CN1573243A - 检测和抑制电弧特性增强的电动空气输送和调节装置 - Google Patents

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Abstract

提供监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的系统和方法。监测与电动系统相关的电流(或电压)以便调整第一计数和第二计数。每次监测值达到极限值时,增加第一计数。每次第一计数达到第一计数极限值时,临时关闭电动系统长达预定时间,增加第二计数,并重新初始化第一计数。电动系统在预定时间之后重新启动。当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统,直到满足复位条件为止。

Description

检测和抑制电弧特性增强的电动空气输送和调节装置
技术领域
本发明总体涉及输送和/或调节空气的装置。
背景技术
图1表示出通常用于调节空气的电动装置10。装置10包括通常有至少一个空气输入装置30和至少一个空气输出装置40的壳体20。在壳体20内设有包括第一电极阵列60和第二电极阵列80的电极组件或系统50,第一电极阵列60具有至少一个电极70,第二电极阵列80具有至少一个电极90。系统10还包括连接在第一和第二电极阵列之间的高压发生器95。因此,臭氧和离子化的空气粒子是从装置10中产生的,并在从第一电极阵列60到第二电极阵列80的方向上有电动的气流。在图1中,标有IN的大箭头表示可流入进口30的环境空气。小“x”表示可出现在进入的环境空气中的微尘物质。空气沿大箭头的方向运动,标有OUT的输出气流经出口40从装置10中排出。像装置10这样的电动装置的优点是:气流是在不使用风扇或其它运动部件的情况下产生的。因此,图1中的装置10在某种程度上起产生输出气流的风扇的作用,而且它不需要活动部件。
最好利用静电将周围空气中的微尘物质“x”吸附到第二电极阵列80上,这样来自装置10的气流(OUT)不仅含有臭氧和离子化空气,而且比周围空气更清洁。在这种装置中,必须间或对第二电极阵列的电极80进行清理,以去除电极90表面上的微尘物质和其它碎屑。因此,气流(OUT)经过调节后,使微尘物质得以去除,并使气流包含有适当的臭氧量和某些离子。
但是,含有离子和臭氧的气流不能杀灭或大量减少微生物,如病菌、细菌、霉菌、病毒及类似物(下文中统称为“微生物”)。从现有技术中已知道用杀菌灯来杀灭微生物(只是举例说明)。这种灯可发射波长约为254nm的紫外线辐射。例如,在市场上可买到例如AmaircarerC.A.R.E.2000的Austin Air公司及其它公司的利用机械式风机、高效过滤器和杀菌灯调节空气的装置。这些装置通常较为笨重,并且尺寸大,小柜体积大。尽管这种风机动力装置能减少或杀灭微生物,但这些装置体积较大,在工作时有噪声。
发明内容
本发明的实施例与监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间的电弧的系统和方法。与电动系统的电弧情况相关的电流(电压)进行监测以便调整第一计数和第二计数。每次监测值达到极限值,第一计数增加。每次第一计数达到第一计数极限值(例如30),电动系统临时关闭(减小功率)一段预定时间(例如80秒),第二计数增加并第一计数复位。电动系统在预定时间之后重新启动(或者恢复以前的功率水平)。当第二计数达到第二计数极限值(例如3)时,电动系统关闭直到满足复位条件为止。
按照本发明的实施例,监测包括周期地对与电动系统相关的电流(或电压)进行采样。这些样品与极限值比较,如果对电流采样该极限值是电流极限值。如果对电压采样,极限值也可以是电压极限值。按照本发明的实施例,产生样品的移动平均值,并且将移动平均值与电流或电压的极限值比较。
按照本发明的实施例,在第二计数达到第二计数极限值时,电动系统保持关闭直到第二电极取出并更换,或者直到功率控制开关断开并接通为止。为了响应检测到第二电极的取出和更换以及功率控制开断开并接通,第一和第二计数复位,并且电动系统重新启动。按照本发明的实施例,当采样电流(或电压)不超过极限值长达延长的时间(例如60秒)时,第一和第二计数复位。
本发明的实施例还提供用于对于为电动空气输送和调节装置供电的线电压变化进行补偿的系统和方法。电动空气输送和调节装置包括在至少一个发射电极和至少一个收集电极之间提供电位差的高压发生器。高压发生器通过来自AC电压源的DC电压和低压脉冲信号两者驱动。DC电压逐步减小以便产生表示AC电压源的水平的电压读取信号。监测电压读取信号。根据监测的电压读取信号,调整低压脉冲信号的脉冲宽度、工作周期和频率,以便将电位差大致保持在所需水平上。
从下文的描述中可清楚地看出本发明的另一个些特点和优点,其中结合附图和权利要求详细描述了优选实施例。
附图说明
图1是现有技术的输出离子化空气和臭氧的通用电动调节器;
图2A-2B;图2A是本发明的壳体的实施例的透视图;图2B是图2A所示实施例的透视图,它表示出可拆除的第二电极阵列;
图3A-3E;图3A是本发明的没有底座的实施例的透视图;图3B是图3A所示的实施例的顶视图;图3C是图3A-3B所示的实施例的局部透视图,图中示出可拆除的第二电极阵列;图3D是具有底座的图3A的本发明实施例的侧视图;图3E是图3D中的实施例的透视图,该图示出了暴露于杀菌灯的可拆除的后板;
图4是本发明另一个实施例的透视图;
图5A-5B;图5A是本发明实施例的顶部局部截面图,图中示出了杀菌灯的一种结构;图5B是本发明另一个实施例的顶部局部截面图,图中示出了杀菌灯的另一种结构;
图6是本发明再一实施例的顶部局部截面图;
图7是本发明的电路实施例的电气方框图;以及
图8是用来描述检测和抑制电弧的本发明实施例的流程图。
具体实施方式
空气输送-调节系统总体结构:
图2A-2B
图2A-2B示出一种未装杀菌灯的系统。但是,这些实施例包括其它方面,如包括在其它所述实施例中的可拆除的第二电极。
图2A和2B表示电动空气输送-调节系统100,该系统的壳体102包括最好位于后部的吸气口或百叶板104、最好位于前侧的排气口106及底托108。壳体最好是自由放置和/或垂直固定和/或细长的。输送器壳体102内是离子发生单元160,它最好是利用开关S1通电或激励的交直流电源供电。开关S1通常与下文将描述的用户操作的开关一起设置在单元100的顶部103。离子发生单元160是整体式的,它根本不需要其它的来自输送器壳体102外部的周围空气,并省去了用于操作本发明的外部工作电压。
壳体102的上表面103包括用户提升手柄部件112,该手柄固定在收集电极242的第二电极阵列240上。壳体102还包围发射电极230的第一电极阵列,或如图所示,单体的第一发射电极是单线电极或线状电极232。(这里,术语“线”或“线状”是可以互换的,意思是电极是用电线制成的,或者,如果比线更粗更硬,则是具有线的外观)。在图中所示的实施例中,手柄部件112向上提升第二电极阵列240,使第二电极从壳体顶部伸出,如果需要的话,可拉出单元100,以便进行清理,同时第一电极阵列230保持在单元100内。从图中可明显看出,第二电极阵列240可沿纵轴或细长的壳体102的方向垂直地从单元100的顶部103升起。具有可从单元100的顶部103去除的第二电极的这种结构使用户容易拉出第二电极242,以进行清理。在图2B中,第二电极242的底端连接在部件113上,机构500固定在该部件113上,部件113包括柔性部件和开槽,无论用户是向上还是向下拉动手柄112,该开槽都用于收取和清理第一电极232。电极的第一和第二阵列都连接在离子发生单元160的输出末端。
