CN1833063B - 非织造布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明通过包含使热塑性聚合物在挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂不良溶剂的混合溶剂中溶解的步骤，通过静电纺丝法对所得上述溶液纺丝的步骤，和获得累积在捕集基板上的非织造布的步骤的非织造布的制造方法，提供在再生医疗领域具有适合作为细胞培养基材的大表面积，纤维间空隙也大，适合细胞培养的低表观密度的非织造布。

Description

非织造布及其制造方法
技术领域
本发明涉及含有超细纤维的超低密度非织遣布及其制造方法，其中所述超细纤维含有可溶解于挥发性溶剂的聚合物。 
背景技术
在再生医疗领域，培养细胞时会使用纤维结构体作为基材。有人研究：作为纤维结构体，使用例如在手术缝合线等中使用的聚乙醇酸(例如参照非专利文献1)。但是，这些由通常的方法得到的纤维结构体的纤维直径过大，细胞可粘附的面积不够，为了增加表面积，需求纤维直径小的纤维结构体。 
而作为制造纤维直径小的纤维结构体的方法，公知的有静电纺丝法(参照例如专利文献1和2)。静电纺丝法包括以下步骤：将液体、例如含有成纤维物质的溶液等导入电场内，由此将液体向电极方向拉丝，形成纤维状物质。通常，成纤维物质在被从溶液中拉出期间固化。固化可通过例如冷却(例如纺丝液在室温下为固体的情况)、化学固化(例如通过固化用蒸汽处理)、或者溶剂的蒸发等进行。所得的纤维状物质被捕集在适当配置的接受体上，如有需要也可以从其上剥离。另外，静电纺丝法可以直接获得非织造布状的纤维状物质，因此纤维制丝后无需进一步形成纤维结构体，操作简便。 
将由静电纺丝法得到的纤维结构体用作培养细胞的基材，这是众所周知的。例如有人做了以下研究：通过静电纺丝法形成含有聚乳酸的纤维结构体，通过在其上培养平滑肌细胞来再生血管(参照例如非专利文献2)。但是，上述使用静电纺丝法得到纤维结构体容易成为纤维间距短的致密结构，即表观密度大的结构。将其用作细胞培养基材，则随着培养的进展，所培养的细胞堆积在形成纤维结构体的一根根纤维表面上，纤维表面被厚厚覆盖。结果含有营养成分等的溶液难以充分地进入纤维结构体的内部，只能在纤维上培养·堆积的细胞的表面附近进行细胞培养。 
[专利文献1]日本特开昭63-145465号公报 
[专利文献2]日本特开2002-249966号公报 
[非专利文献1]大野典也、相泽益男监译代表“再生医学”、株式会社NTS、2002年1月31日、258页 
[非专利文献2]Joel D.Stitzel，Kristin J.Pawlowski，GaryE.Wnek，David G.Simpson，和Gary L.Bowlin著，“Journal ofBiomaterials Applications 2001”，16卷，(美国)，22-33页 
发明内容
本发明的第一目的在于提供非织遣布，该非织造布适合长时间的细胞培养，纤维间的空隙大，有足够厚度进行细胞培养。 
本发明的第二目的在于提供无需提取操作等复杂的步骤即可获得上述非织遣布的制造方法。 
附图简述 
图1是用于说明本发明的制造方法的一个实施方案的装置模式图。 
图2是用于说明本发明制造方法的一个实施方案的制造装置模式图。 
图3是对由实施例1的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率400倍)。 
图4是对由实施例1的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。 
图5是对由实施例1的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率8000倍)。 
图6是对由实施例1的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图7是对由实施例2的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率400倍)。 
图8是对由实施例2的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。 
图9是对由实施例2的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率8000倍)。 
图10是对由实施例2的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图11是对由实施例3的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。
