CN1606500A - 槽边建筑模板和制造方法 - Google Patents

Abstract

在此公开的是一种槽边建筑模板，它可用于制造具有可抵抗破裂的弹性接合处的模板墙系统。该模板优选为纤维增强水泥制造。每个模板的正面有一个邻近该模板边缘的沟槽。模板被固定于框架上，带沟槽的边彼此相邻。接合带被施于模板间接缝上，由此接合带的边缘落到相邻模板的沟槽内。然后该墙体由弹性饰面材料整饰。制造该槽边模板的方法也被公开。

Description

槽边建筑模板和制造方法

技术领域

本发明一般地涉及建筑模板(building panels)，更具体的说，是涉及用于构建模板墙系统的槽边建筑模板，它具有可抵抗破裂的接合。

背景技术

人类历史上的每个建筑传统都会用到灰泥。从古墨西哥的阿兹特克建筑到北非以及西班牙的建筑，均可发现运用灰泥的例子。在近代，自20世纪20年代以来灰泥在住宅结构上的利用更是频繁，尤其是在干燥、温暖的气候如美国西南部。由于灰泥能够以多种方式被应用，所以对于许多建筑类型来说，它仍为广受欢迎的外部修饰材料。由于灰泥是以糊状物形式被应用，所以它可以构成纹理并几乎可与任何形状相配合，由此产生具有统一外观和合理的结构整体性的平滑且无接缝的墙体。

尽管灰泥相当受欢迎，但是许多建筑者仍会因为在外墙施用灰泥所导致的问题而不愿在框架结构中以灰泥作为外部修饰材料。传统上，灰泥涂料是由波特兰水泥、砂、石灰与水组成的薄糊状物。连续几层的灰泥糊状物被施于固定在外墙的金属网或弹性网上。由框架结构承载的灰泥通常厚为7/8英寸，且它被三次施用：第一层或抹灰底层，第二层或二道抹灰，及第三层，即具有色彩的纹理饰面层。由于每一层灰泥糊状物在作下一层的涂覆之前都必须干燥变硬，因此需要数天才能完成传统的灰泥墙。

在每年数以万计的新房屋被修建的同时，只有一少部分的房屋使用灰泥作为外部饰面材料。例如，灰泥对湿气相当敏感，这限制了灰泥在潮湿气候下的使用。同样地，在运送由灰泥修饰的可运送建筑物时所产生的应力不利于它在工厂预制住房市场中的应用。

制造纹理或灰泥形貌的另一种方法是直接施用外部修饰系统(Direct-applied Exterior Finish System)，或称DEFS。在DEFS中，将由基材制成的模板固定到框架上，然后再涂上饰面纹理涂料。该纹理涂层可以是单一的一层或者是多个薄层，有时会利用接合或全覆式抗碱性玻璃纤维网来强化该涂料以抵抗破裂。DEFS相对于传统灰泥，可在较短的时间内安装和修饰完毕，使工程时间缩短。

然而，DEFS在外用市场上的占有率仍不算大，因为薄的DEFS涂料相对较脆，故不适于墙体面板的移动。建筑物的安置、温度变化或水分吸收都会使基底面板彼此相对移动。这些移动会导致饰面材料在面板接合处发生破裂。为避免这样的破裂，这些接合常常用胶带覆盖或用填缝胶填充。在许多设施中，会同时使用胶带和填缝胶。在将DEFS灰泥施用于纤维增强水泥上时，宽为2英寸至12英寸的抗碱性玻璃纤维网胶带将两个邻近的纤维增强水泥模板接合在一起，并以灰泥覆盖之。

这些接合的一个问题是“接合可见现象(joint read)”，即可以看见该修饰面之下的接合。接合可见现象破坏了被修饰的墙面的统一外观。接合可见现象是纤维增强水泥基材带来的特定问题，因为纤维增强水泥模板从饰面涂层吸收水分的速度比胶带接合处快。水分吸收的差异使该接合明显可见。在用胶带覆盖的接合中，常常可以看见由胶带的边缘与模板表面形成的位置差，尤其是在低角度照明时。由粘合变差或胶带边缘处的滑动所导致的破裂则会导致另一种形式的接合可见现象。

“尖峰(peaking)”为另一种形式的接合可见现象，它是由纤维增强水泥模板的移动导致。此移动导致接合胶带与填缝接合处之间的粘结力变弱，从而导致灰泥与填缝胶分离。结果，覆盖于接合处的灰泥会较周围区域偏高或偏低而形成峰状的外观。在固化期间，填缝胶的皱缩亦会产生尖峰，拉动灰泥表面下的粘性接合胶带。尖峰现象会破坏墙体的统一外观和灰泥与基材的整体性。

另一种选择是一种薄接合密封带。然而，这些胶带通常是可防水的。因此，它们不会吸附灰泥混合物，这使得该灰泥与该胶带之间的粘性变差而导致表面发生变形。

更严重的问题是在接合处的破裂。破裂不仅破坏了修饰面的统一外观，还让水分可以侵入到灰泥下，腐坏或腐蚀木材或钢铁结构框架。而且，这些裂痕成为昆虫或菌类破坏墙体内部的入侵点。

因此，DEFS在每日温差较大的地方很少被使用，特别是在又遇到潮湿/干燥频繁更替的时候。由于运送过程中要在墙体上施加额外的应力，DEFS在快速发展的工厂预制住房市场中也很少被使用。解决接合点可见现象以及灰泥破裂的问题，将会明显扩展使用纤维增强水泥及其它基材的DEFS灰泥应用的市场。不仅建筑者在潮湿气候下可以使用纤维增强水泥基材和灰泥，而且纤维增强水泥基材和灰泥的利用亦可扩展至工厂预制住房以及模数制建筑等新市场。

防止DEFS涂料在模板接合处发生破裂的一种策略是用弹性材料构造接合。这些弹性接合承受由不同模板移动所产生的应力。这样的接合可以与柔韧的、乳胶质地的纹理涂料配合使用，后者通常称为乳胶灰泥或合成灰泥。这些修饰面可以连同接合作移动而不发生破裂，故将大大扩展DEFS应用的市场。

这些接合的效果可以用测试墙来评估，测试墙是由装配在一框架上的若干模板组成，它们是用受测接合来构建。该测试墙用DEFS涂料修饰，并接受拉裂测试。拉裂测试是对测试墙施加平面剪切力，由此产生相对的模板位移直至DEFS涂料破裂。饰面破裂时的最大位移距离即为该模板接合的性能的量度。例如，为了通过国际建筑官员大会(ICBO)AC 59“直接施用修饰认可标准(Acceptance Criteria forDirect-Applied Finishing Systems)”(1992年9月)，依据ASTM E-72(98)所描述的方法构建的测试墙在承受使该墙体移位1英寸的拉裂负荷时，应该不造成任何可见的接合裂痕。

在DEFS的接合胶带中使用的聚合物粘合剂在120°F时往往会软化并丧失握力，暴露在夏季太阳照射下的建筑物垂直外墙经常达到这样的温度。纤维增强水泥建筑模板在潮湿的环境下若安置不正确或饰面层失去作用则可能会水分饱和。许多粘合剂无法粘附于潮湿的基材。应用DEFS时，用于制造接合胶带的粘合剂的性能可以用“180°撕裂测试”来进行评估，这是一种众所周知的用于评估胶带的粘性强度的方法。该180°撕裂测试是测量破坏被应用到成180°的两个基材上的接合胶带的粘合作用所需的作用力。

美国专利号5,732,520描述了一种制作单一涂层的、用合成灰泥修饰的外墙的方法。首先，将纤维增强水泥墙板模板安置于建筑物框架上，这些模板的相邻边缘会形成狭窄的缝隙。将聚氨酯填缝胶施于这些缝隙中，将由LP型(low-profile)织物支持的接合带施于这些模板的相邻边缘上以覆盖这些缝隙和填缝胶，接着将厚层弹性树脂乳胶直接施于这些模板与粘合胶带上以形成合成灰泥饰面。制备该胶带所用的织物的吸水性与墙板的吸水性相匹配。在被拉伸3-5毫米时，依据此专利构造的具有3英寸宽接合带的灰泥涂饰的接合会在边缘处发生滑移和破裂。然而，在一般条件下，相邻的4英尺×8英尺水泥板的相对位移大于3-5毫米。虽然在美国专利号5,732,520中描述的接合带稍稍分散了该接合的位移，但是在此胶带中所使用的粘合剂尚不能阻止胶带边缘在应力下的滑动。因此，胶带边缘发生滑移，使灰泥涂层发生破裂。而较宽的胶带，如6英寸宽的胶带，可能会更好地抵抗位移，但这会使成本增加。

也可以通过在施以最后的灰泥涂层之前涂覆更多层的灰泥或结合化合物来防止破裂。然而，这样的方法不但昂贵耗时，而且需要有经验的工人。此外，此技术不一定能作出让人满意的效果。而另一种防止裂痕的方法则是增加灰泥层的厚度。但是这种方法同样昂贵和耗时。

发明概述

本公开内容提供了槽边建筑模板、包括该模板的系统，以及它们的制造方法。该槽边模板可用于构建具有可抵抗破裂的弹性接合的墙体。

据此，一个实施方案提供了槽边建筑模板，它包括：一个建筑模板，该建筑模板包括一正面、一背面、以及多个边缘和位于该模板的正面并沿着模板边缘延伸的沟槽，其中该沟槽位于模板边缘内侧一定距离，该距离称为槽边偏移量，沟槽的大小和构造可接受被施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的边缘，该沟槽包括壁面和底面，其中与模板的边缘较近的沟槽侧边形成壁面，其中该壁面的高度为沟槽深度，该沟槽的底面比沟槽壁面和模板边缘之间的模板的表面低，该底面的宽度为沟槽宽度。

在一个优选的实施方案中，该模板为纤维增强水泥。优选地，该槽边模板尺寸为约4英尺乘约8英尺。该模板的厚度优选为介于约3/16英寸到约2英寸。在另一个优选的实施方案中，该槽边模板的槽边偏移量为约1/2英寸至约3英寸，沟槽深度为约0.005英寸至约0.25英寸，沟槽宽度为约1/8英寸至约2英寸。该槽边模板可以进一步具有0英寸至约0.1英寸的表面偏移深度。优选地，该沟槽通过利用板压机(platepress)、Hatschek方法中的成型累加压轮(profiled accumulator roll)压印而成型，或者通过二次成型加工(post-cure machining)形成。

另一个实施方案提供了制造槽边建筑模板的一种方法，该方法至少包括在建筑模板的正面沿着模板边沿制作出沟槽，其中该沟槽位于模板边缘内侧一定距离，该距离称为槽边偏移量，沟槽的大小和构造可接受被施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的边缘，该沟槽包括壁面和底面，其中与模板的边缘较近的沟槽侧边形成壁面，其中该壁面的高度为沟槽深度，该沟槽的底面比沟槽壁面和模板边缘之间的模板的表面低，该底面的宽度为沟槽宽度。

在一个优选的实施方案中，该模板为纤维增强水泥。优选地，该槽边模板尺寸为约4英尺乘约8英尺。该模板的厚度优选为介于约3/16英寸到约2英寸。在另一个优选的实施方案中，该槽边模板的槽边偏移量为约1/2英寸至约3英寸，沟槽深度为约0.005英寸至约0.25英寸，沟槽宽度为约1/8英寸至约2英寸。该槽边模板可以进一步具有0英寸至约0.1英寸的表面偏移深度。优选地，该沟槽通过利用板压机、Hatschek方法中的成型累加压轮压印而成型，或者通过二次成型加工形成。

一个进一步优选的实施方案提供了构建模板墙系统的一种方法，该方法至少包括以下步骤：获得多个槽边建筑模板，其中每个槽边建筑模板包括一正面、一背面、以及多个边缘和位于该模板的正面并沿着模板边缘延伸的沟槽，其中该沟槽位于模板边缘内侧一定距离，沟槽的大小和构造可接受被施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的边缘，该沟槽包括壁面和底面，其中与模板的边缘较近的沟槽侧边形成壁面，该沟槽的底面比沟槽壁面和模板边缘之间的模板的表面低；将至少第一和第二槽边建筑模板的背面置于一框架上，其中第一模板具沟槽的边缘与第二模板具沟槽的边缘相邻，在第一和第二模板之间形成一个接缝；将该建筑模板固定在该框架上；以及构建一弹性接合，该接合包括粘附到第一和第二模板之间的接缝上的背衬材料，其中该背衬材料的边缘由沿着第一及第二模板边缘延伸的沟槽承接。

