CN1513022A - 低渗透性纳米复合材料 - Google Patents

低渗透性纳米复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN1513022A
CN1513022A CNA028113306A CN02811330A CN1513022A CN 1513022 A CN1513022 A CN 1513022A CN A028113306 A CNA028113306 A CN A028113306A CN 02811330 A CN02811330 A CN 02811330A CN 1513022 A CN1513022 A CN 1513022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
nano composite
rubber
amine
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA028113306A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100551955C (zh
Inventor
A��J���Ϳ�
A·J·狄亚斯
龚才国
翁卫青
D·Y·常
A·H·周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Chemical Patents Inc
Original Assignee
Exxon Chemical Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Chemical Patents Inc filed Critical Exxon Chemical Patents Inc
Publication of CN1513022A publication Critical patent/CN1513022A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100551955C publication Critical patent/CN100551955C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008Compositions of the inner liner
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/346Clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17Amines; Quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Abstract

本发明是卤化弹性体和粘土,理想地剥落粘土的一种共混物,形成适用于空气阻挡层的纳米复合材料。在一个实施方案中,卤化弹性体是包含C4-C7异烯烃衍生单元,对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元的聚合物。在另一实施方案中,卤化弹性体是丁基型橡胶。粘土可或可以不在与互聚物共混之前进行另外的剥落处理。互聚物/粘土混合物在本发明的纳米复合材料共混物中形成不同的相。本发明的共混物具有改进的空气阻挡性能和适用作内衬或内管。

Description

低渗透性纳米复合材料
本发明的领域
本发明提供了一种可用于空气阻挡层的低渗透性纳米复合材料,它是硫化或未硫化的弹性体,纳米填料如粘土,和包括长-链叔胺和官能化胺的剥落添加剂的共混物。
背景
纳米复合材料是包含具有在纳米范围内的至少一个尺度的无机颗粒的聚合物体系。这些的一些例子公开于US 6,060,549;6,103,817;6,034,164;5,973,053;5,936,023;5,883,173;5,807,629;5,665,183;5,576,373;和5,576,372。用于纳米复合材料的普通种类的无机颗粒是页硅酸盐,一种来自所谓″纳米粘土″或″粘土″种类的无机物质。理想地,插层应该发生在纳米复合材料中,其中聚合物插入粘土表面之间的空间或通道。最终,希望具有剥落作用,其中聚合物与各个纳米尺寸粘土片完全分散。由于在存在粘土时各种聚合物共混物的空气阻挡质量的总体提高,需要有一种具有低空气渗透性的纳米复合材料;尤其如用于制造轮胎的动态硫化弹性体纳米复合材料。
弹性体-粘土纳米复合材料的制备使用许多方法以产生剥落的粘土。一种最普通的方法利用了有机改性的蒙脱石粘土。有机粘土通过溶液基离子-交换反应而制成,其中存在于钠蒙脱石的表面上的钠离子被烷基或芳基铵离子化合物替代。该方法的缺陷之一是胺的有限热稳定性。第二是缺少与基质的化学粘结,通常导致不好的机械性能和增加的滞后倾向。第三是释放的胺和降解产物对传输性能的负面影响。
提高有机粘土性能的一种方法是使用官能化聚合物处理粘土。该方案局限于可溶于水的材料或已被引入聚合反应的材料。该方案已经用于制备尼龙纳米复合材料,其中使用例如,低聚物和单体己内酰胺作为改性剂。聚烯烃纳米复合材料,如聚丙烯纳米复合材料,已采用马来酸酐接枝聚丙烯在形成纳米复合材料方面获得一些成功。
例如,已知采用剥落的粘土填充的尼龙作为高冲击塑料基质,这些例如公开于US 6,060,549(Li等)。尤其是,Li等公开了热塑性树脂如尼龙和C4-C7异烯烃和对-甲基苯乙烯和对-(卤代甲基苯乙烯)的共聚物的共混物,所述共混物还包括用作高冲击材料的包含剥落粘土的尼龙。另外,日本未审申请P2000-160024(Yuichi等)公开了一种可用作空气阻挡层的热塑性弹性体组合物。Yuichi等中的纳米复合材料包括一种类似于公开于Li等文献中的共混物。
弹性体纳米复合材料内衬和内管也已经使用复式试剂(complexing agent)和橡胶而形成,其中该试剂是一种具有带正电荷的基团的反应性橡胶和均匀分散其中的层化硅酸盐。参见,例如,Kresge等的US 5,665,183和5,576,373。这种改进空气阻挡层的方案由于需要预成型的带正电荷的反应性橡胶组分而用途有限。
纳米复合材料也已经使用异丁烯和对-甲基苯乙烯的非离子,溴化共聚物,和这些共聚物与其它聚合物的共混物而形成。参见,例如,E1spass等人,US 5,807,629,和US 6,034,164。已经发现例如通过相对渗透性下降而测定的粘土剥落的效率不如在包括离子相互作用的方法中所实现的那样高。
因此,仍然在获得适用于空气阻挡层,尤其是,引入卤化弹性体如卤代丁基橡胶,卤化星形支化橡胶,和C4-C7异烯烃和对-甲基苯乙烯和对-(卤代甲基苯乙烯)或其它卤化弹性体的共聚物(或″互聚物″)的纳米复合材料时存在问题。
本发明的综述
本发明的一个实施方案是一种纳米复合材料,包括C4-C7异烯烃与,(在一个实施方案中),对-甲基苯乙烯和具有低水平反应性溴化物但通过加入官能化添加剂而活化形成剥落纳米复合材料的对-(卤代甲基苯乙烯)的卤化弹性体。在另一实施方案中,卤化弹性体是异烯烃和多烯烃如,例如,异戊二烯或环戊二烯的共聚物。该添加剂是能够与聚合物上的溴化物位反应以形成有助于剥落粘土的复合物。粘土可在与互聚物混合之前在一个实施方案中被剥落,和在另一实施方案中与抗衡离子进行离子交换。
因此,本发明的一个实施方案是一种纳米复合材料,它包含粘土,包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体;和官能化胺;其中官能化胺描述为结构式NR2R3R4,其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
本发明的另一实施方案是一种纳米复合材料,包括粘土和包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体;其中卤化弹性体还包含侧接于弹性体E的描述为以下基团的胺-官能化单体单元:
Figure A0281133000151
其中R和R1是相同或不同的和是氢,C1-C7烷基,和伯或仲烷基卤之一;和其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
本发明的详细描述
本发明提供了一种包括粘土,理想地是剥落粘土,包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体,和官能化胺的纳米复合材料。官能化胺可在与粘土共混之前首先与卤化弹性体接触或共混,或可在与粘土共混时共混。官能化胺理想地与卤化弹性体连接使得至少一个或多个卤素被官能化胺替代(或取代)以形成具有侧接到弹性体主链上的官能化胺(或胺基团)的弹性体。″连接″是指,官能化胺在胺和弹性体之间形成键如共价或离子键。
因此,纳米复合材料的一个实施方案可描述为一种或多种粘土,理想地剥落粘土,和至少一种包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体的共混物,其中卤化弹性体还包含侧接到弹性体E上的描述为以下基团的胺-官能化单体单元:
Figure A0281133000161
其中在结构(1)中,R和R1是相同或不同的和是氢,C1-C7烷基,和伯或仲烷基卤之一;和其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。例如,R2,R3和R4中的任何一个,任何两个,或全部可选自烷基如甲基,乙基,丁基,丙基,己基,辛基,癸基,甲氧基,乙氧基,丙氧基;醇基团如-CH2CH2OH,-CH2,CH2CH2OH,-CH(CH3)CH2CH2OH;进一步描述于以下(2)的丙烯酸酯,或进一步描述于以下(3)的乙氧基化胺。
在一个实施方案中,R2,R3和R4中至少一个选自烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。在另一实施方案中,R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20烯烃,C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。在另一实施方案中,R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
侧接于弹性体E的官能团可进一步描述为以下的结构(2),其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯描述为以下结构式:
Figure A0281133000171
其中R5,R6和R7是相同或不同的和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。例如,BIMS聚合物的这些改性由H.C.wang等在异丁烯/对-甲基苯乙烯共聚物的丙烯酸酯改性,橡胶世界(1994年10月)中公开。
乙氧基化胺官能团可进一步描述为具有以下结构:
Figure A0281133000172
其中R8是C1-C20烷基;和其中x+y是2,5,10,15,或50。官能化胺和胺官能团的特定的非限定性例子是丙烯酸二甲基氨基乙基酯,丙烯酸二甲基氨基甲基酯,N-甲基氨基-二-2-丙醇,N-乙基氨基-二-2-丙醇,烯丙基胺,甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯,二乙基氨基丙醇,二乙基乙醇胺,二丙基乙醇胺,二丁基乙醇胺,二甲基氨基-1-丙醇,三丙醇胺,三乙醇胺,氨基月桂酸,和甜菜碱,和其组合。本发明在此不限于官能化胺的物理或衍生形式。例如,胺可以是固体,液体,悬浮液或溶液,和可包括胺的离子盐或游离碱形式。
卤化弹性体
本发明的纳米复合材料包括至少一种包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体。异烯烃可以是C4-C8化合物,在一个实施方案中选自异丁烯,异丁烯,2-甲基-1-丁烯,3-甲基-1-丁烯,2-甲基-2-丁烯,和4-甲基-1-戊烯。弹性体也可包括其它单体衍生单元。在一个实施方案中,卤化弹性体包括至少一种苯乙烯单体,后者可以是任何取代的苯乙烯单体单元,和理想地选自苯乙烯,α-甲基苯乙烯或烷基苯乙烯(邻,间,或对-),其中烷基选自任何C1-C5烷基或支化链烷基。在理想的实施方案中,苯乙烯单体是p-甲基苯乙烯。在另一实施方案中,弹性体包括至少一种多烯烃,后者可以是C4-C14二烯(共轭或非共轭),在一个实施方案中选自异戊二烯,丁二烯,2,3-二甲基-1,3-丁二烯,月桂烯,6,6-二甲基-富烯,己二烯,环戊二烯,甲基环戊二烯,和戊间二烯。
在一个实施方案中,卤化弹性体包括异烯烃衍生单元,多烯烃衍生单元,和苯乙烯衍生单元。在另一实施方案中,卤化弹性体包括异烯烃衍生单元和苯乙烯衍生单元,和在另一实施方案中卤化弹性体包括异烯烃衍生单元和多烯烃衍生单元。
卤化弹性体在本发明的一个实施方案中是C4-C7异烯烃,如异丁烯和对-烷基苯乙烯共聚单体,优选包含至少80%,更优选至少90%重量对位异构体的对-甲基苯乙烯的无规弹性体共聚物,而且还包括官能化互聚物,其中存在于苯乙烯单体单元中的至少一些烷基取代基基团包含苄基卤或一些其它官能团。在本发明的另一个实施方案中,互聚物是乙烯或C3-C6α-烯烃和对-烷基苯乙烯共聚单体,优选包含至少80%,更优选至少90%重量对位异构体的对-甲基苯乙烯的无规弹性体共聚物,而且还包括官能化互聚物,其中存在于苯乙烯单体单元中的至少一些烷基取代基基团包含苄基卤或一些其它官能团。优选的材料可特征在于互聚物包含沿着聚合物链无规间隔的以下单体单元:
其中R10和R11独立地是氢,低级烷基,优选C1-C7烷基和伯或仲烷基卤和X是官能团如卤素。优选R10和R11分别为氢。存在于互聚物结构中的最高60mol%对位取代的苯乙烯可在一个实施方案中是以上的官能化结构(5),和在另一实施方案中为0.1-5mol%。在另一实施方案中,官能化结构(5)的量是0.4-1mol%。
官能团X可以是卤素或卤素和一些可例如通过其它基团如羧酸;羧基盐;羧基酯,酰胺和酰亚胺;羟基;醇盐;酚盐;硫醇盐;硫醚;黄原酸盐(酯);氰化物;腈;氨基和其混合物对苄基卤素的亲核取代而被引入的其它官能团的组合。这些官能化异烯烃共聚物,其制备方法,官能化方法,和固化更具体地公开于US 5,162,445,和尤其是,如上所述的官能化胺。
这类官能化材料中最有用的是含0.5-20mol%对甲基苯乙烯的异丁烯和对甲基苯乙烯的弹性体无规互聚物,其中最高60mol%的存在于苄基环上的甲基取代基包含溴或氯原子,优选溴原子(对(溴甲基苯乙烯)),以及对(溴甲基苯乙烯)和其它官能基如酯和醚的结合。这些卤化弹性体可作为EXXPROTM弹性体(ExxonMobil ChemicalCompany,Houston TX)购得,和简称″BIMS″。
在优选的实施方案,官能度选择使得它可与存在于基质聚合物中的官能团,例如,酸,氨基或羟基官能团反应或形成极性键,如果聚合物组分在高温下混合。
这些官能化互聚物具有基本上均匀的组成分布使得至少95%重量聚合物的对-烷基苯乙烯含量在聚合物平均对-烷基苯乙烯含量的10%以内。理想的互聚物还特征在于低于5,更优选低于2.5的窄分子量分布(Mw/Mn),优选的粘均分子量从200,000至最高2,000,000和优选的数均分子量为25,000-750,000,这是通过凝胶渗透色谱测定。
BIMS聚合物可通过单体混合物的淤浆聚合反应使用Lewis酸催化剂,随后在溶液中在存在卤素和游离基引发剂如热和/或光和/或化学引发剂的情况下卤化,优选溴化,和,视需要,随后用不同的官能结构部分亲电取代溴而制成。
优选的BIMS聚合物是相对聚合物中的单体衍生单元的总量一般包含0.1-5%摩尔溴甲基苯乙烯基团的溴化聚合物。在另一实施方案中,溴甲基基团的量是0.2-3.0mol%,和在另一实施方案中0.3-2.8mol%,和在另一实施方案中0.4-2.5mol%,和在另一实施方案中0.3-2.0,其中理想的范围可以是任何上限与任何下限的任何组合。按照另一表示方法,优选的共聚物包含基于聚合物重量0.2-10wt%溴,在另一实施方案中0.4-6wt%溴,和在另一实施方案中0.6-5.6wt%,是基本上没有环卤素或在聚合物主链链中的卤素。在本发明的一个实施方案中,互聚物是C4-C异烯烃衍生单元(或异单烯烃),对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元的共聚物,其中对-(卤代甲基苯乙烯)单元存在于互聚物中的量是基于对-甲基苯乙烯总数的0.4-3.0mol%,和其中对-甲基苯乙烯衍生单元的存在量是基于聚合物总重的3wt%-15wt%(在一个实施方案中),和4wt%-10wt%(在另一实施方案中)。在另一实施方案中,对-(卤代甲基苯乙烯)是对-(溴甲基苯乙烯)。
