CN1501132A - 用于液晶显示面板的分配器和利用该分配器的分配方法 - Google Patents

用于液晶显示面板的分配器和利用该分配器的分配方法 Download PDF

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Abstract

一种用于液晶显示面板的分配器包括：一平台，其上装载有基板；至少沿基板的一侧设置的一对准基板；至少一个在端部有喷嘴的喷射器，用于将材料提供到基板上或对准基板上；以及设置在喷射器的侧面的一图像照相机，用于检测基板或对准基板上的材料的图像。

Description

用于液晶显示面板的分配器和利用该分配器的分配方法
本申请要求在2002年11月13日提交的韩国申请No.P2002-070488的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及用于液晶显示面板的分配器和利用该分配器的分配方法，更具体地说，涉及一种用于液晶显示面板的分配器和利用该分配器控制大尺寸基板和喷嘴之间的间距或者对准喷嘴的分配方法。
背景技术
通常，液晶显示面板是一种将根据图像信息的数据信号独立地提供给排列成矩阵形式的液晶盒的显示装置。控制液晶盒的透光率来根据图像信息显示理想的图像。液晶显示装置包括：一液晶显示面板，其中液晶盒排列成矩阵形式；和一驱动集成电路(IC)，用于驱动液晶盒。更具体地说，液晶显示面板包括彼此粘结在一起的滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板。液晶显示面板还包括滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层。
在液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板上形成数据线和栅极线，以直角交叉，从而在每个交叉点处限定液晶盒。数据线将由数据驱动集成电路提供的数据信号传输到液晶盒，而栅极线将由栅极驱动集成电路提供的扫描信号传输到液晶盒。在每条数据线和栅极线的一个端部设置有数据焊盘和栅极焊盘，其中，从数据驱动集成电路和栅极驱动集成电路提供数据信号和扫描信号。栅极驱动集成电路顺序地将扫描信号提供给栅极线，从而可以逐线地顺序选择排列成矩阵形式的液晶盒，同时将数据信号从数据驱动集成电路提供到液晶盒的被选择的一条线。
公共电极和像素电极分别形成在滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板的内侧的对边，从而可以向液晶层施加电场。像素电极形成在薄膜晶体管阵列基板上的每个液晶盒中，同时公共电极完整地形成在滤色片基板的整个表面上。通过在向公共电极施加电压的状态下控制施加到像素电极上的电压，可以独立地控制每个液晶盒的透光率。
为了用液晶盒控制施加到像素电极的电压，在每个液晶盒中用薄膜晶体管作为开关装置。现在参考图1来描述液晶显示装置的其它元件，图1是根据现有技术的薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板所形成的单元液晶显示面板的平面图。如图1所示，液晶显示面板100包括：图像显示部分113，在其中液晶盒排列成矩阵形式；栅极焊盘部分114，与图像显示部分113的栅极线相连；和数据焊盘部分115，与图像显示部分113的数据线相连。沿薄膜晶体管阵列基板101的边缘区域形成栅极焊盘部分114和数据焊盘部分115，所述边缘区域不与滤色片基板102重叠。栅极焊盘部分114将扫描信号从栅极驱动集成电路提供到图像显示部分113的栅极线。数据焊盘部分115将图像信息从数据驱动集成电路提供到图像显示部分113的数据线。
提供有图像信息的数据线和提供有扫描信号的栅极线设置在薄膜晶体管阵列基板101上。数据线和栅极线相互交叉。另外，用于开关液晶盒的薄膜晶体管设置在数据线和栅极线的交叉点处。用来驱动液晶盒的像素电极与薄膜晶体管相连且设置在薄膜晶体管阵列基板101上。用来保护像素电极和薄膜晶体管的钝化膜形成在薄膜晶体管阵列基板101的整个表面上方。
分别覆盖在每个液晶盒区域中的滤色片由滤色片基板102上的黑色矩阵(black matrix)分隔开。另外，公共透明电极设置在滤色片基板102上。薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102由盒间隙分隔开。盒间隙由薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的衬垫料来保持，薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102由沿图像显示部分113的外缘形成的密封剂图形116而粘结在一起，从而形成单元液晶显示面板。
