CN1822989A - 对真空相关力产生反应的容器底座结构 - Google Patents

Abstract

一种塑料容器，具有适于吸收真空压力的底座部(20)。该底座部包括支撑容器的接触环(34)、竖直壁(44)和中央部(36)。竖直壁邻接并总体上围绕接触环。中央部至少部分地由中央上推部(40)和总体上围绕中央上推部的倒置环(42)所确定。中央上推部和倒置环可移动以便调节容器内所产生的真空力。

Description

对真空相关力产生反应的容器底座结构

技术领域

本发明一般涉及用于保持日用品、特别是液体日用品的塑料容器。更具体地，本发明涉及一种无板塑料容器，其具有一种底座结构，能够通过底座显著地吸收真空压力而容器的其它部分中不发生不希望的变形。

背景技术

许多以前以玻璃容器供应的日用品现在都以塑料容器供应，更具体地为聚酯容器，且更加准确地为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器。制造商和装填商以及消费者都已经意识到PET容器质轻、价廉、可再循环且可大批量制造。

目前制造商们为各种液体日用品例如饮料等提供PET容器。通常这些液体产品，例如果汁和运动饮料是在液体产品处于高温时，典型地为68℃-96℃(155°F-205°F)且通常约85℃(185°F)时注入容器中的。当以此方式封装时，液体日用品的高温用于在灌注的同时进行容器消毒。这种工艺方法称为热灌装。所设计的经受该方法的容器称为热装填或热定形容器。

热灌装工艺是用于具有高酸含量的日用品的可以接受的方法。然而非高酸含量的日用品必须以不同的方式处理。虽然如此，但非高酸含量日用品的制造商和装填商也希望使用PET容器供应他们的日用品。

对于非高酸日用品而言，巴氏灭菌法和蒸馏法是优选的消毒方法。巴氏灭菌法和蒸馏法均对PET容器的制造提出了巨大的挑战，即热定形容器不能经受巴氏灭菌法和蒸馏法所需的温度和时间要求。

巴氏灭菌法和蒸馏法都是用于在容器已装填后对其内容物进行烹饪或消毒的方法。两种方法都包括将容器内容物加热到特定的温度，通常高于约70℃(大约155°F)，并保持特定的时长(20-60分钟)。蒸馏法与巴氏灭菌法的不同在于使用更高的温度，并且在容器外部施加压力。从外部施加到容器上的压力是必要的，因为通常使用热水浴，并且过压可使水和容器内容物中的液体，以液体形式保持在其各自的沸点温度以上。

PET是可结晶聚合物，意味着其可以非晶态形式或半晶态形式存在。PET容器保持其材料完整性的能力与PET容器处于晶态形式的百分比，也称为PET容器的“结晶度”有关。结晶度的百分比是由下面的公式作为容积率来表征的：

其中ρ是PET材料的密度；ρ_a是纯非晶态PET材料的密度(1.333克/毫升)；以及ρ_c是纯结晶材料的密度(1.455克/毫升)。

可以通过机械处理和热处理来提高PET容器的结晶度。机械处理包括使非晶态材料取向以获得应变硬化。这种加工方法通常包括沿纵轴拉伸PET预型坯和沿横轴或径向轴扩展PET预型坯以形成PET容器。这种组合处理促进了容器中分子结构的所谓双轴取向。目前PET容器的制造商们使用机械处理可生产在容器侧壁中具有大约20％结晶度的PET容器。

热处理包括对(或者非晶态或者半晶态的)材料进行加热以促进晶体生长。对于非晶态材料，PET材料的热处理会产生干涉光线传播的球晶形态。换言之，所形成的结晶材料是不透明的，因此基本上是不合需要的。然而，在机械处理后使用的热处理，对于容器的具有双轴分子取向的部分，将形成更高的结晶度和极佳的透明度。定向的PET容器的热处理，通常称为热定形，典型地包括将PET预型坯靠在加热到大约120℃-130℃(约248°F-266°F)的模具上吹塑，并将吹塑成的容器在加热的模具上保持三(3)秒钟。必须在大约85℃(185°F)进行热灌装的PET果汁瓶的制造商，目前使用热定形来生产具有总体结晶度在25-30％范围内的PET瓶。

