CN1531510A - 用于弯曲成对窗玻璃的方法和装置 - Google Patents

Abstract

对成对的窗玻璃进行弯曲的方法：在一弯曲的框架(4)上放置该对窗玻璃(2)以便在重力作用下进行预弯曲；通过具有一成型表面的抽吸装置(5)将该预弯曲的玻璃对(2)移到一弯曲模具上，至少在该成型表面的周边边缘上实施对该窗玻璃的下表面的支撑，该窗玻璃位于下面位置中；通过在预定的一段时间内施加一压力，从在位于下面位置中的窗玻璃的下表面和弯曲模具之间的中间空间外面，通过抽吸装置(5)抽吸空气，并且通过在弯曲模具的凹形成型表面上由抽吸装置(5)导致的大气压力压紧该窗玻璃对(2)；在结束施加压力之后，将完成的被模制的窗玻璃对(2)从该弯曲模具上通过抽吸装置(5)转移到一传送装置(7)上，并且对其进行冷却。

Description

用于弯曲成对窗玻璃的方法和装置

本发明涉及一种用于弯曲一些成对的窗玻璃的方法，在该方法中，该玻璃对在一弯曲框架上通过重力作用，在水平位置被预弯曲并且随后借助于一实心弯曲模具被弯曲，该实心弯曲模具作用在该预弯曲的窗玻璃对上。本发明还涉及一特别适合实施该方法的装置。一些成对的窗玻璃然后原则上而不是绝对地制成用于车辆的多层玻璃风挡。

文献DE-C1-4337559描述了一种适当的方法，在该方法中，在该弯曲框架上的预弯曲窗玻璃对通过在实心的上部弯曲模具上的底部实施。该实心的上部弯曲模具在其边缘围绕一裙部，该裙部与该上部弯曲模具的外部边缘一起构成一环形缝隙。在将一些加热的窗玻璃借助该弯曲框架施加在上部弯曲模具上之后，以很大的循环速度通过所述的环形缝隙吸取空气。因此该两个窗玻璃通过其整个表面施加在该上部弯曲模具上。该两个窗玻璃整体获得其限定的球形结构。在该环形缝隙中的空气循环还必须消除在两个窗玻璃之间的可能的夹杂的空气。

由文献EP-A2-0531152，我们知道另一种适合的方法。因此，在该弯曲框架上对该成对的窗玻璃预弯曲之后，该窗玻璃从该弯曲框架上抬起并且被整体转移到挤压弯曲的下部模具上。当弯曲时，该窗玻璃还通过一在实心的上部模具上的机械挤压被挤压成其限定的形状。这样的方法可以导致一些在该窗玻璃表面上的缺陷，因为挤压应力必须从一个窗玻璃传递到另一个玻璃。

通过文献EP-B1-0705798，人们知道一种用于在框架上对一个或者多个成对叠置的窗玻璃在重力作用下的弯曲的方法，在该方法中，该刚性的预弯曲的框架上放置的窗玻璃通过重力的作用适合于该弯曲框架的形状。在随后的弯曲第二步骤中，该待弯曲的玻璃被从该预弯曲框架传递到一位于内部的可移动的最终弯曲框架上，该最终弯曲框架可以纯机械的方式控制。

公知的方法没有排除缺点。如果为了独特的最终弯曲使用一诸如下弯曲模具的弯曲框架的话，那么由于在预弯曲阶段期间的重力，可能在边缘区域的内部的中央区域中，阻碍了该窗玻璃保留通过弯曲导致的更大的拱高。如果，为了避免该缺点使用一实心的弯曲模具作为通过挤压弯曲的下模具，则该模具可以在该窗玻璃中出现光学变形，该光学变形是由于以下事实，即在该最大的拱高的区域中的第一接触导致了较弱的延伸变形，这样的变形甚至当进行随后的挤压操作时也不能完全地被除去。另外，用一些机械压力工作的这样的性质的已知的方法一般由于增加的建设成本而加重了经济负担。

