CN1513049A - 用于降低硫含量的膜分离方法 - Google Patents

用于降低硫含量的膜分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1513049A
CN1513049A CNA028051084A CN02805108A CN1513049A CN 1513049 A CN1513049 A CN 1513049A CN A028051084 A CNA028051084 A CN A028051084A CN 02805108 A CN02805108 A CN 02805108A CN 1513049 A CN1513049 A CN 1513049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulphur
fraction
naphtha
penetrant
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA028051084A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1320080C (zh
Inventor
Ls
L·S·怀特
�ֶ�ķ˹��Ъ��
R·F·沃尔姆斯贝歇尔
M·勒斯曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WR Grace and Co filed Critical WR Grace and Co
Publication of CN1513049A publication Critical patent/CN1513049A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1320080C publication Critical patent/CN1320080C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/08—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one sorption step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/11—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only

Abstract

公开了从石脑油原料、特别是FCC轻催化石脑油中去除含硫物质、而不可观地损失烯烃产率的膜方法。该方法包括将石脑油原料流与具有足够的通量和选择性的膜接触，以将贫硫保留物级分从富硫渗透物级分分离，该方法优选在全蒸发条件下进行。贫硫保留物级分可直接用于汽油池中。富硫渗透物级分富含含硫芳香族和非芳香族烃，并用常规脱硫技术、例如加氢处理进一步处理，以降低含硫量。本发明方法提供了含硫量降低的和烯烃化合物含量高的高质量石脑油产品。

