CN1650067A - 具有松表面纤维的压花薄纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄纸和薄纸制品，具体地讲涉及一次性手帕、厨房用纸巾、卫生纸和面巾纸。更具体地讲，本发明涉及显示具有又软又光滑表面和高膨松度及高强度的薄纸制品，以便给使用者提供一种功能更丰富、使用时具有高度舒适感的产品。本发明也涉及制造呈现上述特性和包括薄纸表面的压花和刷磨工序的薄纸和薄纸制品，具体地讲是一次性手帕、厨房用纸巾、卫生纸和面巾纸的方法。

Description

具有松表面纤维的压花薄纸及其生产方法

发明领域

本发明涉及薄纸和薄纸制品，具体地讲涉及一次性手帕、厨房用纸巾、卫生纸和面巾纸。

更具体地讲，本发明涉及显示具有又软又光滑表面和高膨松度及高强度的薄纸制品，以便给使用者提供一种功能更丰富、使用时具有高度舒适感的产品。

本发明也涉及制造呈现上述特性和包括薄纸表面的压花和刷磨工序的薄纸和薄纸制品，具体地讲是一次性手帕、厨房用纸巾、卫生纸和面巾纸的方法。

发明背景

薄纸有时称为纸幅或纸张、薄纸、薄纸层、复层纸或薄纸幅，并且其制成品，例如纸帕、厨房用纸巾或卫生纸，在现代社会获得了广泛的应用并已为本领域所熟知。

薄纸通常采用以下步骤制造：使湿态的纤维素纤维在筛网上成层，添加各种添加剂或其他成分，随后烘干。在上述制纸步骤之前、期间或之后的其它工序旨在赋予薄纸所期望的性质。转换加工步骤的目的在于将薄纸加工成成品。

由薄纸制成的产品可通过结合多层薄纸(也称为复层)进行制造，或可包括单层薄纸(单层制品)。那些复层可按多种方式进行组合和结合以形成成品，例如通过对多层结构压花或/和通过胶粘。本文中将成品称为薄纸制品。

长期以来一直认为，这些薄纸的重要物理属性包括强度和厚度/膨松度、柔软度和光滑度以及它们的吸收性。目前的研究和发展方向是，在不严重影响其它属性的前提下，改善一个或同时改善两三个属性。

柔软度和光滑度涉及当使用者将某一特定产品握在手中、用产品擦拭皮肤或将产品在手中揉皱时能够感受到的触感。触感是若干物理属性的组合。可以通过生理表面光滑度(PSS)参数(例如来自美国专利5,855,738)的目标参数来很好地获得触感。薄纸制品的厚度/纸厚(也称为膨松度)对于使用者的触感相当重要。

强度是指正常使用条件下产品维持物理完整性和抗撕破、抗撕裂与抗撕碎的能力。

吸收性是指薄纸或产品吸收大量液体特别是含水溶液或分散液的能力。使用者所感知的总体吸收性能一般认为是给定质量薄纸或产品被浸透时所吸收液体的总量和吸收液体的速率的组合。

相对较厚但是较软的一次性纸制品，即呈纸帕形式的一次性纸制品，已为人所熟知。例如，Procter & Gamble Company的Tempo^TM是又厚又柔软的多层纸制品，其厚度为约0.3mm。厚度大则会给使用者一种干、湿强度都很高的感觉。高的湿强度，也称为湿破裂强度，尤其能够防止撕开或破裂。对于纸帕而言，这种撕开或破裂会导致粘液或其它体液弄脏使用者的手。

增强薄纸表面光滑度的常用方法是对材料进行压光。例如，Weisman等人的美国专利5'855'738描述了一种帮助制造光滑高密度薄纸的压光步骤。该制造步骤压平薄纸的表面，因此在纸幅的表面使纸纤维重新取向并重新粘结。然而，压光在相当程度上减薄了纸幅的厚度，损害了最终产品的所期望的膨松度。

生产高膨松度薄纸的方法已经有所描述：例如在均属于Kamps等人的美国专利5'702'571和英国专利0 696 334 B1中。在这两个专利中，通过在一个凸刻花辊和一个凹刻花辊所形成的辊隙之间压花来增强薄纸的膨松度。在K.Hilbig、M.Liplijn和H.Reinheimer于2001年2月16日提交的专利申请EP01103798.3中给出了另一个实施例，其包括在纸的表面形成三维结构(通过压光步骤前的微压花，也称为拉伸形变)。这是形成相当平滑和膨松的最终产品的一种方法。然而，上述薄纸仍然要经历压光步骤，并且与微压花过的薄纸相比，厚度显著降低。

