CN1555441A - 用于织物连续处理的机器和方法 - Google Patents

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CN1555441A CNA028179307A CN02817930A CN1555441A CN 1555441 A CN1555441 A CN 1555441A CN A028179307 A CNA028179307 A CN A028179307A CN 02817930 A CN02817930 A CN 02817930A CN 1555441 A CN1555441 A CN 1555441A
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·
路易吉·马尔科拉
�С�ǡ�͵���
阿尔贝托·恰巴蒂尼
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Abstract

用于织物连续处理的机器包括以下的结合：用于供给织物(T)的装置(7)；用于取出织物的装置(9)；连续配置的至少一个第一槽(1)和一个第二槽(3)，并且在它们之间配置一个用于交替从第一槽到第二槽以及反之亦然地输送织物的气动输送部件(5)。所述气动输送部件可枢轴转动以便根据穿过所枢述轴转动输送部件织物的喂入方向呈现至少两个状态。

Description

用于织物连续处理的机器和方法
技术领域
本发明涉及一种用于织物连续处理的机器。更具体地，本发明涉及一种用于以平幅形式和优选以绳状的织物连续处理的机器，其具有或者不具有在槽中的浸渍。
本发明也涉及一种用于织物连续处理的方法。
背景技术
在织物的处理和整理领域，具有或者不具有在槽中浸渍的执行织物长度处理的机器都是公知的，所述机器沿着一个浴槽输送织物，其中织物本身受一个或多个机械元件的机械作用，并且如果需要通过酶进行化学作用和/或受热作用。
这种类型的机器通常以非连续循环的方式操作。这意味着有限长度的织物片段被引入机器中然后关闭机器，将所述片段的前端和末端连接到一起并形成一个环。所述织物环沿着处理浴槽被循环足够的次数，也就是足够的处理周期。一旦处理结束，机器停止并且如果需要的话减压，打开机器，处理过的织物从中取出并由将被处理的新的织物代替。
这种形式的机器具有这样的缺点，所述机器必须被经常停止用于装料和卸料。这导致了生产时间的损失和较高的劳动成本。减压和冷却机器(当机器在一定压力和/或温度下工作时)的需要也导致了显著的能量消耗。
以连续循环的方法执行这种形式处理的机器因而已经被开发出。在这些机器中织物在机器的一端引入，沿着一个处理浴槽通过机器并在浴槽的另外一端从机器中逐渐引出。在机器内部形成一定量的织物，所述一定量的织物以比织物进入/离开机器的引入和取出速度更快的速度移动，以至织物的每一片段沿着机器内部的浴槽经受多于一次的处理。
GB-A-2,158,472描述了一个这种形式的机器，用于以平幅形式的织物的连续处理。在这个机器中，织物被逐渐引入第一室并从第二室被逐渐引出。这两个室通过一个气动通道连接到一起，所述气动通道具有一个倒转的“U”形，并且沿所述气动通道所述平幅织物首先在一个方向并然后在另一个方向通过空气喷流被输送。由所述机器可以对织物执行的机械处理操作实际上被一定程度地限制了。此外，由于通道的蜿蜒特性和在处理期间作用在织物上空气喷流的有限效率，织物的输送较困难。
EP-A-0,341,183描述了另一种也用于平幅织物的连续处理机器。在此情况中，在机器内部，织物利用一个气动系统交替地从一段输送到另一段，并且织物被安排撞击面向气动输送管配置的机械处理部件。在此情况中，处理的效率也是有限的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于织物连续处理的机器，所述形式的机器包括至少两个连续配置的槽，以及一个用于在两个槽之间交替地输送织物的气动输送部件，所述机器比迄今已知的机器具有更高的效率。
本领域技术人员从阅读以下内容将清楚这些和另外的目的和优点，它们基本上由上述形式的机器获得，其中：
