CN1795098A - 生产弹性无纺层压材料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在受控分配中用来生产包含连接到无纺织网的多根弹性线的弹性无纺层压材料的装置和方法。所述装置包括用来将多根弹性线挤出到旋转转筒的冷却表面上的挤出机，旋转转筒将所述线平行对齐输送到两个绕平行轴线旋转的轧辊形成的辊隙。在受控分配中所述转筒将多根弹性线输送到与无纺材料粘合的辊隙。

Description

生产弹性无纺层压材料的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用来制造弹性无纺层压材料的方法和装置。更具体地讲，本发明涉及用来制造包含多根弹性线和无纺材料的弹性无纺层压材料的装置。

背景技术

一次性流体处理制品经常在高速转换加工生产线上用织物、薄膜、泡沫和弹性部件等的连续纤网制造。这些制品中的许多优选包括一个弹性区域或部件。典型地，无纺材料至少在一侧，优选在两侧，覆盖弹性部件。下文将无纺材料和弹性部件的这种组合称为弹性无纺层压材料。

弹性无纺层压材料典型地包括粘合到无纺材料上的弹性部件。弹性部件可包含弹性薄膜或弹性线，然而弹性线通常比弹性薄膜更优选，因为弹性线需要较少的材料并且提供在排列和拉伸性能方面的柔韧性。在这种层压材料中，多根弹性线连接到无纺材料，同时该多根线处于拉伸状态，使得当弹性线松驰时，无纺材料聚集在其粘合至弹性线的位置之间，形成褶皱。所得层压材料具有可伸展性以致褶皱允许弹性部件延长。1988年1月19日公布的授予Vander Wielen等人的美国专利4,720,415公开了这种层压材料。

具有弹性线的弹性无纺层压材料可通过将多根加热的长丝挤压到传送带或轧辊来生产，长丝在传送带或轧辊处冷却并被输送到无纺材料。可供选择地，多根线可从供应轧辊展开，并连接到无纺材料。在另一种情况下，在无纺材料上均匀地布置所述线是困难的。弹性线典型地输送到无纺材料，通过将二者的组合穿过由两个轧辊形成的辊隙来粘合。在输送到无纺材料的过程中，弹性线典型地未被支撑。由于振动和运转速度的原因，弹性线往往不再对齐，并且交迭、缠绕和与紧邻的线绑在一起。另外，所述无支撑线可能断开或粘住传送带，根本不再输送到无纺材料。断开的线可能在传送带或传送辊这样的装置上堵塞，导致停产。

因此，提供一种用来生产能够在受控分配中将多根连续的弹性线置于匹配的无纺材料上的弹性无纺层压材料的方法和装置是有益的。另外，提供一种能够自动俘获并将未能输送到无纺材料的弹性线穿线的方法和装置是有益的。

发明内容

本发明提供了用于在受控分配中生产包含粘合到无纺织网的多根弹性线的弹性无纺层压材料的装置和方法。该装置包括一个用来在转筒的冷却表面上挤出多根弹性线的挤出机，转筒将多根弹性线输送至与第二轧辊形成辊隙的第一轧辊。第一无纺材料从第一无纺材料源供应到第二轧辊。第一轧辊定位在紧邻转筒的冷却表面的位置以接收多根弹性线，同时在输送过程中考虑无支撑线的最小跨距。该装置可包括将具有第二粘合表面的第二无纺材料供应给与第二轧辊形成辊隙的第一轧辊的第二无纺材料源。对于该实施方案，当第二无纺材料经过第一轧辊时，多根弹性线直接输送到第二粘合表面上。第一和第二无纺材料以第二速度V2通过面对面排列内的辊隙，将以小于V2的第一速度V1从转筒的冷却表面输送的弹性线夹在中间。