可用于本发明的卤化弹性体也可包括卤化丁基橡胶组分。本文所用的″卤化丁基橡胶″是即指丁基橡胶又指所谓的″星形支化″丁基橡胶,如下所述。在本发明的一个实施方案中,卤化橡胶组分是C4-C7异烯烃和多烯烃的卤化共聚物。在另一实施方案中,卤化橡胶组分是聚二烯或嵌段共聚物,和C4-C7异烯烃的共聚物和共轭或″星形支化″丁基聚合物的共混物。可用于本发明的卤化丁基聚合物可因此描述为一种包含C4-C7异烯烃衍生单元,多烯烃衍生单元,和卤化多烯烃衍生单元的卤化弹性体,和包括″卤化丁基橡胶″和所谓的″卤化星形支化″丁基橡胶两者。
在一个实施方案中,卤化丁基橡胶是溴化丁基橡胶,和在另一实施方案中是氯化丁基橡胶。卤化丁基橡胶的一般性能和处理描述于VANDERBILT橡胶手册105-122(Robert F.Ohm.,R.T.VanderbiltCo.,Inc.1990),和橡胶技术311-321(Maurice Morton编辑,Chapman &Hall 1995)。丁基橡胶,卤化丁基橡胶,和星形支化丁基橡胶由EdwardKresge和H.C.Wang描述于8 KIRK-OTHMER化学技术百科全书934-955(John Wiley & Sons,Inc.第四版1993)。
本发明的卤化橡胶组分包括,但不限于此,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基(聚异丁烯/异戊二烯共聚物)橡胶;异丁烯-溴甲基苯乙烯共聚物如异丁烯/间-溴甲基苯乙烯,异丁烯/对-溴甲基苯乙烯,异丁烯/氯甲基苯乙烯,卤化异丁烯环戊二烯,和异丁烯/对-氯甲基苯乙烯,和如US 4,074,035和US 4,395,506中的卤代甲基化芳族互聚物;异戊二烯和卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,和类似物,和任何以上的混合物。卤化橡胶组分的一些实施方案还描述于US4,703,091和4,632,963。
更尤其,在本发明溴化橡胶组分的一个实施方案中,使用卤化丁基橡胶。卤化丁基橡胶由丁基橡胶卤化制成。优选,用于生产本发明卤化丁基橡胶的烯烃聚合反应加料是常用于制备丁基-型橡胶聚合物的那些烯烃化合物。丁基聚合物通过共聚单体混合物的反应而制成,所述混合物具有至少(1)C4-C7异烯烃单体组分如异丁烯与(2)多烯烃,或共轭二烯,单体组分。异烯烃是总共聚单体混合物的70-99.5wt%重量(在一个实施方案中),和85-99.5wt%(在另一实施方案中)。在一个实施方案中的共轭二烯组分在共聚单体混合物中的存在量是30-0.5wt%(在一个实施方案中),和15-0.5wt%(在另一实施方案中)。在另一实施方案中,8-0.5wt%共聚单体混合物是共轭二烯。
异烯烃是C4-C6化合物如异丁烯,异丁烯,2-甲基-1-丁烯,3-甲基-1-丁烯,2-甲基-2-丁烯,和4-甲基-1-戊烯。多烯烃是C4-C14共轭二烯如异戊二烯,丁二烯,2,3二甲基-1,3-丁二烯,月桂烯,6,6-二甲基-富烯,环戊二烯,己二烯和戊间二烯。本发明丁基橡胶聚合物的一个实施方案通过将92-99.5wt%异丁烯与0.5-8wt%异戊二烯反应,或在另一实施方案中将95-99.5wt%异丁烯与0.5wt%-5.0wt%异戊二烯反应而得到。
卤化丁基橡胶通过上述丁基橡胶产物的卤化而制成。卤化可通过任何方式进行,和本发明在此不受卤化工艺限定。卤化聚合物如丁基聚合物的方法公开于US 2,631,984;3,099,644;4,554,326;4,681,921;4,650,831;4,384,072;4,513,116和5,681,901。在一个实施方案中,卤素在所谓的II和III结构中,例如讨论于,橡胶技术的298-299页(1995)。在一个实施方案中,丁基橡胶在己烷稀释剂中在40-60℃下使用溴(Br2)或氯(Cl2)作为卤化剂进行卤化。卤化丁基橡胶具有Mooney粘度20-70(ML1+8,在125℃)(在一个实施方案中),和25-55(在另一实施方案中)。卤素wt%是基于卤化丁基橡胶的0.1-10wt%(在一个实施方案中),和0.5-5wt%(在另一实施方案中)。在另一实施方案中,卤化丁基橡胶的卤素wt%是1-2.2wt%。
在另一实施方案中,卤化丁基或星形支化丁基橡胶可卤化使得卤化主要是烯丙基性质的。这通常通过自由基溴化或自由基氯化之类的方式,或通过二次处理亲电卤化橡胶之类的方法,如通过加热橡胶而实现,以形成烯丙基卤化丁基和星形支化丁基橡胶。形成烯丙基卤化聚合物的普通方法由Gardner等在US 4,632,963;US 4,649,178;US 4,703,091中描述。因此,在本发明的一个实施方案中,卤化丁基橡胶使得卤化多烯烃单元主要是烯丙基卤化单元,和其中主烯丙基构型的存在量是至少20mol%(相对卤化多烯烃的总量)(在一个实施方案中),和至少30mol%(在另一实施方案中)。该排列可描述为以下的(6),其中X是卤素,理想地氯或溴,和q是基于卤素的总摩尔数的至少20mol%(在一个实施方案中),和至少30摩尔%(在另一实施方案中),和25mol%-90mol%(在另一实施方案中):
本发明卤化丁基橡胶的商业实施方案是Bromobutyl2222(ExxonMobil Chemical Company)。对于Bromobutyl 2222,其Mooney粘度是27-37(ML 1+8,在125℃,ASTM 1646,改进版),和溴含量是1.8-2.2wt%。另外,Bromobutyl 2222的固化特性如下:MH是28-40dN·m,ML是7-18 dN·m(ASTM D2084,改进版)。卤化丁基橡胶的另一商业实施方案是Bromobutyl 2255(ExxonMobil Chemical Company)。其Mooney粘度是41-51(ML 1+8,在125℃,ASTM 1646,改进版),和溴含量是1.8-2.2wt%。另外,Bromobutyl 2255的固化特性如下:MH是34-48dN·m,ML是11-21dN·m(ASTM D2084,改进版)。本发明不限于任何卤化橡胶组分的商业来源。
在本发明溴化橡胶组分的另一实施方案中,使用支化或″星形支化″卤化丁基橡胶。在一个实施方案中,星形支化卤化丁基橡胶(″SBHR″)是卤化或未卤化的丁基橡胶,和卤化或未卤化的聚二烯或嵌段共聚物的组合物。卤化工艺详细描述于US 4,074,035;5,071,913;5,286,804;5,182,333和6,228,978。本发明不受形成SBHR的方法的限定。聚二烯/嵌段共聚物,或支化剂(以下″聚二烯″)通常是阳离子反应性的和在丁基或卤化丁基橡胶的聚合反应过程中存在,或可与丁基或卤化丁基橡胶共混以形成SBHR。支化剂或聚二烯可以是任何合适的支化剂,和本发明不限于用于制备SBHR的聚二烯的种类。
在一个实施方案中,SBHR通常是如上所述的丁基或卤化丁基橡胶与聚二烯和选自苯乙烯,聚丁二烯,聚异戊二烯,聚戊间二烯,天然橡胶,苯乙烯-丁二烯橡胶,乙烯-丙烯二烯橡胶,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的部分氢化的聚二烯的共聚物的组合物。基于单体wt%,这些聚二烯的存在量大于0.3wt%(在一个实施方案中),和是0.3-3wt%(在另一实施方案中),和0.4-2.7wt%(在另一实施方案中)。
本发明SBHR的一个商业实施方案是相对SBHR具有Mooney粘度(ML 1+8,在125℃,ASTM 1646,改进的)27-37,和溴含量2.2-2.6wt%的Bromobutyl 6222(ExxonMobil Chemical Company)。另外,Bromobutyl 6222的固化特性如下:MH是24-38 dN m,ML是6-16dN·m(ASTM D2084,改进的)。
卤化橡胶组分在本发明共混物中的存在量是10-90phr(在一个实施方案中),20-80phr(在另一实施方案中),和30-70phr(在另一实施方案中),其中理想的范围可以是任何phr上限与任何phr下限的任何组合。
粘土
本发明的纳米复合材料可包括至少一种以上通过任何合适的方式与至少一种与剥落添加剂预混或未预混的可膨胀粘土共混的卤化弹性体。适用于本发明的可膨胀层状粘土材料包括天然或合成页硅酸盐,尤其近晶型粘土如蒙脱石,囊脱石,贝得石,铬岭石,合成锂皂石,锂蒙脱石,滑石粉,锌蒙脱石,麦羟硅钠石,水羟硅钠石,富镁蒙脱石和类似物,以及蛭石,埃洛石,铝酸盐氧化物,水滑石和类似物。这些层状粘土一般包括包含多个以层间距4埃或更低紧密结合在一起的具有厚度8-12埃的硅酸盐片的颗粒,和包含存在于层间表面上的可交换性阳离子如Na,Ca+2,K+或Mg+2
层状粘土可通过用能够经历与存在于层状硅酸盐的层间表面上的阳离子的离子交换反应的有机分子(膨胀或剥落″剂″或″添加剂″)处理而插层和剥落。合适的剥落添加剂包括阳离子表面活性剂如铵离子,烷基胺或烷基铵离子(伯,仲,叔和季),脂族、芳族或芳基脂族胺的鏻或锍衍生物,膦和硫化物。理想的胺化合物(或相应的铵离子)是具有结构R12R13R14N的那些,其中R12,R13,和R14是C1-C30烷基或烯烃(在一个实施方案中),C1-C20烷基或烯烃(在另一实施方案中),可相同或不同。在一个实施方案中,剥落剂是所谓的长链叔胺,其中至少R12是C14-C20烷基或烯烃。
另一种类的剥落添加剂包括可共价键接到层间表面上的那些。这些包括具有结构-Si(R15)2R16的聚硅烷,其中R15在每次出现是相同或不同的和选自烷基,烷氧基或氧基硅烷和R16是可与复合材料的基质聚合物相容的有机基团。
其它合适的剥落添加剂包括包含2-30个碳原子的质子化氨基酸和其盐如12-氨基十二酸,ε-己内酰胺和类似材料。合适的膨胀剂和用于插层层化硅酸盐的方法公开于US 4,472,538;4,810,734;4,889,885以及W092/02582。
在本发明的优选实施方案中,一种或多种剥落添加剂能够与互聚物上的卤素位反应,以形成有助于剥落粘土的复合物。在一个实施方案中,添加剂包括所有的伯,仲和叔胺和膦;烷基和芳基硫化物和硫醇;和其多官能变型。理想的添加剂包括:长-链叔胺如N,N-二甲基-十八烷基胺,N,N-二(十八烷基)-甲基胺,所谓的二氢化牛油烷基-甲基胺和类似物,和胺-封端的聚四氢呋喃;长-链硫醇和硫代硫酸盐化合物如六亚甲基硫代硫酸钠。
如本文所述的剥落添加剂在组合物中以实现通过这里所述的渗透性试验而测定的最佳空气停留的量存在。例如,添加剂的存在量可以是0.1-20phr(在一个实施方案中),和0.2-15phr(在另一实施方案中),和0.3-10phr(在另一实施方案中)。剥落添加剂可在任何阶段加入组合物;例如,添加剂可被加入互聚物中,随后加入粘土,或可被加入互聚物和粘土混合物中;或在另一实施方案中添加剂可首先与粘土共混,随后与互聚物共混。
在本发明的另一实施方案中,改进的互聚物不渗透性通过存在至少一种多官能固化剂而实现。这些多官能固化剂的一个实施方案可描述为结构式Z--R17--Z′,其中R17是取代的或未取代的C1-C15烷基,C2-C15烯基,和C6-C12环状芳族部分之一;和Z和Z’是相同或不同的和是硫代硫酸盐基团,巯基基团,醛基团,羧酸基团,过氧化物基团,烯基基团,或能够分子间或分子内地交联一或多条具有反应性基团如不饱和度的聚合物链的其它类似基团之一。所谓的二硫代硫酸盐化合物是包括在以上结构式中的多官能化合物的理想种类的一个实例。这些多官能固化剂的非限定性例子是例如六亚甲基二(硫代硫酸钠)和六亚甲基二(肉桂醛),和其它是橡胶配混领域中熟知的。这些和其它合适的试剂公开于,例如,Blue Book, 用于橡胶的材料,配混成分,机器和服务(Don.R.Smith编辑,Lippincott & Petto Inc.2001)。多官能固化剂,如果存在,可以是组合物的0.1-8phr(在一个实施方案中),和0.2-5phr(在另一实施方案中)。
用上述膨胀剂处理导致层状片的插层或″剥落″,这是因为将层固定在一起的离子力下降并在层之间引入了用于使层间间隔大于4埃,优选大于9埃的距离的分子。该分离使得层状硅酸盐更容易在层之间吸收吸附可聚合单体材料和聚合物材料并当插层物与基质聚合物材料剪切混合时有助于进一步脱层,得到剥落层在聚合物基质内的均匀分散。
被引入按照本发明的纳米复合材料中的粘土或剥落粘土的量足以表现出纳米复合材料的机械性能或阻挡层性能,例如,拉伸强度或氧渗透性的提高。用量一般是0.5-10wt%(在一个实施方案中),和1-5wt%(在另一实施方案中),基于纳米复合材料的聚合物含量。如果以在每1百份橡胶中的份数表示(phr),粘土或剥落粘土可以是组合物的1-30phr(在一个实施方案中),和5-20phr(在另一实施方案中)。在一个实施方案中,剥落粘土是烷基胺剥落粘土。
第二橡胶组分
第二橡胶,或″通用橡胶″组分可存在于本发明的组合物和最终用途制品中。这些橡胶包括,但不限于此,天然橡胶,聚异戊二烯橡胶,聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)橡胶(SBR),聚丁二烯橡胶(BR),聚(异戊二烯-共聚-丁二烯)橡胶(IBR),苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR),乙烯-丙烯橡胶(EPM),乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM),聚硫化物,丁腈橡胶,氧化丙烯聚合物,星形支化丁基橡胶和卤化星形支化丁基橡胶,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基(聚异丁烯/异戊二烯共聚物)橡胶;聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯)和卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯),例如,异丁烯衍生单元,p-甲基苯乙烯衍生单元,和p-溴甲基苯乙烯衍生单元的三元聚合物,和其混合物。
所存在的第二橡胶组分的理想实施方案是天然橡胶。天然橡胶由Subramaniam详细描述于 橡胶技术179-208(MauriceMorton,Chapman & Hall 1995)。
本发明天然橡胶的理想实施方案选自Malaysian橡胶如SMRCV,SMR 5,SMR 10,SMR 20,和SMR 50和其混合物,其中天然橡胶具有在100℃下的Mooney粘度(ML 1+4)30-120,更优选40-65。本文所提及的Mooney粘度试验是按照ASTM D-1646进行的。
聚丁二烯(BR)橡胶是可用于本发明组合物的另一理想的第二橡胶。聚丁二烯橡胶在100℃(ML 1+4)下测定的Mooney粘度可以是35-70,40-约65(在另一实施方案中),和45-60(在另一实施方案中)。可用于本发明的这些合成橡胶的一些商业例子是NATSYNTM(Goodyear ChemicalCompany),和BUDENETM 1207或BR 1207(Goodyear ChemicalCompany)。理想的橡胶是高顺式-聚丁二烯(顺式-BR)。″顺式-聚丁二烯″或″高顺式-聚丁二烯″是指,使用1,4-顺式聚丁二烯,其中顺式组分的量是至少95%。用于组合物的高顺式-聚丁二烯商业产物的一个例子是BUDENETM 1207。
乙烯和丙烯衍生单元的橡胶如EPM和EPDM也适用作第二橡胶。适用于制造EPDM的共聚单体的例子是乙烯降冰片烯,1,4-己二烯,二环戊二烯,以及其它。这些橡胶描述于 橡胶技术260-283(1995)。合适的乙烯-丙烯橡胶是可以VISTALONTM购得(ExxonMobil ChemicalCompany,Houston TX)。
