CN1500764A - 以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 - Google Patents
以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1500764A CN1500764A CNA021492964A CN02149296A CN1500764A CN 1500764 A CN1500764 A CN 1500764A CN A021492964 A CNA021492964 A CN A021492964A CN 02149296 A CN02149296 A CN 02149296A CN 1500764 A CN1500764 A CN 1500764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ion liquid
- reaction
- catalyst
- compound
- compound ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/125—Compounds comprising a halogen and scandium, yttrium, aluminium, gallium, indium or thallium
- C07C2527/126—Aluminium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/128—Compounds comprising a halogen and an iron group metal or a platinum group metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/20—Carbon compounds
- C07C2527/22—Carbides
Abstract
本发明公开了一种以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,该方法以异丁烷与C4烯烃为原料;复合离子液体催化剂阳离子来源于含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物,而阴离子是两种或两种以上金属化合物制得的复合阴离子;烷基化反应在-20℃-100℃,压力0.1-1.6MPa,原料烷烯比为1∶1-200∶1条件下进行;反应器可以选用常规高压釜。本发明提高了烷基化反应的选择性,使烷基化产品具有较高的辛烷值,可以进一步提高产品的收率;同时,生产操作简便,成本降低,且对环境不造成污染,利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及烷基化油剂的制备方法,特别是指一种以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,属于石油化工领域。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展和人类对环境保护的日益重视,世界各国对无铅高辛烷值汽油的需求量不断增加,同时汽油中的芳烃和烯烃含量也将受到限制。这种情况下,在汽油中调入烷基化油剂是维持汽油高辛烷值和低蒸气压的一种有效方法。
众所周知,目前工业上烷烃和烯烃烷基化所采用的催化剂主要为浓硫酸或氢氟酸等液体强酸。但这些液体强酸具有腐蚀性强、生产操作困难、产物后处理麻烦及环境污染严重等问题。在当今世界高度重视保护人类生存环境,走可持续发展道路的大趋势下,研究开发新一代烷基化催化剂和反应工艺已成为石油化工催化和反应工程领域中一个重要并亟待解决的研究课题。
近年来,国内外对烷基化方面的研究集中在固体酸催化剂及其配套工艺的研制上,以期解决硫酸法和氢氟酸法造成的污染和腐蚀设备的问题。用于上述烷基化反应的各种新型固体催化剂已有很多报导,但都存在一个共同的缺陷,即催化剂的初活性很好,但在通常条件下的失活速度很快,几小时甚至几十分钟烯烃的转化率就从100%降到很低的水平。失活的主要原因是在固体酸催化剂的酸性位上原料中的烯烃自身以及与反应过程中生成的烯烃或碳正离子发生聚合、环化等副反应,产生C9-C36的大分子烃类化合物,不仅覆盖了催化剂的活性中心,而且会堵塞催化剂的孔道。为此,人们想到利用超临界流体优异的溶解能力,开发了在超临界条件下的烷基化反应体系,但由于上述催化剂的催化活性中心主要集中在催化剂的微孔中,而超临界流体在微孔中的溶解能力大大降低,所以,虽然超临界可以使催化周期有所延长,但目前的研究结果表明,超临界不能完全消除催化剂的结焦失活,并且超临界反应的温度较高,随反应时间的延长烷基化反应的选择性降低。
固体酸催化剂在烷基化方面较为成功的例子有中国石油科学院的超临界反应体系以及美国UOP公司的Alkylene工艺。但上述两种工艺都还存在一定的缺陷,如超临界反应对设备的要求较高,同时存在前面提到的随反应时间延长选择性降低的问题;Alkylene工艺中催化剂可以循环再生,但工艺中需要使用大量的溶剂,这些溶剂的再生利用也会带来许多问题。同时上述两种工艺都需要建立一套全新的生产装置,势必会占用大量的资金。
离子液体是一种在室温下以液体形式存在的盐,它具有许多特殊的性质,如其饱和蒸气压非常低几乎为零,能溶解许多有机物及无机物,没有腐蚀性,可以通过调配其阴阳离子的种类及数量制备出不同酸性的离子液体。目前关于离子液体的制备及应用方面的研究方兴未艾,制备出的离子液体的种类和所涉及的应用领域也愈来愈多。
关于以离子液体为催化剂或溶剂进行烷基化反应的专利比较多,但大多为苯及其衍生物与烯烃的烷基化,如US 5994602、US 5824832、WO99/03163等。法国专利FR 2626572利用咪唑型或四取代胺型离子液体作为异构烷烃和烯烃的催化剂,但是该专利的反应产物中以异构的C6或C7为主,产物中C8烷烃的含量很低,不具备实际应用价值;并且,咪唑型离子液体由于其合成的难度及价格问题没有得到很好的利用和推广。
US 5731101、WO 00/41809提供了一种廉价易得的室温离子液体的制备方法。以含烷基的胺的氢卤化物和金属卤化物反应,制备离子液体,其在室温下呈液体状态。专利描述了该离子液体作为苯和烯烃烷基化催化剂的应用,但该专利合成的离子液体中阴离子仅含有一种金属,也没有涉及异构烷烃与烯烃的烷基化反应。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,提高了烷基化反应的选择性,使烷基化产品具有较高的辛烷值,同时可以进一步提高产品的收率。
本发明的另一目的在于提供一种以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,使生产操作简便,成本降低,且对环境不造成污染,利于环保。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,该方法至少包括如下步骤:
步骤一:将复合离子液体加入反应器中,在反应压力为0.1-1.6Mpa的条件下,剧烈搅拌,其中,复合离子液体催化剂的阳离子来源于含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物,阴离子是两种或两种以上金属化合物制得的复合阴离子;
步骤二:加入反应原料异丁烷和C4烯烃的混合物,其中,烷烯比为1∶1-200∶1在-20℃-100℃的反应温度中,发生烷基化反应,反应时间在0.5分钟-60分钟;
步骤三:反应结束后分离掉复合离子液体,得到烷基化油剂。
所述的含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物中氮原子被四个取代基饱和,并且其中至少有一个氢原子和一个烷基取代基;所述的金属化合物选自铝、铜、铁、锌、镍、钴、钼、铂的卤化物或硫酸盐或硝酸盐。
所述的烷基取代基是甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基;所述的金属化合物一种为三氯化铝,另一种为铜、铁、锌、镍、钴、钼、铂的卤化物或硫酸盐或硝酸盐。
所述的卤化物为氯化物或溴化物。
所述的两种金属化合物中,两种金属的物质的量的比为1∶100-100∶1。
所述的C4烯烃为2-丁烯、异丁烯、1-丁烯或它们二种或二种以上的混合物。
反应压力的选取以保证反应条件下反应原料保持液体状态为下限;
该方法所使用的反应器为带搅拌装置的高压釜,或工业上硫酸或氢氟酸法烷基化反应所使用的连续生产装置,或其它连续反应器装置。
所述的复合离子液体的制备方法为:
步骤一:以正庚烷做溶剂,在氮气保护下,将三氯化铝与含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物按照摩尔比1∶1-2.5∶1在室温条件下搅拌15-60分钟,然后加热升温至80℃,继续搅拌2小时,反应完全,生成离子液体,该离子液体的阴离子只含有一种金属;
步骤二:在氮气的保护下,向上述离子液体中继续添加另一种或两种金属或两种以上的金属化合物,各金属化合物加入量与步骤一中三氯化铝加入量之比为1∶100-100∶1(摩尔比),并升温至80℃-100℃,搅拌直至添加的金属化合物也完全参与反应,生成复合离子液体,该离子液体的阴离子含有两种或两种以上的金属。
所述的复合离子液体的制备方法也可以为:
