CN1833863A - 以薄片材质组成卷筒的多道处理机及制造方法 - Google Patents

以薄片材质组成卷筒的多道处理机及制造方法 Download PDF

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Abstract

一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机及制造方法，包括：一卷筒卷绕单元，操作以将由一薄片材质组成的卷筒卷绕在一芯管上；一输送装置，操作以将一芯管输送至该卷筒卷绕单元；一切断臂，操作以撕开该卷筒的一尾端；一涂胶装置，操作以将至少一粘胶层涂在该薄片材质的一部分上；及一尾端处理单元，操作以压合且封合该卷筒的该尾端；该卷筒多道处理机是将薄片材质卷绕在芯管上形成卷筒，在卷筒即将完成时，将薄片材质撕开，形成卷筒的尾端，且在尾端涂上具有至少一层粘胶的图案，然后将卷筒减速，且压合该尾端于卷筒上，形成最终封合的卷筒。最终完成的卷筒产品具有平顺的尾端表面，使卷筒产品具有良好的外观。

Description

以薄片材质组成卷筒的多道处理机及制造方法
【技术领域】
本发明是关于一种以薄片材质组成卷筒的制程，更具体地，本发明是关于一种以薄片材质组成具有尾端封合的卷筒的多道处理机及制程。
【背景技术】
一般卫生纸、厨房用纸巾或其类似卷筒产品的制造制程需要进行多个步骤，包括将薄片材质自宽大直径的卷筒展开，并将其重卷绕在适于一般消费者使用的较小直径但相同长度的卷筒。其中一般展开及重卷绕制程在一重卷绕机台执行。
通常，重卷绕制程必须具备高度自动化、并有效率之高卷绕速度的特质，才能具有竞争力。因此就处理机台而言，现在开发并实施了许多技术特征，但其有不同成果。
国际专利申请案公开号WO2004/046006是叙述一种卷筒处理机，其包含一涂胶装置用以封合已卷绕成卷筒的尾端，此揭露内容在此以参考方式并入本案。涂胶装置是含有一旋转臂，其旋转时接触沿卷绕滚筒传送的薄片材质，并将一层粘胶涂在其上。在涂胶的同时，旋转臂亦挤压薄片材质，将其沿一条穿孔线处撕开，以形成卷筒的尾端。
美国专利案号6,000,657是描述含有一卷筒控制系统的卷筒处理机的另一变化结构，该揭露内容也在此以参考方式并入本案。卷筒控制系统设有至少两个滑动控制架，用以分别传送芯管至卷筒卷绕单元，撕开薄片材质并定义卷筒的尾端，及推动并吐出已卷绕成型的卷筒，进而将卷筒滚动至一减速罩。
在美国专利案号6,056,229中(其揭露内容亦在此以参考方式并入本案)，卷筒处理机含有组装于卷筒卷绕单元中邻近卷绕滚筒的静止板，其中薄片材质是沿着静止板传送至卷绕滚筒，而一输送臂滑动以将薄片材质挤压在静止板上，使得薄片材质于邻近的穿孔线撕开。
习知处理机是有需要改善的缺点。举例而言，卷筒经卷筒卷绕单元成型后，将粘胶涂在其尾端上，但该尾端则不会恰当卷绕在卷筒体上，造成尾端的封合不妥。结果，最终完成的卷筒产品因尾端与卷筒之粘着不均匀而具有粗糙的尾端表面。
因此，需要一种可以整合多功能于单一系统，且能够制造出的最终卷筒产品具有改善外观的卷筒多道处理机。
【发明内容】
本发明的目的是在于提供一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机及制造方法，在卷筒经卷筒卷绕单元成型后，可将粘胶涂在其尾端上，使该尾端恰当卷绕在卷筒体上，形成尾端的妥善封合，最终完成的卷筒产品因尾端与卷筒的均匀粘着而具有平顺的尾端表面，使卷筒产品具有良好的外观。
为了达到上述目的，本发明提供一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机，其特征在于：包括：
一卷筒卷绕单元，操作以将由一薄片材质组成的卷筒卷绕在一芯管上；
一输送装置，操作以将一芯管输送至该卷筒卷绕单元；
一切断臂，操作以撕开该卷筒的一尾端；
一涂胶装置，操作以将至少一粘胶层涂在该薄片材质的一部分上；及
一尾端处理单元，操作以压合且封合该卷筒的该尾端。
本发明还提供一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机，其特征在于：包括：
