CN1612997A - 期特林加热和冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于加热第一物品(510)和冷却第二物品(355)的装置(200)。该装置(200)可以包括具有热隔腔(290)和冷隔腔(300)的外壳。该装置还可以包括具有热端(120)和冷端(110)的斯特林冷却器(100)。该热端(120)可以布置成与热隔腔(290)连通，以便加热第一物品(510)，该冷端(110)可以布置成与冷隔腔(300)连通，以便冷却第二物品(355)。

Description

斯特林加热和冷却装置
发明领域
本发明通常涉及制冷和加热系统，特别是涉及一种由斯特林冷却器驱动并有加热区域和/或冷却区域的装置。
发明背景
已知制冷系统通常使用普通蒸气压缩Rankine循环装置来冷却给定空间。在普通Rankine循环装置中，蒸气相的制冷剂在压缩机中压缩，从而使温度增加。该高压热制冷剂流过称为冷凝器的换热器，在该冷凝器中，该制冷剂通过向周围环境传热而冷却。因此，制冷剂从气态冷凝回液态。在离开冷凝器之后，制冷剂经过节流装置，这时压力和温度降低。冷制冷剂离开节流装置，并进入称为蒸发器的第二换热器，该蒸发器位于冷冻空间中或附近。通过蒸发器和冷冻空间的传热使得制冷剂蒸发或从液体和蒸气的饱和混合物转变成过热蒸气。离开蒸发器的蒸气再送回压缩机，以便重复该制冷循环。
不过，当试图利用该Rankine循环系统来冷却可移动装置时基本不成功。普通的Rankine循环部件通常太大、太重和太吵。而且，该系统通常包含有害或温室气体。因此，大部分Rankine循环系统用于固定制冷装置。
同样，还试图利用在Rankine循环中产生的废热来向与冷冻区域分开的加热隔腔提供热量。尽管产生废热，但是Rankine循环系统所需的相对较大和较麻烦的结构使它难以将废热有效传给该加热室。使制冷部件和加热隔腔分开通常可能使整个系统的效率减小。
使用Rankine循环系统的另一选择是斯特林循环冷却器。该斯特林循环冷却器也是公知的传热机构。简单地说，斯特林循环冷却器压缩和膨胀气体(通常为氦气)以便进行冷却。该气体通过再生床(regenerator bed)而来回传送，以便形成比通过正常Rankine压缩和膨胀方法可以产生的温度高得多的温度。特别是，斯特林冷却器可以使用：置换器，用于迫使气体来回通过再生床；以及活塞，用于压缩和膨胀气体。再生床可以为具有较大热惯性的多孔元件。在工作过程中，再生床产生温度梯度。因此，装置的一端变热，而另一端变冷。见David Bergeron，Heat Pump Technology Recommendation for aTerrestrial Battery-Free Solar Refrigerator，1998年9月。涉及斯特林冷却器的专利包括美国专利No.5678409、5647217、5638684、5596875以及4922722。
斯特林冷却器单元很合适，因为它们无污染、高效，并且活动部件非常少。已经提出对于普通制冷器采用斯特林冷却器单元。见美国专利No.5438848。不过，将无活塞斯特林冷却器并入普通冷藏柜中需要采用与用于普通压缩机系统所不同的制造、安装和操作技术。见D.M.Berchowitz等的Test Results for Stirling Cycle Cooler DomesticRefrigerators，Second International Conference。因此，在制冷器或类似装置中使用斯特林冷却器并不是公知。
同样，在可移动的制冷装置中使用斯特林冷却器并不为现在所公知。而且，使用斯特林冷却器来同时加热和制冷该装置的各个隔腔还没有公知。因此，需要将斯特林冷却器技术用于可移动的制冷和加热装置。
发明简介
因此，本发明提供了一种用于加热第一物品和冷却第二物品的装置。该装置可以包括具有热隔腔和冷隔腔的外壳。该装置还可以包括具有热端和冷端的斯特林冷却器。该热端可以布置成与热隔腔连通，以便加热第一物品，该冷端可以布置成与冷隔腔连通，以便冷却第二物品。