在图2A和2B所示的本发明实施例的通用形状为横截面呈8字形,当然其它形状也在本发明的构思和范围内。在优选实施例中,从顶部到底部的高度为1m,从左到右的宽度最好为15cm,从前到后的深度大约为10cm,当然也可采用其它尺寸和形状。在人机工程学的壳体外形中,百叶式结构具有足够多的进气口和出气口。这些气口用于确保有足够的环境气流量被吸入单元100或被该单元100使用,并且有足够的离子化空气,包括适当的O3量从单元100中流出。
如下文所述,当单元100由推压开关激励时,离子发生器160输出的高压或高电位在第一电极232处形成离子,并且离子被吸引到第二电极242上。离子从“流入”到“流出”方向的运动携带有离子化的空气分子,因而电动地形成了离化空气的外流。在图2A和2B中的“流入”标记代表带有微尘物质60的环境空气的进气。在图中的“流出”标记代表基本上没有微尘物质的清洁空气的外流,这些微尘物质通过静电作用粘附在第二电极的表面上。在形成离化气流的过程中,有益地产生适当数量的臭氧(O3)。最好提供一种能屏蔽静电的壳体102的内表面,以减少可探测出的电磁辐射。例如,可在壳体内设置金属屏蔽,或将壳体内部的一部分涂覆金属漆,以减小这种辐射。
具有杀菌灯的空气-输送-调节系统的优选实施例
图3A-图6表示装置200的各种实施例,它们在减少或杀灭包括细菌、病菌和病毒的微生物有了改进。特别是,图3A-图6表示细长的立式壳体210的各种优选实施例,这些实施例在壳体210的顶表面217上具有操作控制器,用于控制装置200。
图3A-3E
图3A表示装置200的壳体210的第一优选实施例。壳体210最好用重量轻的廉价材料,如ABS塑料制成。当杀菌灯(如下文所述)放置在壳体210内时,材料必须能经受住长时间暴露于UV-C类的光。非“硬化”材料如长时间暴露于如UV-C光时将会变质。只作为举例,壳体210可用注册商标为CYCLOLAC的ABS树脂制成,(材料标识为VW300(f2)),这是由通用电气塑料全球产品公司(GeneralElectricPlastics Product)生产的,并由UL有限公司利用紫外光进行检定。利用其它UV适当材料生产壳体210也在本发明的范围内。
在优选实施例中,壳体210是符合空气动力学的扁圆形、椭圆形、泪滴形或卵形。壳体210包括至少一个空气进气口250和至少一个空气出气口260。当使用时可理解到,进气口250相对于出气口260处于“上游”,出气口260处于进气口250的“下游”。“上游”和“下游”一般表示气流入、流过和流出装置200,如大空心箭头所示。
可用翅片、百叶板或折流板覆盖进气口250和出气口260。翅片212最好是细长和立式的,因而在该优选实施例中,垂直地定向可减小气流流入或流出装置200的阻力。翅片212最好是垂直的并至少与第二收集电极阵列240平行(见图5A)。翅片212也可平行于第一发射电极阵列230。这种结构有助于气流过装置200,也有助于防止UV或杀菌灯290(下文将描述)或其它杀菌源的UV辐射从壳体210中射出。举例来说,如果从进气口250至出气口260的主体的宽度为8英寸,则收集电极242(见图5A)在气流方向上的宽度可以是11/4”,翅片212在气流的方向上的宽度可以是3/4”或1/2”。当然,其它比例尺寸也在本发明的之构思和范围内。此外,其它的不符合空气动力学的翅片和壳体形状也在本发明的构思和范围内。
由上可证明,壳体210的断面最好是扁圆形、椭圆形、泪滴形或卵形,并且进气口250和出气口260比壳体210的中间部分(见图5A的A-A线)窄。因此,由于壳体宽度和面积的增大,使通过断面线A-A的气流速度较慢。在气流中的任何细菌、病菌或病毒都将有较长的停留时间,并且用杀菌装置,例如,最好是用紫外灯将它们杀灭。
图3B表示装置200的操作控制器。在壳体210的顶表面217上设有气流速度控制盘214、增强按钮216、功能盘218及过载/清理灯219。气流速度控制盘214具有三个可供用户选择的调整位置:低、中和高。气流量与连接离子发生器160的电极或电极阵列之间的电压差成正比。低、中和高的调整位置在第一和第二电极阵列之间产生不同的电压差。例如,低调整位置将产生最小的电压差,而高调整位置将产生最大的电压差。因此,低调整位置将使装置200产生最慢的气流速度,而高调整位置将使装置200产生最快的气流速度。这些气流速度由图7A-7B中公开的电子电路及下述操作方法形成。
功能盘218使用户可选择“ON”、“ON/GP”或“OFF”。当功能盘218调整到“ON”的调整位置时,单元200起静电空气输送-调节器的作用,产生从进气口250至出气口260的气流,并除去气流中的粒子。当功能盘218调整到“ON”位置时,杀菌灯290不工作,或发射UV光。当功能盘218调整到“ON/GP”位置时,装置200也起静电空气输送-调节器的作用,产生从进气口250至出气口260的气流,并去除气流中的粒子。此外,在“ON/GP”调整位置打开杀菌灯290,以发生UV光,从而去除或杀死气流中的细菌。当功能盘218调整到“OFF”位置时,装置200不工作。
如上所述,装置200最好产生少量的臭氧,以减小室内异味。如果室内有刺鼻的异味,或用户想临时加快清理速度时,装置200设有增强按钮216。当按下增强按钮216时,装置200将临时将气流速度提高到预定的最大流速,并产生增加的臭氧量。增加的臭氧量将比装置200调整到高位置时能更快地减小室内的异味。最大气流速度还提高了装置200的粒子捕获率。在优选实施例中,按下增强按钮216将会提高气流速度及臭氧连续5分钟的产生量。该时间周期可更长或更短。在预设的时间周期(例如5分钟)终止时,装置200将返回到原先由控制盘214选择的气流速度。
过载/清理灯219指示第二电极242是否需要清理,或指示第一和第二电极阵列之间是否发生电弧。过载/清理灯219可显示黄色或红色。如果装置200连续工作超过两个星期,并且两个星期内没有拆除第二电极阵列240进行清理,则灯219将变成黄色。黄灯由下面描述的微控制器电路130控制(见图7)。在灯219变成黄色后,装置200将继续工作。灯219只是指示器。有两种方式复归或关闭灯219。用户可从单元200上拆除并更换第二电极阵列240。用户也可将控制盘218转到OFF位置,然后将控制盘218转回到“ON”或“ON/GP”位置。MCU130将在这两个步骤完成时,开始计数新的两周周期。
灯219变成红色,表示MCU 130检测到第一电极阵列230和第二电极阵列240之间产生电弧,MCU 130从图7所示的IGBT开关126的收集器接收电弧检测信号。当产生连续电弧时,装置200本身自动关闭。装置200不能重新起动,直到装置200重新设定时为止。为了重新设定装置200,在单元200关闭后,第二电极阵列240应首先从壳体210上拆除。然后可对第二电极240进行清理并放回到壳体210内。然后再将装置200接通。如果没有发生电弧,装置200将工作并产生气流。如果电弧在电极之间继续出现,则装置200将再次关闭,并需要重新设置。
图3C表示从壳体210部分拆除后的第二电极242。在该实施例中,手柄202连接在安装支架203的电极上。支架203确保第二电极242平行地固定。另一个相似的支架203大致在底部(图中未示出)连接在第二电极242上。两个支架203相互平行地与第二电极242对齐,并与通过壳体210运动的气流的方向成一直线。支架203最好是非导电表面。