在干燥空气中,无需正庚烷做溶剂,将三氯化铝和一种或一种以上的其它金属化合物与含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物混合,三氯化铝与其它金属化合物量之比为1∶100-100∶1(摩尔比),金属化合物总加入量与氢卤化物的加入量之比为1∶1-2.5∶1,在室温条件下搅拌15-60分钟,使其发生反应,反应温度为80℃-100℃,生成浅棕色液体,继续搅拌2小时直至反应完全,生成复合离子液体。
本发明所制备复合离子液体与普通离子液体相比有如下特点:能够充分提高C8异构烷烃中三甲基戊烷(TMP)的选择性,所以烷基化产品具有更高的辛烷值,同时复合离子液体可以进一步提高烷基化产品的收率;并且复合离子液体和普通离子液体一样可以非常简单地进行分离而恢复催化活性,工艺过程不产生废弃溶剂、废水等污染物,是一种绿色环保的工艺过程。
通过以上技术方案,本发明具有如下效果:
本发明所制备烷基化油剂的收率可以达到烯烃进料体积的170-180%,烷基化油剂中C8所占比例可以达到60-80%,其突出的优点是C8组份中三甲基戊烷的比例达到70%以上,所得烷基化油的辛烷值比普通离子液体制得到烷基化油有了较大幅度的提高,可以达到RON(研究法辛烷值)93-98。本发明中所用复合离子液体催化剂可以连续使用48小时以上而催化活性不减,生产烷基化油的体积可以达到复合离子液体催化剂用量的25倍以上,说明复合离子液体催化剂使用寿命长,吨烷基化油的催化剂消耗量非常低,有利于降低生产的成本;本发明所制得烷基化油剂的成份全部为异构烷烃,没有大分子的烯烃和芳烃产生,说明本发明所述的方法可以抑制烯烃缩合和环化等副反应发生;本发明所述方法的另一个突出的优点是离子液体对设备几乎没有腐蚀性,不挥发,与烷基化油剂容易分离,是一种绿色的烷基化工艺。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明:
1.离子液体的制备
实施例1:
将0.56摩尔(74.98克)的AlCl3缓慢加入0.282摩尔(39.76克)的盐酸三乙基铵中,以正庚烷做溶剂,氮气保护,在室温条件下搅拌30分钟,然后加热升温至80℃,继续搅拌2小时,以使反应完全。冷却后反应物分成两相,上层为庚烷,下层为组成是[NEt3H+][Al2Cl7 -]的离子液体。在氮气的保护下,向合成好的[NEt3H+][Al2Cl7 -]离子液体中加入0.056摩尔(5.54克)的CuCl,并升温至100℃,搅拌直至CuCl完全反应。
实施例2:
在干燥空气中,无需正庚烷做溶剂,将0.56摩尔(72.6克)的NiCl2和0.056摩尔(7.50克)的AlCl3缓慢加入0.282摩尔(39.76克)的盐酸三乙基铵中,搅拌使发生反应,反应过程放热并形成浅棕色液体,反应温度控制在80℃,继续搅拌2小时直至反应完全。
实施例3:
将0.56摩尔(74.98克)的AlCl3缓慢加入0.282摩尔(39.76克)的盐酸三乙基铵中,以正庚烷做溶剂,氮气保护,在室温条件下搅拌30分钟,然后加热升温至80℃,继续搅拌2小时,以使反应完全。在氮气的保护下,再加入0.056摩尔(5.54克)的CuCl和0.056摩尔(7.26克)的NiCl2,并升温至100℃,搅拌直至CuCl和NiCl2完全反应。
实施例4:
如实施例1的条件制备离子液体,所用铵盐为盐酸吡啶,另一种金属化合物是Cu(NO3)2。
实施例5:
如实施例2的条件制备离子液体,所用铵盐为盐酸三甲基铵,另一种金属化合物是CuSO4。
2.烷基化油剂的制备
实施例6:
将上述实施例1中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至0.5MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷与2-丁烯或1-丁烯或异丁烯或这三种丁烯的混合体的混合原料1200ml,原料中烷烯比为10∶1,在10℃下反应20分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例7:
将上述实施例1中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至0.5MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷和丁烯(包括2-丁烯、1-丁烯和异丁烯)的混合原料1200ml,原料中烷烯比为20∶1,在0℃下反应20分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例8:
将上述实施例2中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至0.8MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷和丁烯(包括2-丁烯、1-丁烯和异丁烯)的混合原料400ml,原料中烷烯比为20∶1,在25℃下反应20分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例9;
将上述实施例3中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至1.5MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷和丁烯(包括2-丁烯、1-丁烯和异丁烯)的混合原料200ml,原料中烷烯比为20∶1,在65℃下反应15分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例10:
将上述实施例4中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至1.0MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷和丁烯(包括2-丁烯、1-丁烯和异丁烯)的混合原料100ml,原料中烷烯比为30∶1,在50℃下反应15分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例11:
将上述实施例5中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至0.1MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷与2-丁烯或1-丁烯或异丁烯或这三种丁烯混合体的混合原料1200ml,原料中烷烯比为10∶1,在-10℃下反应30分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例12:
将上述实施例1中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至1.6MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷、2-丁烯和异丁烯的混合原料1200ml,原料中烷烯比为200∶1,在80℃下反应20分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例13:
将上述实施例1中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至1.0MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷和1-丁烯的混合原料1200ml,原料中烷烯比为100∶1,在10℃下反应20分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
实施例14:
将上述实施例1中制备的离子液体200ml加入带搅拌的高压釜中,用氮气充压至0.5MPa,剧烈搅拌,利用高压泵打入异丁烷和2-丁烯或1-丁烯或异丁烯或这三种丁烯的混合体的混合原料1200ml,原料中烷烯比为150∶1,在0℃下反应20分钟。反应结束后放掉未反应的异丁烷,在分液漏斗中静置,产物分成两层,下层为离子液体,上层为烷基化油剂。分离后可得到烷基化油剂。
3.离子液体的连续反应实验
实施例15:
如实施例1所述的条件,反应烯烃物料连续进样,产物连续排出反应釜,每小时测定尾气中烯烃含量及烷基化油的组成。结果是连续反应48小时,尾气中未检测到C4烯烃,说明烯烃全部转化;同时,分时段采集的烷基化油的色谱检测结果表明,在48小时连续反应过程中,烷基化油的组成没有发生变化,C8组分占70%,C8组分中三甲基戊烷占74%。本实施例证明离子液体具有长时间的催化稳定性。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1、一种以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:该方法至少包括如下步骤:
步骤一:将复合离子液体加入反应器中,在反应压力为0.1-1.6Mpa的条件下,剧烈搅拌,其中,复合离子液体催化剂的阳离子来源于含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物,阴离子是两种或两种以上金属化合物制得的复合阴离子;
步骤二:加入反应原料异丁烷和C4烯烃的混合物,其中,烷烯比为1∶1-200∶1在-20℃-100℃的反应温度中,发生烷基化反应,反应时间在0.5分钟-60分钟;
步骤三:反应结束后分离掉复合离子液体,得到烷基化油剂。
2、根据权利要求1所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物中氮原子被四个取代基饱和,并且其中至少有一个氢原子和一个烷基取代基;所述的金属化合物选自铝、铜、铁、锌、镍、钴、钼、铂的卤化物或硫酸盐或硝酸盐。