本发明的特定实施例包括使用布置在热隔腔和冷隔腔之间的绝热分隔器。斯特林冷却器可以包括布置在热端和冷端之间的再生器。该再生器可以布置在绝热分隔器内。外壳可以包括把手，用于携带该外壳。
斯特林冷却器的冷端可以包括冷端换热器。冷隔腔可以包括：具有风扇的斯特林冷却器部分；具有产品支承件的产品部分，用于将第二物品布置在该产品支承件上；以及气流通路，用于使空气流过斯特林冷却器部分和产品部分。产品支承件中可以包括多个与气流通路连通的孔。
冷隔腔可以包括用于检测该冷隔腔中的温度的传感器。该传感器可以与控制器连通。外壳可以包括邻近冷隔腔的外部通气孔。控制器可以与外部通气孔连通，以便当冷隔腔内的温度降低至低于预定温度时打开该通气孔。
冷隔腔还可以包括位于斯特林冷却器部分和产品部分之间的分隔器。该分隔器中可以包括内部通气孔。内部通气孔可以包括位于分隔器第一侧的第一内部通气孔以及位于分隔器的第二侧的第二内部通气孔。外壳可以包括多个邻近冷隔腔的外部通气孔。控制器可以与该内部通气孔和外部通气孔连通，以便当冷隔腔内的温度降低至低于预定温度且环境温度低于冰点时关闭内部通气孔和打开外部通气孔。
斯特林冷却器的热端可以包括热端换热器。热隔腔可以包括：具有风扇的斯特林冷却器部分；具有产品支承件的产品部分，用于将第一物品布置在该产品支承件上；以及气流通路，用于使空气流过斯特林冷却器部分和产品部分。热隔腔可以包括用于检测该热隔腔中的温度的传感器。外壳可以包括邻近热隔腔的外部通气孔。传感器可以与该外部通气孔连通，以便当热隔腔内的温度升高至高于预定温度时打开该通气孔。
该装置还可以包括吸液芯，该吸液芯从在冷隔腔中的斯特林冷却器的冷端周围延伸到热隔腔中的斯特林冷却器的热端周围。冷隔腔可以包括冷凝液收集器，该冷凝液收集器布置成邻近斯特林冷却器的冷端和吸液芯，以便收集冷凝液，并将该冷凝液吸向热隔腔。该装置可以包括电线，以便向斯特林冷却器供电。
本发明还提供了一种用于运输加热物品和冷却物品的方法。该方法可以包括将斯特林冷却器布置成与外壳连通的步骤。斯特林冷却器可以包括热端和冷端，而外壳可以包括热隔腔和冷隔腔。该方法还可以包括以下步骤：将加热物品放置在热隔腔内；将冷却物品放置在冷隔腔内；利用斯特林冷却器的热端加热在热隔腔中的加热物品；以及利用斯特林冷却器的冷端冷却在冷隔腔中的冷却物品。外壳可以包括把手，该方法还可以包括携带该外壳的步骤。斯特林冷却器可以有电线，该方法还可以包括将该外壳放置在汽车内，并通过使该电线与汽车内的电系统相连而由该电线向斯特林冷却器供电的步骤。外壳可以包括多个通气孔，该方法还可以包括当热隔腔内的温度超过预定温度时打开一个或多个通气孔的步骤。该方法还包括当冷隔腔内的温度降低至低于预定温度时打开一个或多个通气孔的步骤。
附图的简要说明
图1是斯特林冷却器单元的俯视图。
图2是图1的斯特林冷却器单元的端视图。
图3是本发明的加热/冷却装置的透视图。
图4是加热/冷却装置沿图3的线4-4的侧剖图。
图5是加热/冷却装置沿图3的线4-4的侧剖图，其中冷却隔腔的通气孔打开。
图6是加热/冷却装置沿图3的线4-4的侧剖图，其中加热隔腔的通气孔打开。
图7是加热/冷却装置的可选实施例的局部侧剖图，其中外部通气孔关闭且内部通气孔打开。
图8是图7的加热/冷却装置的可选实施例的局部侧剖图，其中一个外部通气孔打开。
图9是图7的加热/冷却装置的可选实施例的局部侧剖图，表示了外部通气孔打开和内部通气孔关闭的情况。
图10是本发明的可选实施例的局部侧剖图，表示了冷凝液收集系统。
图11是本发明的可选实施例的透视图，表示了可移动制冷装置，它有以假想线表示的壳体。
图12是具有图11的可移动制冷装置的汽车的示意图。
发明的详细说明
下面参考附图，这些附图中的相同参考标号表示相同的元件，图1和2表示了用于本发明的斯特林冷却器100。众所周知，斯特林冷却器100可以包括冷端110和热端120。再生器130可以使冷端110和热端120分开。斯特林冷却器100可以由布置在壳体140中的自由活塞(未示出)驱动。Global Cooling Company of Athens，Ohio可以制造适用于本发明的斯特林冷却器100。不过，在本发明中可以使用任何普通类型的自由活塞斯特林冷却器100。且可以使用任意数目的斯特林冷却器100。这里所用的斯特林冷却器100的尺寸和数目取决于整个制冷系统的尺寸和能力。
