CN1518524A - 压力弯曲工位和用于弯曲加热的玻璃板的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于加热的玻璃板(G)的压力弯曲工位(12)，包括下部轮床(36)，该下部轮床具有下部支撑(38)和多个轮子组件(40)，该轮子组件具有可分离的连接到具有下部支撑的连续的驱动件(112)的驱动装置(48)上的连接器(46)，以提供每个轮子组件的轮子(44)的可旋转的驱动。致动装置(62)使用下部(88)和上部(90)垂直操作机构来提供在下部支座(50)上的下部压力环(52)与上部支座(56)上的上部压力模子(58)之间的相对垂直运动。上部压力模子具有设置有真空(66)的成形面(60)，下部压力环具有弯曲形状(54)，该弯曲形状将玻璃板压靠在上部压力模子的成形面上。该轮床可以具有弯曲形状或者平的形状。轮子组件的连接和分离有助于从一种生产作业转换到另一种。

Description

压力弯曲工位和用于弯曲加热的玻璃板的方法

技术领域

本发明涉及一种加热的玻璃板的压力弯曲工位，还涉及用于弯曲加热的玻璃板的方法。

背景技术

玻璃板加工系统以前包括压力弯曲工位，其定位在加热炉的下游，在玻璃板在炉中加热到弯曲温度后，该压力弯曲工位提供该加热的玻璃板的压力弯曲。美国专利5,368,625 Mizusugi和5,545,245Mizusugi公开了一种具有压力弯曲工位的玻璃板加工系统，该压力弯曲工位位于轧辊弯曲工位的下游，该轧辊弯曲工位也位于相关的加热炉的下游。这些Mizusugi专利使轧辊弯曲工位设置有水平轧辊和侧向间隔的多组倾斜的轧辊，每个倾斜的组的轧辊沿着输送方向具有逐渐增加的倾斜度，以成形每个加热的玻璃板和将加热的玻璃板输送到压力工位，接下来在压力工位处，该玻璃板在上部模子和下部模子之间压力弯曲。

如由发明者为Maurice Nedelec的法国专利2221409所公开的那样实施加热的玻璃板的轧辊弯曲，该专利具有输送轧辊，在加热腔室中同时倾斜轧辊以成形加热的玻璃板之前，这些轧辊在加热炉的加热腔室外被支撑和可旋转地驱动，以接收加热的玻璃板。

在从一个玻璃板生产作业转换到另一个时，该过渡时间代表了损失了产量，这必然增加最终产品的成本，因此尽可能快地实施这样的作业转换是有优势的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于压力弯曲加热的玻璃板的改进的压力弯曲工位。

在实现上述的目的中，根据本发明来构造的用于压力弯曲加热的玻璃板的压力弯曲工位包括下部轮床，用于接收要被压力弯曲的加热的玻璃板。该下部轮床包括支撑和多个轮子组件。每个轮子组件包括壳体，该壳体具有包括轮子的上端，还具有包括可分离的连接的下端，该可分离的连接将轮子组件可分离地连接到支撑上。该轮子组件连接到支撑上时，该压力弯曲工位的驱动装置就提供对每个轮子组件的轮子的可旋转的驱动。该压力弯曲工位的下部支座提供下部压力环的支撑，该下部压力环具有朝上面向的弯曲形状，且以环形形状容纳在轮床中的轮子组件的轮子下面没有轮子组件的地方。压力弯曲工位的上部支座支撑上部压力模子，该上部压力模子具有和下部压力环的向上弯曲形状互补的朝下面向弯曲的成形面。该压力弯曲工位的致动装置提供该轮床与下部压力环之间和下部压力环与上部压力模子之间的相对垂直运动，以在轮床之上移动加热的玻璃板，且进入在下部压力环与上部压力模子之间的压力配合，以压力弯曲该玻璃板。