在制造单元液晶显示面板时，一般使用在大尺寸母基板上同时形成多个单元液晶显示面板的方法。该方法需要一个将单元液晶显示面板从大尺寸母基板分离出来的工序。接下来，从大尺寸母基板分离出来的单元液晶显示面板具有经液晶注入开口注入的液晶，以便在盒间隙中形成液晶层，所述盒间隙将薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102分隔开。然后，密封液晶注入开口。
为了制造单元液晶显示面板，通常需要以下过程：分别在第一和第二母基板上制造薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102；粘结第一和第二母基板，从而在二者之间保持均匀的盒间隙；将粘结的第一和第二母基板切割成单元面板；然后，将液晶注入到薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的盒间隙中。需要沿图像显示部分113的外缘形成密封剂图形116的过程，以便粘结薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102。现在将现有技术的密封剂图形形成的方法。
图2A和2B表示根据现有技术形成密封剂图形的丝网印刷方法。如图2A和2B所示，对丝网蒙片(screen mask)206进行构图从而使密封剂图形形成区域被有选择地暴露出来。然后，使用橡皮刮板208来移动密封剂，以便形成为防止液晶泄漏的密封图形216A～216C，，所述橡皮刮板208用来选择性地经丝网蒙片206向基板200提供密封剂203。形成在基板200上的密封剂图形216A～216C具有注入有液晶的一间隙。这样，沿基板200的图像显示部分213A～213C的外缘形成密封剂图形216A～216C，并在密封剂图形216A～216C的一侧形成液晶注入开口204A～204C。
丝网印刷方法包括：将密封剂203提供到其上可形成图形的密封剂图形形成区域的丝网蒙片206上；用橡皮刮板208通过印刷在基板200上形成密封剂图形216A～216C；通过蒸发包含在密封剂图形216A～216C中的溶剂来干燥密封图形216A～216C；以及将其整平。丝网印刷方法因工艺简便的优点而得到广泛使用。然而，其缺点在于，由于将密封剂203提供到丝网蒙片206的整个表面上并用橡皮刮板208印刷以便形成密封剂图形216A～216C，所以消耗了大量的密封剂203。浪费了过量的密封剂。另外，丝网印刷方法的另一个缺点在于由于丝网蒙片206与基板200相接触，在基板200上形成的摩擦取向膜(未示出)变差。摩擦的取向膜变差使得液晶显示装置的图像质量变差。因而，为了克服丝网印刷方法的缺点，已经提出了密封剂分配方法。
图3是用来形成密封剂图形的分配方法的示例图。如图3所示，其上载有基板300的平台310向前/后和左/右移动的同时，通过对多个喷射器301A～301C内的密封剂施加一定的压力，沿基板300的图像显示部分313A～313C的外缘同时形成多个密封剂图形316A～316C。在密封剂分配方法中，由于只将密封剂选择性地提供到要形成密封剂图形316A～316C的区域，与丝网印刷方法相比，减少了密封剂消耗。另外，由于喷射器301A～301C不与基板300的图像显示部分313A～313C的取向膜(未示出)接触，所以不会损坏摩擦后的取向膜，这样，不会使液晶显示装置的图像质量变差。
在用多个喷射器301A～301C在载于平台310上的基板300上同时形成密封剂图形316A～316C的情况下，要求两种技术，即，用来精确对准多个喷射器301A～301C的技术以及精确控制基板300与喷射器301A～301C之间的间距的技术。也就是说，如果不适当对准多个喷射器301A～301C，那么多个密封剂图形316A～316C可能会形成于在图像显示部分313A～313C内，而不是沿图像形成部分313A～313C的外缘形成，这样就会导致有缺陷的液晶显示面板。另外，如果基板300和喷射器301A～301C离得太近，或者二者的间距比所期望的间距窄，在基板300上形成的密封剂图形316A～316C就太宽太低。然而，如果基板300和喷射器301A～301C离得太远，或者二者的间距比所期望的间距宽，在基板300上形成的密封剂图形316A～316C就太窄太高。