在热灌装后，将热定形容器封盖并使其大致在装填温度下停留大约五(5)分钟。然后将容器和产品一起主动冷却，以使装填的容器可传送到标签、包装和运输等工序。一旦冷却，容器中的液体体积便会减少。这种产品的收缩现象将导致在容器内产生真空。通常，容器内的真空压力处于1-300毫米/汞柱的范围内。如果不进行控制或另外调节，这些真空压力将会导致容器变形，从而造成要么影响美观的容器要么结构不稳定的容器。典型地，真空压力通过在容器侧壁上所包含的结构进行调节。这些结构通常被称为真空板。真空板设计成为在真空压力下以受控的方式向内变形，以便消除在容器侧壁上的不期望的变形。

尽管真空板使容器可以经受热装程序的严苛要求，然而它们确实存在一些局限和缺陷。首先，不能够实现光滑的、像玻璃一样的外观。其次，在贴标签过程中，环绕式或套式标签会粘贴在容器的真空板上。通常，在侧壁和真空板上的这些标签的外观是皱折而不平滑的。另外，当抓握容器时，会触摸到标签下面的真空板从而导致标签被挤入到真空板的许多裂缝和凹槽中。

对容器的进一步改进导致在容器的侧壁中使用捏式把手(pinchgrip)的几何结构，以帮助控制由真空压力所产生的容器变形。然而，捏式把手的几何结构存在与真空板相似的局限和缺陷。

另一种使热装填塑料容器实现上述目的而无需具有真空调节结构特征的方法，是通过使用定量给氮技术(nitrogen dosing technology)而实现的。然而这种技术的一个缺点就是当前技术可实现的最小线速度只限于大约每分钟200个容器。如此低的线速度几乎无法接受。此外，定量给料的一致性尚未达到可获得高效运行的技术水平。

因而需要一种改进的容器，其能够调节由热灌装所产生的真空压力，并能模仿侧壁基本不含有几何结构的玻璃容器的外观，从而具有光滑的、像玻璃一样的外观。所以本发明的目的就是提供这样的容器。

发明内容

因此，本发明提供了一种塑料容器，其在热灌装并冷却到环境温度后的任何后续处理中，能够保持美观及机械完整性，其具有一种底座结构，能够通过底座显著地吸收真空压力而容器的其它部分中不产生不希望的变形。在玻璃容器中，容器不能移动，其结构必须抑制所有的压力和外力。在袋容器中，容器可容易地移动并且与产品相适配。本发明相当优良地提供了移动区域和非移动区域。最终，当本发明的塑料容器的底座部分移动或变形后，容器的其余整体结构可抑制任何和所有额外的压力或外力而不会塌陷。

本发明包括具有上部、本体或侧壁部以及底座的塑料容器。该上部可以包括、但不必须包括确定容器口的开口、瓶口(finish)段、螺纹区域和支撑环。本体部从上部延伸到底座。底座包括至少部分地由中央上推部和倒置环确定的中央部。中央上推部和倒置环是可移动地以便调节容器内所产生的真空力。

通过下面结合附图对本发明的优选实施例和所附权利要求进行详细说明，本发明的其它好处和优点对本领域的普通技术人员将会更加显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的塑料容器的正视图，其中容器是模制且是空的；