Description

用于降低硫含量的膜分离方法
技术领域
本发明涉及降低烃物流中含硫量的方法。更具体地，本发明涉及用于降低石脑油原料流、特别是FCC催化石脑油的含硫量、同时基本保持该原料烯烃含量的膜分离法。
背景技术
出于对环境的忧虑，出台了限制气油含硫量的法规。例如，在欧盟中，2000年规定最高硫含量为150ppm，到2005年将进一步降低到最高50ppm。气油中的硫是SOx排放的直接来源，并且其也破坏汽车催化转化器的低温活性。在考虑燃料组成变化对排放的影响时，降低硫含量对于降低烃、CO和NOx的总排放量具有最大的潜力。
气油包含来自几种生产装置的产品的混合物，但是汽油池中硫的主要来源是流化催化裂化(FCC)石脑油，其通常构成汽油池总量的三分之一到一半。因此，针对FCC石脑油来降低硫含量是最有效的。
已经提出了许多方案用于降低气油中的硫，但是这些方法均不理想。因为FCC原料中的硫是FCC石脑油中硫含量的主要来源，显而易见的途径是加氢处理该原料。虽然加氢处理能够使气油的含硫量减少到任何需要的水平，但是安装或者增加必要的加氢处理能力需要相当可观的投资和高的操作成本。此外，烯烃和环烷烃化合物在加氢处理期间对氢化敏感。这导致辛烷值显著降低。加氢处理FCC石脑油还因为高烯烃含量同样倾向于氢化而是成问题的。
关于使用薄膜分离法选择性地渗透含硫化合物的报告很少。例如，美国专利5,396,019(Sartori等)教导了将交联的氟化聚烯烃膜用于芳族化合物/饱和化合物的分离。该专利的实施例7显示，噻吩水平为500ppm。
美国专利5,643,442(Sweet等)教导了使用薄膜分离法降低加氢处理的蒸馏流出物原料含硫量。优选的膜是在全蒸发条件下操作的聚酯酰亚胺膜。
美国专利4,962,271(Black等)教导了借助于使用聚脲/聚氨酯膜的perstraction从润滑油馏分中选择性地分离多环芳香族烃。实施例中讨论了分离的级分的苯并噻吩分析结果。
美国专利5,635,055(Sweet等)公开了提高来自液体含烃原料流的汽油和轻烯烃收率的方法，该液体含烃原料流的沸点为650到大约1050。该方法包括将原料热裂化或者催化裂化，使裂化的原料通过含聚酯酰亚胺膜的芳香族分离区，以分离富含芳香族的级分/富含非芳香族的级分，然后进一步用裂化法处理所述富含非芳香族的级分。在渗透物中达到了低于1.4的浓缩系数。
美国专利5,005,632(Schucker)公开了使用单面的聚脲/聚氨酯膜将芳族化合物和非芳族化合物的混合物分离为富含芳族化合物的物流和富含非芳族化合物的物流的方法。
高度希望的是使用选择性膜分离技术来降低烃物流、特别是石脑油物流中硫含量。膜方法与常规脱硫方法相比提供了许多潜在的优点，包括较高的选择性、较低的操作成本、易于规模运行、适应工艺物流的变化和控制模式简单。
发明内容
我们已经开发了选择性膜分离方法，其优先地降低含烃石脑油原料的含硫量、同时基本上保持原料中存在的烯烃含量。术语“基本上保持原料中存在的烯烃含量”在此用于指示保持至少50wt％的最初存在于未处理原料中的烯烃。按照本发明的方法，将石脑油原料流与包含膜的膜分离区接触，所述膜具有足够的通量和选择性，以分离出富含芳香族和非芳香族烃含硫物质的渗透物级分和贫硫保留物级分。通过膜方法生产的保留物级分可以直接用于或者混入汽油池中，而不需要进一步加工。富硫级分使用常规脱硫技术、例如加氢处理进行处理以降低含硫量。而后，硫含量降低的渗透物产品可以混入汽油池。
按照本发明的方法，贫硫保留物不少于原料的50wt％，并且保留高于50wt％的所述原料的初始烯烃含量。因此，本发明方法通过最小化借助于常规高成本脱硫技术、例如加氢处理方法处理的原料的体积而提供了改进的经济优点。另外，本发明的方法使总的石脑油产品的烯烃含量提高，而不需要附加工艺来恢复辛烷值。
本发明的膜方法还提供了比常规脱硫方法优越的其他优点，例如较少的资本和运转费用、较高的选择性、易于密封操作和对工艺物流变化的适应能力以及简单的控制模式。
附图说明
附图概略地描述了用于降低石脑油原料流中含硫量的本发明的膜方法。
发明详述
本发明的膜方法可用于生产含硫量降低的和具有高烯烃含量的高质量石脑油产品。按照本发明的方法，将包含烯烃和含硫芳香族烃化合物和含硫非芳香族烃化合物的石脑油原料输送通过膜分离区，而使含硫量降低。所述膜分离区包含膜，该膜具有足够的通量和选择性，可将所述原料分离成与最初的石脑油原料相比贫硫的保留物级分和富含芳香族和非芳香族含硫烃化合物两者的渗透物级分。所述石脑油原料是液体的或者是基本上液体形式的。
对于本发明的目的，术语“石脑油”在此用以表示炼油厂操作中的烃物流，其具有大约50℃到大约220℃之间的沸程。优选，所述石脑油在用于本发明方法之前不进行加氢处理。通常，所述烃物流含高于150ppm、优选大约150ppm到大约3000ppm、最优选大约300到大约1000ppm的硫。
术语“芳香族烃化合物”在此用以指示烃基有机化合物，其包含一种或多种芳族环，例如稠合的和/或桥接的。芳族环以具有单一芳香核的苯为代表。具有多于一个芳族环的芳族化合物包括，例如萘、蒽等等。可用于本发明的优选的芳香族烃包括具有1到2个芳族环的那些。
术语“非芳香烃”在此用以指示不含芳香核的烃基有机化合物。
对于本发明的目的，术语“烃”用来指具有主要的烃特征的有机化合物。在该定义范围内，本发明范围内的烃化合物可以包含至少一种非烃基团(例如硫或者氧)，条件是所述非烃基团不改变所述有机化合物的主要的烃特性和/或不反应而改变所述膜的化学性质。
对于本发明的目的，术语“硫浓缩系数”在此用以表示渗透物中的含硫量除以原料中的含硫量的比例。
使用本发明的膜方法获得的所述贫硫保留物级分通常包含低于100ppm、优选低于50ppm和最优选低于30ppm的硫。在优选的实施方案中，回收的保留物物流的含硫量低于原料的初始含硫量的30wt％、优选20wt％和最优选10wt％。
附图概略地描述了本发明优选的膜方法。包含硫和烯烃化合物的石脑油原料流1与膜2接触。所述原料流1被分成渗透物物流3和保留物物流4。所述保留物物流4的含硫量得到降低，但是基本上保留了所述原料流1的烯烃含量。所述保留物物流4可以送到汽油池而不需要进一步处理。所述渗透物物流3包含高硫量并且用常规脱硫技术处理以生产硫含量降低的渗透物物流5，其也被混入所述汽油池。
有利的是，源于所述保留物物流4和硫含量降低的渗透物物流5的总的石脑油产品，当与100％地用常规脱硫技术、例如加氢处理进行处理得到的产品物流的烯烃含量相比时，具有较高的烯烃含量。通常，总石脑油产品的烯烃含量为通过所述膜的总原料的至少50wt％、优选至少70wt％、最优选至少80wt％。对于本发明的目的，术语“总的石脑油产品”在此用以表示贫硫保留物产品和硫含量降低的渗透物产品的总量。
所述保留物物流4和所述渗透物物流5可以合并到汽油池，或者可选择地，可以用于不同的目的。例如，保留物物流4可以混入所述汽油池，而渗透物物流5例如用作重整装置的原料流。
通过该系统生产的保留物4的量决定了回收％，其为保留物4的级分与所述初始石脑油原料流进行的对比。优选，该膜方法以高回收％进行，以便降低成本。处理的石脑油的每立方米成本取决于以下因素：例如固定设备、膜、能量和操作成本。当回收％的量增大时，对用于单级系统所要求的膜选择性提高，而有关系统的成本下降。对于在50％回收率下操作的膜，总的1.90硫浓缩系数是典型的。在80％回收率下，总的4.60的硫浓缩系数是典型的。正如本领域技术人员可以理解的，系统成本随着提高回收％而降低，因为较小的原料被蒸发通过所述膜，因此需要较少的能量和较小的膜面积。
通常，所述贫硫保留物级分包含至少50wt％、优选至少70wt％、最优选至少80wt％的在所述膜上通过的总原料。这样高的贫硫产品回收率，通过最小化通常由高成本脱硫技术、例如加氢处理进行处理的原料的体积而提高了经济效益。通常，所述膜方法使用于进一步脱硫的石脑油原料的量降低50％、优选大约70％、最优选大约80％。
可用于本发明膜方法的烃进料包括含石脑油的在气油沸程、50℃到大约220℃中沸腾的进料，该级分包含硫和烯烃不饱和度。该类型的原料包括沸程通常为大约50℃到大约105℃的轻石脑油、沸程通常为大约105℃到大约160℃的中间石脑油和沸程为大约160℃到大约220℃的重石脑油。所述方法可以用于热裂化石脑油，例如裂解汽油和焦化石脑油。在本发明优选的实施方案中，所述原料是催化裂化石脑油，其以例如蓄热器催化裂化(TCC)和FCC方法生产，因为两种方法通常生产以存在烯烃不饱和度和硫为特征的石脑油。在本发明更优选的实施方案中，所述烃原料是FCC石脑油，最优选的原料是FCC轻催化石脑油，其沸程为大约50℃到大约105℃。同时认为，在本发明范围内，所述原料可以是沸程在大约50℃到大约220℃之间的直馏石脑油。
可用于本发明的膜是具有足够的通量和选择性以在含硫和烯烃不饱和度的石脑油存在下渗透含硫化合物的那些膜。所述膜通常具有的硫浓缩系数为高于1.5、优选高于2、甚至更优选为大约2到大约20、最优选从大约2.5到15。优选，所述膜具有不对称结构，其可定义为由在相同或不同材料的厚的多孔基础上的致密的超薄的上部“表层”组成。通常，所述不对称膜支撑在适合的多孔的背材或者载体材料上。
在本发明优选的实施方案中，所述膜是由Matrimid5218或者Lenzing聚酰亚胺聚合物制备的聚酰亚胺膜，如美国专利申请序列号09/126,261所描述的，其在此引入作为参考。
在本发明另一实施方案中，所述膜是具有作为活性分离层的一部分的硅氧烷基聚合物的那种。通常，该分离层被涂覆到微孔性的或者具有超滤作用的载体上。引入聚硅氧烷官能团的膜结构的例子见于美国专利号4,781,733、美国专利4,243,701、美国专利号4,230,463、美国专利号4,493,714、美国专利号5,265,734、美国专利号5,286,280和美国专利号5,733,663，所述参考文献在此引入作为参考。
在本发明另一个实施方案中，所述膜是公开于美国专利4,962,271中的芳香族聚脲/聚氨酯膜，该文献在此引入作为参考，所述聚脲/聚氨酯膜的特征在于具有至少20％但是低于100％的脲指数、至少15摩尔％的芳烃碳含量、至少大约10/1000克聚合物的官能团密度和低于大约8的C＝O/NH比例。
所述膜可以任何适当的形式例如片材、管或者中空纤维的形式使用。片材可用于制造螺旋缠绕的模式，这是本领域技术人员熟知的。可选择地，片材可用于制造平面层叠渗透器，其包含众多的被原料-保留物间隔区和渗透物间隔区分离的膜层。该器件描述于美国专利号5,104,532，其在此引入作为参考。
管可以多叶模式使用，其中每个管是平的和与其他平的管平行放置。每个管内部含间隔区。邻接的平管由间隔材料层分离。所述平管与定位间隔材料一起被放进耐压的具有流体入口和出口装置的容纳设备中。管的末端被夹紧，形成相对于壳体中的管呈分离状态的内部和外部区。该类型的装置在美国专利号4,761,229中进行了描述并要求保护，其在此引入作为参考。
中空纤维可以束状排列使用，其在任一端罐装以形成管板并烧制到压力容器中，由此将管的内部与管的外部分离。该类型的装置在本领域中是已知的。标准设计的改进包括通过利用缓冲层将中空纤维束分成分离的区，该缓冲层使液体流在该束状物的管侧上重定向并防止在管侧上流体窜进和偏置。该改进在美国专利号5,169,530中公开并要求保护，其在此引入作为参考。
可以串联或者并联形式使用多个分离元件，它们可以是螺旋缠绕的、板和框型或者中空纤维的形式。美国专利号5,238,563，其在此引入作为参考，公开了多元件套，其中元件与原料/保留物区并联成组，所述原料/保留物区由安装在所述元件相同端的两个管板围绕的空间限定。
本发明的方法使用选择性膜分离在全蒸发或者perstraction条件下进行。优选，所述方法在全蒸发条件下进行。
所述全蒸发方法依赖于在渗透物侧面上的真空或者吹扫气体，以蒸发或者以其他方式从所述膜的表面除去所述渗透物。所述原料为液态和/或气态。当为气态时，所述方法可以被称作蒸气渗透。全蒸发可以在大约25℃到200℃和较高的温度下进行，所述最高温度为膜被物理地损伤的温度。优选所述全蒸发方法作为单级操作进行操作，以降低投资费用。
所述全蒸发方法也通常依靠渗透物侧面上的真空进行，以从膜的表面蒸发渗透物和保持浓度梯度推动力，该推动力驱动分离方法进行下去。用于全蒸发的最高温度是蒸发原料中希望选择性地渗透透过膜的组分所必需的温度，但是仍然低于膜被物理地损伤的温度。作为对真空的替代方案，吹扫气体可用于渗透物侧以除去所述产品。在该模式中，渗透物侧将处在大气压力下。
在perstraction方法中，在浓度梯度影响下，原料中的渗透物分子扩散进入膜的薄膜，迁移通过所述薄膜和在渗透物侧上再度出现。吹扫液体流被用在所述膜的渗透物侧以保持浓度梯度推动力。所述perstraction方法描述于美国专利号4,962,271中，其在此引入作为参考。
按照本发明的方法，富含硫的渗透物使用常规脱硫技术进行处理以降低含硫量，所述常规脱硫技术包括但不限于加氢处理、吸附和催化蒸馏。可以用于本发明方法的特定的脱硫方法包括，但是不局限于，Exxon Scanfining，IFP Prime G，CDTECH和Phillips S-Zorb，该方法描述于Tier 2/Sulfur Regulatory Impact Analysis，环境保护局(Environmental Protection Agency)，1999年12月，第IV章，49-53，其在此引入作为参考。