DE-A1-2119699披露一具有一凹形成型表面通过抽吸弯曲的模具。对于抽吸弯曲的模具应该理解为一种装置，例如藻井形状的装置，该装置的侧面或者成型表面是由一具有实心的表面的弯曲轮廓形成。该成型表面-这里为凹形-大多数时间中以本身公知的方式装备多个孔。在该藻井中设置一些沟槽和一些与该孔连通的中空空间。这些与该孔连通的中空空间通过一些合适的抽吸管道分别与压力生成器和负压容器连接。一些可在该管道中动作的阀门允许了对所述的沟槽和中空空间突然实施负压。因此通过该孔从该抽吸弯曲的模具的外部表面吸进空气，导致每个位置压力和流出速度非常大的不同。根据上述的该文献，人们在抽吸弯曲的凹形内部模具上使在抽吸弯曲的实心上部模具上已经进行过预弯曲的窗玻璃降落。该预弯曲的窗玻璃的边缘将首先接触该下部模具。该窗玻璃在该下部模具上一方面在重力作用下下陷，但是另一方面该窗玻璃通过在该大气压力和在该下部模具中产生的压力之间的压力差还被压向该成型表面。

该方法当然推荐用于同时弯曲两个或者更多的窗玻璃，甚至用于强力弯曲，然而并没有描述将一对窗玻璃从凸形的上部模具转移到凹形下部模具。另外，在该方法中，窗玻璃的两个主要表面强迫与模具的表面接触。

文献US-4894080描述了另外的弯曲成对窗玻璃的方法，该窗玻璃在重力作用下在一框架形式的、可能以可分开可移动的方式实施的预弯曲模具上被预弯曲。凹形成型表面的实心的弯曲模具，在框架形的预弯曲模具已经被定位之后，通过下部被该框架形的预弯曲模具抬起，并且抓住该玻璃对。借助于另一个盒形的弯曲模具，该窗玻璃对的边缘被从框架形的成型表面压在凹形成型表面上，而在该盒内部形成一高压，在该高压作用下，该玻璃对被平放地压向该凹形成型表面。在某一时间后，该高压被再次升高。该窗玻璃对被再次放置在框架形的预弯曲模具上并且在该框架形预弯曲模具上到位的该窗玻璃对被从该弯曲装置上除去，以便冷却该窗玻璃对。

EP-B1-0530211描述了一用来弯曲单个窗玻璃的装置，该装置包括一(抽吸)弯曲的实心的凹形下部模具，一些在软化温度加热的窗玻璃放置在该下部模具上。具有一互补的凸形的表面的上部弯曲框架然后被降低到该窗玻璃的端面上，以便在该下部弯曲模具的边缘上挤压该窗玻璃的边缘。最后，通过使用压力冲击将在下部弯曲模具和窗玻璃之间的空气吸到成型藻井中，由弯曲框架施加在该边缘上的载荷确保了朝向外部的密封。该窗玻璃在所有的面积上与该下部弯曲模具接触并且该窗玻璃因此获得限定的球形弯曲结构。在上述的文献中，不涉及成对窗玻璃的弯曲。

还有另一种公知的方法(DE-C1-19725189)，该方法用于通过在不同的预弯曲和抽吸弯曲模具之间的单个窗玻璃的转移以及一使用可分成段的弯曲框架的输送装置弯曲窗玻璃的方法。这些段可以彼此偏离，以便使一输送装置通过一实心的凸形的弯曲(抽吸)的模具，该实心的凸形的弯曲模具用于容纳还没有被弯曲的窗玻璃。在该窗玻璃已经从该输送装置通过该弯曲模具抬起之后，这些段又被组合成封闭的成型框架，该封闭的成型框架如同挤压弯曲的下部模具一样，在该实心的模具上挤压该窗玻璃的边缘。

这些抽吸凹形模具的优势在于，在该窗玻璃的表面内通过抽吸没有机械接触该模具地弯曲该窗玻璃。因此，在该玻璃表面上的模具的组织印痕被大幅度避免。这积极影响了光学性能(透明性)。

最后，通过文献EP-B1-448447，我们知道一种弯曲单个窗玻璃或者同时弯曲多个窗玻璃的方法，在该方法中，该玻璃(下部)首先被沿在框架形第一预成型模具上的第一周边线设置并且在预弯曲轮廓中-横向弯曲-在重力作用下下陷。然后，该下部窗玻璃被沿该弯曲第二周边线保持，该第二弯曲周边线代替第一周边线延伸，以便建立最终弯曲轮廓-纵向弯曲轮廓。因此，一框架形第二弯曲模具代替该预弯曲模具设置，该预弯曲模具根据该实施例仅与该玻璃表面的部分周边接触。在这个同样的情况中，该窗玻璃仅仅在重力作用下被弯曲，从该预弯曲模具向第二弯曲模具的转移被相对快速地进行。该两个周边线是不同的，因为先后进行支撑的表面分别是彼此嵌入，和在一垂直投影中彼此平行延伸，在该周边线上，支撑的下部窗玻璃的表面与先后动作的两个弯曲模具接触。

