CN1878644A - 用于聚合物膜的富氧火焰穿孔的方法和设备 - Google Patents

用于聚合物膜的富氧火焰穿孔的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1878644A
CN1878644A CNA200480033042XA CN200480033042A CN1878644A CN 1878644 A CN1878644 A CN 1878644A CN A200480033042X A CNA200480033042X A CN A200480033042XA CN 200480033042 A CN200480033042 A CN 200480033042A CN 1878644 A CN1878644 A CN 1878644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
burner
roll
flame
area supported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200480033042XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN100532032C (zh
Inventor
乔尔·A·热舍尔
马克·A·斯特罗贝尔
迈克尔·J·乌尔斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN1878644A publication Critical patent/CN1878644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100532032C publication Critical patent/CN100532032C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/037—Perforate

Abstract

本发明提供用富氧火焰对聚合物膜进行火焰穿孔的设备和方法。该设备的一个实施例包括框架，连接到框架上的支承表面，其中该支承表面包括数个降低部分，用于增大可燃混合物中氧气量的加氧系统，与支承表面相对并连接到框架上的燃烧器，其中该燃烧器支承稳定的火焰，和与该支承表面接触的膜，其中燃烧器的火焰朝向膜，导致膜进行穿孔。对聚合物膜进行火焰穿孔的方法的一个实施例包括点燃富氧可燃混合物，形成稳定火焰，其中富氧可燃混合物产生的火焰提供更加均匀的穿孔。