借助于本发明的方法，能实现石脑油含硫量的十分明显的降低，在某些情况下，使用本发明的方法可以容易地将硫含量降低90％，而基本上或者显著地保持存在于原料中的最初烯烃水平。通常，存在于总的石脑油产品中的烯烃化合物的总量高于最初原料中烯烃含量的50wt％、优选大约60到大约95wt％、最优选大约80到大约95wt％。
借助于本发明的方法生产的贫硫石脑油可用于汽油池进料，以提供高质量气油和轻烯烃产品。正如本领域技术人员将认识到的，使用本发明的方法在总体上可以获得高经济效益和较高的辛烷值，因为需要混合和进一步加氢处理的总的石脑油原料的部分借助于本发明的方法得到大大降低。此外，因为需要用常规的破坏烯烃的脱硫技术、例如加氢处理进行处理的原料的部分被大大减少，与100％用常规脱硫技术处理的产品相比，总的石脑油产品将具有显著提高的烯烃含量。
为了进一步说明本发明和其优点，给出了以下特定的实施例。所述实施例作为本发明的特定例证说明给出。因此，应该理解，本发明不局限于所述实施例中提出的细节。
实施例和说明书其余部分中的所有份和百分比是重量份和百分比，除非另作说明。
此外，说明书或者权利要求中叙述的数目范围，例如表示具体性能、测定单位、条件、物理状态或者百分比的范围，在此作为参考或者以其他方式明确地用以表示属于此范围的任何数量，包括所列范围内的任何数目的子集。
实施例
将膜试样装在用于全蒸发测试的试样夹上。将从炼油厂获得的石脑油的原料溶液或者在实验室中混合的模型溶液泵抽通过膜表面。所述设备设计成使得原料溶液可以被加热和在压力下、最高大约5巴下放置。将真空泵连接到冷阱，然后连接到所述膜的渗透物侧。该泵在渗透物侧上产生低于20mmHg的真空。该渗透物在冷阱中冷凝和随后用气相色谱法分析。这些实验在低分级分割(stage cut)下进行，以便作为渗透物收集的低于原料的1％。浓缩系数(EF)基于渗透物中的含硫量除以原料中的含硫量来计算。
实施例1
将来自Sulzer Chem Tech，瑞士的商品全蒸发膜(PERVAP1060)，其带有聚硅氧烷分离层，用5组分模型原料(表1)测试。该膜显示相当可观的渗透速率和对于噻吩为2.35的浓缩系数。在较高的温度下，使用石脑油进料，硫醇(烷基S)具有2.37的浓缩系数。
相同的膜还用炼油厂石脑油物流(表2)进行测试。在该石脑油样品的较重端的化合物具有比工作温度高的沸点，导致膜对于那些组分具有较低的渗透速率。提高温度给出较高的渗透速率。
对比表1和2的原料溶液显示，具有较高和较低噻吩含量的溶液均可以在膜渗透物中增浓。
                   表1
        使用模型原料的全蒸发实验
实施例1的膜 进料  渗透物  渗透物
进料温度(℃)  24  71
进料压力(巴)  4.0  4.3
渗透物压力(mmHg)  9.9  10.1
1-戊烯(重量％) 11.9  26.2  23.1
 2，2，4三甲基戊烷(重量％) 32.8  23.0  22.4
甲基环己烷(重量％) 13.1  12.1  12.1
甲苯(重量％) 42.2  38.6  42.5
噻吩(ppm硫) 248  581  540
渗透物流量(kg/m2/hr)  1.3  6.2
硫浓缩系数  2.35  2.18
                     表2
         使用炼油厂石脑油的全蒸发实验
实施例1的膜 进料  渗透物  渗透物
进料温度(℃)  24  74
进料压力(巴)  4.5  4.5
渗透物压力(mmHg)  8.4  9.5
硫醇(全部ppm硫) 39  84  93
噻吩 43  124  107
甲基噻吩 78  122  111
四氢噻吩 10  13  14
C2-噻吩类 105  68  81
苯硫酚 5  1  2
C3-噻吩类 90  24  35
甲基苯硫酚 15  0  0
C4-噻吩类 56  0  8
在汽油沸程中未识别硫 2  5  5
苯并噻吩 151  16  27
烷基苯并噻吩 326  28  39
渗透物流量(kg/m2/hr)  1.1  5.0
硫浓缩系数(噻吩)  2.91  2.51
实施例2
按照美国专利5,254,165的方法使用聚酰亚胺膜和进行全蒸发测试。将含26％ Matrimid 5218聚酰亚胺、5％马来酸、20％丙酮和49％N-甲基吡咯烷酮的涂料溶液以4ft/min使用7密耳刀片间隙在非织造聚酯织物上流延。在大约30秒之后，将涂层织物在水中在22℃下骤冷形成膜结构。将该膜用水洗涤以除去残留溶剂，然后通过在丙酮中浸渍进行溶剂交换，然后浸渍在润滑油/丙酮/甲苯等量混合物浴中。将该膜空气干燥以得到用调节剂充填的不对称膜。
为了全蒸发测试，将该膜用原料溶液漂洗，然后装配在溶剂润湿的吸收池架中。5-组分模型原料的结果示于表3。令人惊奇地，全蒸发性能在较高的温度下在通量和选择性两个方面得到改进，表示工艺条件可以有利地影响膜性能。该膜对于噻吩显示1.68的浓缩系数。
                        表3
              使用模型原料的全蒸发实验
实施例2的膜 进料  渗透物  渗透物
进料温度(℃)  24  67
进料压力(巴)  4.3  4.5
渗透物压力(mmHg)  9.5  7.0
1-戊烯(重量％) 10.6  8.7  12.2
2，2，4-三甲基戊烷(重量％) 34.5  32.3  31.6
甲基环己烷(重量％) 13.6  13.6  13.2
甲苯(重量％) 41.3  45.5  43.0
噻吩(ppm硫) 249  350  423
渗透物流量(kg/m2/hr)  1.5  5.8
硫浓缩系数  1.39  1.68
实施例3
按照美国专利申请序列号09/126,251使用另一种聚酰亚胺膜并进行全蒸发测试。将含20％ Lenzing P84、69％对二氧六环和11％二甲基甲酰胺的涂料溶液以4ft/min使用7密耳刀片间隙在非织造聚酯织物上流延。在大约3秒之后，将该涂层织物在水中在20℃下骤冷以形成膜结构。将该膜用水洗涤以除去残留溶剂，通过浸渍在2-丁酮中交换溶剂，然后浸渍在润滑油/2-丁酮/甲苯等量混合物浴中。将该膜空气干燥以得到用调节剂充填的不对称膜。
为了全蒸发测试，将该膜用原料溶液漂洗，然后装配在溶剂润湿的吸收池架中。使用石脑油的结果示于表4中。该膜对于噻吩显示4.69的浓缩系数。硫醇(烷基S)具有3.45的浓缩系数。在99％的保留物回收率下，保留物中烯烃回收率为98.6％。
                 表4
     使用炼油厂石脑油的全蒸发实验
实施例3的膜 进料  渗透物
进料温度(℃)  77
进料压力(巴)  4.5
渗透物压力(mmHg)  5.1
硫醇(全部ppm硫) 40  138
噻吩 55  257
甲基噻吩 105  339
四氢噻吩 11  34
C2-噻吩类 142  220
苯硫酚 5  4
C3-噻吩类 77  62
甲基苯硫酚 12  8
C4-噻吩类 49  15
在汽油沸程中未识别硫 3  15
苯并噻吩 62  26
烷基苯并噻吩 246  45
链烷烃(全重量％) 4.32  4.15
异链烷烃 30.99  18.58
芳烃 20.79  25.44
环烷烃 11.49  7.89
烯烃 32.41  43.93
渗透物流量(kg/m2/hr)  3.25
硫浓缩系数(噻吩)  4.69
因为大量的烯烃级分不通过膜渗透，而是保留在保留物中，因此可以被送到汽油池的石脑油的辛烷值得到提高。
实施例4
通过在微孔性的载体之上旋涂Matrimid 5218形成聚酰亚胺复合膜。将Matrimid在二甲基甲酰胺中的20％溶液在0.45微米孔径尼龙膜盘(Millipore公司，Bedford，MA；Cat.#HNWP04700)之上以2000rpm旋涂10秒，然后在4000rpm旋涂10秒。然后将该膜空气干燥。该膜直接用石脑油原料(表5)测试，对于噻吩显示2.68的浓缩系数。硫醇(烷基S)具有1.41的浓缩系数。在99％的保留物回收率下，保留物中烯烃回收率为99.1％。
                 表5
      使用炼油厂石脑油的全蒸发实验
实施例4的膜 进料  渗透物
进料温度(℃)  78
进料压力(巴)  4.5
渗透物压力(mmHg)  4.3
硫醇(全部ppm硫) 23  32
噻吩 66  176
甲基噻吩 134  351
四氢噻吩 16  34
C2-噻吩类 198  356
苯硫酚 6  9
C3-噻吩类 110  166
甲基苯硫酚 13  14
C4-噻吩类 75  66
在汽油沸程中未识别硫 4  8
苯并噻吩 73  95
烷基苯并噻吩 108  110
链烷烃(全重量％) 4.42  3.69
异链烷烃 28.02  21.70
芳烃 23.09  33.00
环烷烃 11.14  11.61
烯烃 33.33  30.00
渗透物流量(kg/m2/hr)  0.90
硫浓缩系数(噻吩)  2.68
实施例5
按照美国专利4,921,611的方法通过涂覆多孔基材形成聚脲/聚氨酯(PUU)复合膜。向0.7866g甲苯二异氰酸酯封端的聚己二酸亚乙基酯(Aldrich Chemical Company，Milwaukee，WI；Cat.#43，351-9)在9.09g对二氧六环中的溶液加入0.1183g的4-4’亚甲基双苯胺(Aldrich；#13，245-4)溶于3.00g对二氧六环的溶液中。当所述溶液开始凝胶化时，将其用3.6密耳的刀片间隙涂覆在0.2微米孔径的微孔性的聚四氟乙烯(PTFE)膜(W.L.Gore，Elkton，MD)之上。溶剂蒸发之后得到连续膜。然后在100℃烘箱中加热该复合膜一个小时。通过扫描电子显微术测定，最后的复合膜结构具有3微米厚PUU涂层。该膜直接用石脑油(表6)测试。该膜显示对于噻吩具有7.53的浓缩系数和对于硫醇具有3.15的浓缩系数。
                表6
     使用炼油厂石脑油的全蒸发实验
实施例5的膜 进料  渗透物
进料温度(℃)  78
进料压力(巴)  4.5
渗透物压力(mmHg)  2.6
硫醇(全部ppm硫) 8  25
噻吩 49  370
甲基噻吩 142  857
四氢噻吩 14  38
C2-噻吩类 186  604
苯硫酚 6  12
C3-噻吩类 103  224
甲基苯硫酚 20  26
C4-噻吩类 62  99
在汽油沸程中未识别硫 1  11
苯并噻吩 101  320
烷基苯并噻吩 381  490
渗透物流量(kg/m2/hr)  0.038
硫浓缩系数(噻吩)  7.53
实施例6
如实施例5中的描述形成聚脲/聚氨酯(PUU)复合膜，但是用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)代替对二氧六环。向0.4846g的甲苯二异氰酸酯封端的聚己二酸亚乙基酯(Aldrich Chemical Company，Milwaukee，WI；Cat.#43，351-9)在3.29gDMF中的溶液中加入0.0749g的4-4’-亚甲基双苯胺(Aldrich；#13，245-4)溶于0.66gDMF中的溶液。当该溶液开始凝胶化时，将其用3.6密耳的刀片间隙涂覆在0.2微米孔径的微孔性的聚四氟乙烯(PTFE)膜(W.L.Gore，Elkton，MD)上。溶剂蒸发之后得到连续膜。然后在94℃烘箱中加热该复合膜两个小时。最后的复合膜结构具有6.1g/m2的PUU涂布量。该膜直接用石脑油(表7)测试。该膜对于噻吩显示9.58的浓缩系数和对于硫醇(烷基S)显示4.15的浓缩系数。在99％的保留物回收率下，保留物中烯烃回收率为99.2％。
                表7
    使用炼油厂石脑油的全蒸发实验
实施例6的膜 进料  渗透物
进料温度(℃)  75
进料压力(巴)  4.5
渗透物压力(mmHg)  2.8
硫醇(全部ppm硫) 20  84
噻吩 33  321
甲基噻吩 83  588
四氢噻吩 10  45
C2-噻吩类 105  413
苯硫酚 4  8
C3-噻吩类 60  156
甲基苯硫酚 12  19
C4-噻吩类 24  116
在汽油沸程中未识别硫 0  5
苯并噻吩 44  247
烷基苯并噻吩 44  245
链烷烃(全重量％) 4.00  1.91
异链烷烃 29.48  10.33
芳烃 26.18  57.91
环烷烃 10.46  4.98
烯烃 29.88  24.87
渗透物流量(kg/m2/hr)  0.085
硫浓缩系数(噻吩)  9.58
实施例7
沸程为50到98℃的FCC轻催化石脑油含300ppm的S化合物。将其以100m3/hr的速率泵入98℃下操作的膜全蒸发系统。
渗透速率为3kg/m2/hr的硫增浓膜被引入含15m2膜的螺旋缠绕组件中。该组件含围绕在中心穿孔金属接收管周围的原料间隔区、膜和渗透物间隔区。粘合剂被用来分离原料和渗透物通道，将材料粘结到接收管上和密封外罩。该组件48英寸长和8英寸直径。将480个这种组件装在耐压机壳中，作为单级系统。在渗透物侧保持真空。以30m3/hr的速率收集冷凝的渗透物，其含高于930ppm的硫化合物。对于S化合物总的浓缩系数是3.1。该渗透物被送到常规加氢处理中，以减少S含量到30ppm，然后送到汽油池。
以70m3/hr从该全蒸发系统产生的保留物含低于30ppm的含硫化合物。该石脑油被送到汽油池。该方法使送到常规加氢处理的石脑油的量减少70％。