换热器150的冷端可以布置在斯特林冷却器100的冷端110。冷端换热器150可以为交叉流有翅片换热器或类似装置。换热器150可以由铜、铝或类似材料制成。热端换热器160可布置在斯特林冷却器100的热端120。热端换热器160也可以为交叉流有翅片换热器或类似装置。该换热器160也由铜，铝或类似材料制成。换热器150、160的尺寸取决于整个斯特林冷却器100的尺寸。
图3-6表示了本发明的加热/冷却容器200。加热/冷却容器200可以包括绝热外壳210，该绝热外壳210可以由膨胀聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料或类似绝热材料制成。绝热外壳210可以包括多个门220。例如，图中表示了热隔腔门230和冷隔腔门240。各门220可以有手柄250，并可以通过普通铰链260或类似装置安装在绝热外壳210上。绝热外壳210还可以包括把手270，用于携带该加热器/冷却器容器200。该容器200还可以有电源线280，以便向其中的斯特林冷却器100供电。电源线280可以插入普通电输出口内，或者插入电插座内，例如汽车点火器隔箱(automobile lighter compartment)。也可选择，也可以使用普通电池组。
温度传感器285可以布置在外壳210上，以便确定环境温度。传感器285可以为普通温度传感器，例如热电偶、热敏电阻或类似装置。传感器285还可以与控制器连通，如下面更详细所述。
容器200可以有热隔腔290和冷隔腔300。热隔腔门230可以布置成邻近冷隔腔300。绝热分隔器310可以使热隔腔290和冷隔腔300分开。绝热分隔器310可以由具有良好绝热特性的膨胀聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料或类似材料制成。
斯特林冷却器100可以布置在容器200内，这样，热端120和热端换热器160可以在热隔腔290内或邻近该热隔腔290，而冷端110和冷端换热器150可以在冷隔腔300内或邻近该冷隔腔300。再生器130可以整个或局部布置在绝热分隔器310内。
冷隔腔300中可以有非绝热的分隔器320以及支承板330。非绝热分隔器320可以确定斯特林冷却器部分340和产品部分350。斯特林冷却器部分340可以装有斯特林冷却器100的冷端110，而产品部分350可以装有一定数目的产品355。产品355可以包括将冷却的任何物品，例如饮料容器。同样，支承板330中可以有多个孔370，这些孔370从气流通路360引向产品部分350。气流通路360可以穿过斯特林冷却器部分340和产品部分350延伸。
风扇380可以布置在斯特林冷却器部分340中。尽管这里使用术语“风扇”380，但是该风扇可以为任何类型的气动装置，例如本领域技术人员已知的泵、风箱、螺旋桨等。斯特林冷却器部分340中也可以包括罩390，该罩390可以引导气流通过风扇380并进入气流通路360。
在绝热外壳210中可以形成通气孔410，该通气孔410邻近冷隔腔300的斯特林冷却器部分340。通气孔410可以为开关门类型的装置，有门412和活动铰链414。通气孔410可以与传感器420连通。传感器420可以为普通温度传感器，例如热电偶、热敏电阻或类似装置。通气孔410和传感器420也可以与控制器430连通，以便根据由传感器420检测的温度与由外部传感器285检测的环境温度之间的关系来打开或关闭该通气孔410。控制器430可以为普通微处理器。控制器430的编程可以为任意普通编程语言。控制器430可以编程，以便当冷隔腔300内的温度降至低于给定设置点温度时打开该通气孔410。