部分拆除的第二电极242可看到各种安全特性中的一种安全特性。如图3C所示,联锁柱204从手柄202的底部延伸。当第二电极242被完全放入壳体210内时,手柄202支承在壳体的顶表面217内,如图3A-3B所示。在该位置上,联锁柱204伸入到联锁凹槽206内并打开与单元200的电路相连的开关上。当手柄202从壳体上拆除时,联锁柱204被拉出联锁凹槽206,并且开关断开电路。在开关处在断开位置上时,单元200不工作。因此,如果第二电极242从壳体210上拆除,而单元200仍工作时,则只要联锁柱204一与联锁槽206分离,该单元200就将关闭。
图3D表示安装在支座或底座215上的壳体210。壳体210具有进气口250和出气口260。底座215安放在地面上。底座215使壳体210保持在垂直位置上。壳体210可旋转地连接在底215上属于本发明的保护范围。从图3D中可看出,壳体210包括倾斜的顶表面217和倾斜的底表面213。这些表面从进气口250至出气口260向倾斜,以带有流线形外观和效果。
图3E示出的壳体210具有可拆除的后板224,当灯290用坏后,使用户很容易接近和拆除杀菌灯290。本实施例中的后板224限定了空气进气口,并具有垂直百叶板。后板224的各侧边在沿其整个长度上具有锁定片226。如图3E所示,锁定片226为“L”形。各片226从板224向内朝壳体210方向延伸,然后与板224的边缘平行地向下伸出。具有不同形状的片226在本发明的构思和保护范围内。各片226单独或滑动地与形成在壳体210内的凹槽228联锁。后板224的底部还具有偏置的杆(图中未示出)。为了从壳体210上拆除板224,迫使该杆离开壳体210,并且板224垂直地向上滑动,直到片226脱离凹槽228时为止。然后将板224从壳体210中拉出。拆除板224后,使灯290露出,以便对其更换。
板224还具有安全机构,用于在板224拆除后关闭装置200。板224具有在板224固定在壳体210上时与安全联锁凹槽227接合的后突出片(图中未示出)。举例来说,当后板224固定在壳体210上时,后片下压位于凹槽227内的安全开关。装置200只在板224内的后片完全插入安装联锁凹槽227内时才工作。当板224从壳体210上拆除后,将后突出片从凹槽227中拆除,并切断整个装置200的电源。例如,如果用户拆除了后板224,并且装置200仍在运行,以及杀菌灯290发射UV辐射时,只要后突出片一脱离凹槽227,装置200就被断开。当从壳体210上只拆除后板224的一段短距离(如1/4”)时,最好将装置200断开。该安全开关工作起来非常类似于图3C所示的联锁柱204。
图4
图4表示壳体210的另一个实施倒。在该实施例中,可通过提升杀菌灯290,使之通过顶表面217伸出壳体210来将杀菌灯290从壳体210上拆除。壳体210不具有可拆除的后板224,而是将手柄275连接在杀菌灯290上。当灯290在壳体210内部时,与手柄202类似,手柄275凹进在壳体210的顶表面217内。为了拆除灯290,将手柄275垂直地向上拉出壳体210。
灯290以与第二电极阵列240类似的方式处于壳体210内。也就是说,当将灯290垂直地拉出壳体210的顶表面217时,断开向灯290提供电源的电路。灯290安装在灯固定装置上,该固定装置具有与图7A的电路接合的电路接触器。当灯290和固定装置被拉出时,使电路接触器脱开。另外,当手柄275从壳体210提升时,断路开关将关闭整个装置200。如果灯290没有安全地放置在壳体210内的情况下,安全机构确保装置200不工作,以防止人直接看到灯290发出的辐射。从现有技术中可知,重新将灯290插入壳体210可使灯的固定装置重新与电路接触器接合。同样,可将灯290设计成从壳体210的底部拆除,但这是不太方便的方式。
杀菌灯290最好是紫外线灯,该灯最好发射具有波长大约为254nm的可见光和辐射(最好以辐射和光280相结合的方式)。这种波长对减少或杀灭暴露于它的细菌、病菌和病毒是很有效的。灯290可从市场上买到。例如,灯290可以是Phillips公司的TUV 15W/G15 T8型灯,它是15W的长度约为43cm,直径约为25mm的管灯。另一种适合的灯是Phillips公司的TUV 8WG8T6型灯,它是8W的长度约为29cm,直径约为15mm的灯。也可用其它能发射所需波长的灯。
图5A-5B
如前所述,壳体210的一个作用是防止人看到例如由壳体210内的杀菌灯290发出的紫外线(UV)辐射。图5A-5B表示壳体210内的杀菌灯290的优选位置。图5A-5B还表示出位于杀菌灯290与电极组件220之间及杀菌灯290与进气口250、出气口260和出气口百叶板之间的特定关系。
在优选实施例中,壳体210的内表面211扩散或吸收灯290发射的UV光。图5A-5B表示出,灯290发射的某些光280直接照射到壳体210的内表面211上。举例来说,壳体210的内表面211可通过非光面精整,或非反光精整或非颜色精整形成的,这样也可防止UV辐射通过进气口250或出气口260射出。如上所述,照射到壁211上的辐射280的UV部分将被吸收或扩散。
如上所述,覆盖进气口250和出气口260的翅片212还限制了用户看到壳体210内的任何视线。在进气口250和出气口260内的翅片212方向都是垂直的。各翅片212的深度D最好足够深,以防止人直接看到壁211内部。在优选实施例中,通过从一侧向另一个侧移动,可使人不能直接看到内表面211,但可向出气口260或进气口250内看。向翅片212之间看并看壳体210里面可使人“看透”装置200。也就是说,用户可向进气口250内或出气口260内看并看到其它口的外部。可理解到,如果光具有可以看的非UV波长,则是可以看从壳体210发射的光的。这种是可以看的。一般来说,当辐射280照射到壳体210的内表面211时,辐射280的UV光谱被改变了。辐射的波长从UV光谱转变成适当的可见光谱。因此,从壳体210内发出的任何光线都适宜观看。
如上面所讨论的那样,壳体210设计成最佳地减少了气流中的微生物。辐射280对微生物的效能取决于这些生物体受到辐射280的时间长短。因此,灯290最好放置在壳体210内气流速度最慢的地方。在一些优选实施例中,灯290沿A-A线(见图5A-7)放置在壳体210内。A-A线表示壳体的垂直于气流的最大宽度和最大横截面积处。壳体210形成固定的空气通过量。在工作时,空气进入具有比沿A-A线更小的宽度和横截面积的进气口250中。由于壳体沿A-A线的宽度和截面积大于进气口250的宽度和横截面积,所以气流将从进气口250向A-A线方向减速。通过将灯290大体上沿A-A放置,空气将以最长的延伸时间通过由灯290发射的辐射280。换句话说,在空气中的微生物将受到由设置的灯290的最长时间的辐射280。将灯290放置在壳体210内的任何地方都在本发明的保护范围内,但最好在电极组件220的上游处。
外壳或壳体270基本上包围住灯290。该外壳270可防止光280直接照向进气口250和出气口260。在优选实施例中,外壳270面向灯290的内表面是非反射表面。举例来说,外壳270的内表面可以是粗糙表面,或涂以暗的非光泽颜色,如黑色。如图5A-5B所示,灯290是平行于壳体210的圆形管。在优选实施例中,灯290基本上等于或短于覆盖在进气口250和出气口260上的翅片212的长度。灯290以360度的方式向外发射光280。外壳270阻挡住一部分直接向进气口250和出气口260发射的光280。如图5A和5B所示,人的视线不能直接透过进气口250或出气口260而看到灯290。作为选择,外壳270可具有内部反射表面以便将辐射反射到气流上。
