CN1727140A - 夹具装置 - Google Patents

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Abstract

一种有助于在工件内形成多种机械互连结构的夹具装置。夹具装置包括底座和用于相对于底座可调节定位模板的模板安装系统。可以包括用于将工件固定在所需位置上的固定系统。还可包括可调节工件安装挡板以便相对于模板改变将要成形工件的角度取向。另外，用于和模板一起使用的刨刀的套环引导系统可以和手持刨刀一起使用，刨刀操作用来从工件上去除材料。还可包括有助于形成预定刀头深度的刨刀刀头定位系统。

Description

夹具装置
技术领域
本发明涉及木材加工领域，并尤其涉及细木工作业。
背景技术
工匠进行例如加工细木家具的细木工作业的能力通常是测试工匠木工技能的真实量度。对于细木工作业来说，不良的安装榫接件可以损害工件整体的美感和功能。适当的配合和组装通常对于实习工匠来说需要高水平的技能或大量的时间花费。为了有助于该过程，工匠通常采用夹具或模具来帮助形成适当的榫接件。通常这些夹具装配使用非常复杂，难以了解如何进行调节影响才能成品工件，并且缺少有效的方法来重建常用方法制成的细木工制品，例如鸠尾件、指接件、榫眼以及榫头榫接件。实习工匠甚至避免进行细木工作业，而是选择更简单的榫接件，例如对接，而不是尝试采用复杂或非直觉的夹具。相反，熟练工匠受到装配夹具装置所需时间的困扰。可以根据使用者以直观方式快速装配用于所需榫接件的夹具的能力来判断夹具的有效性。
典型的夹具装置缺少形成多种不同榫接件的能力。因此，工匠必须获得不同的装置来制造所需榫接件。例如，使用者可以拥有用于制造抽屉的夹具和用于帮助形成榫眼以及榫头榫接件以便组装桌腿和导轨的完全分开的夹具。除了费用之外，这些装置可占据宝贵的作业空间。
虽然某些装置可以形成例如贯通的鸠尾件、具有不同间隔的半封闭鸠尾件以及指接件的多种细木工件，使用者由于装配误差趋于接受质量较低的榫接件，或者需要进行测试切割以便确保获得所需配合。例如，如果木工铣刀在模板下面不足以延伸到工件内，例如由半封闭鸠尾件连接的抽屉两侧的组装的工件可以具有松动的连接。因此，如果切削刀头过于延伸到工件内部，榫接件过于太紧。在任何情况下，对于形成组装工件的部件来说需要补救措施以便满足使用者需要，或者必须形成另一组单独的工件。其它的夹具对准问题也可影响组装工件的总体配合和成品。其实例包括模板相对于工件的相对位置。例如，工件端部相对于模板不适当对准可以造成榫接件过于松动或过于紧密。
在其它的情况下，某些现有夹具不能为工件提供方便的定位和固定。例如，当在单程中形成半封闭鸠尾件时(在单个操作中形成头部或尾部时)，工件沿着榫接件的长度相互偏离，以便补偿头部/尾部之间的间距，使得工件以所需方式对准。为了实现所述1/2”(一半英寸)的半封闭鸠尾件，工件沿其宽度或板的第二轴线偏离1/2”(一半英寸)，以便确保至少部分的头部形成在工件或板的任一端上。一旦适当定位，工件需要牢固固定，以便防止成形或切割操作中的无意运动。某些固定装置的难题包括固定装置不能以传统方式实现粗糙和细微调节。例如，某些固定装置使得使用者难以固定并同时正确定位工件。
通常，在榫眼或榫头的情况下榫接的工件以直角或相互倾斜固定。如果需要非线性或垂直的榫接件，工匠必须手工形成榫接件或者购买/构造适用于所需角度的夹具。通常，只有要求装置具有完全性能的熟练工匠来尝试这种非标准榫接件。例如，具有靠近支承表面经由导轨连接的三条腿部的三角形桌子需要形成锐角的榫眼或榫头。因此，对于值得熟练工匠购买的夹具来说，夹具应该提供形成非标准角度榫接件的能力。
除了装配夹具中常见的难题之外，在成形操作期间由手持刨刀从工件上去除材料的操作产生的灰尘和碎片对于去除操作造成问题，或者卡在刨刀的底板和手指/模板之间。这需要使用者在重新开始操作之前停止操作来从工作区域去除灰尘或碎片。这可以减慢整个过程，并对工匠造成麻烦。
因此，希望提供一种构造成有助于有效、直观地形成榫接件而没有现有技术中遇到缺陷的装置。
发明内容
因此，本发明针对一种用于在木质工件之间形成细木工制品的多种相应互连结构的夹具装置。
在本发明的一个方面中，披露一种具有构造成减小或防止刀头和底座之间无意接触的中间区域的夹具装置底座。中间区域构造在底座内以便在固定在夹具装置上的工件内提供靠近刨刀刀头的切削界面的空腔。适当构造包括底座的第一侧和底座的第二侧之间的倾斜或台阶形界面。另外，凹口或空腔可以在第一侧和第二侧之间构造在底座内，以便防止无意的接触。
在本发明的其它方面中，描述一种模板安装系统。在实施例中，适当的模板安装系统包括相对的带有细槽的支架，位于模板上，通过螺纹锁定手柄系统接收。在其它实施例中，安装支架包括细长导轨以便接收模板，模板包括与导轨相对应的开口或通道。按照本发明该方面的模板安装系统可以采用具有多个引导件的单个模板，以便提供增加的灵活性。安装系统可相对于具有相互垂直对准的第一侧和第二侧夹具底座进行可调节的定位。
在本发明的其它方面中，目测对准系统可以包括在夹具装置中以有助于使用者将模板和工件/底座适当对准。在实施例中，例如划线的目测标示或标记可包括在模板上，以便和夹具装置一起应用，从而提供工件边缘/将要成形的工件邻靠件的目测对准。
在本发明的另一方面中，披露一种夹紧组件固定机构。示例性的夹紧组件包括定位在从底座向外延伸的螺纹杆上的可滑动安装件。螺杆手柄可用来沿着杆固定安装件。锁定杆枢转连接到安装件上。锁定杆可以形成或包括偏心部分或凸轮部分以便固定布置在底座和锁定杆之间的工件。接合板可以定位在锁定杆和工件之间以便将力均匀施加到工件上。
在本发明的其它方面中，可调节角度工件安装挡板系统可以包括在夹具装置中，使得使用者改变工件相对应模板的角度取向。主要挡板部分可经由与隔开的挡板安装支架连接的枢转轴颈安装。滑动辅助挡板部分可以连接到主挡板部分上，使得使用者可以拆卸靠近模板的辅助挡板部分。另外，固定夹紧件可经由凹槽和导轨系统连接到主挡板部分上，以便固定将要成形的工件。