Claims (82)

1.用于降低石脑油烃原料物流中含硫量而基本上保持该原料物流中烯烃化合物产率的方法，所述方法包括：
i)使石脑油原料与膜分离区接触，所述分离区包含具有足够通量和选择性的膜，以分离富含硫的渗透物级分和贫硫的保留物级分，所述膜具有高于1.5的硫浓缩系数，所述石脑油原料包含含硫芳香族烃、含硫非芳香烃和烯烃化合物，所述富含硫的渗透物级分与所述石脑油原料相比富含含硫芳香族烃和含硫非芳香烃；
ii)作为产品流回收所述贫硫保留物级分；
iii)将富含硫的渗透物级分进行非膜方法处理以降低含硫量；和
iv)回收所述硫含量降低的渗透物产品流，其中存在于保留物产品流和所述渗透物产品流中的烯烃化合物的总量为存在于所述原料中的烯烃化合物的至少50wt％。
2.权利要求1的方法，其中所述膜是不对称膜，其选自聚酰亚胺膜、聚脲-聚氨酯膜和聚硅氧烷膜。
3.权利要求1的方法，其中所述膜是聚酰亚胺膜。
4.权利要求1的方法，其中所述膜是聚脲聚氨酯膜。
5.权利要求1的方法，其中所述膜是聚硅氧烷膜。
6.权利要求1的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于100ppm。
7.权利要求6的方法，其中所述贫硫级分的含硫量低于50ppm。
8.权利要求6的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于30ppm。
9.权利要求1的方法，其中所述石脑油原料物流是裂化石脑油。
10.权利要求9的方法，其中所述石脑油是FCC石脑油。
11.权利要求10的方法，其中所述石脑油是FCC轻催化石脑油，其沸程为大约50℃到大约105℃。
12.权利要求1的方法，其中所述石脑油是焦化石脑油。
13.权利要求1的方法，其中所述石脑油是直馏的。
14.权利要求1的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少50wt％。
15.权利要求14的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少70wt％。
16.权利要求1的方法，其中所述膜分离区在全蒸发条件下操作。
17.权利要求1的方法，其中所述膜分离区在perstraction条件下操作。
18.权利要求1的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行加氢处理以降低含硫量。
19.权利要求1的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行吸附处理以降低含硫量。
20.权利要求1的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行催化蒸馏处理以降低含硫量。
21.权利要求1的方法，其中所述膜具有高于2的硫浓缩系数。
22.权利要求1的方法，其中所述膜具有大约2到大约20的硫浓缩系数。
23.权利要求1的方法，其中所述保留物产品流和所述渗透物产品流中的烯烃化合物的总量为存在于所述原料中的烯烃化合物的大约50到大约90wt％。
24.用于降低石脑油烃原料物流中含硫量而基本上保持该原料物流中烯烃化合物产率的方法，所述方法包括：
i)使石脑油原料与膜分离区接触，所述分离区包含具有足够的通量和选择性的聚酰亚胺膜，以在全蒸发条件下分离富含硫的渗透物级分和贫硫的保留物级分，所述石脑油原料包含含硫芳香族烃、含硫非芳香烃和烯烃化合物，所述富含硫的渗透物级分与所述石脑油原料相比富含含硫芳香族烃和含硫非芳香烃；
ii)作为产品流回收所述贫硫保留物级分；
iii)将富含硫的渗透物级分进行非膜方法处理以降低含硫量；和
iv)回收所述硫含量降低的渗透物产品流，其中存在于保留物产品流和所述渗透物产品流中的烯烃化合物的总量为存在于所述原料中的烯烃化合物的至少50wt％。
25.权利要求24的方法，其中所述膜是具有高于1.5的硫浓缩系数的膜。
26.权利要求24的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于100ppm。
27.权利要求26的方法，其中所述贫硫级分的含硫量低于50ppm。
28.权利要求26的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于30ppm。
29.权利要求24的方法，其中所述石脑油原料物流是裂化石脑油。
30.权利要求29的方法，其中所述石脑油是FCC石脑油。
31.权利要求30的方法，其中所述石脑油是沸程为大约50℃到大约105℃的FCC轻催化石脑油。
32.权利要求24的方法，其中所述石脑油是焦化石脑油。
33.权利要求24的方法，其中所述石脑油是直馏的。
34.权利要求24的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少50wt％。
35.权利要求34的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少70wt％。
36.权利要求24的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行加氢处理以降低含硫量。
37.权利要求24的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行吸附处理以降低含硫量。
38.权利要求24的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行催化蒸馏处理以降低含硫量。
39.权利要求25的方法，其中所述膜具有高于2的硫浓缩系数。
40.权利要求25的方法，其中所述膜具有大约2到大约20的硫浓缩系数。
41.权利要求24的方法，其中所述贫硫保留物级分包含存在于所述初始原料中的烯烃化合物的大约50到大约90wt％。
42.用于降低石脑油烃原料物流中含硫量而基本上保持该原料物流中烯烃化合物产率的方法，所述方法包括：
i)使石脑油原料与膜分离区接触，所述分离区包含具有足够的通量和选择性的聚硅氧烷膜，以在全蒸发条件下分离富含硫的渗透物级分和贫硫的保留物级分，所述石脑油原料包含含硫芳香族烃、含硫非芳香烃和烯烃化合物，所述富含硫的渗透物级分与所述石脑油原料相比富含含硫芳香族烃和含硫非芳香烃；
ii)作为产品流回收所述贫硫保留物级分；
iii)将富含硫的渗透物级分进行非膜方法处理以降低含硫量；和
iv)回收所述硫含量降低的渗透物产品流，其中存在于保留物产品流和所述渗透物产品流中的烯烃化合物的总量为存在于所述原料中的烯烃化合物的至少50wt％。
43.权利要求42的方法，其中所述膜是硫浓缩系数高于1.5的膜。
44.权利要求42的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于100ppm。
45.权利要求44的方法，其中所述贫硫级分的含硫量低于50ppm。
46.权利要求45的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于30ppm。
47.权利要求42的方法，其中所述石脑油原料物流是裂化石脑油。
48.权利要求47的方法，其中所述石脑油是FCC石脑油。
49.权利要求48的方法，其中所述石脑油是沸程为大约50℃到大约105℃的FCC轻催化石脑油。
50.权利要求42的方法，其中所述石脑油是焦化石脑油。
51.权利要求42的方法，其中所述石脑油是直馏的。
52.权利要求42的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少50wt％。
53.权利要求52的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少70wt％。
54.权利要求42的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行加氢处理以降低含硫量。
55.权利要求42的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行吸附处理以降低含硫量。
56.权利要求42的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行催化蒸馏以降低含硫量。
57.权利要求42的方法，其中所述膜具有高于2的硫浓缩系数。
58.权利要求43的方法，其中所述膜具有大约2到大约20的硫浓缩系数。
59.权利要求42的方法，其中所述贫硫保留物级分包含存在于所述初始原料中的烯烃化合物的大约50到大约90wt％。
60.用于降低石脑油烃原料物流中含硫量而基本上保持该原料物流中烯烃化合物产率的方法，所述方法包括：
i)使石脑油原料与膜分离区接触，所述分离区包含具有足够的通量和选择性的聚脲聚氨酯膜，以在全蒸发条件下分离富含硫的渗透物级分和贫硫的保留物级分，所述石脑油原料包含含硫芳香族烃、含硫非芳香烃和烯烃化合物，所述富含硫的渗透物级分与所述石脑油原料相比富含含硫芳香族烃和含硫非芳香烃；
ii)作为产品流回收所述贫硫保留物级分；
iii)将富含硫的渗透物级分进行非膜方法处理以降低含硫量；和
iv)回收所述硫含量降低的渗透物产品流，其中存在于保留物产品流和所述渗透物产品流中的烯烃化合物的总量为存在于所述原料中的烯烃化合物的至少50wt％。
61.权利要求60的方法，其中所述膜是硫浓缩系数高于1.5的膜。
62.权利要求60的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于100ppm。
63.权利要求62的方法，其中所述贫硫级分的含硫量低于50ppm。
64.权利要求63的方法，其中所述贫硫保留物级分的含硫量低于30ppm。
65.权利要求60的方法，其中所述石脑油原料物流是裂化石脑油。
66.权利要求65的方法，其中所述石脑油是FCC石脑油。
67.权利要求66的方法，其中所述石脑油是沸程为大约50℃到大约105℃的FCC轻催化石脑油。
68.权利要求60的方法，其中所述石脑油是焦化石脑油。
69.权利要求60的方法，其中所述石脑油是直馏的。
70.权利要求60的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少50wt％。
71.权利要求70的方法，其中所述贫硫保留物级分包含总原料的至少70wt％。
72.权利要求60的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行加氢处理以降低含硫量。
73.权利要求60的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行吸附处理以降低含硫量。
74.权利要求60的方法，其中将所述富含硫的渗透物级分进行催化蒸馏以降低含硫量。
75.权利要求60的方法，其中所述膜具有高于2的硫浓缩系数。
76.权利要求75的方法，其中所述膜具有大约2到大约20的硫浓缩系数。
77.权利要求60的方法，其中所述贫硫保留物级分包含存在于所述初始原料中的烯烃化合物的大约50到大约90wt％。
78.权利要求1的方法，其进一步包括混合所述贫硫保留物产品流和所述硫含量降低的渗透物产品流。
79.权利要求24的方法，其进一步包括混合所述贫硫保留物产品流和所述硫含量降低的渗透物产品流。
80.权利要求42的方法，其进一步包括混合所述贫硫保留物产品流和所述硫含量降低的渗透物产品流。
81.权利要求60的方法，其进一步包括混合所述贫硫保留物产品流和所述硫含量降低的渗透物产品流。
82.用于降低石脑油烃原料物流中含硫量而基本上保持该原料物流中烯烃化合物产率的方法，所述方法包括：
i)使石脑油原料与膜分离区接触，所述分离区包含具有足够通量和选择性的膜，以分离富含硫的渗透物级分和贫硫的保留物级分，所述贫硫的保留物级分包含至少50wt％的所述石脑油原料，所述膜具有高于1.5的硫浓缩系数，所述石脑油原料包含含硫芳香族烃、含硫非芳香烃和烯烃化合物，所述富含硫的渗透物级分与所述石脑油原料相比富含含硫芳香族烃和含硫非芳香烃；
ii)作为产品流回收所述贫硫保留物级分；
iii)将富含硫的渗透物级分进行非膜方法处理以降低含硫量；和
iv)回收所述硫含量降低的渗透物产品流，其中存在于保留物产品流和所述渗透物产品流中的烯烃化合物的总量为存在于所述原料中的烯烃化合物的至少50wt％。
CNB028051084A 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法 Expired - Fee Related CN1320080C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/784,898 US6896796B2 (en) 2001-02-16 2001-02-16 Membrane separation for sulfur reduction
US09/784,898 2001-02-16