本发明用于示出一种用于弯曲成对的窗玻璃的补充的方法以及一种适合于实施该方法的装置。

根据本发明，在该方法方面通过权利要求1获得该目标。权利要求9的特征示出了一种相应的装置。从属权利要求的特征分别从属于公开了这些目标的优选的改进的独立权利要求。

一般来说，在通过重力在一框架上的成对的预弯曲的两个玻璃之间至多封闭用于最小的边缘缝隙的最小的空气体积。根据本发明的该方法现在发挥作用，根据该作用，当在放置在下部位置的窗玻璃的下部表面和抽吸弯曲的凸形的模具的成型表面之间的甚至压力仅仅快速降低时，空气至多可以慢慢地进入到两个窗玻璃之间。

令人惊讶地是，在该仅仅自由设置的第二窗玻璃的所述的下部表面和上部表面之间产生的压力差，对于在该成型表面上同时挤压两个窗玻璃来说是足够的。自然，不管怎样重力加强了该运动方向。无论如何，不必需要一在放置在上部位置的窗玻璃的表面上的机械运动。

在这种情况下最好两个玻璃的分离表面是以公知的方式预先装有分离装置。因此避免了该窗玻璃的两个软化表面相互的损害，该相互损害可能突然出现，因为在共同成型操作期间不可避免的相对运动。

通过这个方法，与通常的挤压弯曲方法的精度相比，该窗玻璃获得了在边缘区域与在中心区域一样好的一增加的成型精度。同样，实践中，在整个表面避免了光学变形。使用根据本发明的一实心的凹形的模具时，在该窗玻璃的中间该玻璃被伸展，而当在凸形模具上弯曲时，产生从中间开始的弯曲，这可以导致在窗玻璃的边缘的压缩和一些波纹。

在需要特别大的变形时，特别是用于球形弯曲的复合窗玻璃的成型生产和在大的预弯曲时，该窗玻璃的下部表面与抽吸弯曲的凹形模具的周边边缘通过重力作用的配合，一方面不需要在该窗玻璃的下部表面和弯曲表面之间的空间赋予朝向外部的密封。另外，通过这些边缘条件，出现一些在彼此叠置的两个窗玻璃的边缘之间的缝隙。当在弯曲操作和随后的主要的弯曲步骤中，放置在下面位置中的窗玻璃的仅仅一个表面受到一压力时，一些空气可以进入到这样的缝隙中。

在困难的条件下，可以证明需要在抽吸弯曲凹形模具的边缘上以本身已知的方式机械挤压该两个窗玻璃的边缘。一方面，待施压的空间因此被足够好地赋予了朝向外部的密封，另一方面，该两个窗玻璃的边缘可靠地被一个压在另一个之上，以便在弯曲操作期间在两个玻璃之间没有空气进入。因此，通过将上部模具下降到该玻璃表面上或者通过略升起凹形下部模具，放置在上部位置的该窗玻璃的上部表面与一上部模具保持接触。最好使用一种与下部模具的边缘互补的弯曲框架作为上部模具，以便尽可能小的伸展地保持在该窗玻璃的上部表面上的机械运动。该窗玻璃的边缘处的不可避免的光学缺陷可以在一般设置在该风挡上的彩色不透明的带子下被遮蔽。

最好使机械密封只进行很短的时间，而在该成型表面之间，即一方面该窗玻璃对的下部表面和另一方面的该窗玻璃对的上部表面之间的压力差保持较长的时间，以便非常确信的达到所期望的(复杂的)窗玻璃的形状。这样，由于机械接触导致的表面缺陷在设置在上部位置的窗玻璃上被大幅度降低。

然而在该变形中，还完全避免了对设置在下部位置的窗玻璃在其表面上(可视表面)通过该上部窗玻璃施加机械载荷。

一些试验已经表明该方法可以在比一些可比方法更低的温度下被实施。这导致一些优势，甚至一些被覆盖的窗玻璃也可以被弯曲，而不必装备在热量的温度限度内耐热的多层系统。已知这样的大面积的窗玻璃基本上装备反射红外线的多层系统，但是该窗玻璃在光学观察点上是高度透明的，以便显著降低车厢中的热辐射。当然，许多多层系统可承受达到650℃的温度，然而当被覆盖的窗玻璃进行弯曲时，待承受的最大温度的任何降低都减小了对覆盖层的破坏的危险。