热隔腔290也可以包括非绝热分隔器450和支承板460。非绝热分隔器450可以确定斯特林冷却器部分470和产品部分，与上述相同。支承板460可以确定在斯特林冷却器部分470和产品部分480之间连通的气流通路490。斯特林冷却器部分470可以包括风扇500。如上所述，尽管这里使用了术语“风扇”500，但是风扇500可以为任何类型的气动装置，例如本领域技术人员已知的泵、风箱、螺旋桨等。风扇500可以使空气通过热端换热器160进入产品部分480，并通过气流通路490而返回。多个热产品510可以布置在支承板460上。热产品510可以包括将进行加热的任何物品，例如多个比萨盒或其它类型的热食品容器。
 热隔腔290也可以包括热隔腔通气孔520。如上面对通气孔410所述，通气孔520可以为打开或关闭类型的装置，有门522和活动铰链524。通气孔520可以与传感器530和控制器430连通。传感器530可以与上述传感器420相同。当由传感器530检测的温度升高到高于给定的设置点时，控制器430可以打开通气孔520。
在使用时，冷的或将冷却的冷产品355布置在冷隔腔300内支承板330上。当冷产品355布置于其中时，风扇380引导空气流通过冷端换热器150进入气流通路360。然后，冷却空气流过支承板330的孔370，并横过冷产品355。然后，空气通过冷端换热器150返回。因此，这样的空气流使得冷产品355冷却。
当传感器420确定冷隔腔300内的温度降低至低于给定温度时，例如大约34华氏度(1.1℃)，控制器430可以打开通气孔410，以便当通过外部传感器285检测的温度高于冰点时，使环境空气能够流过冷隔腔300。通气孔410可以保持打开，直到由传感器420确定其中的温度再次升高到高于设定点。也可选择，通气孔410可以部分打开，以便让变化量的环境空气进入。该系统整个设计成在环境温度高于冰点时使用。
同样，要加热的热产品510可以插入到热隔腔290中的支承板460上。风扇500可以使空气流过热端换热器160，进入产品部分480，环绕产品510流动，并流过气流通路490和通过风扇500返回。因此，这样的气流使得热产品510变热。
当传感器50确定热隔腔290中的温度高于给定设置点时，例如大约150华氏度(65.6℃)，控制器430可以打开通气孔520，从而使环境空气流过热隔腔290。通气孔520可以保持打开，直到由传感器530确定热隔腔中的温度再次降低至低于设置点。也可选择，通气孔520可以部分打开，以便让变化量的环境空气进入。
整个容器200可以设计成使热隔腔290和冷隔腔300之间的热泄漏、绝热外壳210中与环境空气之间的热泄漏以及斯特林冷却器100的制冷寿命大致平衡。例如，可以使用下面的变量：
QH＝通过壁210和门230从热隔腔290流向外界环境的热量；
QC＝通过壁210和门230从外界环境流向冷隔腔300的热量；
QD＝通过分隔器310从热隔腔290流向冷隔腔300的热量；
QS＝通过斯特林冷却器100从冷隔腔300向热隔腔290泵送的热量；
QW＝由斯特林冷却器100产生并送入热隔腔290中的废热；
QFH＝由风扇500产生并送入热隔腔290中的废热；以及
QFC＝由风扇380产生并送入冷隔腔300中的废热。
给定的冷隔腔300的温度(TC)为大约34华氏度(1.1℃)，热隔腔温度(TH)为大约150华氏度(65.6℃)，环境温度(TA)为大约75华氏度(24℃)，容器200的绝热以及斯特林冷却器100的功率水平可以选择为形成以下关系：
QS＝QC+QD+QFC＝QH+QD-QW-QFH
特别是，斯特林冷却器100的功率可以为大约40瓦，同时热隔腔290的容积为大约2000立方英寸(大约32744cm3)，而冷隔腔300的容积为大约1000立方英寸(大约16387cm3)。给定这些变量，当热隔腔290和冷隔腔300分别处于设置点时，整个系统可以在不需要或几乎不需要打开通气孔410、520的情况下在稳定状态下使用。当环境温度(TA)偏离设计温度(TA＝75华氏度(24℃))时，要求过多地打开通气孔410、520。