在该压力弯曲工位的一个实施例中，该轮床具有垂直于输送方向的弯曲形状，沿着该输送方向，轮床接收加热的玻璃板，该加热的玻璃板具有于垂直输送方向的预弯曲的弯曲形状。该压力弯曲工位的实施例具有构造包括多个轨道的轮床的支撑，这些轨道沿着输送的方向延伸，且沿着垂直于输送方向的方向具有不同的高度，以提供轮床的弯曲形状。

在另一个实施例中，该轮床沿着输送方向和垂直于输送方向具有平的形状，沿着该输送方向，轮床接收加热的玻璃板。该实施例使轮床构造为包括多个沿着输送的方向延伸的轨道，且沿着垂直于输送方向的方向具有相同的高度，以提供轮床的平的形状。

压力弯曲工位的每个实施例具有构造为在每个轨道上包括连续的驱动件的驱动装置，用于可旋转地驱动连接到轨道的轮子组件的轮子。每个轮子组件包括下部驱动件，该下部驱动件可旋转地支撑在壳体上的且被相关轨道的连续驱动件可旋转地驱动，以便可旋转地驱动壳体的上端的轮子。每个轮子组件包括驱动带，该驱动带在下部驱动件与壳体的上端的上部轮子之间延伸，以便提供轮子的旋转驱动。

每个轮子组件的可分离的连接器包括夹具，该夹具提供将轮子连接到支撑的可分离的连接器。

本发明的另一个目的是提供用于压力弯曲加热的玻璃板的改进的方法。

在实现上述的目的时，这样实施根据本发明的用于压力弯曲加热的玻璃板的方法，即，将要弯曲的加热的玻璃板输送到包括多个轮子的轮床上，这些轮子在固定到轮床的支撑上时可旋转地被驱动，下部压力环的形状在轮床中没有轮子以便具有弯曲形状的下部压力环可以定位在轮床中的轮子下，且在支撑在轮子上的玻璃板下，以及在轮床上的上部压力模子下。在下部压力环与轮床之间和在下部压力环与上部压力模子之间提供相对的垂直移动，以便在轮床之间移动加热的玻璃板，且进入下部压力环和上部压力模子之间的压力配合，以压力弯曲该玻璃板。该加热的玻璃板的压力弯曲方法的一种实践是由输送到该轮床上的加热的玻璃板来实施的，该轮床具有为压力弯曲准备的预弯曲形状，本方法的另一种实践是通过将加热的玻璃板输送到轮床上实施的，该轮床具有为压力弯曲准备的平的形状。

本发明的另一个目的是提供一种用于玻璃板压力弯曲作业转换的改进方法。

在实现上述的目的时，本发明的作业转换方法这样实施，即，去除第一下部压力环，该第一下部压力环在下部轮床中的第一环形空间内具有第一朝上面向的弯曲形状，该下部轮床具有轮子组件，该轮子组件具有连接到轮床支撑上的可分离的连接器，该支撑对连接到支撑上的轮子组件的轮子提供可旋转的驱动。从轮床的支撑上分离任何提供第二环形空间所必需的轮子组件，使得容纳具有第二朝上面向的弯曲形状的第二下部压力环，且不在第二环形空间中的任何必需的轮子组件连接在第一环形空间中。具有朝上面向的弯曲形状的第二下部压力环安装在下部轮床中的第二环形空间中，从而允许不同形状的弯曲。

在实施该玻璃板压力弯曲作业转换的方法中，一些作业要求具有与第一下部压力环的第一朝上面向的弯曲形状互补的朝下面向的弯曲形状的第一上部压力模子从轮床上的上部支座去除。而且，安装具有与第二下部环模子的第二朝上面向的弯曲形状相互补的朝下面向的弯曲形状的第二上部压力模子，以完成在这样的应用中的作业转换。

当参考附图时，从下面的优选实施例的详细描述中，很容易明白本发明的目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明的用于压力弯曲玻璃板的系统的侧面正视图，该系统实施本发明的方法，且根据本发明还可以方便从一个作业转换到另一个作业；

图2是通过系统的沿着图1中的线2-2的方向在系统加热炉的出口端的截面图，且示出了水平的和倾斜的轧辊，在这些轧辊上输送每个加热的玻璃板，用于在从加热炉出来以前轧辊成形加热的玻璃板，以为压力弯曲作准备；