在另一实施方案中,第二橡胶是作为三元聚合物组合物一部分的卤化橡胶。卤化丁基橡胶是溴化丁基橡胶,和在另一实施方案中是氯化丁基橡胶。卤化丁基橡胶的一般性能和加工描述于 VANDERBILT橡胶 手册105-122(Robert F.Ohm编辑,R.T.Vanderbilt Co.,Inc.1990),和 橡胶 技术311-321(1995)。丁基橡胶,卤化丁基橡胶,和星形支化丁基橡胶由Edward Kresge和H.C.Wang描述于 8 KIRK-OTHMER化学技术百科 全书934-955(John Wiley & Sons,Inc.第四版1993)。
本发明的第二橡胶组分包括,但不限于以下至少一种或多种:溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基(聚异丁烯/异戊二烯共聚物)橡胶;卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯),例如,异丁烯衍生单元,p-甲基苯乙烯衍生单元,和p-溴甲基苯乙烯衍生单元的三元聚合物(BrIBMS),和US5,162,445;US4,074,035;和US4,395,506中的类似的卤代甲基化芳族互聚物;卤化异戊二烯和卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,和类似物,和任何以上的混合物。卤化橡胶组分的一些实施方案还描述于US 4,703,091和4,632,963。
在本发明的一个实施方案中,所谓的半结晶共聚物(″SCC″)作为第二″橡胶″组分存在。半结晶共聚物描述于WO00/69966。一般,SCC在一个实施方案中是乙烯或丙烯衍生单元和α-烯烃衍生单元的共聚物,所述α-烯烃具有4-16个碳原子,和在另一实施方案中SCC是乙烯衍生单元和α-烯烃衍生单元的共聚物,所述α-烯烃具有4-10个碳原子,其中SCC具有一定的结晶度。在进一步实施方案,SCC是1-丁烯衍生单元和另一α-烯烃衍生单元的共聚物,所述另一α-烯烃具有5-16个碳原子,其中SCC还具有一定的结晶度。SCC也可是乙烯和苯乙烯的共聚物。
弹性体组合物的第二橡胶组分的存在量可以是最高90phr(在一个实施方案中),最高50phr(在另一实施方案中),最高40phr(在另一实施方案中),和最高30phr(在另一实施方案中)。在另一实施方案中,第二橡胶的存在量是至少2phr,和至少5phr(在另一实施方案中),和至少5phr(在另一实施方案中),和至少10phr(在另一实施方案中)。理想的实施方案可包括任何phr上限和任何phr下限的任何组合。例如,第二橡胶(单独或作为橡胶的共混物)例如NR和BR的存在量可以是5phr-90phr(在一个实施方案中),和10-80phr(在另一实施方案中),和30-70phr(在另一实施方案中),和40-60phr(在另一实施方案中),和5-50phr(在另一实施方案中),和5-40phr(在另一实施方案中),和20-60phr(在另一实施方案中),和20-50phr(在另一实施方案中),所选实施方案取决于该组合物的所需最终应用场合。
热塑性材料
本发明组合物可视需要包括热塑性树脂。适用于本发明的热塑性工程树脂可单个或组合使用和是包含氮,氧,卤素,硫或能够与芳族官能团如卤素或酸性基团相互作用的其它基团的树脂。树脂在纳米复合材料中的存在量是纳米复合材料的30-90wt%(在一个实施方案中),和40-80wt%(在另一实施方案中),和50-70wt%(在另一实施方案中)。在再一个实施方案中树脂的存在量是大于纳米复合材料的40wt%,和大于60wt%(在另一实施方案中)。
合适的工程树脂包括选自聚酰胺,聚酰亚胺,聚碳酸酯,聚酯,聚砜,聚内酯,聚缩醛,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS),聚亚苯基氧化物(PPO),聚亚苯基硫化物(PPS),聚苯乙烯,苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN),苯乙烯马来酸酐树脂(SMA),芳族聚酮(PEEK,PED,和PEKK)和其混合物的树脂,和视需要,聚烯烃。
合适的热塑性聚酰胺(尼龙)包含结晶或树脂状,高分子量固体聚合物(包括在聚合物链内具有重复酰胺单元的共聚物和三元聚合物)。聚酰胺可通过一种或多种ε内酰胺如己内酰胺,吡咯烷酮,月桂基内酰胺和氨基十一酸内酰胺,或氨基酸的聚合反应,或通过二元酸和二胺的缩合而制成。成纤和模塑级尼龙都是合适的。这些聚酰胺的例子是聚己内酰胺(尼龙-6),聚月桂基内酰胺(尼龙-12),聚六亚甲基己二酰二胺(尼龙-6,6)聚六亚甲基壬二酰二胺(尼龙6,9),聚六亚甲基癸二酰二胺(尼龙-6,10),聚六亚甲基间苯二甲酰二胺(尼龙-6,IP)和11-氨基-十一酸(尼龙-11)的缩合产物。令人满意的聚酰胺(尤其软化点低于275℃的那些)的其它例子描述于 16化学技术百科全书1-105(John Wiley & Sons 1968),聚合物科学和工程简明百科全书748-761(John Wiley & Sons,1990),和10聚合物科学和技术百科全书392-414(John Wiley & Sons 1969)。市售热塑性聚酰胺可有利地用于本发明,其中具有软化点或熔点160-260℃的线性结晶聚酰胺是优选的。
可以使用的合适的热塑性聚酯包括酸酐的脂族或芳族多羧酸酯之一或混合物和二醇之一或混合物的聚合物反应产物。令人满意的聚酯的例子包括聚(反式-1,4-环亚己基),C2-6烷烃二羧酸酯如聚(反式-1,4-环亚己基琥珀酸酯)和聚(反式-1,4-环亚己基己二酸酯);聚(顺式或反式-1,4-环己烷二亚甲基)烷烃二羧酸酯如聚(顺式-1,4-环己烷-二-亚甲基)草酸酯和聚-(顺式-1,4-环己烷-二-亚甲基)琥珀酸酯,聚(C2-4亚烷基对苯二甲酸酯)如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸四亚甲基酯,聚(C2-4亚烷基间苯二甲酸酯如聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚间苯二甲酸四亚甲基酯和类似材料。优选的聚酯衍生自芳族二羧酸如萘二甲酸或邻苯二甲酸和C2-C4二醇,如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。优选的聚酯具有熔点160℃-260℃。
可用于本发明的聚(亚苯基醚)(PPE)热塑性工程树脂是通过烷基取代的苯酚的氧化偶联聚合反应而制成的熟知的市售材料。它们一般是具有玻璃转变温度190℃-235℃的线性,无定形聚合物。这些聚合物,其制备方法和与聚苯乙烯的共混物进一步描述于US 3,383,435。
可以使用的其它热塑性树脂包括上述聚酯的聚碳酸酯类似物如链段化聚(醚-共聚-邻苯二甲酸酯);聚己内酯聚合物;苯乙烯树脂如苯乙烯与低于50mol%丙烯腈的共聚物(SAN)和苯乙烯,丙烯腈和丁二烯的树脂状共聚物(ABS);砜聚合物如聚苯基砜;乙烯和C2-C8α-烯烃的共聚物和均聚物,在一个实施方案中丙烯衍生单元的均聚物,和在另一实施方案中乙烯衍生单元和丙烯衍生单元的无规共聚物或嵌段共聚物,和本领域已知的类似工程树脂。
本发明组合物也可包括一种或多种填料组分如碳酸钙,粘土,云母,硅石和硅酸盐,滑石,二氧化钛,和炭黑。在一个实施方案中,填料是炭黑或改性炭黑。优选的填料是半增强级炭黑,存在量是共混物的10-150phr,更优选30-120phr。例如描述于 橡胶技术59-85(1995)的有用级炭黑是N110-N990。更理想地,可用于,例如,轮胎胎面的炭黑的实施方案是按照ASTM(D3037,D1510,和D3765)提供的N229,N351,N339,N220,N234和N110。可用于,例如,轮胎侧壁的炭黑的实施方案是N330,N351,N550,N650,N660,和N762。可用于,例如,轮胎内衬的炭黑的实施方案是N550,N650,N660,N762,和N990。
本发明组合物可视需要包括能够固化该共混物的官能化弹性体共聚物组分以提供可硫化组合物的固化剂体系。用于本发明弹性体共聚物组分的合适的固化剂体系包括有机过氧化物,氧化锌(并结合有硬脂酸锌或硬脂酸)和,视需要,一种或多种以下促进剂或硫化剂:Permalux(二儿茶酚硼酸酯的二-邻-甲苯基胍盐),HVA-2(m-亚苯基二马来酰亚胺),Zisnet(2,4,6-三巯基-5三嗪),ZDEDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)和其它二硫代氨基甲酸盐,Tetrone A(二五亚甲基秋兰姆六硫化物),Vultac-5(烷基化苯酚二硫化物),SP1045(苯酚甲醛树脂),SP1056(溴化烷基苯酚甲醛树脂),DPPD(二苯基亚苯基二胺),水杨酸(o-羟基苯甲酸),木松香(松香酸),和TMTDS(四甲基秋兰姆二硫化物)(并结合有硫)。组合物也可使用紫外光或电子照射而固化。
本发明组合物也可包含其它常规添加剂如染料,颜料,抗氧化剂,热和光稳定剂,增塑剂,油和本领域已知的其它成分。
组分的共混通过将聚合物组分和插层物形式的粘土在任何合适的混合设备如BanburyTM混合器,Brabender混合器或优选混合器/挤出机中结合和在温度120℃至最高300℃下在足以使粘土插层物剥落和变得均匀分散在聚合物内的剪切条件下混合而进行,以形成纳米复合材料。
本发明组合物可被挤出,压塑,吹塑或注塑成各种成型制品,包括纤维,膜,工业部件如汽车部件,用具外壳,消费品,包装和类似物。所得制品同时具有高冲击强度和低蒸气渗透性。尤其是,本文所述的组合物可用于空气阻挡层如气囊,和汽车(包括卡车,商务车和/或客车)或飞机内衬和内管。
本发明的一个实施方案是一种纳米复合材料,包括粘土和包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体;其中卤化弹性体还包含侧接于弹性体E的描述为以下基团的胺-官能化单体单元:
Figure A0281133000311
其中R和R1是相同或不同的和是氢,C1-C7烷基,和伯或仲烷基卤之一;和其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。在另一实施方案中,R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20烯烃,C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
在一个实施方案中,卤化弹性体E包含C4-C7异烯烃衍生单元,对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元。
在另一实施方案中,卤化弹性体E包含C4-C7异烯烃衍生单元,多烯烃衍生单元,和卤化多烯烃衍生单元。
侧接于弹性体E的官能团可进一步描述为官能化胺,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯描述为以下结构式:
Figure A0281133000321
其中R5,R6和R7是相同或不同的和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。
在另一实施方案中,胺官能团选自具有以下结构的乙氧化胺:
Figure A0281133000322
其中R8是C1-C20烷基;和其中x+y是2,5,10,15,或50。
在另一实施方案中,胺官能团选自丙烯酸二甲基氨基乙基酯,丙烯酸二甲基氨基甲基酯,N-甲基氨基-二2-丙醇,N-乙基氨基-二-2-丙醇,甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯,二乙基氨基丙醇,二乙基乙醇胺,二甲基氨基-1-丙醇,三丙醇胺,三乙醇胺,氨基月桂酸,和甜菜碱,和其组合。
胺-官能化衍生单元在卤化弹性体上的存在量可以是纳米复合材料的0.01wt%-10wt%(在一个实施方案中),和0.1wt%-8wt%(在另一实施方案中),和0.2-6wt%(在另一实施方案中),其中理想的范围可以是任何wt%上限与任何wt%下限的任何组合。
纳米复合材料可进一步包括一种或多种多官能固化剂,选自描述为结构式Z--R17--Z′的结构,其中R17是取代的或未取代的C1-C15烷基,C2-C15烯基,和C6-C12环状芳族部分之一;和Z和Z’是相同或不同的和是硫代硫酸盐基团,巯基基团,醛基团,羧酸基团,过氧化物基团,烯基基团,或能够分子间或分子内地交联一或多条具有反应性基团如不饱和度的聚合物链的其它类似基团之一。
纳米复合材料也可包含其它材料如填料,加工油,抗氧化剂,颜料,等。填料的非限定性例子包括炭黑,改性炭黑,硅石,沉淀硅石,和其共混物。固化剂也可存在于本发明的组合物和空气阻挡层中,包括但不限于锌,硬脂酸锌,脂肪酸(如,硬脂酸),硫,和其混合物。
在本发明的另一实施方案中,粘土是剥落粘土,其中剥落粘土已与剥落剂接触(如,通过Brabender混合器共混)。剥落剂可选自以下试剂:铵离子,烷基胺,烷基铵离子(伯,仲,叔和季),脂族、芳族或芳基脂族胺的鏻或锍衍生物,膦和硫化物和其共混物。粘土的存在量是纳米复合材料组合物的0.1wt%-50wt%(基于卤化弹性体和胺的重量)(在一个实施方案中),和0.2-40wt%(在另一实施方案中),和1-30wt%(在另一实施方案中),和10-40wt%(在另一实施方案中),和0.5wt%-10wt%(在另一实施方案中),其中粘土或剥落粘土在纳米复合材料中的理想的范围是任何wt%上限与任何wt%下限的任何组合。
在另一实施方案中,纳米复合材料包括第二橡胶,选自天然橡胶,聚丁二烯橡胶,丁腈橡胶,硅橡胶,聚异戊二烯橡胶,聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)橡胶,聚(异戊二烯-共聚-丁二烯)橡胶,苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶,乙烯-丙烯橡胶,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,卤化异戊二烯,卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基橡胶,聚(异丁烯-共聚-异戊二烯)橡胶;卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯)和其混合物。
另外,本发明可描述为包括粘土,包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体;和官能化胺的纳米复合材料;其中官能化胺描述为结构式NR2R3R4,其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。官能团和可有可无的组分如上所述。
在另一替代实施方案,纳米复合材料可描述为粘土,和互聚物的共混物;其中互聚物包含描述为以下式的胺-官能化单体单元:
Figure A0281133000341
其中R10和R11是相同或不同的和是氢,C1-C7烷基,和伯或仲烷基卤之一;和其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。官能团和可有可无的组分的指定量如上所述。
本发明还包括一种形成纳米复合材料的方法,包括将粘土;包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体和,官能化胺结合;其中官能化胺描述为结构式NR2R3R4,其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,丙烯酸酯,酯和铵离子。
在一个实施方案中,弹性体和官能化胺在第一步骤中结合,随后与至少一种粘土共混。在另一实施方案中,弹性体,官能化胺,和粘土是在单个共混步骤中结合。在另一实施方案中,粘土在与互聚物共混之前预处理;互聚物,粘土和剥落添加剂一起加入(因此,不预处理)(在另一实施方案中)。最终组合物是可成型和可固化成空气阻挡层之类的制品,尤其是,内管和内衬。
以下实施例说明本发明。
试验方法&实施例