本领域所熟知的获得光滑薄纸表面的另一种方法为使薄纸经受刷磨步骤。薄纸的刷磨已为本领域所熟知，并已经被具体描述于Wand等人的美国专利3'592'732中。其中用旋转电刷刷磨薄纸，使用刻花辊或凹辊作为反压表面。在美国专利5'180'471中，Sauer等人描述了内表面已经过刷磨的多层薄纸(及有关方法)。据信纸表面的刷磨通过薄纸表面附近的本文称为伸长纤维的纸纤维的未粘结的一个末端对纸纤维(纤维素纤维)发生作用，因此使伸长纤维能够高出纸幅表面以上，从而产生触觉光滑的表面。然而其缺点是，显然不管用何种方法，刷磨都会损害纸幅的强度，因为其改变了构成纸幅的纤维网络的结构(如在上述参考文献美国专利3'592'732中所提到的)，并减少了构成薄纸表面的纤维之间的粘结。

现有技术提出，上述方法的每一种都存在着缺点，即，当设法改善一种关键特性时又影响了薄纸的另一种或多种关键特性。

鉴于现有技术和上述考虑，存在对一种兼具以下明显不相容的特性的薄纸的需求：

·高表面光滑度，

·高强度，

·高厚度/膨松度，

对通常但非总是由多层薄纸组合制成的成品也具有同样的需求。

本发明满足了这种需求。

发明概述

本发明涉及包含纤维素纤维的薄纸。薄纸具有第一和第二表面，和在第一表面上形成被凹陷区环绕的凸起区的压花图案。各区域与在薄纸的第二表面上的各个反向区域相符。第一表面具有伸长纤维，其具有第一和第二末端，第一末端与薄纸未粘结到一起而第二末端则与薄纸粘结在一起。伸长纤维的无约束的末端可通过刷磨第一表面来获得，以使凸起区域中的伸长纤维比凹陷区域中的更多一些。

本发明也涉及由一层或多层以上薄纸制成的诸如手帕、纸巾、面巾纸和卫生纸之类的纸制品。

本发明也涉及制造上述薄纸的方法。该方法包括以下步骤：

-通过将薄纸在形成压花辊隙的两个辊之间通过来压花薄纸，

-刷磨薄纸的至少一个表面。

优选地，该方法的特征在于刷磨工序在压花步骤之后进行。

本文所有引用的文献均引入本文的相关部分以供参考；任何文献的引用不可解释为对其可获得本发明的专利性的认可。

附图概述

图1表示由3层薄纸(也称为复层或层)组成的并显示具有基本不平直/不均匀表面的纸手帕。

图2是图1的放大部分，在其上面可看到三层薄纸。

图3显示制造如图1所示的薄纸的方法。

图4显示在图3的位置I处薄纸的放大部分。

图5显示在图3的位置II处薄纸的放大部分。

发明详述

本发明提供了一种显示具有高水平的表面光滑度和柔软性、高强度和高膨松度的薄纸。这些明显相互矛盾的特性通过遵循本发明的理念而组合到一起。

不受理论的束缚，本发明后面的理念具体可被说成是形成一个薄纸表面，其是不均匀的并在不同区域存在如下的预期特性：

·最突出区域(凸起区域)中的光滑度/柔软性，通过松的纸纤维末端的存在而获得，其保持薄纸的触觉效果，

·内部区域(凹陷区域)中的强度，通过提供基本上未改变的纤维网络而获得，

·膨松度，通过凸起和凹陷区域的特别存在而形成，并通过这些工序的两种并优选地通过其确定好的次序经由转换加工薄纸的下游工序而保留下来。

这可通过对薄纸施用所选择的工序来获得。这些工序被优化以产生所期望的最终结果并产生协同增强效应。它们优选地按特定的顺序进行。

本发明具体地讲与本领域称为“转换加工步骤”的各步骤有关，其中提供了用任何合适的“制纸方法”制成的薄纸。

本发明可通过下列工序实行：

-提供一种薄纸。

-将薄纸传送给打算进行的工序以优选地对薄纸的表面和/或内部结构改性，以便为薄纸提供所期望的特性，

和/或

-将其与一种或多种薄纸结合以形成一种制品或一种可转变成一种制品的实体，

和/或

-将实体或制品传送给要进行的其它工序以对制品或所述实体的表面和/或内部结构进行改性。

根据本发明的薄纸现在将根据附图和制造这种薄纸的步骤进行说明。

压花(拉伸压花或微压花或拉伸形变)