在一个优选的实施方案中，该装置包括紧邻转筒的冷却表面的惰辊，所述惰辊从多根线被输送到第一轧辊的点为逆时针方向。惰辊引导第一无纺材料的第一粘合表面接触转筒的冷却表面，使第一粘合表面移除粘住转筒的冷却表面未能输送到第一轧辊的弹性线。在扫过转筒的冷却表面后，紧邻第二轧辊形成辊隙的枢轴轧辊将第一无纺材料反向，使收集到第一粘合表面上的任何线从枢轴轧辊处排出。一系列轧辊引导第一无纺材料首先离开枢轴轧辊，然后返回至形成辊隙的第二轧辊附近，通过首次经过枢轴轧辊下侧的第一粘合表面来再次收集从枢轴轧辊排出的弹性线。清扫转筒的冷却表面不仅使转筒表面不再有弹性线，而且提供了一种在开动期间将多根弹性线穿至第一轧辊的方法。

在一个可供选择的实施方案中，包含第一和第二无纺材料且在其间夹住多根弹性线的弹性无纺层压材料可从辊隙行进到形成S形环绕的至少两对轧辊。形成S形环绕的第一对轧辊以某一转速旋转，提供一个约等于V2的表面速度。形成S形环绕的第二对轧辊以某一转速旋转，提供了大于V2的表面速度V3。加速度使层压材料超限应变，导致额外拉伸。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求作出结论，但应该相信通过下述结合附图的说明可更好地理解本发明。附图均无需按比例缩放。

图1是依照本发明的用于层压无纺材料和弹性部件的多根弹性线来形成弹性无纺层压材料的装置的示意性侧正视图。

图2是用于层压第一无纺材料和第二无纺材料且将多根弹性线夹在中间的装置的示意性侧正视图。

图3是图2装置的示意性侧正视图，包括使第一无纺材料能够将转筒上的残余弹性线在与辊隙处的多根弹性线连接之前清扫干净的特性。

图4a是在图1至图3描述的装置上生产的弹性无纺层压材料的侧视图。

图4b是图4a描述的弹性无纺层压材料的剖面图。

具体实施方式

本发明的方法和装置旨在提供更多消费者期望的弹性无纺层压材料，该材料适用于包括一次性流体处理制品在内的多种制品。弹性无纺层压材料包括无纺材料和由至少一层多根弹性线和至少一层无纺材料组成的弹性部件。该方法和装置能够有效地生产具有弹性线的受控分配的弹性无纺层压材料。

定义

本文使用的下列术语与其普通含义一致，本说明书提供进一步的详细解释。

“实时拉伸”包括拉伸弹性部件并将拉伸的弹性部件粘合到无纺材料上。在粘合后，拉伸的弹性部件被释放，使它收缩，导致“起皱的”无纺材料。当起皱部分被拉动时，起皱的无纺材料可伸展至约无纺材料达到其至少一个初始平面尺寸的程度。

“连续长丝”是指连续形成聚合长丝的线。通过将熔融的材料挤出通过具有某种类型和排列的毛细管孔的模具头部而形成这种长丝。

“受控分配”是指不具有交迭或线缠绕的弹性线的平行排列，从突出尖端至层压材料尖端的弹性线之间距离的变化最小。

“转换加工设备”是指生产一种或多种随后组装成一次性流体处理成品的流体处理制品部件的任何生产设备。它也可以生产供消费者使用的完整的一次性流体处理成品。

“弹性部件”(“弹性的”、“弹性体”或“弹性性质的”)是指表现出弹性的聚合物。它们包括当对其松弛的初始长度施加作用力时能够拉伸或延长至比其初始长度长10％以上的延长长度，而且当所施加的力被释放后将基本恢复至其初始长度的任何材料。

本文中的“挤出装置”或“挤出机”是指能够通过一个或多个挤出模具挤出如聚合物这样的熔融材料流的任何机器。

本文所用术语“挤出”是指用力使加热的弹性部件通过一个或多个挤出模具以形成冷却后成为固体的熔融弹性部件流的过程。

本文所用术语“熔融流”是指从挤出装置出来的如聚合物这样的加热的液体材料的线性沉积。这样的流可包括聚合物材料的连续长丝、不连续纤维或者连续薄膜。熔融流冷却时，形成弹性线。

本文所用术语“连接”包括将一种材料或部件直接或间接(通过一个或多个中间构件)固定到另一种材料或部件上的构型。间接连接的实施例是粘合剂。直接粘合包括热粘合和/或压力粘合。连接可包括本领域所知的任何方法，包括例如粘合剂粘合、热粘合、压力粘合和超声键合等等。