3、根据权利要求2所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的烷基取代基是甲基、乙基、炳基、丁基、戊基和己基;所述的金属化合物一种为三氯化铝,另一种为铜、铁、锌、镍、钴、钼、铂的卤化物或硫酸盐或硝酸盐。
4、根据权利要求2或3所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的卤化物为氯化物或溴化物。
5、根据权利要求3所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的两种金属化合物中,两种金属的物质的量的比为1∶100-100∶1。
6、根据权利要求1所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的C4烯烃为2-丁烯、异丁烯、1-丁烯或它们二种或二种以上的混合物。
7、根据权利要求1所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:反应压力的选取以保证反应条件下反应原料保持液体状态为下限;
8、根据权利要求1所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:该方法所使用的反应器为带搅拌装置的高压釜,或工业上硫酸或氢氟酸法烷基化反应所使用的连续生产装置,或其它连续反应器装置。
9、根据权利要求1所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的复合离子液体的制备方法为:
步骤一:以正庚烷做溶剂,在氮气保护下,将三氯化铝与含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物按照摩尔比1∶1-2.5∶1在室温条件下搅拌15-60分钟,然后加热升温至80℃,继续搅拌2小时,反应完全,生成离子液体,该离子液体的阴离子只含有一种金属;
步骤二:在氮气的保护下,向上述离子液体中继续添加另一种或两种金属或两种以上的金属化合物,各金属化合物加入量与步骤一中三氯化铝加入量的之比为1∶100-100∶1(摩尔比),并升温至80℃-100℃,搅拌直至添加的金属化合物也完全参与反应,生成复合离子液体,该离子液体的阴离子含有两种或两种以上的金属。
10、根据权利要求1所述的以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法,其特征在于:所述的复合离子液体的制备方法为:
在干燥空气中,无需正庚烷做溶剂,将三氯化铝和一种或一种以上的其它金属化合物与含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物混合,三氯化铝与其它金属化合物量之比为1∶100-100∶1(摩尔比),金属化合物总加入量与氢卤化物的加入量之比为1∶1-2.5∶1,在室温条件下搅拌15-60分钟,使发生反应,反应温度为80℃-100℃,生成浅棕色液体,继续搅拌2小时直至反应完全,生成复合离子液体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN02149296.4A CN1203032C (zh) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 |
JP2003369850A JP4153864B2 (ja) | 2002-11-12 | 2003-10-30 | 複合イオン液体を触媒としたアルキレートの製造方法 |
US10/704,132 US7285698B2 (en) | 2002-11-12 | 2003-11-10 | Method for manufacturing alkylate oil with composite ionic liquid used as catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN02149296.4A CN1203032C (zh) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1500764A true CN1500764A (zh) | 2004-06-02 |
CN1203032C CN1203032C (zh) | 2005-05-25 |
Family
ID=32661078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN02149296.4A Expired - Fee Related CN1203032C (zh) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7285698B2 (zh) |
JP (1) | JP4153864B2 (zh) |
CN (1) | CN1203032C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100348559C (zh) * | 2005-08-02 | 2007-11-14 | 北京化工大学 | 离子液体催化烷基化反应工艺及反应器装置 |
WO2011006357A1 (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 国际壳牌研究有限公司 | 再生和维持离子液体催化剂的活性及生产烷基化油的方法 |
WO2011079516A1 (zh) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 国际壳牌研究有限公司 | 一种以离子液体为催化剂的烷基化反应方法 |
CN102703112A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种氯镓酸离子液体催化制备烷基化油的方法 |
CN101365662B (zh) * | 2005-12-20 | 2013-02-27 | 雪佛龙美国公司 | 在离子液体中用异链烷烃对烯烃进行烷基化以制备润滑剂或燃料调和油料 |
CN102958872A (zh) * | 2010-06-29 | 2013-03-06 | 雪佛龙美国公司 | 用含乙烯的气体料流中的乙烯进行离子液体催化烷基化 |
CN101360701B (zh) * | 2005-12-20 | 2013-04-24 | 雪佛龙美国公司 | 优质润滑剂或润滑剂调和油料的制备和配制方法 |
CN103781746A (zh) * | 2011-09-12 | 2014-05-07 | 雪佛龙美国公司 | 改造hf烷基化单元用于离子液体催化烷基化方法 |
CN101365663B (zh) * | 2005-12-20 | 2014-08-13 | 雪佛龙美国公司 | 在异链烷烃的存在下通过烯烃的离子液体低聚生成优质润滑剂或燃料调和油料的方法 |
CN105142773A (zh) * | 2013-04-19 | 2015-12-09 | 瑞来斯实业公司 | 离子液体化合物 |
CN106010636A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含离子液体和硝酸的混酸体系催化合成烷基化油的方法 |
CN108160111A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烷基化催化剂及其应用 |
CN112958149A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 北京化工大学 | 一种复合离子液体催化剂、其制备方法及用途 |
CN115591577A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-13 | 中国石油大学(北京)(Cn) | 一种复合离子液体及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (128)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
RU2366642C2 (ru) | 2003-07-15 | 2009-09-10 | Джи Ар Ти, Инк. | Синтез углеводородов |
US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
MXPA06012528A (es) | 2004-04-28 | 2007-08-02 | Headwaters Heavy Oil Llc | Metodos y sistemas de hidroprocesamiento de lecho ebullente y metodos para mejorar un sistema de lecho ebullente existente. |
US10941353B2 (en) | 2004-04-28 | 2021-03-09 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Methods and mixing systems for introducing catalyst precursor into heavy oil feedstock |