渗透性试验。所有的试样在缓慢冷却下压塑以提供无缺陷的垫。压缩和固化压机用于橡胶样品。压塑垫的典型厚度是约15mil。使用Arbor压机,随后由模塑垫穿孔出2″直径圆盘以用于渗透性试验。这些圆盘在测量之前在真空炉在60℃下调控过夜。氧渗透测量使用MoconOX-TRAN 2/61渗透性测试仪在40℃下在R.A.Pasternak等人在8聚合物科学杂志:PART A-2 467(1970)中所述的原理下进行。将如此制成的圆盘安装到模板上并用真空脂密封。10psi氮保持在圆盘的一面上,而另一面是10psi氧。在氮侧使用氧传感器,可检测氮侧的氧浓度随着时间的增加。记录氧透过圆盘,或氮侧的氧浓度达到恒定值所需的时间并用于确定氧渗透性。
BIMS与Cloisite粘土和胺的混合使用BrabenderTM混合器在150℃和60rpm下进行。固化剂随后加入磨机。Cloisite粘土在其用于混合之前干燥过夜。这些混合物的组成列于表2。叔胺分别以0.5和1摩尔当量溴的量加入。橡胶和叔胺首先在6分钟内,随后Cloisite粘土在另外5分钟内加入。所有的BIMS共混物固化以制备用于渗透性测量(使用Mocon渗透性测试仪)的垫。所选的组合物1A-8A,1B-8B,1C-8C,和1D-4D的渗透性值列于表2-5。数据表明,叔胺和多官能固化剂的加入提高了BIMS互聚物的空气不渗透性。在表4中,预处理的粘土与叔胺一起的加入表现出对BIMS互聚物样品3C和7C的空气不渗透性的进一步提高。在表5中,处理粘土和胺的加入表现出对具有溴水平1.2mol%的BIMS互聚物的空气不渗透性的提高。
本发明包括如上所述的官能化胺与卤化弹性体如市售溴-和氯丁基橡胶和溴化和氯化星形支化丁基(如,Butyl 1065 & 2222和Butyl6666,ExxonMobil Chemical Company,Houston TX),和EXXPROTM弹性体(ExxonMobil Chemical Company,Houston TX),和视需要热塑性树脂的纳米复合材料共混物。这些共混物例举为以下例子。固化组合物的渗透性测量通过在200℃垫上压塑,随后在MOCON渗透性测试仪上测量而进行。样品1E-14E代表官能化胺以及这些胺与BIMS和粘土材料的共混物。
卤化弹性体可首先与官能化胺结合以生成胺官能化弹性体。弹性体和胺可在一个实施方案中结合而无需溶剂。在另一实施方案中,溶剂如环己烷,四氢呋喃(THF)己烷,和其它烃溶剂与官能化胺和弹性体结合。在第一实施例中,100g EXXPROTM 96-4(10wt%PMS;0.85mol%Br)溶解在1200mL环己烷中。聚合物胶接剂(cement)加热至70℃,和加入甲基丙烯酸2-(二甲基氨基)乙酯(5.2g)。反应在70℃下保持3小时。产物通过将2000mL异丙基醇加入聚合物胶接剂而沉淀。官能化聚合物随后在真空在温度60℃下干燥14小时。
在第二实施例中,100g EXXPROTM 96-4(10wt%PMS;0.8mol%Br)溶解在1200mL环己烷中。聚合物胶接剂加热至70℃,并加入甲基丙烯酸2-(二乙基氨基)乙酯(7.9g)。反应在70℃下保持3小时。产物通过将2000mL异丙基醇加入聚合物胶接剂而沉淀。官能化聚合物随后在真空在温度60℃下干燥14小时。
在第三实施例中,52.5克EXXPROTM 89-1(5wt%PMS;0.75mol%Br)在室温(20℃)下溶解在800ml THF中。向溶液中加入0.98克二甲基氨基苯甲酸。所得混合物搅拌4hrs,并随后转移至丙酮,得到包括至少一种或多种胺-官能化单体单元的弹性体。向该官能化弹性体中加入4.5克粘土(CLOISITE 6A),混合物随后在Brabender中在160℃下在转子速度60rpm下共混10分钟。收集产物,且TEM图像与纳米复合材料的形成一致。
在其它实施方案中,弹性体和官能化胺在有或没有溶剂的情况下可在10℃-250℃,和20℃-200℃下共混(在另一实施方案中)。在另一实施方案中,组分可在10℃至弹性体熔点的温度下共混。弹性体可在一个实施方案中在与粘土共混之前通过任何合适的方式与官能化胺预混。在另一实施方案中,弹性体,胺,和粘土可在一个步骤中共混。
共混的官能化胺,弹性体和粘土的实施例共混物1E-4E,和空气渗透性(渗透性和渗透速率)(40℃)测量在表6中给出和制备如上。这些数据表明,官能化胺与弹性体的存在提高了纳米复合材料的空气阻挡质量。粘土在组合物的存在量是1phr-50phr(在一个实施方案中),和6phr-30phr(在另一实施方案中),和5phr-25phr(在另一实施方案中)。按照另一表示方式,粘土在组合物中的存在量可以是0.5wt%-20wt%(在一个实施方案中),基于组合物的重量,和0.5wt%-15wt%(在另一实施方案中)。粘土可用如上所述的胺预处理(在一个实施方案中),或不预处理(在另一实施方案中)。
官能化胺的存在量可以是0.1phr-15phr(在一个实施方案中),和0.2-10phr(在另一实施方案中)。按照另一表示方式,官能化胺的存在量可以是0.1wt%-15wt%(在一个实施方案中),和0.2wt%-10wt%(在另一实施方案中)。
在官能化胺与卤化弹性体的共混物的其它例子中,溴丁基聚合物(BIIR 2222)如表7所示共混。BIIR首先在Brabender中在转子速度60rpm下共混约1分钟,随后加入官能化胺N,N′-二乙醇胺(DEEAM)。在混合物共混10分钟之后,加入剥落粘土(6A)。共混物随后进一步另外混合10分钟。样品随后在真空在120℃下干燥24小时,随后在40℃下测量空气渗透速率。为了比较,另外测定已单独在120℃下真空干燥24hrs的BIIR 2222。这些结果示于表7。样品5E-7E中的胺-官能化卤化弹性体相对单独的卤化弹性体表现出改进的渗透速率。
本发明纳米复合材料组合物的渗透速率理想地低于150cc·mm/m2·天(在一个实施方案中)(在40℃),和低于140cc·mm/m2·天(在另一实施方案中),和低于120cc·mm/m2·天(在另一实施方案中),和低于150cc·mm/m2·天(在另一实施方案中),和理想地,低于110cc·mm/m2·天(在另一实施方案中),和低于100cc·mm/m2·天(在另一实施方案中)。
在官能化胺与卤化弹性体共混的其它例子中,另一BIMS弹性体(EXXPROTM 89-1)与剥落粘土和表8所示的二甲基氨基-1-丙醇(DMAMP)或N,N′-二乙基乙醇胺(DEEAM)共混。弹性体首先在Brabender中在转子速度60rpm下共混约1分钟,随后加入官能化胺。在混合物共混10分钟之后,加入剥落粘土(6A)。共混物随后进一步另外混合10分钟。样品随后在真空在120℃下干燥24小时,随后在40℃下测量空气渗透速率,例如标为样品8E-14E。为了比较,另外测定已单独在120℃下真空干燥24hrs的EXXPROTM 89-1。这些结果示于表8。
本发明最终纳米复合材料的实施方案可用作空气阻挡层,如用于生产机动车的内衬。尤其是,纳米复合材料可用于制品的内衬和内管如卡车轮胎,公共汽车轮胎,轻便汽车,摩托车轮胎,越野轮胎,和类似物。本内衬组合物的改进的耐热老化性使得它特别适用于卡车轮胎以增加轮胎的修补胎面能力。
尽管本发明已根据特殊实施方案描述和说明,但本领域普通技术人员可以理解,本发明自身可进行在本文中没有说明的许多不同的变化。由于这些原因,在确定本发明真实范围时应该参考所附权利要求书。
所有的优先权文件在此作为参考引入,用于其中允许这些引入的所有司法范畴。另外,本文所引用的所有的文件,包括试验步骤在此完全作为参考引入,用于其中允许这些引入的所有司法范畴。
表1.材料描述
品名 描述 材料
BIMS89-1 BIMS橡胶,35ML1,0.75mol%Br,5wt%PMS EXXPRO 89-1,ExxonMobil Chemical
BIMS89-4 BIMS橡胶,45ML*,0.75ml%Br,5wt%PMS EXXPRO 894,ExxonMobil Chemical
BIMS964 BIMS橡胶,45ML1,0.85mol%Br,10wt%PMS EXXPRO96-4,ExxonMobil Chemical
BIMS3035 BIMS橡胶,45ML*,0.48mol%Br,5wt%PMS EXXPRO Elastomers3035,ExxonMobilChemical
BIMS3745 BIMS橡胶,45ML*,1.2mol%Br,75wt%PMS EXXPRO Elastomers3745,ExxonMobilChemical
BIIR2222 溴丁基橡胶,2wt%Br ExxonMobil Chemical
DM16D 叔胺,十六烷基-二甲基胺 Armeen DM16D,AkzoNobel Chemical
DMAMP 二甲基氨基-1-丙醇 Aldrich Chemical
甲基丙烯酸2-(二乙基氨基)乙基酯 甲基丙烯酸2-(二乙基氨基)乙酯 Sanester Corporation or AldrichChemical
甲基丙烯酸2-二甲基氨基)乙酯 甲基丙烯酸2-(二甲基氨基)乙酯 Sanester Corporation or AldrichChemical
DEEAM N,N'-二乙基乙醇胺 Aldrich Chenical
M2HT 叔胺,二氢化牛油烷基-甲基胺** Armeen M2HT,AkzoNobel Chemical
6A 用二甲基二氢化牛油烷基氨化铵处理的蒙脱石粘土 Cloisite 6A,Southern Clay
20A 用二甲基二氢化牛油粘土烷基氯化铵处理的蒙脱石粘土 Cloisite 20A,Southern Clay
Na 具有Na抗衡离子的蒙脱石粘土 Cloisite Na,Southern Clay
HTS 六亚甲基二硫代硫酸二钠盐 Flexsvs Duralink HTS
乙炔黑 炭黑 例如Harwick Standard;R.T.Vanderbilt;Degussa-Huls.
THF-N 胺封端的聚四氢呋喃 Aldrich Chemical
*:ML是在125℃和约1s-1下测定的Mooney粘度(1+8)
**:氢化牛油包含饱和的3.5% C14,0.5% C15,31% C16,1% C17,61%C18和不饱和的3%C18(2/3的烷基基团是C18)
表2.具有DM16D/M2HT和Na(未处理粘土)的BIMS粘土共混物
组分(phr)     1A     2A   3A     4A     5A     6A     7A     8A
BIM 8-94     200     200   200     200     180     180     180     180
Na(粘土)     10     10   10     10     18     18     18     18
DM16D(t-胺)     3.6     7.2   0     0     3.2     6.4     0     0
M2HT(t-胺)     0     0   7     14     0     0     63     12.6
ZnO     2     2   2     2     1.8     1.8     1.8     1.8
硬脂酸锌     2     2   2     2     1.8     1.8     1.8     1.8
硬脂酸     4     4   4     4     3.6     3.6     3.6     3.6
渗透率(cc·mil/(m2·天·mmHg))     -     -   25.1     26.9     -     -     22.3     25.4
表3.具有HTS/THF-N的BIMS粘土共混物
组分(phr)     1B     2B     3B     4R     5B     6B     7B     8B
BIMS3035     100     100     100     100     100     100     100     100
THF-N(胺)     0     0     0     0     0     0     1     1
6A(粘土)     0     0     9     0     9     0     0     0
Na(粘土)     0     0     0     9     0     9     9     9
炭墨     30     30     30     30     30     30     30     30
氧化锌     2     0     2     2     0     0     2     0
辛酸锌     0     2     0     0     2     2     0     2
HTS(硫代硫酸盐)     1.5     1.5     1.5     15     1.5     1.5     1.5     1.5
渗透率(cc·mil/(m2·天·mmHg))     19.1     19.9     18.7     16.9     19.3     17.0     17.1     16.8
表4.具有DM16D/M2HT和6A(处理粘土)的BIMS粘土共混物
组分(phr)     1C     2C     3C     4C     5C     6C     7C     8C
BIMS8-94 200 200 200 200 180 180 180 180
6A(粘土)     10     10     10     10     18     18     18     18
DM16D(胺)     3.6     7.2     0     0     3.2     6.4     0     0
M2HT(胺)     0     0     7     14     0     0     63     12.6
ZnO     2     2     2     2     1.8     1.8     1.8     1.8
硬脂酸锌     2     2     2     2     1.8     1.8     1.8     1.8
硬脂酸     4     4     4     4     3.6     3.6     3.6     3.6
渗透率(cc·mil/(m2·天·mmHg))     23.7     -     173     -     -     -     15.7     -
表5.包含粘土和DM16D/M2HT的BIMS/CB复配物
组分(phr)     1D     2D     3D     4D
BIMS3745 100 100 100 100
N660(炭黑)     60     60     60     60
6A(粘土)     0     3     3     3
DM16D(胺)     0     0     1.48     0
M2HT(胺)     0     0     0     0.96
ZnO     1     1     1     1
MBTS     1.25     1.25     1.25     1.25
S     0.5     0.5     0.5     0.5
硬脂酸     1     1     1     1
渗透率(cc·mil/(m2·天·mmHg))     15.85     15.38     13.68     12.92
表6.具有剥落粘土的BIMS 96-4/官能化胺共混物的渗透性和渗透速率值。
组分(phr)     1E     2E     3E     4E
EXXPRO96-4     100     100     100     100
6A粘土     10     10     10     10
甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯     0.5     1.5     3     5.3
渗透性系数,(cc·mil/(m2·天·mmHg)     3.9     5     5.6     6.2
渗透速率cc·mm/m2·天     76.7     98.2     109.9     122.7
表7.具有剥落粘土的BIIR 2222/官能化胺共混物的渗透速率。
    样品   聚合物(克)       粘土种类(克)     改性剂(mg) 混合温度(℃) 在40℃下的渗透速率(mm·cc/[m2·天])