另一个实施方案提供一个模板墙系统，其包括一框架；多个固定于该框架上的槽边建筑模板，其中每各槽边建筑模板包括一正面、一背面、以及多个边缘和位于该模板的正面并沿着模板边缘延伸的沟槽，其中该沟槽位于模板边缘内侧一定距离，沟槽的大小和构造可接受被施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的边缘，该沟槽包括壁面和底面，其中与模板的边缘较近的沟槽侧边形成壁面，该沟槽的底面比沟槽壁面和模板边缘之间的模板的表面低；以及其中至少第一和第二槽边建筑模板的背面被置于一框架上，其中第一模板具沟槽的边缘与第二模板具沟槽的边缘相邻，在第一和第二模板之间形成一个接缝；以及一个弹性结合，该接合包括粘附到第一和第二模板之间的接缝上的背衬材料，其中该背衬材料的边缘由沿着第一及第二模板边缘延伸的沟槽承接。

附图简述

图1是传统纤维增强水泥模板接缝的照片。

图2是在传统的合成灰泥应用中，由于破裂而发生的接缝断裂的样例照片。

图3是显示在纤维增强水泥模板接缝处的“尖峰现象”的照片。

图4是一槽边建筑模板的俯视图。

图5是一槽边建筑模板的剖面图。

图6是槽边建筑模板的一个可供选择的实施方案的剖面图。

图7是在相邻槽边模板的接缝处所形成的弹性接合的剖面图。

图8是表格1中的槽边建筑模板尺寸的对照图

图9A和图9B是具有压印边的建筑模板的第一实施方案和使用了该模板的弹性接合的剖面图。

图10A和图10B是具有压印边的建筑模板的第二实施方案和使用了该模板的弹性接合的剖面图。

图11A和图11B是具有压印边的建筑模板的第三实施方案和使用了该模板的弹性接合的剖面图。

图12A和图12B是具有压印边的建筑模板的第四实施方案和使用了该模板的弹性接合的剖面图。

图13是依据方法1至方法10所制的弹性接合的第一实施方案的剖面图。

图14是依据方法1至方法10所制的弹性接合的第二实施方案的剖面图。

图15是说明用于制造弹性接合的方法1的流程图。

图16是说明用于制造弹性接合的方法2的流程图。

图17是说明用于制造弹性接合的方法3的流程图。

图18是说明用于制造弹性接合的方法4的流程图。

图19是说明用于制造弹性接合的方法5的流程图。

图20是说明用于制造弹性接合的方法6的流程图。

图21是说明用于制造弹性接合的方法7的流程图。

图22是说明用于制造弹性接合的方法8的流程图。

图23是说明用于制造弹性接合的方法9的流程图。

图24是说明用于制造弹性接合的方法10的流程图。

图25是依据方法11所制的弹性接合的剖面图。

图26是说明用于制造弹性接合的方法11的流程图。

图27是具有弹性接合的模板墙系统的正视图。

图28是说明一种制造具有弹性接合的模板墙系统的方法的流程图。

图29说明了依据美国专利号5,732,520所构建的墙体与依据本发明所构建的墙体在拉裂测试中的性能比较。

图30是一接合带的剖面图。

图31A和图31B是一粘合边模板的俯视图和剖面图。

优选实施方案的详述

在此公开的是一种由基底模板构造出具有可抵抗破裂的合成灰泥饰面的墙体的系统。所公开的墙体系统的实施方案由下文定义的构件的组合构成。

定义

接合(Joint)。此处所用的术语“接合”既指由相邻建筑模板的边缘或拐角所构成的结构，又指被用来填充或覆盖此结构的构件系统。其所指意义在了解上下文后将更明白。术语“接缝(seam)”可与“接合”的第一个意思相互替换，但不适用于第二个意思。“接合”的第一个意思或“接缝”是通过两个相邻模板形成，它们之间没有缝隙，即彼此紧靠，或者它们之间有一缝隙。

建筑模板(Building Panels)。本发明的建筑模板是由适合于内部或外部结构的基材制成。该模板可以是平的或压纹的，亦可以具有带纹理的表面。该基材可以是无机的、有机的或者它们的组合。优选纤维增强无机基材，例如玻璃纤维垫片增强水泥板、玻璃纤维垫片增强石膏板以及其他材料如Georgia Pacific’s Dens-glass Gold以及United States Gypsum’s Aquatough。然而，应该了解到，该方法可适用于其它的纤维增强无机基材以及其它的基材，包括但不限于铝、其它水泥复合材料如网衬板、木材、胶合板、定向纤维板(OSB)、木材复材、石膏板，这些被描述在美国专利号5,718,759中，在此整体引入作为参考，以及塑料如聚合物泡沫复合板，例如膨胀的聚苯乙烯泡沫板。

一种特别的优选基材是纤维增强水泥(FC)。纤维增强水泥模板可以通过传统方法来制造，例如Hatschek方法。纤维增强水泥模板可以用涂料预先处理来改变该模板表面的吸水性，也可以不作处理。纤维增强水泥模板亦可以用密封材料、底漆或其它涂料处理。

在本发明被公开的实施方案中，构件的选择以能与纤维增强水泥模板配合而达到最佳效果为准，同时，要了解到，在使用由其它基材组成的建筑模板时，亦可选择相似的构件以实现相同的性能。

填缝胶(Caulk)。在使用了填缝胶的实施方案中，该填缝胶优选由100％聚合物制成的、高固体成分、不收缩、弹性持久的填缝胶，如湿固化聚氨酯、湿固化硅树脂基粘合剂以及硅烷基粘合剂。更优选的填缝胶是100％固态湿固化聚氨酯，它对水泥板、施于背衬材料的粘合剂以及背衬材料都有良好的粘附力。合适的100％聚氨酯填缝胶的一个例子是Chem-calk 900(Bostik Findley)。

粘合剂(Adhesives)。如下文所述，粘合层位于建筑模板和背衬材料之间。具有较长伸长量的弹性粘合剂是优选的粘合剂。优选地，该伸长量大于约20％。优选地，粘合层具有一定厚度，以允许其滑动并将模板的移动分散到整个背衬材料，由此避免饰面涂层的破裂。更厚和更软的粘合层通常更易滑动，尽管提供所需要的滑移特性所需的最小厚度会随粘合剂的不同而有差别。一个优选的粘合层厚度是从约0.001英寸至0.04英寸。然而，较薄的粘合层对于饰面是更易隐藏的，并且可以优选较薄的粘合层以提供优质的饰面。粘合层可以包括单一的粘合剂或数种粘合剂，例如双粘合剂系统。

此处公开的弹性接合使用了弹性粘合剂，它将模板的移动分散到整个背衬材料。在某些实施方案中，该粘合剂还将背衬材料的边缘固定于该建筑模板，以防止边缘的滑动。该粘合剂可以是感压式粘合剂或非感压式粘合剂，前者是特别优选的。这些粘合剂通常在室温下即有一些粘性，通过手指轻压便能粘附于一个表面。在另一个实施方案中，优选热熔性粘合剂。

粘合剂可以包括水基粘合剂、溶剂型粘合剂以及100％固体粘合剂。优选的粘合剂包括单组分粘合剂以及双组分粘合剂。例如，该粘合剂可以基于下列物质的一般组合：聚丙烯酸酯、聚乙烯醚、橡胶(例如天然橡胶)、异戊二烯、聚氯丁二烯、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚异丁烯、丁二烯丙烯晴聚合物、热塑性弹性体、苯乙烯丁二烯聚合物、聚α烯烃、无定型聚烯烃、硅酮、含乙烷共聚物(如乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸正丁基酯以及乙烯丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚酰胺、环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮及聚乙烯吡咯烷酮共聚物、聚酯物以及它们的混合物或共聚物。该粘合层亦可含有添加剂或改性剂，例如增粘剂、塑化剂、填充料、抗氧化剂、稳定剂、色料、固化剂、交联剂、溶剂等。

本发明的某些实施方案进一步包括第二粘合剂。该第二粘合剂相对于第一粘合剂更不易发生变形。此较硬的第二粘合剂被施于背衬材料的边缘，它使背衬材料边缘固定于模板上以避免该饰面在背衬材料的边缘处发生破裂。

该第二粘合剂可以与第一粘合剂选自同类粘合剂，即感压式或非感压式粘合剂；热熔性粘合剂；水基粘合剂、溶剂型粘合剂和100％固体粘合剂；以及单组分和双组分粘合剂。优选的第二粘合剂包括但不限于水基丙烯酸和溶剂型丙烯酸粘合剂、改性丙烯酸粘合剂、甲醛基粘合剂、湿固化聚氨酯、双成分聚氨酯、双成分环氧树脂、单成分和双成分硅酮基粘合剂、天然粘合剂如淀粉和蛋白质、无机粘合剂、聚合物乳胶粘合剂及它们的混合物。在另一个优选的实施方案中，饰面涂层为第二粘合剂。在此实施方案中，背衬材料对于饰面涂层是可透过的，饰面材料可以直接粘附于该背衬材料下的模板基材。

第一和第二粘合剂可以通过溶剂涂层；挤压，与背衬材料分别进行或者同时进行；热熔涂层；轮压；屏幕涂层；凹版涂层或木模涂层；喷涂层；层压；压力进给冲模涂层；切割涂层；滚压涂层或其它任何适合的技术被施用。可以清楚地获知，粘合层可以是连续的，如均匀层，或者是不连续的，如条状或带状、点状或其它形状或不连续的粘合部分的不规则排列。粘合剂的厚度可依据本发明的需求而定。

优选的第一和第二粘合剂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物粘合剂，例如PL919感压式粘合剂(SIA Adhesives)；苯乙烯丁二烯聚合物粘合剂，例如H400感压式粘合剂(Heartland Adhesives &Coatings)；以及丁基橡胶粘合剂，例如PVT-3300(Carlisle Coating &Waterproofing)和HL 2203(H.B.Fuller)。另一种优选的第二粘合剂是聚氨酯粘合剂，例如UR-0210湿固化聚氨酯(H.B.Fuller)。

背衬材料(Backing Material)。背衬材料是一个织物或薄层，所公开的模板墙系统的粘性组分可以粘附到它上面，即粘合剂、填缝胶、接合填料、陶油灰以及饰面涂料，特别是以水泥为基质的灰泥涂料和以乳胶为基质的纹理涂料。优选地，该背衬材料与建筑模板一起拉伸和位移，而不会造成该背衬材料的分裂，亦不会使覆盖该背衬材料的饰面涂料发生破裂。优选的背衬材料包括，但不限于纤维纸、塑料薄膜、金属箔以及编织或未经编织的织物。

在这些材料中，织物是优选的。优选的织物是聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、纤维素、棉织物、人造纤维、玻璃纤维，或者这些材料中的两种或更多种的组合。优选地，该背衬材料具有经由选择的吸水特性，它可为饰面涂层提供统一的外观。该织物应该充分与所公开的模板墙系统的接合填料化合物及纹理涂料相互粘合。一种优选的背衬材料是由未经编织的聚酯织物制成，例如Sontara(Dupont)。Sontara8801厚16密耳(0.016英寸)，Sontara 8000厚20密耳(0.020英寸)，而Sontara 8004厚25密耳(0.025英寸)。由厚于约16密耳的未经编织的聚酯织物制成的背衬材料是特别优选的。另一种优选的背衬材料是由聚酰胺(Nylon)网织物制成。

优选的背衬材料通过在此使用的粘合剂可轻易地被粘结，并在干燥、平衡、浸水条件下以及不同温度下都有良好黏附性。优选地，该背衬材料具有约20％或更多的伸长量，更优选的是从20％至500％，其中优选的伸长量范围包括约20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％、110％、120％、130％、140％、150％、160％、170％、180％、190％、200％、210％、220％、230％、240％、250％、260％、270％、280％、290％、300％、320％、340％、360％、380％、400％、420％、440％、460％、480％及500％。