在本发明的其它方面中，描述一种刨刀刀头定位系统。刨刀刀头定位系统可提高刨刀刀头深度的有效定位，或者提高刨刀刀头延伸超过刨刀底座/基底的程度。刀头止挡可以安装在底座、包括在模板上的延伸部或与包括在支承表面内(例如模板)的细槽或凹口成直线的专用壳体上。刀头止挡可固定在通常用来偏移距离的预先选择深度上，或者通过采用螺纹杆、螺钉或类似部件进行调节。
在本发明的另一方面中，可以包括可变间距的刨刀套环系统，以便用来改变所包括的刨刀刀头和引导件或正在追踪的模板之间的距离或间距。大致圆柱形套环主体可以经由与套环主体的外表面上的螺纹接合的螺纹锁定环固定在刨刀底座或基底上。具有不同的外直径的套件或一系列外套筒和/或套环主体可以围绕套环主体一部分经由磁性相互作用或中间的弹性O形圈连接以便实现不同间距。
应该理解到以上的总体描述和下面的详细说明只是示例性的，并且只用于说明，并且不限制所要求保护的本发明。结合于此并构成说明书一部分的附图表示本发明的实施例，并和总体说明一起用来描述本发明的原理。
附图说明
本领域普通技术人员通过参考附图可以更好地了解本发明的许多优点。
图1是按照本发明一个方面的夹具装置的立体图；
图2是形成在两个工件内的成品贯穿鸠尾榫接件的视图；
图3是形成在两个工件内的成品半封闭凹入鸠尾榫接件的视图；
图4是形成在两个工件的成品滑动渐缩鸠尾件的视图；
图5是形成在两个工件内的成品指接件的视图；
图6是形成在工件内的成品榫眼和榫头榫接件的视图；
图7是其中没有模板的图1夹具装置的立视图；
图8A是进一步表示工件放置实例的图1夹具装置的分解视图；
图8B是包括示例性定位工件的夹具装置的截面图；
图9是按照本发明一个方面的示例性模板的顶部平面图；
图10是按照本发明一个方面的夹具装置的部分截面图；
图11是按照本发明一个方面的模板安装系统和夹紧机构的部分分解视图；
图12是总体用来单程形成半封闭鸠尾件的工件止挡的部分视图；
图13是按照本发明其它方面表示示例性工件止挡和模板安装系统的夹具装置的立体图；
图14是按照本发明一个方面包括可拆卸模板的夹具装置的立体图；
图15是按照本发明一个方面采用刨刀刀头定位系统的刨刀的部分截面图；
图16是结合在分开壳体内的刨刀刀头定位系统的示意图；
图17是包括固定深度刨刀刀头定位系统的模板的部分立体图；
图18是按照一个实施例包括刨刀支承件和灰尘收集沟槽的夹具装置的立体图；
图19是按照本发明示例性实施例的灰尘收集沟槽的立体图；
图20是包括可变位置引导件以便形成渐缩的滑动鸠尾件榫头的模板的部分立体图；
图21是按照示例性实施例包括可变角度工件安装挡板的夹具装置的立体图；
图22是图21的夹具装置的截面图；
图23是按照本发明示例性实施例的模板安装支架的立体图；
图24是按照本发明示例性实施例与包括在模板安装支架内的安装导轨进行接合的模板的局部视图；
图25是按照示例性实施例包括可调节指状模板的夹具装置的立体图；
图26是按照示例性实施例用来形成榫眼和榫头的可调节指状模板的分解视图；
图27是按照示例性实施例用来形成榫眼和榫头的可调节指状模板的放大视图；
图28A是包括本发明示例性可变间距的套环系统的刨刀的局部视图；
图28B是示例性可变间距套环系统的分解视图；以及
图29是按照本发明示例性实施例包括可变间距套环的刨刀的剖视图。
具体实施方式
现在详细参考本发明的当前优选实施例，其实例表示在附图中。将理解到总体相应的结构设置相应的参考标号。另外，虽然当前实施例总体针对其中相对于固定工件操纵手持刨刀的装置，本发明的原理可以同样适用于采用例如刨床台面中的固定刀具和用于木工加工类似装置的装置。此披露的目的在于包括并包含这种变型。
参考图1，在本发明的当前实施例中，描述夹具装置100。所述装置100可用来有助于以有效方式形成多种细木工连接件。
参考图2-6，虽然不是包容性的，形成工件的代表性榫接件包括：图2表示的典型贯通鸠尾榫接件，其中可以看到沿着连接件两侧的头部/尾部(具有线性倾斜侧面)；图3表示的半封闭鸠尾榫接件，其中通常从一侧看到榫接件(在当前实例中，例如通过从工件边缘刨去材料使得半封闭鸠尾件朝着一个工件内部凹入)；图4表示的指接件，其中头部/尾部(具有大致垂直于工件端部的线性侧部)；图5表示的滑动渐缩榫接件，其中凸起/凹槽包括大致梯形的形状；以及图6表示的榫眼和榫头，其中大致矩形的榫头插入封闭的大致矩形的凹口内。本领域普通技术人员将理解到以上描述和附图只是示例性的，这是由于大致跟随模板的转动刀头的操作可以形成某些圆弧。
再次参考图1，底座102包含在夹具装置100内。在当前实例中，底座102通过将具有适当刚度、耐用性或类似性能的金属板弯曲成大致矩形来构成。适当材料包括钢、铝基合金或类似材料。在其它实施例中，底座可以由例如具有足够刚度和耐用性的塑料或铸造金属或类似材料形成。底座可以包括凸缘104或类似部件，以有助于例如通过采用紧固件来夹紧或固定夹具装置100，以便沿着工作台或其它适当表面的边缘连接装置。在当前实施例中，底座的第一侧106大致垂直于大致的第二侧108，以便形成标准的细木工制品。
最好是，第一和第二侧之间的界面倾斜，使得第一侧和第二侧不在直角取向上相遇。在其它实施例中，例如图13所示，第一侧和第二侧之间的界面包括中间台阶或凹入区域121。当使用者朝着第二侧108或离开第一侧106(如图1所示)操纵刨刀时，包括倾斜侧110或表面可以减小或防止刀具(例如刨刀刀头)和底座之间的无意接触。也可以采用其它构造，例如空腔或凹口可以形成在第一和第二侧之间以便在靠近工件端部的底座内提供间隔空间。