本文所用术语“无纺材料”是指采用如纺粘法、熔喷法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。无纺材料不具有纺织丝或编织丝模式。

无纺材料被典型描述为具有纵向和横向。纵向是无纺材料被制造的方向。横向是垂直于纵向的方向。无纺材料典型地沿纵向形成，该纵向对应于纤维的长的或卷绕的方向。纵向也是无纺材料中纤维定向的主要方向。

图1显示了依照本发明的用于生产弹性无纺层压材料20的装置100的侧视图。装置100包括绕轴线114旋转且具有表面速度V₁的转筒110。转筒110用乙二醇冷却来提供冷却的外表面112。冷却外表面的温度维持在0℃至5℃之间。考虑定向的目的，转筒110具有介于12点钟和3点钟之间的第一象限111a、介于3点钟和6点钟之间的第二象限111b、介于6点钟和9点钟之间的第三象限111c、以及介于9点钟和12点钟之间的第四象限111d。

可设定转筒110的尺寸来容纳任何尺寸的层压材料或加工装配。例如，较大尺寸的转筒110可用于离线材料生产操作，弹性无纺层压材料存贮在轧辊之上，或者存贮在盒子内以备后用。与转换加工操作的上游合成一体的在线操作需要较小的转筒尺寸。对于离线操作，转筒的直径可为约1米或者更大；然而对于在线操作，转筒的直径可为约0.5米或者更小。同样，对于离线操作，转筒的宽度可为约1米或更大；然而对于在线操作，转筒的宽度可限于约1米或者更小。可通过依靠操作员指令能够速升或者速降的变速马达为转筒110提供动力，使之旋转。

装置100包括用于挤出弹性聚合物熔融流的挤出机120。挤出机120通过多个喷嘴122挤出聚合物的熔融流形成多根弹性线23，弹性线平行对齐流到旋转转筒110的冷却表面112上。优选地，弹性线挤出到转筒110的冷却表面112上，使得位于任何两根相邻线之间的距离的范围为约1mm至约3mm。更优选地，位于任何两根相邻的线之间的距离为约1.5mm。挤出机120安装在第一和第四象限111a和111d之间，并且将多根弹性线23沉积在12∶00附近的转筒110的冷却表面112之上。

挤出机120优选包括内置测量泵、阀和喷嘴排列，其中为了提供聚合物的受控排放，测量泵和阀定位在接近喷嘴的内部。聚合物的受控排放保证将适量的聚合物供应给转筒的冷却表面，尤其在开始和结束期间。在停止期间，过量的聚合物流可引起转筒的冷却表面的局部受热，这可能导致由弹性线粘住转筒表面引起的聚合物堵塞。

第一和第二轧辊130和132安装在转筒110位于第三象限111c的冷却表面112附近。第一和第二轧辊130和132绕两条平行轴线旋转，并且在其间形成辊隙134，每一个轧辊均提供表面速度V2。每一个轧辊的表面速度V2大于转筒的表面速度V1。

第一轧辊130位于最接近转筒110的冷却表面112处，来最小化从转筒110的冷却表面112输送到第一轧辊130的无支撑线的跨距150。优选地，第一轧辊尽量位于接近转筒的冷却表面的位置，没有实际接触。分开二者的实测距离取决于转筒和第一轧辊的尺寸。例如，对于直径1米的转筒和直径为150mm的第一轧辊，转筒110的冷却表面112与第一轧辊130之间的距离可为约0.5mm至约5mm。无支撑线的跨距150的相应长度可为约18mm至约75mm。对于较小尺寸的转筒，无支撑线的跨距150的长度可短些。例如，具有150mm直径的第一轧辊130的直径为0.5米的转筒可使第一轧辊130定位在距离转筒110的冷却表面112接近1mm的位置，并且限制无支撑线的跨距150的长度为约22mm。