US7432408B2 (en) * | 2004-12-21 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated alkylation process using ionic liquid catalysts |
US7432409B2 (en) * | 2004-12-21 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Alkylation process using chloroaluminate ionic liquid catalysts |
US7666811B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-02-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Ionic liquid catalyst having enhanced activity |
US7807597B2 (en) * | 2008-04-08 | 2010-10-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst using a regeneration metal in the presence of added hydrogen |
US7732363B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-06-08 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of acidic catalysts |
US7691771B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-04-06 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst by hydrogenation using a supported catalyst |
US7651970B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-01-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst by hydrogenation using a metal or metal alloy catalyst |
US7674740B2 (en) | 2005-12-20 | 2010-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalysts |
US7727925B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-06-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst by hydrogenation using metal and acid |
US7737067B2 (en) | 2005-12-20 | 2010-06-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst |
US7678727B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-03-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic catalyst by hydrogenation using a homogeneous catalyst |
US20090038701A1 (en) | 2006-01-17 | 2009-02-12 | Baxter International Inc. | Device, system and method for mixing |
KR101335397B1 (ko) | 2006-02-03 | 2013-12-02 | 지알티, 인코포레이티드 | 할로겐으로부터 가벼운 기체를 분리하는 방법 |
CA2641348C (en) | 2006-02-03 | 2014-12-23 | Grt, Inc. | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
US7495144B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-02-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Alkylation process using an alkyl halide promoted ionic liquid catalyst |
US7825055B2 (en) * | 2006-04-21 | 2010-11-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst using a regeneration metal in the presence of added hydrogen |
US7674739B2 (en) * | 2006-04-21 | 2010-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of ionic liquid catalyst using a metal in the absence of added hydrogen |
US7531707B2 (en) | 2006-12-13 | 2009-05-12 | Chevron U.S.A., Inc | Alkylation process using an alkyl halide promoted ionic liquid catalyst |
US7553999B2 (en) * | 2006-12-14 | 2009-06-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Isomerization of butene in the ionic liquid-catalyzed alkylation of light isoparaffins and olefins |
JP2010528054A (ja) | 2007-05-24 | 2010-08-19 | ジーアールティー インコーポレイテッド | 可逆的なハロゲン化水素の捕捉及び放出を組み込んだ領域反応器 |
US8034232B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-10-11 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker |
US7988747B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-08-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Production of low sulphur alkylate gasoline fuel |
US8105481B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-01-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Reduction of organic halide contamination in hydrocarbon products |
US7754636B2 (en) * | 2007-12-19 | 2010-07-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Removal of excess metal halides from regenerated ionic liquid catalysts |
US7956230B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-06-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Reduction of organic halide contamination in hydrocarbon products |
US20090171133A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Ionic liquid catalyst alkylation using a loop reactor |
US7732364B2 (en) * | 2007-12-28 | 2010-06-08 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for ionic liquid catalyst regeneration |