例如，如图7、8A和8B所示，当在单程中切割半封闭鸠尾件时，或者进行整体操作时，两个将要成形的工件以第一侧106(第一或垂直板112)和第二侧108(第二或水平板114)对准。工件112、114的各自端部典型地邻靠与第二板114的顶部表面(例如离开第二侧取向的第二板的一侧)平齐延伸的第一板112(如图8B所示)。包括倾斜侧110在靠近底座的第一和第二侧的工件界面处限定空腔124。以此方式，作为跟随引导件116的刨刀/刨刀刀头不可能无意接触底座102。(引导件是一个或多个构造并设计成总体跟随刨刀刀头在工件中操作的结构或延伸部)。例如刨刀在应用中相对于模板是尖角或倾斜的情况下，工件和底座之间的空腔或凹口可以减小刨刀刀头接触底座的可能性。
继续参考图7、8A和8B，在其它实例中，底座106的第一侧形成为延伸超过包围支承夹具的凸缘部分104的平面。第一侧106延伸超过支承表面，使得第一侧接触支承表面126的边缘，由此在支承表面上定向夹具100，减小夹具在支承表面和类似物上的运动。
在本发明实施例中，底座102构造成采用具有多个支架120(一个是优选的)的模板。采用多支架系统可以使得模板颠倒，或者靠近第一侧106定位引导件，由此增加模板的灵活性。例如，如图8A、8B、9和10所示，模板118包括用于形成贯通鸠尾件的尾部的第一引导件116(另外此引导件也可以用于半封闭鸠尾件和指接件)和用于形成贯通鸠尾件头部的第二引导件122。贯通鸠尾件头部引导件具有单个延伸部的大致倾斜侧面。在当前实例中，两个相邻的支架整体形成大致U性的连接件以便紧固在主体128上。每个支架120包括终端细槽132，以便在使用时安装在向外延伸的螺纹杆138上(优选的是一个)。本领域普通技术人员将理解到支架可以单独形成并且分开连接、与主体128整体形成(例如通过大致垂直于主体128弯曲支架)和类似物。没有用来将模板118固定在底座102的支架可以容纳在形成在底座102中的凹口或开口136内(优选的是一个)，以便可以朝着/离开第一侧(如箭头148所示)和第二侧(如箭头134所示)调节模板。包括两个凹口/开口以便防止未使用的支架与夹具的操作干涉。
参考图1、8A、8B和11，其中描述按照本发明的模板安装系统150。模板安装系统150通过采用两个隔开的组件可以使得具有两个引导件的模板颠倒。以此方式，第一引导件可以用来形成第一类型的榫接件(例如1/2”(一半英寸)的固定间距的半封闭鸠尾件)，而当第二引导件指向夹具装置的前部(如图1所示)或底座的第一侧106时，模板第二侧上的第二引导件构造成形成第二类型的榫接件(例如滑动渐缩鸠尾件)。在当前实施例中，安装系统150包括经由螺母、粘合剂、焊接或类似方法固定的向外延伸的螺纹杆138，以便防止杆138变得从底座102上脱开或丢失。将杆138固定在底座102上可以在不同部件与杆螺纹接合时防止杆转动。螺纹杆138可以进行定位，以便夹具装置接收具有不同厚度的宽范围工件。在当前实施例中，例如具有与螺纹杆相对应的内螺纹的滚花螺母的螺母与杆138接合。其它适当装置包括具有朝着底座向内指向的翼片的翼形螺母、具有凸缘的手柄和类似部件。在当前实施例中，螺母142可用作止挡，以便限定模板相对于第一侧106定位的程度(例如如图10箭头148所示的从前到后)。具有螺纹开口的另外的螺母或手柄146可用来将模板支架120固定在所需位置上。例如，如果较薄的木材贴靠第一侧106定位，螺母142可以更加靠近底座第一侧间隔，而较大工件需要螺母142更加远离定位。此外，模板朝着/离开第一侧的调节可以特别用于在废料件或牺牲材料件布置在底座和工件之间时定位模板，以便防止工件背侧(即靠近底座的侧面)撕裂。另外，当穿过鸠尾件头部切割时，朝着/离开第一侧操纵模板可以影响榫接件的紧密程度。例如，与螺母和模板(模板支架)进一步离开底座102布置的情况相比，对于相同工件来说，更加靠近底座的定位螺母142以及模板118可造成较松动的榫接件。
在当前实施例中，模板118相对于底座第二侧108的位置(例如图10所示的垂直位置)可以通过相对于螺纹杆138(如箭头134所示)定位支架来改变。对于沿着第二侧固定的所需工件厚度范围来说，支架细槽132可以构造成进行有效调节。特别参考图8A和10，以此方式，工件114可以定位在第二侧108上，并且模板/支架围绕螺纹杆138向下滑动，直到在固定手柄146贴靠支架120紧固以便固定模板位置时模板主体128接触工件114为止。另外，虽然端部细槽132是优选的，这样手柄146不必须在组装时进行拆卸，但是也可以采用通孔。在其它实例中，模板118可以与工件隔开所需距离或者与工件隔开需要的距离，以便使得工件拆卸而不调节模板。以所述方式，对于需要重复定位和拆卸工件的重复操作来说，例如对于一个项目具有相同厚度的所有抽屉来说，夹具装置100可以进行装配。
参考图8B、9和17，在本发明的一个方面中，披露一种包括在夹具装置中的目测对准系统。如上所述，使用者可以遇到对准模板以便防止模板相对于工件倾斜由此造成头部/尾部具有不同长度的难题。在当前实施例中，对准标记或标示包含在模板上，以有助于模板/工件对准。适当对准标记包括印刷、隆起或描绘的标示、蚀刻、雕刻的标记或者类似方式，以有助于目测对准。对准标记包括线、箭头、点划线、十字线、对准点、虚线或类似线条。其它适当的系统包括具有对准标记或目测指示器的开口或者具有目测标记的透明窗口。例如，从前在模板118和工件对准时，使用者必须估计或测量，以便确定模板是否平行于将要成形的工件端部。本发明的对准系统可以使得使用者目测将适当标记或标示与工件对准，以便确保适当对准。例如，当在单程中切割或成形半封闭鸠尾件时，使用者可以将模板118主体上包含的划线113与沿着底座第一侧106(例如垂直取向)布置的第一工件112和沿着底座第二侧108(例如水平取向)的第二工件114之间的界面对准。如图8B所示，如果模板没有与半封闭鸠尾件对准线113对准，使用者可以朝着/离开底座的第一侧操纵模板，直到对准线与第一和第二工件支架的界面重合为止。本领域普通技术人员将理解到可以包括不同的标记或标示来对准用于其它类型的榫接件的引导件。例如，如图9所示，可以包括另外的标示，以用于不同类型的榫接件引导件，例如用于贯通鸠尾件引导件117的尾部以及用于贯通鸠尾件头部119的对准标记。例如，当切割贯通鸠尾件头部时，使用者可以将其头部将要成形的工件的边缘和包括在模板引导件上的用于贯通引导件头部122的对准标记119对准。