在图5A所示的实施例中,灯290被置于沿着壳体210的侧面并靠近进气口250的位置。当空气通过进气口250后,空气立即暴露于由灯290发射的光280。细长的“U”形外壳270基本上封闭了灯290。外壳270的内表面最好是非反射表面,如不光滑的黑表面。外壳270具有两个用于支承的支架,该支架将灯290与电源电连接。
如图5B所示,在优选实施例中,外壳270包括两个分离的表面。壁274a位于灯290和进气口250之间。壁274a最好是“U”形的,并具有面向灯290的凹表面。壁274a的凸表面最好是非反射表面。另外,壁274a的凸表面可向外朝通过的气流反射光280。壁274a与可拆除的后板224形成一整体。当后板224从壳体210上拆除后,壁274a也可拆除,以露出杀菌灯290。杀菌灯290很容易拆卸,以便例如在灯用坏后对其进行更换。
如图5B所示,壁274b是“V”形的。壁274b位于灯290与电极组件220之间,以防止用户直接透过出气口260看到由灯290发射的UV辐射。在优选实施例中,壁274b也是非辐射面。另外,壁274b可以是反射光280的反射表面。壁274b不局限于上述形状,其它形状如“U”形或“C”形也在本发明的中保护范围内。
外壳270也可具有翅片272。翅片272是隔开的并最好大致垂直于流过的气流。一般来说,翅片272还可防止光280直接照射到进气口250和出气口260。翅片具有黑色和非反射表面。另外,翅片272可以是反射表面。由于光280不断反射并且不被黑表面吸收,所以具有反射表面的翅片272可使更多的光280照射在流过的气流上。外壳270向翅片272反射辐射,使从灯290射出的最大量的光用于辐射到通过的气流上。外壳270和翅片272沿大致垂直于通过壳体210的横向气流的方向引导从灯290发射的辐射280。这样可防止辐射280直接发射到进气口250或出气口260。
图6
图6表示装置200的另一个实施例。图6中示出的该实施例是较小的、更便于携带的、台式空气输送器-调节器。如标有“IN”(进气)的箭头所示,空气通过进气口250进入壳体210。在本实施例中的进气口250是具有多个沿各边设置的垂直槽251的空气腔。在该实施例中,槽与沿进入壳体210的气流的方向的横向方向分开。槽251最好像前述实施例那样相隔相同的距离,并具有与空气腔的侧壁大体相同的高度。在运行时,空气进入腔250,然后经槽251排出腔250,从而进入壳体210。空气接触壳体210的内壁211,然后继续通过壳体210流向出气口260。由于腔的后壁253是坚实的壁,所以装置200只需要位于杀菌灯290与电极组件220和出气口260之间的反射表面270a。图6中的反射表面270最好是“U”形的,并具有面向杀菌灯290的凸形反射表面270a。反射表面270a再向壳体210的内表面引导光280并最大限度地将辐射分散到通过的气流中。表面270不限于上述形状,还可包括其它形状,如“V”形,或具有面向灯290的凹形表面270b,这些形状都包括在本发明的保护范围内。与前述实施例相似,空气一进入壳体210后和到达电极组件220之前,空气就流过灯290并且受到光280的辐射。
图5A-6表示电极组件220的一些实施例。电极组件220包括第一发射电极阵列230和第二粒子收集电极阵列240,它们最好位于杀菌灯290的下游。下面将讨论电极阵列220特定的布置,可理解到,下面描述的任何电极组件的布置都可用在图2A-6所示的装置中。这种电极组件220可产生离子并使空气电动地在第一发射电极阵列230和第二收集电极阵列240之间流动。在图5A-6所示的实施例中,第一电极阵列230包括两个线状电极232,而第二电极阵列240包括三个“U”形电极242。每个“U”形电极都具有前端246和两个尾侧244。如上所述和如下所述,第一电极阵列230和第二电极阵列240的其它形状也在本发明的保护范围内。
电动装置的电路:
图7
图7表示用于按照本发明的实施例的电动装置200的电气方框图。装置200具有插在提供110伏交流电的普通壁式电气插座内的电源线。电磁干扰(EMI)过滤器110横过110伏交流传输线放置,以减小和/或消除装置200内的例如电子镇流器112的不同电路产生的高频。电子镇流器112与杀菌灯290电连接,以调节或控制通过灯290的电流。开关218用来使得灯290接通或断开。例如EMI过滤器110和电子镇流器112的电子器件是本领域公知的器件,并不需要进一步描述。
DC电源114设计成接收流入的标定110VAC并输出用于高压发生器170的第一DC电压(例如160VDC)。第一DC电压(例如160VDC)还经由电阻网络逐步减小到在不被损坏的情况下微控制器单元(MCU)130进行监测的第二DC电压(例如大约12VDC)。MCU 130可例如是从Motorla购得的Motorola 68HC908系列的微控制器。按照本发明的实施例,MCU 130监测在图7在标示为AC电压读取信号的逐渐减小的电压(例如大约12VDC),以便确定AC线电压是否高于或低于标定110VAC,并检测AC线电压中的变化。例如,如果标定110VAC增加10%到121VAC,那么逐渐减小的DC电压将同样增加10%。MCU 130可检测到这种变化并接着减小低压脉冲的脉冲宽度、工作周期和/或频率以便保持输出功率(高压发生器170提供的)与线电压是110VAC时相同。相反,当线电压减小时,MCU 130可检测到这种减小,并适当增加低压脉冲的脉冲宽度、工作周期和/或频率以便保持恒定的输出功率。本发明的这种电压调整特征还使得相同单元200用于具有与美国不同的标定电压的不同国家(例如日本的标定AC电压是100VAC)。
高压脉冲发生器170连接在在第一电极阵列230和第二电极阵列240之间,以便在阵列之间提供电位差。每个阵列可包括一个或多个电极。高压脉冲发生器170可以多种方式采用。在所示的实施例中,高压脉冲发生器170包括电子开关126、升高压的变压器116和倍压器118。升高压的变压器116从DC电源接收第一DC电压(例如160VDC)。电子开关接收来自微控制器单元(MCU)130的低压脉冲(具有大约20-25KHz的频率)。这种开关表示成一种绝缘门双极晶体管(IGBT)126。IGBT126或其它适当的开关将低压脉冲从MCU 130连接到用于升高压的变压器116的输入绕组上。变压器116的次级绕组连接在倍压器118上,该倍压器118向第一和第二电极阵列230和240输出高压脉冲。一般来说,IGBT126起电子接通/断开开关的作用。这种晶体管在现在技术中是已知的并且不需要进一步的描述。
当被驱动时,发生器170接收来自DC电源114的低输出DC电压(例如160VDC)以及来自MCU 130的低压脉冲,并产生最好具有大约20-25KHz重复频率并且峰值到峰值为至少5KV的高压脉冲。最好是,倍压器118输出大约6到9KV到第一阵列230,并且输出大约12到18KV到第二阵列240。电压倍压器118产生或大或小的电压均在本发明的范围内。高压脉冲最好具有大约10-15%的工作周期,但可以具有其他的工作周期,包括100%的工作周期。
MCU 130接收控制盘214是否设置为低、中、高气流位置的指示。MCU 130控制提供到开关126上的低压脉冲信号的脉冲宽度、工作周期和/或频率,由此根据控制盘214的设置控制装置200的气流输出。为了增加气流输出,MCU 130可增加脉冲宽度、频率和/或工作周期。相反,为了减小气流输出率,MCU 130可减小脉冲宽度、频率和/或工作周期。按照一个实施例,对于低位置来说,低压脉冲信号(从MCU 130提供到供应脉冲发生器170)可具有固定的脉冲宽度、频率和工作周期,对于中位置来说,具有另一脉冲宽度、频率和工作周期,而对于高设置来说具有又一脉冲宽度、频率和工作周期。但是,根据控制盘214的设置,所述实施例可产生过多的臭氧(例如在高位置)或过少的气流输出(例如在低位置)。由此,需要一种下面描述的更好的解决方法。