-所述气动输送装置可枢轴转动，以便根据穿过所述枢轴转动输送部件的织物的喂入方向呈现至少两个位置；
-在所述输送部件的前面对着第一和第二槽配置两个相应的格栅结构，由于输送部件赋予的动能，织物撞击所述的格栅结构；
-并且其中，在每个格栅结构的对面相对于输送部件配置一个相应的抽吸嘴，所述嘴吸进从输送部件排出的运输空气。
实际上可以是一个双文氏管的所述输送部件的绕轴旋转运动促进了织物从待取槽的取出和在其对面的排出。从织物由输送部件被“射出”的部位作用到每一格栅相对一侧的空气抽吸，增加了输送织物并使织物撞击格栅的气流。这个提高了机器的处理效率。更高的处理效率也能在机器内部织物每一片段必须经受的通过次数的减少，结果提高机器本身的生产率。由于抽吸空气流，即使在机器内部的织物量相对较小时，也能获得织物在每一次换向输送时较高的加速度，并因此获得用于得到高效处理所必需的速度。
“格栅结构”被理解为指任何适于形成织物撞击面并且同时可以允许空气通过的结构。其可以由许多平行和/或垂直的杆，多孔金属板，具有一个中央裂缝或多个可变配置裂缝的连续金属板，或其它系统形成。
根据本发明的机器的其它有利特征在附随的从属权利要求中限定。
必须注意所述机器可以被设计为用于以平幅形式织物的处理。在这种情况中，输送部件将是一个具有狭长横截面的管子的形式。类似地，织物撞击的格栅将足够宽以便容纳织物的整个宽度。
优选的，然而所述机器被设计为用于以绳状的织物的处理。在这种情况中，输送部件将是一个具有更小横截面的输送导管的形式，并且特别在横截面的长度和宽度之间具有更小的差别。优选地，所述导管将是矩形的。
绳状织物的处理产生在处理效率上更好的结果，由于获得了织物更大的机械处理，同时具有合理的所述纤维的断裂和织物的软化。
所述机器可以用于处理连续长度织物的包括烘干，气蒸的操作以及特殊和其它类型浸浴的处理。
所述机器也可以执行烘干或湿润织物的处理。在一个具体实施例中，也可能设想槽内具有一个浴槽，例如包含适当的酶或其他化学产品，其与织物在输送部件内部输送期间经受的以及撞击格栅的机械作用一起作用在织物上。
本发明的目的也提供一种用于织物连续处理的方法，其是特别有效的。
根据本发明，用于织物处理的方法基本上包括以下步骤：
-将织物逐步引入第一槽；
-从第二槽逐步取出织物，形成从第一槽气动传输到第二槽或以相反顺序传输的一定量的织物，所述织物经受机械处理；
-气动推动织物交替撞击与第一和第二槽相关的第一或第二格栅结构，产生一个作用在格栅结构第一侧的输出空气流，以及一个在所述格栅的第二侧的吸入空气流。
必须明白所述机器也可以具有多于两个的槽，其相继配置并且可以对准或者也可以互相偏置，所述机器具有一个用于偏离织物通道的适当系统。
附图说明
参考描述本发明实际实施例的附图将更好地理解本发明。更具体地，附图中：
图1示出了机器整体的内部透视图，为了显示内部组件，墙板和外部壳体已经从其上被移除；
图2示出了双文氏管细节的透视和局部剖视图；
图3示出了在其中形成抽吸嘴的抽吸导管的一端的详细情况。
具体实施方式
图1以透视图示出了所述机器的内部组件，包含墙板和壳体的所有外部已经被移除，以便提供机器本身内部的全景图。
在图示的实施例中，如上所述的，所述机器被设计为用于绳状织物的处理，但也可以被设计为用于平幅形式织物的处理。
在机器内部具有一个第一槽1和一个第二槽3，其沿着一个用于织物T处理的通道顺序配置，并且在它们之间设置一个整体由5指代的输送部件。所述槽1具有与其相连的一个用于引入织物T的输送单元7，同时槽3具有与其相连的一个用于从机器送出处理后织物的第二输送单元9。这两个输送单元7和9具有多个滚筒，至少一个滚筒受驱动以便赋予织物T进入和离开机器所必需的速度，从而获得织物在箭头表示方向进入和离开机器的连续逐步引入和连续逐步送出。
在机器内部，织物T形成分布在槽1和3之间的一定量。在图1示出的状态中，所述一定量的织物T实际上全部位于槽3内，并且输送部件5的定位使得从槽3移出所述一定量的织物并以将在以下描述的方式将其输送进入槽1。从一个槽到另一个槽的所述一定量的织物的输送速度优选远大于织物进入/离开机器的引入和送出速度，如此在从机器出来之前每一段织物在机器内部经受多次处理，所述多次处理是织物从一个槽到另一个槽被输送多次。