参考图13、14、23和24，披露按照本发明其它方面的模板193和模板安装系统181。本发明的模板和模板安装系统可进行有效的模板定位和夹具装置装配。更特别是，当前方面的模板安装系统181可以前后定位(即相对于底座的第一侧106定位(如图14箭头179所示))。另外，安装系统181可以使得模板垂直调节(即相对于底座第二侧108调节(如图23箭头23所示))。在优选实施例中，一对隔开的模板安装支架139(优选的是一个)固定在底座的大致相对的端部上。
在当前实例中，安装系统181包括包含在模板安装支架139上的模板安装导轨141。安装导轨可以与底座安装件187形成整体，或者经由紧固件固定在底座安装件187上。例如，安装导轨可以大致垂直于底座第一侧106对准，以便前后调节。安装导轨可以成形/布置成减小和/或消除模板沿着安装导轨的倾斜。模板安装导轨可以构造成杆或具有几何形状的细长延伸部。如图24所示，在当前实例中，用于安装系统的模板193包括凹口195、通道或与导轨截面相对应的开口，以便使得模板沿着导轨接合。例如，模板凹口195大致垂直于模板193的主轴线或长度延伸。在以上实例中，翼形螺钉197可以连接到模板上，以便在应用中固定模板193沿着安装导轨的位置。
特别参考图13和23，底部安装件187可包括接收例如向外延伸的螺栓或类似部件的螺纹杆的细槽，以便将模板安装支架139固定在所需位置上。本领域普通技术人员将理解到，出于大致相同的目的，模板安装支架139可以另外包括穿过形成在底座内的细槽的螺纹延伸部。在当前实例中，具有螺纹开口或凹口的手柄191可以固定在延伸通过底座安装细槽189的向外延伸的螺纹杆上，以便可以调节模板安装系统181/模板193，如箭头183所示(图23)。底座安装件187可以是不同的形状，以便减小不对准或类似情况。如图23所示，底部安装件187可包括六边形或类似的截面(与底座中细槽的相应凹口或开口对应)，以便防止模板/安装系统181在应用中运动。
在其它实例中，模板安装系统181可包括可调节的止挡199(优选的是一个)或一系列可调节的止挡(可以固定或可以调节)，以有助于模板沿着安装导轨定位。本领域普通技术人员将理解到，出于大致类似的目的，可调节的止挡可安装在模板上。例如，可调节止挡199可包括用来接触模板193、模板200上的延伸部或者安装在模板上的可调节止挡，以便沿着安装导轨141进行调节。以此方式，使用者可以对于模板上包含的特定引导件对准，并且对于不同的引导件来说，将具有引导件的模板重复定位在所需位置上。模板沿着安装导轨141可调节定位可以容纳不同尺寸的工件，可以调节榫接件的紧密/松动程度、可以采用牺牲背衬以防止撕裂或类似情况。最好是，相应的止挡包括在布置在底座任一端上的模板安装支架139上。另外，止挡可以拆卸和/或更换，以便采用不同的刨刀刀头。在其它有利的实施例中，包括在不同位置处从安装导轨偏离的一系列止挡，以便对于不同导轨来说进行前后定位(沿着安装导轨141定位)。在其它实施例中，止挡可以包括在安装支架139上，以便接触模板第一侧上的相应止挡200，同时第二止挡包括在安装支架上，以便接触布置在模板相对侧上的第二止挡202。包括在模板193上的止挡沿着模板193的主要长度布置在不同位置上。以所述方式，各自具有不同引导件的一系列不同模板可以具有用于所包括的导轨的止挡。其实例包括用于贯通鸠尾件头部的止挡、用于贯通鸠尾件尾部的止挡和或半封闭头部/尾部的止挡以及类似止挡。可调节止挡可以构造成螺纹杆、螺钉或者与包括在安装支架139内的螺纹开口螺纹接合的类似装置。也可以采用例如齿条和小齿轮系统的其它固定系统、光杆和调节螺钉或类似装置。
参考图25-27，描述用于形成例如贯通鸠尾件和半封闭救的不同榫接件的可调节的指状模板204。本发明的模板可提供引导件，以便形成具有不同尺寸的榫接件，使得形成榫接件的头部/尾部根据需要设置尺寸。本领域普通技术人员将理解到当前实施例的原理可用于例如榫眼和榫头以及类似装置的不同榫接件的模板，而不偏离本发明的范围和精神。
按照实施例的可调节指状模板204包括具有通孔以便由安装导轨141接收的第一端部安装件220。第二端部安装件222可经由在端部安装件之间延伸的模板导轨06连接到第一端部安装件上。可以包括另外的导轨以便防止模板在应用过程中扭曲。多个单独的指状模板可在模板导轨206上滑动到所需位置。单独的指状模板208、210(优选的是两个)可以根据将要形成的榫接件构造成不同形状。单独的指状模板可以经由调节螺钉或类似装置固定，以便沿着模板导轨206固定其各自位置。
在当前实例中，通孔224包括在单独的指状模板中以便使得止挡杆或棒214穿过指状模板。例如，在形成榫接件时深度止挡杆214用作刨刀引导套环的止挡，从而防止刨刀在两个相邻指状模板支架向内延伸。以所述方式，在形成半封闭鸠尾件时可防止使用者无意中从工件去除过多的材料。深度止挡杆214可以在穿过鸠尾件切割时去除，使得刀头完全通过工件。
当用来形成榫眼和榫头时，可拆卸支承件可连接到可调节指状模板204上。可拆卸支承件216可以经由导轨销系统以与模板安装系统181大致类似的方式连接。参考图20，在其实例中，用于形成滑动渐缩鸠尾件榫头的可调节引导件可以大致类似的方式连接，以便调节间距。再次参考图25-27，可调节指状模板204和支承件之间的导轨或杆连接件可以沿着指状模板208、210的长度调节定位，使得可以形成不同尺寸的榫眼和榫头。例如，可拆卸的支承件离开模板导轨216隔开1/2”(一半英寸)，从而形成1/2”(一半英寸)的榫眼和榫头。另外，可以包括模板支承件218和228，以便为刨刀提供至少部分静置其上的大致平的表面。靠近可拆卸支承件216定位的模板支承件228可布置在指状模板208、201与可拆卸支承件相对的一侧上，以便夹持指状模板，并接合可拆卸的插入件212和230，从而形成榫眼和榫头的弯曲拐角。对于通常形成的榫眼和榫头来说，插入件212和230可设置尺寸。在实施例中，插入件可从多个部分组装，使得可以细微调节榫眼和榫头的尺寸。其实例包括1/2”(一半英寸)插入件、3/8”(八分之三英寸)插入件、1/4”(四分之一英寸)插入件。插入件可以卡扣到夹在可拆卸支承件216和模板支承件和类似部件之间的可调节指状模板上。在其它实施例中，可以类似方式构造专用榫眼和榫头夹具。