按照本发明的实施例,由MCU 130产生的低压脉冲信号,在“高”气流信号和“低”气流信号之间调制,其中控制盘设置确定“高”气流信号和/或“低”气流信号的时间。这将产生可接受的气流输出,同时将臭氧的产生限制在可接受的程度,而不考虑控制盘214是否设置在高、中或低位置。例如“高”气流信号具有5毫秒的脉冲宽度和40毫秒的周期(即12.5%的工作周期),并且“低”气流信号具有4毫秒的脉冲宽度和40毫秒的周期(即10%的工作周期)。当控制盘214设置在高位置时,MCU 130输出在“低”气流信号和“高”气流信号之间调制的低压脉冲信号,其中例如输出2.0秒的“高”气流信号,随后输出8.0秒的“低”气流信号。当控制盘214设置在中位置时,“低”气流信号可增加到例如16秒(例如低压脉冲将包括2.0秒的“高”气流信号,随后是16秒的“低”气流信号)。当控制盘214设置在低位置时,“低”气流信号可进一步增加到例如24秒(例如低压脉冲将包括2.0秒的“高”气流信号,随后是24秒的“低”气流信号)。
作为选择,或附加,低压脉冲信号的频率(用来驱动变压器116)可进行调整以便在低、中和高位置之间区分。
按照本发明的另一实施例,当控制盘214设置在高位置时,来自MCU 130并在“高”和“低”气流信号之间调制的电信号输出将连续驱动高压发生器170。当控制器214设置在中位置时,来自MCU 130的电信号输出将周期地驱动高压发生器170长达预定时间(例如25秒),并接着减小到零或更低的电压长达另一预定时间(例如另外的25秒)。由此在控制盘214设置在中位置时通过装置200的总气流速度比控制盘214设置在高位置时减慢。当控制盘214设置在低位置时,来自MCU 130的信号将周期地驱动高压发生器170长达预定时间(例如25秒),并接着减小到零或更低的电压长达更长的时间(例如75秒)。在本发明的精神和范围内的是高、中和低位置可以驱动高压发生器170或长或短的时间。
如上所述,MCU 130提供包括“高”气流信号和“低”气流信号的低压脉冲信号到高压脉冲发生器170。通过实例,“高”气流信号造成倍压器118提供9KV到第一阵列230,并提供18KV到第二阵列240;并且“低”气流信号造成倍压器118提供6KV到第一阵列230,并提供12KV到第二阵列240。第一阵列230和第二阵列240之间的电位差与装置200的实际气流输出率成正比。通常,通过“高”气流信号在第一阵列和第二阵列之间产生更大的电位差。在本发明的范围内的是MCU 130和高压发生器170在第一和第二阵列230和240之间产生其他的电位差。包括高压脉冲发生器170的不同电路和部件可例如制造在安装在壳体210内的印刷电路板上。MCU 130可位于相同或不同的电路板上。
如上所述,装置200包括增强按钮216。按照本发明的实施例,当MCU 130检测到增强按钮216已经被下压时,MCU 130驱动高压发生器170,似乎控制盘214设置到高位置长达预定时间(例如5分钟),似乎控制盘214设置在低或中位置(实际上跳过控制盘214确定的设置)。这将造成装置200以最大的气流速度运行长达增强的时间周期(例如5分钟的周期)。作为选择,MCU 130可驱动高压发生器170进一步增加增强时间周期的臭氧和粒子捕获率。例如,MCU 130可继续提供“高”气流信号到高压发生器170长达整个增强时间周期,由此产生增加的臭氧量。与装置200设置到高位置相比,增加的臭氧量将更快地减小室内异味。最大气流速度也将增加装置200的粒子捕获率。在优选的实施例中,下压增加按钮216将连续增加气流速度和臭氧产生长达5分钟。此时间周期可更长或更短。在预置时间周期(例如5分钟)结束时,装置200将返回到控制盘214先前设置的气流速度。
MCU 130可提供不同的计时和维护性能。例如,MCU 130可提供提示清理装置200的(例如通过造成指示器灯219变黄和/或通过触发产生蜂鸣或嘟嘟声的声音报警器(未示出))清理提示性能。MCU 130还可提供电弧检测、抑制和指示器性能,以及在连续电弧的情况下关闭高压发生器170的能力。这些和其他性能将在下面详细说明。
电弧检测和抑制
图8
图8的流程图用来描述检测和抑制第一电极阵列230和第二电极阵列240之间电弧的本发明实施例。该过程在步骤802开始,可以是功能盘从“OFF”转到“ON”或“GP/ON”的时候。在步骤804,根据(使用者)使用控制盘214确定的气流设置,设置电弧极限值。例如,可以有高极限值、中极限值和低极限值。按照本发明的实施例,这些极限值是电流极限值,但可以使用例如电压极限值的其他极限值。在步骤806,开始电弧计数。在步骤807,开始采样计数。
在步骤808,对于与电动系统相关的电流进行周期采样(例如每隔10毫秒一次)以便产生移动平均电流值。按照本发明的实施例,MCU 130通过在高压发生器170的IGBT126的发射电极采样电流来进行此步骤(见图7)。移动平均电流值可通过以前采样次数(例如通过以前的三次采样)平均采样值来确定。使用平均值而不是单个值的优点在于平均具有过滤的效果由此减小错误的电弧检测。但是,在可选择实施例中没有使用平均值。
在下一步骤810,在步骤808确定的平均电流值与步骤804确定的极限值进行比较。如果平均电流值不等于或超过极限值(即如果步骤810的答复是“否”),那么在步骤822在预定时间内(例如超过60秒)确定是否超过极限值。如果步骤822的答复是“否”(即如果在60秒期间超过极限值),那么过程返回到步骤808,如所示。如果步骤822的答复是“是”,那么假设先前形成电弧的原因不再存在,并且过程返回到步骤806,并且电弧计数和采样计数都进行初始化。返回到步骤810,如果电流平均值达到极限值,那么假设已经检测到电弧(由于电弧将造成电流的增加),并且在步骤812增加采样计数。
在步骤814采样计数接着与采样计数极限值进行比较(例如采样计数极限值=30)。例如假设采样计数极限值是30,并且采样频率是10毫秒,那么与采样极限值相等的采样计数值与300毫秒的累计电弧时间相对应(即10毫秒×30=300毫秒)。如果采样计数未达到采样计数极限值(即如果步骤814的答复是“否”),那么过程返回到步骤808。如果采样计数等于采样计数极限值,那么在步骤816,MCU 130临时关闭高压发生器170(例如通过不驱动发生器170)长达预定时间(例如80秒),以便使得造成电弧的临时条件不存在。例如,临时湿度可造成电弧;或临时卡在电极阵列230和240之间的昆虫可造成电弧。另外,电弧计数在步骤818增加。
在步骤820,确定电弧计数是否达到电弧计数极限值(例如电弧计数极限值=3),该极限值表示不可接受的连续电弧。例如假设采样计数极限值为30,采样频率为10毫秒并且电弧计数极限值为3,那么等于电弧计数极限值的电极计数与900毫秒的累计电弧时间相对应(即3×10毫秒×30=300毫秒)。如果电弧计数未达到电弧计数极限值(即如果步骤820的答复是“否”),那么过程返回到步骤807,其中采样计数复位到零,如所示。如果电弧计数等于电弧计数极限值(即如果步骤820的答复是“是”),那么高压发生器170在步骤824关闭,以便防止连续的电弧造成装置200损坏或产生过多的臭氧。在此时,MCU 130造成过载/清理灯219点亮成红色,由此通知使用者装置200已经“关闭”。术语“关闭”在此方面意味着MCU 130停止驱动高压发生器170,并且因此装置200停止产生含有离子和臭氧的气流。但是,即使在“关闭”之后,MCU 130继续操作。