在现有技术中，用虚拟基板对准多个喷射器301A～301C并调节基板300与喷射器301A～301C之间的间距，现在将参考图4进行描述这些内容，而图4是表示根据现有技术的液晶显示面板的密封剂分配器的示例图。如图4所示，现有技术的密封剂分配器包括：虚拟基板401，载于平台400上；填充有密封剂的多个喷射器402A～402C；喷嘴403A～403C，设置在喷射器402A～402C的一个端部，并将密封剂提供到虚拟基板401上；以及图像照相机404A～404C，分别设置在喷射器402A～402C的侧面。
首先，为了调节虚拟基板401和喷射器402A～402C之间的间距，依次地降低喷射器402A～402C，使得喷嘴403A～403C恰好与虚拟基板401的表面接触。然后，将喷嘴403A～403C升高到虚拟基板401的表面上方的所期望的高度，从而在虚拟基板401和喷射器402A～402C之间获得所期望的间距。为了对准喷射器402A～402C，经喷嘴403A～403C将密封剂提供到虚拟基板401上，以便形成垂直交叉的密封剂图形，然后用设置在喷射器402A～402C上的图像照相机404A～404C来检测密封剂图形的图像，以便检查对准状态，并且补偿喷射器402A～402C的位置。在将虚拟基板401和喷射器402A～402C调节到其间具有一所期望的间距和对准喷射器402A～402C之后，卸载虚拟基板401并在平台400上装载其上将要形成密封剂图形的基板，以及在该基板上形成密封剂图形。
随着液晶显示面板的尺寸增大，用于制造液晶显示面板的基板的面积增大。用于制造液晶显示板的基板的尺寸与虚拟基板401实际上是相同的，除了前者是用于实际制造液晶显示板。虚拟基板401的装载和卸载是由操作人员手工完成的。因此，如果虚拟基板401的尺寸大，就很难装载和卸载虚拟基板401，这样会造成工艺中的延迟，并由此降低生产率。另外，手工装载和卸载虚拟基板401增加了虚拟基板受损坏的机会，这会增加制造成本。此外，由于操作人员需要空间以便执行虚拟基板401的装载和卸载，所以，降低了净室的空间效率，从而增加了设备成本。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种用于液晶显示面板的分配器以及用该分配器来调节喷嘴和基板之间的间距或者对准喷嘴的分配方法。
为了实现上述和其它优点，根据本发明具体和概括描述的目的，提供了一种用于液晶显示面板的分配器，包括：一平台，其上装载有一基板；一对准基板，至少沿着所述基板的一侧设置；至少一喷射器，在一个端部具有一喷嘴，用来将材料提供到基板上或者对准基板上；以及一图像照相机，设置在喷射器的一侧，用来检测基板或对准基板上材料的图像。
为了实现上述目的，还提供了一种用于液晶显示面板的分配方法，包括：至少沿着一平台的一侧附接一对准基板；移动平台，使得一喷射器可以位于对准基板的上方；降低喷射器，使得喷射器的喷嘴与对准基板接触；升高喷射器，使得喷射器的喷嘴和对准基板之间有一所期望的间距；提供与对准基板相邻的基板；以及经喷射器将材料分配到基板上。
按照另一方面，还提供了一种用于液晶显示面板的分配方法，包括：将对准基板附接到平台的至少一侧上；移动平台，使得多个喷射器位于对准基板上方；经设置在多个喷射器中每一个喷射器的端部的喷嘴将材料提供到对准基板上，以便在对准基板上形成多个对准图形；经设置在多个喷射器的每一侧上的图像照相机检测对准图形的图像；根据经图像照相机测得的对准图形的图像来对准多个喷射器；提供与对准基板相邻的基板；以及经多个喷射器将材料分配到基板上。
按照另一方面，还提供了一种用于液晶显示面板的分配方法，包括：将对准基板附接到平台的至少一侧上；移动平台，使得多个喷射器位于对准基板上方；降低喷射器，使得设置在多个喷射器中每个喷射器的端部的喷嘴与对准基板接触；升高喷射器，以便在对准基板和喷嘴之间获得一所期望的间距；经喷嘴将材料提供到对准基板上，并在对准基板上形成多个对准图形；经设置在多个喷射器的每一侧的图像照相机检测对准图形的图像；根据图像照相机测得的对准图形的图像来对准多个喷射器；提供与对准基板相邻的基板；以及经多个喷射器将材料分配到基板上。
要应当理解，上文的一般描述和下文的详细描述都是示例性和解释性的，其旨在对本发明的权利要求作进一步解释。
附图说明
所包括的附图用来进一步理解本发明。这些附图表示本发明的实施例，并连同说明书一起用来解释本发明实施例的原理。
图1是根据现有技术由薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板形成的单元液晶显示面板的平面图；
图2A和2B通过根据现有技术的丝网印刷方法说明密封剂图形的形成；
图3通过根据现有技术的密封剂分配方法说明密封剂图形的形成；
图4说明根据现有技术的液晶显示面板的密封剂分配器；
图5是表示根据本发明的液晶显示面板的分配器的示例图；
图6A到6D是按顺序说明根据本发明的第一实施例，使用图5的用于液晶显示面板的分配器的分配方法的示例图；