图3是通过系统的沿着图1中的线3-3的方向的截面图，以示出根据本发明的压力弯曲工位的结构，该压力弯曲工位具有下部环模子和上部压力模子，其可以在实线和虚线指示的位置之间移动，以压力弯曲一被初始轧辊成形的玻璃板；

图4是沿着图3中的线4-4的方向截取的压力弯曲工位的侧视图，以进一步示出其结构；

图5是沿着图4中的线5-5的方向截取的俯视图，以示出下部压力环由轮床容纳的方式，该轮床在压力弯曲前容纳来自轧辊弯曲工位的轧辊成形的玻璃板；

图6是该系统的另一个实施例的侧面正视图，根据本发明的该系统的压力弯曲工位容纳和成形平的玻璃板；

图7是沿着图6中的线7-7的方向截取的截面图，以进一步示出在压力弯曲前该玻璃板的平的形状；

图8是在图1-5中示出的压力弯曲工位的实施例的透视图，其中，下部轮床具有弯曲的形状和除弯曲的形状之外的形状，该视图还可以应用到该下部轮床具有平的形状的图6和7的实施例中；

图9是沿与图3相同方向截取的压力弯曲工位的截面图，以进一步示出该压力工位的结构；

图10是沿着图9中的线10-10的方向截取的侧视图，以示出该下部轮床和其轮子组件的结构，该轮子组件安装在该轮床的下部支撑的相关的轨道上；

图11是沿着图10中的线11-11的方向截取的部分截面图，以示出该轮床的轮子组件的结构，和它们连接到下部轮床支撑的相关的轨道上的夹紧连接装置；

图12是沿着图11中的线12-12的方向通过该轮子组件截取的截面图，以示出其结构和下部驱动件通过连续的驱动带驱动组件的上部轮子的方式，在该组件上输送玻璃板；

图13是示意性的视图，其示出了每个轮子的下部驱动件由相关驱动装置的连续驱动件可旋转的驱动的方式，以通过其相关的连续驱动带来驱动上部轮子；

图14是沿与图5相同方向截取的俯视图，以示出去除下部轮床的轮子组件和连接其它的轮子组件以提供用于从一种作业转换到另一种的不同的下部环形空间的方式；和

图15是该压力弯曲工位的正视图，其示出了当从一种生产作业转换到另一种时，除了下部压力环以外，上部压力模子也可以被转换的方式。

具体实施方式

参考图1，用于处理玻璃板的系统10通常由10来表示，且包括根据本发明构造的压力弯曲工位12的一个实施例。该压力弯曲工位12和其操作的方法两者将以整合的方式描述，以方便理解本发明的所有方面。

继续参考图1，该系统10包括具有轧辊弯曲工位16的加热炉14，该轧辊弯曲工位沿着输送方向C紧挨着该压力弯曲工位12向上。沿着输送方向C，在压力弯曲工位12的下游，系统10示出了包括用于对由轧辊工位16和压力工位12弯曲的成形玻璃板提供快速冷却的淬火工位18，此后将更全面地描述它。

通过继续参考图1所示，加热炉14具有入口和出口端20和22，且包括具有输送装置26的加热腔室24(图2)，该输送装置用于沿着输送方向通过加热炉从入口端到出口端输送玻璃板。玻璃板在输送装置24上加热，该输送装置可以是传统的气体炉或者轧辊输送装置，在从周围温度加热到允许弯曲的足够高的温度期间，玻璃板在输送装置上输送。

加热炉的出口端22包括轧辊弯曲工位16，该轧辊弯曲工位在图2中示出具有水平延伸的输送轧辊28，这些轧辊可旋转地被驱动，且在加热腔室中沿着相对轧辊侧向延伸的输送方向水平间隔，以便支撑输送加热的玻璃板。该轧辊弯曲工位16还包括一对弯曲轧辊32的组30，该弯曲轧辊组30在加热腔室24中沿着输送方向侧向间隔。每组弯曲轧辊30由驱动装置34支撑和可旋转地驱动，且弯曲轧辊30沿着输送方向逐渐增加倾斜度，如图2中由标号32a、32b、32c和32d所示。每个加热的玻璃板G沿着输送方向与弯曲轧辊32配合的输送沿着垂直于输送方向的方向提供玻璃板的弯曲，如图2所示。