通过一单独的转移装置，该窗玻璃对原则上可以从预弯曲框架转移到抽吸弯曲的实心的凹形模具。还可以使用所述的成型框架本身作为输送装置，以便将该窗玻璃放置在该实心的下部模具上。如果该实心的模具比该窗玻璃的表面略小，那么可以直接操作该转移装置在成型框架和实心的模具之间的相对运动。在这种情况下，该实心的模具通过该成型框架，该成型框架仅仅沿其外部边缘支撑该窗玻璃，并且与设置在下部位置的窗玻璃的下部表面接触。该设置在下部位置的窗玻璃的边缘略微超出该成型表面的轮廓。这里还可以将该预弯曲框架以上述的方式，如果需要的话根据一种合适的变形方案分成段，以便优化将该预弯曲模具向抽吸弯曲的模具转移的装置。

鉴于该设置在上部位置的窗玻璃完全并且平放地依靠在该设置在下部位置的窗玻璃上，因此该设置在上部位置的窗玻璃原则上可以完全围绕或者沿几个端面被加工成比设置在下部位置的窗玻璃较小的尺寸。在大的弯曲情况下，这样具有优势，即甚至在弯曲之后，被较大弯曲的下部窗玻璃没有超出该外部窗玻璃的边缘，因为对于一些精确相等的尺寸的窗玻璃来说，这是需要的。因此获得了该完工多层窗玻璃的相对较确定的外部边缘。

令人感兴趣的是从实心的凹形模具到冷却装置为传递该完工弯曲窗玻璃对提供一尽可能精确地与该窗玻璃的形状一致的输送装置。该预弯曲框架原则上不适合该输送装置，因为完工的弯曲窗玻璃的形状基本上不同于简单的预弯曲的形状。在一优选实施中，该输送装置还具有一框架的形状，并且该输送装置实践中设置在相对该预弯曲框架来说与相对于实心的凹形模具来说一样的共轴位置中。获得可实施的空间-因此所有的弯曲装置都是非常紧凑的-可以至多需要一些在该预弯曲框架和/或者该用于完工窗玻璃的输送框架上的可移动部件。因此该输送装置还可以在需要时被再次以本身公知的方式再分成段，以便确保对该空间的优化使用。然而为了在严格意义上实施该弯曲方法，这些措施是第二重要的。

在该方法的特别有利的变形中，该预弯曲的窗玻璃对首先被从该预弯曲框架转移到另一个框架形弯曲模具上，该另一个模具的支撑表面已经具有完工状态的弯曲的窗玻璃的轮廓。然而，该补充的弯曲模具还必须被大致考虑为一预弯曲模具，因为该窗玻璃的最终形状的实施发生在抽吸弯曲的凹形模具上的表面处。该转移充份快速地进行以便在重力作用下，再一次弯曲在该补充的模具上放置的窗玻璃。在每个最终模具的情况中在这种情况下，在该窗玻璃的边缘处该窗玻璃彼此靠近。这样具有优势，即在向该凹形实心的模具转移之后(可能在实施上部模具之后)，可以立即开始抽吸该窗玻璃并且还不必使该窗玻璃沿边缘适应该实心模具，并且如果需要甚至可以完全不使用一上部模具。如果窗玻璃的端面实际已经用其最终的轮廓覆盖，那么一些在该窗玻璃表面和实心的模具之间可能的边缘的缝隙被限定为最小。

另外调整两个弯曲窗玻璃的彼此支撑表面和形状，使得该两个支撑表面仅仅尽可能靠近该窗玻璃表面的边缘，最好是在一至多10毫米窄，甚至可能6-7毫米宽度的条带上紧临该窗玻璃表面。根据一优选的改进，当该两个弯曲框架或者其支撑表面在一竖直投影(也应该考虑通过增加的弯曲深度调整在边缘处的可见窗玻璃的收缩)中被覆盖，可是该两个弯曲框架或者其支撑表面仍然位于不同高度的位置中时，上述的调整是可以的。该弯曲的两个框架的实施例的特别的优势在于，由支撑表面在接触的窗玻璃表面上留下的不可避免的痕迹只是沿着其最外部的边缘区域设置，因此，相对于具有两个环状件的公知的弯曲方法来说获得了一种附加的光学改进。