图12是对由实施例3的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图13是对由实施例4的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。 
图14是对由实施例4的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图15是对由比较例1的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。 
图16是对由比较例1的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图17是对由实施例5的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率8000倍)。 
图18是对由实施例5的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图19是对由实施例6的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。 
图20是对由实施例6的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
图21是对由实施例7的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率2000倍)。 
图22是对由实施例7的操作得到的纤维结构体的表面拍摄的电子显微镜照片(放大摄影倍率20000倍)。 
实施发明的最佳方式 
以下详细说明本发明。 
本发明的非织造布是含有热塑性聚合物的纤维的集合体，其特征在于：平均纤维直径为0.1-5μm，且该纤维的任意横截面都为异型，并且平均表观密度为10-95kg/m3范围。 
本发明中，非织造布是指所得单数或多数纤维层合，根据需要通过纤维之间的交络而部分固定，由此形成的立体结构体。 
本发明的非织造布由平均纤维直径为0.1-5μm、且该纤维的任意横截面都为异型的纤维的集合体形成。 
这里，平均纤维直径比0.1μm小，则作为再生医疗用细胞培养基材使用时，机体内分解性过快，不优选。平均纤维直径比5μm大，则细胞可粘附的面积过小，不优选。更优选的平均纤维直径为0.1-4μm。 
本发明中，纤维直径表示纤维横截面的直径，纤维截面的形状为椭圆形时，以该椭圆形的长轴方向的长度和短轴方向的长度的平均值作为其纤维直径计算。本发明的纤维是异型，其横截面不是标准的圆形时，近似正圆形计算纤维直径。 
纤维的任意横截面都为异型，则纤维的比表面积增大，因此进行细胞培养时，细胞可以获得与纤维表面粘附的足够的面积。 
这里，纤维的任意横截面都为异型，这是指纤维的任意横截面不取近似正圆形状的任何形状，例如纤维的任意横截面形状即使为近似正圆形，例如如果纤维表面一致地具有凹部和/或凸部而使表面粗化时，则认为纤维的任意横截面均为异型。 
上述异型形状优选选自纤维表面的细微凹部、纤维表面的细微凸部、纤维表面上沿纤维轴向条状形成的凹部、纤维表面上沿纤维轴向条状形成的凸部以及纤维表面的微孔部的至少一种，它们可以单独形成，也可以多种混合存在，只要在任意的横截面获得异型即可。 
这里，上述“细微凹部”、“细微凸部”是指纤维表面形成0.1-1μm的凹部或凸部，“微孔”是指纤维表面存在具有0.1-1μm直径的细孔。上述条状形成的凹部和/或凸部是指沿纤维轴向形成0.1-1μm宽的畦形状。 
本发明的非织造布的平均表观密度为10-95kg/m3。这里所述平均表观密度是指由制成的非织造布的面积、平均厚度、质量得出的密度，优选的平均表观密度为50-90kg/m3
平均表观密度比95kg/m3大，则细胞培养时包含营养成分等的溶液无法充分渗透到非织造布的内部，只能在非织造布表面进行细胞培养，因而不优选。表观密度比10kg/m3小，则细胞培养时无法保持必要的力学强度，因而不优选。 
本发明的非织造布是含有热塑性聚合物的纤维的集合体，该热塑性聚合物只要是具有可作为非织造布使用的热塑性的聚合物即可，并没有特别限定，特别优选含有可溶解于挥发性溶剂的聚合物。 
这里，挥发性溶剂是指在大气压下沸点为200℃或以下，在常温(例如27℃)下为液体的有机物，“可溶解”是指在常温下(例如27℃)，含有1重量％聚合物的溶液不产生沉淀而稳定存在。 