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101544578A Division CN101186841A (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法
CNB2005100882703A Division CN100564488C (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1513049A true CN1513049A (zh) 2004-07-14
CN1320080C CN1320080C (zh) 2007-06-06

Family

ID=25133871

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101544578A Pending CN101186841A (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法
CNB028051084A Expired - Fee Related CN1320080C (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法
CNB2005100882703A Expired - Fee Related CN100564488C (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101544578A Pending CN101186841A (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100882703A Expired - Fee Related CN100564488C (zh) 2001-02-16 2002-02-13 用于降低硫含量的膜分离方法

Country Status (13)

Country Link
US (4) US6896796B2 (zh)
EP (1) EP1373439B1 (zh)
JP (1) JP4218751B2 (zh)
KR (1) KR100843791B1 (zh)
CN (3) CN101186841A (zh)
AT (1) ATE368094T1 (zh)
AU (1) AU2002255584B2 (zh)
BR (1) BR0207174A (zh)
CA (1) CA2438700A1 (zh)
DE (1) DE60221370T2 (zh)
ES (1) ES2290288T3 (zh)
MX (1) MXPA03007011A (zh)
WO (1) WO2002068568A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101040031B (zh) * 2004-10-11 2010-10-13 国际壳牌研究有限公司 从烃混合物中分离发色体和/或沥青类污染物的方法
CN101724462B (zh) * 2009-12-05 2012-11-14 中国石油大学(华东) 一种fcc汽油脱硫的膜分离-加氢耦合工艺