通过示出的在相应的装置中本方法实施的不同步骤，阶段和随后的详细说明将给出本发明的目标的其它细节和优势。

在简化的原则形附图中，包括：

图1示出了预弯曲操作；

图2示出了该窗玻璃对在抽吸弯曲的实心的凹形模具上的转移；

图3示出了通过一上部模具对该窗玻璃对的边缘的密封；

图4示出了凹陷的开始；

图5示出了除去上部模具，同时保持通过抽吸弯曲模具进行的凹陷；

图6示出了完工的弯曲的窗玻璃对在一输送装置上的转移；

图7示出了两个不同框架形的弯曲模具装置的垂直视图；和

图7a示出了在由箭头指示的视觉区域中的图7的细节，同时具有抽吸弯曲的凹形模具和预弯曲的窗玻璃对的截面。

图1示出了在1指示的简单道弯曲装置的内部，一放置在框架形的预弯曲模具3上的窗玻璃对2。整体上，该预弯曲模具已经可以用于在一未示出的可以为该装置的一部分的炉子中加热该窗玻璃到其软化温度期间，输送放置的窗玻璃。然而该转移还可以以另一种方式用本身已知的其它装置进行。成对的窗玻璃的弯曲处理总是由公共的预弯曲步骤开始的，该公共的预弯曲步骤是在作用在预弯曲模具3上的重力下开始的。该预弯曲已经在图1示出的阶段进行了。

在预弯曲模具3上设有一凸形的上部模具4，该凸形的上部模具4还具有一框架形状。成型表面的轮廓比由预弯曲模具限定的轮廓略小。该上部模具4的功能还将在后面进行解释。然而在某些将改变的情况中，该上部模具4不必用于本文所述的方法中。

在该预弯曲的模具3下面设置一具有一抽吸沟槽6的抽吸弯曲凹形模具5。该上部模具4的成型轮廓与抽吸弯曲模具5的成型表面互补。在所示的实施例中，该抽吸弯曲模具可以在重力方向通过未示出的控制装置向高处移动。该抽吸弯曲模具的周边被构造成可以在略微抬起时被带着通过在整个侧面上具有自由的小间隙的预弯曲模具限定的空间，并且可以在其成型表面上容纳该窗玻璃对2。抽吸弯曲模具5的成型表面可以相对于该窗玻璃的外部边缘略微凹进。

自然该转移操作还可以被相反地表示，即将该预弯曲模具3向抽吸弯曲模具5下降，相应的降落在抽吸弯曲模具5上，以便该抽吸弯曲模具5深入该预弯曲模具3中。如果需要的话，该可分开的预弯曲模具的一些段彼此偏离以便该转移操作。

无庸讳言，所有的成型表面通常覆盖有一具有光滑底部的组织或者具有耐热的网眼的组织，该组织还降低了由于机械接触导致的破坏的危险，该成型表面与玻璃接触。

从预弯曲步骤进入到该弯曲操作的弯曲的主要步骤在图2中示出。该设置在下部位置中的窗玻璃的边缘已经依靠在抬起的抽吸弯曲模具5的周边边缘上，但是该设置在下部位置上的窗玻璃的边缘略微超出抽吸弯曲模具的周边。该预弯曲的窗玻璃对2的上部窗玻璃到现在为止没有与该弯曲模具最小的接触。

有时必须在该窗玻璃的边缘区域中，实施较大的曲率半径，相应的小的切角(涉及了在未变形的窗玻璃平面的初始平面和与该完工的弯曲窗玻璃的相应的边缘区域的切线之间的角度)。然而在将简单的预弯曲的窗玻璃放置在抽吸弯曲模具上时，该重力的作用只是对窗玻璃的边缘区域来说，可以导致该窗玻璃的边缘与该弯曲的表面的周边边缘的很好的配合。因此，在该下部窗玻璃的下部表面和弯曲表面之间存在的自由空间现在事实上已经被朝向外部密封。甚至在该两个窗玻璃的边缘之间，在这种情况中，至多形成了一些可忽视的缝隙。现在已经可以对抽吸弯曲模具实施压力，以便同时向该弯曲表面挤压该窗玻璃对2的两个窗玻璃。这里将不需要使用上部模具4。

然而该上部模具4在随后的过程中被使用-如图3所示-此时在完工的窗玻璃的复杂的弯曲形状(小的半径，相应的较大的在边缘处的切角)之后，该窗玻璃的下部表面在抽吸弯曲的模具的周边边缘上的配合不会由在转移操作时的该单独的重力而被获得。这里，抽吸弯曲模具5被再次抬起直到该上部模具4的互补成型表面与设置在上部位置中的玻璃窗的上部表面接触时为止。当然，还可以将该上部模具4降到抽吸弯曲模具5上。在这两种情况中，该窗玻璃对2边缘压在抽吸弯曲模具的成型表面上。