一卷筒卷绕单元，操作以将由一薄片材质组成的卷筒卷在一芯管上；
一输送装置，操作以将一芯管输送至该卷筒卷绕单元；
一切断臂，操作以撕开该卷筒的一尾端；
一印刷单元，操作以将至少一印刷图案转移至该薄片材质的一区域上；及
一尾端处理单元，操作以压合且封合该卷筒的该尾端。
本发明还提供一种以薄片材质组成卷筒的制程，其特征在于：包括：
将一薄片材质卷绕于在旋转的一芯管，以形成一卷筒；
撕开该薄片材质，以形成卷绕卷筒的一尾端；
将一图案印刷在卷筒的该尾端上；及
压合与封合该尾端至卷筒上。
本发明还提供一种以薄片材质组成的卷筒，其特征在于：包含一尾端，其中该尾端经一印刷图案封合至该卷筒上。
综上所述，本发明是描述一种卷筒多道处理机及一种以薄片材质组成卷筒的制程。
在一实施例中，卷筒多道处理机包含：一卷筒卷绕单元，将卷筒卷绕在一芯管上；一输送装置，用以将一芯管输送至该卷筒卷绕单元；一切断臂，操作以撕开该卷筒之一尾端；一涂胶装置，将至少一粘胶层涂在该薄片材质之一部分上；及一尾端处理单元，压合且封合该卷筒之该尾端。
在一些实施例中，涂胶装置含有一印刷滚筒，其中印刷滚筒之一表面具有一或多个印刷垫，用以接触且将至少一层粘胶涂在该薄片材质之一部分上。于一些实施例之变化，该粘胶包含彩色粘胶。
在一些实施例之变化，卷筒卷绕单元含有多个旋转卷绕元件。在其他变化中，切断臂是在一第一位置与一第二位置之间移动，其中该切断臂移动至该第二位置时，为抵靠该薄片材质，以将一正在卷绕于该卷筒卷绕单元中之卷筒之一尾端加以撕开。
于一些实施例中，尾端处理单元含有一输送带、一引导板及两个压合滚筒。在一些变化实施例中，输送带是将沿着该引导板滚动向该两个压合滚筒之卷筒减速。依据其他实施例之变化，两压合滚筒形成一支夹架构，于其中旋转一卷筒，以封合卷筒之尾端。
依据一实施例，一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机包含：一卷筒卷绕单元，一输送装置用以将芯管输送至卷筒卷绕单元，一切断臂用以撕开该卷筒之一尾端，一印刷单元及一尾端处理单元。印刷单元将至少一印刷图案转移至薄片材质中对应卷筒尾端之一区域上，其中印刷图案之至少一部分含有一层粘胶。尾端处理单元则压合且封合卷筒之尾端。
此外，另一实施例是描述一种以薄片材质组成卷筒的制程。其中包括：将一薄片材质卷绕于旋转的芯管上，以形成一卷筒；撕开薄片材质并形成卷绕成卷筒之一尾端；将一图案印刷在卷筒之尾端上；及压合并封合尾端至卷筒上。
本发明以薄片材质组成卷筒的多道处理机及制造方法，在卷筒即将完成时，将薄片材质撕开，形成卷筒的尾端，且在尾端涂上具有至少一层粘胶的图案，然后将卷筒减速，且压合该尾端于卷筒上，形成最终封合的卷筒，使卷筒产品具有良好的外观。
【附图说明】
图1是依据本发明一实施例的卷筒多道处理机的整体示意图。
图2A至2F为依据本发明一实施例的重卷绕制程的示意图。
图3为显示依据本发明一实施例驱动第一及第二卷绕滚筒的步骤的示意图。
图4为依据本发明一实施例所制造的纸类卷筒的示意图。
图5是显示依据本发明另一实施例用以形成片材卷筒的多道处理机。
图6为依据本发明一实施例的芯管接合单元240的示意图。
图7为依据本发明一实施例所形成的卷筒段的示意图。
【具体实施方式】
本发明是揭露一种以薄片材质(以下亦称「片材」)组成卷筒的多道处理机及制程。薄片材质可以是面纸或任何可由卷绕处理方式组成卷筒的软性材质。
图1为显示依据本发明一实施例的卷筒多道处理机的示意图。参考编号100是整体地表示一卷筒多道处理机，操作以形成具有封合尾端的片材卷筒。卷筒多道处理机100整合多个处理单元，其中每一单元是进行特定功能，借此处理机100的输出提供具有封合尾端的完整片材卷筒。
输入至处理机100的片材W是经过打孔单元110。依据此实施例，打孔单元110包括设有多个切刀113的打孔滚筒111，其中切刀113是与支撑杆117支撑的固定刀115产生互作用，使打孔单元110将多个平行穿孔线形成在片材W上。