图7A到7F是按顺序说明根据本发明的第二实施例，使用图5的用于液晶显示面板的分配器的分配方法的示例图；以及
图8是表示液晶显示面板的一个边缘的截面结构的示意图。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的实施例，所述实施例的实例示于附图中。
图5是表示根据本发明的用于液晶显示面板的分配器的示例图。如图5所示，根据本发明的用于液晶显示面板的分配器包括：平台500，其上载有基板501；对准基板502，设置在平台500的一侧；多个喷射器503A～503C，每一个喷射器都填充有密封剂；喷嘴504A～504C，设置在喷射器503A～503C的每个端部，用于将密封剂提供到基板501上，以便形成多个对准图形，或者将密封剂提供到基板501，以便形成多个密封剂图形；以及图像照相机505A～505C，设置在喷射器503A～503C的侧面，并检测对准图形或者密封剂图形的图像。
基板501可以是其上形成有多个薄膜晶体管阵列基板的由玻璃形成的大尺寸母基板，或者是其上形成有多个滤色片基板的由玻璃形成的大尺寸母基板。对准基板502由玻璃形成，比基板501的宽度窄几倍或几十倍以上。沿着平台500的一侧附接对准基板502。对准基板502可以设置在平台500的每一侧，以及设置在平台500的一侧。而且，对准基板502可以附接成使对准基板的上表面与基板501相齐。
可以改变平台500和喷射器503A～503C之间的相对位置关系，即，通过移动平台500或多个喷射器503A～503C。经喷嘴504A～504C提供密封剂，以便在对准基板502上形成多个对准图形或者在基板501上形成多个密封剂图形，同时改变平台500与喷射器503A～503C之间的相对位置。即，可以水平移动平台500或多个喷射器503A～503C。然而，在这一方面，如果水平移动多个喷射器503A～503C，就有可能因驱动喷射器503A～503C而产生外来材料并吸附在制造液晶显示面板的基板501上该外来材料。因而，优选的是在前/后和左/右方向上水平移动平台500。
图6A到6D是按顺序说明根据本发明的第一实施例使用用于液晶显示面板的分配器的分配方法的示例图。如图6A所示，将对准基板502附接到平台500的一侧。对准基板502附接到平台500的一侧之后，可以将基板501装载到平台500的上表面。将在其端部均有喷嘴504A～504C的多个喷射器503A～503C设置在基板501上方。图像照相机505A～505C设置在多个喷射器503A～503C中每个喷射器的侧面。喷嘴504A～504C与对准基板502分开，其中间具有一所期望的间距。或者，可以首先将喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C调节成在它们与对准基板502之间有一所期望的间距，然后，可以将基板501装载到平台500的上表面上。
参考图6B到6D来描述对准和使用第一实施例的分配器以便设定所期望的间距的方法。如图6B所示，平台500在一个方向上水平移动，使得多个喷射器503A～503C可以位于对准基板502的上侧。如图6C所示，降低喷射器503A～503C，使得喷射器503A～503C的一个端部的喷嘴504A～504C恰好与对准基板502接触。然后，将喷射器503A～503C升高到在它们与对准基板502之间有所期望的间距。例如，操作人员可以顺次降低喷射器503A～503C，以便使喷嘴504A～504C恰好与对准基板502接触，并将它们逐个地升高到与对准基板502有所期望的间距。在另一个实例中，操作人员可以顺次单独地降低和升高每个喷射器503A～503C，使得喷射器503A～503C均单独地设为所期望的间距。如图6D所示，向前/后和左/右水平移动平台500时，经喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C来提供密封剂，控制成在它们与对准基板502之间有所期望的间距，以便在基板501上形成多个密封剂图形。
图7A到7F是顺序说明根据本发明的第二实施例使用用于液晶显示面板的分配器的分配方法的示例图。如图7A所示，对准基板502附接到平台500的一侧。在将对准基板502附接到平台500的一侧之后，可以将基板501装载到平台500的上表面。在其一个端部均设有喷嘴504A～504C的多个喷射器503A～503C设置在基板501的上方。图像照相机505A～505C设置在多个喷射器503A～503C中每个喷射器的侧面。然后，用对准基板502将喷嘴504A～504C对准成所期望的间距。或者，可以先将喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C调节成具有所期望的间距，然后可以将基板501装载到平台500的上表面。