第一轧辊130在转筒110的冷却表面112附近接收多根线23，将位于转筒110的冷却表面112与第一轧辊130之间的无支撑线的跨距150最小化。优选地，多根线23从转筒110的冷却表面112输送到第一轧辊，使得所述线近似与转筒的冷却表面和第一轧辊130的表面相切，并且无支撑弹性线23的跨距150的长度最小，该跨距范围为约10mm至约200mm。优选地，在输送期间无支撑弹性线23的跨距150的长度范围为约20mm至约50mm。通过最小化输送期间无支撑线的跨距的长度，在受控分配中可将弹性线输送到第一轧辊，在任何两根相邻线之间测量的从突出尖端至层压材料尖端的距离的变化为30％或更小。例如，如果设定挤出机的原始间隔为1mm，那么位于任何两根相邻线之间的间隔范围为0.7mm至1.3mm。

第一无纺材料源140将具有第一粘合表面22的第一无纺材料21供应给与第一轧辊130形成辊隙134的第二轧辊132。位于第一无纺材料源140和第二轧辊132之间的第一粘合剂源142将粘合剂施加到第一粘合表面22。第一无纺材料21和多根弹性线23经过由第一和第二轧辊130和132形成的辊隙134形成层压材料。转筒110的冷却表面112的表面速度V1与第一和第二轧辊130和132的表面速度V2之间的速度差在辊隙处拉紧多根弹性线23。一旦所述线释放应变，在无纺材料内就形成褶皱，从而提供弹性无纺层压材料20。

当离开辊隙134时，弹性无纺层压材料20可直接输送到转换加工操作，这种操作可操纵层压材料来形成像弹性腰带、弹性护腕和弹性侧片的一次性吸收制品的部件。可供选择地，弹性无纺层压材料20可与第二无纺材料或其它材料连接，并且存贮在轧辊上或盒子内以备后用。

源于将多根线23连接到第一粘合表面22的方法，将粘合剂暴露在弹性线23之间的第一粘合表面22上，这可以阻碍任何向下的流动转换加工操作，并且实际上不可能将弹性无纺层压材料存贮在轧辊上。因此，优选覆盖暴露在第一无纺材料21的第一粘合表面22上的弹性线23。这种覆盖可包括连接到辊隙134的下游第一粘合表面22的柔韧的释放纸。释放纸可使层压材料存贮在轧辊上，并且可在随后的操作中移除。

可供选择地，可提供第二无纺材料源160来提供有待与第一无纺材料21和多根弹性线23连接的第二无纺材料24。如图2所示，第二无纺材料源160将具有第二粘合表面25的第二无纺材料24供应给与第二轧辊132形成辊隙134的第一轧辊130。第一和第二无纺材料21和24经过由第一和第二轧辊130和132形成的辊隙134，将多根弹性线23夹在中间。在辊隙134处，弹性线23上由于沿着纵向40拉伸而产生第一应变。由于以第一速度V1在转筒110的冷却表面112上运行的弹性线23和以第二速度V2分别在第二和第一轧辊132和130上运行的第一和第二无纺材料21和24之间的速度差而引起应变，第一速度V1和第二速度V2之间的速度差越大，所得应变越大。对于本发明而言，该速度差在多根弹性线23上产生的应变的范围为约20％至约500％。

离开辊隙134后，弹性无纺层压材料的延展性可通过超应变拉伸纤维网而得到进一步提高。例如，在图2所示实施方案中，将层压材料通过在辊隙134的下游形成S形环绕的至少两对旋转轧辊210和220，弹性无纺层压材料20经历第二应变。形成第一S形环绕212的第一对轧辊210提供表面速度V2，形成第二S形环绕222的第二对轧辊220提供大于V2的表面速度V3。当通过S形环绕212和222时，层压材料经历的速度的增加使层压材料20承受过度的拉力，这增加了层压材料至少20％的延展性。

由于弹性线具有断开并粘住转筒表面从而未能输送到第一轧辊的倾向，在转筒之上引起堵塞，因此从挤出机经过旋转转筒向第一轧辊输送弹性线很难维持较长的时间。另外，在开启时经常需要将弹性线从转筒的冷却表面人工穿线至第一轧辊，因为弹性线的轻的重量使它们粘住转筒的表面，而不是自动输送到第一轧辊上。因此，图3提供了一个可供选择的实施方案，该方案包括一个附加装置，该装置用来维持在正常操作和开启期间自动穿线的轧辊的清洁。尽管图3所示实施方案产生包含第一和第二无纺材料21、24的弹性层压材料，所述装置同样适用于图1所示用来制造包含单一无纺材料的弹性无纺层压材料的装置。