一层很薄的织物背衬材料可能并不足以支持固体接合，另一方面，厚的织物则难以隐藏于饰面之下。优选的织物厚度是介于约0.0005英寸至约0.04英寸，更优选的是从约0.001英寸至约0.03英寸。优选的背衬材料宽度是介于约1/4英寸至约12英寸。更优选的背衬材料宽度是从约1/2英寸至约8英寸。非常窄的背衬材料可能并不足以覆盖模板间的空隙或者有效地分散模板的移动。非常宽的背衬材料则成本较高。

接合填料(Joint Fuillers)。被公开的弹性连接处的某些实施方案包括一种或多种接合填料，它被施于背衬材料、粘合层、槽沟、以及成型于建筑模板上的压纹边缘或其它边缘。接合填料填补在接合处或槽沟区域的凹陷，使纹理涂料表面平滑。该接合填料优选具有弹性性质，该性质经由特别选择以补充施于该接合填料之下的弹性胶带和施于该接合填料之上的饰面涂料的膨胀与收缩特征。该接合填料优选是一种混合物，其包括聚合物粘结剂、一种或多种无机填料、增稠剂、色料以及无机粘结剂。

聚合物乳剂如丙烯酸乳剂在本技术领域是已熟知的，它适合用作弹性聚合物粘结剂。其它合适的聚合物粘结剂包括粉末丙烯酸、聚氨酯以及硅酮。

可以在接合填料的材料中使用无机粘结剂以提供硬度与抗刮性。合适的无机粘结剂的一个例子是钠钙玻璃与丙烯酸的组合物，其中该钠钙玻璃与丙烯酸反应形成胶体。当此胶体干燥后，它便会使接合填料变硬。

碳酸钙、高岭土、硅酸铝以及其它硅酸盐矿石都是合适的无机填料，这些是在本技术领域所熟知的。该无机填料亦可以是低密度膨胀矿石，如珍珠岩。中空硅酸铝或聚合微球体是无机填料的例子，它们既可以改变接合填料的密度，又可以控制其膨胀与收缩特性。

合适的增稠剂在本技术领域是熟知的，包括纤维素醚、植物树胶、黏土以及合成聚合物如丙烯酸铵盐聚合物。

色料可以是白色，例如二氧化钛、高岭土、或碳酸钙，或者是彩色，例如氧化铁。适合于对接合填料进行着色的色料在本技术领域是已熟知的。

可以通过本领域所知的任何方法将接合填料在接合处上铺平，例如使用修平刀或镘刀。通常，该接合填料是以一个或多个薄层被施用，这样可以使该接合处的可见程度降至最低。在下面将会更加明显的是，该接合填料的厚度取决于多种因素，包括背衬材料的厚度、粘合剂厚度、模板上有无槽边存在，以及模板上有无其它边缘特征存在。该接合填料在每次被使用时，视温度与湿度条件，一般需要1至4个小时让它固化(变硬)。在固化后，可以通过打磨而使该接合填料变得平滑。优选的接合填料是陶油灰，例如Fill-n-Build(Global Coating)，其重量百分比包括丙烯酸共聚物乳剂(30％)、含水硅酸铝矿石(19.5％)、钠钙硅酸硼玻璃(10％)、高岭土(8％)、二氧化钛(4％)以及丙烯酸铵盐聚合物(1％)。

某些被公开的实施方案使用了弹性接合填料，它为连接处的外表提供了弹性的表面。弹性接合填料含有更高比例的聚合物以使其更具弹性，并且通常利用修平刀和镘刀将其在接合处表面上铺平，并视温度与湿度将其固化约1至4小时。优选的弹性接合填料是Acracream(Global Coatings)，其重量百分比包括丙烯酸聚合物乳剂(55％)、碳酸钙(30％)、聚合微球体(3.9％)以及二氧化钛(2％)。

本发明某些实施方案中的弹性接合包括施于陶油灰上的弹性接合填料。优选地，该弹性接合填料经选择以与合成灰泥涂料的弹性特性相配合，进一步提高该接合的抗裂性。

饰面材料(Finish)。饰面材料优选为弹性饰面材料，它可以通过适用于特定饰面的任何方式被施用，例如抹平、喷涂、滚压或粉刷。饰面涂料也被称作“饰面”和“表面涂料”。

一种优选的饰面材料是具有一定防水性和塑性的纹理饰面模拟灰泥。这种饰面材料被称为“合成灰泥”或简单称为“灰泥”。这样的饰面材料在本技术领域是已熟知的，它一般含有聚合物粘结剂、无机填料、水和色料。一般用喷枪将纹理涂料涂成一个或多个涂层，例如一底层和一纹理层，它们可以在各涂层间变干。与公开的模板墙系统相容的商业上可获得的合成灰泥饰面材料包括Multitex(Multicoat，CostaMesa，CA)、Akro-Gold(Omega Products)以及Harditexture(JamesHardie，Fontana，CA)。

合适的饰面涂层亦可由其它方式实施。例如，利用油漆滚筒将Colorseal Plus(Global Coating)施于整面墙，并使其干燥1至2个小时，从而得到具有一致的吸水性和一致的色彩的表面。一般ColorsealPlus的重量成分含有含水丙烯酸乳剂(39％)、碳酸钙(35％)、水(19％)、二氧化钛(5％)。

然后用底卸枪将Carrara纹理涂层的最终涂料喷射于墙体上。表面不再作处理就会得到粗糙的饰面，或者人工修饰成所需的平滑度。该饰面在其变干前需要作防护，一般为8至24小时。

框架(Frame)。此处所使用的框架是能够支撑被公开的模板墙系统的任何框架。优选的框架是木制或金属框架。优选地，该框架的垂直元件之间相隔约16英寸，直至约24英寸或更多，并且可选择用隔潮层进行覆盖。

另一种优选的框架是剪力墙，这种框架上附有抗剪模板以达到加固的目的，该抗剪模板通常为层压木板或定向纤维板(OSB)模板。合适的框架的其它例子包括翻起施工墙体或预整饰墙体，例如用镀层方式整饰的墙体。

优选地，建筑模板定位于框架上，相邻模板的边缘共用同一个框架构件，例如板墙筋。在一些实施方案中，相邻模板间具有预定宽度的间隙，该间隙可直接落到框架元件上。在另一个实施方案中，这些模板间未设有间隙，即边与边紧密接合。在相邻模板间含有间隙的实施例中，该间隙的宽度优选为约1/16英寸至约1/8英寸，这样，建筑及模板便可移动，建筑模板便可收缩与膨胀。墙板的下部边缘优选地置于墙界水平线上以确保该模板的平衡与垂直。

可以通过本领域已知的任何技术将建筑模板装附到框架上。机械方法包括钉子、螺丝钉、勾环、螺帽及螺栓、钳夹等等。也可以通过化学方法将模板固定到框架上，例如使用粘合剂或胶带。通常使用一种预定式样的紧固件将该建筑模板固定到框架上。优选的紧固件是螺丝钉与钉子。

隔潮层(Moisture Barrier)。隔潮层在所公开的模板墙系统的某些实施方案中被使用。隔潮层亦可称作防水层和抗风化层，在本技术领域已知的任何类型的隔潮层都可以被使用，例如沥青油纸、聚乙烯基质片、强化塑料片或发泡隔离板。优选的隔潮层是沥青油纸，亦称沥青浸制纸。该隔潮层被设于框架与建筑模板之间。

水管理系统(Water Management Systems)。所公开的模板墙系统的某些实施方案中包含水管理系统，例如隔水装置(water breaks)、防雨屏或渗水阻隔屏。被设计的优选的水管理系统被用于模板基材下，例如Homeslicker防雨屏(Benjamin Obdyke，Horsham，PA)。该水管理系统一般安置在建筑模板下。

脱模垫(Release Liner)。脱模垫或脱模纸是一种覆有脱模剂的纸或塑料薄片。该脱模垫层叠于粘合层上，以保护粘合层。优选的脱模剂为硅酮基质聚合物。脱模垫厚度优选为从约0.0002英寸至约0.005英寸。该脱模垫易从粘合层上剥落，以使粘合剂能暴露于外。

测试(Testing)。拉力测试在样例弹性接合处上进行，该接合是由已涂了底层的纤维增强水泥模板(Hardipanel，James Hardie，Fontana，CA)的2英寸×5英寸×5/16英寸试件制成。该样例接合处是在两个模板试件的2英寸侧边上制成。在具有被填塞的接合处的测试样品中，填缝胶是100％聚氨酯填缝胶(Chem-calk 900，Bostik Findley)。将该填缝胶施于模板间的1/8英寸间隙处，将该填缝表面抹平，并让该填缝胶固化过夜。用中度纹理(medium texture)(1/16英寸)弹性乳胶灰泥(MultiTex，Multicoat，Costa Mesa，CA)对测试样品作整饰。该纹理涂料的厚度随纹理图案而变化，介于约0英寸至约1/16英寸。

拉力测试在一台通用测试机(Instron)上进行。在该拉力测试中，样例受测接合处被固定在通用测试机上并被拉伸，一般是6毫米/分钟，直至饰面涂料破裂。该接合失效时的拉力经由样品几何性质和机器十字位移来计算。

弹性接合(Elastomeric Joint)

图1是传统的纤维增强水泥模板接合100的照片。模板接合100包含两个相邻的纤维增强水泥基材模板110，它们通过接缝120处的1/8英寸间隙隔开，并被胶带130覆盖。

图2是传统的合成灰泥应用200的照片。该灰泥饰面通常有大量低凹处210。低凹处210容易出现接合可见现象，在接合处220附近形成像裂痕230一样的裂痕。这些裂痕是由纤维增强水泥模板与位于灰泥之下连结两模板的胶带之间的位移造成的。

图3是合成灰泥应用时发生尖峰的照片。尖峰是由纤维增强水泥模板的移动造成，尤其是环境因素导致的膨胀与收缩。此种移动造成基材与接合胶带及填缝胶间的粘结失效，从而使接合处上的灰泥与模板区上的灰泥彼此高低不一。

本发明的一个实施方案提供了具有沟槽的建筑模板，该沟槽与模板边缘相邻。这些槽边模板与接合胶带联合创造出弹性的接合，此弹性的接合可以抵抗接合处或接合处附近的破裂，并使由模板与覆盖相邻模板间接缝的接合胶带的边缘之间的高度差造成的接合可见现象最小化。该模板被设计成可以使接合胶带的边缘置于沟槽中，从而将该边缘隐藏于模板的表面下，由此使得该饰面涂层均匀、平坦。

图4和图5分别是纤维增强水泥模板410的俯视图与剖面图，它具有依据本发明的一实施方案的沟槽420，克服了图2和图3中所述的接合可见现象以及裂痕问题。沟槽420位于模板边缘450的内侧一定距离。在一个实施方案中，与模板边缘450更近的沟槽420侧边形成了一壁面430，该壁面与底面440相交，该底面440低于沟槽420与模板边缘450之间的模板表面460。在图5所示的实施方案中还有一个与第一壁面430相对的第二壁面470，它也与底面440相交，从而形成大致为矩形的沟槽420。接合带的边缘优选置于沟槽420的底面440上。在一个优选的实施方案中，沟槽420位于模板边缘450的内侧大约1英寸的距离X。在此实施方案中，该沟槽420具有矩形截面，其宽度α约0.63英寸，深度β约0.034英寸。在另一个优选的实施方案中，沟槽420延伸至模板边缘，因此沟槽420并不包含壁面430。图6还说明了另一个实施方式，其中在沟槽420与模板边缘450之间的表面460朝边缘450向下倾斜。该倾斜的表面减少了在模板间使用了填缝胶的弹性接合处的尖峰现象。

纤维增强水泥模板410可以用在本技术领域已知的任何方法制造，例如Hatschek方法。该沟槽420可以通过利用板压机、Hatschek方法中的成型累加压轮压印而成型，或者通过下面描述的二次成型加工形成。胶带边缘落在纤维增强水泥模板410的表面下，以避免接合可见现象的发生。图5和图6中描述的沟槽420具有矩形截面；然而，应该知道，该沟槽可以具有其他形状，正如下面所描述的。

图7显示了包含槽边模板的一个接合。此系统包括两个由一缝隙隔开的相邻模板710。在被显示的实施方案中，填缝胶720被施于该缝隙处。应当了解到，缝隙和/或填缝胶是可选的。例如相邻模板可以由一个未经填补的缝隙隔开。下面描述的一个优选实施方案中既没有缝隙，也没有在相邻模板间的填缝胶。胶带750覆于模板710的边缘上，而胶带边缘755落在模板710的沟槽760内。合成灰泥780被覆于模板710上以掩盖胶带750。