参考图1、8A、8B和11，描述按照本发明实施例的固定机构。在当前实施例中，夹紧组件140用来相对于底座/模板将工件固定在固定位置上。将理解到虽然描述了靠近第一侧布置的夹紧组件140，也可以包括另外的固定机构。夹紧组件140可以有效进行粗糙和细微调节，以便快速固定工件。
在当前实例中，螺纹杆144、螺栓或类似装置从夹紧工件的底座102的部分或一侧向外延伸。在采用夹紧组件部件时，螺纹杆或螺栓可以经由焊接、粘合剂、螺母、经由与底座的螺纹开口的螺纹接合或类似方式固定在底座上，以便防止杆转动。在应用过程中，例如木质板的工件可以夹在底座表面和夹紧组件140之间。在当前实施例中，一对隔开的螺纹杆从每个第一和第二侧106和108延伸，以便对于各自工件来说沿着工件宽度施加均匀夹紧压力。安装件152安装在螺纹杆144上。在当前实施例中，安装件152包括通孔，使得安装件可以沿着螺纹杆144滑动。锁定杆154枢转连接到安装件上。例如，锁定杆154可具有形成轴颈的终端部分，为此相应的开口或凹口包括在安装件中。
在当前实施例中，锁定杆154包括经由调节螺钉166或类似装置固定在大致圆柱形锁定杆154上的偏心部分156，以便固定偏心部分，使得锁定杆的操作造成偏心部分的固定/松开。最好是，偏心部分相互隔开，以便确保适当紧固力总体沿着锁定杆的长度施加。在其它实施例中，采用多个偏心部分或者包括凸轮部分。此外，锁定杆可具有不同的多边几何形状，相应形状的开口位于偏心或凸轮部分内，使得锁定杆的转动造成偏心部分转动。在其它实施例中，锁定杆可以成形/构造成偏心或凸轮，或者具有整体包括其中的偏心或凸轮部分。包括分开凸轮部分可以有助于有效地制造，减小材料成本和类似优点。偏心部分156可由具有足够刚性以便抵抗工件夹紧压力的耐用塑料或类似材料形成。
可以包括工件接合板158以便在工件/接合板区域上提供大致均匀的压力。如果锁定杆施加过多的压力，包括板158可以防止偏心部分156毁坏或损坏工件，以及提供增加的表面面积。接合板158可以包括指向底座表面的纹理、涂层或材料的表面，以有助于工件接合。在其它实施例中，接合板可以包括边缘以便形成沟槽或者形成大致围绕锁定杆154的部分封闭件。另外，锁定杆和或安装件152可以偏离离开底座，以便在底座102和固定机构之间有效地插入工件。例如，压缩弹簧可以在底座102和接合板158之间围绕螺纹杆144布置，以便将接合板和锁定杆总体压迫离开底座，从而有助于在夹紧组件140没有在接合状态时插入工件。
继续参考图1、8A、8B和11，在当前实施例中，调节手柄162(与手柄146大致类似)与螺纹杆144螺纹接合。将理解到手柄可包括具有与螺纹杆144相对应的螺纹开口的分开螺母，或者与螺纹开口形成整体。手柄146可包括突出部和/或表面纹理，以便增加符合人机工程的抓握/操纵性能。当固定工件时，使用者可以将工件114定位在底部102和接合板158之间的所需位置上，通常位于锁定杆任一端上的手柄162朝着底座旋入，直到安装件152/锁定杆154足够靠近工件112定位或滑动，以便偏心部分156充分接合工件，从而在成形或刨削操作中防止工件运动。本领域普通技术人员将理解到以上方法的步骤/顺序只是示例性的，而不理解为限定性的。一旦手柄旋入所需位置，可采用固定在锁定杆上的杆或把手166来转动锁定杆154，由此夹紧工件。以所述方式，夹紧组件可以用来经由螺纹手柄进行粗糙调节，以及经由偏心/锁定杆进行细微调节。
参考图1、7、8A和12，在本发明的其它方面中，披露工件止挡168。在当前实施例中，工件止挡是整体的。在其它实施例中，可调节的工件止挡可以包括在夹紧装置中。当前方面的工件止挡使得可以有效定位不同类型的榫接件。当前方面的的工件止挡可对布置在任一第一或第二侧上的工件进行常规调节。
特别是，当在单程切割半封闭鸠尾件时，或在操作中，形成榫接件的两个工件相应相互偏离，以便相互对准工件边缘。例如，如图12清楚所示，工件沿着模板的位置需要偏离，使得延伸部或头部容纳在形成在相对工件的插口或凹口内。通常，需要半个头部形成在一个工件的任一侧上，使得榫接件似乎是均匀的。由于1/2”(一半英寸)固定的半封闭鸠尾榫接件是所形成的最为常用的榫接件，需要工件止挡具有偏移1/2”(一半英寸)的边缘，以便适应此间距。本领域普通技术人员将理解到工件止挡可构造成用于其它间距(例如具有头部/尾部宽度的偏移)。因此，工件止挡可以包括具有偏离具有一个边缘(沿着一侧)的第二端176的边缘(沿着该侧)，使得贴靠止挡布置的工件偏离所选的距离。另外，工件止挡的大致相对侧可以在第一和第二端之间是直线或同线的，所以可以形成均匀位置，以便沿着底座的第一侧106和第二侧108定位工件。
在优选实施例中，至少两个工件止挡包括在夹具装置100中，使得工件止挡可从左/右交换(如图7所示)。由于工件止挡的偏移侧部，在当前实施例中，形成手偏利，左手止挡更换右手止挡将造成直线或对准侧朝着其中工件容纳在夹具内的区域指向。
在当前实施例中，工件止挡包括大致从对准侧延伸到止挡的偏移侧的细槽178，使得工件的右/左定位可以细微调节，由此使得可调节和可重复的工件沿着模板长度定位。与底座或其它可松开固定装置螺纹接合的例如螺钉180的紧固件可以用来固定工件止挡168。例如，使用者希望改变工件沿着模板的位置。以此方式，使用者可选择工件的边缘相对于包括在模板上的延伸部或指状模板在何处定位。在其它实施例中，工件止挡168的部分还包括例如半圆形凹口的成形边缘，以便容纳例如可以包括在模板固定系统、夹具组件或类似物中的螺纹杆，以便使得工件定位的区域或者可以接受的工件的尺寸最大。