可溶解于挥发性溶剂的聚合物的例子有：聚乳酸、聚乙醇酸、聚乳酸-聚乙醇酸共聚物、聚己内酯、聚琥珀酸亚丁酯、聚琥珀酸亚乙酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸亚己酯、聚烯丙基化物、聚乙烯基异氰酸酯、聚丁基异氰酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正丙酯、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、甲基纤维素、丙基纤维素、苄基纤维素、丝蛋白、天然橡胶、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基乙基醚、聚乙烯基正丙基醚、聚乙烯基异丙基醚、聚乙烯基正丁基醚、聚乙烯基异丁基醚、聚乙烯基叔丁基醚、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚(N-乙烯基吡咯烷酮)、聚(N-乙烯基咔唑)、聚(4-乙烯基吡啶)、聚乙烯基甲基酮、聚甲基异丙烯基酮、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚氧化环戊烯、聚苯乙烯砜以及它们的共聚物等。 
其中，优选的例子有：聚乳酸、聚乙醇酸、聚乳酸-聚乙醇酸共聚物、聚己内酯、聚琥珀酸亚丁酯、聚琥珀酸亚乙酯以及它们的共聚物等脂族聚酯，进一步优选聚乳酸、聚乙醇酸、聚乳酸-聚乙醇酸共聚物、聚己内酯。其中特别优选聚乳酸。 
本发明中，在无损其目的的范围内，也可以与其它聚合物或其它化合物结合使用(例如聚合物共聚物、聚合物共混物、化合物的混合等)。 
上述挥发性溶剂可以是挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂的混合溶剂，这种情况下，混合溶剂中优选挥发性不良溶剂和挥发性良溶剂的比例按照重量比在(23∶77)-(40∶60)的范围。 
这里，挥发性良溶剂是指在大气压下沸点为200℃或以下，且可溶解5％重量或以上的聚合物的溶剂；挥发性不良溶剂是指在大气压下沸点为200℃或以下，且只能溶解1％重量或以下的聚合物的溶剂。 
上述挥发性良溶剂可例举含卤素烃，上述挥发性不良溶剂可例举低级醇，低级醇可例举乙醇。 
本发明的非织造布例如为了使与其它片状材料层合，或者加工成网状等二次加工容易进行，非织造布的形状可以是正方形、圆形、筒形等，不管其形状，但从操作性角度考虑，非织造布的厚度优选100μm或以上，还可以将非织造布彼此重叠，成型为具有厚度的结构体。
制造本发明的非织造布的方法只要是可获得满足之前所述条件的非织造布的方法即可，并没有特别限定，可以使用任意一种。例如举出通过熔融纺丝法、干式纺丝法、湿式纺丝法获得纤维后，将所得纤维通过纺粘法制造的方法，通过熔喷法制造的方法或通过静电纺丝法制造的方法。其中优选通过静电纺丝法制造。以下对通过静电纺丝法制造的方法进行详细说明。 
本发明的制造方法包含以下步骤：使热塑性聚合物在挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂的混合溶剂中溶解的步骤，通过静电纺丝法对所得上述溶液进行纺丝的步骤，获得累积在捕集基板上的非织造布的步骤；得到平均纤维直径为0.1-5μm，且该纤维的任意横截面都为异型，并且平均表观密度在10-95kg/m3的范围的非织造布。 
即，本发明的非织造布可以以将溶液喷出到在电极间形成的静电场中，将溶液向电极方向拉丝而形成的纤维状物质的集合体的形式获得，其中所述溶液是将热塑性聚合物溶解于挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂的混合溶剂中而形成的。 
本发明的制造方法中，溶液中的热塑性聚合物的浓度优选为1-30重量％。热塑性聚合物的浓度比1重量％小，则浓度过低，难以形成非织造布，不优选。浓度比30重量％大，则所得非织造布的纤维直径过大，不优选。更优选的热塑性聚合物的浓度为2-20重量％。 
挥发性良溶剂只要是满足上述条件，且与挥发性不良溶剂的混合溶剂可以以纺丝所需的足够浓度溶解形成纤维的聚合物即可，并没有特别限定。具体的挥发性良溶剂例如有二氯甲烷、氯仿、溴仿、四氯化碳等含卤素烃；丙酮、甲苯、四氢呋喃、1，1，1，3，3，3-六氟异丙醇、1，4-二噁烷、环己酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙腈等。其中，从对该聚合物的溶解性等考虑，特别优选二氯甲烷、氯仿。这些挥发性良溶剂可以单独使用，也可以将多种挥发性良溶剂组合。 