图8被用来解释下面表1中提供的一个优选模板基材的尺寸。

                            表1

特征	标记	优选范围	优选
				模板厚度	A	约3/16英寸-2英寸	约5/16英寸
槽边偏移量	B	约1/2英寸-3英寸	约11/2英寸
				沟槽宽度	C	约1/8英寸-2英寸	约3/4英寸
沟槽深度	D	约0.005英寸-0.25英寸	约0.050英寸

沟槽后角	∠E	约5°-90°	约45°或弧形
				表面偏移深度	F	约0-0.1英寸	约0.010英寸
边缘锥宽	G	约0-0.25英寸	约0.060英寸
				边缘锥深	H	约0-0.25英寸	约0.060英寸
边缘锥角	∠I	约0-90°	约15°
				边缘厚度	J	约3/16英寸-2英寸	约5/16英寸

表1提供了纤维增强水泥建筑模板的优选尺寸。该板厚度A依特定的建筑应用而定。厚的模板较为强韧，但较重也较难以控制，费用较高且需要更多的仓储空间。槽边偏移量B与沟槽宽度C被选择以使所选的接合带的边缘落到相邻模板的沟槽内。将沟槽宽度C加宽可使更大范围的接合带宽度应用于一特定模板，同时在相邻模板间是否设置缝隙方面更加灵活。然而，不受制于任何理论的约束，我们现在认为沟槽外的胶带部分应可配合模板的移动。因此较窄的沟槽宽度C将提供更具弹性的接合。此外，窄的沟槽不需要过多的接合填料或表面涂料来填补，更能掩饰该接合。槽边偏移量与沟槽宽度的优选尺寸是要配合3英寸宽的接合带以及相邻模板间未设的缝隙或宽度不超过约1/8英寸的缝隙。沟槽深度D被选择以使该沟槽内的接合带的顶部大约与模板厚度A同一水平。因此，优选的沟槽深度近似为接合带的厚度。沟槽后角E少于90°可使接合处更易于隐藏。更小的角度或者弧形边会使沟槽壁面更不明显。表面偏移深度F使模板厚度A降低为边缘厚度J，进一步降低了粘在一起的接合处在高度上的变化，也让接合更不明显。边缘模板宽度G、深度H以及角度I被选择以降低填缝后接合处的尖峰现象。应了解的是，阐明于表1的特征与尺寸仅作为示例，因此该模板可具有其它特征与尺寸。例如，板的边缘可切割成多个角度，这将有助于减少尖峰和/或填缝胶的需求量。

                          实施例1

               槽边模板的接合柔韧性的对比测试

用具有不同的压印沟槽深度的模板构建的接合的柔韧性拉力测试是在一台通用测试机上以约每分钟5到10毫米的拉扯速率进行。三种不同的接合构造都是在5/16英寸厚的纤维增强水泥模板基材(Hardipanel，James Hardie，Fontana，CA)上测试。每个接合处都经过填缝处理，用3英寸宽的胶带粘合，并用合成灰泥饰面材料整饰。这些接合处用100％聚氨酯填缝胶(Chem-calk，Bostik Findley)填补，用位于接合处中心的3英寸宽的弹性胶带(Multicoat Elastomeric JointTape，Multicoat，Costa Mesa，CA)将其粘合，并用中度砂砾涂料合成灰泥(MultiTex，Multicoat，Costa Mesa，CA)饰面。在这些具有沟槽的模板中，这些沟槽被隔开以让胶带的边能落于沟槽内。

表2所示的测试结果说明，用槽边模板制成的接合处与用平坦模板制成的接合处相比，前者提供更好的接合柔纫性。所选择的沟槽深度能够提供接合所需的柔纫性，同时也能维持美学上可接受的外观。在测试A中，作为对照组的模板相当平滑且无边缘沟槽。在测试F中，每个模板用一个浅的板条压印出约0.077英寸深的矩形剖面，它横跨于该模板长度。在测试E中，每个模板用一个深的板条压印出约0.086英寸深的矩形剖面，它横跨于该模板长度。在两种槽边模板中，槽边偏移量(B)为1¹/₂英寸，沟槽宽度(C)为3/4英寸。

如表2所示，具有浅沟槽的模板(测试F)提供了最具柔韧性的接合系统，在其失效前可被拉伸10.48mm(13.8％)。在各个测试中，当胶带的边缘与该胶带上方和下方的模板表面发生相对滑动时，该接合即为失效。决不会在模板间的接缝处发生接合失效。

                    表2

测试     沟槽深度     导致失效的接合处拉伸值

A        无沟槽           4.58mm(6.0％)

F        0.077英寸        10.48mm(13.8％)

E        0.086英寸        9.01mm(11.8％)

表2所提供的结果说明，槽边接合F的柔韧性超过平坦模板接合A的柔韧性两倍以上，接合柔韧性是由接合处的拉伸值决定。更好的柔韧性表示对该接合的破裂有更强的抵抗力。用于掩饰沟槽的附加灰泥饰面也可掩饰胶带的边缘，从而降低了接合可见现象。槽边接合也表现出更好的DEFS涂料剪力强度。

无论接合胶带或背衬材料有多薄，当它们在平坦模板上使用时，接合胶带或背衬材料的顶面与该模板的表面之间总会有一高度差。图9到图12显示了具有压印边(embossed edges)的模板，该压印边的设计能够提供改善的饰面。优选地，压印边的深度“a”与背衬材料及粘合剂的厚度相同。优选地，压印边的宽度“b”的两倍加上相邻模板间任何缝隙的宽度，等于该背衬材料的宽度。优选地，背衬材料的上表面与模板的正表面为共平面，这样便可形成统一的外观，即使是使用薄的饰面涂层。

压印边可以是平坦的，如图9中所示。它可以是倾斜的，如图10和图11中所示，或者呈阶梯状，如图12中所示，或者是曲线状(图中没有显示)，或这些形状的任意组合。压印边的侧壁与底部之间的转变可呈明显角度，如图9至图12所示，或呈曲线状(图中没有显示)。具有压印边的模板也可以包括上面所述的边槽。所公开的制造弹性接合的方法可运用于平坦模板、具有压印边的模板、槽边模板以及具有压印边的槽边模板。

对纤维增强水泥模板而言，优选通过压印方式制成该压印边，尽管它们也可通过其它方式制造，例如使用板压机、使用Hatschek方法中的成型累加压轮，或者通过下面描述的二次成型加工制成。

图13和图14是弹性接合900的剖面图，包括两个相邻模板910、可选的填缝胶920、第一粘合剂930、第二粘合剂940、背衬材料950。弹性接合的某些实施方案还可以有接合填料，下文将有更详细的描述。该模板可以是平坦的，如图13所示；或具有槽边960，如图14所示；或具有压印边(图中没有显示)；或这些形式的组合。表面覆盖有弹性饰面材料980，优选纹理涂料或合成灰泥饰面材料。粘合剂930位于接合处中心，粘合剂940位于接合处的边缘。粘合剂和背衬材料将模板的位移从由该模板形成的接缝分散到整个背衬材料，大大降低了饰面涂料上的张力而避免了饰面的破裂。

填缝胶920填补相邻模板910间的间隙。它提供了一个表面，一种或多种弹性粘合剂被施于其上，在施于该连接处的拉力和压力下该表面支撑着粘合剂、背衬材料、以及纹理涂料。没有填缝胶的接合可能会在接合处出现尖峰现象或在涂料中出现破裂。

粘合层可以包括单一的粘合剂或者双粘合剂，图13和图14显示了双粘合剂系统。在单一粘合剂系统中，粘合剂930及940是相同的粘合剂。在双粘合剂系统中，使用了两种不同的粘合剂。如图13和图14所示，用于接合处中心部分的第一粘合剂930比用于接合处边缘之第二粘合剂940更具柔韧性。更具柔韧性的第一粘合剂930将模板位移分散到整个背衬材料950，同时更硬的第二粘合剂940则固定了该背衬材料的边缘以防止胶带滑动所产生的破裂。

下面的实施例2及实施例3说明了在弹性接合中同时使用粘合层和背衬材料的优点。在实施例2中，接合处未设有粘合层。在实施例3中，接合点则未设有背衬材料。这两种接合处都无法成功抵抗明显的模板移动。

                      实施例2

                  未设粘合层的接合

两个2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥试件(JamesHardie，Fontana，CA)中间设置出1/8英寸的隙缝。用100％聚氨酯填缝胶(Chem-calk 900，Botik Findley)填补该隙缝，整平该填缝胶表面，并让该填缝胶固化过夜。一片2英寸×3英寸的背衬材料(Sontara 8801fabric，Dupont)被置于中心并覆盖在接合处上，该表面用中度纹理(1/16英寸)弹性乳胶灰泥(Multicoat，Costa Mesa，CA)修饰。该纹理涂层的厚度介于约0英寸至约1/16英寸，依表面上的纹理图案而有所不同。在该水泥板与织物之间没有另外的粘合层。而是纹理涂层穿过背衬材料接触底部的纤维增强水泥模板，并将该背衬材料粘附到该模板上。

此样品在拉力测试之前已于72°F且相对湿度为50％的状态下平衡7天。当该接合处在72°F下以约6毫米/分钟的速度被拉伸约1.6mm(2.1％)时，纹理涂层发生破裂。因此，此类型接合处无法承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板在正常预测下的移动，它会收缩约3-5毫米或更多(就3英寸宽胶带而言，为3.9-6.6％)。

其它的织物，例如别的Sontara Series 8000聚酯织物(Dupont)以及尼龙织物也在此类型接合中被测试。在乳胶基质纹理涂层破裂前它们都无法承受超过3mm(3.9％)的拉伸。

                    实施例3

               未设背衬材料的接合

两个2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥试件(JamesHardie，Fontana，CA)中间设置出1/8英寸的缝隙。该缝隙经填缝胶填补，并作如实施例2所述的固化。一片2英寸×3英寸的厚为0.028英寸的PVT-3300粘合层(Carlisle Coating & Waterproofing Inc.)被置于中心并覆盖在接合处上。该测试样品经整饰，并且该饰面材料如实施例2所述固化。拉力测试表明，当该接合处在72°F下以6毫米/分钟的速度被拉伸约1-2.5mm(1.3％-3.3％)时，该纹理涂层会发生破裂。因此，此类型接合无法承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板在正常预测下的移动。此外，由于该粘合层无法吸附乳胶基质纹理涂料，接合处在该涂料硬化之后将清晰可见。

                    实施例4

               背衬材料的对比测试

背衬材料的对比测试被实施。受测的背衬材料是三种未经编织的聚酯织物(Sontara 8000，Sontara 8004，Sontara 8801，Dupont)。对各个测试而言，接合带是由一片2英寸×3英寸的受测背衬材料和0.006英寸厚的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌块共聚物粘合剂(PL 919，SIAAdhesives)制成。对各个测试而言，两片2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板试件是以无隙缝方式接合。在接合处的中心施以该接合带。受测样品经整饰，并且该饰面材料如实施例2所述固化。

该受测样品在72°F且相对湿度为50％的状态下平衡7天。拉力测试是在72°F下以6毫米/分钟的速度进行，记录下饰面破裂时的拉力(拉伸)。背衬材料的性质及测试结果如表3所示。

                    表3

                  伸长率

背衬材料      机器方向    横向       破裂前拉伸

Sontara 8000    38％      114％    10-12mm(13.1-15.7％)

Sontara 8004    33％      110％    9-11mm(11.8-14.4％)

Sontara 8801    18％      78％     4-7mm(5.2-9.2％)

此实施例说明了背衬材料伸长率对于接合性能的重要性。因为4英尺×8英尺模板的接合处的移动一般为3-5mm，所以在使用3英寸宽胶带时伸长率为18％的Sontara 8801织物看来并不能制出具有足够弹性的接合。因此，我们优选伸长率为约20％或更高的背衬材料。

下面所描述的方法是利用弹性接合连结建筑模板的优选方法。这些方法优选地包括下列步骤的部分或全部：在相邻建筑模板间施以填缝胶；在背衬材料上或建筑板例如纤维增强水泥模板的边缘上施以粘合剂；在被施于背衬材料或模板边缘的粘合剂上施以脱模垫；移除该脱模垫，并将涂有粘合剂的背衬材料施于相邻的纤维增强水泥模板上或将背衬材料施于相邻的涂有粘合剂的纤维增强水泥模板上。

