CN1621896A

CN1621896A - 液晶分配装置和使用该装置的液晶分配方法

Info

Publication number: CN1621896A
Application number: CNA2004100746278A
Authority: CN
Inventors: 柳在春; 金相铉; 丁圣守; 朴同浩
Original assignee: LG Philips LCD Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2005-06-01
Anticipated expiration: 2024-09-09
Also published as: KR100987910B1; TW200525251A; US7273077B2; US20050133109A1; TWI278707B; DE102004056297B4; JP4199180B2; JP2005165317A; KR20050052571A; DE102004056297A1; CN100362400C

Abstract

一种液晶分配装置包括：容器，用于装放液晶；排料泵，由于吸入和排放装放在容器中的液晶；喷嘴，用于在基板上分配从液晶排料泵排放的液晶；控制单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量以及通过补偿大于预定区域的液晶显示板的液晶分配图案和补偿小于预定区域的液晶显示板的单次分配量控制液晶分配量。所述排料泵包括：缸体；活塞，其插入缸体中并且在其下部的一定区域上设有槽，用于通过旋转和上下移动吸入和排放液晶；以及吸料口和排料口，用于在活塞运动时吸入和排放液晶。

Description

液晶分配装置和使用该装置的液晶分配方法

技术领域

本发明涉及一种液晶分配装置，尤其涉及一种通过使用衬垫料信息补偿分配到基板上的单次分配量或分配图案而将精确的液晶量分配到其上形成有大的或小的液晶显示板的基板上的液晶分配装置以及使用该装置的液晶分配方法。

背景技术

近来，已经开发出各种便携式电子装置，例如移动电话、个人数字助理(PDA)和笔记本计算机，因为它们的尺寸小、重量轻并且能够有效地利用电能工作。因此，也已经开发出平板显示装置，例如液晶显示器(LCD)、等离子显示板(PDP)、场发射显示器(FFD)和真空荧光显示器(VFD)。在这些平板显示器中，目前大量生产LCD，因为它们的驱动方案简单并且画质优良。

图1示出了现有技术的LCD器件的截面图。在图1中，LCD器件1包括下基板5、上基板3和形成于其间的液晶层7。下基板5是驱动装置阵列基板，它包括多个像素(图中未示)和形成在每一像素上的驱动装置如薄膜晶体管(TFT)。上基板3是滤色片基板，包括用于重现真实色彩的滤色片层。另外，像素电极和公共电极分别形成在下基板5和上基板3上。定向层形成于下基板5和上基板3上，用于排列液晶层7的液晶分子。

下基板5和上基板3用密封剂9沿周边粘结在一起，液晶7被限制在周边以内。另外，液晶层7的液晶分子被下基板5上形成的驱动装置重新取向，以控制穿过液晶层7的光量，从而显示一幅图像。

图2示出了现有技术LCD器件制造方法的流程图。在图2中，生产LCD器件的制造方法包括三个子工序：驱动装置阵列基板工序，用于在下基板5上形成驱动装置；滤色片基板工序，用于在上基板3上形成滤色片；以及单元工序。

在步骤S101中，通过驱动装置阵列工序，在下基板5上形成多条栅极线和数据线，从而限定像素区，并且在每个像素区上形成与栅极线和数据线相连接的薄膜晶体管。另外，通过驱动装置阵列工序，还形成像素电极，其与薄膜晶体管相连接，从而根据通过薄膜晶体管施加的信号驱动液晶层。

在步骤S104中，通过滤色片工序，在上基板3上形成再现色彩的R、G和B滤色片层和公共电极。

在步骤S102和S105中，在下基板5和上基板3上形成定向层。然后，分别摩擦定向层以产生液晶层7的液晶分子的表面锚固(即，预倾角和排列方向)。

在步骤S103中，在下基板5上设置衬垫料，使下基板5和上基板3之间保持均匀的盒间隙。

在步骤S106中，在上基板3的外部印刷密封剂。

在步骤S107中，将下基板5和上基板3通过施压装配在一起。

下基板5和上基板3都由玻璃基板制成，并包括多个其上设置有驱动装置和滤色片层的单元显示板区。

在步骤S108中，装配后的下玻璃基板5和上玻璃基板3被切割成单元显示板。

在步骤S109中，通过液晶注入孔液晶材料注入到单元显示板下基板5和上基板3之间的间隙中，然后密封液晶注入孔。

在步骤S110中，测试已经充满液晶并密封好的单元显示板。

图3示出了现有技术用于制造LCD器件的液晶注入系统的示意图。在图3中，装放有液晶材料14的容器12放置在真空室10中，液晶显示板1置于容器12的上方。然后，真空室10与真空泵(没有示出)相连接，从而使真空室10保持预定的真空/压力状态。另外，液晶显示板移动装置(未示出)安装在真空室10内，用于将液晶显示板1从容器12的上方移动到液晶材料14的表面，从而使液晶显示板1的注入孔16与液晶材料14接触。因此，这种方法通常称为液晶浸渍注入法。

在液晶显示板1的注入孔16与液晶材料14表面相接触的状态下，通过向真空室10充入氮气(N₂)，真空室10的真空/压力级下降，在液晶显示板1的真空/压力级和真空室10的真空/压力级之间压力差的作用下，液晶材料14通过注入孔16注入液晶显示板1。当液晶完全充满液晶显示板1之后，用密封剂密封注入孔16，从而将液晶材料14密封在液晶显示板1内。因此，这种方法称为真空注入法。

然而，在液晶浸渍注入法和/或真空注入法中存在几个问题。

首先，液晶材料14注入显示板1的全部时间相对较长。通常，液晶显示板1中驱动装置阵列基板和滤色片基板之间的间隙相对较窄，只有几个微米。因此，单位时间内相对较少量的液晶材料14注入到液晶显示板1中。例如，15英寸液晶显示板完全注入液晶材料14大约需要8小时，从而降低了制造效率。

第二，在液晶注入法中，增加了液晶材料14的消耗。容器12中只有少量的液晶材料14实际注入到液晶显示板1内。因此，在将液晶显示板1置于真空室时，未用的液晶材料14暴露在空气或某些气体中，从而污染了液晶材料14。在向多个液晶显示板1注入液晶材料14后，所有剩余的液晶材料14必需扔掉，因此增加了制造成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种液晶分配装置和采用这种装置的液晶分配方法，其能够直接将液晶分配到包括至少一个液晶显示板的玻璃基板上。

本发明的另一目的在于提供一种液晶分配装置和采用这种装置的液晶分配方法，其根据液晶显示板大小不同，通过区分补偿方法精确控制分配到液晶显示板上的液晶分配量。

本发明的再一目的在于提供一种液晶分配装置和采用这种分配装置的液晶分配方法，其通过根据液晶显示板的面积补偿分配到其上形成有大小不等的液晶显示板的基板上的液晶分配量而将精确的液晶量分配到基板上。