入料滚筒122是将片材输送至一涂胶装置130。入料滚筒122的位置可以由一致动臂124调整，以在片材中产生适当张力，确保片材正确地输送至下游的涂胶装置130和其后的卷筒卷绕单元140。
在图中所述的实施例，涂胶装置130的构造是以一印刷单元所构成。涂胶装置130含有一供胶装置136、及设置于一转移滚筒131与一基部滚筒133间的印刷滚筒132。印刷滚筒132的表面设有一或多个印刷垫134a、134b。转移滚筒131是由供胶装置136注入粘胶后，将粘胶转移至印刷滚筒132的印刷垫134a、134b上。
印刷滚筒132与转移滚筒131、基部滚筒133是以相反方向旋转，以将含有粘胶层的图案印刷至经过印刷滚筒132与基部滚筒133间的片材上。借由利用印刷技术，可将可见和非可见标志或标章形成于卷绕在芯管的片材上。此外，亦可利用压印技术，其不需要墨水或粘胶，便可以将标志或标章形成于卷绕在芯管的片材上。
图4为显示依据本发明一实施例所制造的纸类、且具有印刷标记的卷筒的示意图。印刷垫134a、134b可设有所欲标明于卷绕在芯管上的片材前端及/或尾端上的图案(例如“recycle paper”)。一种方法是例如将粘胶涂在印刷垫134a、134b上；另一种方法可为在卷绕片材于芯管上的同时，沿着片材进行印刷，以形成标志或标章的连续图案。
再参考图1，卷筒卷绕单元140设有三个卷绕滚筒141、142、143，以平行轴旋转并定义一卷绕架145，于其中卷绕形成卷筒L1。片材W是绕经第一卷绕滚筒141，经过一喉部144，再卷绕成卷筒L1于卷绕架145中。当卷筒L1较小时，第三卷绕滚筒143是位于邻近第一与第二卷绕滚筒141、142的位置；当卷筒L1的直径增大时，第三卷绕滚筒143移动至离第一和第二卷绕滚筒141、142较远的另一位置。
图3是显示依据本发明一实施例的第一与第二卷绕滚筒的驱动机制的示意图。如图1及3所示，一伺服马达148经一驱动带149将第一及第二卷绕滚筒141、142旋转。一滚动表面146(如图1所示)是沿着喉部144延伸，引导芯管向卷绕架145移动。滚动表面146含有大约圆筒状且与第一卷绕滚筒141同轴的一第一端，且在尾端设有经过第二卷绕滚筒142中多数环状沟槽里的一第二端147。虽然本发明所显示的实施例是采用以卷绕滚筒组合为构造的卷筒卷绕单元，但也可以利用条带及其他适当卷绕机构为卷筒卷绕单元，而不会脱离本发明的精神。
再参考图1，一切断单元150是用以在完成一卷筒L1后将片材加以撕开。在显示的实施例中，切断单元150含有一切断臂152，其可借由一致动器154驱动。切断臂152具有弯曲端153，其外形适于接合第一卷绕滚筒中的多数沟槽。切断臂152是可以在两个位置之间移动：当切断臂152的弯曲端153收回于第一卷绕滚筒141的沟槽里时为一第一位置；当切断臂152的弯曲端153由第一卷绕滚筒141的表面展开并推出或移动至片材，以将其撕开时为一第二位置。切断臂152在第一位置时，只要不会影响并切断片材的情况下，则亦可以位于与第一卷绕滚筒141的表面平行或在其表面的稍微上方。依据另一实施例，切断单元150可以设有从滚动表面146延伸的一切断臂。延伸滚动表面(未示)可以在两个位置之间致动：当滚动表面形成喉部144的大小为至少芯管C2直径，可以让芯管C2经过时为第一位置；而当滚动表面展开并推出或移动向第一卷绕滚筒141，以将薄片材质撕开时为一第二位置。
一旋转式芯管推动臂160是用以推动并使一芯管C2入喉部144。芯管推动臂160是与印刷滚筒132同步旋转，使芯管C2进入喉部144的时候大约对应片材中具有粘胶的一端经过喉部144。
每一芯管C2是由一输送机制170传送至喉部144的入口，其中输送机制170含有一或多个与带子174循环移动的载送架172，以将芯管输送至喉部144的入口。输送机制170只要能够将芯管C2输送至喉部144，使芯管推动臂160同步将该芯管C2进入喉部144，则可以具有不同形状。
一尾端处理单元180是组装于卷筒卷绕单元140的下游。尾端处理单元180含有一输送带181、一引导板182及两个相对压合滚筒185、187。输送带181是将沿着引导板182滚动向压合滚筒185、187之卷筒减速。压合滚筒185、187以相同方向(例如逆时针方向)及相同速度旋转构成一夹持机构，于其中将一卷筒持压并持续旋转一段时间，以确保卷筒上具有粘胶的尾端适当封合在卷筒体上。