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6702945B2 (en) * 2000-12-28 2004-03-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Ionic membranes for organic sulfur separation from liquid hydrocarbon solutions
US20020139719A1 (en) * 2000-12-28 2002-10-03 Minhas Bhupender S. Removal of thiophenic sulfur from gasoline by membrane separation process
US6649061B2 (en) 2000-12-28 2003-11-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Membrane process for separating sulfur compounds from FCC light naphtha
US6736961B2 (en) * 2001-01-30 2004-05-18 Marathon Oil Company Removal of sulfur from a hydrocarbon through a selective membrane
JP3759435B2 (ja) * 2001-07-11 2006-03-22 ソニー株式会社 Ｘ−ｙアドレス型固体撮像素子
US7267761B2 (en) * 2003-09-26 2007-09-11 W.R. Grace & Co.-Conn. Method of reducing sulfur in hydrocarbon feedstock using a membrane separation zone
AU2004285085A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for upgrading a liquid hydrocarbon stream with a non-porous or nano-filtration membrane
US7303681B2 (en) * 2003-11-18 2007-12-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Dynamic membrane wafer assembly and method
EP1689515A1 (en) * 2003-11-18 2006-08-16 ExxonMobil Research and Engineering Company Method and apparatus for separating aromatic hydrocarbons in a non-adiabatic membrane system
US7318898B2 (en) * 2003-11-18 2008-01-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Polymeric membrane wafer assembly and method
US7423192B2 (en) * 2003-11-18 2008-09-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Process and system for blending components obtained from a stream
WO2006084002A2 (en) 2005-02-02 2006-08-10 Intelligent Energy, Inc. Multi-stage sulfur removal system and process for an auxiliary fuel system
WO2007089288A2 (en) * 2006-02-01 2007-08-09 Intelligent Energy, Inc. Multi-stage sulfur removal system and process for an auxiliary fuel system
KR101443740B1 (ko) * 2006-02-01 2014-11-04 인텔리전트 에너지, 인크. 보조 연료 시스템을 위한 다단 탈황 시스템 및 공정
EA014983B1 (ru) * 2006-08-31 2011-04-29 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способ удаления серы из продуктового потока газовой скважины и установка для удаления серы из растворителя
US8246814B2 (en) * 2006-10-20 2012-08-21 Saudi Arabian Oil Company Process for upgrading hydrocarbon feedstocks using solid adsorbent and membrane separation of treated product stream
CN1974729B (zh) * 2006-11-23 2010-12-08 中国石油化工股份有限公司 一种fcc汽油脱硫用膜材料的制备方法
US7758751B1 (en) 2006-11-29 2010-07-20 Uop Llc UV-cross-linked membranes from polymers of intrinsic microporosity for liquid separations
US7797356B2 (en) * 2007-02-02 2010-09-14 Microsoft Corporation Dynamically detecting exceptions based on data changes
US20080296527A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Chunqing Liu Uv cross-linked polymer functionalized molecular sieve/polymer mixed matrix membranes
US20080300336A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Chunqing Liu Uv cross-linked polymer functionalized molecular sieve/polymer mixed matrix membranes
US20080295691A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Chunqing Liu Uv cross-linked polymer functionalized molecular sieve/polymer mixed matrix membranes
US7837827B2 (en) * 2007-06-28 2010-11-23 Lam Research Corporation Edge ring arrangements for substrate processing
US7815790B2 (en) 2007-08-28 2010-10-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Upgrade of visbroken residua products by ultrafiltration
US7736493B2 (en) * 2007-08-28 2010-06-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Deasphalter unit throughput increase via resid membrane feed preparation
US7871510B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-18 Exxonmobil Research & Engineering Co. Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration
US7867379B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Production of an upgraded stream from steam cracker tar by ultrafiltration
US8177965B2 (en) * 2007-08-28 2012-05-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhancement of saturates content in heavy hydrocarbons utilizing ultrafiltration
US7897828B2 (en) * 2007-08-28 2011-03-01 Exxonmobile Research And Engineering Company Process for separating a heavy oil feedstream into improved products
US8864996B2 (en) * 2007-08-28 2014-10-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Reduction of conradson carbon residue and average boiling points utilizing high pressure ultrafiltration
US20090126566A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Chunqing Liu Polymer Functionalized Molecular Sieve/Polymer Mixed Matrix Membranes
US20090127197A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Chunqing Liu Polymer Functionalized Molecular Sieve/Polymer Mixed Matrix Membranes
US20090131242A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Chunqing Liu Method of Making Polymer Functionalized Molecular Sieve/Polymer Mixed Matrix Membranes
US20090126567A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Chunqing Liu Mixed Matrix Membranes Containing Molecular Sieves With Thin Plate Morphology
US20090149313A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-11 Chunqing Liu Mixed Matrix Membranes Containing Low Acidity Nano-Sized SAPO-34 Molecular Sieves
US20090149565A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-11 Chunqing Liu Method for Making High Performance Mixed Matrix Membranes
US20090152755A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Chunqing Liu Molecular Sieve/Polymer Hollow Fiber Mixed Matrix Membranes
US20090155464A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Chunqing Liu Molecular Sieve/Polymer Mixed Matrix Membranes
US8226862B2 (en) * 2007-12-12 2012-07-24 Uop Llc Molecular sieve/polymer asymmetric flat sheet mixed matrix membranes
US20100264065A1 (en) * 2007-12-24 2010-10-21 Esam Zaki Hamad Membrane desulfurization of liquid hydrocarbon feedstreams
US7931798B2 (en) * 2008-03-11 2011-04-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydroconversion process for petroleum resids by hydroconversion over carbon supported metal catalyst followed by selective membrane separation
US7943037B2 (en) * 2008-03-11 2011-05-17 Exxonmobil Research & Engineering Company Hydroconversion process for petroleum resids using selective membrane separation followed by hydroconversion over carbon supported metal catalyst
US20090277837A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Chunqing Liu Fluoropolymer Coated Membranes
CN101591580B (zh) * 2008-05-29 2013-06-26 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种环保型液化石油气脱硫方法
CN102215958A (zh) * 2008-09-15 2011-10-12 环球油品马来西亚有限公司 提高丙烯收率并降低苯石脑油馏分的催化裂化
US8127936B2 (en) * 2009-03-27 2012-03-06 Uop Llc High performance cross-linked polybenzoxazole and polybenzothiazole polymer membranes
US8127937B2 (en) * 2009-03-27 2012-03-06 Uop Llc High performance cross-linked polybenzoxazole and polybenzothiazole polymer membranes
US8132677B2 (en) 2009-03-27 2012-03-13 Uop Llc Polymer membranes prepared from aromatic polyimide membranes by thermal treating and UV crosslinking
US20100133171A1 (en) * 2009-03-27 2010-06-03 Chunqing Liu Polybenzoxazole Polymer-Based Mixed Matrix Membranes
US8613362B2 (en) * 2009-03-27 2013-12-24 Uop Llc Polymer membranes derived from aromatic polyimide membranes
US8561812B2 (en) * 2009-03-27 2013-10-22 Uop Llc Blend polymer membranes comprising thermally rearranged polymers derived from aromatic polyimides containing ortho-positioned functional groups
US8132678B2 (en) * 2009-03-27 2012-03-13 Uop Llc Polybenzoxazole polymer-based mixed matrix membranes
CN101927130B (zh) * 2009-04-16 2012-11-28 济南开发区星火科学技术研究院 一种利用膜过程脱除油品中含硫化合物的方法
CN101927132B (zh) * 2009-04-16 2013-06-12 济南联星石油化工有限公司 一种壳聚糖/合成类水滑石复合渗透膜及其制备方法和应用
US8459469B2 (en) * 2009-06-25 2013-06-11 Uop Llc Polybenzoxazole membranes prepared from aromatic polyamide membranes
US20100133188A1 (en) * 2009-06-25 2010-06-03 Chunqing Liu Polybenzoxazole Membranes Prepared From Aromatic Polyamide Membranes
US20100326913A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Uop Llc Polybenzoxazole membranes prepared from aromatic polyamide membranes
US20110000823A1 (en) * 2009-07-01 2011-01-06 Feras Hamad Membrane desulfurization of liquid hydrocarbons using an extractive liquid membrane contactor system and method
US7810652B2 (en) 2009-09-25 2010-10-12 Uop Llc Method to improve the selectivity of polybenzoxazole membranes
CN101817926B (zh) * 2010-04-07 2012-03-07 中科院广州化学有限公司 一种用于汽油脱硫的含磷酸侧链的聚酰亚胺及其制备方法
US8366804B2 (en) 2010-05-28 2013-02-05 Uop Llc High permeance polyimide membranes for air separation
KR101007600B1 (ko) * 2010-09-10 2011-01-12 쓰리웨이테크놀러지(주) 운동기구용 부하조절장치
US8454832B2 (en) 2010-11-29 2013-06-04 Saudi Arabian Oil Company Supported ionic liquid membrane system and process for aromatic separation from hydrocarbon feeds
WO2012078778A1 (en) * 2010-12-09 2012-06-14 Research Triangle Institute Integrated system for acid gas removal
US9333454B2 (en) 2011-01-21 2016-05-10 International Business Machines Corporation Silicone-based chemical filter and silicone-based chemical bath for removing sulfur contaminants
US8900491B2 (en) 2011-05-06 2014-12-02 International Business Machines Corporation Flame retardant filler
US8614288B2 (en) * 2011-06-17 2013-12-24 Uop Llc Polyimide gas separation membranes
US9186641B2 (en) 2011-08-05 2015-11-17 International Business Machines Corporation Microcapsules adapted to rupture in a magnetic field to enable easy removal of one substrate from another for enhanced reworkability
US8741804B2 (en) 2011-10-28 2014-06-03 International Business Machines Corporation Microcapsules adapted to rupture in a magnetic field
SG11201407974PA (en) 2012-06-04 2014-12-30 Saudi Arabian Oil Co Manufacturing polymers of thiophene, benzothiophene, and their alkylated derivatives
US9716055B2 (en) 2012-06-13 2017-07-25 International Business Machines Corporation Thermal interface material (TIM) with thermally conductive integrated release layer
CN102911711B (zh) * 2012-10-25 2014-10-22 宁夏宝塔石化集团有限公司 一种用于催化汽油脱硫精制的膜装置
US9522364B2 (en) 2013-12-16 2016-12-20 Sabic Global Technologies B.V. Treated mixed matrix polymeric membranes
JP2017500186A (ja) 2013-12-16 2017-01-05 サビック グローバル テクノロジーズ ビー．ブイ． Ｕｖおよび熱処理された高分子膜
US9669363B2 (en) 2015-04-16 2017-06-06 Uop Llc High permeance membranes for gas separations
MY177960A (en) 2015-06-25 2020-09-28 Uop Llc Chemically and uv cross-linked high selectivity polyimide membranes for gas separations
MY186087A (en) 2015-10-22 2021-06-21 Uop Llc Dual layer-coated membranes for gas separations
MY186035A (en) 2015-11-20 2021-06-15 Uop Llc High selectivity copolyimide membranes for separations
US10471381B2 (en) 2016-06-09 2019-11-12 Uop Llc High selectivity facilitated transport membranes and their use for olefin/paraffin separations
US10328386B2 (en) 2017-05-18 2019-06-25 Uop Llc Co-cast thin film composite flat sheet membranes for gas separations and olefin/paraffin separations
US10569233B2 (en) 2017-06-06 2020-02-25 Uop Llc High permeance and high selectivity facilitated transport membranes for olefin/paraffin separations
US10751670B2 (en) 2017-08-24 2020-08-25 Uop Llc High selectivity facilitated transport membrane comprising polyethersulfone/polyethylene oxide-polysilsesquioxane blend membrane for olefin/paraffin separations
US10427997B2 (en) 2017-12-27 2019-10-01 Uop Llc Modular membrane system and method for olefin separation
JP7219440B2 (ja) * 2018-09-07 2023-02-08 学校法人 関西大学 ろ過膜