尽管可在本发明内利用任何本领域所熟知的压花类型，一种优选的压花步骤为所谓的微压花或拉伸压花步骤，也称为拉伸形变，如K.Hilbig、M.Liplijn和H.Reinheimer于2001年2月16日提交的的欧洲专利申请EP01103798.3中所述，其中采用低压进行了很精细的图案的压花。

可在一层薄纸上进行压花，例如图3、4或5的参考数字(13)或图1和2的参考数字(2)、(3)、(4)。可供选择地，可在多层实体上进行压花，例如图1的参考数字(1)。为简便起见，图3的参考数字(13)下面被描述成一层薄纸(即单层实体)，但技术人员理解，在不偏离本发明的条件下可用诸如图1的参考数字(1)之类的多层实体取代。

如图3所示，一层薄纸的压花，例如图1和2参考数字(2)、(3)、(4)的那些压花，或多层实体的压花，例如图1参考数字(1)的一种压花，通常通过将薄纸或多层实体(图3的参考数字(13))穿过在压花辊(9)(10)间形成的辊隙(8)来完成，其中至少一个压花辊(9)包括压花单元(12)。

压花辊典型地包括光滑的表面。压花单元(12)为超出压花辊表面的一定高度的凸起，其高度从垂直于压花辊轴线的方向测量，为光滑的辊表面到凸起的最高点的距离。

压花单元也具有一个在平行于辊轴方向上的宽度和一个在径向上的长度。文本所用的术语宽度和长度可为圆形压花单元的直径。这样，一种直径从压花单元的底部至其顶部不必为常数。优选地，压花单元的最大宽度处于所述光滑表面上。

压花单元(12)可为任何形状，例如锥形或半球形，并且压花单元的横截面可为圆形、椭圆形或正方形。压花单元可形成连续图案，但优选彼此截然不同，例如辊的光滑表面形成连续的平面。

在本发明的一个实施方案中，将压花单元(12)以很精细的图案设置在至少一个压花辊之上，压花辊每平方厘米表面积包括至少30个，优选地至少50个，更优选地至少60个，还更优选地至少70个，最优选地至少80个压花单元。

压花单元不高，优选地其高度小于1mm，更优选地小于0.8mm，还更优选地小于0.6mm，甚至更优选地小于0.5mm或小于0.4mm，以及最优选地小于0.3mm。

优选地，拉伸压花的压花区域与未压花区域的比率为5％至95％，更优选地为20％至80％，以及最优选地为40％至60％，即对于最优选的事例，薄纸总表面积的40％至60％被压上花。

任何已知的压花辊类型及该辊的操作模式都在本发明的范围之内。具体地讲，可使用两个硬金属(例如钢)压花辊，其中包括凸起压花元件的第一压花辊称为凸辊，和包括与之匹配的凹槽的第二压花辊称为凹辊。凹槽可以是凸起压花单元的镜像，也可以略小于实际镜像，即凹辊中的那些凹槽的尺寸或形状(如斜面)可略微不同。也可能使用所谓的针对针压花，即，使用具有匹配凸起的两个辊。

可供选择地，第一个压花辊包含由包括凸起压花单元的硬金属提供的纸幅接触面，第二个压花辊包含由较软的材料(例如，橡胶，优选的肖氏硬度为40-70的材料)制成的纸幅接触面，其中，在与凸起的压花单元紧紧接触时，形成了凹槽。使用硬金属辊和橡胶辊提供的压花辊隙具有许多优点，例如更便宜、更易于生产和操作，这是因为辊的调整比凹、凸硬金属辊容易得多。