为了实现这些和其他优点，并根据本发明的目的，具体和概括地描述，一种液晶分配装置包括：容器，其内装放有液晶；排料泵，用于吸入和排放装放在容器内的液晶；喷嘴，用于将从排料泵排放出的液晶分配到基板上；控制单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量以及通过补偿大于预定区域的液晶显示板的分配图案和补偿小于预定区域的液晶显示板的单次分配量控制液晶的分配量。

所述排料泵包括：缸体；插入缸体中并且在其下部的一定区域上设有槽的活塞，活塞用于通过旋转和上下移动吸入和排放液晶；以及在活塞运动时吸入和排放液晶的吸料口和排料口。

所述控制单元包括：用于输入衬垫料高度的衬垫料高度输入单元；用于计算分配到基板上的液晶分配量的分配量计算单元；用于根据从衬垫料高度输入单元输入的衬垫料高度进行液晶分配量补偿的补偿量计算单元；以及用于驱动电机从而使排料泵工作的电机驱动单元。

所述分配量测量单元包括：用于根据输入的显示板信息和液晶信息计算液晶单次分配量的单次分配量计算单元；以及用于根据输入的显示板信息和液晶信息计算液晶分配图案的分配图案计算单元。

所述补偿量计算单元包括：用于根据输入的显示板信息判断其上分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域的液晶显示板验证单元；用于在液晶显示板区域大于预定区域时，根据衬垫料高度补偿液晶分配图案的分配图案补偿单元；以及用于在液晶显示板区域小于预定区域时，根据衬垫料高度补偿液晶单次分配量的单次分配量补偿单元。

为了实现这些和其他优点，并根据本发明的目的，具体和概括地描述，一种液晶分配方法包括以下步骤：加载其上形成有多个液晶显示板的基板；设定液晶分配量；通过补偿液晶显示板大于预定区域的液晶分配图案控制液晶分配量和通过补偿液晶显示板小于预定区域的单次分配量控制液晶分配量；对准液晶分配装置和分配位置，所述液晶分配器包括用于装放液晶的容器，排料泵，其有一活塞，通过活塞的上下运动吸入和排放装放在容器中的液晶，以及喷嘴，用于将从排料泵中排放出的液晶分配到形成有多个液晶显示板的基板上；分配受控量的液晶到基板上。

计算液晶分配量的步骤包括：单次分配量计算步骤和液晶分配图案计算步骤。控制液晶分配量的步骤包括：根据输入的液晶显示板信息，判断其上要分配液晶的液晶显示板的区域是否大于预定区域；在液晶显示板的区域大于预定区域时，根据测量的液晶显示板衬垫料高度补偿液晶分配图案；以及在液晶显示板的区域小于预定区域时，根据测量的液晶显示板衬垫料高度补偿单次分配量。

结合附图，根据以下对本发明的详细描述，本发明前面和其他的目的、特征、方案和优点将变得更明显。

附图说明

所包括的用于进一步理解本发明并且作为说明书一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，并连同说明书一起用于解释本发明的原理。

这些附图中：

图1示出了现有技术的一种液晶显示(LCD)器件的截面图；

图2示出了根据现有技术的一种LCD器件的制造方法流程图；

图3示出了根据现有技术用于制造LCD器件的一种液晶注入系统的示意图；

图4示出了根据本发明的液晶分配方法制造的LCD器件的截面图；

图5示出了按照液晶分配法制造LCD器件的方法流程图；

图6示出了液晶分配法的基本概念图；

图7示出了按照本发明的液晶分配器的透视图；

图8示出了按照本发明的液晶分配器的分解透视图；

图9A示出了按照本发明的液晶分配器的液晶排料泵的透视图；

图9B示出了液晶排料泵的分解透视图；

图10示出了液晶排料泵固定到固定单元上的状态示意图；

图11A至11D示出了液晶排料泵的工作图；

图12示出了固定角增加后的液晶排料泵的示意图；以及

图13示出了按照本发明的液晶分配装置的控制单元结构方框图；

图14示出了按照本发明的分配量计算单元结构方框图；

图15A至15C分别示出了在液晶显示模式下的液晶分配图案；

图16示出了按照本发明的补偿量计算单元的结构方框图；

图17A和17B示出了分配到设置在基板上并具有多尺寸的液晶显示板上的液晶分配次数和液晶单次分配量的示意图；

图18示出了按照本发明计算液晶分配量的方法流程图；以及

图19示出了按照本发明补偿液晶分配量的方法流程图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。

为了解决传统液晶注入法如液晶浸渍注入法或液晶真空注入法存在的问题，近来出现了一种液晶分配法。该液晶分配法是通过直接将液晶分配到基板上，然后在基板装配工序中，通过将基板压在一起，使滴注的液晶扩散到整个显示板形成液晶层的方法，而不是利用显示板内外的压力差将液晶注入空的单元显示板形成液晶层的方法。按照上述的液晶分配法，可以在短时间内将液晶直接滴注到基板上，因此大面积的LCD板的液晶层可以很快形成。另外，由于直接分配液晶的数量与所需的数量一样多，因此可以降低液晶的消耗，从而降低制造成本。

图4示出了按照本发明的液晶分配法的基本概念示意图。在图4中，在装配下基板105和具有滤色片的上基板103之前，将液晶材料107滴注在具有驱动装置的下基板105上。或者，液晶材料107也可以滴注到其上形成有滤色片的上基板103上。例如，液晶材料107可以形成在薄膜晶体管(TFT)基板上或滤色片(CF)基板上。

沿上基板103的至少外周边部分设置密封剂109。然后，通过对上基板103和下基板105施压，将上基板103和下基板105装配到一起，从而构成LCD显示板101。因此，在施加到上基板103和/或下基板105的压力作用下，滴注的液晶材料107在上基板103和下基板105之间扩散开，从而在上基板103和下基板105之间形成厚度均匀的液晶材料层。在本发明的LCD器件制造方法的实施例中，在装配上基板103和下基板105构成LCD显示板101之前，液晶材料107滴注到下基板105上。

图5示出了按照本发明的液晶显示(LCD)器件制造方法的示例性流程图。在步骤S201，用TFT阵列工序可以在下基板上形成驱动装置，如TFT。

在步骤S204中，用滤色片工序可以在上基板103上形成滤色片层。通常，与公用工序相似，TFT阵列工序和滤色片工序更适用于具有多个单元显示板区域的玻璃基板。在这里，上、下基板可以是面积约为1000×1200mm²甚至更大的玻璃基板。然而，也可以使用小面积的玻璃基板。