在实施这些方法时，可以使用单一的粘合剂或者双粘合剂，如图13和图14中的粘合剂930和940。在单一粘合剂系统中，粘合剂930和940为相同的粘合剂。在双粘合剂系统中，粘合剂930及940为不同的粘合剂。优选地，粘合剂930位于接合处中心部分，粘合剂940对称地设于背衬材料的边缘。粘合剂930可以与粘合剂940接触，并且事实上，它也可与粘合剂940重叠。在另一实施方案中，粘合剂930和940并不接触。粘合层930和940的厚度可以相同或不同。

制造弹性接合的十一种方法在下文描述。每种方法中的优选背衬材料可以相同或不同，每种方法中的优选粘合剂可以相同或不同。各方法中的建筑模板可以有平坦边缘、槽边、压印边或它们的组合。下面的表4是前十个方法的简要概述。

                           表4

            粘合剂930                    粘合剂940

方法  位置           施用时间^a   位置             施用时间^a

                        单一粘合剂系统

1   背衬材料            前         N/A                 N/A

2   模板边缘            前         N/A                 N/A

3   背衬材料或模板边    后         N/A                 N/A

    缘

                       双粘合剂系统

4   背衬材料            前        背衬材料            前

5   背衬材料            前        背衬材料或模板边    后

                                  缘

    背衬材料或模板边    后        背衬材料            前

    缘

6   背衬材料或模板边    前        饰面涂层为粘合剂    后

    缘                            140

7   模板边缘            前        模板边缘            前

8   模板边缘            前        背衬材料或模板边    后

                                  缘

    背衬材料或模板边    后        模板边缘            前

    缘

9   背衬材料或模板边    后        背衬材料或模板边    后

    缘                            缘

10  背衬材料            前        模板边缘            前

    模板边缘            前        背衬材料            前

^a“前”是指粘合剂在建筑模板被安装到框架之前被设置。“后”是指粘合剂在建筑模板被安装到框架之后被施用。

纤维增强水泥模板的弹性接合可以通过单一的粘合剂加上背衬材料制造。该粘合剂优选可随建筑模板在接合处中心的移动而滑动的弹性材料，但它并不在背衬材料的边缘处滑动。在使用了这种接合系统的情况下，4英尺×8英尺纤维增强水泥模板的可预期的移动并不会造成柔性纹理涂料的破裂。

                      方法1

图30显示了接合带3000的一个优选实施方案，该接合带由背衬材料950、第一粘合剂930、第二粘合剂940以及可选的脱模垫990构成。在方法1中，第一粘合剂930和第二粘合剂940是相同的粘合剂。图15显示了制造弹性接合处的方法1，其中接合带3000按步骤1510和1520制作。接合带可以被先行制造，例如由胶带制造商预制。

在步骤1510中，粘合层930被施于背衬材料950表面。优选的粘合剂是感压式粘合剂，它可以包括水基粘合剂、溶剂型粘合剂、或100％固体粘合剂。更优选地，该粘合剂是100％固体型、热熔性粘合剂，它的固化并不是依靠水或溶剂的蒸发。在步骤1520中，覆有脱模剂的纸张或塑料薄片990可选择地层叠到接合带的粘合层。优选的脱模剂为硅酮基质聚合物。脱模垫的厚度优选为约0.0002英寸到约0.005英寸。在接合带的应用中，可轻易地从粘合层上剥除脱模垫。

在步骤1530中，按上文描述的方式设置相邻的纤维增强水泥模板910。模板被优选地设置为在模板间具有1/8英寸的隙缝，这是作为建筑和模板移动的预留空间。在另一个优选的实施方案中，模板910彼此紧密接合，并未留下任何隙缝。

在步骤1540中，填缝胶920被可选择地施于模板910之间。优选地，被施用的填缝胶与模板910的表面齐平。优选的填缝胶920是由100％固体氨基甲酸乙酯制成的高固体含量、不收缩和具有持久柔韧性的填缝胶，它有一表面可让接合带粘附，有一平坦表面可于该接合受到拉力和压力作用时支撑胶带与灰泥。

在步骤1550中，将脱模垫从弹性接合带上移掉，将该接合带的暴露的粘性表面应用到模板910间的接合处上。优选地，该接合带位于该接合处的中心。这小小的3英寸弹性接合带和柔韧的灰泥饰面材料便能承受显著的接合处位移而又使灰泥饰面不致于破裂。

下面的各个实施例均使用3英寸宽的背衬材料或胶带以方便对结果进行直接比较。其它宽度的背衬材料或胶带也可以被使用。

                       实施例5

                   商业性的接合带

在水泥板构造(Multicoat Costa Mesa)中使用的的可商业上获得的弹性接合带是由Sontara 8801织物(Dupont)和丁基感压式粘合剂制成。此胶带上的粘合剂厚约0.01英寸。两片2英寸×5英寸的预漆纤维增强水泥板试件中间设有1/8英寸的隙缝。用100％聚氨酯填缝胶(Chem-calk 900，Bostik Findley)填补该隙缝，整平该填缝胶表面，并让该填缝胶固化过夜。一件2英寸×3英寸的Mulitcoat弹性胶带被安置于中心处并覆在经填补的接合处上。用中度纹理涂料(Mulitcoat，Costa Mesa，CA)整饰该受测试件。该纹理涂层的厚度介于约0英寸至1/16英寸，依表面的纹理图案而有所不同。

该样品在72°F且相对湿度为50％的状态下平衡7天。当接合处在72°F下以6毫米/分钟的速度被拉伸约3.5至4毫米(4.6-5.2％)时，纹理涂料发生破裂。在120°F时，该纹理涂料则在接合处被拉伸2mm(2.6％)时发生破裂。破裂发生在胶带的边缘处，因为胶带边缘在模板上发生了滑动。

该接合处也可以在静态下被测试。在静态测试中，该样品被快速地拉伸至预定长度(数秒的时间)。样品保持为拉伸状态，并测量饰面发生破裂所需的时间。将接合处于72°F下拉伸约2.5mm(3.3％)，2分钟后纹理涂料便发生破裂。因此，由商业上可获得的3英寸宽的接合带制成的接合不能够承受4英尺×8英尺水泥板的可能位移。

在72°F下，Mulitcoat胶带的180°撕裂强度为10.3磅/英寸。在120°F下，180°撕裂强度只有约1磅/英寸。在水分饱和的条件下，72°F时的180°撕裂强度为4磅/英寸。在每个测试中，测试速度皆为60毫米/分钟。

                     实施例6

将厚0.006英寸的PL919感压式粘合层(SIA Adhesives)置于3英寸宽的Sontara 8000织物(Dupont)上，由此制成接合胶带。两件2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥试件经制备后以实施例5所述的填缝胶填补。2英寸×3英寸的接合带被置于中心并覆盖到接合处上。该胶带位于该填缝胶接合处的中心。该受测样品经整饰，并且饰面材料按实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试中，72°F时该纹理涂料没有破裂，直至接合处被拉伸约10到12毫米(13.1-15.7％)。在此实施例中制备的3英寸宽的弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

在72°F，此胶带的180°撕裂强度约为10.6磅/英寸。在120°F，180°撕裂强度降至约6.4磅/英寸。在水分饱和的条件下，72°F时胶带的180°撕裂强度约为7磅/英寸。此接合带与实施例5中使用的Mulitcoat胶带相比，具有更好的抗热与防水性。

                        实施例7

将厚0.006英寸的H400感压式粘合剂(Heartland Adhesives &Coatings)置于3英寸宽的Sontara 8000织物(Dupont)上，由此制成接合胶带。两件2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板(James Hardie，Fontana，CA)被紧密接合在一起，不留出缝隙。2英寸×3英寸的接合带被置于中心并覆盖到接合处上。该受测样品经整饰，并且饰面材料按实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试中，72°F时该纹理涂层没有破裂，直至接合处被拉伸约7毫米(9.2％)。在此实施例中制备的3英寸宽的弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

在72°F，此胶带的180°撕裂强度约为10磅/英寸。在120°F，180°撕裂强度降至约4.7磅/英寸。在水分饱和的条件下，72°F时胶带的180°撕裂强度约为10磅/英寸。此接合带与实施例5中使用的Mulitcoat胶带相比，具有更好的抗热与防水性。

与利用商业上的胶带制作的接合处相比，应用了依据本发明的公开内容制造的具有相同带度的接合带的接合处更能抵抗破裂。与商业上的接合带相比，所选择的粘合剂使本发明公开的接合带具有更优良的耐热与防水性能。由于4英尺×8英尺纤维增强水泥模板的正常预期位移为3至5mm或更多(对3英寸宽胶带而言，为3.9-6.6％)，并且由于标准接合带约3英寸宽，所以优选的弹性接合能抵抗大于6.6％的拉伸而不发生破裂，更优选的是能抵抗约6.6％至约20％的拉伸，其中优选的拉伸范围包括7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％及20％。

在72°F，其180°撕裂强度优选为约10磅/英寸或更高，更优选的是约10.3磅/英寸或更高，最优选的是约10.6磅/英寸或更高。在120°F，180°撕裂强度优选为约2磅/英寸或更高，更优选的是约4磅/英寸或更高，最优选的是约6磅/英寸或更高。在水分饱和的条件下，72°F时的180°撕裂强度优选为约5磅/英寸或更高，更优选的是约6磅/英寸或更高，最优选的是约7磅/英寸或更高。

                      方法2

图16说明了制造弹性接合的方法2，此方法并不使用粘合胶带。将感压式粘合剂施于建筑模板正面的边缘，并将脱模垫层叠于粘合剂上，由此得到具有粘合边的模板。图31A和图31B说明了具有粘合边的模板的优选实施方案，它具有模板910、第一粘合剂930、第二粘合剂940以及脱模垫990。在方法2中，第一粘合剂与第二粘合剂是相同的粘合剂。粘合剂和脱模垫可由模板制造商预制。在安装墙体的过程中，背衬材料被施于粘合模板。步骤1610及1620描述了粘合边模板的制造方式。步骤1630、1640及1650描述了利用粘合边模板制造弹性接合。

在步骤1610中，沿着建筑模板正面的边缘施以粘合层。该粘合剂及其实施方式的说明已于前文中描述过。优选地，绕着建筑模板正面的周边涂覆该粘合剂。该粘合层的宽度优选为约背衬材料宽度的二分之一，并且可以考虑相邻模板间留下的任何隙缝或背衬材料宽度的变化而作出调整。该粘合层的宽度也可大于背衬材料宽度的二分之一，以确保背衬材料的边缘能完全地粘附到模板上，这样还可容许安置背衬材料时的小偏差。然而，粘合层太宽会使粘合剂与脱模垫的用量增加，也就会使成本提高。而且，无关的材料很可能粘附到未被背衬材料覆盖的粘合剂上，这样可能影响饰面层的外观或粘合。在制造3英寸宽接合处的优选实施方案中，涂覆到各个边缘的粘合层的宽约为1³/₈英寸至1⁹/₁₆英寸，更优选的是约1⁷/₁₆英寸宽。

在步骤1620中，将覆有脱模剂的纸张或塑料薄片层叠于建筑模板的粘合层上。有关脱模垫的说明已于前文中提出。在步骤1630中，模板被安装，覆有粘合剂的一面朝外，如上所述。在步骤1640中，如果建筑模板间留有隙缝，则可视情况将其填补，如前文所述。

在步骤1650中，将脱模垫从粘合剂上移掉，并将背衬材料施于粘合剂上。优选地，该背衬材料位于接合处中心。合适的背衬材料则已描述于前文中。

                         实施例8

将两片1⁷/₁₆英寸×2英寸×0.015英寸的PL515粘合剂(SIAAdhesives)分别施于两片2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥试件(James Hardie，Fontana，CA)上表面边缘上。将一片硅酮基质脱模垫覆盖在各个纤维增强水泥试件上的粘合剂上。覆有粘合剂的边缘面朝上安置并相互靠近，在试件之间留下1/8英寸的隙缝。填补该接合处并将填缝胶固化，如实施例5中所述。然后将脱模垫从纤维增强水泥试件上的粘合剂上移掉。将一件2英寸×3英寸的Sontara 8000织物(Dupont)置于中心并覆在该粘合剂上。该测试样品经整饰后，以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约12mm(15.7％)。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