结合参考图1和3-5，前述的压力弯曲工位12位于加热炉14的外部，且在出口端22的下游，以接纳来自轧辊弯曲工位16的轧辊弯曲玻璃板。更具体的，该压力弯曲工位12包括下部轮床34，用于接收要被压力弯曲的加热的玻璃板。该下部轮床34包括下部支撑38和多个轮子组件40。如下面要更全面地描述的每个轮子组件40包括壳体42，该壳体具有包括轮子44的上端和包括可分离的连接器46的下端，该可分离的连接器46用于将轮子组件可分离地连接到支撑38上。如下面要结合图10-13来更全面描述的，轮子组件连接到支撑38时，驱动装置48(图10)提供每个轮子组件40的轮子的可旋转的驱动，如后面更详细的描述。

如图3所示，示意性地由50表示的下部支座支撑下部压力环52，该压力环52具有朝上面向的弯曲形状54，且以环形容纳在轮床34内并在轮子组件40的轮子44的下面，其中在压力环的地方没有轮子组件，如图5很好地显示。如图3所示，压力工位12的上部支座56支撑上部压力模子58，该上部压力模子58具有与下部压力环52的朝上的弯曲形状54互补的朝下面向的弯曲形成面60。

在图3和4中共同地表示为62的致动装置提供在轮床36与下部压力环52之间和在下部压力环52与上部压力模子58之间的相对垂直移动，以在轮床上移动加热的玻璃板，且进入到在下部压力环和上部压力模子之间的压力配合，以压力弯曲玻璃板。

如图1-5所示和如上所述的压力弯曲工位12的实施例，轮床36具有垂直于输送方向的弯曲形状，该轮床沿着该输送方向接收加热的玻璃板，该玻璃板相应于垂直于输送方向的预弯曲的弯曲形状，该弯曲形状由如图1和2所示的轧辊弯曲工位16提供。更具体的，轮床36的支撑38包括多个轨道64，这些轨道沿着输送方向延伸，且沿着垂直于输送方向的方向具有不同的高度，如图3所示，以提供轮床的弯曲形状。

参考图6和7，玻璃处理系统的另一个实施例通常由10’表示，且除了将被说明的以外，其压力弯曲工位12’具有和前面所描述的实施例相同的结构，这样相同的部件具有相同的标号，且大多数前面的描述都可以应用，这样就不需要重复。然而，在系统10’中，加热炉14’加热平的玻璃板，且提供输送到压力弯曲工位12’而没有任何前述的轧辊弯曲，使得这些玻璃板在输送到压力工位时具有平的形状而没有任何预弯曲。这样，如图6和7所示的轮床36’沿着输送方向C和垂直输送方向C具有平的形状，该轮床沿着输送方向C接收加热的玻璃板。更具体的，轮床36的支撑38’具有沿着输送方向延伸的轨道64，且沿着垂直于输送方向的方向具有相同的高度，以提供轮床的平的形状。

参考图1和6，该压力弯曲工位12(图1)和12’(图6)的每一个实施例可以使下部压力环52和上部压力模子58的成形面60沿着输送方向C设置为直线形状，或者沿着该方向设置为弯曲形状，以便在沿着输送方向和垂直于输送方向两者提供弯曲。上部压力模子58使其成形面60设置有来自真空源66的真空，使得在压力弯曲以后支撑该弯曲的玻璃板。上部压力模子58向上移动时，淬火工位18的输送装置68就由致动装置70移动，以将淬火环72朝着左面在上部压力模子58的下部移动。然后在终止由真空源66提供的真空的同时可以供应加压的气体到上部压力模子表面60，以将玻璃板释放到淬火环72上，然后输送装置的致动装置70将输送装置68朝着右边移回到所示的位置，使得淬火环72和其上成形的玻璃板位于下部和上部淬火头74和76之间，该下部和上部淬火头分别提供向上和向下指向的淬火气体，该淬火气体快速冷却玻璃板，以使玻璃板钢化，这样增加了玻璃板的机械强度。