US7955999B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-06-07 | Chevron U.S.A. Inc. | System and apparatus for ionic liquid catalyst regeneration |
US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
KR101740419B1 (ko) | 2008-07-18 | 2017-05-26 | 지알티, 인코포레이티드 | 천연 가스를 액체 탄화수소로 변환시키는 연속 공정 |
US20100152027A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Chevron U.S.A., Inc. | Ionic liquid catalyst having a high molar ratio of aluminum to nitrogen |
US20100152518A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Chevron U.S.A., Inc. | Process to make a liquid catalyst having a high molar ratio of aluminum to nitrogen |
US8889934B2 (en) * | 2008-12-15 | 2014-11-18 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for hydrocarbon conversion using, a method to make, and compositions of, an acid catalyst |
US7955498B2 (en) * | 2008-12-16 | 2011-06-07 | Chevron, U.S.A. Inc. | Reduction of organic halide contamination in hydrocarbon products |
US8012899B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-09-06 | Chevron U.S.A. Inc. | Recycling of ionic liquid catalyst |
CN102510892B (zh) * | 2009-07-17 | 2014-04-23 | 中国石油大学(北京) | 改造hf或硫酸烷基化单元的方法和制造烷基化油的方法 |
CN102510849B (zh) * | 2009-08-06 | 2013-12-18 | 中国石油大学(北京) | 改造hf或硫酸烷基化单元的方法 |
CN102666444B (zh) * | 2009-08-06 | 2015-05-13 | 中国石油大学(北京) | 制备烷基化油的方法 |
CN102574752A (zh) * | 2009-08-06 | 2012-07-11 | 中国石油大学(北京) | 制备烷基化油的方法 |
WO2011015662A2 (en) | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for revamping an hf or sulphuric acid alkylation unit |
US20120165593A1 (en) * | 2009-08-06 | 2012-06-28 | Zhichang Liu | Process for preparing an alkylate |
AU2010280690B2 (en) * | 2009-08-06 | 2014-01-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an alkylate |
EP2462089B1 (en) * | 2009-08-06 | 2015-01-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for revamping an hf or sulphuric acid alkylation unit |
CN102596860B (zh) * | 2009-08-06 | 2014-09-03 | 中国石油大学(北京) | 制备烷基化油的方法 |
CN102596859B (zh) * | 2009-08-06 | 2014-04-23 | 中国石油大学(北京) | 改造hf或硫酸烷基化单元的方法 |
CN102639469B (zh) * | 2009-08-06 | 2014-07-02 | 中国石油大学(北京) | 制备烷基化油的方法 |
EP2462090B1 (en) * | 2009-08-06 | 2017-06-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for revamping an hf or sulphuric acid alkylation unit |
EP2462091B1 (en) | 2009-08-06 | 2017-12-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an alkylate |
CN102510850B (zh) * | 2009-08-06 | 2014-04-23 | 中国石油大学(北京) | 改造hf或硫酸烷基化单元的方法 |
AU2010280708B8 (en) * | 2009-08-06 | 2014-01-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an alkylate |
US20110105820A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | Harris Thomas V | Stabilized ionic liquid catalyzed processes |
US8187993B2 (en) * | 2009-11-03 | 2012-05-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods and compositions for stabilizing catalytic processes |
US8187994B2 (en) * | 2009-11-03 | 2012-05-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods and compositions for stabilizing catalytic processes |
US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
US8888993B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-11-18 | Chevron U.S.A. Inc. | Treatment of a hydrocarbon feed |
ES2600037T3 (es) * | 2011-01-13 | 2017-02-06 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Procedimiento para la preparación de 2,2-difluoroetilamina a partir de 2,2-difluoro-1-cloroetano y amoniaco |
US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
US20130066130A1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Chevron U.S.A. Inc. | Ionic liquid catalyzed alkylation processes & systems |
US9790440B2 (en) | 2011-09-23 | 2017-10-17 | Headwaters Technology Innovation Group, Inc. | Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker |
US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
US9346042B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-05-24 | Shell Oil Company | Process for regeneration of ionic liquid catalyst |
US9644157B2 (en) | 2012-07-30 | 2017-05-09 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking |
US9302199B2 (en) * | 2012-07-31 | 2016-04-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Alkylation process with recycle of hydrogen and recovery of hydrogen chloride |