挥发性不良溶剂只要是满足上述条件，与挥发性良溶剂的混合溶剂可以溶解该聚合物，并且单独的挥发性不良溶剂不能溶解该聚合物的溶剂即可，对此没有特别限定。具体的挥发性不良溶剂例如有甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、水、甲酸、乙酸、丙酸等。其中，从该非织造布的结构形成的角度考虑，更优选甲醇、乙醇、丙醇等低级醇，其中特别优选乙醇。这些挥发性不良溶剂可以单独使用，也可以将多种挥发性不良溶剂组合。 
本发明的制造方法中，混合溶剂优选挥发性不良溶剂和挥发性良溶剂的比例按照重量比在(23∶77)-(40∶60)的范围。 
更优选(25∶75)-(40∶60)的范围，特别优选(30∶70)-(40∶60)重量％。 
也可能有因挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂的组合而发生相分离的组成，而发生相分离的溶液组成，则无法通过静电纺丝法稳定纺丝，但只要是不发生相分离的组成，可以是任何比例。 
将该溶液喷出到静电场中，这可以采用任何方法。 
以下使用图1对制造本发明的纤维结构体的优选的实施方案进一步具体说明。 
将溶液(图1中2)供给喷嘴，使溶液置于静电场中适当的位置，通过电场，将溶液由该喷嘴拉丝，制成纤维。为此，可以使用适当的装置，例如在注射器的筒状溶液保持槽(图1中3)的顶端部设置适当的装置，例如通过高压发生器(图1中6)施加电压的注射针状溶液喷出喷嘴(图1中1)，将溶液导至该顶端。 
在离接地的纤维状物质捕集电极(图1中5)有适当距离处设置该喷出喷嘴(图1中1)的顶端，当溶液(图1中2)由该喷出喷嘴(图1中1)的顶端喷出时，在该顶端与纤维状物质捕集电极(图1中5)之间形成纤维状物质。 
可以通过本领域技术人员已知的方法，将该溶液的微细液滴导入静电场中，作为一个例子，使用图2进行以下说明。此时的唯一条件是：将液滴置于静电场中，距离纤维状物质捕集电极(图2中5)保持为可产生纤维化的距离。例如可以将直接与纤维状物质捕集电极相反的电极(图2中4)直接插入具有喷嘴(图2中1)的溶液保持槽(图2中3)的溶液(图2中2)中。 
将该溶液由喷嘴供给静电场中时，可以使用多个喷嘴，以提高纤维状物质的生产速度。电极间的距离与带电量、喷嘴尺寸、纺丝液 流量、纺丝液浓度等有关，当为10kV左右时，5-20cm的距离较为适当。 
另外，外加的静电电位通常为3-100kV，优选5-50kV，更优选5-30kV。所需静电电位可从以往公知的技术中选择适当的方法达成。 
上述说明是电极兼具捕集基板功能的情况，也可以在电极间设置可作为捕集基板的物体，使电极与捕集基板分别设置，在其上捕集纤维层合体(非织遣布)。此时，例如可以在电极间设置带状物，以其作为捕集基板，连续地进行生产。 
这里，该电极可以是金属、无机物或有机物的任何一种，只要显示导电性即可。还可以是在绝缘物上具有显示导电性的金属、无机物或有机物的薄膜的。 
上述静电场在一对或多个电极间形成，可对任何电极施加高电压。这包括例如使用电压值不同的2个高电压电极(例如15kV和10kV)以及与地线连接的电极共三个电极的情形，或者也包括使用数目超过3个的电极的情形。 
本发明中，在将该溶液向捕集基板拉丝过程中，根据条件溶剂蒸发，形成纤维状物质。如果是通常的大气压、室温(25℃左右)下，在被捕集到捕集基板之前的期间中，溶剂完全蒸发，但如果溶剂蒸发不充分时，也可在减压条件下拉丝。另外，拉丝环境温度与溶剂的蒸发性状或纺丝液的粘度有关，通常为0-50℃。这样，纤维状物质被进一步累积到捕集基板上，可制造本发明的非织遣布。 
由本发明得到的非织造布可以单独使用，也可以结合操作性或其它要求事项考虑，与其它构件组合使用。例如使用可用作支撑基材的非织造布、织造布、薄膜等作为捕集基板，通过在其上形成本发明的非织造布，可以制成支撑基材与本发明的非织遣布组合而成的构件。 
由本发明得到的非织造布的用途并不限定于再生医疗用的细胞培养基材，可以在各种滤器或催化剂担载基材等可有效发挥本发明特征性质的各种用途中应用。 
实施例 
以下，通过实施例说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限 定。以下的各实施例、比较例中的评价项目通过以下方法实施。 
平均纤维直径： 
通过扫描电子显微镜(株式会社日立制作所制“S-2400”)拍摄试样表面(放大摄影倍率2000倍)，由所得照片中随机选取20处，测定纤维直径，求出全部纤维直径的平均值(n＝20)，以此作为平均纤维直径。 
非织造布厚度： 