下面参考图7B到7F来描述对准和使用第一实施例的分配器以便对准喷嘴的方法。如图7B所示，平台500在一个方向上水平移动，使得多个喷射器503A～503C可以位于对准基板502的上侧。如图7C所示，在前/后和左/右方向上水平移动平台500时，经设置在喷射器503A～503C中每一个喷射器的一个端部的喷嘴504A～504C来提供密封剂，以便在对准基板502上同时形成多个对准图形506A～506C。如图7D所示，用设置在喷射器503A～503C的每一侧的图像照相机505A～505C检测对准图形506A～506C的图像。如图7E所示，根据图像照相机505A～505C测得的对准图形506A～506C的图像对准喷射器503A～503C。如图7F所示，在前/后和左/右方向上水平移动平台500时，经喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C来提供密封剂，以便在基板501上形成多个密封剂图形516A～516C。
如上所述，本发明的第一实施例的一个特征在于将喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C控制成在它们与对准基板502之间有所期望的间距，然后在基板501上形成密封剂图形516A～516C。本发明的第二实施例的特征在于用对准基板502对准多个喷射器503A～503C，然后在基板501上形成密封剂图形516A～516C。然而，可以将第一和第二实施例结合起来使用，第一实施例中控制对准基板502和喷嘴504A～504C之间的间距，第二实施例中对准多个喷射器503A～503C。即，根据第一实施例将喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C控制成与对准基板502有所期望的间距和用对准基板502对准多个喷射器503A～503C之后，可以在基板501上形成密封剂图形516A～516C。在结合本发明的第一和第二实施例的情况下，控制对准基板502和喷嘴504A～504C之间的间距之后，喷嘴504A～504C与对准基板502接触时，对准基板502的表面可被密封剂污染，从而需要增加用来清洁对准基板502表面的清洁工序。
如上所述，根据用于液晶显示面板的分配器和使用该分配器的分配方法，即使基板501的面积增加到用来制造大尺寸液晶显示面板，也可以使用与基板501相比窄面积的对准基板502，所述对准基板502与基板501所在的平台500的侧面附接。更具体地说，将喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C控制成相对于对准基板502具有所期望的间距，用对准基板502对准多个喷射器503A～503C，然后在基板501上形成密封剂图形516A～516C。不象现有技术中使用大尺寸虚拟基板401那样，操作人员可以使用面积比现有技术的虚拟基板窄几倍到几十倍的对准基板502。因而，可以由操作人员简单地执行对准基板502的附接和分离，这样，可以防止工艺中可能的延迟，并可以防止其损坏。另外，由于对准基板502较窄，可以减小附接和分离对准基板的空间，从而可以提高净室的使用效率。
也可以将用于液晶显示面板的分配器应用于在制造液晶显示面板时形成液晶层的情况，以及经填充有密封剂的喷射器503A～503C在基板501上同时形成密封剂图形516A～516C的情况，如上所述。可以大致将用于形成液晶层的方法分为下面将要详细描述的真空注入法和滴注(dropping)法。首先，真空注入方法是将单元液晶显示板的液晶注入开口浸入到被设定一定真空的真空室中装满液晶的容器中，其中所述的单元液晶显示板是从大尺寸母基板分离出来的，然后，通过改变真空度，根据液晶显示板的内侧和外侧之间的压力差将液晶注入到液晶显示板中。在液晶显示板中填充液晶之后，将液晶注入开口密封。
上述真空注入法有以下的问题。第一，要花费大量的时间将液晶填充到液晶显示面板中。通常，具有面积为几百cm2的粘结后的液晶显示面板具有仅几微米的间隙。这样，甚至采用借助压力差的真空注入方法，注入液晶仍要花费大量的时间。例如，在制造约15英寸的液晶显示面板的情况下，用液晶来填充面板需要8小时的时间。这样，制造液晶显示面板过程中花费如此长的时间会降低生产率。另外，随着液晶显示面板的尺寸逐渐增大，填充液晶所要求的时间也相应增多。
第二，在真空注入法中消耗了大量的液晶。通常，与填充在容器中的液晶量相比，实际注入的液晶量很小。当液晶暴露在空气中或特定的气体中时，液晶起反应并变质。这样，即使将填充在容器中的液晶用于填充多个液晶显示面板，也必须废弃填充后残留的大量液晶，这样增加了液晶显示面板的单位价格。为了克服真空注入法的这些问题而提出了滴注法。