所要用的两个压花辊间的辊隙尺寸取决于要加工的薄纸和使用的压花图案等。也要考虑使第一压花辊和第二压花辊同时滚动的压力为零、也可不为零。

当在此过程中使用两个硬金属辊(凸辊和凹辊)时，应当操作压花辊使得在凸辊的凸起压花单元和凹辊的凹槽底部之间留出一定空隙，空隙宽度为未压花薄纸厚度的60％至140％，优选为80％至120％。

当联合使用硬金属辊和橡胶辊时，两个压花辊应当互相施加一定的压力挤靠在一起，压力范围可为10N/平方厘米至1000N/平方厘米，优选为20N/平方厘米至200N/平方厘米，更优选为50N/平方厘米至100N/平方厘米。

已知的操作模式均适用于本发明，优选地为压花辊不加热并且以相同速度运行，但是在可供选择的操作模式中，至少可加热一个压花辊并且让压花辊以不同速度运转。

上述精细图案的压花在一个重要的方面起到增加厚度的作用，或换言之，增加制品的体积。因此，在本发明的一种优选的模式中，将单层薄纸穿过压花辊隙(图3，(8))。在一种可供选择的操作模式中，可将许多层薄纸同时穿过辊隙(图3，(8))。这会导致在薄纸间初始匹配或嵌套的压花。

刷磨步骤：

根据本发明的一个方面，薄纸的刷磨(图3，参考数字(13))优选地在压花步骤后进行，但也可看成是给其提供所述的预期结果的一个独立步骤。

术语电刷和刷磨是在本文献中用作实施例，但不限制本发明的范围。按照本发明，其为能够在薄纸的表面和结构上提供所期望的改性(即抬起纤维末端而不完全分离)的任何工具、设备或装置。传统的这类装置包括任何类型的研磨面例如通过电刷的刷毛或砂纸提供的那些研磨面。提供研磨功能性的有效结构用诸如泡沫、金属或聚合物之类的天然或合成材料制造。要产生所期望的研磨，优选地需要薄纸表面和磨损部件间的相对运动。作为备选，导致薄纸表面和/或结构的所述改性的化学、光学或物理方法可任选地被考虑在本发明中。

优选地，薄纸的表面和结构上的改性用与薄纸表面研磨接触的旋转工具来实现，最优选地采用包括沿着其整个圆周的刷磨刷毛的电刷滚筒。刷毛可为聚合物但优选地采用诸如动物毛发或软毛之类的静电性能较好的天然物质。

刷磨步骤可通过一个、两个或多个电刷的组合在薄纸的一面进行或两面进行，其取决于所期望的预期效果。每个薄纸面可采用一个电刷(或电刷滚筒)。然而为了简单起见，以下描述的本发明的实施方案具有一个作用于薄纸一面的电刷滚筒(在图3中用参考数字11表示)。也可采用备选装置。例如，可设想作用于同一薄纸侧面的两个或多个电刷同时或连续地刷磨第一和第二表面。在本发明的一个优选的实施方案中，使用了5对电刷，在纸幅的每个面提供5个刷磨操作。

刷磨步骤的主要结果是在薄纸表面上最外面卧着的纤维的改性。薄纸纤维通常在薄纸制造、干燥或随后的压光期间在众多的纤维交叉点通过氢桥彼此结合。发明人确信，在刷磨步骤期间，纸纤维具备足够的能量来打断某些将纤维结合到一起的氢键并保证纸结构的结合。这种能量在与纤维碰撞时通过各个刷毛的撕裂力或剪切力来提供。不受理论的束缚，发明人相信，能量必须足以打断纤维间的某些键但又要低得不足以打断所有的键迫使纤维从薄纸表面完全断开(也称为纤维屑)以及不打断纤维结构本身。

通过本发明的刷磨步骤，形成了如图2和5所示的伸长纤维(7)，即一个纤维末端仍然粘结到其它纤维上同时另一个末端是自由的并且能够高于薄纸表面的纤维。这些伸长纤维(7)对于薄纸提供能触知的光滑度和柔软性非常关键。