在步骤S202和S205中，在上、下基板上形成并摩擦定向层。

在步骤S203中，液晶材料107可以滴注到下基板105的液晶显示单元显示板区域。

在步骤S206中，密封剂109至少印刷在上基板的液晶显示单元显示板区域的外周围部分区域上。

在步骤S207中，将上基板和下基板彼此面对地排列，然后施压，用密封剂使上、下基板粘结到一起。因此，液晶材料在上、下基板和密封剂之间均匀地扩散开。

在步骤S208中，处理装配好的上、下基板并将其切割成多个液晶显示单元显示板。

在步骤S209中，测试液晶显示单元显示板。

图5所示的液晶分配法的LCD器件制造方法与图2所示的现有的液晶注入法的LCD器件制造方法在液晶真空注入、液晶分配和大面积玻璃基板的处理时间等方面是不同的。也就是说，在使用图2所示的液晶注入法的LCD器件制造方法中，液晶通过注入孔注入，然后用密封剂密封注入孔。然而，在使用液晶分配法的LCD器件的制造方法中，液晶直接滴注在基板上，而不需要注入孔密封工序。虽然图2中没有示出，但是在使用液晶注入法的LCD制造方法中，在注入液晶的时候，基板与液晶接触，因此，显示板的外表面被液晶污染，从而需要清洗污染基板的工序。然而，因为在使用液晶分配法的LCD器件制造方法中，液晶直接滴注在基板上，所以液晶不会污染显示板，因此不需要清洗工序。使用液晶分配法的LCD制造方法比使用液晶注入法的LCD器件制造方法更简单，从而具有更高的生产效率和更大的产量。

在使用液晶分配法的LCD器件制造方法中，液晶的分配位置和液晶的分配量极大地影响具有预期厚度的液晶层的形成。特别是，由于液晶层的厚度与液晶显示板的盒间隙是紧密相关的，液晶准确的分配位置和精确的分配量对于防止液晶显示板缺陷非常重要。为了在准确的位置上滴注精确量的液晶，本发明提供了一种液晶分配器。

图6示出了液晶分配法基本概念的示意图，该液晶分配法是使用位于玻璃基板105上方的液晶分配器120将液晶107分配到大面积的基板105上。虽然图中没有示出，但是液晶材料放置在液晶分配器120内，从而可以分配一定量的液晶到基板上。

当向玻璃基板105滴注液晶材料107时，玻璃基板105以预定的速度沿x和y方向移动，同时液晶分配器120以预定的时间间隔排放液晶材料。因此，分配到玻璃基板105上的液晶材料107相互之间按预定的间隔沿x和y方向排列。或者，玻璃基板105固定不动，而液晶分配器120沿x和y方向移动，以按预定的间隔滴注液晶材料107。然而，液晶材料107的形状可能受液晶分配器120振动的影响变化，液晶材料107的分配位置和分配量都会产生误差。因此，优选地，固定液晶分配器120而移动玻璃基板105。

图7示出了按照本发明的液晶分配器120的透视图，图8示出了按照本发明的液晶分配器120的分解透视图。在图7中，液晶分配器120可以包括装在壳体123内的圆筒形液晶材料容器122。该液晶材料容器122由聚乙烯制成，液晶107装放在该液晶材料容器122中。壳体123由不锈钢制成，其中装有液晶材料容器122。由于聚乙烯可塑性很高，所以可易于用聚乙烯制成理想形状的容器。而且，在装放液晶材料107时，聚乙烯不与液晶材料107起反应，由此聚乙烯主要用作液晶材料容器122。但是，聚乙烯强度低，因此可能因施加应力而易于变形。当液晶材料容器122变形时，可能无法将液晶材料107精确地分配到基板上。因此，液晶材料容器122可以插入由强度高的不锈钢制成的壳体123内。

虽然图中未示，但是在液晶材料容器122的上部可以安装有供气管，以向其内提供惰性气体如氮气。气体供应到液材料晶容器122中没有被液晶材料107占据的空间。因此，气体挤压液晶材料107，使液晶材料分配到基板上。

液晶材料容器122可以由一些不变形的材料，如不锈钢制成。因此，当液晶材料容器122由不锈钢制成时，可以不需要壳体123，从而降低液晶分配器120的制造成本。液晶材料容器122的内壁可以涂覆含氟树脂，从而防止装放在液晶材料容器122中的液晶材料107与液晶材料容器122的内壁产生化学反应。

液晶排料泵140安装在液晶材料容器122的下部。液晶排料泵140用于排放液晶材料容器122中确定量的液晶以分配到基板上。液晶排料泵140设置有与液晶材料容器122相连接的液晶吸料口147，其用于在液晶排料泵140运行时吸入液晶，以及在液晶吸料口147的相对位置，在液晶排料泵140运行时用于排放液晶的液晶排料口148。

如图8所示，第一连接管126与液晶吸料口147相连接。虽然，图中所示的液晶吸料口147与第一连接管126通过插入的方式相连接，但是液晶吸料口147与第一连接管126可以通过连接装置如螺旋相连接。在第一连接管126的一边设置有内部穿透的销128，例如，注射针。一垫片(没有示出)由高收缩性和高密封性材料如硅或丁基橡胶族材料制成，其设置在液晶材料容器122的下部，用于向第一连接管126排放液晶。销128通过所述垫片插入液晶材料容器122，以引导液晶材料容器122中的液晶材料107进入液晶吸料口147。当销128插入液晶材料容器122时，销128挤压垫片，以阻止液晶材料127泄漏到销128插入的区域。因为液晶吸料口147和液晶材料容器122之间用销和垫片连接在一起，连接结构简单并且连接/拆卸比较方便。

液晶吸料口147和第一连接管126可以构成一个单元。在这种情况下，销128设置在液晶吸料口147中并直接插入液晶材料容器122以排放液晶，从而具有简单的结构。

喷嘴150设置在液晶排料泵140的下部。喷嘴150通过第二连接管160与液晶排料泵140的液晶排料口148相连接，以将从液晶排料泵140排放出的液晶分配到基板上。

第二连接管160可以采用不透明材料制成。但是基于以下原因第二连接管160采用透明材料制成。

在分配液晶的时候，气体包含在液晶材料107中，分配到基板上的液晶材料107的分配量不能精确控制。因此，在分配液晶时，气体必须被去除。气体已经包含在液晶材料容器122的液晶材料107里，即使用气体去除装置去除液晶材料107里的气体，气体也不能完全去除干净。同时，在当液晶材料107从液晶材料容器122导入液晶排料泵140时，也会产生气体。因此，不可能完全去除液晶材料107中的气体。所以，去除气体最好的方法是在产生气体的时候停止液晶分配器的运行。

第二连接管160采用透明材料的原因是采用透明材料易于发现液晶材料容器122中所含的气体或液晶材料容器产生的气体，以预防劣质LCD器件的产生。气体可以通过用户肉眼发现，也可以用安装在第二连接管160两侧的第一传感器162如光偶合器自动检测出，第二种方法可以更好地预防劣质LCD器件的产生。

其中排料有通过第二连接管160引入的液晶的喷嘴150配有一保护单元152，保护单元152用于防止喷嘴150受到来自其两个侧面的外部应力等作用的影响。而且，在喷嘴150下部的保护单元152上安装第二传感器154，第二传感器154用于检测从喷嘴150滴落的液晶是否含有蒸汽，或者检测液晶是否聚集在喷嘴150的表面上。