                        方法3

图17说明了制造弹性接合的方法3，其中粘合带或粘合模板皆非预制的构件。而是在模板已经安装到框架上之后，将柔韧的粘合层施于建筑模板上或者施于背衬材料上。该粘合剂可以是感压式粘合剂或非感压式粘合剂。优选地，该粘合剂是非感压式粘合剂，这可让接合处更耐用。一般而言，非感压式粘合剂的耐热与防水性较感压式粘合剂更好。粘合层可预制成双面胶带或粘性浆体。无论如何，该粘合剂应可将模板的移动分散至整个背衬材料上，而且不会在背衬材料边缘处与膜板发生滑动。

在步骤1710中，模板用前文所述的方式安装。在步骤1720中，模板用前文所述的方式填补。

在步骤1730中，将粘合层施于模板的相邻边缘上或者施于背衬材料上。合适的粘合剂及其实施方法已描述于前文。优选的粘合剂可以与方法1或方法2中所用的粘合剂相同或不同。

在步骤1740中，将背衬材料施于覆有粘合剂的模板边缘，或将覆有粘合剂的背衬材料置于接合处中心。合适的背衬材料的选择如前文所述。如果粘合剂不是感压式粘合剂，则此步骤以在该粘合剂固化前完成为佳。

                      实施例9

在两个2英寸×5英寸的预漆纤维增强水泥板试件(JamesHardie，Fontana，CA)中间设有1/8英寸的隙缝。用100％聚氨酯填缝胶(Chem-calk 900，Bostik Findley)填补该隙缝并整平该填缝胶表面。在此实施例中，该填缝胶亦作粘合剂使用。将厚0.01英寸的相同填缝胶施于接合处中心的2英寸×3英寸区域。将一件2英寸×3英寸的Sontara 8004织物(Dupont)覆盖于该填缝处。将该受测样品作整饰并以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约5.2-6.9mm(6.8-9.1％)。

在本发明公开的弹性接合系统中可以使用多种粘合剂。在一个实施方案中，施于接合处中心的第一粘合剂为弹性材料，它随模板的移动而滑动，将移动量分配至整个背衬材料上。用于接合处边缘的第二粘合剂则相对较硬，它将背衬材料边缘固定于模板上。依据此方法制成的弹性接合能够抵抗较大的相对模板位移，而不致于使接合处上任一部份的饰面涂料发生破裂，当然也包括了边缘部分。

                      方法4

图30说明了一个接合带3000的优选实施方案，它由背衬材料950、第一粘合剂930、第二粘合剂940以及可选的脱模垫990构成。图18说明了方法4，它同方法1一样，使用了预制的粘合接合带。该接合带可以由胶带制造商预制。与方法1不同的是，方法4的接合带使用两种粘合剂，第一粘合剂930用于中心处且相当有弹性，而第二粘合剂940则用于边缘处，相对较硬。优选的粘合剂是感压式粘合剂。对3英寸宽胶带而言，粘合剂930的优选宽度介于约0英寸至约3英寸，粘合剂940的优选宽度介于约0英寸至约3英寸。

方法4的步骤与方法1大体上相似。方法4与方法1之间最主要的差异是：方法4使用两种粘合剂，而方法一使用单一粘合剂。

接合带以步骤1810及1820制成。在步骤1810中，将第一粘合剂930及第二粘合剂940施于背衬材料950上。在步骤1820中，选择性地将脱模垫层叠于粘合剂上。

在步骤1830、1840及1850中，将该接合带施于相邻建筑模板间的接缝上以制成弹性接合处。在步骤1830中，建筑模板以前文所述的方式安置。在步骤1840中，填缝胶可选地施于建筑模板间，如上文所述。在步骤1850中，将脱模垫从弹性接合带上移掉，并将暴露的接合带粘合面覆盖于模板间的接合处上。该接合带优选位于接合处中心。

                    实施例10

胶带是用PVT-3300(Carlisle Coating & Waterproofing)以及HL2203(H.B Fuller)感压式粘合剂制成。将21/2英寸宽×0.028英寸厚的PVT-3300粘合层施于3英寸宽的Sontara 8000织物条(Dupont)的中心处。将1/4英寸宽×0.002英寸厚的HL 2203粘合剂施于该织物的两边缘处。两个2英寸×5英寸已涂了底层的纤维增强水泥试件(JamesHardie，Fontana，CA)紧密相接而未留有隙缝且无填补。将2英寸×3英寸的弹性胶带置于接缝的中心并覆盖到模板上。该受测样品经整饰且该饰面如实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约12至13mm(15.7-17.1％)。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

                    实施例11

此实施例除了胶带是用弹性第一粘合剂制成外，其余皆是重复实施例10的试验。在此实施例中，用3英寸宽×0.028英寸厚的PVT-3300感压式粘合剂制成接合带。在边缘处没有使用H2203粘合剂。在相同的测试条件下，当该接合处于72°F被拉伸约3-4mm(3.9-5.2％)时，该纹理涂料在织物边缘处发生破裂。

实施例10与实施例11证明了双粘合剂系统与类似的单粘合剂系统相比所具有的优点。

注意到，在实施例10及实施11中，弹性接合处是以无填补方式制成，即，该接合是未经填补的弹性接合。这种无填补的弹性接合与用填补剂制成的接合相比具有一些优势。首先因为不会有填补所以可以节省填缝胶的成本。第二，这种无填补的方法节省了使用填缝胶的时间和固化填缝胶的时间。第三，这种无填补的方法较简单，因为不需施以任何填缝胶，并且因为模板可以彼此紧密相接，故省去了以保留隙缝方式定位模板的步骤。

                       方法5

图1 9说明了制造弹性接合的方法5。同方法1与方法4一样，接合带为预制，然后被施于接合处上。在一个优选的实施方案中，该接合带是由胶带制造商预制。与方法4的接合带不同的是，方法4的接合带是双粘合剂胶带，而方法5的接合带是单一粘合剂胶带。在方法5的接合带中，粘合剂930被预先施于背衬材料中心处的下方，而在边缘处没有粘合剂。在安装墙体系统的过程中，将第二粘合剂940施于背衬材料或建筑模板上。

在另一个可供选择的实施方案中，该接合带被预制，此时第二粘合剂940被施于背衬材料的边缘处。在此实施方案中，在安装墙体系统的过程中，将第一粘合剂930施于背衬材料的中心处或施于建筑模板上。

优选地，在接合带制造过程中，施于背衬材料的粘合剂是感压式粘合剂。在安装墙体系统过程中使用的粘合剂可以是感压式粘合剂或非感压式粘合剂。更优选地，该接合带是由第一粘合剂930制成，它是更具弹性的粘合剂，被施于背衬材料中心处的下方。在此实施方案中，第二粘合剂940优选为非感压式粘合剂，因为各种非感压式粘合剂能提供在模板和背衬材料边缘间所需的强粘结力。对3英寸宽的胶带而言，粘合剂930的宽度优选为介于约0英寸至约3英寸，粘合剂940的宽度优选为介于约0英寸至约3英寸，其中两粘合剂的宽度和为3英寸。下列步骤描述了一个实施方案，其中第一粘合剂930被用来制造接合带。

接合带是按步骤1910及1920制成。在步骤1910中，第一粘合剂930被施于背衬材料950中心处的下方。粘合剂和背衬材料的选择以及该粘合剂的应用已描述于前文。在步骤1920中，将脱模垫可选择地层叠于粘合剂上。

在步骤1930中，安置建筑模板，如前所述。在步骤1940中，填缝胶可选择地施于建筑模板之间，如前所述。在步骤1950中，第二粘合剂940被施于模板上，其位置与被安装的背衬材料的边缘对应，或者，第二粘合剂940被施于在步骤1910及1920中制造的接合带的背衬材料的边缘。该第二粘合剂940的使用如前所述。优选地，第二粘合剂940是非感压式粘合剂。该第二粘合剂940可于接合带施于接合处之前或之后被使用。

                       实施例12

将21/2英寸宽×0.028英寸厚的PVT-3300感压式粘合剂(CarlisleCoating & Waterproofing)施于2英寸×3英寸的Sontara 8000织物(Dupont)的中心处下方，而靠近该织物的每个2英寸边的约1/4英寸区域并无粘合剂。两件2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板试件彼此紧密相接而未留隙缝。不使用填缝胶。将该弹性接合带置于中心并覆于接合处上。在背衬材料两边分别施以1/4英寸宽×0.002英寸厚的UR-0210湿固化聚氨酯层(H.B Fuller)，将该边缘覆于模板上。该受测样品经整饰并且饰面以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约12至13mm(15.7-17.1％)。在120°F时，当接合处被拉伸13mm(17.1％)时该纹理涂层发生破裂，表明了此接合处的耐热性。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

Sontara织物(Dupont)作为背衬材料起到了良好效果，尽管其它可伸展的织物也同样合适。实施例12中的实验在实施例13中使用聚酰胺(Nylon)织物重复实施。

                          实施例13

将2¹/₂英寸宽×0.028英寸厚的PVT-3300感压式粘合剂施于3英寸宽的尼龙网P2017(Applied Extrusion Technologies)中心处下方，而靠近该织物的每个2英寸边的约1/4英寸区域并无粘合剂。两件2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板试件彼此紧密相接而未留隙缝。不使用填缝胶。将该弹性接合带置于中心并覆于接合处上。在背衬材料两边分别施以1/4英寸宽×0.002英寸厚的UR-0210湿固化聚氨酯层(H.B Fuller)，将该边缘覆于模板上。该受测样品经整饰并且饰面以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约7至11mm(9.2-14.4％)。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

不具伸展性和半伸展性的织物如未经编织的玻璃纤维织物被测试，它们并不能够承受大的接合处位移。典型的测试描述于实施例14中。

                    实施例14

将2¹/₂英寸宽×0.028英寸厚的PVT-3300感压式粘合剂(CarlisleCoating & Waterproofing)施于3英寸宽的未经编织的玻璃纤维织物(M524-C33，Owens Coming)中心处下方，而靠近该织物的每个2英寸边的约1/4英寸区域并无粘合剂。两件2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板试件彼此紧密相接而未留隙缝。不使用填缝胶。将该弹性接合带置于中心并覆于接合处上。在背衬材料两边分别施以1/4英寸宽×0.002英寸厚的UR-0210湿固化聚氨酯层(H.B Fuller)，将该边缘覆于模板上。该受测样品经整饰并且饰面以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，当该接合处于72°F被拉伸约1.8mm(2.4％)时，该纹理涂料发生破裂。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合带不能承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

                      方法6

图20说明了制造弹性接合的方法6，它与方法5类似，但是在与方法5的步骤1950类似的步骤中，并不将第二粘合剂940施于背衬材料或模板上。方法6使用的背衬材料允许饰面涂料渗透过织物并与建筑模板相粘结。就此而言，该饰面涂料起到了第二粘合剂940的作用，并省去了一个独立的涂覆步骤。对3英寸宽的胶带而言，粘合剂930的优选宽度介于约0英寸至约3英寸。

在步骤2010中，将第一粘合剂930施于背衬材料950中心处下方。弹性饰面涂层能够渗透过该背衬材料。该粘合剂的选择与应用已描述于前文。在步骤1820中，脱模垫可选择性地层叠至粘合剂930上。

在步骤2030中，建筑模板以前文所述的方式设置。在步骤2040中，填缝胶被选择性地施于建筑模板间，如前文所述。在步骤2050中，将脱模垫从该弹性接合带上移掉，并将接合带的暴露的粘合面覆于模板间的接合处。该接合带优选位于接合处中心。在步骤2060中，将弹性饰面材料980施于模板墙系统上。该饰面材料渗过背衬材料950，起到了第二粘合剂940的作用。

在方法6的可供选择的实施方案中，将较背衬材料窄些的第一粘合剂930带施于建筑模板的相邻边缘上。然后将可被弹性饰面涂料渗过的背衬材料置于中心处并覆于接合处上，背衬材料边缘没有粘合剂。被施于整个墙体的纹理涂料渗过背衬材料，起到了第二粘合剂940的作用。对3英寸宽的背衬材料而言，粘合剂930的优选宽度为约0英寸至约3英寸。当第一粘合剂930是3英寸宽，即与背衬材料一样宽时，方法6与方法1相同。