图2是根据本发明的塑料容器的正视图，其中容器已装填并密封；

图3是图1中塑料容器的部分仰视透视图；

图4是图2中塑料容器的部分仰视透视图；

图5是大致沿图3中的线5-5获得的塑料容器的横剖视图；

图6是大致沿图4中的线6-6获得的塑料容器的横剖视图。

具体实施方式

下面对优选实施例的描述本质上只是示例性的，决无意图限定本发明或其应用及使用。

如上所述，在热定形容器中的内容物的冷却过程中，为了调节真空力，围绕容器的侧壁设置有一系列真空板或捏式把手。真空板和捏式把手在真空力影响下向内变形，并防止在容器中的其他部位出现不希望的变形。然而，使用真空板和捏式把手，容器侧壁不能是光滑的或是像玻璃一样的，上面所覆盖的标签也不是光滑的，并且当最终用户抓握且捡拾容器时可以感觉到真空板和捏式把手的存在。

在无真空板的容器中，需要受控变形(例如在底座或端盖中)和在容器其它部分中抵抗真空的结合。因此，本发明提供了一种塑料容器，其底座部能够变形且可轻易移动，而容器的其余部分则保持刚性结构(即抵抗内部真空)。举一个例子，在20盎司的塑料容器中，容器应该能够容纳大致22立方厘米的容积位移。在该塑料容器中，底座部容纳所需容积的大部分(即大致18.5立方厘米)。而塑料容器的剩余部分能够轻易地容纳此容积位移的剩余部分。

如图1和图2中所示，本发明的塑料容器10包括瓶口部12，伸长颈部14，肩部区域16，本体部18和底座20。塑料容器10特别设计成用于在热处理，例如高温巴氏灭菌法和蒸馏法过程中保持日用品。塑料容器10也可用于在其它热处理中保持日用品。

本发明的塑料容器10是由单一或多层材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成的、具有单一结构的、吹塑成型的双轴取向容器。可选择地，塑料容器10也可以由包括例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、和PET/PEN混合物或共聚物在内的其它常规材料，通过其它方法制成。由PET材料吹塑成型的、具有一体结构的塑料容器，在塑料容器的现有技术中是公知并得以使用的，其在本发明中的基本制造过程将是本领域的普通技术人员可容易理解的。

塑料容器10的瓶口部12包括确定开口22的部分、螺纹区域24和支撑环26。开口22使塑料容器10可接收日用品，而螺纹区域24提供了类似于螺纹盖或帽28(图2中示出)的连接方式。在其它实施例中可以包括与塑料容器10的瓶口部12相接合的其它适合的装置。因此，盖或帽28用于与瓶口部12相接合，以便优选地为塑料容器10提供气密封。盖或帽28优选地由制盖工业常用的塑料或金属材料制成，并且该材料适于后续的、包括高温巴氏灭菌法和蒸馏法在内的高温热处理。支撑环26可用于在制造过程的不同阶段携载预型坯(塑料容器10的前体，未示出)或对其定向。例如，预型坯可由支撑环26携载，支撑环26可用于协助预型坯在模具中定位，或者最终消费者可使用支撑环26携带塑料容器10。

塑料容器10的颈部14是伸长的，从而使塑料容器10可以适应容积的需要。与伸长颈部14整体形成并从其向下延伸的是肩部区域16。肩部区域16并入并在伸长颈部14与本体部18之间提供过渡区域。本体部18从肩部区域16向下延伸到底座20，并且包括侧壁30。由于容器10的底座20的特定结构，所形成的热定形容器10的侧壁30不带有真空板或捏式把手，因而总体上是光滑且像玻璃一样的。通过包括具有真空板和/或捏式把手的侧壁以及底座20，可形成非常质轻的容器。

总体上从本体部18延伸的塑料容器10的底座20，总体上包括瓶根部(chime)32、接触环34和中央部36。如图5和图6中所示，接触环34本身是底座20上与支撑容器10的支撑面38相接触的部分。因此，接触环34可以是总体上连续地或间歇地围绕底座20的平坦平面或接触线。底座20的作用是封闭塑料容器10的底部，并且与伸长颈部14、肩部区域16和本体部18共同保持日用品。