图7-9表示本发明的可选实施例。当环境空气温度低于冰点时，图3-6的容器200可能无效。不过，容器550可以用于应付该环境。容器550与容器200相同，除了非绝热分隔器320由第一分隔器560和第二分隔器570代替。分隔器560、570可以由塑料、金属或类似材料制成。分隔器560、570之间可以形成空气通路580。
在分隔器560、570的其中一个上可以布置有第一内部通气孔590。在分隔器560、570的另一端可以布置有第二内部通气孔600。当关闭时，内部通气孔590、600可以使斯特林冷却器部分340与产品部分300分开。斯特林冷却器部分340还可以有位于绝热外壳210内的附加外部通气孔610。通气孔410、590、600、610都根据由传感器420和外部传感器285检测的温度而在控制器430的控制下进行操作。
图7表示了容器550的正常工作情况。这时，外部通气孔410、610关闭，而内部通气孔590、600打开。因此，冷隔腔300如上面参考图4所述工作。同样，图8表示了当环境温度高于冰点但内部温度低于设置点时容器500的结构。这时，外部通气孔410、610中的一个或两个都可以打开，以便使环境空气能够如图6所示流入冷隔腔。
图9表示了当环境温度低于冰点且冷隔腔300内的温度低于设置点时容器500的结构。这时，外部通气孔410、610可以打开，同时内部通气孔590、600关闭。关闭内部通气孔590、600能使产品部分350与斯特林冷却器部分340有效隔离。因此，空气由风扇380吸入斯特林冷却器部分340，并引导通过空气通路580和冷却换热器150。然后，冷空气通过第二外部通气孔610流回。这时，斯特林冷却器100大致用作热泵，并不向冷隔腔300施加任何附加制冷。
图10表示了具有冷凝液收集系统700的本发明可选实施例。该冷凝液收集系统700可以用于具有斯特林冷却器100的上述加热/冷却容器200。冷凝液收集系统700也可以包括安装在非绝热分隔器320上的冷凝液收集器710。冷凝液收集器710可以由金属、塑料或类似稍微刚性的材料制成。冷凝液收集器710可以沿冷端换热器150的长度方向从非绝热分隔器320上伸出。
冷凝液收集系统700还可以有吸液芯720，该吸液芯720布置在冷凝液收集器710附近。吸液芯720可以由具有芯吸特性的湿麂皮(hydra chamois)、聚酯织物、合成海绵(聚乙烯醇)或类似材料制成。吸液芯720可以从冷凝液收集器710上伸出，并穿过绝热分隔器310进入热隔腔290内，并邻近热端换热器160。冷凝液收集器710的角度可以稍微向下，这样，冷凝液将流向吸液芯720。该吸液芯720可以直接安装在冷凝液收集器710上或安装在外壳210的内壁上，以便不干涉冷空气流吸液芯720可以覆盖冷凝液收集器710的一部分，以便辅助吸收冷凝液。
在冷隔腔300中生成的任何冷凝液都可以在冷端换热器150周围形成。然后，冷凝液可以跌落到冷凝液收集器710上。冷凝液可以向下沿冷凝液收集器710流向吸液芯720。然后，冷凝液可以由吸液芯720吸收。该吸液芯720可以再携带冷凝液通过绝热分隔器310进入热隔腔290内邻近热端换热器160处。吸液芯720可以通过毛细作用而使冷凝液运动。这样，不管加热/冷却容器200整体的方向如何，冷凝液都吸向热隔腔290，即正常重力不会对芯吸作用产生明显影响。当吸液芯720内的冷凝液到达热隔腔290时，冷凝液可以通过流过热端换热器160的热空气流而蒸发。
图11和12中表示了本发明的还一实施例。这些图表示了可运输的容器分配器800。该分配器800可以包括外部壳体810(在图中以假象线表示)。壳体810的形状对本发明并不重要。该壳体810可以为容纳内部机构所需的任何尺寸和形状，还应当美观。而且，壳体810的尺寸和形状为可在汽车815中进行运输，该汽车例如小轿车、出租车、公共汽车、火车、船舶、飞机等。
一对分开的板820、830可以在壳体810内。板820、830可以确定分配通路840。多个容器850可以堆垛在分配通路840中。板820、830可以以蛇形方式布置，这样，至少一部分分配通路840为蛇形形状。尽管本发明表示为有蛇形分配通路840，定时该分配通路840的特定形状对本发明并不重要。例如，分配通路840可以沿垂直方向平直，或者可以倾斜。分配通路840的一个目的是使储存的容器850与由壳体810内的空间能容纳容器850数目一样多。壳体850的壁810也包括绝热材料(未示出)，这样，从壳体810的外部环境向壳体810内部传递的热量减至最小。