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US494775A (en) * 1893-04-04 Face-protector
US2002A (en) * 1841-03-12 Tor and planter for plowing
US573663A (en) * 1896-12-22 Half to marshall l
US2779712A (en) 1953-10-23 1957-01-29 Standard Oil Co Continuous process for the removal of mercaptans from hydrocarbons and apparatus therefor
US2958656A (en) 1954-07-16 1960-11-01 American Oil Co Method of separating hydrocarbons using ethyl cellulose permselective membrane
US2923749A (en) 1955-05-27 1960-02-02 American Oil Co Prevention of membrane rupture in a separatory process for oil soluble organic compounds using a non-porous plastic permeation membrane
US2960462A (en) * 1957-09-30 1960-11-15 American Oil Co Dual film combinations for membrane permeation
US3179633A (en) 1962-01-26 1965-04-20 Du Pont Aromatic polyimides from meta-phenylene diamine and para-phenylene diamine
US3179632A (en) 1962-01-26 1965-04-20 Du Pont Process for preparing polyimides by treating polyamide-acids with aromatic monocarboxylic acid anhydrides
US3244763A (en) * 1960-12-29 1966-04-05 Exxon Research Engineering Co Semi-permeable membrane extraction
US3299157A (en) 1961-03-07 1967-01-17 Amicon Corp Permeable membrane and method of making same for use in a paraxylene separation
US3370102A (en) * 1967-05-05 1968-02-20 Abcor Inc Isothermal-liquid-liquid permeation separation systems
US3556990A (en) * 1967-12-05 1971-01-19 Arnold G Gulko Reverse osmosis purification of hydrocarbon fuels
US3546175A (en) 1969-06-09 1970-12-08 Du Pont Soluble polyimides prepared from 2,4-diaminoisopropylbenzene and pyromellitic dianhydride and 3,4,3',4'-benzophenonetetracarboxylic dianhydride
US3708458A (en) 1971-03-16 1973-01-02 Upjohn Co Copolyimides of benzophenone tetracarboxylic acid dianhydride and mixture of diisocyanates
US3853754A (en) 1972-07-20 1974-12-10 Du Pont Membrane separation of homogeneous catalysts from nitrile solutions
US3822202A (en) 1972-07-20 1974-07-02 Du Pont Heat treatment of membranes of selected polyimides,polyesters and polyamides
US3789079A (en) 1972-09-22 1974-01-29 Monsanto Co Process for the separation of diene from organic mixtures
US3816303A (en) 1972-12-20 1974-06-11 Us Interior Poly(n-amido)imides as semipermeable membranes
US3956112A (en) 1973-01-02 1976-05-11 Allied Chemical Corporation Membrane solvent extraction
DK143986C (da) 1973-04-12 1982-04-26 Berghof Forschungsinst Fremgangsmaade til fremstilling af uoploeselige asymmetriske polyimidmembraner
GB1434629A (en) 1973-09-21 1976-05-05 Noguera J M Yarn spinning apparatus
US4113628A (en) 1974-06-05 1978-09-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Asymmetric polyimide membranes
DE2627629C3 (de) 1976-06-19 1979-12-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Abtrennung von aromatischen* Kohlenwasserstoffen aus Gemischen mit anderen organischen Verbindungen mit Hilfe von Kunststoffmembranen
US4230463A (en) 1977-09-13 1980-10-28 Monsanto Company Multicomponent membranes for gas separations
JPS5471785A (en) 1977-11-18 1979-06-08 Nitto Electric Ind Co Ltd Selectively permeable membrane and production thereof
US4256567A (en) * 1979-05-14 1981-03-17 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Treatment of petroleum stocks containing metals
US4243701A (en) 1979-11-08 1981-01-06 Uop Inc. Preparation of gas separation membranes
US4307135A (en) 1980-04-08 1981-12-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process for preparing an asymmetric permselective membrane
US4493714A (en) 1982-05-06 1985-01-15 Teijin Limited Ultrathin film, process for production thereof, and use thereof for concentrating a specified gas in a gaseous mixture
US4468502A (en) 1983-06-30 1984-08-28 Monsanto Company Cross-linked polyphenylene oxide
DE3574937D1 (de) * 1985-05-14 1990-02-01 Sulzer Ag Reaktor zum durchfuehren von heterogenen, katalysierten chemischen reaktionen.
GB8531837D0 (en) 1985-12-30 1986-02-05 British Steel Corp Cooling flow of molten material
US4781733A (en) 1986-07-23 1988-11-01 Bend Research, Inc. Semipermeable thin-film membranes comprising siloxane, alkoxysilyl and aryloxysilyl oligomers and copolymers
US4761229A (en) 1987-06-22 1988-08-02 Thompson John A Multi-leaf membrane module
EP0312376A3 (en) 1987-10-14 1990-01-31 Exxon Research And Engineering Company Polyurea membrane and its use for aromatics/non-aromatics separations
US4879044A (en) 1987-10-14 1989-11-07 Exxon Research And Engineering Company Highly aromatic anisotropic polyurea/urethane membranes and their use for the separation of aromatics from non aromatics
GB8803767D0 (en) * 1988-02-18 1988-03-16 Ici Plc Desulphurisation
US4790941A (en) * 1988-03-18 1988-12-13 Separation Dynamics, Inc. Fluid decontamination system
US5019666A (en) 1988-08-04 1991-05-28 Exxon Research And Engineering Company Non-porous polycarbonate membranes for separation of aromatics from saturates
DE68923237T2 (de) 1988-09-27 1996-03-28 Ube Industries Pervaporationsverfahren zur Trennung eines Gemisches von organischen flüssigen Verbindungen mittels einer asymmetrischen Membran aus einem aromatischen Polyimid.
DE3906464A1 (de) * 1989-03-01 1990-09-06 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von unsymmetrischen spiroorthocarbonaten
US4944775A (en) 1989-07-11 1990-07-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of poly(phenylene oxide) asymmetric gas separation membranes
US4929358A (en) 1989-08-09 1990-05-29 Exxon Research And Engineering Company Polyurethane-imide membranes and their use for the separation of aromatics from non-aromatics
US5104532A (en) 1989-09-15 1992-04-14 Exxon Research And Engineering Company Flat stack permeator
US4990275A (en) 1989-10-16 1991-02-05 Exxon Research And Engineering Company Polyimide aliphatic polyester copolymers (C-2356)
EP0519132A1 (en) 1989-10-18 1992-12-23 Exxon Research And Engineering Company Hollow fiber module
US4962271A (en) 1989-12-19 1990-10-09 Exxon Research And Engineering Company Selective separation of multi-ring aromatic hydrocarbons from distillates by perstraction
US5159130A (en) 1990-07-11 1992-10-27 Exxon Research And Engineering Company Polysulfone membranes for aromatics/saturates separation
US5082987A (en) 1990-10-15 1992-01-21 Phillips Petroleum Company Treatment of hydrocarbons
US5045206A (en) * 1990-12-05 1991-09-03 Exxon Research & Engineering Company Selective multi-ring aromatics extraction using a porous, non-selective partition membrane barrier
US5232854A (en) * 1991-03-15 1993-08-03 Energy Biosystems Corporation Multistage system for deep desulfurization of fossil fuels
US5510265A (en) 1991-03-15 1996-04-23 Energy Biosystems Corporation Multistage process for deep desulfurization of a fossil fuel
US5265734A (en) 1991-08-30 1993-11-30 Membrane Products Kiryat Weitzman Ltd. Silicon-derived solvent stable membranes
US5290452A (en) 1991-12-05 1994-03-01 Exxon Research & Engineering Co. Crosslinked polyester amide membranes and their use for organic separations
US5198002A (en) 1992-03-12 1993-03-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Gas stream clean-up filter and method for forming same
US5306476A (en) 1992-06-02 1994-04-26 Electrochem, Inc. Continuous sulfur removal process
CA2097633A1 (en) 1992-06-29 1993-12-30 James R. Sweet Integrated membrane/hydrocracking process for improved feedstock utilization in the production of reduced emissions gasoline
US5238563A (en) 1992-07-29 1993-08-24 Exxon Research & Engineering Company Multi-element housing
US5241039A (en) 1992-08-14 1993-08-31 Exxon Research & Engineering Company Polyimide/aliphatic polyester copolymers without pendent carboxylic acid groups (C-2662)
CA2100643A1 (en) 1992-08-14 1994-02-15 Guido Sartori Fluorinated polyolefin membranes for aromatics/saturates separation
US5409599A (en) 1992-11-09 1995-04-25 Mobil Oil Corporation Production of low sulfur distillate fuel
US5286280A (en) 1992-12-31 1994-02-15 Hoechst Celanese Corporation Composite gas separation membrane having a gutter layer comprising a crosslinked polar phenyl-containing - organopolysiloxane, and method for making the same -
CA2111176A1 (en) 1993-01-04 1994-07-05 Joseph L. Feimer Membrane process to remove elemental sulfur from gasoline
US5264166A (en) 1993-04-23 1993-11-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Polyimide membrane for separation of solvents from lube oil
NL9301535A (nl) 1993-09-06 1995-04-03 Tno Werkwijze voor het verwijderen van zure componenten, zoals mercaptanen uit vloeibare koolwaterstoffen, zoals een lichte oliefractie.
US5556449A (en) 1993-10-25 1996-09-17 Membrane Technology And Research, Inc. Acid gas fractionation process for fossil fuel gasifiers
GB2277028B (en) * 1993-12-24 1996-01-03 Gw Chemicals Ltd Cleaning beer dispense lines using peracetic acid
DE4416330A1 (de) 1994-05-09 1995-11-16 Hoechst Ag Verbundmembran und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5525235A (en) 1994-05-17 1996-06-11 Energy Biosystems Corporation Method for separating a petroleum containing emulsion
US5635055A (en) 1994-07-19 1997-06-03 Exxon Research & Engineering Company Membrane process for increasing conversion of catalytic cracking or thermal cracking units (law011)
US5643442A (en) 1994-07-19 1997-07-01 Exxon Research And Engineering Company Membrane process for enhanced distillate or hydrotreated distillate aromatics reduction
US5550199A (en) 1994-12-02 1996-08-27 Exxon Research And Engineering Company Diepoxide crosslinked/esterified polyimide-aliphatic polyester copolymers
US6024880A (en) 1996-02-26 2000-02-15 Ciora, Jr.; Richard J. Refining of used oils using membrane- and adsorption-based processes
US5863419A (en) * 1997-01-14 1999-01-26 Amoco Corporation Sulfur removal by catalytic distillation
JPH10211732A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Canon Inc ヘッド及びその実装方法
US6187987B1 (en) 1998-07-30 2001-02-13 Exxon Mobil Corporation Recovery of aromatic hydrocarbons using lubricating oil conditioned membranes
US6180008B1 (en) 1998-07-30 2001-01-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Polyimide membranes for hyperfiltration recovery of aromatic solvents
US6184176B1 (en) * 1999-08-25 2001-02-06 Phillips Petroleum Company Process for the production of a sulfur sorbent
US6274533B1 (en) * 1999-12-14 2001-08-14 Phillips Petroleum Company Desulfurization process and novel bimetallic sorbent systems for same
US6303020B1 (en) * 2000-01-07 2001-10-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of petroleum feeds
US6702945B2 (en) * 2000-12-28 2004-03-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Ionic membranes for organic sulfur separation from liquid hydrocarbon solutions
US20020139719A1 (en) * 2000-12-28 2002-10-03 Minhas Bhupender S. Removal of thiophenic sulfur from gasoline by membrane separation process
US6649061B2 (en) 2000-12-28 2003-11-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Membrane process for separating sulfur compounds from FCC light naphtha
US6736961B2 (en) 2001-01-30 2004-05-18 Marathon Oil Company Removal of sulfur from a hydrocarbon through a selective membrane