图2A至2F为显示依据本发明一实施例的重卷绕制程的示意图。在图2A中，卷筒L1是正在卷绕成型于卷绕架145中，而一载送架172刚将一芯管C2传送至喉部144的入口，以形成下一个卷筒。所示在卷绕成型的卷筒L1是处于几乎完成的状态，而下一个芯管C2为待处理的状态。
参照图2B，其显示操作卷筒卷绕单元140开始吐出卷筒L1并拉紧片材，可由将第三滚筒143加速，使卷筒L1移开远离第一卷绕滚筒141的表面。此外，卷筒L1与第一卷绕滚筒141的分开亦可由将第二卷绕滚筒142减速，或着以将第三卷绕滚筒143加速并第二卷绕滚筒142减速的结合效果达成。同时，印刷滚筒132为旋转的状态，使印刷垫134a、134b接触转移滚筒131并浸泡粘胶后，再将粘胶部分印刷至片材上。
在此实施例中，提供两个印刷垫134a、134b，其中第一印刷垫134a用以将一第一粘胶层T涂在卷绕形成卷筒L1的片材尾端上，而第二印刷垫134b用以将一第二粘胶层F涂在片材中待粘附至下一个芯管C2的一区域上。上述两个印刷垫134a、134b是以一距离互相间隔，使得粘胶层T、F分别涂在片材中由至少一条穿孔线相隔的两个区域里。
参照图2C，由旋转芯管推动臂160推动芯管C2并将其进入喉部144，而具有粘胶层T、F的片材区域是同时经过喉部144。
参照图2D，推动切断臂152抵靠绕经于第一卷绕滚筒141上的片材，其中推动切断臂152是于芯管C2与含有粘胶层F的片材经过喉部144并互相粘附的大约同时或稍后进行。因此片材撕裂的地方位于粘胶层T与粘胶层F间之穿孔线处。卷筒L1的尾端自片材撕开后，于卷筒L1往下游滚动时，便逐渐卷绕于卷筒L1上。
参考图2E，芯管C2是沿着滚动表面146滚动，直达卷绕架145中进行新的卷绕循环，形成另一卷筒。同时，尾端处理单元180的输送带181将完成的卷筒L1沿着引导板182滚动减速，直达压合滚筒185、187。
参考图2F，压合滚筒185、187是以相同方向(例如逆时针方向)旋转构成一夹持机构，于其中将一卷筒持压并持续旋转一段期间，以确保卷筒上具有粘胶的尾端适当封合卷筒上。然后借由控制压合滚筒185、187以不同速度旋转，释放卷筒L1。
依据最终产品的特定需求，本发明所述的机器可以由多种变化实施。图5为显示依据本发明另一实施例的多道处理机的示意图，用以形成片材卷筒。
在图5所示的实施例中，多道处理机200是设置以形成具有较小长度的卷筒部分，其不需要使用额外卷筒锯机台。为达到此目的，多道处理机200不但含有前述实施例的各处理单元，再加上设有一片材切割单元220、一支轴分离单元230、一芯管接合单元240、及一芯管切割单元250。
片材切割单元220含有旋转式切刀221及基部刀222，其互作用可以将一连续片材带加以切割成多条平行片材。旋转式切刀221的位置可以由一致动器224调整，以设定每一条片材的宽度，且将旋转式切刀221对于基部刀222移动。一真空吸取装置225是操作以将由旋转式切刀221切出的多余片材边缘部分排除掉。
如图5所示的实施例，片材切割单元220可以组装于打孔单元110与入料滚筒122之间，以将单一片材带加以切割成多条卷绕在芯管上的片材带。
已切割的多条片材带是可以经过如图2A至2F所示的处理程序，由涂胶装置130、卷筒卷绕单元140、及尾端处理单元180处理之。
芯管C在到达卷筒卷绕单元140之前，是经芯管接合单元240与一支轴B接合，再由芯管切割单元250切割成预设长度的芯管段。
图6为显示依据本发明一实施例的芯管接合单元240的示意图。芯管接合单元240的结构是包括一输送带242及两条平行插入带244，其中输送带242上堆叠数个芯管C，而插入带244定义一空间248，于其中将一支轴B插入一芯管C里。借由平行移动两条插入带244中的一或二者，可以使插入带244彼此移开并增大空间248，或者使插入带244朝彼此移动并缩小空间248。