使用高精度数字长度测定仪(株式会社ミツトヨ制造的“ライトマチツクVL-50”)，在0.01N测定力下随机选取5处，测定厚度，求出全部厚度的平均值(n＝5)，以此作为非织造布的厚度。本测定中，采用测定仪器可使用的最小测定力进行测定。 
平均表观密度： 
测定所得非织遣布的体积(面积×厚度)和质量，计算平均表观密度。 
实施例1 
将1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty9031”)、3重量份乙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、6重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)在室温(25℃)下混合，制成溶液。使用图2所示的装置，将该溶液向纤维状物质捕集电极5喷出15分钟。 
喷出喷嘴1的内径为0.8mm、电压为12kV、由喷出喷嘴1到纤维状物质捕集电极5的距离为10cm。所得非织造布的平均纤维直径为2μm，未观察到纤维直径10μm或以上的纤维。非织遣布的厚度为300μm，平均表观密度为68kg/m3。非织遣布表面的扫描电子显微镜照片如图3-图6所示。 
实施例2 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty9031”)、3.5重量份乙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、5.5重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为4μm，未观察到纤维直径10μm或以上的纤维。非织遣布的厚度为360μm，平均表观密度为54kg/m3。 
非织造布表面的扫描电子显微镜照片如图7-图10所示。 
实施例3 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、3重量份甲醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、6重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行与实施例1同样的操作。平均纤维直径为2μm，未观察到纤维直径10μm或以上的纤维。非织造布的厚度为170μm，平均表观密度为86kg/m3。 
非织遣布表面的扫描电子显微镜照片如图11、图12所示。 
实施例4 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、3重量份异丙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、6重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为4μm，未观察到纤维直径10μm或以上的纤维。非织遣布的厚度为170μm，平均表观密度为73kg/m3。 
非织造布表面的扫描电子显微镜照片如图13、图14所示。 
比较例1 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、0.5重量份乙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、8.5重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为5μm，未观察到纤维直径15μm或以上的纤维。非织遣布的厚度为140μm，平均表观密度为180kg/m3。 
非织造布表面的扫描电子显微镜照片如图15、图16所示。 
比较例2 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、1重量份乙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、8重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为2μm，未观察到纤维直径10μm或以上的纤维。非织造布的厚度为140μm，平均表观密度为160kg/m3。 
比较例3 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、2重量份乙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、7重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行与实施例1同样的操作。平均纤维直径为7μm，未观察到纤维直径15μm或以上的纤维。非织遣布的厚度为110μm，平均表观密度为140kg/m3。 