分配通路840可以包括位于分配通路840底部附近的分配端860，在壳体810中邻近分配通路840端部860的位置处可以提供有一个或多个门，这样，在分配通路840端部的容器850可以人工从壳体810内部取出。
分配通路840在邻近端部860的至少一部分由板880确定。板880可以由导热材料制成，例如铝。各容器850在邻近分配通路840端部860的部分中时，它的至少一部分可以与该板880接触。因此，各容器850在刚好要通过门870进行分配之前，它的至少一部分与板880成接触换热关系。
部件890可以与板880相连，该板880与斯特林冷却器100的冷部分110成换热关系。部件890可以由导热材料例如铝制成。因此，来自板880的热量可以通过部件890流向斯特林冷却器100的冷部分110。通过斯特林冷却器100的工作，来自冷部分110的热量传递给热部分120。斯特林冷却器100的热部分120可以与散热器900相连。散热器900可以由导热材料例如铝制成。散热器900也可以包括多个翅片905，以便增加散热器900暴露在周围空气中的表面积。在壳体810中可以有通气孔(未示出)，以便使壳体外的空气能够流过散热器900附近的区域。散热器900附近还可以包括风扇(未示出)，以便于使空气通过该散热器900运动，从而增加从散热器900向周围空气传递的热量。在斯特林冷却器100的散热器900和热部分120与斯特林冷却器100的冷部分110、部件890和板880之间还可以提供有一层绝热材料(未示出)。
斯特林冷却器100可以通过电路与控制器相连，该控制器也通过电路与在由壳体810和一层绝缘材料(未示出)确定的绝缘外壳内的传感器相连。控制器可以调节斯特林冷却器100的工作，这样，在绝热外壳内保持合适温度。控制器和传感器也与前述相同。
可运输的容器分配器800可以通过将多个容器850布置在分配通路840中来工作。斯特林冷却器100可以直接与汽车815的电系统910相连，分配器800在该汽车815中运输。斯特林冷却器100也可以通过电路920与电系统910相连，该电路920例如插入汽车815内的点火器输出口或其它电输出口中。除了当汽车马达运转时通过汽车电系统910工作外，斯特林冷却器100可以有非常低的电流要求，因此，通过汽车电池930整晚工作也不会耗尽汽车电池930，并使得该电池930有足够的电力来起动汽车815。
对于堆垛在分配通路840中的容器850，邻近分配通路840端部860的容器850与板880进行金属-金属接触。这样的接触使得容器850以及它的内容物中的热量能够传递给板880。板880周围的空气的热量也传递给板880。板的热量再通过部件890传递给斯特林冷却器100的冷部分110。斯特林冷却器100将热量从冷部分110传递给热部分120，然后传递给散热器900。散热器900的热量传递给周围空气。从而使容器850冷却到合适温度。

Claims (30)

1.一种用于加热第一物品和冷却第二物品的装置，所述装置包括：
外壳；
所述外壳包括热隔腔和冷隔腔；以及
斯特林冷却器，
所述斯特林冷却器包括热端和冷端，其中，所述热端布置成与所述热隔腔连通，以便加热所述第一物品，所述冷端布置成与所述冷隔腔连通，以便冷却所述第二物品。
2.根据权利要求1所述的装置，其中：所述外壳包括位于所述热隔腔和所述冷隔腔之间的绝热分隔器。
3.根据权利要求2所述的装置，其中：所述斯特林冷却器包括位于所述热端和所述冷端之间的再生器，所述再生器位于所述绝热分隔器内。
4.根据权利要求1所述的装置，其中：所述外壳包括把手，用于携带所述外壳。
5.根据权利要求1所述的装置，其中：所述斯特林冷却器的冷端包括冷端换热器，该冷端换热器与该冷端连通。
6.根据权利要求1所述的装置，其中：所述冷隔腔包括具有风扇的斯特林冷却器部分。