如图3所示，惰辊170位于第一无纺材料源140和第二轧辊132之间，其紧邻转筒110的第二象限111b的冷却表面112设置。惰辊170引导第一无纺材料21的第一粘合表面22在到达第二轧辊132之前与转筒110的冷却表面112接触。通过与转筒110的冷却表面112接触，第一粘合表面22可移除粘住转筒110的冷却表面112未能输送到由第一和第二轧辊130、132形成的辊隙134的弹性线。

从转筒110的冷却表面112移除分散线之后，第一无纺材料21经过一个相对于惰辊170的选定的距离可行进到紧邻形成辊隙134的第二轧辊132的枢轴轧辊180。可布置枢轴轧辊180来迫使第一无纺材料21在第二轧辊132附近反向，使任何从转筒110的冷却表面112收集的分散线从第一粘合表面22排出。优选为小于约20mm直径的小枢轴轧辊。在一个可供选择的实施方案中，枢轴轧辊可用静止板或薄片置换，然而因为静止板或薄片可在无纺材料上引起应变，从而引起缩颈现象，因此枢轴轧辊是优选的。

第一无纺材料24可从枢轴轧辊180进入系列轧辊190。系列轧辊190相对于枢轴轧辊180布置，使得接近枢轴轧辊180的第一无纺材料21与离开枢轴轧辊180的第一无纺材料21之间的夹角185的范围为0度至90度。如图3所示，系列轧辊190引导第一无纺材料21首先从枢轴轧辊180离开，然后沿着通过枢轴轧辊180下的第一粘合表面22的路径返回形成辊隙134的第二轧辊132，使得从第一粘合表面22排出的任何线在到达第二轧辊132之前，在枢轴轧辊180处可被重新收集到第一粘合表面22上。系列轧辊190还可以被布置从而在通过枢轴轧辊180下侧之前将第一无纺材料21引导至用于将第一粘合剂施加到第一粘合表面22的第一粘合剂涂敷器142。

迫使第一无纺材料21的第一粘合表面22在第二象限111b与转筒110的冷却表面112接触具有其它优点，例如能够使装置在初始启动期间自动穿线。在初始启动期间，弹性线23不具有足够的重量与转筒110的冷却表面112自动分离并输送至第一轧辊130。结果，弹性线23粘住转筒110的冷却表面112，绕开第三象限111c的第一轧辊130。通过迫使第一粘合表面22接触在第二象限111b中的转筒110的冷却表面112，弹性线23可从转筒110的冷却表面112移除，并且被重新引导至第一和第二轧辊130、132形成的辊隙134。

在一个实施方案中，夹在第一与第二无纺材料21和24中间的多根弹性线23通过将弹性层压材料通过至少两对旋转轧辊200而受到第二应变，旋转轧辊定位在辊隙134的下游形成S形环绕。形成第一S形环绕212的第一对轧辊210提供表面速度V2，形成第二S形环绕222的第二对轧辊220提供大于V2的表面速度V3。速度的增加使层压材料20过度拉紧，这可将层压材料的延展性增加至少20％。

图4a和图4b图示说明了使用本发明的装置和方法生产的弹性无纺层压材料。图4a以夸张的形式表示了第一和第二无纺材料21和24的褶皱，在第一和第二无纺材料21和24连接到弹性线23之后，出现褶皱峰28和褶皱谷29。褶皱用于描述交替出现的不规则褶皱峰28和褶皱谷29。如图所示，第一和第二无纺材料21和24沿横向45起皱，褶皱峰28和褶皱谷29沿纵向40交替。一旦纵向40的应变位于弹性层压材料20之上，褶皱就可以使第一和第二无纺材料21、24和多根弹性线23至少延伸到力墙点，这大约在褶皱平坦的附近。移除应变时，多根弹性线23缩回它们的原始、松驰的长度。这种收缩引起观察到的第一和第二无纺材料21和24起皱。