应该理解，当所示的压力工位的两个实施例12和12’示出为与淬火工位一起使用时，还可以通过退火来实施根据本发明的压力弯曲，诸如当生产分层的车辆的风挡时就是这种情况。

参考图8和9，显示了所示的压力弯曲工位12，其下部轮床36具有垂直于输送方向的弯曲形状。有螺纹的调整装置78支撑轨道64，轮子组件40安装在轨道64上，且可调节，使得下部轮床可以具有所示的弯曲形状，或者具有如图7所示和上面所述的平的形状。更具体的，该有螺纹的调整装置在下部支撑38的下部底座80上支撑轨道64。

继续参考图8和9，该压力弯曲工位12包括共同地由82表示且具有由水平梁86连接的垂直柱子84的框架。根据图3和7在前面描述的垂直致动装置62包括下部垂直操作机构88，用于相对于下部轮子组件36垂直移动下部压力环52，致动装置62还包括上部垂直操作机构90，用于相对于框架84和下部压力环垂直移动上部压力模子58。更具体的，下部垂直操作机构88包括电动马达92，该马达的输出驱动操作滚珠丝杠96的带94，该滚珠丝杠安装在下部梁86上，且连接到下部压力环支座50(图3)，以提供下部压力环52的垂直移动，如图3和7前述和所示。而且，上部垂直操作机构90包括电动马达98，该马达的输出驱动带100，该带100驱动滚珠丝杠102，该滚珠丝杠移动上部支座56的矩形框104，上部压力模子58安装在该矩形框上。更具体的，滚珠丝杠102安装在上部梁86上，且向下延伸，以在上部压力模子的安装框104的角上支撑滑动连接106。这些滑动连接106连接到在垂直柱子84上的滑动引导件108，使得滚珠丝杠的致动提供上部压力模子的安装框104的导向垂直移动。在沿对角线相对的角上的滑动连接106围绕对准的轴线是可滑动的，这些轴线在热稳定中心110交叉，当加热和冷却时，上部压力模子58围绕该热稳定中心膨胀和收缩，使得确保形状定位的精度，围绕该形状定位产生弯曲。

该压力弯曲工位12可以支撑在工厂的地面上，以便通过气垫支撑移动进入玻璃处理系统中的适当位置。在移动进入适当位置期间，可以使用滚轮导轨来引导淬火工位。可以使用容纳在孔中的气动杆来提供定位，中心杆容纳在上部压力模子的热中心处的圆孔中，一对槽形孔在中心杆的相对侧上，以允许热膨胀，同时确保围绕中心杆的正确的角度对准。

此外，对于间歇性地与其它作业重复实施的一些生产作业，具有用于每项作业专用的压力弯曲工位并转换压力弯曲工位来改变作业是所期望的。

此外，对于间歇性地与其它作业重复实施的一些生产作业，具有用于每项作业专用的压力弯曲工位并转换压力弯曲工位来改变作业是所期望的。

如在图4中示意性表示的下部轮床36的驱动装置48还在图10中示出为在每个轨道64上包括连续的驱动件112。合适的电动马达驱动器具有输出114，其驱动所有的驱动件112，每个驱动件的张力由通常用116表示的张力调整装置所控制。该驱动件112延伸到下部支撑件轨道64的相对端，且具有上部驱动连接杆118，该上部驱动连接杆可旋转地驱动轮子组件40，如后面更详细的描述。