液晶聚集在喷嘴150表面上的现象妨碍了精确滴落液晶107。当液晶通过喷嘴150滴落时，即使预定量的液晶从液晶排料泵140中排放出来，也有一定量的液晶散布在喷嘴150的表面上。据此，比预定量少的液晶量分配到基板上。而且，当聚集在喷嘴150表面上的液晶滴落到基板上时，可能会使LCD器件产生缺陷。为了防止液晶聚集在喷嘴150的表面上，可以通过一种浸渍法或者溅射法在喷嘴150的表面上淀积一种与液晶有大接触角的疏水材料，如氟化树脂等。通过淀积氟化树脂，液晶不再在喷嘴150的表面上散布，而是以极好的滴状通过喷嘴150分配到基板上。

液晶排料泵140插入旋转部件157内，旋转部件157固定到固定单元155。旋转部件157与第一电机131相连接。当第一电机运行时，旋转部件157旋转并且固定在旋转部件157上的液晶排料泵140运行。

液晶排料泵140与长条形液晶容量控制部件134的一侧相连接。在液晶容量控制部件134的另一侧有一孔，孔内插有旋转轴136。在液晶容量控制部件134的孔和旋转轴136的周边带有螺旋，因此液晶容量控制部件134和旋转轴136以螺旋的方式相互连接。旋转轴136的一端与第二电机133连接，另一端与控制握柄137相连接。

通过液晶排料泵140从液晶材料容器122排放出的液晶量随液晶排料泵140与旋转部件157之间的固定角的变化而变化。即，液晶排料泵140的液晶量随液晶排料泵140固定到旋转部件157的角度的变化而变化。当与旋转轴136相连接的第二电机133驱动时(自动控制)或者控制握柄137被操作(手动控制)时，旋转轴136旋转。依此，与旋转轴136螺旋连接到一起的液晶容量控制部件134的一端随旋转轴136来回(线性方向)运动。随着液晶容量控制部件134的运动，施加到液晶排料泵140的力发生变化，因此液晶排料泵140的固定角也发生变化。

如前所述，第一电机131驱动液晶排料泵140将液晶材料容器122中的液晶排放出，从而滴注到基板上。同时，第二电机133控制液晶排料泵140固定到旋转轴157上的固定角，从而控制从液晶排料泵140排放出的液晶量。

通过液晶排料泵140滴注到基板上的液晶的单次分配量很微小，因此，由第二电机133控制的液晶排料泵140的变化量也很微小。因此，为了控制液晶排料泵140的排放量，液晶排料泵140的倾斜角必须被精密地控制。为了实现精密控制，由脉冲输入值控制的步进电机用作第二电机133。

图9A示出了液晶排料泵的透视图，图9B示出了液晶排料泵的分解透视图。

在图9A和图9B中，液晶排料泵140包括：设置有液晶吸料口147和液晶排料口148的壳体141；端帽144，其上端开口并与壳体141相连接；缸体142，其插入壳体141内以吸入液晶；密封部件143，用于密封缸体142；0形环144a置于端帽144的上方，用于防止液晶泄漏；活塞145，其通过端帽144的开口插入缸体142上下移动并旋转，用于通过液晶吸料口147和液晶排料口148吸入和排放液晶。固定在旋转部件157上的顶端146a安装在活塞145上，杆146b安装在顶端146a上。杆146b插入旋转部件157上的一个孔(没示出)内并且固定，因此当旋转部件157被第一电机驱动旋转时，活塞145随着旋转。

在图9B中，在活塞145的端部设有一槽145a。槽145a的面积约为活塞145圆形截面积的1/4(或更少)。当活塞145旋转(即上下运动)时，槽145a打开或关闭液晶吸料口147和液晶排料口148，从而通过液晶吸料口147和液晶排料口148吸入或排放液晶。

下面介绍液晶排料泵140的运行。

图10示出了液晶排料泵140固定在旋转部件157上的状态图。在图10中，活塞145以一定角度(α)固定在旋转部件157上。活塞头部146a上安装的杆146b插入旋转部件157内的孔159内，从而将活塞145和旋转部件157互相连接在一起。虽然没有示出，但在孔159内设有轴承，从而使插入孔159内的活塞145的杆146b可以上下左右移动。当第一电机131运行时，旋转部件157旋转，从而使得与旋转部件157相连接的活塞145旋转。

在这里，如果液晶排料泵相对于旋转部件157的固定角(α)，即，活塞145与旋转部件157的固定角(α)为0，那么活塞145只随旋转部件157作旋转运动。然而，由于活塞145的固定角(α)实际上不为0，(即，活塞145以一定角度固定)，因此活塞145随旋转部件157不仅做旋转运动，而且上下移动。

如果活塞145以某一角度旋转时向上运动，那么在缸体内就形成一空间，液晶通过液晶吸料口147吸入进来。然后，当活塞145继续旋转并向下运动时，吸入缸体142内的液晶通过液晶排料口148排放出。在这里，活塞145上的槽145a随着活塞145的旋转在吸入和排放液晶时，打开和关闭液晶吸料口147和液晶排料口148。

在下文中，参照图11A到11D详细解释液晶排料泵140的运行。

在图11A到11D中，液晶排料泵140通过4个冲程将液晶材料容器122中的液晶材料107排放到喷嘴105。图11A和11C是交叉冲程，图11B是通过液晶吸料口147的吸入冲程，图11D是通过液晶排料口148的排放冲程。

在图11A中，以一定角度(α)固定在旋转部件157上的活塞145随着旋转部件157的旋转而旋转。此时，液晶吸料口147和液晶排料口148被活塞145关闭。

如图11B所示，当旋转部件157旋转到大约45°时，活塞145旋转并且液晶吸料口147被活塞145上的槽145a打开。活塞145的杆146b插入旋转部件157的孔159内，从而连接旋转部件157和活塞145。随着旋转部件157的旋转，活塞145旋转。此时，杆146b沿旋转面旋转。

由于活塞145以一定角度固定在旋转部件157上，而且杆146b沿旋转面旋转，因此活塞145随旋转部件157的旋转向上运动。同时，随着旋转部件157的旋转，由于缸体142是固定不动的，所以在缸体142内活塞145的下部形成一空间。从而使得液晶通过被槽145a打开的液晶吸料口147吸入到这个空间。

随着旋转部件157在吸入冲程开始后(即，液晶吸料口147打开)旋转大约45°，上述的液晶吸入冲程一直持续到图11C的正交冲程开始(液晶吸料口147关闭)。

接下来，如图11D所示，液晶排料口148打开，随着旋转部件157继续旋转，活塞145向下运动，因此，吸入到缸体142空间内的液晶通过液晶排料口148排放出去(排放冲程)。

如前所述，液晶排料泵140重复四个冲程，即，第一交叉冲程、吸入冲程、第二交叉冲程和排放冲程，从而将液晶材料容器122内的液晶107排放到喷嘴150。

在这里，液晶的排放量随活塞145上下运动的范围而改变。活塞145上下运动的范围随着液晶排料泵140固定到旋转部件157上的角度而变化。

图12示出了液晶排料泵以角度β固定到旋转部件上的状态。与图10所示活塞145以角度α固定到旋转部件157时的液晶排料泵140相比较，图12所示活塞145以角度β(＞α)固定到旋转部件157时的液晶排料泵140可以使活塞145向上运动更高。即，液晶排料泵145固定到旋转部件157上的角度越大，活塞运动时，吸入到缸体142的液晶107的量就越多。这也意味着，液晶的排放量可以通过调节液晶排料泵140固定到旋转部件157上的角度控制。