待插入芯管C的支轴B是置放于两条插入带244间的空间248里，并由阻挡块246阻挡其沿着插入带244的方向滑动。支轴B的位置是大约与待组装的芯管C对准。输送带242是用以传送芯管C，将其进入并接触于两条插入带244之间后，再由插入带244将芯管C纵向移动，直达接合支轴B。
如图5所示，设有支轴的芯管被释放至一导板262后是滚动至输送机制170，于其中由载送架172拾起并输送至芯管切割单元250。
芯管切割单元250含有形成一支夹架构的一切刀滚筒252及两定位滚筒254，于支夹架构中径向切割芯管并定义具有S长度的芯管段。每一段卷筒的长度S是对应由片材切割单元220切割出片材带的宽度。
然后，已切为多段的芯管传送至卷筒卷绕单元140中喉部144的入口。在芯管卷绕成卷筒并由尾端处理单元180释放后，最终形成的卷筒是包含具有长度S的多卷筒段。图7为显示无需要使用任何锯开机台而形成此卷筒L的示意图。从尾端处理单元180输出的卷筒是移动至支轴分离单元230，于其中将支轴分离卷筒段，而所释放的支轴可以再传送至芯管接合单元240，以组装于另一新芯管。
熟练的技艺者将领悟，本案所述的不同处理单元，依需求而可以实施于单一整合系统或多数独立、分开的处理机台中。举例而言，如无需要标志或标章时，印刷滚筒132单纯可以是涂胶装置。
虽然本发明是已参照较佳实施例来加以描述，将为吾人所了解的是，本发明并未受限于其详细描述内容。替换方式及修改样式是已于先前描述中所建议，并且其他替换方式及修改样式将为熟习此项技艺之人士所思及。特别是，根据本发明的装置结构，所有具有实质上相同于本发明的组件结合而达成与本发明实质上相同结果者皆不脱离本发明的精神范畴。因此，所有此等替换方式及修改样式是意欲落在本发明范围及其均等物所界定的范畴之中。
【主要元件符号说明】
100多道处理机
110打孔单元
111打孔滚筒                        113切刀
115固定刀                          117支撑杆
122入料滚筒                        124致动臂
130涂胶装置
131转移滚筒                        132印刷滚筒
133基部滚筒                        136供胶装置
134a、134b印刷垫
140卷筒卷绕单元
141、142、143卷绕滚筒              144喉部
145卷绕架                          146滚动表面
147第二端                          148伺服马达
149驱动带
150切断单元
152切断臂                          153弯曲端
154致动器
160芯管推动臂
170输送机制                            172载送架
174带子
180尾端处理单元
181输送带                              182引导板
185、187压合滚筒
200多道处理机
220片材切割单元
221旋转式切刀                          222基部刀
224一致动器                            225真空吸取装置
230支轴分离单元
240芯管接合单元
242输送带                              244插入带
246阻挡块                              248空间
250芯管切割单元
252切刀滚筒                            254定位滚筒
262导板
L、L1卷筒                              C、C2芯管
B支轴                                  W片材。

Claims (25)

1.一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机，其特征在于：包括：
一卷筒卷绕单元，操作以将由一薄片材质组成的卷筒卷绕在一芯管上；