如果以这种方式确保该边缘密封，一方面在设置在下部位置中的窗玻璃的下部表面和弯曲表面的周边边缘之间，另一方面在该两个窗玻璃的边缘之间，而在未示出的压力生成器和抽吸弯曲模具5之间的结合按照图4被打开。现在建立的吸入空气的流出由指向抽吸弯曲模具5的吸入沟槽中的下游的箭头指示。在该窗玻璃对2的下面起主导作用的大气压力，相应的在该窗玻璃对2上建立的压力差现在同时向该弯曲表面挤压该两个窗玻璃。这两个窗玻璃同时获得高度互补的限定的空间形状。在设置在上部位置中的该窗玻璃的上部表面上可能的上部模具4的机械作用的痕迹非常局部地限定在上部表面的外部边缘。

在一预定的短的时间段之后，设置在上部位置中该窗玻璃的上部表面与该上部模具4的接触如图5所示再次被中断。通过保持实施下压(相应的如果需要的话，该上部模具4被再次抬起)该抽吸弯曲模具5再次下降。然而在由该窗玻璃对2的完成的弯曲轮廓的复杂度决定的时间期间中，还保持在该窗玻璃对2上的压力差(指向抽吸沟槽6下游的箭头)。因此确保了在整个表面上的接触还可以建立在设置在下部位置中的窗玻璃的下部表面和抽吸弯曲模具5的凹形弯曲表面之间，甚至在抬起该上部模具之后。

如上所述在弯曲的主要步骤期间不使用上部模具4时，可以直接从图2示出的转移过程进入到图5所示的过程中，图5所示的过程是在一段时间中向自由放置的窗玻璃对实施限定的下压。图3和图4的步骤可以删除。

在严格意义上讲的弯曲方法的最后过程中，在预计的一段时间后，中断实施下压。现在完成的弯曲的窗玻璃对2首先自由地与抽吸弯曲模具上的表面接触。如图6所示，该玻璃对可以从抽吸弯曲的模具起转移到一输送装置7上，该输送装置7被用来代替前面使用过的预弯曲模具3。该输送装置7以本身公知的方式再次具有框架形状。在优化的实施例中，该输送装置7的表面形成一从抽吸弯曲模具5的弯曲表面连续的延长部分。输送装置7限定的自由表面因此再次至少与抽吸弯曲模具一样大。当通过抽吸弯曲模具5的下降，通过该输送装置进行转移完成的但仍然热的弯曲窗玻璃对2时，人们因此可以预见另一个该边缘的意外的变形。该窗玻璃对2被放置在该输送装置7上，现在将该窗玻璃对2引导到未示出的冷却装置，正如朝向右方取向的箭头所示的。

图7示出了在这里描述的装置的变形。加上框架形预弯曲模具3，现在设计一附加的弯曲框架37。该两个框架形弯曲模具3和37构成一机械结合的单元(由框架10表示)，该机械连接单元还被用于在弯曲处理期间以及如果需要的话在加热和冷却期间输送一些窗玻璃。

在根据图7的垂直视图中，人们知道了垂直投影的预弯曲模具3的球形曲率的支撑表面，与弯曲模具37的支撑表面一起在其他的部分上被覆盖并且只在四个角区域中彼此靠近地投影。在这个例子中，相对于预弯曲模具3的轮廓来说，角区域中的弯曲模具37的轮廓明显地设置为比在侧面区域中高，因为该窗玻璃大体上被在这样的模具上球形弯曲(特别是用于车辆的风挡)。另外，当增加了弯曲深度时，该窗玻璃的最大的可见的凹进被在角中精确地调整。在弯曲框架37上在重力作用下获得更深的凹陷。

该预弯曲模具3在这里被分成4段，一段用于窗玻璃的每个端面。只为清晰起见，将这些段彼此分开较大的空间保留在该模具的角区域中。然而这并不是设置段分开的唯一的可能和唯一的位置。