滴注法包括：用根据本发明的分配器将液晶分配到在一个大尺寸母基板上制造的多个薄膜晶体管阵列基板上，或者分配到在另一大尺寸母基板上制造的多个滤色片基板上；然后，将两个母基板彼此粘结，从而通过粘结压力而将液晶均匀地分布在整个图像显示区域上，由此在二者之间形成液晶层。相应地，与真空注入法相比，采用滴注法可以在短时间内形成液晶层。即使液晶显示面板的尺寸大，仍可快速形成液晶层。另外，由于在基板上只滴注所需量的液晶，所以与要废弃高价液晶的真空注入法相比，防止了液晶显示板的单位价格的增加并可以增强其产品的价格竞争力。
不象真空注入法那样，滴注法发生在从大尺寸母基板分离单元液晶显示板之前。这样，在经滴注法将液晶滴注到基板上的情况下，可以应用根据本发明的用于液晶显示面板的分配器。即，用液晶填充多个喷射器503A～503C，然后，水平移动其上装载有基板501的平台500，经喷嘴504A～504C提供液晶以将其滴注到基板501的图像显示区域。密封剂图形不需液晶注入开口，且形成的图形为封闭型以围绕图像显示区域的外缘。
在用分配器将液晶滴注到基板501上的情况下，喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C与基板501之间的间距需要象形成密封剂图形516A～516C的情况下那样得到精确控制。因而，如图6A到6C所示，用附接在平台500一侧的对准基板502，将喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C调节成在它们与基板501之间有所期望的间距，然后，将液晶滴注到基板501的图像显示区域上。
除了在基板上同时形成密封剂图形516A～516C或者经填充有密封剂或液晶的喷射器503A～503C滴注液晶的情况之外，还可以将用于液晶显示面板的分配器应用于在制造液晶显示面板时形成银(Ag)点。现在参考图8详细地描述Ag点的形成。图8是表示液晶显示面板的一个边缘的截面结构的示意图。如图8所示，形成一液晶显示面板，从而以面对面的方式用密封剂图形604将薄膜晶体管阵列基板601与滤色片基板602粘结在一起。用衬垫料603保持薄膜晶体管阵列基板601和滤色片基板602之间的间隙。在薄膜晶体管阵列基板601和滤色片基板602的间隙中形成一液晶层605。
与滤色片基板602相比，将薄膜晶体管阵列基板601形成为具有突起的部分。在突起的部分处，栅极焊盘部分连接到薄膜晶体管阵列基板601的栅极线，而数据焊盘部分连接到薄膜晶体管阵列基板601的数据线。在薄膜晶体管阵列基板601的图像显示部分，经栅极焊盘部分提供了扫描信号的栅极线和经数据焊盘部分提供了图像信息的数据线布置成相互交叉，并在交叉处形成用于开关液晶盒的薄膜晶体管。而且，在薄膜晶体管阵列基板601的图像显示部分中形成连接到薄膜晶体管的像素电极。
在滤色片基板602图像显示部分中，滤色片设置在液晶盒区域中并由黑色矩阵分隔开。可以在薄膜晶体管阵列基板601上形成用于和像素电极一起驱动液晶层的公共透明电极(未示出)。也可以在薄膜晶体管阵列基板601上形成公共电压线607，所述公共电压线607用于将公共电压施加给形成在滤色片基板602上的公共电极606。
Ag点608或者形成在薄膜晶体管阵列基板601上或者形成在滤色片基板602上，以将公共电压线607和公共电极606电连接，从而可以将施加给公共电压线607的公共电压通过Ag点608施加给公共电极606。在大尺寸母基板上制造的多个单元液晶显示面板中的每个单元液晶显示面板上形成至少一个或多个Ag点608，也可以用根据本发明的用于液晶显示面板的分配器来形成所述单元液晶显示面板。即，用Ag填充多个喷射器503A～503C，并且，水平移动其上装载有基板501的平台500的同时，经设置在喷射器的每个端部的喷嘴504A～504C提供Ag，以便在基板501的图像显示部分的每个外缘形成Ag点608。
在用分配器在基板501上形成Ag点608的情况下，应当象形成密封剂图形516A～516C和滴注液晶的情况下那样精确地控制喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C与基板501之间的间距。因而，如图6A到6C所示，调节喷射器503A～503C的喷嘴504A～504C，目的是通过使用附接在台500的一侧的对准基板502，在喷嘴504A～504C与对准基板502之间具有所期望的间距，然后，在基板501的图像显示区域的外缘形成银点608。