塑料容器10优选地按照上述过程或其它传统热定形过程而进行热定形。为了调节真空力且便于在容器10的本体部18中省略真空板和捏式把手，本发明的底座20采用了具有新颖性和创造性的结构。总体上，底座20的中央部36设有中央上推部40和倒置环42。此外，底座20还包括直立的圆周壁或边44，其构成倒置环42与接触环34之间的过渡。

如图1-6中所示，中央上推部40在观察其横截面时总体上呈截锥形，其具有总体上大致与支撑面38平行的顶面46，和总体上平坦并朝向容器10的中心纵轴50向上倾斜的侧面48。中央上推部40的精确形状可根据不同设计标准而显著地变化。然而，总的来说，中央上推部40的直径最多为底座20总直径的30％。中央上推部40通常是预型坯的浇口在模具中所占据的位置，并且是容器10的底座20中基本上未进行定向的部分。

如图3和图5中所示，在初始形成时，倒置环42模制为完全围绕并限定具有渐进半径的中央上推部40的环。当成形时，倒置环42向外突出，位于底座20如果平坦则会处于的表面以下。当观察横截面时(见图5)，倒置环42总体上呈“S”形。中央上推部40与邻近的倒置环42之间的过渡必须是迅速的，以便促使尽量靠近中央上推部40尽可能多地进行定向。这主要用于保证底座20的倒置环42的最小壁厚。典型地，倒置环42的壁厚大致在约0.008英寸(0.203毫米)至约0.025英寸(0.635毫米)之间。倒置环42的壁厚必须足够薄以使倒置环42是可变形的并可恰当地行使功能。可选地，在沿其圆周形状的点上，倒置环42可以具有小凹口，虽未示出但在现有技术中众所周知，其适于接收棘爪机构以在贴标签操作中促使容器围绕中心纵轴50旋转。

确定接触环34与倒置环42之间的过渡的圆周壁或边44是竖直壁，对于2.75英寸(69.85毫米)直径底座的容器其高度从大约0.030英寸(0.762毫米)到大约0.180英寸(4.572毫米)，对于5英寸(127毫米)直径底座的容器其高度从大约0.050英寸(1.27毫米)到大约0.325英寸(8.255毫米)，或者具有这种相似的比例，并且总体上看起来与容器10的中心纵轴50相平行。虽然圆周壁或边44不需要严格地与中心纵轴50平行，但是应该注意到圆周壁或边44是在接触环34和倒置环42之间可明显识别的结构。圆周壁或边44为接触环34与倒置环42之间的过渡提供强度。这个过渡必须是急剧的以便使局部强度最大化并形成几何学上刚性的结构。所得到的局部强度增加了底座20中抵抗皱折发生的阻力。

当初始形成时，中央上推部40和倒置环42保持如上所述和图1、3和5中所示的状态。因此，在模制时，倒置环42的上部54与支撑面38之间所测量到的尺寸52大于或等于倒置环42的下部58与支撑面38之间所测量到的尺寸56。一旦装填，底座20的中央部36和倒置环42在产品的温度和重量作用下，会朝向支撑面38轻微下垂或向下偏移。结果，尺寸56几乎变为零，也就是说，倒置环42的下部58实际上与支撑面38相接触。如图2、4和6中所示，一旦加盖、密封和冷却，在真空力的作用下，中央上推部40和倒置环42将被提升或向上拉，从而产生容积位移。在此位置上，中央上推部40总体上保持其横截面的截锥形，且中央上推部40的顶面46保持大体与支撑面38平行。然而，倒置环42合并入底座20的中央部36并本质上消失，在形状上更加圆锥形。因此，一旦将容器10加盖、密封和冷却，底座20的中央部36将更加呈现出圆锥形，其具有基本上平面的并朝向容器10的中央纵轴50向上倾斜的表面60，如图6中所示。此圆锥形和基本上平坦的表面60可以相对于水平面或支撑面38的、范围在大约0°到大约15°的角度62进行确定。尺寸52越大且尺寸56越小，则可获得的容积位移越大。