SG11201504203VA (en) | 2012-12-13 | 2015-06-29 | Shell Int Research | Process for preparing alkylate comprising an improved solids removal step |
EP2931684B1 (en) | 2012-12-14 | 2017-03-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Solids content control in ionic liquid alkylation process |
US9096481B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-04 | Uop Llc | Catalytic disproportionation of pentane using ionic liquids |
US9102577B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-11 | Uop Llc | Catalytic disproportionation of paraffins using ionic liquids |
US20150005554A1 (en) | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Uop Llc | Catalytic isomerization of butane using ionic liquids |
US9096480B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-04 | Uop Llc | Catalytic disproportionation of heptane using ionic liquids |
US9096483B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-04 | Uop Llc | Catalytic isomerization of hexanes using ionic liquids |
US9096485B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-04 | Uop Llc | Catalytic isomerization of heptane using ionic liquids |
US9126881B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-09-08 | Uop Llc | Catalytic isomerization of pentane using ionic liquids |
US9102578B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-11 | Uop Llc | Catalytic isomerization of paraffins using ionic liquids |
US9096482B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-08-04 | Uop Llc | Catalytic reverse disproportionation of paraffins using ionic liquids |
US9302951B2 (en) | 2014-01-30 | 2016-04-05 | Uop Llc | Ionic liquid alkylation of 1-butene to produce 2,5-dimethylhexane |
CN111534321A (zh) | 2014-02-07 | 2020-08-14 | 沙特基础工业公司 | 使用酸催化剂由烯烃流股中去除芳香族杂质 |
RU2686693C2 (ru) | 2014-02-07 | 2019-04-30 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Удаление ароматических примесей из потока алкенов при помощи кислотного катализатора, такого как кислотная ионная жидкость |
US9435688B2 (en) * | 2014-05-05 | 2016-09-06 | Uop Llc | Method for quantitation of acid sites in acidic catalysts using silane and borane compounds |
US9435779B2 (en) * | 2014-05-05 | 2016-09-06 | Uop Llc | Method for quantitation of acid sites in acidic ionic liquids using silane and borane compounds |
US9416071B2 (en) | 2014-05-06 | 2016-08-16 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion processes using lactamium-based ionic liquids |
US9518023B2 (en) | 2014-05-06 | 2016-12-13 | Uop Llc | Synthesis of N-derivatized lactam based ionic liquid |
US9233928B2 (en) | 2014-05-06 | 2016-01-12 | Uop Llc | Synthesis of lactam based ionic liquid |
US20160001255A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Novel reactor for ionic liquid catalyzed alkylation based on motionless mixer |
WO2016005952A1 (en) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Reliance Industries Limited | Ionic liquid-solvent complex, preparation and applications thereof |
US20160067668A1 (en) | 2014-09-09 | 2016-03-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Cost-effective materials for process units using acidic ionic liquids |
US20170320047A1 (en) | 2014-10-23 | 2017-11-09 | Shell Oil Company | Process to prepare a composite ionic liquid |
US9914674B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-03-13 | Uop Llc | Process for alkylation using low ionic liquid volume fraction |
US9914675B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-03-13 | Uop Llc | Process for alkylation using ionic liquid catalysts |
EP3310478A1 (en) | 2015-06-18 | 2018-04-25 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process for monitoring the catalytic activity of an ionic liquid |
EP3325578A4 (en) * | 2015-07-23 | 2019-01-02 | Uop Llc | Modified hf alkylation reaction zone for ionic liquid alkylation |
US10618858B2 (en) * | 2015-07-24 | 2020-04-14 | Uop, Llc | Ionic liquid reactor with hydrocyclones |
US11414608B2 (en) | 2015-09-22 | 2022-08-16 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor used with opportunity feedstocks |