一旦装置200在步骤824关闭,MCU 130将不再驱动高压发生器170,直到装置200复位为止。按照本发明的实施例,装置200可通过将其关闭并再接通来复位(例如通过将功能盘218从“OFF”转换到“ON”或“ON/GP”),实际上将在步骤806和807重新初始化计数器。作为选择,或附加,装置200包括通过拆卸第二电极阵列240(假设用于清理)和/或通过更换第二电极阵列240触发的传感器、开关或其他类似装置。该装置可有选择或另外包括复位按钮或开关。传感器、开关、复位按钮/开关或其他类似装置提供有关第二电极阵列240拆卸和/或更换的信号到MCU 130,造成MCU 130重新初始化计数器(在步骤806和807),并再次驱动高压发生器170。
由于在第一电极阵列230和第二电极阵列240之间形成的碳通路,例如由于飞蛾或其他昆虫卡在装置200中,出现电弧。假设第一和/或第二电极阵列230和240在装置200复位之前适当进行清理,装置在复位之后应该正常操作。但是,如果在装置200复位之后电弧形成条件依然存在(例如碳通路),那么参考图8描述的特征将快速检测电弧并再次关闭装置200。
一般来说,本发明的实施例设置为临时关闭高压发生器170,使得临时电弧形成条件大致消失,并且如果电弧持续长达不可接受的时间,使得高压发生器170连续关闭。这使得在临时电弧形成条件下装置200继续提供所需量的离子和臭氧(以及气流)。还提供在连续电弧的情况下安全关闭。
按照本发明的可选择实施例,在步骤816,不是临时关闭高压发生器170长达预定时间,而是临时减小功率。通过适当调整用来驱动高压发生器170的信号,MCU 130可以实现这些。例如,在从低压脉冲信号返回到按照控制盘214的设置确定的水平之前,MCU 130可减小为开关126提供的低压脉冲信号的脉冲宽度、工作周期和/或频率长达预定时间。这具有减小阵列230和240之间电位差长达预定时间的效果。
本领域普通技术人员将明白图8流程图中的某些步骤不需要以所述顺序进行。例如,步骤818和816的顺序可以颠倒或者这些步骤可同时进行。但是,本领域普通技术人员还明白某些步骤可在其他步骤之前进行。这是由于某些步骤使用其他步骤的结果。重点在于步骤的顺序通常只对于一个步骤使用另一步骤结果的情况是重要的。由此,本领域普通技术人员将理解本发明的实施例不局限于附图所示的准确顺序。另外,本领域普通技术人员将理解本发明的实施例可使用附图所示的步骤中的分步来进行。
按照本发明的实施例,在步骤808,不是对于与电动系统相关的电流或电压进行周期采样,MCU 130可更加连续地监测或采样与电动系统相关的电流或电压,使得可以检测由电弧造成的短瞬间峰值信号(例如大约1毫秒的时间)。在这种实施例中,MCU 130可连续比较电弧检测信号和电弧极限值(与步骤810类似)。例如,当电弧检测信号达到或超过电弧极限值,出现触发动作,使得MCU 130反应(例如步骤812中增加计数)。如果电弧极限值在预定时间内超过预定次数(例如一次、两次或三次等),那么单元200临时关闭(与步骤810-816类似)。如果在预定时间内没有检测到电弧,那么电弧计数可复位(与步骤822类似)。因此,图8的流程图可适用于这些情况(例如通过中断)的监测实施例。
其他电极构造:
实际上,单元200置于室内,并连接到通常为110VAC的适当的操作电压源上。激发离子单元200经由出气口260放出离子化空气和臭氧。气流和离子以及臭氧一起净化室内空气,并且臭氧可有利地消除并至少减少某些异味、细菌、微生物和类似物的不希望的作用。气流确实电动地产生,其中在单元内没有内部活动部件(在电极内可出现某些机械振动)。
在不同实施例中,电极组件220包括具有至少一个电极或导电表面的第一阵列230,并还包括具有至少一个电极或导电表面的第二阵列240。在一个实施例中导电的电极材料可以抵抗来自施加高压的腐蚀作用,并足以经得起清理。
在这里描述的多种电极组件中,第一电极阵列230中的电极232可由钨制成。钨足够坚固以便经得起清理,其具有高熔点以阻止由于离子化造成的破坏,并具有似乎促使有效离子化的粗糙的外表面。另一方面,第二电极阵列240中的电极242可具有高度抛光的外表面以便减小不希望的点对点的辐射。因此,电极242可例如由不锈钢和/或其他材料中的黄铜制成。电极242的抛光表面还促使方便地进行电极清理。
电极可以是重量轻的,便于制造并使其可以大规模生产。另外,这里描述的电极可更有效地产生离子化空气和适当量的臭氧(多个附图中以O3表示)。
用于装置200的不同电极构造被披露在2002年2月12日提交的题为“Electro-Kinetic Air Transporter-Conditioner Deviceswith an Upstream Focus Electrode”的美国专利申请序列号10/074,082和所述的相关申请中,该专利结合于此作为参考。
在一个实施例中,高压发生器170的正输出端口连接在第一电极阵列230上,负输出端口连接在第二电极阵列240上。可以认为,对于这种结构,发射的离子的总极性是正的,如发射的正离子要多于负离子。现已发现,这种耦合极性可以工作得更好,包括将不希望出现的可听见的电极振动或嗡嗡声减小到最小程度。然而,从健康的观点来看,虽然产生的正离子被传导到较安静的气流中,但输出的气流最好富含负离子,而不是正离子。应注意到,在某些实施例中,高压脉冲发生器170的端口(例如是负端口)实际上是环境空气。由此,第二阵列中的电极不需要使用电线连接到高压脉冲发生器上。除非,在这种情况下在第二电极阵列和高压脉冲发生器的一个输出口之间经由环境空气形成“有效连接”。作为选择,高压脉冲发生器170的负输出端口可连接到第一电极阵列230上,而正输出端口可连接到第二电极阵列240上。在任一实施例中,高压脉冲发生器170将在第一电极阵列230和第二电极阵列240之间形成电位差。
当高压脉冲发生器170的电压或脉冲横过第一和第二电极阵列230和240进行连接时,在第一电极阵列230中的电极232周围产生了等离子体场。该电场将第一和第二电极阵列之间的环境空气离子化,并形成向第二电极阵列运动的“OUT”气流。
第一电极阵列230同时产生臭氧和离子,该电极主要起连接到第一电极阵列或传导表面的发生器170的电位的作用。通过提高或减小第一电极阵列230的电位可增加或减少臭氧的产生。将相反极性的电位连接到第二电极阵列240上可大大加快第一电极阵列产生的离子的运动,并产生流出气流。当离子和离子化粒子向第二电极方向运动时,离子和离子化粒子朝第二电极推动或运动空气分子。举例来说,可通过减小第二电极阵列相对于第一电极阵列的电位来提高这种运动的相对速度。
例如,如果施加给第一电极阵列的电压是+10KV,并不向第二电极阵列施加电压,则在第一电极阵列附近形成离子云(总电荷是正的)。此外,较高的10KV电压会产生相当多的臭氧。通过将负电压连接到第二电极阵列上,可使由总发射离子推动的气团的流速加快。
另一个方面,如果希望保持相同的有效外流(OUT)速度,而且产生较少的臭氧,则通常可在电极阵列之间将10KV电压分开。例如,发生器170可向第一电极阵列提供+4KV(或某其它分量)电压,向第二电极阵列提供-6KV电压(或某其它分量)。在该实例中,可理解到,+4KV和-6KV是相对地测量的。可以理解,单元200能输出适当的臭氧量是最为理想的。因此,在一个实施例中,最好将高压分成施加到第一电极阵列上的约+4KV和施加到第二电极阵列上的约-6KV的分量。