底座20的中央部36位移的量或容积还依赖于底座20的中央部36的投影面积与底座20的总投影面积的比值。为了消除在容器10的本体部18中设置真空板或捏式把手的必要性，底座20的中央部36设置为具有底座20的总投影面积的大约55％，且优选地大于约70％的投影面积。如图5中所示，将横跨底座20的相关投影线性长度标示为A、B、C₁和C₂。底座20的总投影面积(PSA_A)由下面公式确定：

${\mathrm{PSA}}_A=\mathrm{\π}{\left(\frac{1}{2}A\right)}^2$

因此，对于具有2.75英寸(69.85毫米)直径底座的容器，总的投影面积(PSA_A)是5.94平方英寸(150.88平方毫米)。底座20的中央部36的投影面积(PSA_B)由下面公式确定：

${\mathrm{PSA}}_A=\mathrm{\π}{\left(\frac{1}{2}B\right)}^2$

其中B＝A-C₁-C₂。对于具有2.75英寸(69.85毫米)直径底座的容器，瓶根部32的长度(C₁和C₂)一般在大约0.030英寸(0.762毫米)到0.36英寸(9.144毫米)的范围内。因此，B尺寸一般在大约2.03英寸(51.56毫米)到2.69英寸(68.33毫米)的范围内。所以，底座20的中央部36的投影面积(PSA_B)一般在大约3.23平方英寸(82.04平方毫米)到5.68平方英寸(144.27平方毫米)的范围内。因而，举例来说，对于2.75英寸(69.85毫米)直径底座的容器，底座20的中央部36的投影面积(PSA_B)一般在底座20的总投影面积(PSA_A)的大约54％到96％的范围内。在容器10的其它区域不产生不希望的变形的前提下，这个百分比越大，容器10可适应的真空量越大。

在真空下，压强以相同的方式作用在塑料容器的内部。然而压力将根据几何形状(即表面积)的不同而不同。因此，具有圆筒形横截面的容器中的压强由下面的公式确定：

$P=\frac{F}{A}$

其中F代表以磅为单位的压力，A代表以平方英寸为单位的面积。如图1中所示，将底座20的中央部36的直径标示为d₁，而将本体部18的直径标示为d₂。继续参考图1，塑料容器10的光滑标牌区域，从肩部区域16的底部到瓶根部32的顶部的本体部18的高度标示为1。如上所述，众所周知在本体部18中增加的几何结构(例如肋)将具有增强作用。下面的分析只考虑那些不具有这种几何结构的容器的部分。

根据上述，与底座20的中央部36相关的压强(P_B)由下面的公式确定：

$P_B=\frac{F_1}{A_1}$

其中F₁代表施加到底座20的中央部36上的压力，而 $A_1=\frac{{{\mathrm{\πd}}_1}^2}{4},$ 代表底座20的中央部36相关的面积。类似地，与本体部18相关的压强(P_BP)由下面的公式确定：

$P_{\mathrm{BP}}=\frac{F_2}{A_2}$

其中F₂代表施加到本体部18上的压力，而A₂＝πd₂l，代表与本体部18相关的面积。因而，施加到容器10的本体部18上的压力与施加到底座20的中央部36上的压力之间的压力比由下面的公式确定：

$\frac{F_2}{F_1}=\frac{4d_{2}l}{{d_1}^2}$

为实现最佳性能，上述压力比应该小于10，且最希望得到更低的比值。

如上所述，容器10的底座20与本体部18之间的壁厚差别也是非常重要的。本体部18的壁厚必须足够大以使倒置环42可恰当地弯曲。当上述的压力比接近10时，容器10的底座20的壁厚需要比本体部18的壁厚小得多。取决于底座20的几何结构和使倒置环42能够恰当地弯曲，即易于移动所需力的量，本体部18的壁厚比底座20的壁厚平均必须大至少15％。如果，或者由于初始使倒置环42弯曲所需的力，或者一旦底座20的移动完成后需要适应额外施加的力，而使容器必须承受更大的外力，则需要更大的壁厚差别。