事实上，该预弯曲的模具的分段3用于将预弯曲的窗玻璃对从预弯曲模具3上转移到本身为刚性的预弯曲框架37上。该预弯曲框架37位于该预弯曲模具3的下面，而该预弯曲模具3还支撑该窗玻璃(在其“活动”位置)。通过本身公知的分离操作，该预弯曲的模具3的段被旋转或者侧向朝向下部(“被动”位置)转向。支撑该窗玻璃的下部表面然后首先与该弯曲框架37的相对突出的角区域接触。然后，进行一直处于软化温度加热的该窗玻璃对在重力作用下大量凹陷，该下部玻璃表面被沿其端面在较大的范围施加在该弯曲框架37的支撑表面上。至少在该边缘处，该窗玻璃对2大致具有其最终的弯曲轮廓。该操作代表了一中间步骤，该中间步骤暂时位于图1和2示出的状态之间。然而大致上与之前施加在该预弯曲模具3上的表面区域相同，该玻璃的表面区域与该弯曲框架37接触。

人们可以设计一些水平延伸的轴用于移动该预弯曲的模具3的段，这些轴必须以本身已知的合适的方式设置在该框架10上。它们构成了另外的优选的运动进行，以便由在该预弯曲的模具3的支撑表面和支撑在上面的玻璃表面之间的尽可能小的滑动导致相对运动。

注意到图7a的截面视图的方向在图7中通过一点划线和两个朝向高处的箭头表示。这还清楚地解释了上述的运动的进行。

首先该预弯曲模具3或者其支撑表面位于比该弯曲框架37高的可见的单个的段的用点划线示出的剖开区域，而且还是在垂直投影中覆盖该弯曲模具3。通过该点划线还可以看到表示出的弯曲轮廓在该支撑区域中仅仅相对较小弯曲该窗玻璃对2。令人满意的注意到在简示图中该窗玻璃弯曲的可靠的进行可以以大致的方式表示出。

弯曲的箭头P1朝向下部，示出了一旋转运动，通过该旋转运动涉及该预弯曲的模具3的段-同时对于所有的其它段一样-设置在一“被动”位置中，该窗玻璃对2位于该弯曲框架37上并且已经凹陷成一大致相应于弯曲处理后最终的空间形状的弯曲轮廓。

两个平行的箭头P2朝向下部，表示出转移到抽吸弯曲的凹形模具5处的转移操作，与图2所示一样。在这里还可以了解到该弯曲框架37的支撑表面通过最少的可能的连接与该抽吸弯曲模具的成型表面连接。

该弯曲框架37因此还代替了在图5和6中示出的输送装置7。然后在抽吸弯曲模具5上的弯曲的最终窗玻璃可以在弯曲框架上的下压停止之后再次被传递，并且在该弯曲框架7上被向窗玻璃的冷却装置进展。自然在重新负载一窗玻璃对之前，该预弯曲模具3或者其段首先必须被带入其活动位置中(在图7a中用点划线表示)。

这里所述的结构的另一个大的优势在于该窗玻璃2超出该抽吸弯曲模具的成型表面的突出可以限定一最小尺寸，以便肉眼感知的非规则性在这里也是最小的。

离开上述的实施例，人们能够构想出将彼此嵌入的弯曲框架3和37的两个表面分成多个支撑表面或者支撑点，这些支撑面或者支撑点彼此相对叉开，以便这个两个表面可以一个在另一个中以梳子的方式弯曲配合。因此每个在模具的支撑表面和玻璃的表面之间的滑动的相对运动可以被避免。该两个弯曲框架不再必须仅仅彼此相对在高处调整了。

Claims (16)

1.用于弯曲成对的彼此叠置的窗玻璃的方法，该窗玻璃在其软化温度被加热，其特征在于，

-该窗玻璃对(2)设置在一弯曲框架(3)上并且在重力作用下被预弯曲；

-预弯曲的窗玻璃对(2)被直接从一弯曲框架(3；37)转移到具有凹形成型表面的抽吸弯曲模具(5)上，设置在下部位置中的窗玻璃的下部表面至少施加在成型表面的周边边缘上；

-通过在预定的一段时间期间施加下压，从设置在下部位置中的窗玻璃的下表面和抽吸弯曲的模具(5)之间的中间空间外部吸取空气，并且该窗玻璃对(2)通过在抽吸弯曲模具的凹形成型表面上的大气压力而被挤压；

-在施加下压结束之后，完工模制的窗玻璃对(2)被从抽吸弯曲模具(5)直接转移到一具有一轮廓的框架(7；37)上并且被冷却，该轮廓与抽吸弯曲模具的成型表面齐平。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