液晶排料泵140固定到旋转部件157的角度由图7所示的液晶容量控制部件134控制，而液晶容量控制部件134通过驱动第二电机133移动。即，液晶排料泵140固定到旋转部件157的角度通过控制第二电机控制。

液晶排料泵140的固定角可以由用户通过操纵角度控制握柄137手动调节。然而在这种情况下，不可能实现精确调节，也需要很长时间，而且在操作期间，液晶排料泵的驱动必须停止。因此，优选地，通过第二电机133调节液晶排料泵140的固定角。

液晶排料泵140的固定角通过传感器139如线性可变微分传感器测量。如果固定角超过了预定角，传感器139发出警报以防止液晶排料泵140受损。

虽然图中未示，第一电机131和第二电机133通过有线方式或者无线方式连接至一控制单元。控制单元根据各种输入信息计算将要分配给液晶显示板的液晶分配量，实时补偿液晶分配量，以及控制各种装置。

液晶分配量与衬垫料高度相关。在传统的液晶真空注入法中，采用球状衬垫料，但是，根据本发明的液晶分配方法，采用构图衬垫料或柱状衬垫料，原因如下：如前所述，液晶分配方法主要应用于制造大型液晶显示板。在大型液晶显示板上采用球状衬垫料，很难将其在基板上均匀分配，同时分配在基板上的球状衬垫料会产生聚集，导致液晶显示板盒间隙缺陷。因此，在液晶分配方法中，在大型液晶显示板的预定位置形成构图衬垫料。

在实际形成在滤色片基板上的构图衬垫料的高度与设定的盒间隙不同的情况下，即使将预定的液晶分配量分配到基板上，液晶显示板内包含的液晶量与最佳液晶量也不同(由于实际的构图衬垫料高度形成了盒间隙差)。

同时，在液晶实际分配量大于最佳分配量的情况下，制造液晶显示板时会产生重力缺陷。重力缺陷是由于随着温度升高，在液晶显示板内部形成的液晶层体积增大产生的。由于重力缺陷，液晶显示板的盒间隙将大于衬垫料高度，从而液晶由于重力向下移动。由此，液晶显示板盒间隙变得不均匀，造成LCD器件质量下降。

为了解决这一问题，控制单元设定液晶分配量，并根据实际测量的衬垫料高度补偿液晶分配量。

衬垫料高度在TFT工序或滤色片工序的衬垫料形成工序中输入。即，在衬垫料形成工序中，不仅形成衬垫料，同时也测量衬垫料高度以提供给控制单元。衬垫料高度可以通过一附加工艺测量。例如，可以在衬垫料形成工艺线(即TFT工艺线或滤色片工艺线)以及液晶分配线中提供衬垫料高度测量装置，以测量衬垫料高度并将测量到的衬垫料高度输入到液晶分配线。

如图13所示，控制单元200包括：衬垫料高度输入单元220，用于通过无线或有线方式输入形成在TFT工艺线或滤色片工艺的液晶显示板衬垫料高度；输入单元210，用于输入如基板面积、在基板上形成的显示板数量、显示板位置、显示板面积、液晶种类以及液晶粘性等各种信息；分配量计算单元230，用于根据从输入单元220输入的显示板信息和液晶信息计算要分配到液晶显示板上的液晶分配量；补偿量计算单元240，用于根据液晶显示板的构图衬垫料高度和各种信息补偿计算的分配量；电机驱动单元250，用于操纵第二电机133，以分配补偿的液晶分配量，从而控制液晶排料泵140的固定角；基板驱动单元260，用于驱动基板，移动液晶分配装置到相应的液晶显示板的初始分配位置；以及输出单元270，用于输出如形成在基板上的液晶显示板的数目、正在执行分配的液晶显示板的尺寸、将要分配到相应显示板的液晶分配量、当前的液晶分配状态以及分配补偿量等各种信息。

分配量计算单元230根据显示板尺寸和液晶特性信息计算将要分配到液晶显示板上的液晶分配量。即，分配量计算单元230计算的液晶分配量不是以其上形成有多个液晶显示板的玻璃基板为单位，而是以单个液晶显示板为单位。

如图14所示，分配量计算单元230包括：单次分配量计算单元231，用于根据如液晶显示板信息和液晶信息等各种信息计算将要分配到液晶显示板上的液晶单次分配量；以及分配图案计算单元232，用于检测将要分配的计算的单次液晶分配量的位置，从而计算液晶显示板的分配图案。

液晶分配图案由液晶分布在显示板上的程度决定。液晶分布度随着形成在液晶显示板上的定向层的排列方向、形成在液晶显示板上的图案以及液晶的粘度等的不同而不同。液晶分配图案由所述因素的共同复杂作用决定。对于扭曲相列模式(TN模式)，像素电极和公共电极在相对的下基板和上基板的像素区形成。与此不同，对于共平面开关模式(IPS模式)，像素电极和公共电极在下基板平行构图。据此，TN模式的液晶分布度不同于IPS模式的液晶分布度。

图15示出了液晶显示板上的液晶分配图案。分配图案计算单元232通过考虑前述因素计算液晶分配图案。这里，图15A示出的矩形分配图案、15B示出的哑铃形的分配图案为TN模式和垂直排列(VA)模式液晶显示板的分配图案。此外，图15C所示的闪电形分配图案为IPS模式液晶显示板的分配图案。

如图16所示，补偿量计算单元240包括：液晶显示板验证单元242，用于根据输入的液晶显示板信息判断将进行液晶分配的液晶显示板为大显示板还是小显示板；分配图案补偿单元244，用于在液晶显示板验证单元242判断液晶显示板为大显示板时根据输入的相应的液晶显示板的衬垫料高度补偿由分配图案计算单元232计算的分配图案；以及单次分配量补偿单元246，用于在液晶显示板验证单元242判断液晶显示板为小显示板时补偿由单次分配量计算单元231输入的单次分配量。

补偿量计算单元240通过补偿液晶分配图案和液晶单次分配量补偿液晶分配量，其原因如下：

近期，由于LCD器件不仅用于如移动电话或笔记本等移动电子装置中，而且用于如监视器和电视等电器设备中。因此，正在开发一种通过在玻璃基板上形成不同尺寸的液晶显示板以高效率利用玻璃基板的方法。通过这种方法，基板可以被高效地利用，从而降低玻璃基板的费用，减少生产时间。

图17A和17B示出了其上形成有不同尺寸液晶显示板的玻璃基板100。

如图17A所示，玻璃基板100包括第一区100a和第二区100b。第一区100a包括多个大液晶显示板101a，第二区100b包括多个小液晶显示板101b。如图所示，在形成在第一区100a中间的第一液晶显示板101a上，形成一通过单次分配量为4mg、液晶滴分配92次的分配图案。同时，在形成于第一区100a边界的第一液晶显示板101a上，形成一通过单次分配量为4mg、液晶滴分配93次的分配图案。在第二区100b上，形成单次分配量为4mg、液晶滴分配8次的分配图案。