下表示出了体现上述原理和概念的几种容器。

容器尺寸	20盎司(I)	20盎司(II)	20盎司(III)	16盎司
					d1(英寸)	2.509	2.4	2.485	2.4
d2(英寸)	2.758	2.821	2.689	2.881
					1(英寸)	2.901	4.039	2.669	3.211
A1(平方英寸)	4.9	4.5	4.9	4.5
					A2(平方英寸)	25.1	35.8	22.5	29.1
压力比	5.08	7.91	4.65	6.42
					底座(20)的壁厚(密耳)	22	15	20	20
本体部(18)的壁厚(密耳)	26	26	26	32
					本体部(18)的壁厚)比底座(20)的壁厚必须大至少X％	38	43	23	16

在上述所有说明性实例中，容器的底座用作容器的主要变形机构。而且，当压力比增加时，所需的底座壁厚减小。此外，本体部(18)的壁厚与底座(20)的壁厚的比值部分地依赖于压力比和容器的几何形状。可对具有非圆筒形(即，“带圆角三角形(tround)”或方形)横截面的容器进行相似的分析，并可得到相似的结果。

所以，容器10的底座20的倒置环42的薄的、柔性的、弯曲的、总体“S”形的几何形状，与具有大致平坦底座的容器相比，允许更大的容积位移。

在一个可选实施例中，为了改善美观性，瓶根部不向外扩张。在这样的容器中，本体部、瓶根部和底座更均匀一致地连接在一起。在这种可选实施例中提供了一种更具传统视觉效果的容器。

在另一可选实施例中，为了改善功能性，容器包括更显著向外扩张的瓶根部。在真空压力作用下，向外扩张的瓶根部向内轻微变形，从而增加了容器的容积位移能力并进一步加强了容器底座的外边缘。

虽然以上说明构成了本发明的优选实施例，但是将可认识到在不脱离所附权利要求的恰当范围和清楚含意的前提下，本发明还可以具有其它修改、变化和改变。

Claims (31)

1.一种塑料容器，具有适于真空吸收的底座部，所述容器包括：

具有确定所述容器入口的开口的上部，从所述上部延伸的伸长颈部，从所述伸长颈部延伸到底座的本体部，所述底座封闭所述容器的一端；所述上部、所述伸长颈部、所述本体部和所述底座共同确定所述容器内可灌装产品的贮藏腔；所述底座包括从所述本体部延伸到接触环的瓶根，其中接触环确定支撑所述容器的表面，所述底座还包括至少部分地由设置在所述容器的纵轴上的上推部和围绕所述上推部的倒置环所确定的中央部，所述上推部和所述倒置环可移动以便调节所述容器内产生的真空力。