参考图13，在可选择实施例中，多部件工件止挡182包括在夹具装置100中。虽然本发明采用具有中间台阶或凹入区域的底座，工件止挡的部件还可以构造成与倾斜中央部分相符。在当前实例中，工件止挡182包括用于在第一侧106上大致对准的第一工件止挡部分186和在第二侧108上对准的第二工件止挡部分184。在当前实施例中，例如如果延伸通过细槽的固定件与底座102中的螺纹开口接合，第一和第二部分可以经由固定件固定，而形成在至少一个部分内的细槽用来使得相对于底座滑动调节。工件止挡可以包括相应的开口，开口可以包括与紧固件接合的螺纹，只使得紧固件通过细槽，使得部件之一可以相对于包括在相对工件部件内的紧固件/开口重新定位。在其它实施例中，工件止挡182可以构造成，使得例如第二部分184的一个部分布置在固定位置，而第一部分可滑动调节。例如，工件止挡182使得可以调节一个工件相对于另一工件的相对位置，从而沿着夹具的另一侧布置。例如，使用者可以改变工相互偏离的距离，同时具有重新定位整个工件止挡而不必须调节止挡部分相对关系(即相对于第二部分重新对准第一部分)的能力。
参考图14、21和22，披露一种按照本发明一个方面的可调节的倾斜工件安装挡板系统155。挡板系统155可使得使用者改变形成所需榫接件的工件的角度取向。例如，使用者能够对于例如90°(九十度)以外的角度形成鸠尾榫接件，从而形成装饰盒或类似制品。虽然本发明的倾斜安装系统用作可拆卸连接，本领域普通技术人员将理解到该系统155可以结合在夹具装置100中，而不损害这里描述的优点。
如图14清楚所示，一对隔开的挡板安装支架157、159各自经由紧固件或类似装置固定在底座上。在一个实施例中，支架固定在底座凸缘的任一侧上，以便靠近第一侧106在支承表面上支承底座143。主挡板部分161可以经由容纳在包括在挡板安装支架内的凹口或开口173内的轴颈163枢转连接到安装支架上。工件挡板的角度定位可以通过包括至少一个延伸部171或具有弧形细槽175的主挡板的一部分来实现。主挡板161的角度位置可以经由例如螺纹手柄165、螺栓、翼形螺母、螺钉或类似装置的锁定系统来固定，以便接合限定弧形细槽的材料。最好是，可调节或滑动挡板部分167(图22)可以经由例如凹槽、导轨或类似装置的机械互连件连接到主挡板161上。包括滑动挡板部分167可以使得在不需要支承件时或者在包括滑动挡板部分与将要进行的操作干涉时可以拆卸滑动挡板部分。例如，当切割包括在榫眼内的榫头和榫头榫接件时，使用者可以选择拆卸滑动挡板部分，以便围绕将要操纵的刨刀刀头的区域提供间隙。在其它实例中，凹口或开口177可以包括在滑动挡板部分中，使得使用者可以根据需要对准凹口，以便留有适当刀头间隙，同时沿着挡板系统151支承工件。
另外，例如固定夹紧件167的固定系统可以包括在安装挡板系统155中。在当前实施例中，一系列锁紧夹紧件可滑动安装在主挡板部分161上。在一个实例中，锁紧夹紧件从主挡板部分161上拆卸，以便容纳具有大致等于可以接受的最大尺寸工件的尺寸的工件。可调节固定可使得有效地固定具有不同尺寸的工件，而不需要分开的夹具装置。例如，夹紧件可经由具有小片的延伸部、导轨部分或类似装置连接，以便与具有凸缘的凹槽接合，使得可以沿着主挡板部分161的主要长度进行调节。本领域普通技术人员将理解到可以使用宽范围的机械互连件，来进行可调节的工件固定。适当固定系统可包括弹簧偏压夹紧件、螺纹夹紧件、凸轮或偏心夹紧系统或类似装置，以便在刨削操作过程中固定工件。
参考图1、7、9、10和15，描述一种按照本发明一个方面的刨刀刀头定位系统。采用刨刀形成榫接件的一个缺陷在于需要适当定位刨刀刀头的深度或者刨刀刀头延伸超过底座或刨刀基底的程度。由于使用者细微调节刨刀刀头的深度，这是一项耗时的工作。本发明的刨刀刀头定位系统可以消除进行测试切割的需要，或者消除必须采用量尺或卷尺测量刨刀刀头深度的需要。例如，某些工匠选择保留在榫接件内的尾部很长，并随后将其磨去，这需要准确测量，并且这可以是非常烦琐的。刨刀刀头定位系统可以使得使用者设置刨刀刀头定位止挡或采用预先选择的刀头深度，以便重复定位刨刀刀头的深度。在第一实施例中，细槽190或凹口包括在模板118中。最好是，细槽可以具有足够尺寸来接收采用大致围绕刀头柄部布置的套环引导件的刨刀。在其它实施例中，也可以采用通孔，其中开口具有足够尺寸，使得所需刀头和/或套环通过。参考图15，从模板118的主体边缘延伸的细槽使得使用者将刨刀194静置在模板118上，并且将刨刀刀头192的深度调节到刀头止挡103(贯通鸠尾件刀头止挡)。在其它实施例中，对于一个或多个刨刀刀头定位系统来说，可包括分开的壳体。在此实例中，壳体可大致用作模板以便将刨刀静置其上(如图16所示)。
参考图1、7、9、10和15，刀头止挡196(在此实例中半封闭刀头止挡)可以进行调节，以便使得使用者根据需要调节预先选择的深度。例如，在开始装配过程中，使用者可以调节止挡196的位置，使其可以将刀头重新定位到用于所选择的模板引导件的相对位置，而不必须进行测试切割或试图测量刀头对于所需榫接件来说延伸的程度。本领域普通技术人员将理解到可以包括多个刨刀刀头定位止挡，例如根据需要用于贯通鸠尾件头部的止挡系统、用于贯通鸠尾件尾部的止挡系统、用于半封闭鸠尾件的止挡系统以及类似系统。在当前实施例中，可调节刀头止挡包括例如杆101的螺纹部分，以便根据需要与包括在底座内、形成在分开安装件内或包括在模板本身内(例如安装在模板主体突片部分上的或者包括在连接到模板的安装支架上)的螺纹开口螺纹接合。例如，当包括在模板上时，螺纹刀头止挡可在由模板120的主体形成的支承表面下面接合模板的突片部分。可以包括螺母198或类似部件，以便确保刀头止挡196不进行无意的调节。