采用多根弹性线23在载荷作用下长度增加的百分比来度量应变。例如，自由长度为15厘米(cm)的可拉伸弹性线可承受载荷的作用，使得15cm的弹性线变为18cm。这个3cm的长度增加是15cm的20％(3/15)，或者20％的应变。依照本发明生产的弹性无纺材料20可具有约20％至约500％范围的应变，优选为约100％至约400％，更优选为约200％至约400％。

由于弹性无纺层压材料20的主要功能是可延伸，因此弹性无纺层压材料20能够在到达力墙之前产生至少约50％的应变。尽管力墙通常被描述为接近平坦的褶皱处的点，但力墙典型地发生在需要应变增加10％的力增加至少约20％时。取决于弹性无纺层压材料的设计选择和具体应用，弹性无纺层压材料20在到达力墙之前可承受大于50％、100％、200％或300％的应变。优选地，依照本发明生产的弹性无纺层压材料20在到达力墙之前能够产生至少100％的应变。更优选地，在到达力墙之前，弹性无纺层压材料20至少能够产生200％的应变。

第一无纺材料21和第二无纺材料24可包含本领域所知的任何无纺材料。第一无纺材料21和第二无纺材料24可包含由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、纤维素、聚酰胺或这些材料的组合制成的纤维。一种材料的纤维或者不同材料或材料组合的纤维可用在第一和/或第二无纺材料21、24中。

本领域所知的任何方法可用来制造第一无纺材料21和/或第二无纺材料24。示例性的方法包括纺粘法、纺粘-熔喷-纺粘法(SMS)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘法(SMMS)和粗梳法等。特别受欢迎的无纺材料包括高伸长粗梳(HEC)无纺材料以及深度激活聚丙烯(DAPP)无纺材料。

第一无纺材料21和第二无纺材料24可包含内部粘合的纤维，包括针刺纤维、水刺纤维、纺粘纤维、热粘纤维和采用各种化学粘合的粘合纤维，例如胶乳粘合、粉末粘合等。优选地，第一无纺材料21和/或第二无纺材料24的定量在约10gsm至约30gsm的范围内。

弹性线23优选在第一无纺材料21和第二无纺材料24之间以平行等间隔排列延伸。然而，弹性线23可按任何期望的构型排列。例如，通过改变单根弹性线的粗细或弹性线之间的间隔，可排列弹性线以提供弹性无纺层压材料20具体的力特征图。

另外，对弹性线23的形状没有限制。例如，典型的弹性线23具有圆横截面形状，但有时多根弹性线可具有不同的形状，例如三叶形，或者平直(即象“带子”一样)形。进一步，为了满足具体应用的要求，弹性线23的粗细或直径可以改变。

多根弹性线23优选由具有弹力的弹性热塑性材料制成。弹性线可由液态弹性部件通过模具挤压而制成，以达到期望的弹性线直径和/或形状。弹性线优选为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯或胶乳橡胶，直径在约0.15mm和约0.5mm范围内，密度在约600kg/m³至约1250kg/m³范围内。

尽管将第一无纺材料21、第二无纺材料24和多根弹性线23描述为粘合接合，但它们可通过本领域所知的任何连接部件连接。一些适合的连接部件和/或连接方法的实施例包括但不限于：粘合剂、内聚物、热结合、压力粘合、机械粘合、超声键合、射频粘合和/或连接这些材料的任何已知方法的任何组合。

所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。

尽管说明和描述了本发明的具体实施方案，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括在本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (12)

1.一种用来生产无纺弹性层压材料的装置，所述无纺弹性层压材料由至少一种无纺材料和多根弹性线组成，所述装置包括：

a)表面冷却的转筒，所述表面冷却的转筒绕轴线旋转并具有表面速度V₁，所述表面冷却的转筒具有介于12点钟和3点钟之间的第一象限、介于3点钟和6点钟之间的第二象限、介于6点钟和9点钟之间的第三象限、以及介于9点钟和12点钟之间的第四象限；

b)挤出机，所述挤出机将多根弹性线平行对齐挤出到所述转筒的第一和第二象限之间的冷却表面上；

c)在其间形成辊隙的第一和第二轧辊，其中所述第一轧辊紧邻所述转筒的冷却表面，所述第一和第二轧辊中的每一个均具有表面速度V₂，其中所述表面速度V₂大于所述表面速度V₁；