在第一区100a中部形成的液晶显示板的分配图案少于形成在第一区100a边缘的分配图案的原因是构图衬垫料的高度不同。通常，衬垫料图案通过在整个基板上采用旋转涂敷淀积光刻胶后执行照相工艺完成。从而，通过旋转涂敷的离心力，淀积在基板边界的光刻胶厚度大于淀积在基板中间的光刻胶厚度。这样，在玻璃基板100边界形成的液晶显示板的衬垫料图案厚度大于形成在玻璃基板100中间形成的液晶显示板的衬垫料图案厚度。通过在基板边界和中心形成的衬垫料图案的厚度差，即盒间隙差，分布在液晶显示板上的形成在边界和中间的液晶图案彼此不同。

在形成第二区100b上的液晶显示板101b时，相同的分配图案在整个液晶显示板上形成，其原因如下：当液晶显示板101a形成在第一区100a时，分配到形成在基板中间和边界的液晶显示板的总分配量分别为368mg(92×4mg)和372mg(93×4mg)。由此，与总分配量相比，分配到形成在基板中间和基板边界的液晶显示板的分配量差4mg很少(4/368＝1/92)。与此相反，分配到形成在第二区100b的液晶显示板101b上的总分配量为32mg(8×4mg)。从而，如果形成在第二区100b的液晶显示板101b的分配图案不同，则变化量与总分配量相比很可观。例如，如果单次分配量增加，相应于总分配量的1/8的分配量增加。

但是，由于形成在基板100中间和边界的液晶显示板的衬垫料高度差造成的盒间隙差很小(如果盒间隙差大，液晶显示板质量下降)。如果形成在第二区100b的液晶显示板101b的分配图案变化，(即，如果分配次数增加或减少一次)，就会产生相当于盒间隙1/8的盒间隙变化。盒间隙变化意味着LCD器件质量下降。据此，形成在第二区100b的液晶显示板101b的分配图案不变。因此，不能根据形成在第二区100b中间和边界的衬垫料高度变化调节分配量，否则会导致LCD器件质量降低。

在本发明中，分配图案和单次分配量通过分配图案补偿单元244和单次分配量补偿单元246补偿。这样，分配到大液晶显示板和小液晶显示板的分配量可以得到精确补偿，形成有大、小液晶显示板的基板的分配量也可以得到精确补偿。

图17B示出了按照本发明的在玻璃基板上的液晶分配方法。如图所示，当向大液晶显示板101a分配液晶时，分配图案变化，从而根据衬垫料高度补偿分配量。此外，当向小液晶显示板101b分配液晶时，在分配图案固定的情况下，单次分配量变化，从而根据衬垫料高度补偿分配量。

例如，如图所示，在形成大液晶显示板101a的第一区100a，单次分配量固定，分配图案被补偿，具有92次分配次数的分配图案形成在基板中间的液晶显示板上，具有93次分配次数的分配图案形成在基板边界的液晶显示板上。此外，在形成小液晶显示板101b的第二区100b，分配图案固定，单次分配量被补偿，分配到液晶显示板101b的分配量从中间区向边界区逐渐少量增加(即，4mg-＞4.05mg-＞4.1mg)，从而补偿液晶分配量。

如上所述，在本发明中，在玻璃基板中间区和边界区的衬垫料高度由于如旋转涂敷等因素而不同的情况下，通过在大液晶显示板固定单次分配量、补偿分配图案，在小液晶显示板上固定分配图案、补偿单次分配量的方法补偿液晶分配量。这种补偿液晶分配量的方法，可以应用到其上形成的液晶显示板为单一尺寸的玻璃基板上，也可以应用到其上形成的液晶显示板为多尺寸的玻璃基板上，如图17B所示。对于单模式玻璃基板，在形成大液晶显示板时，分配图案变化，从而补偿液晶分配量，以及，在形成小液晶显示板时，单次分配量变化，从而补偿液晶分配量。此外，所述方法可以应用到补偿由于旋转涂敷造成的衬垫料高度差引起的液晶分配量误差，并可以应用到当设定的衬垫料高度由各种因素引起变化的情况。

以下将介绍采用前述液晶分配装置在玻璃基板上进行液晶分配的方法。

图18示出了按照本发明的液晶分配方法。

如图所示，将上面形成有预定尺寸的液晶显示板101的玻璃基板100加载到液晶分配装置上，同时，加载的显示板的信息，要分配的液晶信息等，被输入到液晶分配装置(S301，S302)。分配量计算单元230的单次分配量计算单元231根据输入的信息，计算分配到基板100上的液晶单次分配量，分配图案计算单元232根据输入的液晶显示板信息和液晶信息(S303，S304)计算分配在液晶显示板101上的分配图案。

然后，基板被基板驱动单元260移动，从而将液晶显示板101的初始分配位置与液晶分配器120的喷嘴150对准，接着，电机驱动单元250工作，沿着分配图案进行液晶分配(S306)。这时，也可以通过移动液晶分配器120而固定基板进行液晶分配。

电机驱动单元250操作第一电机131时进行液晶分配。此外，计算的单次分配量通过电机驱动单元250操作第二电机133改变液晶排料泵140的固定角进行控制。由于第一电机131和第二电机133为步进电机，单次分配量计算单元231计算的分配量被转换成脉冲值。电机驱动单元250输出所述变换的脉冲信号，以操纵第二电机133，进而分配所需的液晶量。

图19示出了根据测量的衬垫料高度补偿液晶分配量的方法流程图。即使在图中示出了包含多个不同尺寸液晶显示板的玻璃基板上的液晶分配方法，所述方法除了个别步骤，也可以应用到只有单一尺寸的液晶显示板的基板上。这里，图18示出了一种分配到基板上的液晶分配量是设定值的液晶分配方法，下面介绍根据衬垫料高度补偿设定的分配量的液晶分配方法。

如图所示，加载形成有不同尺寸的液晶显示板101的玻璃基板100，同时，输入前面步骤测量的显示板信息和衬垫料高度(S401，S402)。接着，补偿量计算单元240的液晶显示板验证单元242判断将要分配液晶的液晶显示板区域是否大于设定区域(即，判断液晶显示板是大的还是小的)(S403)。如果将要分配液晶的液晶显示板101是大的(S404)，补偿量计算单元240的分配图案补偿单元244根据输入的信息(衬垫料高度)补偿液晶分配图案(S405)。对分配图案的补偿通过调整分配次数实现。这里，通过执行分配，在图15A至15C中虚线所示的分配图案107b上增加一次分配或不增加分配调整分配图案。