本领域普通技术人员将理解到对于刀头止挡选择安装表面(例如底座、模板上的延伸部、分开的安装件或类似部件)可取决于将要形成的榫接件类型。例如，在半封闭鸠尾件中，可以改变头部相对于插口的深度。例如，使用者可以改变从两个工件上去除的材料的深度。这可以通过半封闭鸠尾件的情况来表示，其中头部/插口形成在单个操作中。在以上的实例中考虑到(但不局限于)工件形成插口以便隐藏榫接件的能力、组装的能力、形成牢固榫接件(头部与插口接合的能力)等等。同样的考虑适用于不同其它的榫接件，例如渐缩的滑动鸠尾件或滑动的鸠尾槽。在此实例中，由于延伸部/插口的选择可以变化，刀头止挡可安装在模板上。相比之下，当穿过延伸通过工件的鸠尾件或指接件切割(即从两侧可以观察到)时，当形成榫接件时，可以考虑工件的总体尺寸。由此，用于贯通鸠尾件系统的头部/尾部的可调节刀头止挡101可安装在底座102上，使得可以考虑工件的厚度(由于模板离开底座的间距底座等于一个工件的厚度(通常该工件包括头部))。例如，模板中细槽的位置和底座上可调节刀头止挡101的位置可以使得使用者颠倒模板，使得形成各自引导件(图9，尾部116和头部122)的指状模板或突出部靠近底座的第一侧定位。
参考图17，说明固定位置刨刀刀头止挡。在当前实施例中，与1/2”(一半英寸)深度107、3/8”(八分之三英寸)深度109以及1/4”(四分之一英寸)深度111相对应的一系列固定刀头止挡系统包括在单个模板105中。包括固定刀头止挡使得使用者将刨刀刀头深度设置在例如通常采用的深度的预先选择的深度上。例如，当切割滑动渐缩鸠尾榫接件时，大多数工匠选择与1/2”(一半英寸)榫接件、3/8”(八分之三英寸)榫接件以及1/4”(四分之一英寸)榫接件来连接工件。刀头止挡可使得使用者以有效方式快速参考这些刨刀刀头深度，或者刨刀延伸超过底座的程度。在当前实施例中，固定止挡形成为经由大致与包括在模板中的细槽成直线布置的紧固件连接到模板主体上的支架。在其它实施例中，止挡可形成为连接到模板、底座、分开的安装件或类似部件上的弯曲突片或类似部件。
参考图28A、28B和29，在本发明的其它方面中，描述可变间距的刨刀套环系统131。本领域普通技术人员将理解到虽然此方面的套环系统描述成用于形成榫眼和榫头榫接件、使用不同榫接件引导件、使用者构造的引导件、字模以及类似引导件，本发明的原理可适用于形成镶嵌，以便在引导件和刨刀刀头之间允许可变间距。可变间距的套环系统包括构造成通过刨刀底座或基底113接收的套管主体115。例如，套环主体115形成为具有向外延伸的凸缘127和螺纹端部129的大致圆柱形套筒。螺纹端部129可以通过具有相应螺纹的锁定环117接合，以便将套环系统131固定在刨刀基底上。在有利的实例中，刨刀基底/套环主体构造成，凸缘底座与基底平齐或者略微凹入基底。具有通孔以便接收在套环主体115周围的大致圆柱形的外套筒121可以经由摩擦接合、磁性接合或类似接合固定。例如，在刨削期间能够充分保持外套筒的O形圈可以布置在套环主体的外表面和外套筒之间。最好是，O形圈125保持在形成在外套筒121的内开口内的凹槽133内。将O形圈保持在外套筒121内可以在外套筒脱开时防止O形圈与跟随模板引导件的套环主体115干涉。另外，可以包括套环主体凹槽119，以有助于将外套筒121和套环主体115对准。本领域普通技术人员将理解到，可以包括具有不同直径的外套筒的套件和/或具有不同直径的套环主体的套件，以便具有可变间距。例如，具有第一直径的第一外套筒可以和具有大于第一直径的第二外直径的第二套筒一起作为套件的一部分。在其它实例中，出于大致类似目的，可以采用具有不同外直径的一系列套环主体。在有利的实施例中，可变间距的套环系统包括与例如1/2”(一半英寸)榫接件、3/8”(八分之三英寸)榫接件以及1/4”(四分之一英寸)榫接件的常规形成的榫眼和榫头榫接件相对应的套环主体/外套环的套件。可以包括具有略微较大/或较小外直径的另外的套环主体/外套筒，以便细微调节，使得可以形成具有较紧或较松配合的榫接件或镶嵌。
在形成榫眼和榫头榫接件的示例性方法中，构造限定所需尺寸的模板。将要构造有突舌或凸形构件的第一工件采用具有跟随模板的连接套环主体的刨刀形成。将要构造有榫眼或凹形榫接件构件的第二工件采用具有带有连接的外套筒的连接套筒主体的刨刀形成。第一和第二工件随后相互连接。
参考图18，描述用于和夹具装置一起使用的刨刀支承件135。在当前实施例中，刨刀支承件形成与模板表面大致平齐或相同布置的平或平面导轨部分137。将刨刀支承件135与模板大致平齐对准可以防止刨刀刀头在操作期间翻转或倾斜，同时提供在成形操作期间静置刨刀的支承表面。在使用刨刀时刨刀/刨刀刀头的倾斜可以造成榫接件不良配合。在当前实施例中，刨刀支承件安装在包括在模板安装支架139内的安装导轨141上。在其它实施例中，刨刀支承件可以安装在模板、安装在夹具装置100的底座或类似装置上。可以包括延伸刨刀支承件135长度的支承柱来加强壳体部分145。壳体部分145形成大致指向底座的弯曲或多侧部分。在此构造中，在组装在夹具装置100上时，壳体部分145可以将材料去除期间产生的灰尘或碎片引导离开正在使用的模板/靠近模板操作的刨刀。另外，刨刀支承件135可以结合灰尘收集沟槽147使用，以便收集灰尘和碎片。
参考图18和19，灰尘收集沟槽147设置作为夹具装置100的可拆卸附件。最好是，沟槽开口153大致沿着底座143的第一侧106延伸，以便将灰尘和水平引导到由软管连接的远处的真空系统。灰尘收集沟槽147包括用于将沟槽连接到夹具底座143上的安装机构。在当前实施例中，灰尘收集沟槽包括一对隔开的杆151(优选的是一个)，杆可拆卸地容纳在包括在底座内的开口或凹口中。杆可包括螺纹，以便经由布置在底座143的相对侧上的螺母固定。在其它实施例中，可以采用不同的安装机构，例如接收的导轨系统、紧固件系统(例如接收在底座螺纹开口内的螺钉或螺栓)、互锁凸缘和支承件(使得沟槽从支承件悬置以便有效地拆卸)和类似装置。出口凸缘149可包括用来将用于传输灰尘/碎片的适当连接软管或导管连接到中央真空系统或专用真空装置上。在其它实施例中，例如可变形突片系统、摩擦锁定或类似装置的固定机构可包括在出口凸缘149上或其附近，以便将真空传输软管固定在沟槽上。