                         实施例15

将2¹/₂英寸宽×0.028英寸厚的PVT-3300感压式粘合层施于3英寸宽的Sontara 8801织物(Dupont)的中心处下方，在靠近该织物的各个2英寸边的约1/4英寸区域并无粘合剂。两个2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板试件之间设有1/8英寸隙缝。没有在缝隙处施以填缝胶。将该弹性接合带置于中心并覆于接合处上。该受测样品经整饰并且饰面以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料没有发生破裂，直至该接合处被拉伸约9至13mm(11.8-17.1％)。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

                       方法7

图21说明了制造弹性接合的方法7，它与方法2的类似之处在于粘性接合带并非预制。将感压式粘合剂施于建筑模板的正面边缘，并将脱模垫层叠至这些粘合边模板上。该粘合边模板可由模板制造商预制。在模板被固定到框架上之后，将背衬材料施于相邻模板的粘合剂上。粘合边模板的一个优选实施方案在图31A和图31B中显示，它具有模板910、第一粘合剂930、第二粘合剂940以及脱模垫990。与方法2不同的是，方法2采用单一粘合剂，而方法7采用双粘合剂，更具弹性的第一粘合剂930被施于接合处中心，而较硬的第二粘合剂940施于接合处边缘。优选地，两粘合剂930和940都是感压式粘合剂。

对于3英寸宽的背衬材料而言，各个模板上的粘合剂930的优选宽度为介于约0英寸至约1¹/₂英寸，各个模板上的粘合剂940的优选宽度为介于约0英寸至约1¹/₂英寸，其中两宽度的总和约为1¹/₂英寸。对本领域的熟练技术人员来说很明显的是，如果相邻模板间设有隙缝，则宽度总和会小些。如果第一粘合剂930或第二粘合剂940的宽度为0英寸，则方法7与方法2相同。

在步骤2110中，沿着建筑模板正面的一条边施以第一粘合剂930，施以第二粘合剂940的位置是与第一粘合剂930相邻而远离该模板边。已在前文中描述了粘合剂及其实施方法。优选地，沿着建筑模板正面的周边施以该粘合剂。在优选的实施方案中，为了制造3英寸宽的弹性接合处，在边缘处的粘合层总宽约为1⁷/₁₆英寸。

在步骤2120中，将脱模垫层叠于建筑模板上的粘合层。对脱模垫的说明已描述于前文。

在步骤2130中，安装模板，覆有粘合剂的表面朝外，如前所述。在步骤2140中，在被安装的建筑模板之间的隙缝可选择性地被填补，如前文所述。在步骤2150中，将脱模垫移掉并将背衬材料施于暴露的粘合剂。优选地，该背衬材料位于接合处中心。合适的背衬材料已描述于前文。

                         实施例16

在实施例16中使用的方法与材料，除了粘合剂不是施于背衬材料而是施于纤维增强水泥模板外，皆与实施例10(方法4)相同。在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约12-13mm(15.7-17.1％)。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合带能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

                          方法8

图22说明了制造弹性接合的方法8，它除了只有一种粘合剂被预施于建筑模板外，其余皆与方法7相同。该粘合剂可由模板制造商预先涂制。

在方法8中，将第一粘合剂930施于模板正面的边缘部分，也就是后来成为接合处中心的部分。在安装墙体的过程中，将第二粘合剂940施于背衬材料或模板与接合处边缘对应的部分。在另一个实施方案中，将第二粘合剂940在安装墙体之前预先施于模板上，而在安装墙体的过程中将第一粘合剂930施于背衬材料或模板上。优选地，被预施的粘合剂为感压式粘合剂。较迟使用的粘合剂可以是感压式或非感压式粘合剂。更优选地，第一粘合剂930为预施的粘合剂，第二粘合剂940为后施的粘合剂。在这个实施方案中，第二粘合剂940优选为非感压式粘合剂，因为更多种类的非感压式粘合剂能提供在模板与背衬材料的边缘之间所需的强粘结力。对3英寸宽的接合处而言，各模板上的第一粘合剂930的优选宽度为约0英寸至1¹/₂英寸，各模板上的第二粘合剂940的优选宽度为约0英寸至1¹/₂英寸，其中两宽度的总和是约1¹/₂英寸。

在步骤2210中，沿着建筑模板正面的边缘将第一粘合剂930施于与接合处中心对应的区域。对粘合剂及其实施方法的说明已描述于前文中。优选地，将该粘合剂施于建筑模板正面的周边。在一个优选的实施方案中，为了制造3英寸宽的弹性接合处，在边缘处的粘合层总宽度约为1⁷/₁₆英寸。

在步骤2220中，将脱模垫层叠于建筑模板的粘合层上。对脱模垫的说明已描述于前文中。

在步骤2230中，安装模板，覆有粘合剂的表面朝外，如前所述。在步骤2240中，在建筑模板间的隙缝可以选择性地被填补，如前文所述。在步骤2250中，将第二粘合剂940施于背衬材料950边缘处或者施于模板910上与该接合处边缘对应的部分。在步骤2260中，将脱模垫移掉并将背衬材料施于暴露的粘合剂上。优选地，该背衬材料位于接合处中心。合适的背衬材料已描述于前文。

在一个可供选择的实施方案中，在步骤2210中将第二粘合剂940施于与接合处边缘对应的模板910边缘区。在步骤2250中，将第一粘合剂930施于背衬材料950中心处或施于与接合处中心对应的模板910部分。

                        方法9

图23说明了制造弹性接合的方法9，它与方法3的类似之处在于粘合剂并非预施于背衬材料或模板上。方法9与方法3的差别在于：方法9使用两种粘合剂而方法3只使用单一粘合剂。可以将粘合剂施于背衬材料或模板上。粘合层可以被制成双面胶带或粘性浆体。在另一个实施方案中，将两种粘合剂整合到一个双面胶带中。对3英寸宽的接合处而言，第一粘合剂930的优选宽度为约0英寸至约3英寸，第二粘合剂940的优选宽度为约0英寸至约3英寸，其中两粘合剂宽度的总和为约3英寸。

在步骤2310中，如前所述地安装模板。在步骤2320中，将填缝胶可选择地施于模板之间留下的缝隙处。

在步骤2330中，将第一粘合剂930和第二粘合剂940施于背衬材料950或施于与接合处对应的模板910区域。无论是哪一种情况，都是将第一粘合剂930施于与接合处中心对应的区域，将第二粘合剂施于与接合处边缘对应的区域。第一粘合剂930可于第二粘合剂940之前、之后或同时间涂覆。

在步骤2340中，将带有预施的粘合剂的背衬材材施于相邻模板间的接合处上，或者将背衬材料施于已预施于模板的粘合剂上。无论何种情况，该背衬材料优选位于接合处中心。

                     实施例17

在两件2英寸×5英寸的已涂了底层的纤维增强水泥模板试件之间设置出1/8英寸的隙缝。该隙缝被填补，并且填缝胶以实施例5所述的方式固化。将2¹/₂英寸宽×0.02英寸厚的HL2203粘合层(H.B.Fuller)施于接合处中心的模板上。在HL2203粘合剂的各侧，将1/4英寸宽×0.002英寸厚的UR-0210湿固化聚氨酯粘合层(H.B.Fuller)施于模板上。将一件2英寸×3英寸的Sontara 8000织物施于该粘合剂上。该受测样品经整饰并且饰面材料以实施例5所述的方式固化。

在6毫米/分钟的拉力测试下，72°F时该纹理涂料不发生破裂，直至该接合处被拉伸约16mm(21.0％)。在此实施例中制备的3英寸宽弹性接合能够承受4英尺×8英尺纤维增强水泥模板发生比正常预测下的位移更大的位移。

                          方法10

图24说明了制造弹性接合的方法10，它既使用了粘性接合带，也使用了粘合边模板。将第一粘合剂930预施于背衬材料或模板正面的边缘。如果第一粘合剂被预施于背衬材料，则将第二粘合剂940预施于模板正面的边缘；如果第一粘合剂被预施于模板正面的边缘，则将第二粘合剂940预施于背衬材料。两种粘合剂皆优选感压式粘合剂。对于3英寸宽的接合处而言，第一粘合剂930的优选宽度为约0英寸至约3英寸，第二粘合剂940的优选宽度为约0英寸至约3英寸，其中两粘合剂的宽度总和约为3英寸。如果两粘合剂皆预施于背衬材料上，则方法10与方法4相同；如果两粘合剂皆预施于建筑模板正面的边缘，则方法10与方法7相同。

在步骤2410中，将第一粘合剂930施于背衬材料950中心处下方。在步骤2420中，将脱模垫选择性地层叠于第一粘合剂上。

在步骤2430中，将第二粘合剂施于与接合处边缘对应的模板910区域。在步骤2440中，将脱模垫层叠于第二粘合剂上。

在步骤2450中，按前文所述的方式安装由步骤2430和2440得到的粘合边建筑模板。在步骤2460中，将填缝胶选择性地施于模板间的隙缝处。在步骤2470中，将脱模垫由模板及接合带上移掉，并将接合带施于接合处上。优选地，该接合带位于接合处中心。

                       方法11

图25显示了依据方法11制造的弹性接合。弹性接合900包括两片建筑模板910、柔韧的第一粘合层930、较硬的第二粘合层940、背衬材料950以及接合填料970。该模板和弹性接合处选择性地用纹理涂料980作整饰。在图25中所述的模板910具有压印边及槽边960；然而，平坦模板和仅具压印边的模板一样可用于此方法中。在方法11中，依据方法1至方法10中任一方法制造的弹性接合处被接合填料970覆盖。在图25表示的实施方案中，在模板910间并未设有隙缝，故不需使用填缝胶。

图26说明了制造弹性接合的方法11。在步骤2610中，依据方法1至方法10的任一方法，在相邻模板之间相接的位置制造弹性接合处。在步骤2620中，将一层接合填料970覆盖于背衬材料950上。在一个优选的实施方案中，该接合填料970为陶油灰。

接合填料970简化了具有统一外观的模板墙的制作。该接合填料作为弹性接合系统的另一种成分能够分散相邻模板的相对移动。正如在该领域所熟知的，该接合填料可被用来覆盖背衬材料的边缘，还可填补在接合处或沟槽区域的任何凹陷，从而为随后使用的纹理涂料提供一个平滑的表面。该接合填料可于施用期间用工具处理或于固化后磨平，以使表面平滑。如图25所表示，当被处理的是槽边模板时，方法11为优选的方法。而且，方法11被应用于由具有压印边或其它形状边的模板构建的墙体系统时，该方法是有益处的，因为压印深度不需与背衬材料及粘合剂的厚度完全匹配。而且压印宽度也不需与背衬材料的宽度完全匹配，当该模板被设置有各种宽度的隙缝或者没有设置缝隙时，这显得尤其重要。当方法11被应用于平坦边或无花纹边模板时，方法11也是有好处的。

在方法11的优选实施方案中，将第二接合填料覆于第一接合填料上，如前文所述。该第二接合填料优选为弹性接合填料。

图27是模板墙系统2700的正视图，它由框架2710、建筑模板2720、弹性接合处2730以及紧固件2740组成。

图28显示了依据方法11构建模板墙系统的方法。在步骤2810中，将建筑模板2720的背面置于框架2710上，如前文所述。该建筑模板优选为纤维增强水泥，它可以为平坦的、具有槽边的或具有压印边的。该框架可选择性地配有隔潮层，如沥青油纸、隔水装置(water break)或两者皆使用。模板置于该可选的隔潮层或隔水装置上。安置模板时，相邻模板间可以有隙缝或者它们彼此紧密相接，即，相邻模板间没有缝隙，如前文所述。

在步骤2820中，用紧固件2740将模板2720连接到框架2710上。如果在步骤2810中相邻模板间留有隙缝，则在步骤2830中可选择性地使用填缝胶以填补该隙缝。在步骤2840中，将背衬材料覆于模板2750间的接合处上。步骤2810至2840可以依据方法1至方法10中的任一方法来实施。