如上所述，根据本发明的用于液晶显示面板的分配器和使用该分配器的分配方法具有以下优点。即使基板的面积增大到制造大尺寸液晶显示面板，将面积比基板窄几倍或几十倍的对准基板附接到平台的侧面上，以调节喷嘴使得它们相对于对准基板具有所期望的间距，或者用对准基板对准多个喷射器，并在基板上形成密封剂图形。这样，可以由操作人员简单而容易地附接和分离对准基板，实现了防止工艺拖延、提高生产率、防止损坏并降低生产成本的效果。另外，由于对准基板很窄，所以不要求很多空间，从而提高了净室的空间效率并可以最大限度地降低了设备成本。
显然，对于熟悉本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明的用于液晶显示面板的分配器和使用该分配器的分配方法进行各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同内容的范围内的改进和变型。

Claims (16)

1.一种用于液晶显示面板的分配器，包括：
一平台，其上装载有一基板；
至少沿基板的一侧设置的一对准基板；
至少一个在端部有喷嘴的喷射器，用于将材料提供到基板上或对准基板上；和
设置在喷射器一侧面的一图像照相机，用于检测基板或对准基板上的材料的图像。
2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，在基板上形成多个薄膜晶体管阵列基板。
3.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，在基板上形成多个滤色片基板。
4.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，对准基板由玻璃形成，且比基板的宽度窄至少两倍。
5.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，对准基板附接到平台的一侧，且具有与基板的上表面高度相同的上表面。
6.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，在前/后和左/右方向水平移动平台。
7.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，材料包括密封剂。
8.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，材料包括液晶。
9.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，材料包括银(Ag)。
10.一种用于液晶显示面板的分配方法，包括：
至少沿平台的一侧附接一对准基板；
移动平台，使得喷射器可以位于对准基板上方；
降低喷射器，使得喷射器的喷嘴与对准基板接触；
升高喷射器，使得喷射器的喷嘴和对准基板之间具有一所期望的间距；
提供与对准基板相邻的基板；以及
经喷射器将材料分配到基板上。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，分配材料包括分配密封剂。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，分配材料包括分配液晶。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，分配材料包括分配银(Ag)。
14.一种用于液晶显示面板的分配方法，包括：
将一对准基板附接到平台的至少一侧上；
移动平台，使得多个喷射器位于对准基板上方；
经设置在多个喷射器中每个喷射器的端部的喷嘴将材料提供到对准基板上，以便在对准基板上形成多个对准图形；
经设置在多个喷射器的每一侧上的图像照相机检测对准图形的图像；
根据经图像照相机测得的对准图形的图像对准多个喷射器；
提供与对准基板相邻的基板；以及
经多个喷射器将材料分配到基板上。
15.一种用于液晶显示面板的分配方法，包括：
将一对准基板附接到平台的至少一侧上；
移动平台，使得多个喷射器位于对准基板上方；
降低喷射器，使得设置在多个喷射器中每个喷射器的端部的喷嘴与对准基板接触；
升高喷射器，使得在对准基板和喷嘴之间获得一所期望的间距；
经喷嘴将材料提供到对准基板上，并在对准基板上形成多个对准图形；
经设置在多个喷射器的每一侧上的图像照相机检测对准图形的图像；
根据图像照相机测得的对准图形的图像对准多个喷射器；
提供与对准基板相邻的基板；以及
经多个喷射器将材料分配到基板上。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括：
喷射器升高到在对准基板和喷嘴之间有一所期望的间距之后清洁对准基板。
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