织物T停留在其上的滑板11和13分别配置在槽1和3内。滑板11和13在它们底部的形状形成一鞍座并向上朝着输送部件5延伸，形成用于织物T的引导面。所述滑板11和13由具有较低摩擦系数的材料，例如Teflon制成或加衬，以便促进织物的滑动。
输送部件5绕一个水平并垂直于织物穿过机器的喂入方向的轴A-A枢轴转动。输送部件5关于轴A-A对称并具有两个相反的嘴5A和5B(也可以参见图2)。
两个格栅结构15和17设置在互相面对并与输送部件5相对的位置，从而分别相对着嘴5A和嘴5B定位。如可以在图1中看出的，当输送部件5处于示出的位置时，嘴5A实际位于面向格栅结构15，而嘴5B被指向下定位并指向滑板13，也就是槽13的底部。通过枢轴转动输送部件5以使其处于相对图1中所示的包含轴A-A的水平面对称的位置，嘴5A将被指向下定位，也就是朝着槽1的底部，而嘴5B将被面向格栅结构17定位。
相应抽吸嘴19和21，其形成在由23指代的U形管末端并位于基本水平的平面内，它们位于格栅结构15和17的后面。由25和27指代的开启和关闭门位于导管23的内部，并位于抽吸开口19和21的附近(具体参见图3的详细图)。
在图1示出的状态中，与抽吸嘴19相关的门25处于开放状态，而与抽吸嘴21相关的门27处于关闭状态。
抽吸导管23被连接到风机29的入口处，风机29的出口31通过一个门33连接到气动输送部件5。借助于门33，从出口31而来的空气流可以偏离进入两个导管35A和35B中的一个或另一个，导管35A和35B通过相应的头部37A，37B(图2)连接到输送部件5。
如图2中可以详细看出，输送部件5具有一个限定嘴5A和5B的外部壳体，在其内部设置一个矩形通管39。一个空间在由图2中41指代的外部壳体和内部通管39之间被限定，所述空间借助于倾斜墙板43被隔开成为两个部分。所述空间的一部分连接到嘴5A并连接到达管35A，而另一部分被连接到嘴5B并连接到达管35B。
通过这种结构根据门33的位置，空气以高速被引入由在壳体41和矩形导管39之间限定的空间或空腔分隔形成的两个部分的一个或另一个，并因此分别产生从嘴5A或5B排出的空气流。所述空气流沿着被引入矩形管39的织物牵拉。
输送部件5绕轴线A-A的枢轴转动通过一个致动器43控制，例如一个气缸/活塞致动器(图1)
至此描述的机器按如下运行：
织物T通过一个向内的输送单元7被逐步引入第一槽1中并通过一个向外输送单元9从槽3被逐步取出。在两个槽中形成的一定量的织物通过输送部件5被交替从一个槽输送到另一个槽。在图1示出的情况中，处于槽3中的织物被从其逐步引出并输送进入槽1中。该操作由输送部件5执行，在这个步骤期间，其关于水平面倾斜使其嘴5A向上指向格栅结构15，而嘴5B指向下并且指向滑板13和槽3的底部。所述嘴5B因此形成一个用于织物的入口开口，而嘴5A形成用于织物的出口开口并且处于基本上与抽吸嘴19对齐。
这个位置促进了织物从槽3的拾取及其撞击格栅结构15的推力，这是因为在输送部件5内壳体41和矩形导管39之间的空腔中产生的空气流导致的。门33所处的位置使得从风机29而来的所有空气进入导管35A中。抽吸管23内的门25开放，而门27关闭。这具有这样的效果，空气流通过抽吸嘴19被吸入并被加到由输送部件5发出的空气流，由此提高使织物撞击格栅结构15的力。基本上，从输送部件5排出的空气或至少其部分被位于后面的抽吸嘴19吸入。
通过抽吸嘴19和导管23吸入的空气通过风机29被抽出并被再次引入输送部件5中。
这样，由于用于气动传输的空气沿着机器内部的一个封闭通道流动，所以一方面获得在织物机械处理中的更高效率，另一方面获得了更高的热效率。如果空气已经经过调节，例如加热和/或加湿，其避免了用于调节目的的能量消耗。
当槽3内部的织物已经用尽，输送部件5的状态通过逆时针方向的枢轴转动改变，门25，27和33的状态也被改变。则从风机29的输出空气流通过管35B被引入与嘴5B相连的位于壳体41和管39之间的那部分空腔中。织物以这种方式通过输送部件5从滑板11并然后从槽1离开，并被推动撞击格栅结构17。
所述机器可以适合地包括一个燃烧器51，例如气体形式的，用于产生使在机器内部循环的空气保持加热所必需的热量。当空气穿过抽吸导管23到达风机2时其通过一个热交换器被加热。