在一个实施例中,电极组件220包括线状电极的第一电极阵列230和大致成“U”形电极242的第二电极阵列240。在某些实施例中,包括第一电极阵列230的电极数量N1最好不同于包括第二电极阵列240的电极数量N2。在许多实施例中表明,N2>N1。但是,如果需要的话,另外的第一电极可加在盖阵列的外端,使N1>N2,例如与4个第二电极相比,有5个第一电极。
如前所述,第一或发射电极232最好是一定长度的钨丝,而收集电极242用金属片、最好是不锈钢制成,当然也可使用黄铜或其它金属片。这种金属片的结构很容易限定侧区域244及球根状的前端区域,该区域例如形成中空、细长的“U”形电极。
在一个实施例中,第一和第二电极阵列230和240之间是交错隔开的结构。每个第一电极阵列232都距两个第二电极阵列242是大致等距的。现发现,这种对称地错开排列是一种有效的电极布置方式。错开的几何排列是对称的,相邻的电极或相邻的电极都分别相隔恒定的距离Y1和Y2。但是也可采用非对称的布置。另外,可理解到,电极和的数量可不同于图中所示的数量。
在一个实施例中,离子化作为高压电极的函数出现。例如增加来自高压脉冲发生器170的峰值到峰值电压幅值和脉冲的工作周期,可以增加离子化空气的输出流中的臭氧含量。
在一个实施例中,第二电极242可包括有助于形成负离子输出的尾部电极指向区域。在一个实施例中,第二电极阵列242的电极是“U”形的。一个实施例中,可另外使用单对截面为“L”形的电极。
在一个实施例中,电极组件220具有聚焦电极。聚焦电极可形成排出装置的增强的气流。聚焦电极可具有一种形状,该形状不具有由不与钢发生腐蚀或氧化的材料制成的尖锐边缘。在一个实施例中,聚焦电极的直径大于第一电极的直径的15倍。聚焦电极的直径可选择成使得聚焦电极不用作离子形成表面。在一个实施例中,聚焦电极电连接到第一阵列230上。聚焦电极有助于气流朝着第二电极引导,以便使其朝着粒子朝着第二电极的尾侧引导。
聚焦电极可以是“U”或“C”形,其中孔从中延伸以便减小聚焦电极对于气流速度的阻力。在一个实施例中,电极组件220具有销环电极(pin-ring electrode)组件。销环电极组件包括锥形和三角形的销、第一电极和第一电极下游的环形第二电极(具有开口)。
系统可以使用另外的下游尾部电极。尾部电极可以是流线型的平滑形状以便不干扰气流。尾部电极可具有负电荷以便减小气流在的正电荷粒子。尾部电极还可漂游或设置成接地。尾部电极还可朝着第二电极242反射充电粒子。尾部电极还可发射少量的负离子到气流内,该离子可中和第一电极232发射的正离子。
组件还可使用定位在第二电极242内的填隙电极。填隙电极可漂游或设置成接地,或置于正的高压下,例如第一电极电压的一部分之下。填隙电极可朝着第二电极偏转粒子。
第一电极232可制成下垂、弯曲或螺旋形以便增加第一电极阵列230发射的离子量。有关所述电极构造的另外细节在所述申请中提到,该申请结合于此作为参考。
本发明的上述优选实施例都是为了举例说明,而不是全部包括或将本发明局限为所公开的精确形式。在不脱离由下面的权利要求限定的本发明主题和构思的情况下,本领域的专业技术人员显然可进行各种改进和变换。这里所选择和描述的实施例是为了更好地说明本发明的原理及其应用,从而使本领域的其他专业人员能理解本发明、各种实施例及适用于所预想的各种特定应用的变型。本发明的范围由下述权利要求及它们的等同物所限定。

Claims (42)

1.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
(a)监测与电动系统相关的电流以便调整第一计数和第二计数;
(b)每次监测的电流值达到电流极限值时,增加第一计数;
(c)每次第一计数达到第一计数极限值时,临时关闭电动系统长达预定时间,增加第二计数,并重新初始化第一计数,其中电动系统在预定时间之后重新启动;以及
(d)当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统,直到满足复位条件为止。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,
步骤(a)包括对于与电动系统相关的电流进行周期采样;
步骤(b)包括将步骤(a)产生的样品与电流极限值比较。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,
步骤(a)包括对于与电动系统相关的电流进行周期采样并确定样品的移动平均值;以及
步骤(b)包括将步骤(a)产生的移动平均值与电流极限值比较。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(a)包括通过最新的样品和多个紧接着的样品进行平均来产生移动平均值。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第二计数到达第二计数极限值之后,电动系统保持关闭,直到拆卸并更换第二电极,由此满足复位条件为止。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第二计数到达第二计数极限值之后,电动系统保持关闭,直到功率控制开关断开并再次接通,由此满足复位条件为止。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,其还包括:
在第二计数达到第二计数极限值之后,复位第一和第二计数,并重新启动电动系统,以响应检测到第二电极的拆卸和更换。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,其还包括:
当采样电流不超过电流极限值长达另外的预定时间时,重新初始化第一和第二计数。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,其还包括:
当采样电流不超过电流极限值长达60秒时,重新初始化第一和第二计数。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,其还包括:
每次监测的电流值在一排内的预定数量不超过电流极限值时,重新初始化第一和第二计数。
11.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
(a)监测与电动系统相关的电流以便调整第一计数和第二计数;
(b)每次监测的电流值达到电流极限值时,增加第一计数;
(c)每次第一计数达到第一计数极限值时,临时关闭电动系统长达预定时间,增加第二计数,并重新初始化第一计数,其中电动系统在预定时间之后重新启动;以及
(d)当第二计数达到第二计数极限值时,对使用者指出第二电极应该清理。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,步骤(d)包括点亮指示灯。
13.如权利要求11所述的方法,其特征在于,步骤(d)包括触发声音报警器。
14.如权利要求12所述的方法,其特征在于,步骤(d)还包括当第二计数达到第二计数极限值时关闭电动系统。
15.如权利要求11所述的方法,其特征在于,其还包括:
(e)当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统直到检测到第二电极拆卸和更换为止。
16.如权利要求11所述的方法,其特征在于,其还包括:
(e)当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统,直到检测到第二电极更换为止。
17.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