根据本发明的方法的目的在于优选地通过在一个末端处打断与其它纤维间的键合松开或释放纤维的仅仅一个末端。然而据观察，刷磨步骤也不可避免地促使某些整个纤维完全脱离或使纤维破损。这些纤维或纤维碎片应该从薄纸中去除，因而有助于减少纤维屑。它们可被再生。根据本发明的方法可示意地见图3：首先提供一个纸幅(13)，通常从一卷纸幅上解卷。将纸幅(13)导向一个压花工位，在此处该纸幅被导过两个压花辊(9)、(10)间的辊隙(8)。在压花后，接着将薄纸(13)导向刷磨工位，在此处至少一个侧面受到一个刷磨滚筒(11)的作用。可开动刷磨滚筒旋转以便其表面顺着或逆着薄纸运动而运动或停止不动。设备、尤其是刷磨滚筒的设定，例如转速、电刷至纸幅的距离、电刷周围纸幅的缠绕延长，和电刷的样式，例如刷毛的特性、长度、刷毛的弯曲力矩、刷毛的密度和直径、刷毛的处理和涂敷，被优化以使刷磨后的薄纸质量(通过分析薄纸的强度、光滑度、柔软性和体积)，方法的稳定性和设备的寿命结果最佳。

可仅用移动的薄纸幅作用于电刷上的固有的力实施刷磨步骤，即无需使用反压辊或反压表面来加压和/或将薄纸导至电刷。如图3所示，只有薄纸幅的张力和相当于薄纸的自重在旋转电刷(11)上施加压力。

可供选择地，采用一个反压表面(更优选地以接近于纸幅表面速度的表面速度旋转的反压辊形式)：反压表面的放置应使纸幅的一部分同时与电刷和反压表面二者接触。甚至更优选地，反压表面的位置和纸幅的路径应使纸幅的凸状表面受到电刷的作用。不受理论的束缚，据信这种构型“打开”纸幅的微结构并因此增强电刷对纸幅纤维的作用。这种构型通过具有例如纸幅部分缠绕反压辊来实现(与反压辊不接触的纸幅表面因而具有与电刷接触的凸状表面)。

当在工序中采用超过一个电刷滚筒时，可将某些电刷以这样一种方式放置，即使它们同时或连续刷磨纸幅的两面。

在实施本发明的一种优选的方式中，电刷在转换加工线上顺着纸幅移动的方向上旋转。然而也可考虑反向旋转。

和电刷的样式一样，其旋转速度在刷磨步骤的效用方面是一个关键的参数，影响装置的磨损以及工序的最终结果。优选地，刷磨滚筒相对于纸幅表面的速度高于1'000m/分钟(接触点对纸幅的线速度)，更优选地超过3'000m/分钟，最优选地超过2'000m/分钟，还最优选地超过3'000m/分钟。

电刷的相对表面速度也可根据纸幅的表面速度进行计算：已经观察到电刷的表面速度为纸幅的表面速度的1.5至20倍之间(更优选地在2至15倍之间，最优选地在5至10倍之间)，本发明可获得最好的结果。

用于本发明的电刷(图3，参考数字(11))的性质和样式很广，包括合成的、金属的或天然毛发，其尺寸和密度范围很宽。在实施本发明的一种优选的方式中，已经采用了Mink GmbH(Goeppingen，Germany)所销售的在参考目录ZZB12528-K2509下的由马毛制成的电刷。这样的电刷通常用于纺织品的处理。优选地，电刷基本上是圆形的并通过围绕一条轴线旋转运行。然而发明人考虑将其作为本发明的一部分；使用其它类型的电刷(例如，固定电刷或通过电刷表面或研磨表面在纸幅表面上的平移进行运行的电刷)，所提供的电刷的动作导致在薄纸表面和结构上的所述改性。

在实施本发明的一种优选的方式中，压过花的薄纸幅环绕着两个电刷辊，不用被固定在导辊上。每个刷磨辊刷磨薄纸的一个表面。薄纸在电刷表面上的行进距离(即薄纸环绕电刷的缠绕长度，或换言之，电刷和薄纸间的接触长度)可在很大的范围内变化。尽管考虑了较宽的长度范围，已经发现将该长度设定为小于20cm、优选地小于5cm、最优选地小于1cm是有益的。

对于已经在造纸工序中制成长短纤维的不均匀混合物、其一个侧面比另一个侧面存在更多的短纤维的薄纸来说，本发明考虑了纸幅在电刷上的优选的方向。优选地，将薄纸或电刷调整为使薄纸的短纤维与电刷接触。不受理论的束缚，很容易想象短纤维彼此间连接较少。因此与薄纸的长纤维一侧相比，将短纤维一侧的更多纤维末端解开更容易。