对比例BIIR   -   -   -   -       156.2
    5E   43   Cloisite6(3.7)   DEEAM(450mg)   140       132.2
    6E   43   Cloisite6(3.7)   DEEAM(300mg)   140       128.5
    7E   43   Cloisite6(3.7)   DEEAM(150mg)   140       141.9
表8.具有剥落粘土的BIMS 89-1/官能化胺共混物的渗透速率。
    样品   聚合物(克)   粘土种类(克)     改性剂(mg)   混合温度(℃) 在40℃下的氧气(O2)渗透速率(mm·cc/[m2·天])
   对比例BIMS89-1     -      -      -      -       143.2
    8E     41 Cloisite6A(3.5) DMAMP(600mg)     120       N/A1
    9E     41 Cloisite6A(3.5) DMAMP(50mg)     120       N/A1
    10E     41 Cloisite6A(3.5) DMAMP(150mg)     120       N/A1
    11E     41 Cloisite6A(3.5) DEEAM(685mg)     120       127.3
    12E     41 Cloisite6A(3.5) DEEAM(398mg)     120       111.8
    13E     41 Cloisite6A(3.5) DEEAM(170mg)     120       117.5
    14E     41 Cloisite20A(3.5) DEEAM(685mg)     120       145.4
1.由于高度交联而不能测定。

Claims (83)

1.一种纳米复合材料,包括粘土和包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体;其中卤化弹性体还包含侧接于弹性体E的描述为以下基团的胺-官能化单体单元:
Figure A0281133000021
其中R和R1是相同或不同的和是氢,C1-C7烷基,和伯或仲烷基卤之一;和其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20,烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
2.权利要求1的纳米复合材料,其中卤化弹性体包含C4-C7异烯烃衍生单元,对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元。
3.权利要求1的纳米复合材料,其中卤化弹性体包含C4-C7异烯烃衍生单元,多烯烃衍生单元,和卤化多烯烃衍生单元。
4.权利要求1的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20烯烃,C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
5.权利要求1的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯描述为以下结构式:
Figure A0281133000022
其中R5,R6和R7相同或不同和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。
6.权利要求1的纳米复合材料,其中胺官能团选自具有以下结构的乙氧基化胺:
Figure A0281133000031
其中R8是C1-C20烷基;和其中x+y是2,5,10,15,或50。
7.权利要求1的纳米复合材料,其中胺官能团选自二烯丙基胺,丙烯酸二甲基氨基乙基酯,丙烯酸二甲基氨基甲基酯,N-甲基氨基-二-2-丙醇,N-乙基氨基-二-2-丙醇,甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯,二乙基氨基丙醇,二乙基乙醇胺,二甲基氨基-1-丙醇,三丙醇胺,三乙醇胺,氨基月桂酸,和甜菜碱,和其组合。
8.权利要求1的纳米复合材料,其中胺-官能化衍生单元在卤化弹性体上的存在量是纳米复合材料的0.01wt%-10wt%。
9.权利要求1的纳米复合材料,其中粘土是剥落的粘土。
10.权利要求8的纳米复合材料,其中剥落剂选自铵离子,烷基胺,烷基铵离子(伯,仲,叔和季),脂族、芳族或芳基脂族胺的鏻或锍衍生物,膦和硫化物和其共混物。
11.权利要求1的纳米复合材料,其中粘土的存在量是纳米复合材料的0.1wt%-50wt%。
12.权利要求1的纳米复合材料,其中粘土的存在量是纳米复合材料的0.5wt%-30wt%。
13.权利要求1的纳米复合材料,其中粘土在纳米复合材料中的存在量是纳米复合材料的1wt%-10wt%。
14.权利要求1的纳米复合材料,进一步包含多官能固化剂,选自描述为结构式Z--R17--Z′的结构,其中R17是取代的或未取代的C1-C15烷基,C2-C15烯基,和C6-C12环状芳族部分之一;和Z和Z’是相同或不同的和是硫代硫酸盐基团,巯基基团,醛基团,羧酸基团,过氧化物基团,烯基基团,或能够分子间或分子内地交联一或多条具有反应性基团如不饱和度的聚合物链的其它类似基团之一。
15.权利要求1的纳米复合材料,也包含选自炭黑,改性炭黑,硅石,沉淀硅石,和其共混物的填料。
16.权利要求1的纳米复合材料,也包含固化剂。
17.权利要求15的纳米复合材料,其中固化剂包含锌,硬脂酸锌,脂肪酸,硫,或其混合物。
18.权利要求1的纳米复合材料,也包含选自天然橡胶,聚丁二烯橡胶,丁腈橡胶,硅橡胶,聚异戊二烯橡胶,聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)橡胶,聚(异戊二烯-共聚-丁二烯)橡胶,苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶,乙烯-丙烯橡胶,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,卤化异戊二烯,卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基橡胶,聚(异丁烯-共聚-异戊二烯)橡胶;卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯)和其混合物的第二橡胶。
19.权利要求61的纳米复合材料,其中卤化多烯烃单元主要是烯丙基卤化单元,其存在量是卤化多烯烃单元的至少20mol%。
20.一种轮胎内衬,包含权利要求1的纳米复合材料。
21.一种内管,包含权利要求1的纳米复合材料。
22.一种纳米复合材料,包含粘土,包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体;和官能化胺;其中官能化胺描述为结构式NR2R3R4,其中R2,R3和R4相同或不同和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
23.权利要求22的纳米复合材料,其中卤化弹性体包含C4-C7异烯烃衍生单元,对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元。
24.权利要求22的纳米复合材料,其中卤化弹性体包含C4-C7异烯烃衍生单元,多烯烃衍生单元,和卤化多烯烃衍生单元。
25.权利要求22的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20烯烃,C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
26.权利要求22的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯描述为以下结构式:
Figure A0281133000051
其中R5,R6和R7相同或不同和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。
27.权利要求22的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯描述为以下结构式:
其中R5,R6和R7相同或不同和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。
28.权利要求22的纳米复合材料,其中胺官能团选自具有以下结构的乙氧基化胺:
其中R8是C1-C20烷基;和其中x+y是2,5,10,15,或50。
29.权利要求22的纳米复合材料,其中胺官能团选自丙烯酸二甲基氨基乙基酯,丙烯酸二甲基氨基甲基酯,二烯丙基胺,N-甲基氨基-二-2-丙醇,N-乙基氨基-二-2-丙醇,甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯,二乙基氨基丙醇,二乙基乙醇胺,二甲基氨基-1-丙醇,三丙醇胺,三乙醇胺,氨基月桂酸,和甜菜碱,和其组合。
30.权利要求22的纳米复合材料,其中胺-官能化衍生单元在卤化弹性体上的存在量是纳米复合材料的0.01wt%-10wt%。
31.权利要求22的纳米复合材料,其中粘土是剥落粘土。
32.权利要求31的纳米复合材料,其中剥落剂选自铵离子,烷基胺,烷基铵离子(伯,仲,叔和季),脂族、芳族或芳基脂族胺的鏻或锍衍生物,膦和硫化物和其共混物。
33.权利要求22的纳米复合材料,其中粘土的存在量是纳米复合材料的0.1wt%-50wt%。
34.权利要求22的纳米复合材料,其中粘土的存在量是纳米复合材料的0.5wt%-30wt%。
35.权利要求22的纳米复合材料,其中粘土在纳米复合材料中的存在量是纳米复合材料的1wt%-10wt%。
36.权利要求22的纳米复合材料,进一步包含多官能固化剂,选自描述为结构式Z--R17--Z′的结构,其中R17是取代的或未取代的C1-C15烷基,C2-C15烯基,和C6-C12环状芳族部分之一;和Z和Z’是相同或不同的和是硫代硫酸盐基团,巯基基团,醛基团,羧酸基团,过氧化物基团,烯基基团,或能够分子间或分子内地交联一或多条具有反应性基团如不饱和度的聚合物链的其它类似基团之一。
37.权利要求22的纳米复合材料,也包含选自炭黑,改性炭黑,硅石,沉淀硅石,和其共混物的填料。
38.权利要求22的纳米复合材料,也包含固化剂。
39.权利要求38的纳米复合材料,其中固化剂包含锌,硬脂酸锌,脂肪酸,硫,或其混合物。
40.权利要求22的纳米复合材料,也包含选自天然橡胶,聚丁二烯橡胶,丁腈橡胶,硅橡胶,聚异戊二烯橡胶,聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)橡胶,聚(异戊二烯-共聚-丁二烯)橡胶,苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶,乙烯-丙烯橡胶,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,卤化异戊二烯,卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基橡胶,聚(异丁烯-共聚-异戊二烯)橡胶;卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯)和其混合物的第二橡胶。
41.一种内管,包含权利要求22的纳米复合材料。
42.一种包含粘土,和互聚物的纳米复合材料;其中互聚物包含描述为以下式的胺-官能化单体单元:
其中R10和R11是相同或不同的和是氢,C1-C7烷基,和伯或仲烷基卤之一;和其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20,烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
43.权利要求42的纳米复合材料,其中互聚物还包含C4-C7异烯烃衍生单元,对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元。
44.权利要求42的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20烯烃,C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
45.权利要求42的纳米复合材料,其中R2,R3和R4中至少一个是C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯是描述为以下结构式:
Figure A0281133000081
其中R5,R6和R7是相同或不同的和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。
46.权利要求42的纳米复合材料,其中胺官能团选自具有以下结构的乙氧基化胺:
其中R8是C1-C20烷基;和其中x+y是2,5,10,15,或50。
47.权利要求42的纳米复合材料,其中胺官能团选自丙烯酸二甲基氨基乙基酯,丙烯酸二甲基氨基甲基酯,N-甲基氨基-二-2-丙醇,二烯丙基胺,N-乙基氨基-二-2-丙醇,甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯,二乙基氨基丙醇,二乙基乙醇胺,二甲基氨基-1-丙醇,三丙醇胺,三乙醇胺,氨基月桂酸,和甜菜碱,和其组合。
48.权利要求42的纳米复合材料,其中胺-官能化衍生单元在卤化弹性体上的存在量是纳米复合材料的0.01wt%-10wt%。
49.权利要求42的纳米复合材料,其中粘土是剥落粘土。
50.权利要求49的纳米复合材料,其中剥落剂选自铵离子,烷基胺,烷基铵离子(伯,仲,叔和季),脂族、芳族或芳基脂族胺的鏻或锍衍生物,膦和硫化物和其共混物。
51.权利要求42的纳米复合材料,其中粘土的存在量是组合物的0.1wt%-50wt%。
52.权利要求42的纳米复合材料,其中粘土的存在量是纳米复合材料的0.5wt%-30wt%。
53.权利要求42的纳米复合材料,其中粘土的存在量是纳米复合材料的1wt%-10wt%。
54.权利要求42的纳米复合材料,进一步包含多官能固化剂,选自描述为结构式Z--R17--Z′的结构,其中R17是取代的或未取代的C1-C15烷基,C2-C15烯基,和C6-C12环状芳族部分之一;和Z和Z’是相同或不同的和是硫代硫酸盐基团,巯基基团,醛基团,羧酸基团,过氧化物基团,烯基基团,或能够分子间或分子内地交联一或多条具有反应性基团如不饱和度的聚合物链的其它类似基团之一。
55.权利要求42的纳米复合材料,也包含选自炭黑,改性炭黑,硅石,沉淀硅石,和其共混物的填料。
56.权利要求42的纳米复合材料,也包含固化剂。
57.权利要求56的纳米复合材料,其中固化剂包含锌,硬脂酸锌,脂肪酸,硫,或其混合物。
58.权利要求42的纳米复合材料,也包含选自天然橡胶,聚丁二烯橡胶,丁腈橡胶,硅橡胶,聚异戊二烯橡胶,聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)橡胶,聚(异戊二烯-共聚-丁二烯)橡胶,苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶,乙烯-丙烯橡胶,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,卤化异戊二烯,卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基橡胶,聚(异丁烯-共聚-异戊二烯)橡胶;卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯)和其混合物的第二橡胶。
59.一种内衬,包含权利要求42的纳米复合材料。
60.一种内管,包含权利要求42的纳米复合材料。