在步骤2850中，将接合填料选择性地覆于背衬材料上，如前文所述。在步骤2860中，将弹性饰面材料施于整个模板墙系统上，如前文所述。

                    实施例18

用2英寸×4英寸、中心距为16英寸的木制板墙筋(studs)构建墙体框架。将沥青油纸与隔水装置(Homeslicker Rain Screen，BenjaminObdyke，Horsham，PA)安装到框架上。将4英尺×8英尺×5/8英寸槽边纤维增强水泥模板的背面置于该框架的水平与垂直边，相邻模板边缘共用一个板墙筋。沟槽深度为0.077英寸，槽边偏移量为1¹/₂英寸，沟槽宽为3/4英寸。相邻模板的边缘彼此紧密相连而无隙缝。将模板固定于框架上。用胶带将模板间的接合处粘牢，该胶带由3英寸宽的Sontara 8804织物(Dupont)和0.010英寸厚的Heartland粘合剂H400(苯乙烯-丁二烯)制成。然后用一平滑、平坦的陶油灰接合填料层(Fill-n-Build，Global Coatings)覆盖该粘结的接合处，并让填料层固化约1至2小时。再用一平滑、平坦的弹性接合填料层(Acracream，Global Coatings)覆盖于该接合填料。墙体至少需作24小时的固化。

接着将灰泥涂层施于该墙体。首先，用涂漆辊将Colorseal PlusPrimer(Global Coatings)施于整个墙体表面，并让其干燥约1至2小时。接着，用底卸枪将Carrara纹理涂料(Global Coatings)喷涂于该墙体。此时，可以对该表面不再进行处理以得到“砂磨的”饰面，或者进行手工修饰以得到想要的饰面。该灰泥饰面被适当保护直至其干燥。

                        实施例19

根据实施例18构建模板墙，不同的是，该框架包括附于板墙筋上的4英尺×8英尺×1/2英寸的OSB剪力板，随后再施以沥青油纸及隔水装置。

                        实施例20

根据美国专利号5,732,520公开的优选方法构建的墙体与根据本发明公开构建的墙体的性能比较在此测试中被评估。

在测试装置中构建测试墙，如在ASTM E72-(98)中所述。该墙体是用2英寸×4英寸、中心距为16英寸的木制板墙筋构成的8英尺×8英尺墙体。将两片4英尺×8英尺×5/16英寸的平边的纤维增强水泥模板(Hardiepanel，James Hardie，Fontana，CA)置于框架上，它们的相邻边缘共用一个板墙筋，且其间具有1/8英寸隙缝。将该模板连接到框架上。用Chem-calk 900(Bostik Findley)填补模板之间的隙缝，将填缝胶表面整平，并让该填缝胶固化过夜。然后用美国专利5,732,520的接合带或依据本发明的接合带粘结该接合处。用平滑的灰泥涂料(Multitex，Multicoat，Costa Mesa，CA)整饰该接合处。最后，用中度纹理灰泥涂料(Multitex，Multicoat，costa Mesa，CA)整饰墙体和接合处。

美国专利号5,732,520的接合带是商业上可获得的3英寸宽自粘式接合带(Multicoat，Costa Mesa，CA)，它是由Sontara 8801织物(Dupont)和丁基感压式粘合剂制成。本发明的接合带则为另一种3英寸宽自粘式接合带，它是由Sontara 8004织物和0.010英寸厚的Heartland粘合剂H400(苯乙烯-丁二烯)制成。

按照此测试方法对每面墙施以拉裂荷重。结果由图29提供。依据本公开方法构建的墙体在模板接合处破裂前可承受更高的拉裂荷重及偏移。

前文说明及描述的实施方案被提供以作为本发明的优选实施方案的示例。本领域技术人员可以对在此提出的实施方案作出各种变化和修改，而不脱离本发明的精神与范围，本发明的范围仅仅由所附的权利要求限定。

Claims (60)

1.一种槽边建筑模板，包括：

一个建筑模板，包含一正面、一背面以及多个边缘，和

一个设于该模板的正面且沿该模板边缘延伸的沟槽，其中

该沟槽位于模板边缘的内侧，与该模板边缘之间存在着槽边偏移量，

该沟槽的尺寸和构造可以承接施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的一个边缘，和

该沟槽包括壁面和底面，其中

邻近模板边缘的沟槽侧边构成壁面，其中该壁面的高度为沟槽深度，

该沟槽的底面比沟槽壁面与模板边缘间的模板表面低，和

该底面的宽度为沟槽宽度。

2.根据权利要求1的槽边建筑模板，其中该模板为纤维增强水泥模板。

3.根据权利要求2的槽边建筑模板，其中该模板的尺寸为约4英尺乘约8英尺。

4.根据权利要求2的槽边建筑模板，其中该模板的厚度介于约3/16英寸至约2英寸。

5.根据权利要求2的槽边建筑模板，其中

该槽边偏移量为约1/2英寸至约3英寸，

该沟槽深度为约0.005英寸至约0.25英寸，和

该沟槽宽度为约1/8英寸至约2英寸。

6.根据权利要求2的槽边建筑模板，进一步包括0英寸至约0.1英寸的表面偏移深度。

7.根据权利要求1的槽边建筑模板，其中该沟槽是通过利用板压机、Hatschek方法中的成型累加压轮压印而成型，或者通过二次成型加工形成。

8.一种制作槽边建筑模板的方法，包括：

在建筑模板的正面沿着该模板的边缘制作出沟槽，其中

该沟槽位于模板边缘的内侧，与该模板边缘之间存在着槽边偏移量，

该沟槽的尺寸和构造可以承接施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的一个边缘，和

该沟槽包括壁面和底面，其中

邻近模板边缘的沟槽侧边构成壁面，其中该壁面的高度为沟槽深度，

该沟槽的底面比沟槽壁面与模板边缘间的模板表面低，和

该底面的宽度为沟槽宽度。

9.根据权利要求8的方法，其中该模板为纤维增强水泥模板。

10.根据权利要求9的方法，其中该模板的尺寸为约4英尺乘约8英尺。

11.根据权利要求9的方法，其中该模板的厚度介于约3/16英寸至约2英寸。

12.根据权利要求9的方法，其中

该槽边偏移量为约1/2英寸至约3英寸，

该沟槽深度为约0.005英寸至约0.25英寸，和

该沟槽宽度为约1/8英寸至约2英寸。

13.根据权利要求9的方法，进一步包括0英寸至约0.1英寸的表面偏移深度。

14.根据权利要求8的方法，其中该沟槽是通过利用板压机、Hatschek方法中的成型累加压轮压印而成型，或者通过二次成型加工形成。

15.一种构建模板墙系统的方法，包括：

获取多个槽边建筑模板，其中每个槽边建筑模板包含

一个建筑模板，包括一正面、一背面以及多个边缘，和

一个设于该模板的正面且沿该模板边缘延伸的沟槽，其中

该沟槽位于该模板边缘的内侧，

该沟槽的尺寸和构造可以承接施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的一个边缘，和

该沟槽包括壁面和底面，其中

邻近模板边缘的沟槽侧边构成壁面，和

该沟槽的底面比沟槽壁面与模板边缘间的模板表面低；

将至少第一和第二槽边建筑模板的背面定位于框架上，其中有沟槽沿着其延伸的第一模板边缘与有沟槽沿着其延伸的第二模板边缘相邻接，在第一和第二模板间形成接缝；

将该建筑模板固定于框架上；和

构造弹性接合处，该弹性接合处包括

粘附于第一和第二模板间接缝上的背衬材料，其中

该背衬材料的边缘由沿着第一和第二模板的边缘延伸的沟槽承接。

16.根据权利要求15的方法，其中该模板为纤维增强水泥板。

17.根据权利要求15的方法，其中该相邻模板之间未设有间隙。

18.根据权利要求15的方法，其中该相邻模板之间设有一间隙。

19.根据权利要求18的方法，其中该间隙的宽度为约1/8英寸。

20.根据权利要求18的方法，其中该弹性接合处进一步包括施于该模板之间接缝处的填缝胶。

21.根据权利要求20的方法，其中该填缝胶为聚氨酯填缝胶。

22.根据权利要求15的方法，其中该背衬材料为织物。

23.根据权利要求22的方法，其中该背衬材料的厚度介于约0.0005英寸至约0.04英寸。

24.根据权利要求22的方法，其中该织物为非编织聚酯织物。

25.根据权利要求22的方法，其中该织物为聚酰胺网。

26.根据权利要求15的方法，其中该背衬材料的宽度为约3英寸。

27.根据权利要求15的方法，其中该背衬材料作为接合带被施用，其中该接合带包含预施于背衬材料表面的粘合剂。

28.根据权利要求15的方法，其中该弹性接合处进一步包括施于该背衬材料上的接合填料。

29.根据权利要求28的方法，其中该接合填料为陶油灰。

30.根据权利要求29的方法，其中该弹性接合处进一步包括施于该陶油灰上的弹性接合填料。

31.根据权利要求15的方法，进一步包括在该模板墙系统上施以弹性饰面涂料。

32.根据权利要求31的方法，其中该弹性饰面包括弹性底漆和弹性纹理层。

33.根据权利要求31的方法，其中该弹性饰面涂料为纹理涂料。

34.根据权利要求15的方法，其中该框架为木制框架。

35.根据权利要求15的方法，其中该框架包含剪力板。

36.根据权利要求15的方法，其中该框架包含隔潮层。

37.根据权利要求15的方法，其中该框架包含隔水装置。

38.一种模板墙系统，包括：

一框架；

多个固定于该框架上的槽边建筑模板，其中每个槽边建筑模板包含

一个建筑模板，包括一正面、一背面以及多个边缘，和

一个设于该模板的正面且沿该模板边缘延伸的沟槽，其中

该沟槽位于该模板边缘的内侧，

该沟槽的尺寸和构造可以承接施于相邻模板间的接缝上的背衬材料的一个边缘，和

该沟槽包括壁面和底面，其中

邻近模板边缘的沟槽侧边构成壁面，和

该沟槽的底面比沟槽壁面与模板边缘间的模板表面低；和其中

至少第一和第二槽边建筑模板的背面被定位于框架上，其中有沟槽沿着其延伸的第一模板边缘与有沟槽沿着其延伸的第二模板边缘相邻接，在第一和第二模板间形成接缝；和

弹性接合处，该弹性接合处包括

粘附于第一和第二模板间接缝上的背衬材料，其中

该背衬材料的边缘由沿着第一和第二模板的边缘延伸的沟槽承接。

39.根据权利要求38的模板墙系统，其中该模板为纤维增强水泥板。

40.根据权利要求38的模板墙系统，其中该相邻模板之间未设有间隙。

41.根据权利要求38的模板墙系统，其中该相邻模板之间设有一间隙。

42.根据权利要求41的模板墙系统，其中该间隙的宽度为约1/8英寸。

43.根据权利要求41的模板墙系统，其中该弹性接合处进一步包括施于该模板之间接缝处的填缝胶。

44.根据权利要求43的模板墙系统，其中该填缝胶为聚氨酯填缝胶。

45.根据权利要求38的模板墙系统，其中该背衬材料为织物。

46.根据权利要求45的模板墙系统，其中该背衬材料的厚度介于约0.0005英寸至约0.04英寸。

47.根据权利要求45的模板墙系统，其中该织物为非编织聚酯织物。

48.根据权利要求45的模板墙系统，其中该织物为聚酰胺网。

49.根据权利要求38的模板墙系统，其中该背衬材料的宽度为约3英寸。

50.根据权利要求38的模板墙系统，其中该背衬材料作为接合带被施用，其中该接合带包含预施于背衬材料表面的粘合剂。

51.根据权利要求38的模板墙系统，其中该弹性接合处进一步包括施于该背衬材料上的接合填料。

52.根据权利要求51的模板墙系统，其中该接合填料为陶油灰。

53.根据权利要求52的模板墙系统，其中该弹性接合处进一步包括施于该陶油灰上的弹性接合填料。

54.根据权利要求38的模板墙系统，进一步包括施于该模板墙系统上的弹性饰面涂层。

55.根据权利要求54的模板墙系统，其中该弹性饰面涂层包括弹性底漆和弹性纹理层。

56.根据权利要求54的模板墙系统，其中该弹性饰面涂层为纹理涂层。

57.根据权利要求38的模板墙系统，其中该框架为木制框架。

58.根据权利要求38的模板墙系统，其中该框架包含剪力板。

59.根据权利要求38的模板墙系统，其中该框架包含隔潮层。

60.根据权利要求38的模板墙系统，其中该框架包含隔水装置。

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