-该预弯曲的窗玻璃对(2)被从该第一弯曲框架(3)转移到另一个具有一轮廓的弯曲框架(37)上，该轮廓对应于在窗玻璃边缘处并且在重力作用下的另一个弯曲操作之后的弯曲的最终轮廓，

-该预弯曲的窗玻璃对(2)被从另一个弯曲框架转移到凹形抽吸弯曲模具上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过在补充的弯曲框架上的分成段的预弯曲模具(3)的旋转，使该窗玻璃对(2)下落。

4.根据权利要求2或者3所述的方法，其特征在于，沿共同的周边线，使玻璃表面一方面与预弯曲的模具的支撑表面接触和另一方面与补充弯曲框架接触

5.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，转移到抽吸弯曲模具(5)上的窗玻璃对(2)的边缘，在开始施加下压之前，被至少暂时地，通过一与抽吸弯曲模具，特别是与框架形的上部模具互补的上部模具(4)，压向该抽吸弯曲的凹形下部模具(5)的边缘上。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在该上部窗玻璃的上部表面和该上部模具之间的接触，在结束施加下压之前被中断，并且该下压的施加在一预定时间内被保持。

7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中，具有比抽吸弯曲模具(5)更大的周边的弯曲框架(3，37)，朝向抽吸弯曲模具(5)下降，该设置在下部位置中的窗玻璃的下部表面因此与抽吸弯曲模具(5)接触。

8.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中，该抽吸弯曲模具被从下向上导向通过该用较大周边实施的弯曲模具，并且与设置在下部位置中的窗玻璃的下表面接触。

9.用于弯曲成对的彼此叠置的窗玻璃的装置，该窗玻璃在其软化温度被加热，特别是用于实施根据上述任一项权利要求所述的方法，该装置包括，

-一用于加热该窗玻璃的炉子；

-至少一框架形预弯曲模具(3；37)，该模具(3，37)用于支撑在软化温度下加热的窗玻璃对；

-一具有凹形成型表面的抽吸弯曲模具(5)，该抽吸弯曲模具(5)相对于下部窗玻璃的表面略微弹性恢复，在该下部窗玻璃的表面上，被转移并且放置了该预弯曲窗玻璃对(2)，当转移窗玻璃对时，该预弯曲模具成框架形围绕该抽吸弯曲模具；

-一些用于在一段时间内在凹形的成型表面和设置在下部位置中的窗玻璃之间产生一限定的下压的装置，通过该装置，在预弯曲窗玻璃对(2)上产生一压力差，并且该压力差压向该成型表面；

-一输送装置(37)，用于朝向一冷却装置转移完工的弯曲窗玻璃对，该窗玻璃对(2)从抽吸弯曲模具(5)被转移到该输送装置(37)上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，该预弯曲模具(3)结合了一补充的框架形的弯曲模具(37)，该预弯曲模具(3)相对于补充的弯曲模具(37)被移动，以便该预弯曲的窗玻璃对(2)可以从该预弯曲的模具(3)转移到补充的弯曲模具(37)上。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该预弯曲模具(3)的支撑表面在支撑该窗玻璃对的活动位置中比补充的弯曲模具(37)的支撑表面高。

12.根据权利要求10或者11所述的装置，其特征在于，预弯曲模具(3)的支撑表面，在支撑该窗玻璃对的活动位置中，至少平行地在垂直投影中覆盖补充弯曲模具的支撑表面。

13.根据权利要求10或者11或者12所述的装置，其特征在于，两个框架形的弯曲模具彼此一前一后只在从玻璃的端面起的最多10毫米，特别是8毫米宽度的窄的边缘条带上与玻璃表面接触。

14.根据权利要求10-13任一项所述的装置，其特征在于，该预弯曲模具(3)或者其支撑表面被分成多个段，该多个段可以相对于补充的框架形的弯曲模具，在转移该窗玻璃对(2)期间，旋转。

15.根据权利要求10-14任一项所述的装置，其特征在于，该预弯曲模具(3)和补充的框架形弯曲模具(37)被设置在一公共的构架或者框架(10)上，并且可以相关的移动，以便输送该窗玻璃对(2)。

16.根据上述任一项权利要求所述的装置，该装置还包括一与抽吸弯曲模具(5)的成型表面互补的上部模具(4)，在向抽吸弯曲模具(5)施加下压之前，该上部模具(4)可以至少与设置在该窗玻璃对(2)的上部位置中的窗玻璃的边缘接触。

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