61.一种形成纳米复合材料的方法,包括将粘土;包含C4-C7异烯烃衍生单元的卤化弹性体和,官能化胺结合;其中官能化胺描述为结构式NR2R3R4,其中R2,R3和R4是相同或不同的和选自氢,C1-C20烷基,烯烃或芳基,取代的C1-C20烷基,烯烃或芳基,C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,丙烯酸酯,酯和铵离子。
62.权利要求61的方法,其中弹性体和官能化胺在第一步骤中结合,随后与至少一种粘土共混。
63.权利要求61的方法,其中弹性体,官能化胺,和粘土是在单个共混步骤中结合。
64.权利要求61的方法,其中卤化弹性体包含C4-C7异烯烃衍生单元,对-甲基苯乙烯衍生单元和对-(卤代甲基苯乙烯)衍生单元。
65.权利要求61的方法,其中卤化弹性体包含C4-C7异烯烃衍生单元,多烯烃衍生单元,和卤化多烯烃衍生单元。
66.权利要求61的方法,其中R2,R3和R4中至少一个选自C1-C20烯烃,C1-C20脂族醇,C1-C20脂族醚,C1-C20羧酸,腈,乙氧基化胺,丙烯酸酯,酯和铵离子。
67.权利要求61的方法,其中R2,R3和R4中至少一个是选自C1-C20脂族醇或醚,C1-C20羧酸,腈,酯,铵离子,或丙烯酸酯基团;其中丙烯酸酯描述为以下结构式:
其中R5,R6和R7是相同或不同的和是氢和C1-C7烷基或烯基之一。
68.权利要求61的方法,其中胺官能团选自具有以下结构的乙氧基化胺:
Figure A0281133000111
其中R8是C1-C20烷基;和其中x+y是2,5,10,15,或50。
69.权利要求61的方法,其中胺官能团选自丙烯酸二甲基氨基乙基酯,丙烯酸二甲基氨基甲基酯,N-甲基氨基-二-2-丙醇,烯丙基胺,N-乙基氨基-二-2-丙醇,甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯,二乙基氨基丙醇,二乙基乙醇胺,二甲基氨基-1-丙醇,三丙醇胺,三乙醇胺,氨基月桂酸,和甜菜碱,和其组合。
70.权利要求61的方法,其中胺-官能化衍生单元在卤化弹性体上的存在量是纳米复合材料的0.01wt%-10wt%。
71.权利要求61的方法,其中粘土是剥落粘土。
72.权利要求61的方法,其中剥落剂选自铵离子,烷基胺,烷基铵离子(伯,仲,叔和季),脂族、芳族或芳基脂族胺的鏻或锍衍生物,膦和硫化物和其共混物。
73.权利要求61的方法,其中粘土的存在量是组合物的0.1wt%-50wt%。
74.权利要求61的方法,其中粘土在纳米复合材料中的存在量是纳米复合材料的0.5wt%-30wt%。
75.权利要求61的方法,其中粘土在纳米复合材料中的存在量是纳米复合材料的1wt%-10wt%。
76.权利要求61的方法,进一步包含多官能固化剂,选自描述为结构式Z--R17--Z′的结构,其中R17是取代的或未取代的C1-C15烷基,C2-C15烯基,和C6-C12环状芳族部分之一;和Z和Z’是相同或不同的和是硫代硫酸盐基团,巯基基团,醛基团,羧酸基团,过氧化物基团,烯基基团,或能够分子间或分子内地交联一或多条具有反应性基团如不饱和度的聚合物链的其它类似基团之一。
77.权利要求61的方法,还包含选自炭黑,改性炭黑,硅石,沉淀硅石,和其共混物的填料。
78.权利要求61的方法,还包含固化剂。
79.权利要求78的方法,其中固化剂包含锌,硬脂酸锌,脂肪酸,硫,或其混合物。
80.权利要求61的方法,还包含选自天然橡胶,聚丁二烯橡胶,丁腈橡胶,硅橡胶,聚异戊二烯橡胶,聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)橡胶,聚(异戊二烯-共聚-丁二烯)橡胶,苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶,乙烯-丙烯橡胶,溴化丁基橡胶,氯化丁基橡胶,卤化异戊二烯,卤化异丁烯共聚物,聚氯丁二烯,星形支化聚异丁烯橡胶,星形支化溴化丁基橡胶,聚(异丁烯-共聚-异戊二烯)橡胶;卤化聚(异丁烯-共聚-p-甲基苯乙烯)和其混合物的第二橡胶。
81.权利要求61的方法,其中卤化多烯烃单元主要是烯丙基卤化单元,其存在量是卤化多烯烃单元的至少20mo1%。
82.一种通过权利要求61的方法制成的内衬。
83.一种通过权利要求61的方法制成的内管。
CNB028113306A 2001-06-08 2002-05-29 低渗透性纳米复合材料 Expired - Lifetime CN100551955C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29687301P 2001-06-08 2001-06-08
US60/296,873 2001-06-08
US29791501P 2001-06-13 2001-06-13
US60/297,915 2001-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1513022A true CN1513022A (zh) 2004-07-14
CN100551955C CN100551955C (zh) 2009-10-21

Family

ID=26969859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028113306A Expired - Lifetime CN100551955C (zh) 2001-06-08 2002-05-29 低渗透性纳米复合材料

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7485677B2 (zh)
EP (1) EP1404749B1 (zh)
JP (1) JP4485191B2 (zh)
CN (1) CN100551955C (zh)
AT (1) ATE423806T1 (zh)
CA (1) CA2448615C (zh)
DE (1) DE60231306D1 (zh)
RU (2) RU2003137562A (zh)
WO (1) WO2002100935A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101094890B (zh) * 2004-12-29 2010-12-08 埃克森美孚化学专利公司 可加工的填充固化性卤化异烯烃弹性体
CN101855251B (zh) * 2007-11-14 2012-09-05 埃克森美孚化学专利公司 用于阻隔应用的三乙胺官能化高弹体
CN101305046B (zh) * 2005-11-09 2015-03-25 埃克森美孚化学专利公司 热塑性弹性体组合物及其制造方法
CN105111602A (zh) * 2015-09-28 2015-12-02 郑州翱翔医药科技股份有限公司 一种药用热塑性弹性体及其制备方法

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060167184A1 (en) * 2000-10-18 2006-07-27 Waddell Walter H Innerliners for use in tires
US7714043B2 (en) * 2000-10-18 2010-05-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Tire innerliners having improved cold temperature properties
DE60231306D1 (de) 2001-06-08 2009-04-09 Exxonmobil Chem Patents Inc Nanoverbundwerkstoffe mit geringer permeabilität
US7491764B2 (en) 2001-06-13 2009-02-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low permeability nanocomposites
CA2406895A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-09 Richard Pazur Filled elastomeric butyl compounds
EP1642914B1 (en) * 2002-11-14 2007-11-14 Rohm and Haas Company Curable clay composition : composition, processes, and uses thereof
AU2003301053A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-22 Bridgestone Corporation Method for clay exfoliation, compositions therefore, and modified rubber contaiing same
JP4043403B2 (ja) * 2003-05-13 2008-02-06 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
WO2006085957A2 (en) 2004-07-06 2006-08-17 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Polymeric nanocomposites and processes for making the same
RU2391366C2 (ru) * 2004-12-03 2010-06-10 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Модифицированные слоистые наполнители и их применение при приготовлении нанокомпозитов
US7906600B2 (en) 2004-12-29 2011-03-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processable filled, curable halogenated isoolefin elastomers
US7572855B2 (en) * 2005-01-28 2009-08-11 Bridgestone Corporation Nano-composite and compositions manufactured thereof
US7514491B2 (en) * 2005-07-18 2009-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized isobutylene polymer-inorganic clay nanocomposites and organic-aqueous emulsion process
US7501460B1 (en) * 2005-07-18 2009-03-10 Exxonmobile Chemical Patents Inc. Split-stream process for making nanocomposites
ES2377231T3 (es) * 2005-08-26 2012-03-23 Lanxess Inc. Compuesto de caucho, curable con peróxido, que contiene ionómeros de halobutilo con alto contenido de multiolefina
CN101253241A (zh) * 2005-08-26 2008-08-27 朗盛公司 生产过氧化物可固化的高多烯烃卤丁基离聚物的方法
CN101248134A (zh) * 2005-08-26 2008-08-20 朗盛公司 含有高多烯烃卤丁基离聚物的过氧化物可固化的橡胶混合物
KR100776074B1 (ko) 2005-10-28 2007-11-15 금호타이어 주식회사 공기입 타이어의 인너라이너용 조성물 및 그의 제조방법
US8048947B2 (en) * 2005-11-08 2011-11-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Nanocomposites and methods for making the same
US7632886B2 (en) * 2005-12-02 2009-12-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomer nanocomposites comprising isobutylene and multifunctional oligomers
US7601772B2 (en) * 2005-12-20 2009-10-13 Bridgestone Corporation Nano-composite and method thereof
US7606394B2 (en) * 2006-04-03 2009-10-20 Jbs Swift & Company Methods and systems for administering a drug program related to livestock
US7638573B2 (en) 2006-04-07 2009-12-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Butyl nanocomposite via low Mw elastomer pre-blend
US7935184B2 (en) * 2006-06-19 2011-05-03 Bridgestone Corporation Method of preparing imidazolium surfactants
US7498381B1 (en) 2006-08-02 2009-03-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low permeability elastomeric-metal phosphate nanocomposites
US20100084404A1 (en) * 2006-10-05 2010-04-08 Greiner Bio-One Gmbh Thermoplastic elastomers containing organoclays
CA2604409C (en) * 2006-12-22 2015-04-07 Lanxess Inc. Butyl rubber ionomer nanocomposites
JP5427790B2 (ja) * 2008-01-18 2014-02-26 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 炭化水素ポリマー添加剤を含むエラストマー組成物
US8910684B2 (en) * 2008-07-03 2014-12-16 Bridgestone Corporation Tire innerliner with improved resistance to air permeability
RU2500694C2 (ru) 2008-10-14 2013-12-10 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Нанокомпозит на основе полимера и глины и способ его получения
WO2011031437A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric copolymers, copolymer compositions, and their use in articles