已经观察到薄纸的刷磨步骤有助于使其厚度增加并且已经测量到增加范围为1％至25％，平均约5％。重要的是，这种导致高体积的厚度上的增加对于由压花步骤、优选地拉伸形变工序产生的厚度增加是附加的。根据上文的欧洲专利申请EP01103798.3，拉伸形变本身通常使薄纸厚度增加约50％至200％。

与前述于欧洲专利申请EP01103798.3中的方法相比，本发明的一个优点是取消拉伸形变步骤后的传统的压光步骤的可能性。这种传统压光通常导致拉伸形变过的薄纸厚度的减薄，导致总的厚度增加(在两个步骤之后：拉伸形变和光滑压光)10％至100％。压花后取消压光但采用刷磨能够使处理过的纸幅获得异常高的最终厚度，在以上给出的实施例中范围为51％至225％。

在图3所示的实施本发明的一种优选的方式中，图3、4、5的薄纸(13)前面已经被传送到压花步骤，最优选地，传送到本文献中“压花”标题下所述的微压花(或拉伸压花或拉伸形变步骤)。如果那样的话，薄纸(13)进入刷磨步骤实际上表面不平，即存在通过压花步骤所形成的彼此相对的凸起区域(6)和凹陷区域(5)。

刷磨对这种预形变的薄纸的影响是出乎意料的并构成本发明的一个关键发现：已经发现刷磨步骤优先作用于凸起区域(6)，同时基本上不改变凹陷区域(5)。因此，相对于在凹陷区域(5)，在凸起区域(6)中形成了更多的伸长纤维(7)。因而形成了一个基本上未改变的凹陷区域的网络。这个网络基本上保持了未处理薄纸的强度和拉伸特性。

这得到了预期效果，即形成具有高度柔软性和光滑度(具体地讲，通过凸起区域的伸长纤维提供)、高强度(具体地讲，通过未变的凹陷区域网络提供)和膨松度(通过凸起和凹陷区域的存在提供)。

其它工序

制造本发明的薄纸制品的方法可以包括许多其它任选步骤：下面给出了不限于其范围、功能或性质的一些实施例：

可用任何合适的方法将洗液施用到薄纸上，例如但不限于在薄纸或纸制品的一个或多个表面上、或这些表面的一部分上印花或喷淋。

可优选地通过连接压花将薄纸的并置层片连接起来以提供一个多层的纸制品。本文所用的“连接压花”指的是一种压花，通过该压花过程，依照本发明的多层制品的所有层可在一个工序中被压花出来。“H.Reinheimer、K.Hilbig和W.Schmitt在WO-95/27429中已经描述了“连接压花”。优选地，连接压花不会或至少不会在很大程度上影响任何压光薄纸的光滑度。因此，优选地纸制品的未压花表面占总表面的大部分，优选地在第一和第二表面上。在本文中，这意味着薄纸拥有一个或多个没有连接压花的区域，也可选择拥有一个或多个具有连接压花的区域，其中不包括连接压花的区域至少占薄纸表面积的50％，优选地为至少80％，在某些优选的实施方案中高达99％。最常见的是，包括连接压花的区域接近于薄纸边缘(例如沿着两条或四条边)。连接压花也可用于装饰性的目的(例如形成图案或拼成徽标或商标名称)。优选的连接压花采用钢对钢、针对针式压花方法，每平方厘米有10至40个压花单元，压花单元高度为0.01mm至1mm，优选高度为0.05mm至0.2mm。在薄纸制品总表面中，连接压花区域相对未压花或精细压花区域的百分比优选为0.01％至5％。采用连接压花实现连接，会导致薄纸制品在相当程度上的压实。因此，压花单元和其配对物(例如，使用针对针压花时的两根针)之间的空隙小于要压印的薄纸的厚度，典型地为该薄纸厚度的5％至50％，优选地为10％至20％，这样可产生10,000至50,000N/平方厘米的压印压力。