用于移除所有由织物释放的绒头的可抽出过滤器53也安装在抽吸管23的内部。
用于引导和控制空气流的偏转器也被与格栅结构15和1 7相对安装在抽吸管23的端部上方。
所述机器也适合于装备用于释放使用过的空气并引入新鲜空气的导管，以便执行内部空气的逐步和可控的更新，并因此以高效的方式控制湿度和温度条件。
在示出的实施例中，所述机器装备有两对成形支架，其沿着相应滑板11，13配置在输送部件5的嘴5A和5B的前面。所说支架对的一对可以特别在图2中看到并且由51指代。这些支架限定了一个用于织物的狭窄横截面通道，这样在输送部件5的入口侧，织物在进入输送部件5之前被迫在两个支架之间通过。在输送部件的出口侧，织物越过在这一侧的支架51而不发生任何作用。也可以设想在织物的出口侧倾斜支架，以防止它们妨碍织物本身的穿过运动。支架的相互距离可以根据织物的宽度和厚度和/或根据必须执行在织物上的机械处理强度改变。
成形支架51的作用类似于在非连续循环操作机器中沿着封闭处理通道安装的织物压缩环的作用：从所述织物所处的槽取出的织物通过支架51经受横向压缩，同时其由输送部件5拉动。横向压缩加上由于推动撞击格栅结构15，17的作用具有打断纤维的机械作用。
应该理解为附图仅仅示出了一个作为本发明实际示例被提供的实施例，在不脱离本发明思想的情况下可能改变本发明的形式和配置。附随权利要求中存在的任何附图标记用来使参考说明书和附图的权利要求阅读变得容易，并非用来限制权利要求所限定的保护范围。

Claims (11)

1.一种用于织物连续处理的机器，包括：
-用于供给织物的装置；
-用于取出织物的装置；
-在所述供给装置和所述取出装置之间用于织物处理的部分，该部分具有相继配置的至少一个第一槽和一个第二槽，并且在它们之间配置一个气动输送部件，该输送部件用于交替地从所述第一槽到所述第二槽以及以相反顺序输送所述织物；
其特征在于：
-所述气动输送部件可枢轴转动，以便根据织物穿过所述枢转输送部件的喂入方向呈现至少两个位置；
-在所述输送部件前面与所述第一和第二槽相对地配置两个格栅结构，织物在所述的输送部件的输送下撞击它们；
-在相对于输送部件与每一格栅结构相反的一侧，配置一个相应的抽吸嘴，所述的嘴吸入从所述输送部件排出的输送空气。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于：所述两个抽吸嘴被连接到一单个入口管上，并装备有遮断元件，该遮断元件用于遮断交替吸入一个或另一个所述抽吸嘴的气流。
3.如权利要求1或2所述的机器，其特征在于：其被配置为处理绳状织物。
4.如前述权利要求中的一个或多个所述的机器，其特征在于：所述的输送部件包括一个可枢轴转动的双文氏管。
5.如前述权利要求中的一个或多个所述的机器，其特征在于：每一个所述的槽在其内部配置有一个用于织物的相应滑板，相应隔栅结构位于所述滑板上方，所述的输送部件可以被定向成具有一个织物入口端，其指向织物被取出槽的相应滑板，以及具有一个出口端，其指向织物被传输进入槽的格栅结构。
6.如权利要求5所述的机器，其特征在于：所述的出口端基本上与相应的抽吸口对准。
7.如前述权利要求中的一个或多个所述的机器，其特征在于：用于使从所述输送部件供给的空气向相应抽吸嘴偏转的一个偏转器被配置在每一个所述格栅结构的后上方。
8.如前述权利要求中的一个或多个所述的机器，其特征在于：在所述输送部件的嘴之前，有相应对的支架，织物在进入输送部件之前从所述支架对之间通过，每一对支架之间的相互距离能产生织物的横向压缩。
9.如权利要求8所述的机器，其特征在于：每一对支架的距离是可调节的。
10.如权利要求8或9所述的机器，其特征在于：所述的支架根据机器的操作状态可以被彼此朝向或远离移动。
11.用于织物连续处理的方法，包括以下步骤：
-将织物逐步引入第一槽；
-从第二槽逐步取出织物，形成从第一槽气动传输到第二槽或以相反顺序传输的一定量的织物，所述织物经受机械处理；
-气动推动织物交替撞击与第一和第二槽相关的第一或第二格栅结构，产生一个作用在格栅结构第一侧的输出空气流，以及一个在所述格栅的第二侧的吸入空气流。
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