d)第一无纺材料源，所述第一无纺材料源将具有第一粘合表面的第一无纺材料供应给形成所述辊隙的第二轧辊；和

e)第一粘合剂源，所述第一粘合剂源用来在所述辊隙前面将粘合剂施加到所述第一粘合表面上；

所述转筒将多根弹性线输送至第一轧辊，其中在所述转筒的冷却表面与所述第一轧辊之间的无支撑线的跨距被最小化，以提供进入所述辊隙并连接到第一无纺材料的第一粘合表面的弹性线的受控分配。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述挤出机包括内置计量泵、阀和喷嘴排列，其中所述计量泵和阀紧邻所述喷嘴，以提供聚合物的受控排放，限制在开始和停止期间的聚合物流。

3.如权利要求1所述的装置，其中在所述转筒的冷却表面与所述第一轧辊之间的无支撑线的跨距与所述转筒的冷却表面和所述第一轧辊均相切。

4.如权利要求1所述的装置，其中在所述转筒的冷却表面和所述第一轧辊之间的无支撑线的跨距介于约10mm和约200mm之间。

5.如权利要求1所述的装置，其中在所述转筒的冷却表面和所述第一轧辊之间的无支撑线的跨距介于约20mm和约50mm之间。

6.如权利要求1所述的装置，所述装置还包括将具有第二粘合表面的第二无纺材料供应给形成所述辊隙的第一轧辊的第二无纺材料源，其中在受控分配中，所述第一和第二无纺材料的第一和第二粘合表面在所述辊隙处以面对面的排列连接，将所述多根弹性线夹在中间。

7.如权利要求6所述的装置，所述装置还包括位于所述第二无纺材料源和形成所述辊隙的第一轧辊之间的第二粘合剂源，该粘合剂源用来在所述第二粘合表面到达所述辊隙之前将粘合剂施加到该表面上。

8.如权利要求6所述的装置，所述装置还包括至少两对形成两个S形环绕的与所述辊隙按序定位的轧辊，其中所述第一对轧辊的旋转提供表面速度V2，并且其中所述第二对轧辊的旋转提供大于V2的表面速度V3，其中所述S形环绕过度张紧所述弹性无纺层压材料，将所述延展性增加至少20％。

9.如权利要求1所述的装置，所述装置还包括：

a)惰辊，所述惰辊位于所述第一无纺材料源和邻近所述转筒的冷却表面的第二轧辊之间，所述惰辊引导所述第一粘合表面接触所述转筒的冷却表面，使得所述第一粘合表面将无意中未能输送到形成所述辊隙的第一轧辊的弹性线从所述转筒的冷却表面移除；

b)枢轴轧辊，所述枢轴轧辊紧邻形成所述辊隙的第二轧辊，距离所述惰辊选定的距离，所述枢轴轧辊使所述第一无纺材料在所述第二轧辊附近反向，使得从所述转筒的冷却表面收集的线从所述第一粘合表面排出；和

c)系列轧辊，所述系列轧辊位于所述枢轴轧辊附近，所述系列轧辊被布置来引导所述第一无纺材料首先远离所述枢轴轧辊，然后返回到形成所述辊隙的第二轧辊，同时经过所述枢轴轧辊下面的第一粘合表面来收集在进入所述辊隙之前在所述枢轴轧辊处排出到第一粘合表面上的所述断开的弹性线。

10.如权利要求10所述的装置，其中所述惰辊和枢轴轧辊被依次布置，使得在所述惰辊和所述枢轴轧辊之间所述第一无纺材料的第一粘合表面接触所述转筒的第二象限内的冷却表面。

11.如权利要求10所述的装置，其中所述系列轧辊相对于所述枢轴轧辊布置，使得在接近所述枢轴轧辊的第一无纺材料和离开所述枢轴轧辊的第一无纺材料之间的夹角范围为0度至90度。

12.如权利要求1所述的装置，其中在任何两根连接至所述第一无纺材料的第一粘合表面的相邻弹性线之间测量的距离的变化小于所述挤出机平行对齐挤出到所述转筒的冷却表面上的相同的两根相邻弹性线之间测量的距离的30％。

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