根据本发明，制造薄纸制品的方法还可包括将薄纸网或纸制品定尺的步骤：

根据需要，本发明的薄纸制品可以带有功能性或美观标记。标记可以制作在薄纸制品表面的任一面或两面上。标记可以覆盖薄纸制品的全部或部分，可以是连续或非连续图案。

标记可以通过本领域任何已知方法例如喷涂、挤压和优选的印花法加到薄纸制品表面。

实施例：

薄纸：

根据本发明的一片薄纸从一个薄纸幅上切下并呈现不均匀的表面，不均匀的表面可通过例如微压花工序获得。它典型地每平方厘米具有30至100个凹陷区域并且凹陷区域的深度典型地小于260μ以及典型地其直径大于20μ。

薄纸的厚度在很大的程度上取决于制造方法，并且典型地为每个自然薄纸层100μ，并且当压花或拉伸形变时为150μ至200μ。当将3层结合(压花后)形成成品时，这导致厚度为约400μ至500μ。

薄纸的各尺寸不相关，因为其几乎只取决于制造机械上的切割设备的设定。

如图5所见，薄纸(13)的凸起区域(6)显示了在显微镜或放大镜镜头下可见的伸长纤维(7)。纤维的末端未粘结到其它纤维上并因此具有伸出薄纸表面的能力。

这些伸长纤维据信提供特定的特性。根据本发明，其是造成以上所述的有益效果、具体地讲薄纸的柔软性、光滑度和膨松度的原因。另一方面，薄纸的强度特性基本上不变，因为凹陷区域中的伸长纤维的数量少于凸起区域中的数量。

本发明一般包括具有凸起(6)和凹陷区域(5)的任何薄纸(13)。其通常在凸起区域(6)中比凹陷区域(5)中存在更多的伸长纤维(7)。然而，本发明优选地采用凸起区域比凹陷区域多至少20％、更优选地多至少50％以及最优选地多至少80％的伸长纤维进行实施。

伸长纤维的计数可在低倍下(例如10倍放大镜镜头)通过估计在凸起区域和凹陷区域两个区域中的伸长纤维的密度或数目或通过数值计算那些伸长纤维来进行。

纸帕：

在Tempo^TM纸帕的特定实施例中，手帕典型地由3到4层薄纸构成。手帕的基重为约50g/sqm至80g/sqm(即约18g/sqm每层)，厚度为400μ至600μ(约140μ每层)。各层根据WO95/27429通过特殊压花连接到一起，以及或者通过胶粘将各层保持到一起并在纸帕表面处实现特定图案的样式。在一个特定的实施例中，根据本发明，仅仅手帕的两个外侧表面(在各层结合后)具有在薄纸的凸起区域中的无约束的纤维末端。薄纸的其它表面(外侧薄纸的朝内的表面和内部薄纸的表面)呈现提供膨松度和厚度的凸起区域和凹陷区域，但在凸起和凹陷区域上无约束纤维的数量大致相等。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此有意识地在附加的权利要求书中包括在本发明范围内的所有这些变化和修改。

吸收制品：

在另一个实施例中，根据本发明的薄纸被用作吸收制品。

“吸收制品”是指吸收和容纳液体的装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置、用于吸收和容纳各种由身体排放的渗出物的装置。吸收制品包括但不限于尿布、成人失禁紧身裤、训练裤、尿布固定器、衬垫、卫生巾等等。

吸收制品典型地包括一个吸收芯、一个顶片和一个底片。吸收芯通常位于顶片和底片之间。吸收芯可包括任意吸收材料，该材料通常是可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激，并能吸收和容纳液体，如尿液和某些其它的身体渗出物。吸收芯可包括多种液体吸收材料，这些材料通常用于一次性尿布和其它吸收制品，如粉碎的木浆，这种木浆一般是指透气毡。其它适用的吸收材料实施例包括绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或其它任何已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯28还可包括少量(典型地少于10％)的非液体吸收材料，例如粘合剂、蜡、油等等。

吸收芯优选地包括捕集系统，其包括朝向穿着者皮肤的上捕集层和朝向穿着者衣服的下捕集层。在一种优选的实施方案中，上捕集层包括无纺材料而下捕集层优选地包括化学硬化、合股和卷曲纤维，高表面积纤维和热塑性粘合纤维的混合物。在另一个优选的实施方案中，两个捕集层都用无纺材料来提供，无纺材料优选地为亲水的。可供选择地，捕集系统的一个或所有层可从根据本发明的薄纸来提供。捕集层优选地为直接与还被吸收芯所包括的储存层相接触。