US9475910B2 (en) * 2009-10-26 2016-10-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomer nanocomposites with incorporated process oils
US20110094645A1 (en) * 2009-10-26 2011-04-28 Michael Brendan Rodgers Innerliners for Off-Road, Farm, Large Truck and Aircraft Tires
CN102639613B (zh) * 2009-12-17 2015-05-20 埃克森美孚化学专利公司 弹性体纳米复合材料、纳米复合材料组合物和制造方法
JP5216028B2 (ja) * 2010-01-18 2013-06-19 住友ゴム工業株式会社 インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN102822207B (zh) * 2010-03-24 2015-04-08 朗盛国际股份公司 用于生产橡胶离聚物以及聚合物纳米复合材料的方法
US8461240B2 (en) * 2010-04-30 2013-06-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric nanocomposites, nanocomposite compositions, and methods of manufacture
CN102917871B (zh) * 2010-06-02 2014-10-15 横滨橡胶株式会社 冷媒输送软管
WO2012044317A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Michelin Recherche Et Technique S.A. Barrier layer for inflatable articles
US9200152B2 (en) * 2011-01-25 2015-12-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric nanocomposites, nanocomposite compositions, and methods of manufacture
US9574100B2 (en) * 2011-06-22 2017-02-21 Basf Se Coated polymer foils with oxygen barrier properties
US9303138B2 (en) * 2011-09-21 2016-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric composition for pharmaceutical articles
CN104507979B (zh) 2012-03-29 2017-12-15 3M创新有限公司 包含含有侧接可自由基聚合的季铵取代基的聚(异丁烯)共聚物的粘合剂
JP6018951B2 (ja) 2013-02-28 2016-11-02 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、インナーライナー素材、及び、空気入りタイヤ
ITRM20130372A1 (it) * 2013-06-27 2014-12-28 Bridgestone Corp Strato barriera contro l'emissione di idrocarburi da un pneumatico
EP3110749A1 (en) * 2014-02-28 2017-01-04 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Nanocomposite mooney viscosity stability
EP3356469B1 (en) * 2015-09-30 2020-04-29 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polycyclic aromatic hydrocarbon functionalized isobutylene copolymers for dispersing graphene and graphite
US20190047325A1 (en) * 2016-06-29 2019-02-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Graft Copolymers for Dispersing Graphene and Graphite
US10465064B2 (en) * 2016-09-23 2019-11-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Wear resistant and high temperature resistant elastomer nanocomposites
CN112639007A (zh) 2018-05-14 2021-04-09 埃克森美孚化学专利公司 可膨胀的热塑性微球掺杂的轮胎内衬
WO2022263987A1 (en) * 2021-06-16 2022-12-22 3M Innovative Properties Company Free-radically polymerizable copolymer, free-radically polymerizable composition containing the same, and polymerized reaction product therefrom

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU464563A1 (ru) 1973-08-06 1975-03-25 Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Диспергатор глин
CA1019094A (en) * 1973-11-08 1977-10-11 Ernest J. Buckler Remoldable halobutyl rubbers
CA1030699A (en) * 1973-11-08 1978-05-02 Polysar Limited Halobutyl of improved green strength
DE3806548C2 (de) 1987-03-04 1996-10-02 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH0778089B2 (ja) 1987-03-26 1995-08-23 株式会社豊田中央研究所 複合材料の製造方法
US5162445A (en) * 1988-05-27 1992-11-10 Exxon Chemical Patents Inc. Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers and functionalized copolymers thereof
DE3802176A1 (de) * 1988-01-26 1989-08-03 Basf Ag Copolymerisate des isobutylens mit chloracetylierten oder alkylaminoacylierten styrolen, deren herstellung und ihre verwendung zur herstellung von polyurethanen bzw. epoxidharzen oder vernetzten polymerisatmassen
US5824717A (en) * 1988-05-27 1998-10-20 Exxon Chemical Patents Inc. Peroxide and radiation curable compositions containing isobutylenene copolymers having acrylate functionality
US5013793A (en) * 1990-07-26 1991-05-07 Exxon Chemical Patents Inc. Dynamically cured thermoplastic olefin polymers and process for producing the same
US5021500A (en) * 1988-10-28 1991-06-04 Exxon Chemical Company Dynamically vulcanized alloys of crystalline polyolefin resin and halobutyl rubber material
US5350523A (en) * 1990-02-28 1994-09-27 Mitsubishi Kasei Corporation Anion exchange method
US5051477A (en) * 1990-05-04 1991-09-24 Advanced Elastomer Systems, L. P. Dynamically cured thermoplastic olefin polymers and process for producing the same
CA2082822C (en) 1990-05-14 1999-07-20 Donald Frederick Kruse Hose composition
US5246778A (en) * 1990-05-14 1993-09-21 Exxon Chemical Patents Inc. Hose composition
US5051478A (en) * 1990-07-26 1991-09-24 Advanced Elastomer Systems, L. P. Ethylene copolymer - modified dynamically vulcanized alloys
CA2115255A1 (en) 1991-08-12 1993-03-04 Macrae Maxfield Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material
WO1993004118A1 (en) 1991-08-12 1993-03-04 Allied-Signal Inc. Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material
KR100217187B1 (ko) 1992-06-11 1999-09-01 제온케미칼스유.에스.에이.인코퍼레이티드 경화성 할로부틸 고무/폴리-에피 할로히드린 고무 조성물
WO1994010214A1 (en) 1992-11-02 1994-05-11 Exxon Chemical Patents Inc. Polymeric phosphonium ionomers
US5576372A (en) * 1993-04-05 1996-11-19 Exxon Chemical Patents Inc. Composite tire innerliners and inner tubes
CZ291645B6 (cs) * 1993-04-05 2003-04-16 Exxon Chemical Patents Inc. Pneumatiková vnitřní vložka a její použití
US5576373A (en) * 1993-04-05 1996-11-19 Exxon Chemical Patents Inc. Composite tire innerliners and inner tubes
US5461118A (en) * 1993-04-06 1995-10-24 Exxon Chemical Patents Inc. Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers functionalized with an amine alkylthioethers or hydroxy-alkylthioethers and their use in polymer blends
US5631316A (en) * 1993-09-30 1997-05-20 Exxon Chemical Patents Inc. Tire innerliner comprising ester-functionalized elastomeric interpolymers of C4-C7 isomonoolefin and para-alkylstyrene
JP3464042B2 (ja) * 1994-06-02 2003-11-05 出光石油化学株式会社 ゴム組成物
US5543484A (en) * 1994-11-18 1996-08-06 The Penn State Research Foundation α-olefin/para-alkylstyrene copolymers
US6079465A (en) 1995-01-23 2000-06-27 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Polymer composition for tire and pneumatic tire using same
US6207764B1 (en) * 1995-04-26 2001-03-27 Monsanto Company Halogenated elastomer compositions
EP1029823A3 (en) 1995-06-05 2001-02-14 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Composite clay rubber material, composite clay material and processes for producing same
US5760121A (en) 1995-06-07 1998-06-02 Amcol International Corporation Intercalates and exfoliates formed with oligomers and polymers and composite materials containing same
US5552469A (en) * 1995-06-07 1996-09-03 Amcol International Corporation Intercalates and exfoliates formed with oligomers and polymers and composite materials containing same
PL328865A1 (en) 1995-06-23 1999-03-01 Exxon Research Engineering Co Method of obtaining polymeric nanocomposite by emulsion synthesis
US5885173A (en) * 1995-09-18 1999-03-23 Lisco, Inc. Golf ball and method of applying indicia thereto
ES2190480T3 (es) 1995-10-17 2003-08-01 Exxonmobil Chem Patents Inc Sistemas de curado para elastomeros halogenados con un endurecimiento por compresion a alta temperatura mejorado.