7.根据权利要求6所述的装置，其中：所述冷隔腔包括具有产品支承件的产品部分，用于将所述第二物品布置在该产品支承件上。
8.根据权利要求7所述的装置，其中：所述冷隔腔包括气流通路，用于使空气流过所述斯特林冷却器部分和所述产品部分。
9.根据权利要求8所述的装置，其中：所述产品支承件中包括多个与所述气流通路连通的孔。
10.根据权利要求1所述的装置，其中：所述冷隔腔包括用于检测该冷隔腔中的温度的传感器，所述传感器与控制器连通。
11.根据权利要求10所述的装置，其中：所述外壳包括邻近所述冷隔腔的外部通气孔，所述控制器与所述外部通气孔连通，以便当所述冷隔腔内的温度降低至低于预定温度时打开所述外部通气孔。
12.根据权利要求10所述的装置，其中：所述外壳包括用于确定外部温度的外部传感器，所述外部传感器与所述控制器连通。
13.根据权利要求12所述的装置，其中：所述冷隔腔包括斯特林冷却器部分、产品部分、以及位于它们之间的分隔器。
14.根据权利要求13所述的装置，其中：所述分隔器中包括内部通气孔，所述内部通气孔包括使所述斯特林冷却器部分和所述产品部分连通的打开位置以及阻断所述斯特林冷却器部分和所述产品部分之间的连通的关闭位置。
15.根据权利要求14所述的装置，其中：所述内部通气孔包括位于所述分隔器第一侧的第一内部通气孔以及位于所述分隔器的第二侧的第二内部通气孔。
16.根据权利要求14所述的装置，其中：外壳包括多个外部通气孔，所述控制器与所述内部通气孔和所述多个外部通气孔连通，以便当所述冷隔腔内的温度降低至低于预定温度且环境温度低于冰点时关闭所述内部通气孔和打开所述多个外部通气孔。
17.根据权利要求1所述的装置，其中：所述斯特林冷却器的所述热端包括热端换热器，该热端换热器与该热端连通。
18.根据权利要求1所述的装置，其中：所述热隔腔包括具有风扇的斯特林冷却器部分。
19.根据权利要求18所述的装置，其中：所述热隔腔包括具有产品支承件的产品部分，用于将所述第一物品布置在该产品支承件上。
20.根据权利要求19所述的装置，其中：所述热隔腔包括气流通路，用于使空气流过所述斯特林冷却器部分和所述产品部分。
21.根据权利要求1所述的装置，其中：所述热隔腔包括用于检测该热隔腔中的温度的传感器。
22.根据权利要求21所述的装置，其中：所述外壳包括邻近所述热隔腔的外部通气孔，所述传感器与所述外部通气孔连通，以便当所述热隔腔内的温度升高至高于预定温度时打开所述外部通气孔。
23.根据权利要求1所述的装置，还包括：吸液芯，该吸液芯从在所述冷隔腔中的所述斯特林冷却器的所述冷端周围延伸到所述热隔腔中的所述斯特林冷却器的所述热端周围。
24.根据权利要求23所述的装置，其中：所述冷隔腔包括冷凝液收集器，该冷凝液收集器布置成邻近所述斯特林冷却器的所述冷端和所述吸液芯。
25.根据权利要求1所述的装置，还包括：电线，以便向所述装置供电。
26.一种用于运输加热物品和冷却物品的方法，包括以下步骤：
将斯特林冷却器布置成与外壳连通的步骤，所述斯特林冷却器包括热端和冷端，而所述外壳包括热隔腔和冷隔腔；
将加热物品放置在所述热隔腔内；
将冷却物品放置在所述冷隔腔内；
利用所述斯特林冷却器的所述热端加热在所述热隔腔中的加热物品；以及
利用所述斯特林冷却器的所述冷端冷却在所述冷隔腔中的冷却物品。
27.根据权利要求26所述的方法，其中：所述外壳包括把手，该方法还包括携带所述外壳的步骤。
28.根据权利要求26所述的方法，其中：所述斯特林冷却器包括电线，所述方法还可以包括将所述外壳放置在汽车内，并通过使所述电线与汽车内的电系统相连而由所述电线向所述斯特林冷却器供电的步骤。
29.根据权利要求26所述的方法，其中：所述外壳上包括多个通气孔，所述方法还包括当所述热隔腔内的温度超过预定温度时打开一个或多个所述通气孔的步骤。
30.根据权利要求26所述的方法，其中：所述外壳上包括多个通气孔，所述方法还包括当所述冷隔腔内的温度降低至低于预定温度时打开一个或多个所述通气孔的步骤。
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