2.如权利要求1所述的容器，其中所述本体部包括大致光滑的侧壁。

3.如权利要求1所述的容器，其中所述上推部的横截面总体上呈截锥形。

4.如权利要求1所述的容器，其中所述倒置环具有大约0.008英寸(0.203毫米)到大约0.025英寸(0.635毫米)之间的壁厚。

5.如权利要求1所述的容器，其中所述倒置环在所述容器灌装并密封时确定向内拱顶形部。

6.如权利要求5所述的容器，其中所述向内拱顶形部由以相对于所述支撑表面大约15°角、朝向所述容器的所述纵轴倾斜的表面所确定。

7.如权利要求5所述的容器，其中所述向内拱顶形部由以相对于所述支撑表面小于15°角、朝向所述容器的所述纵轴倾斜的表面所确定。

8.如权利要求3所述的容器，其中所述上推部具有顶面，在所述容器形成时、以及所述容器灌装和密封后，所述顶面总体上与所述支撑表面平行。

9.如权利要求3所述的容器，其中所述上推部的直径等于所述底座总直径的最多30％。

10.如权利要求1所述的容器，其中施加到所述底座上的力与施加到所述本体部上的力之间相比较的比值小于10。

11.如权利要求1所述的容器，其中所述本体部具有壁厚且所述底座具有壁厚，所述本体部壁厚比所述底座壁厚大至少15％。

12.一种塑料容器，具有适于真空吸收的底座部，所述容器包括：

具有开口的上部，和从所述上部延伸到底座的本体部，所述底座封闭所述容器的底部；所述上部、所述本体部和所述底座共同确定可灌装产品的腔；所述底座包括支撑所述容器的接触环、竖直壁和中央部；所述竖直壁邻接并总体上围绕所述接触环；所述中央部至少部分地由设置在所述容器纵轴上的上推部、和从所述竖直壁延伸并围绕所述上推部的倒置环所确定，所述上推部和所述倒置环可移动以便调节所述容器内所产生的真空力。

13.如权利要求12所述的容器，其中所述竖直壁总体上与所述容器的所述纵轴平行。

14.如权利要求12所述的容器，其中所述竖直壁直接邻接所述接触环。

15.如权利要求12所述的容器，其中所述竖直壁以大致锐角转角从所述接触环过渡。

16.如权利要求12所述的容器，其中所述竖直壁具有至少0.030英寸(0.762毫米)的高度。

17.如权利要求12所述的容器，其中所述竖直壁具有大约0.180英寸(4.572毫米)的高度。

18.如权利要求12所述的容器，其中所述本体部包括大致光滑的侧壁。

19.如权利要求12所述的容器，其中所述倒置环具有大约0.008英寸(0.203毫米)到大约0.025英寸(0.635毫米)之间的壁厚。

20.如权利要求12所述的容器，其中所述倒置环在所述容器灌装并密封时确定向内拱顶形部。

21.如权利要求20所述的容器，其中所述向内拱顶形部由以相对于支撑表面大约15°角、朝向所述容器的所述纵轴倾斜的表面所确定。

22.如权利要求20所述的容器，其中所述向内拱顶形部由以相对于支撑表面小于15°角、朝向所述容器的所述纵轴倾斜的表面所确定。

23.如权利要求12所述的容器，其中施加到所述底座上的力与施加到所述本体部上的力之间相比较的比值小于10。

24.如权利要求12所述的容器，其中所述本体部具有壁厚且所述底座具有壁厚，所述本体部壁厚比所述底座壁厚大至少15％。

25.一种适于调节真空吸收的容器，所述容器包括：

具有确定容器口的开口的上部；

与所述上部相结合的大致光滑的侧壁；和

与所述侧壁相结合的底座部，所述底座具有中央上推部和围绕所述中央上推部的倒置环，所述中央上推部和所述倒置环可沿纵轴向上移动，所述移动响应于所述容器内的压力变化。

26.如权利要求25所述的容器，其中所述倒置环具有大约0.008英寸(0.203毫米)到大约0.025英寸(0.635亳米)之间的壁厚。

27.如权利要求25所述的容器，其中所述倒置环在所述容器灌装并密封时确定向内拱顶形部。

28.如权利要求25所述的容器，其中所述中央上推部的直径等于所述底座总直径的最多30％。

29.如权利要求25所述的容器，其中所述倒置环具有第一部和第二部，其中所述第一部与支撑表面之间的第一距离大于所述第二部与所述支撑表面之间的第二距离。

30.如权利要求25所述的容器，其中施加到所述底座部上的力与施加到所述侧壁上的力之间相比较的比值小于10。

31.如权利要求25所述的容器，其中所述侧壁具有壁厚且所述底座部具有壁厚，所述侧壁的壁厚比所述底座部的壁厚大至少15％。

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