US5912302A (en) * 1996-06-11 1999-06-15 Gadkari; Avinash Chandrakant Elastomeric compositions and a process to produce elastomeric compositions
US5698640A (en) 1996-08-01 1997-12-16 Exxon Chemical Patents Inc. Low bromine isobutylene-co-4-bromomethylstyrene compositions for severe duty elastomer applications
EP0822163B1 (en) 1996-08-02 2002-11-13 Amcol International Corporation Exfoliated layered materials and nanocompositions comprising said exfoliated layered materials having water-insoluble oligomers or polymers adhered thereto
JP3377159B2 (ja) * 1996-09-04 2003-02-17 株式会社豊田中央研究所 粘土複合ゴム材料の製造方法
US5807629A (en) * 1996-11-15 1998-09-15 Exxon Research And Engineering Company Tactoidal elastomer nanocomposites
EA199900514A1 (ru) * 1996-12-17 2000-02-28 Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. Новые специальные твердые вещества для полимерных смесей, способы приготовления этих твердых веществ и содержащие их смеси
US6011120A (en) * 1996-12-23 2000-01-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Alkenyl silane functionalization of alkylstyrene homopolyers and copolymers
US5952093A (en) * 1997-02-20 1999-09-14 The Dow Chemical Company Polymer composite comprising a inorganic layered material and a polymer matrix and a method for its preparation
US6034164A (en) * 1997-02-21 2000-03-07 Exxon Research And Engineering Co. Nanocomposite materials formed from inorganic layered materials dispersed in a polymer matrix
JP3683372B2 (ja) * 1997-03-17 2005-08-17 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
US6060549A (en) * 1997-05-20 2000-05-09 Exxon Chemical Patents, Inc. Rubber toughened thermoplastic resin nano composites
US6060563A (en) * 1997-05-23 2000-05-09 Exxon Research And Engineering Co Graft copolymers containing ionomer units
US6087016A (en) * 1997-06-09 2000-07-11 Inmat, Llc Barrier coating of an elastomer and a dispersed layered filler in a liquid carrier
US6232389B1 (en) * 1997-06-09 2001-05-15 Inmat, Llc Barrier coating of an elastomer and a dispersed layered filler in a liquid carrier and coated articles
WO1999010276A1 (en) 1997-08-25 1999-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Silicate-containing composite material
US5985963A (en) * 1997-09-03 1999-11-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber compound containing a hydrated thiosulfate and a bismaleimide
US6117932A (en) 1997-09-18 2000-09-12 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Resin composite
US6136923A (en) * 1997-10-15 2000-10-24 The Dow Chemical Company Thermoplastic compositions of interpolymers of ethylene with styrene blended with poly vinyl chloride
US5936039A (en) 1997-11-10 1999-08-10 Wang; Kang-Bo Processes for producing thermoplastic elastomers having improved engineering performance
WO1999036471A1 (fr) 1998-01-13 1999-07-22 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Composition elastomere thermoplastique, son procede de production, pneumatique et tube fabrique avec ce dernier
US6201054B1 (en) * 1998-01-14 2001-03-13 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Rubber composition for tire tread
US6036765A (en) * 1998-04-01 2000-03-14 Southern Clay Products Organoclay compositions and method of preparation
JP4521074B2 (ja) * 1998-06-08 2010-08-11 株式会社ブリヂストン ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
DE19834804A1 (de) * 1998-08-01 2000-02-03 Continental Ag Kautschukmischung
DE19834803A1 (de) * 1998-08-01 2000-02-03 Continental Ag Kautschukmischung
US6232388B1 (en) 1998-08-17 2001-05-15 Amcol International Corporation Intercalates formed by co-intercalation of onium ion spacing/coupling agents and monomer, oligomer or polymer MXD6 nylon intercalants and nanocomposites prepared with the intercalates
JP2000129072A (ja) 1998-10-29 2000-05-09 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ゴム含有グラフト共重合体組成物および製造方法
JP4197784B2 (ja) 1998-11-24 2008-12-17 横浜ゴム株式会社 ガスバリヤー性に優れた熱可塑性エラストマー組成物およびそれを使用した積層体
JP2000159960A (ja) 1998-11-27 2000-06-13 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd スチレン系熱可塑性エラストマー組成物及び製造方法
US6384121B1 (en) 1998-12-07 2002-05-07 Eastman Chemical Company Polymeter/clay nanocomposite comprising a functionalized polymer or oligomer and a process for preparing same
US6503984B2 (en) 1998-12-22 2003-01-07 Advanced Elastomer Systems, L.P. TPE composition that exhibits excellent adhesion to textile fibers
US6262162B1 (en) 1999-03-19 2001-07-17 Amcol International Corporation Layered compositions with multi-charged onium ions as exchange cations, and their application to prepare monomer, oligomer, and polymer intercalates and nanocomposites prepared with the layered compositions of the intercalates
US6271297B1 (en) 1999-05-13 2001-08-07 Case Western Reserve University General approach to nanocomposite preparation
CN1515618A (zh) * 1999-05-19 2004-07-28 ����ɭ��ѧר����˾ 具有改进强度、弹性以及低渗透性的异丁烯基弹性体共混物
US6225394B1 (en) * 1999-06-01 2001-05-01 Amcol International Corporation Intercalates formed by co-intercalation of onium ion spacing/coupling agents and monomer, oligomer or polymer ethylene vinyl alcohol (EVOH) intercalants and nanocomposites prepared with the intercalates
US6339121B1 (en) 2000-03-14 2002-01-15 The Research Foundation At State University Of New York Compatibilizer for immiscible polymer blends
DE10014664A1 (de) 2000-03-24 2001-09-27 Sued Chemie Ag Mit Schwefel vernetzbare Kautschukmischung sowie Verfahren zu Ihrer Herstellung und daraus erhältliche vernetzte Kautschukmischungen und Formkörper
ES2249392T3 (es) 2000-04-12 2006-04-01 Bridgestone Corporation Elemento de refuerzo de una cubierta y una cubierta neumatica reforzada.
JP2002008208A (ja) * 2000-06-21 2002-01-11 Tdk Corp 薄膜磁気ヘッドおよびその製造方法
US6794447B1 (en) 2000-07-28 2004-09-21 Taylor Made Golf Co., Inc. Golf balls incorporating nanocomposite materials
JP2002088209A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Bridgestone Corp インナーライナー用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
DE60124940T2 (de) 2000-09-21 2007-09-20 Rohm And Haas Co. Methoden und zusammensetzungen betreffend polare monomere und mehrwärtige kationen
US6825281B2 (en) * 2000-10-11 2004-11-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic compositions for halogenated elastomers
US6552108B1 (en) * 2000-10-11 2003-04-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Rubber blends having improved stability and green strength
DE60231306D1 (de) 2001-06-08 2009-04-09 Exxonmobil Chem Patents Inc Nanoverbundwerkstoffe mit geringer permeabilität
US7491764B2 (en) * 2001-06-13 2009-02-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low permeability nanocomposites

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101094890B (zh) * 2004-12-29 2010-12-08 埃克森美孚化学专利公司 可加工的填充固化性卤化异烯烃弹性体
CN101305046B (zh) * 2005-11-09 2015-03-25 埃克森美孚化学专利公司 热塑性弹性体组合物及其制造方法
CN101855251B (zh) * 2007-11-14 2012-09-05 埃克森美孚化学专利公司 用于阻隔应用的三乙胺官能化高弹体
CN105111602A (zh) * 2015-09-28 2015-12-02 郑州翱翔医药科技股份有限公司 一种药用热塑性弹性体及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20050027057A1 (en) 2005-02-03
EP1404749B1 (en) 2009-02-25
CN100551955C (zh) 2009-10-21
RU2346961C1 (ru) 2009-02-20
WO2002100935A1 (en) 2002-12-19
JP4485191B2 (ja) 2010-06-16
CA2448615A1 (en) 2002-12-19
EP1404749A1 (en) 2004-04-07
RU2007121931A (ru) 2008-11-27
CA2448615C (en) 2012-05-22
EP1404749A4 (en) 2004-12-01
ATE423806T1 (de) 2009-03-15
DE60231306D1 (de) 2009-04-09
RU2003137562A (ru) 2005-05-20
JP2004530034A (ja) 2004-09-30
US7485677B2 (en) 2009-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100551955C (zh) 低渗透性纳米复合材料
CN1268673C (zh) 低渗透性纳米复合材料
JP4197946B2 (ja) エラストマー配合物
JP5166882B2 (ja) 選択エラストマーブレンドおよびそれらの製品における利用
JP5066528B2 (ja) 熱可塑性エラスマー組成物及びその製造方法
US7425591B2 (en) Elastomeric composition
US20060167184A1 (en) Innerliners for use in tires
CN1665870A (zh) 官能化的弹性体纳米复合材料
CN101316888B (zh) 包含异丁烯和多官能化低聚物的弹性体纳米复合材料
JP5590726B2 (ja) 加工可能で硬化可能な充填剤入りハロゲン化イソオレフィンエラストマー
CN1665871A (zh) 官能化的弹性体纳米复合材料
CN1668692A (zh) 用于气密层的弹性体共混物
CN101233177A (zh) 制造纳米复合材料的分流方法
US8247496B2 (en) Processing aids for elastomeric compositions
CN1474855A (zh) 弹性体组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20091021

CX01 Expiry of patent term