US11414607B2 (en) | 2015-09-22 | 2022-08-16 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with increased production rate of converted products |
US10159953B2 (en) * | 2015-11-12 | 2018-12-25 | Uop Llc | Reactor for use with an ionic liquid catalyst |
WO2017100493A1 (en) | 2015-12-10 | 2017-06-15 | Uop Llc | Reactor system for use with an ionic liquid catalyst |
DE112017000562T5 (de) | 2016-01-29 | 2018-10-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Regenerierung von saurer ionischer flüssigkeit ohne zugabe eines hydrierungskatalsators |
CN108699472B (zh) | 2016-02-23 | 2019-06-04 | 范德比尔特化学品有限责任公司 | 作为润滑剂添加剂的含硫双核钼酸咪唑鎓盐 |
US10093594B2 (en) | 2016-05-19 | 2018-10-09 | Chevron U.S.A. Inc. | High viscosity index lubricants by isoalkane alkylation |
US9822046B1 (en) | 2016-05-19 | 2017-11-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Farnesane alkylation |
US11421164B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-08-23 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Dual catalyst system for ebullated bed upgrading to produce improved quality vacuum residue product |
BR112019001366B1 (pt) * | 2016-07-29 | 2022-11-22 | The Procter & Gamble Company | Catalisadores para a produção de ácido acrílico a partir de ácido lático ou seus derivados em fase líquida |
US10059639B2 (en) | 2016-09-02 | 2018-08-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Alkylation of refinery pentenes with isobutane |
US10279339B2 (en) | 2016-11-02 | 2019-05-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated system to continuously inject small amounts of immiscible liquid |
US11118119B2 (en) | 2017-03-02 | 2021-09-14 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with less fouling sediment |
US11732203B2 (en) | 2017-03-02 | 2023-08-22 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Ebullated bed reactor upgraded to produce sediment that causes less equipment fouling |
US10094778B1 (en) | 2017-06-02 | 2018-10-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated systems and processes for online monitoring of a chemical concentration in an ionic liquid |
US10301233B2 (en) | 2017-07-03 | 2019-05-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Natural gas liquid upgrading by ionic liquid catalyzed alkylation |
CN111344250B (zh) | 2017-08-31 | 2023-09-22 | 精炼技术解决方案有限责任公司 | 硫酸烷基化反应器系统和氟化氢烷基化单元向硫酸烷基化单元的转换 |
US10005057B1 (en) | 2017-09-26 | 2018-06-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Segmented reactor for homogeneous regeneration of spent ionic liquid |
US10486131B2 (en) | 2017-10-26 | 2019-11-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated reactor system for ionic liquid-catalyzed hydrocarbon conversion |
CA3057131A1 (en) | 2018-10-17 | 2020-04-17 | Hydrocarbon Technology And Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with no recycle buildup of asphaltenes in vacuum bottoms |
CN110790662A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 怀化泰通新材料科技有限公司 | 一种2-(4-溴甲基苯基)丙酸的生产方法 |
CN111592912A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-08-28 | 南京克米斯璀新能源科技有限公司 | 一种烷基化方法及烷基化设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2389550A (en) * | 1941-02-27 | 1945-11-20 | Shell Dev | Catalytic alkylation process |
AU1439476A (en) * | 1975-06-13 | 1977-12-01 | Exxon Research Engineering Co | Alkylation of light paraffins |
US4301315A (en) * | 1977-09-22 | 1981-11-17 | Phillips Petroleum Company | Method of producing high octane alkylate gasoline |
FR2626572B1 (fr) | 1988-02-02 | 1990-05-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'alkylation d'hydrocarbures aliphatiques |
US5073674A (en) * | 1990-04-20 | 1991-12-17 | Olah George A | Environmentally safe catalytic alkyation using liquid onium poly (hydrogen fluorides) |
GB9402569D0 (en) | 1994-02-10 | 1994-04-06 | Bp Chem Int Ltd | Alkylation process |
US5481057A (en) * | 1994-03-25 | 1996-01-02 | Mobil Oil Corporation | Alkylation with activated equilibrium FCC catalyst |
US5707923A (en) * | 1995-05-01 | 1998-01-13 | Stratco, Inc. | Method of and apparatus for controlling an alkylation process |