与此相反，如果要分配液晶的液晶显示板101是小的，补偿量计算单元240的单次分配量补偿单元246根据输入的信息补偿单次分配量(S406)。

如前所述，当分配图案或单次分配量得到补偿时，液晶分配器的喷嘴150对准相应的液晶显示板的第一分配位置，然后，启动电机驱动单元250进行液晶分配(S408)。在完成相应液晶显示板的液晶分配后，所述步骤在另一液晶显示板上重复进行(S408)。

如前所述，根据本发明，在液晶分配到形成有不同尺寸的液晶显示板的玻璃基板上时，通过根据衬垫料高度(或其他因素造成的盒间隙差)补偿分配图案或者单次分配量对液晶分配量进行补偿。尽管图中所示为包含两种不同尺寸的液晶显示板的基板，包含有多于三种不同尺寸液晶显示板的基板也可以应用。此外，本发明可以应用到多种显示模式的液晶显示板上。而且，基于本发明的液晶分配装置和方法可以应用到以单一尺寸形成的大液晶显示板(通过变化分配图案补偿分配量)，也可以应用到以单一尺寸形成的小液晶显示板(通过变化单次分配量补偿分配量)。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不脱离本发明精神及实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1、一种液晶分配装置，包括：

容器，用于装放液晶；

排料泵，用于吸入和排放装放在容器内的液晶；

喷嘴，用于在基板上分配从排料泵排放出的液晶；以及

控制单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量以及通过补偿大于预定区域的液晶显示板的分配图案和补偿小于预定区域的液晶显示板的单次分配量控制液晶的分配量。

2、按照权利要求1所述的液晶分配装置，其特征在于，所述排料泵包括：

缸体；

活塞，插入缸体中并且在其下部的一定区域上设有槽，该活塞用于通过旋转和上下移动吸入和排放液晶；以及

吸料口和排料口，在活塞运动时吸入和排放液晶。

3、按照权利要求1所述的液晶分配装置，其特征在于，还包括一液晶容量控制部件，其与排料泵相连接，以改变排料泵的固定角，从而控制液晶的排放量。

4、按照权利要求1所述的液晶分配装置，其特征在于，所述控制单元包括：

衬垫料高度输入单元，用于输入衬垫料的高度；

分配量计算单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量；

补偿量计算单元，用于根据从衬垫料高度输入单元输入的衬垫料高度补偿液晶分配量；以及

电机驱动单元，用于驱动电机从而使排料泵工作。

5、按照权利要求4所述的液晶分配装置，其特征在于，所述衬垫料是构图衬垫料。

6、按照权利要求5所述的液晶分配装置，其特征在于，所述衬垫料通过薄膜晶体管工序或滤色片工序测量。

7、按照据权利要求4所述的液晶分配装置，其特征在于，还包括一输入单元，用于输入液晶显示板信息和液晶信息。

8、按照权利要求4所述的液晶分配装置，其特征在于，还包括一基板驱动单元，用于驱动基板，将喷嘴与液晶分配位置对准；

9、按照权利要求4所述的液晶分配装置，其特征在于，还包括一输出单元，用于显示各种信息和分配状态；

10、按照权利要求4所述的液晶分配装置，其特征在于，所述分配量计算单元包括单次分配量计算单元，用于计算液晶的单次分配量；

11、按照权利要求10所述的液晶分配装置，其特征在于，所述分配量计算单元还包括分配图案计算单元，用于计算液晶的分配图案；

12、按照权利要求4所述的液晶分配装置，其特征在于，所述分配量计算单元包括：

单次分配量计算单元，用于计算液晶的单次分配量；以及

分配图案计算单元，用于根据输入的显示板信息和液晶信息计算液晶的分配图案。

13、按照权利要求1所述的液晶分配装置，其特征在于，所述控制单元包括：

输入单元，用于输入液晶显示板信息和液晶信息；

分配量计算单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量；

补偿量计算单元，用于补偿液晶的分配量；

电机驱动单元，用于驱动电机从而使排料泵工作。

14、一种液晶分配装置，包括：

容器，用于装放液晶；

排料泵，用于吸入和排放装放在容器内的液晶；

喷嘴，用于在基板上分配从排料泵排放出来的液晶；以及

控制单元，用于计算分配到液晶显示板上的液晶分配量以及通过补偿液晶的分配图案控制液晶的分配量。

15、按照权利要求14所述的液晶分配装置，其特征在于，所述控制单元包括：

衬垫料高度输入单元，用于输入衬垫料的高度；

分配量计算单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量；

分配图案补偿单元，用于根据从衬垫料高度输入单元输入的衬垫料高度补偿液晶的分配图案；以及

电机驱动单元，用于驱动电机从而使排料泵工作。

16、按照权利要求15所述的液晶分配装置，其特征在于，所述衬垫料是构图衬垫料。

17、按照权利要求14所述的液晶分配装置，其特征在于，所述衬垫料的高度向基板边缘形成的液晶显示板逐渐增加。

18、按照权利要求17所述的液晶分配装置，其特征在于，所述分配图案通过向在基板边缘形成的液晶显示板增加分配图案的分配次数进行补偿。

19、按照权利要求14所述的液晶分配装置，其特征在于，所述液晶分配到至少具有第一显示板区域和第二显示板区域的两个不同显示板区域的基板上，分配到基板上第一显示板区域和第二显示板区域的液晶分配量不同，第一显示板区域大于第二显示板区域。

20、一种液晶分配装置，包括：

容器，用于装放液晶；

排料泵，用于吸入和排放装放在容器内的液晶；

喷嘴，用于在基板上分配从排料泵排放出来的液晶；以及

控制单元，用于计算分配到液晶显示板上的液晶分配量，以及通过补偿液晶的单次分配量控制液晶分配量。

21、按照权利要求20所述的液晶分配装置，其特征在于，所述控制单元包括：

衬垫料高度输入单元，用于输入衬垫料的高度；

分配量计算单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量；

单次分配量补偿单元，用于补偿液晶的单次分配量；以及

电机驱动单元，用于驱动电机从而使排料泵工作。

22、按照权利要求21所述的液晶分配装置，其特征在于，所述衬垫料为构图衬垫料。

23、按照权利要求21所述的液晶分配装置，其特征在于，所述衬垫料的高度向基板边缘形成的液晶显示板逐渐增加。

24、按照权利要求23所述的液晶分配装置，其特征在于，所述单次分配量通过向基板边缘方向形成的液晶显示板增加单次分配量进行补偿。

25、按照权利要求20所述的液晶分配装置，其特征在于，所述控制单元包括：

衬垫料高度输入单元，用于输入衬垫料的高度；

分配量计算单元，用于计算分配到基板上的液晶分配量；

电机驱动单元，用于驱动电机从而使排料泵工作。

26、按照权利要求21所述的液晶分配装置，其特征在于，所述分配图案在第一显示板区域和第二显示板区域之间不同，第一显示板区域大于第二显示板区域。

27、一种液晶分配方法，包括：

加载形成有多个液晶显示板的基板；

设定液晶分配量；

通过补偿液晶显示板的液晶分配图案控制液晶分配量；

对准液晶分配装置和分配位置；以及

分配受控量的液晶到基板上。

28、按照权利要求27所述的液晶分配方法，其特征在于，计算液晶分配量的步骤包括：

计算液晶的单次分配量；以及

计算液晶分配图案。

29、按照权利要求28所述的液晶分配方法，其特征在于，所述分配量计算单元包括用于根据输入的显示板信息和液晶信息计算液晶的单次分配量的单次分配量计算单元。

30、按照权利要求29所述的液晶分配方法，其特征在于，所述分配量计算单元还包括用于根据输入的液晶显示板信息和液晶信息计算液晶分配图案的分配图案计算单元。

31、按照权利要求28所述的液晶分配方法，其特征在于，所述分配量计算单元包括：

单次分配量计算单元，用于根据输入的液晶显示板信息和液晶信息计算要分配到液晶显示板上的液晶的单次分配量；以及

分配图案计算单元，用于根据输入的显示板信息和液晶信息计算液晶分配图案。

32、按照权利要求27所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括驱动第二电机的步骤，调整排料泵的固定角以排放计算的液晶分配量。