一输送装置，操作以将一芯管输送至该卷筒卷绕单元；
一切断臂，操作以撕开该卷筒的一尾端；
一涂胶装置，操作以将至少一粘胶层涂在该薄片材质的一部分上；及
一尾端处理单元，操作以压合且封合该卷筒的该尾端。
2.如权利要求1所述的处理机，其特征在于：该涂胶装置含有一印刷滚筒，该印刷滚筒的一表面具有一或多个印刷垫，用以接触且将至少一层粘胶涂在该薄片材质的一部分上。
3.如权利要求2所述的处理机，其特征在于：该粘胶包含彩色粘胶。
4.如权利要求2所述的处理机，其特征在于：该印刷滚筒含有一第一印刷垫与一第二印刷垫，该第一印刷垫用以将一第一粘胶层涂在卷绕于该卷筒卷绕单元中的卷筒的该尾端上，而该第二印刷垫用以将一第二粘胶层涂在待粘附至下一个芯管的该薄片材质的一区域上。
5.如权利要求1所述的处理机，其特征在于：该卷筒卷绕单元含有多个旋转式卷绕元件。
6.如权利要求5所述的处理机，其特征在于：该切断臂是在一第一位置与一第二位置之间移动，其中该切断臂移动至该第二位置时，为抵靠该薄片材质，以将卷绕于该卷筒卷绕单元中的卷筒的一尾端加以撕开。
7.如权利要求1所述的处理机，其特征在于：该尾端处理单元含有一输送带，一引导板及两个压合滚筒。
8.如权利要求7所述的处理机，其特征在于：该输送带是操作以将沿着该引导板滚动向该两个压合滚筒之一卷筒减速。
9.如权利要求7所述的处理机，其特征在于：该两压合滚筒形成一支夹架构，于其中旋转一卷筒，以封合该卷筒的该尾端。
10.如权利要求1所述的处理机，其特征在于：还包含：
一芯管接合单元，操作以将一长形支轴插入待受薄片材质卷绕于其上的一芯管；及
一支轴分离单元，操作以将一长形支轴分离一卷筒于卷筒卷绕单元的下游。
11.如权利要求10所述的处理机，其特征在于：还包含一芯管切割单元操作以将设有支轴的芯管切为多个芯管段。
12.如权利要求10所述的处理机，其特征在于：还包括一片材切割单元用以该薄片材质切成多条薄片材质带。
13.一种以薄片材质组成卷筒的多道处理机，其特征在于：包括：
一卷筒卷绕单元，操作以将由一薄片材质组成的卷筒卷在一芯管上；
一输送装置，操作以将一芯管输送至该卷筒卷绕单元；
一切断臂，操作以撕开该卷筒的一尾端；
一印刷单元，操作以将至少一印刷图案转移至该薄片材质的一区域上；及
一尾端处理单元，操作以压合且封合该卷筒的该尾端。
14.如权利要求13所述的处理机，其特征在于：该印刷单元含有一印刷滚筒，其表面上提供一或多个印刷垫，用以接触并将至少一层粘胶涂在该薄片材质的一区域上。
15.如权利要求13所述的处理机，其特征在于：该尾端处理单元含有一输送带、一引导板及两个压合滚筒。
16.如权利要求15所述的处理机，其特征在于：该输送带是操作以将沿着该引导板滚动向该两压合滚筒之一卷筒减速。
17.如权利要求15所述的处理机，其特征在于：该两压合滚筒形成一支夹架构，于其中旋转一卷筒，以封合该卷筒的该尾端。
18.如权利要求13所述的处理机，其特征在于：该卷筒卷绕单元含有多个旋转式卷绕元件。
19.如权利要求18所述的处理机，其特征在于：该切断臂是在一第一位置与一第二位置之间移动，其中该切断臂移动至该第二位置时，为抵靠该薄片材质，以将卷绕于该卷筒卷绕单元中的卷筒的一尾端加以撕开。
20.一种以薄片材质组成卷筒的制程，其特征在于：包括：
将一薄片材质卷绕于在旋转的一芯管，以形成一卷筒；
撕开该薄片材质，以形成卷绕卷筒的一尾端；
将一图案印刷在卷筒的该尾端上；及
压合与封合该尾端至卷筒上。
21.如权利要求20所述的制程，其特征在于：还包含在压合与封合该尾端至卷筒上的步骤之前，将在旋转的卷筒减速。
22.如权利要求20所述的制程，其特征在于：还包含在撕开该薄片材质的步骤之前，形成多个穿孔线于该薄片材质上。
23.如权利要求20所述的制程，其特征在于：该印刷图案含有至少一层粘胶。
24.一种以薄片材质组成的卷筒，其特征在于：包含一尾端，其中该尾端经一印刷图案封合至该卷筒上。
25.如权利要求24所述的卷筒，其特征在于：该印刷图案含有至少一层粘胶。
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