US5824832A (en) | 1996-07-22 | 1998-10-20 | Akzo Nobel Nv | Linear alxylbenzene formation using low temperature ionic liquid |
US5731101A (en) | 1996-07-22 | 1998-03-24 | Akzo Nobel Nv | Low temperature ionic liquids |
FR2761618B1 (fr) * | 1997-04-08 | 1999-05-14 | Inst Francais Du Petrole | Composition catalytique et procede pour l'alkylation d'hydrocarbures aliphatiques |
AU8386898A (en) | 1997-07-10 | 1999-02-08 | Akzo Nobel Inc. | Alkylation reaction using supported ionic liquid catalyst composition and catalyst composition |
WO2000041809A1 (en) | 1999-01-15 | 2000-07-20 | Bp Chemicals Limited | Ionic liquid catalyst for alkylation |
-
2002
- 2002-11-12 CN CN02149296.4A patent/CN1203032C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-30 JP JP2003369850A patent/JP4153864B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-10 US US10/704,132 patent/US7285698B2/en active Active
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100348559C (zh) * | 2005-08-02 | 2007-11-14 | 北京化工大学 | 离子液体催化烷基化反应工艺及反应器装置 |
CN101365663B (zh) * | 2005-12-20 | 2014-08-13 | 雪佛龙美国公司 | 在异链烷烃的存在下通过烯烃的离子液体低聚生成优质润滑剂或燃料调和油料的方法 |
CN101365662B (zh) * | 2005-12-20 | 2013-02-27 | 雪佛龙美国公司 | 在离子液体中用异链烷烃对烯烃进行烷基化以制备润滑剂或燃料调和油料 |
CN101360701B (zh) * | 2005-12-20 | 2013-04-24 | 雪佛龙美国公司 | 优质润滑剂或润滑剂调和油料的制备和配制方法 |
WO2011006357A1 (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 国际壳牌研究有限公司 | 再生和维持离子液体催化剂的活性及生产烷基化油的方法 |
CN101619010B (zh) * | 2009-07-17 | 2013-04-03 | 中国石油大学(北京) | 再生和维持离子液体催化剂的活性及生产烷基化油的方法 |
WO2011079516A1 (zh) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 国际壳牌研究有限公司 | 一种以离子液体为催化剂的烷基化反应方法 |
US9096487B2 (en) | 2009-12-28 | 2015-08-04 | Shell Oil Company | Alkylation method using ionic liquid as catalyst |
CN102958872A (zh) * | 2010-06-29 | 2013-03-06 | 雪佛龙美国公司 | 用含乙烯的气体料流中的乙烯进行离子液体催化烷基化 |
CN103781746A (zh) * | 2011-09-12 | 2014-05-07 | 雪佛龙美国公司 | 改造hf烷基化单元用于离子液体催化烷基化方法 |
CN103781746B (zh) * | 2011-09-12 | 2016-05-18 | 雪佛龙美国公司 | 改造hf烷基化单元用于离子液体催化烷基化方法 |
CN102703112A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种氯镓酸离子液体催化制备烷基化油的方法 |
CN105142773A (zh) * | 2013-04-19 | 2015-12-09 | 瑞来斯实业公司 | 离子液体化合物 |
CN105142773B (zh) * | 2013-04-19 | 2018-05-18 | 瑞来斯实业公司 | 离子液体化合物 |
CN106010636A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含离子液体和硝酸的混酸体系催化合成烷基化油的方法 |
CN108160111A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烷基化催化剂及其应用 |
CN112958149A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 北京化工大学 | 一种复合离子液体催化剂、其制备方法及用途 |
CN115591577A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-13 | 中国石油大学(北京)(Cn) | 一种复合离子液体及其制备方法和应用 |
CN115591577B (zh) * | 2022-09-28 | 2024-02-06 | 中国石油大学(北京) | 一种复合离子液体及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040133056A1 (en) | 2004-07-08 |
US7285698B2 (en) | 2007-10-23 |
JP2004161763A (ja) | 2004-06-10 |
JP4153864B2 (ja) | 2008-09-24 |
CN1203032C (zh) | 2005-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1203032C (zh) | 以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 | |
CN101177371A (zh) | 由离子液体催化异构烷烃与烯烃烷基化反应的方法 | |
CN103168088A (zh) | 由乙烯和异丁烷生产高辛烷值烷基化物 | |
CN101332432B (zh) | 一种对混合c4中的异丁烯具有选择性齐聚作用的负载型固体酸催化剂 | |
WO2011006357A1 (zh) | 再生和维持离子液体催化剂的活性及生产烷基化油的方法 | |
CN101234945A (zh) | 一种在线再生离子液体催化剂生产烷基化油的方法 | |
CN101210192A (zh) | 烷基化油的制备方法 | |
CN1184284C (zh) | 利用离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法 | |
CN101190861B (zh) | 一种以离子液体为催化剂催化丁烯齐聚的方法 | |
CN102344364A (zh) | 由醋酸和混合c4合成醋酸仲丁酯的方法 | |
CN101885655A (zh) | 一种制备烷基化油的方法 | |
CN101851526A (zh) | 以离子液体为氟磺酸的促进剂生产烷基化汽油的方法 | |
CN102134507B (zh) | 以三氟乙醇或离子液体为助剂改性浓硫酸制备烷基化油的方法 | |
CN102614916A (zh) | 用于异丁烷与丁烯烷基化的强酸性氟化树脂催化剂的制备方法 | |
CN104212484A (zh) | 一种硫酸催化生产烷基化汽油的方法 | |
CN102558230A (zh) | 一种季鏻盐类酸性离子液体及其在合成苄基甲苯中的应用 | |
CN111298835B (zh) | 一种用于轻质烷烃异构化的复合离子液体催化剂及其制备方法 | |
CN1966476A (zh) | 铁催化的烯丙基烷基化 | |
CN100430353C (zh) | 从c4馏分中分离丁烯-1的方法 | |
CN1836780A (zh) | 一种生产烷基化油的离子液体催化剂及其制备方法 | |
CN108160111A (zh) | 一种烷基化催化剂及其应用 | |
CN104447160A (zh) | 一种烷基化油的生产方法 | |
CN106635141B (zh) | 一种金刚烷基离子液体助催化生产烷基化汽油的方法 | |
CN106010636B (zh) | 一种含离子液体和硝酸的混酸体系催化合成烷基化油的方法 | |
CN102453524B (zh) | 一种汽油的精制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050525 Termination date: 20131112 |