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101040031B (zh) * 2004-10-11 2010-10-13 国际壳牌研究有限公司 从烃混合物中分离发色体和/或沥青类污染物的方法
CN101724462B (zh) * 2009-12-05 2012-11-14 中国石油大学(华东) 一种fcc汽油脱硫的膜分离-加氢耦合工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20020153284A1 (en) 2002-10-24
KR20030090641A (ko) 2003-11-28
US6896796B2 (en) 2005-05-24
MXPA03007011A (es) 2003-11-18
EP1373439A2 (en) 2004-01-02
WO2002068568A3 (en) 2003-04-10
DE60221370D1 (de) 2007-09-06
JP4218751B2 (ja) 2009-02-04
US20030173255A1 (en) 2003-09-18
US7048846B2 (en) 2006-05-23
CN101186841A (zh) 2008-05-28
US7041212B2 (en) 2006-05-09
WO2002068568A2 (en) 2002-09-06
ES2290288T3 (es) 2008-02-16
CN1320080C (zh) 2007-06-06
CN1743424A (zh) 2006-03-08
DE60221370T2 (de) 2008-04-17
CA2438700A1 (en) 2002-09-06
US7018527B2 (en) 2006-03-28
EP1373439B1 (en) 2007-07-25
US20040211706A1 (en) 2004-10-28
KR100843791B1 (ko) 2008-07-03
AU2002255584B2 (en) 2007-06-28
US20040211705A1 (en) 2004-10-28
JP2004528417A (ja) 2004-09-16
BR0207174A (pt) 2004-06-15
ATE368094T1 (de) 2007-08-15
CN100564488C (zh) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1320080C (zh) 用于降低硫含量的膜分离方法
AU2002255584A1 (en) Membrane separation for sulfur reduction
US6011192A (en) Membrane-based conditioning for adsorption system feed gases
US6180008B1 (en) Polyimide membranes for hyperfiltration recovery of aromatic solvents
US6187987B1 (en) Recovery of aromatic hydrocarbons using lubricating oil conditioned membranes
US5396019A (en) Fluorinated polyolefin membranes for aromatics/saturates separation
US8246814B2 (en) Process for upgrading hydrocarbon feedstocks using solid adsorbent and membrane separation of treated product stream
CN1422326A (zh) 纯化烃类液体燃料的方法
US20050119517A1 (en) Process for upgrading a liquid hydrocarbon stream
EP0439905B1 (en) Separation of furfural/middle distillate streams
KR20110059879A (ko) 프로필렌 수율을 향상시키고 벤젠 나프타 유분을 감소시키기 위한 접촉 분해
CN105658314A (zh) 分离用的交联橡胶聚氨酯-醚膜
US20100155300A1 (en) Process for producing gasoline of increased octane and hydrogen-containing co-produced stream
US20100264065A1 (en) Membrane desulfurization of liquid hydrocarbon feedstreams
US20020139719A1 (en) Removal of thiophenic sulfur from gasoline by membrane separation process
US7951224B2 (en) Process for improving the cetane rating of distillate and diesel boiling range fractions
WO2023200709A1 (en) Methods and systems for treatment of used oils using membranes
Lokhandwala et al. Catalytic cracking process

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070606

Termination date: 20110213