确信通过以上说明将理解本发明及其所附优点。同样确信将明白的是可以在部件形式、构造和配置上进行多种变化而不偏离本发明的范围和精神，或者不损害其所有实质性优点。上面描述的形式只是其示例性实施例。本发明的以下权利要求旨在包括和包含这些变化。

Claims (21)

1.一种有助于去除材料以便在工件之间形成互连件的夹具装置，包括：
具有第一侧和第二侧的底座，第二侧大致垂直于第一侧；以及
连接到底座上的模板安装系统，模板安装系统构造成接收限定引导件的模板，以有助于形成互连的工件，模板安装系统包括：
构造成可以调节接收模板相对于底座第一侧和底座第二侧中的至少一个的定位的安装支架；以及
构造成在垂直于安装支架构造成可以调节定位的方向的方向上可调节定位接收模板的安装导轨；
其中模板安装系统构造成可以使得接收模板相对于底座第一侧和底座第二侧两者定位。
2.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，还包括用于预先选择接收模板沿着安装导轨定位的位置的至少一个止挡。
3.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，还包括可调节止挡，该止挡构造成使得使用者选择接收表面沿着安装导轨定位的位置。
4.如权利要求3所述的夹具装置，其特征在于，安装支架限定与螺纹杆止挡接合的螺纹开口。
5.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，安装导轨具有多边截面。
6.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，安装支架限定垂直于安装导轨取向的细槽，以便接收安装在底座上的向外延伸的螺纹杆。
7.如权利要求6所述的夹具装置，其特征在于，还包括限定至少一个螺纹开口或螺纹凹口的手柄，手柄构造成接合向外延伸的螺纹杆，以便使得安装支架固定。
8.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，还包括第一模板止挡和第二模板止挡，第一模板止挡相对于安装导轨布置在第一位置，并且第二模板止挡相对于安装导轨布置在不同于第一位置的第二位置。
9.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，安装导轨构造成以滑动方式接收所接收的模板。
10.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，还包括用于将接收模板固定在模板安装系统上的装置。
11.一种夹具装置，有助于通过手持刨刀形成多个结构，包括在多个结构中的单个结构通过所操纵的手持刨刀相对于与将要形成的所需单个结构相对应的模板引导件操作来形成，夹具装置包括：
用于在支承表面上支承夹具装置的底座，夹具装置包括用于与其贴靠定位工件的第一侧；
连接到底座上的安装支架，安装支架构造成相对于底座可调节定位；
安装在安装支架上的安装导轨，安装导轨构造成滑动接收所接收的模板，在垂直于安装支架构造成可以调节定位的方向的方向上，接收模板限定引导件，该引导件与通过手持刨刀的操作将要在工件中形成的所需单个结构相对应；以及
连接到底座、安装支架和安装导轨中至少一个上的多个模板止挡，包括在多个模板止挡中的单个模板止挡构造并布置成根据用于夹具装置的限定的模板引导件来单独接触所接收的模板，
其中单个模板止挡沿着定位接收模板的安装导轨处限定预先选择位置。
12.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，包括在多个模板止挡中的至少一个模板止挡是构造成使得使用者选择沿着安装导轨定位接收模板的位置的可调节模板止挡。
13.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，安装支架限定与包括在多个模板止挡中的螺纹杆止挡接合的螺纹开口。
14.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，安装导轨具有多边截面。
15.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，安装支架限定垂直于安装导轨取向的细槽，以便接收安装在底座上的向外延伸的螺纹杆。
16.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，还包括限定至少一个螺纹开口或螺纹凹口的手柄，手柄构造成接合向外延伸的螺纹杆，以便使得安装支架相对于底座固定。
17.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，底座限定用于接收安装在安装支架上的螺纹杆的细槽。
18.如权利要求11所述的夹具装置，其特征在于，还包括用于将接收模板固定在安装导轨上的装置。
19.一种夹具装置，有助于通过手持刨刀形成木工榫接件，夹具装置包括：
用于在支承表面上支承夹具装置的底座，夹具装置包括用于与其贴靠定位工件的第一侧；
用于将限定与将要形成的木工榫接件相对应的引导件的模板可调节安装在底座上的装置。
20.如权利要求19所述的夹具装置，其特征在于，还包括用于预先选择模板相对于底座位置对准的装置。
21.如权利要求19所述的夹具装置，其特征在于，还包括用于将所接收的模板固定在可调节的安装装置上的装置。
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