比较例4 
尝试使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty9031”)、4重量份乙醇(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、5重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)制成溶液，虽然聚乳酸溶解了，但发生相分离，无法制成均匀的溶液，因此不可能通过静电纺丝形成纤维。 
实施例5 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、3重量份丙酮(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、6重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为2μm，未观察到纤维直径5μm或以上的纤维。非织造布的厚度为140μm，平均表观密度为82kg/m3。 
非织遣布表面的扫描电子显微镜照片如图17、图18所示。 
实施例6 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸(株式会社岛津制作所：商品名“Lacty 9031”)、3重量份乙腈(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)、6重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为0.9μm，未观察到纤维直径5μm或以上的纤维。非织造布的厚度为290μm，平均表观密度为74kg/m3。 
非织造布表面的扫描电子显微镜照片如图19、图20所示。 
实施例7 
实施例1中，使用1重量份聚乳酸-聚乙醇酸共聚物(共聚比75∶25)(三井化学株式会社制造)、3重量份乙醇(和光纯药工业株式 会社制、试剂特级)、6重量份二氯甲烷(和光纯药工业株式会社制、试剂特级)，除此之外进行同样的操作。平均纤维直径为1.4μm，未观察到纤维直径3μm或以上的纤维。非织造布的厚度为130μm，平均表观密度为85kg/m3。 
非织遣布表面的扫描电子显微镜照片如图21、图22所示。 

Claims (15)

1.非织造布，该非织造布是含有热塑性聚合物的纤维的集合体，其特征在于：平均纤维直径为0.1-5μm，且该纤维的任意横截面都为异型，并且平均表观密度为10-95kg/m3范围。
2.权利要求1的非织造布，其中上述异型形状为选自纤维表面的细微凹部、纤维表面的细微凸部、纤维表面上沿纤维轴向条状形成的凹部、纤维表面上沿纤维轴向条状形成的凸部以及纤维表面的微孔部的至少一种。
3.权利要求1的非织造布，其中非织造布厚度为100μm或以上。
4.权利要求1的非织造布，其中热塑性聚合物是可溶解于挥发性溶剂的聚合物。
5.权利要求4的非织造布，其中可溶解于挥发性溶剂的热塑性聚合物是脂族聚酯。
6.权利要求5的非织造布，其中脂族聚酯为聚乳酸。
7.权利要求4的非织造布，其中挥发性溶剂是挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂的混合溶剂。
8.权利要求7的非织造布，其中在上述混合溶剂中，挥发性不良溶剂和挥发性良溶剂的比例按照重量比在23∶77-40∶60的范围。
9.权利要求7的非织造布，其中挥发性良溶剂为含卤素烃。
10.权利要求7的非织造布，其中挥发性不良溶剂为低级醇。
11.权利要求10的非织造布，其中低级醇为乙醇。
12.非织造布制造方法，该方法包含以下步骤：使热塑性聚合物在挥发性良溶剂和挥发性不良溶剂的混合溶剂中溶解的步骤，通过静电纺丝法对所得上述溶液纺丝的步骤，和获得累积在捕集基板上的非织造布的步骤；该非织造布的平均纤维直径为0.1-5μm，且该纤维的任意横截面都为异型，并且平均表观密度在10-95kg/m3的范围，其中在上述混合溶剂中，挥发性不良溶剂和挥发性良溶剂的比例按照重量比在23∶77-40∶60的范围。
13.权利要求12的非织造布制造方法，其中挥发性良溶剂为含卤素烃。
14.权利要求12的非织造布制造方法，其中挥发性不良溶剂为低级醇。
15.权利要求14的非织造布制造方法，其中低级醇为乙醇。
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