(a)监测与电动系统相关的电压以便调整第一计数和第二计数;
(b)每次监测的电压值达到电压极限值时,增加第一计数;
(c)每次第一计数达到第一计数极限值时,临时关闭电动系统长达预定时间,增加第二计数,并重新初始化第一计数,其中电动系统在预定时间之后重新启动;以及
(d)当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统,直到满足复位条件为止。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,
步骤(a)包括对于与电动系统相关的电压进行周期采样;
步骤(b)包括将步骤(a)产生的样品与电压极限值比较。
19.如权利要求17所述的方法,其特征在于,
步骤(a)包括对于与电动系统相关的电压进行周期采样并确定样品的移动平均值;以及
步骤(b)包括将步骤(a)产生的移动平均值与电压极限值比较。
20.如权利要求19所述的方法,其特征在于,步骤(a)包括通过最新的样品和多个紧接着的样品进行平均来产生移动平均值。
21.如权利要求17所述的方法,其特征在于,在第二计数到达第二计数极限值之后,电动系统保持关闭,直到拆卸并更换第二电极,由此满足复位条件为止。
22.如权利要求17所述的方法,其特征在于,在第二计数到达第二计数极限值之后,电动系统保持关闭,直到功率控制开关断开并再次接通,由此满足复位条件为止。
23.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
当累计电弧时间达到第一极限值时,临时关闭电动系统;以及
当累计的电弧次数到达第二极限值时,关闭电动系统,使得电动系统不重新启动,直到满足复位条件为止。
24.如权利要求23所述的方法,其特征在于,其还包括,在由于累计电弧时间达到第二极限值造成的关闭之后,重新启动电动系统以响应检测到第二电极的拆卸和更换。
25.如权利要求23所述的方法,其特征在于,其还包括,在由于累计电弧时间达到第二极限值造成的关闭之后,重新启动电动系统以响应检测到第二电极的更换。
26.如权利要求24所述的方法,其特征在于,其还包括,在由于累计电弧时间达到第二极限值造成的关闭之后,重新启动电动系统以响应检测到使用者造成的复位。
27.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
(a)监测与电动系统相关的电流;
(b)每次监测的电流值达到电流极限值时,增加第一计数;以及
(c)当第一计数达到第一计数极限值时,临时关闭电动系统。
28.如权利要求27所述的方法,其特征在于,其还包括:
(d)当第一计数达到第一计数极限值时,增加第二计数,并重新初始化第一计数,使得电动系统在预定时间之后重新启动;以及
(e)当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统,并对使用者指示系统关闭。
29.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
(a)监测与电动系统相关的电流以便调整第一计数和第二计数;
(b)每次监测的电流值达到电流极限值时,增加第一计数;
(c)每次第一计数达到第一计数极限值时,临时减小第一和第二电极之间离开设定水平的电位差长达预定时间,增加第二计数,并重新初始化第一计数,其中在预定时间之后,第一和第二电极之间的电位差返回到设定水平;以及
(d)当第二计数达到第二计数极限值时,对使用者指示第二电极应该清理。
30.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的方法,该方法包括:
(a)每隔大约10毫秒对与电动系统相关的电流进行采样并产生电流样品的移动平均值;以及;
(b)将移动平均值与电流极限值进行比较,并且在每次移动平均值达到电流极限值时增加第一计数;
(c)每次第一计数达到30时,临时关闭电动系统长达大约80秒,增加第二计数,并重新初始化第一计数使其等于0,其中电动系统在80秒之后重新启动;以及
(d)当第二计数达到3,关闭电动系统直到满足复位条件为止。
31.如权利要求30所述的方法,其特征在于,在第二计数达到3之后,电动系统保持关闭,直到第二电极拆卸并更换为止,由此满足复位条件。
32.一种监测和抑制电动系统的第一电极和第二电极之间电弧的系统,该系统包括:
用于监测累计电弧时间的装置;
用于当累计电弧时间达到第一极限值时关闭电动系统的装置;以及
用于当累计电弧时间达到第二极限值时关闭电动系统的装置;
其中,在累计电弧时间达到第二极限值之后,电动系统不重新启动,直到满足复位条件为止。
33.一种空气输送调节装置,其包括:
限定入口和出口的壳体;
包括第一电极、第二电极和布置壳体内的高压发生器以便产生从入口运动到出口气流的电动系统;以及
控制电动系统的微控制器单元;
其中微控制器单元:
监测第一电极和第二电极之间的累计电弧时间;
当累计电弧时间达到第一极限值时临时关闭电动系统;以及
当累计电弧时间达到第二极限值时关闭电动系统,使得在累计电弧时间达到第二极限值之后,电动系统不重新启动,直到满足复位条件为止。
34.一种空气输送调节装置,其包括:
限定入口和出口的壳体;
包括第一电极、第二电极和布置壳体内的高压发生器以便产生从入口运动到出口气流的电动系统;以及
控制电动系统的微控制器单元;
其中微控制器单元:
监测与电动系统相关的电流以便调整第一计数和第二计数;
每次监测的电流值达到电流极限值时,增加第一计数;
每次第一计数达到第一计数极限值时,临时关闭电动系统长达预定时间,增加第二计数,并重新初始化第一计数;以及
当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统,直到满足复位条件为止。
35.如权利要求34所述的装置,其特征在于,高压脉冲发生器连接在第一电极和第二电极之间,并且其中微控制器单元以低压脉冲信号驱动高压发生器。
36.如权利要求35所述的装置,其特征在于,微控制器单元通过不提供第一脉冲信号到高压发生器来关闭电动系统。
37.如权利要求34所述的装置,其特征在于,微控制器单元适用于检测是否满足复位条件。
38.如权利要求37所述的装置,其特征在于,复位条件包括从壳体拆卸第二电极并将第二电极返回到壳体内。
39.如权利要求37所述的装置,其特征在于,复位条件包括将第二电极返回到壳体内。
40.如权利要求37所述的装置,其特征在于,复位条件包括装置的断开和接通。
41.一种空气输送调节装置,其包括:
限定入口和出口的壳体;
包括第一电极、第二电极和布置壳体内的高压发生器以便产生从入口运动到出口气流的电动系统;以及
控制电动系统的微控制器单元;
其中微控制器单元:
监测与电动系统相关的电流以便调整第一计数和第二计数;
每次监测的电流值达到电流极限值时,增加第一计数;
每次第一计数达到第一计数极限值时,增加第二计数,临时减小第一和第二电极之间的电位差长度预定时间,并重新初始化第一计数;以及
当第二计数达到第二计数极限值时,关闭电动系统。
42.一种空气输送调节装置,其包括:
限定入口和出口的壳体;
包括第一电极、第二电极和布置壳体内的高压发生器以便产生从入口运动到出口气流的电动系统;以及
控制电动系统的微控制器单元;
其中微控制器单元:
监测电动系统以便调整第一计数;
每次监测的电流或电压值达到极限值时,增加第一计数;
当第一计数达到第一计数极限值时,关闭电动系统。
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