通过额外参考图11-13所示，每个轮子组件40包括前述的壳体42。每个轮子组件的下部驱动件122可旋转地支撑在壳体上，且由相关轨道64的连续驱动件112通过下部驱动件与驱动连接杆118的配合可旋转地驱动。每个轮子组件40的驱动带124围绕下部驱动件122且在相关轮子44的上部驱动齿轮126上延伸，以通过由驱动件112的驱动连接杆118提供的动力来提供轮子44的可旋转的驱动。每个壳体的弹簧偏置张力调整装置128提供驱动带124的合适张力。如图13所示的驱动件122具有第一驱动齿轮130和第二驱动齿轮132，第一驱动齿轮130由驱动件112的驱动连接杆118驱动，第二驱动齿轮132驱动驱动带124。下部驱动件122通过轴134可旋转地安装在壳体120的下端，上部驱动齿轮126和轮子44通过轴136可旋转地安装在壳体的上端。如图11所示的每个轮子44具有环形的通常是突出形状的外表面45，以便通常在和玻璃板的预弯曲的弯曲形状无关的点处接触玻璃板。

如图11和12所示，每个轮子组件40包括夹具138，其将轮子组件夹紧到相关的轨道64上。更具体的，该壳体包括侧面槽140，其容纳相关轨道64的上部凸缘142，夹具部件144具有一对钩形的腿146，这对腿在壳体120的凸耳148上延伸，同时夹具部件144具有夹具腿150，该夹具腿150与相关轨道64的垂直壁152配合，如图11所示。壳体具有凸耳154，其容纳螺栓156，该螺栓通过螺纹与夹具部件154配合，以便提供所示的夹紧关系。根据这样的连接，与轨道64相关的驱动件112的驱动连接杆118接合下部驱动件122，以提供轮子44的驱动连接。因此，夹具138的释放和轮子组件的去除提供了与驱动装置的分离。

参考图5和14，本发明还考虑一种用于玻璃板压力弯曲作业转换的方法，实施这种方法来转换压力弯曲工位，以从一种生产作业转换到另一种。在这样实施时，该过程从图5所示的第一下部压力环52开始，该下部压力环容纳在下部轮床36的没有轮子组件40的第一环形空间中。该第一下部压力环52被去除并且如图14所示的另一个下部压力环52’安装在第二环形空间中，该第二环形空间通过去除任何必要的轮子组件40和连接用于填充不和第二环形空间重叠的第一环形空间的所必需轮子组件来提供。这样，当从图5所示的下部压力环52转换到图14所示的下部压力环52’时，在图5中由40a表示的轮子组件就被去除，且增加轮子组件40b，如图14所示。从轨道64去除轮子组件和增加轮子组件到轨道64是通过夹紧和释放图11所示的夹具138来提供的，如前所述。

参考图15，如果有相同程度的曲率，上述在一些例子中描述的作业转换可以使用相同的上部压力模子来用于不同的环形。然而，在一些例子中，还有必要去除前面使用的上部压力模子和安装第二上部压力模子58’，该上部压力模子58’在垂直于输送方向和/或沿着输送方向具有不同的曲率。

虽然已经详细描述了用于实现本发明的优选实施例，本领域中的普通技术人员可以由后面的权利要求书限定的来识别不同的变化模式和实现本发明的方法。

Claims (14)

1.一种用于压力弯曲加热的玻璃板的压力弯曲工位，其包括：

下部轮床，用于接收要被压力弯曲的加热的玻璃板，该下部轮床包括支撑和多个轮子组件，每个轮子组件包括壳体，该壳体具有包括轮子的上端，还具有包括可分离的连接器的下端，该可分离的连接器将轮子组件可分离地连接到支撑上；

驱动装置，当该轮子组件连接到支撑上时，该驱动装置就提供每个轮子组件的轮子的可旋转的驱动；

下部支座，用于支撑下部压力环，该下部压力环具有朝上面向的弯曲形状，且以环形容纳在轮床中的轮子组件的轮子下面且没有轮子组件的地方；

上部支座，用于支撑上部压力模子，该上部压力模子具有和下部压力环的向上弯曲形状互补的朝下面向弯曲的成形面；以及

致动装置，用于提供该轮床与下部压力环之间和下部压力环与上部压力模子之间的相对垂直运动，以便在轮床之上移动加热的玻璃板，且进入下部压力环与上部压力模子之间的压力配合，以压力弯曲该玻璃板。