储存层可用芯部缠绕材料进行缠绕。在一个优选的实施方案中，芯部缠绕材料包括一个顶层和一个底层。芯部缠绕材料、顶层或底层可从无纺材料来提供。优选为永久性亲水无纺材料以及具体地讲具有牢固亲水涂层的无纺材料。根据本发明，用于提供顶层或底层或二者的高度优选的可供选择的材料为根据本发明的薄纸。

顶层和底层可从两个或多个单独的材料片来提供，或可供选择地，它们可从一整体的材料片来提供。这样一种整体的材料片可绕着储存层进行缠绕，例如以C型折叠进行缠绕。

据发现，使用根据本发明的薄纸可增强在面向穿着者一侧上的吸收制品的干燥度。不受理论的束缚，据信这种效果是由于使用包括根据本发明的薄纸作为芯部缠绕材料的芯部、捕集系统脱水良好的原因。

Claims (15)

1.包含纤维素纤维的薄纸

所述薄纸具有第一和第二表面，

所述薄纸具有压花图案，

所述压花图案具有在所述第一表面上的由凹陷区域所环绕的凸起区域，所述第一表面上的凸起区域与所述薄纸的所述第二表面上的各自相反的区域重合，

所述第一表面具有伸长纤维

所述伸长纤维具有第一和第二末端，

所述第一末端未被粘结到所述薄纸上并且所述第二末端被粘结到所述薄纸上，所述伸长纤维的所述无约束的末端可通过刷磨所述第一表面获得，

特征在于，

在所述凸起区域比在所述凹陷区域有更多的所述伸长纤维。

2.如权利要求1所述的薄纸，特征在于，所述第二表面也具有伸长纤维。

3.如权利要求1或2所述的薄纸，特征在于，

所述第一表面在所述凸起区域比在所述凹陷区域多至少25％的所述伸长纤维。

4.如权利要求3所述的薄纸，特征在于，

所述第一表面在所述凸起区域比在所述凹陷区域多至少50％的所述伸长纤维。

5.如权利要求4所述的薄纸，特征在于，

所述第一表面在所述凸起区域比在所述凹陷区域多至少80％的所述伸长纤维。

6.如前述任一项权利要求所述的薄纸，特征在于，

所述压花图案为可通过所述薄纸的拉伸形变获得的微压花图案。

7.如前述任一项权利要求所述的薄纸，特征在于，

所述凹陷区域形成互联的网络。

8.诸如手帕或厨房用纸巾或卫生纸之类的纸制品，特征在于，

所述制品包括至少一层如权利要求1至7所述的薄纸，并且至少一层所述薄纸的所述第一表面形成所述纸制品的外表面。

9.吸收制品，所述吸收制品包括顶片、底片、吸收芯和缠绕吸收芯的材料，所述吸收制品还包括如权利要求1至7中任一项所述的薄纸，所述薄纸优选地由缠绕所述吸收芯的材料组成。

10.用于制造如权利要求1所述的薄纸的方法，

所述薄纸包括纤维素纤维，

所述薄纸具有第一和第二表面，

所述方法包括以下步骤：

-通过将所述薄纸穿过两辊间形成的压花辊隙来压花所述薄纸，

-刷磨所述薄纸的至少一个所述表面

特征在于，

在所述压花步骤之后实施所述刷磨工序。

11.如权利要求10所述的方法，特征在于，

所述压花步骤为通过所述薄纸拉伸形变而不产生局部薄纸破裂所形成的微压花步骤。

12.如权利要求10所述的方法，特征在于，

所述刷磨工序在所述第一表面上使用刷磨工具，无需将反压表面施用于所述薄纸的所述第二表面上。

13.如权利要求10所述的方法，特征在于，

所述刷磨工序在所述第一表面上使用刷磨工具，并需要将反压表面施用于所述薄纸的所述第二表面上。

14.如权利要求13所述的方法，特征在于，反压表面为反压辊，优选地旋转，并且在于在所述薄纸的第二表面与所述刷磨工具接触的同时，所述薄纸的所述第一表面与所述反压辊接触，并且在于接触所述刷磨工具的所述薄纸的所述第二表面为凸状。

15.如权利要求10、13或14所述的方法，特征在于，所述薄纸是移动的并且所述刷磨工具的表面速度为所述薄纸的表面速度的1.5至20倍。

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