33、按照权利要求27所述的液晶分配方法，其特征在于，在基板上分配液晶的步骤还包括驱动操作活塞的第一电机。

34、按照权利要求27所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

根据输入的液晶显示板信息判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；

当液晶显示板的区域大于预定区域时，根据测量的液晶显示板的衬垫料高度补偿液晶分配图案；以及

当液晶显示板的区域小于预定区域时，根据测量的液晶显示板的衬垫料高度补偿单次分配量。

35、按照权利要求34所述的液晶分配方法，其特征在于，所述衬垫料是构图衬垫料。

36、按照权利要求34所述的液晶分配方法，其特征在于，所述衬垫料通过薄膜晶体管工序或滤色片工序测量。

37、按照权利要求27所述的液晶分配方法，其特征在于，分配到第一显示板区域和第二显示板区域的液晶分配量不同，第一显示板区域大于第二显示板区域；

38、按照权利要求27所述的液晶分配方法，其特征在于，分配到第一显示板区域和第二显示板区域的液晶图案不同，第一显示板区域大于第二显示板区域。

39、一种液晶分配方法，包括：

加载形成有多个液晶显示板的基板；

设定单次分配量和液晶分配图案；

根据输入的衬垫料高度补偿液晶分配图案；以及

使用液晶分配装置分配液晶到分配图案的分配位置。

40、按照权利要求35所述的液晶分配方法，其特征在于，所述衬垫料是构图衬垫料。

41、按照权利要求36所述的液晶分配方法，其特征在于，所述衬垫料在向基板边缘的方向上逐渐变厚。

42、按照权利要求37所述的液晶分配方法，其特征在于，所述补偿液晶分配图案的步骤包括在向基板边缘的方向上，增加液晶显示板的分配图案的分配次数。

43、按照权利要求39所述的液晶方法，其特征在于，在第一显示板区域和第二显示板区域的液晶分配量不同。

44、按照权利要求39所述的液晶分配方法，其特征在于，在第一显示板区域和第二显示板区域的分配图案不同，第一显示板区域大于第二显示板区域。

45、一种液晶分配方法，包括：

加载形成有多个液晶显示板的基板；

设定单次分配量和液晶分配图案；

根据输入的衬垫料高度补偿液晶的单次分配量；以及

通过液晶分配装置分配补偿的液晶分配量。其中液晶分配装置包括：用于装放液晶的容器，排料泵，其有一活塞，通过活塞的上下运动吸入和排放装放在容器中的液晶，以及喷嘴，用于向基板分配从排料泵中排放的液晶。

46、按照权利要求39所述的液晶分配方法，其特征在于，所述衬垫料为构图衬垫料。

47、按照权利要求40所述的液晶分配方法，其特征在于，所述衬垫料在向基板边缘的方向上逐渐变厚。

48、按照权利要求41所述的液晶分配方法，其特征在于，所述补偿液晶单次分配量的步骤包括在向基板边缘的方向上，增加液晶显示板的单次分配量。

49、按照权利要求45所述的液晶分配方法，其特征在于，在第一显示板区域和第二显示板区域的液晶分配量不同。

50、按照权利要求45所述的液晶分配方法，其特征在于，在第一显示板区域和第二显示板区域的液晶分配图案不同，第一显示板区域大于第二显示板区域。

51、一液晶分配方法，包括以下步骤：

加载至少包含第一和第二显示板的基板；

对准基板和分配器；

在显示板上分配预定量的液晶；以及

在分配液晶后卸下基板，其中，在第一和第二显示板上分配的液晶量不同。

52、按照权利要求51所述的液晶分配方法，其特征在于，第一显示板的分配量大于第二显示板的分配量。

53、按照权利要求51所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括通过补偿分配图案控制液晶分配量的步骤。

54、按照权利要求51所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括计算液晶分配量的步骤，该步骤包括：

计算液晶的单次分配量，以及

计算液晶的分配图案。

55、按照权利要求51所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括驱动电机的步骤，调整排料泵的固定角以排放计算的液晶分配量。

56、按照权利要求51所述的液晶分配方法，其特征在于，在基板上分配液晶的步骤还包括驱动另一电机以操作活塞的步骤。

57、按照权利要求53所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；

在液晶显示板区域大于预定区域时，补偿液晶分配图案；以及

在液晶显示板区域小于预定区域时，补偿单次分配量。

58、按照权利要求53所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；以及

在液晶显示板区域大于预定区域时，补偿液晶分配图案。

59、按照权利要求53所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；以及

在液晶显示板区域小于预定区域时，补偿液晶单次分配量。

60、一种液晶分配方法，包括以下步骤：

加载至少包含第一和第二显示板的基板；

对准基板和分配器；

在显示板上分配预定次数的液晶图案；以及

在分配液晶后卸下基板，在第一和第二显示板上分配液晶单次分配量的次数不同。

61、按照权利要求60所述的液晶分配方法，其特征在于，第一显示板的单次分配量的分配次数大于第二显示板的单次分配量的分配次数。

62、按照权利要求60所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括通过补偿分配次数控制液晶分配量的步骤。

63、按照权利要求60所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括计算液晶分配量的步骤，该步骤包括：

计算液晶的单次分配量；以及

计算液晶的分配次数。

64、按照权利要求60所述的液晶分配方法，其特征在于，还包括驱动电机的步骤，调整排料泵的固定角以排放计算的液晶分配量。

65、按照权利要求60所述的液晶分配方法，其特征在于，在基板上分配液晶的步骤还包括驱动另一电机以操作活塞的步骤。

66、按照权利要求62所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；

在液晶显示板区域大于预定区域时，补偿液晶的分配图案；以及

在液晶显示板区域小于预定区域时，补偿单次分配量。

67、按照权利要求62所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；以及

在液晶显示板区域大于预定区域时，补偿液晶的分配图案。

68、按照权利要求62所述的液晶分配方法，其特征在于，所述控制液晶分配量的步骤包括：

判断要分配液晶的液晶显示板区域是否大于预定区域；以及

在液晶显示板区域小于预定区域时，补偿液晶的单次分配量。