2.根据权利要求1所述的压力弯曲工位，其特征在于：该轮床具有垂直于输送方向的弯曲形状，沿着该输送方向，该轮床接收加热的玻璃板，该加热的玻璃板具有垂直于输送方向预弯曲的弯曲形状。

3.根据权利要求2所述的压力弯曲工位，其特征在于：该轮床的支撑包括多个轨道，这些轨道沿着输送的方向延伸，且沿着垂直于输送方向的方向具有不同的高度，以提供轮床的弯曲形状。

4.根据权利要求1所述的压力弯曲工位，其特征在于：该轮床沿着输送方向和垂直于输送方向具有平的形状，沿着该输送方向，轮床接收加热的玻璃板。

5.根据权利要求4所述的压力弯曲工位，其特征在于：该轮床的支撑包括多个轨道，这些轨道沿着输送的方向延伸，且沿着垂直于输送方向的方向具有相同的高度，以提供轮床的平的形状。

6.根据权利要求3或者5所述的压力弯曲工位，其特征在于：该驱动装置在每个轨道上包括连续的驱动件，用于可旋转地驱动连接到轨道上的轮子组件的轮子。

7.根据权利要求6所述的压力弯曲工位，其特征在于：每个轮子组件包括壳体、可旋转地支撑在壳体上的下部驱动件，且由相关轨道的连续驱动件可旋转地驱动，以便可旋转地驱动壳体的上端的轮子。

8.根据权利要求7所述的压力弯曲工位，其特征在于：每个轮子组件包括驱动带，该驱动带在下部驱动件与壳体的上端的轮子之间延伸，以提供轮子的旋转驱动。

9.根据权利要求1所述的压力弯曲工位，其特征在于：每个轮子组件的可分离的连接器包括夹具，该夹具提供了与支撑的可分离的连接。

10.一种用于压力弯曲加热的玻璃板的方法，其包括：

将要弯曲的加热的玻璃板输送到包括多个轮子的轮床上，这些轮子在固定到轮床的支撑上时可旋转地被驱动，下部压力环的形状在轮床中没有轮子，以致于具有弯曲形状的下部压力环可以定位在轮床中的轮子下，且在轮子上的玻璃板下，以及在轮床上的上部压力模子下；以及

在下部压力环与轮床之间和在下部压力环与上部压力模子之间提供相对的垂直移动，以在轮床上移动加热的玻璃板，且进入下部压力环和上部压力模子之间的压力配合，以压力弯曲该玻璃板。

41.根据权利要求10所述的用于压力弯曲加热的玻璃板的方法，其特征在于：该加热的玻璃板输送到该轮床上，该轮床具有为压力弯曲准备的预弯曲形状。

12.根据权利要求10所述的用于压力弯曲加热的玻璃板的方法，其特征在于：该加热的玻璃板输送到该轮床上，该轮床具有为压力弯曲准备的平的形状。

13.一种玻璃板压力弯曲作业转换的方法，其包括：

去除容纳在下部轮床中的第一环形空间内的具有第一朝上面向的弯曲形状的第一下部压力环，该下部轮床具有轮子组件，该轮子组件具有与轮床支撑的可分离的连接器，该支撑为连接到支撑上的轮子组件的轮子提供可旋转的驱动；

从轮床的支撑上分离任何提供第二环形空间所必需的轮子组件，用于容纳具有第二朝上面向的弯曲形状的第二下部压力环，且将轮子组件连接到在第一环形空间中但是不在第二环形空间中的轮床的支撑上；以及

在下部轮床中的第二环形空间中安装第二下部压力环。

14.根据权利要求13所述的玻璃板压力弯曲作业转换方法，其特征在于：从轮床上的上部支座去除具有与第一下部压力环的第一朝上面向的弯曲形状互补的朝下面向的弯曲形状的第一上部压力模子，且安装具有与第二下部环模子的第二朝上面向的弯曲形状互补的朝下面向的弯曲形状的第二上部压力模子。

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