Description

用于聚合物膜的富氧火焰穿孔的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于对膜进行火焰穿孔的设备和方法。
背景技术
形成穿孔聚合物膜的各种方法是已知的。例如，美国专利No.3,012,918(Schaar)和英国专利说明书Nos.GB851,053和GB854,473都基本描述了用于提高聚合物膜的热密封性的过程和设备，它通过将膜通过空心旋转冷却金属圆筒或带有期望穿孔图案的支承辊，同时将受热的气态空气射流导向到膜的表面上，从而膜的特定区域熔化，形成穿孔的图案。
美国专利No.3,394,211(MacDuff)讨论了可热收缩的双向拉伸聚丙烯膜的火焰穿孔。英国专利说明书No.GB1,012,963和GB1,073,605讨论了用于火焰穿孔合适的热塑膜的方法和设备，该膜能够受热软化和熔化。
富氧火焰已经用于提高聚合物膜的可湿性或粘结属性。这种使用在包括美国专利Nos.3,153,683；3,255,034；3,347,697；3,361,607；3,375,126；3,431,135；3,783,062；4,622,237和5,891,967的专利文献中公开。这些专利描述了富氧火焰在聚合物的表面改性上的应用。
发明概述
本发明的一方面是提供用于使用富氧火焰对膜进行穿孔的设备。用于火焰穿孔的设备包括：框架；连接到框架上的支承表面，其中该支承表面包括数个降低部分；与支承表面相对并连接到框架上的燃烧器，其中该燃烧器支承火焰；连接到燃烧器上的燃嘴管线；连接到燃嘴管线上的加氧系统，将富氧可燃混合物供给到燃嘴管线；及接触支承表面的膜，其中燃烧器的火焰导向膜。在该设备的一个实施例中，连接到燃嘴管线上的混合器有助于混合适当体积的氧气、空气和气体烃燃料以形成富氧可燃混合物。在上述设备的另一实施例中，该设备还包括连接到框架上的背衬辊，其中该背衬辊包括支承表面，并且膜卷绕在背衬辊的支承表面的至少一部分上。在本实施例的一方面中，该设备还包括与支承表面相邻并连接到框架上的预热辊，其中该预热辊包括外表面，并且预热辊的外表面受热，用于在燃烧器之前对膜进行预热。在本实施例的又一方面中，预热辊的外表面加热到高于74℃(165)，用于在燃烧器之前预热膜。在又一实施例中，预热辊为与背衬辊相邻并连接到框架上的轧辊，其中膜位于轧辊和背衬辊之间。在本实施例的又一方面中，燃烧器定位使得，燃烧器和轧辊之间的测量角度小于45°，其中角度的顶点定位在背衬辊的轴线上。
在又一实施例中，该设备还包括与背衬辊相邻并连接到框架上的控温罩，其中该控温罩定位在燃烧器和轧辊之间。
在另一实施例中，该设备还包括与支承表面相邻并连接到框架上的洒施器，用于将空气或液体施加到支承表面上。
本发明的另一方面提供用富氧火焰对膜火焰穿孔的方法。该方法包括步骤：提供具有第一侧和与第一侧相对的第二侧的膜；将膜的第二侧与具有数个降低部分的支承表面接触；将膜的第一侧与受热表面接触，将受热表面从膜的第一侧去除；对可燃混合物进行加氧；点燃可燃混合物，以形成由燃烧器支承并由富氧可燃混合物燃烧的稳定火焰，并且随后用来自燃烧器的火焰加热膜的第一侧，以对膜进行穿孔。在上述方法的一方面中，穿孔步骤将膜穿孔形成与支承表面的数个降低部分相对应的图案。
在上述方法的一个实施例中，加氧步骤还包括对氧化剂进行加氧并将气体烃燃料与富氧氧化剂组合，以提供可燃混合物。在上述方法的另一方面中，加氧步骤使氧化剂具有大于0.21并等于或小于0.35的氧气比率。
在本发明的另一方面中，该方法还包括将支承表面冷却至低于49℃(120)的温度。在该方法的另一实施例中，预热轧辊用于接触膜的第一侧，其中轧辊与背衬辊相邻并连接到框架上，并且膜位于轧辊和背衬辊之间。
在上述方法的又一实施例中，燃烧器定位使得，燃烧器和轧辊之间的测量角度小于45°，其中该角度的顶点定位在背衬辊的轴线上。
在对膜进行火焰穿孔的方法的另一实施例中，该方法包括步骤：提供具有支承表面的背衬辊，其中该支承表面包括数个降低部分；提供轧辊，其中该轧辊包括外表面，并且轧辊的外表面受热；对可燃混合物进行加氧；点燃可燃混合物，以形成由燃烧器支承并由富氧可燃混合物燃烧的稳定火焰，其中该燃烧器定位使得，燃烧器和轧辊之间的测量角度小于45°，其中该角度的顶点定位在背衬辊的轴线上；将膜与支承表面接触；按压位于轧辊和背衬辊的支承表面之间的膜，以对膜进行预热；随后用燃烧器的火焰对膜进行穿孔。
附图简要描述
本发明将参照附图进一步解释，其中在几个图中相同的结构用相同的附图标记表示，其中：
附图1是本发明的火焰穿孔设备的侧视图；
附图2是附图1的设备的部分正视图，其中为了清楚起见去除了两个惰辊和电机，并且背衬辊以假想线示出；
附图3是附图1的设备的侧视图，包括在设备中沿着膜通道移动的膜；
附图4是在该膜已经用附图1的火焰穿孔设备穿孔之后，膜中孔的图案的顶视图；及
附图5是包括附图4的膜的条带的横断面视图。
详细描述
本发明提供用于对膜进行火焰穿孔的设备和用于膜进行火焰穿孔的方法的实施例，其包括针对可燃混合物的加氧系统。用于穿孔的富氧火焰有助于提高进行火焰穿孔的膜的幅片速度，同时保持合格的(acceptable)膜质量。合格的膜质量包括完整且均匀的开口，在没有褶皱或如撕裂、热损伤或形成部分成形的穿孔之类的其他缺陷的情况下，在膜上一致地形成穿孔。在穿孔的弹性体或聚合物膜中的这些质量对特殊终端使用是非常重要的，如以低成本提供带有高抗张强度和良好舒适性的胶带背衬，它在纵向和横向均具有轻松且平直的可手撕性，进行手撕时条带没有意外的伸长。
富氧火焰的使用增大了穿孔过程的速度，并经常提高穿孔的物理均匀性。使用本发明获得的穿孔速度可以大于不使用加氧情况下的速度。另外，也可以获得穿孔均匀性的明显改进。
火焰可以用两个特征描述：火焰功率(flame power)和氧化剂与燃料的摩尔比率。火焰功率是每单位时间燃烧的燃料体积和燃料的热值的乘积。火焰功率的通常单位是瓦特(W)或Btu/hr。可以对火焰功率进行标准化，以计算燃烧器的尺寸，导致如W/cm2或Btu/hr-in之类的单位。
完全燃烧所需要的氧化剂与燃料的精确比率已知为化学计量比。例如，甲烷的完全燃烧所需要的干燥空气的准确量为每体积的甲烷需要9.55体积的干燥空气；从而空气：甲烷火焰的化学计量比为9.55∶1，或者另一种表达方式为9.55。用化学计量氧化剂：燃料比率除以实际氧化剂：燃料比率限定当量比。对于贫油燃料或氧化火焰(For fuel-lean，or oxidizing，flames)，具有更高化学计量的氧化剂，从而当量比小于1.00。对于化学计量比的氧化剂：燃料混合物，当量比等于1.00。对于富油燃料系统，当量比大于1.00。
在本发明的上下文中，加氧包括向可燃混合物添加氧，该可燃混合物用于支承用于穿孔的分层预混合烃火焰。可燃混合物的加氧导致火焰的几种变化，包括火焰温度升高、分层火焰速度提高和通过燃烧器的可燃混合物的总流量降低。由于具有较少的惰性氮受到燃烧反应的加热，所以火焰温度得以升高。火焰速度的提高导致发光焰芯稳定在带状燃烧器上，以减小给定火焰功率的尺寸。换句话说，在燃料的给定流动速度下，发光焰芯的高度将随着混合物中氧的浓度以恒定当量比增大而降低。氧化剂中氮的数量减少导致可燃混合物的流量降低。
附图1和2是用于形成本发明的对膜进行火焰穿孔的设备的一个实施例的说明。附图1说明了设备10的侧视图，并示出了加氧系统45的一个实施例。附图2说明了设备10的一部分的正视图，其中以假想线示出了背衬辊14，并为了清楚起见去除了惰辊55、58和电机16。
设备10包括框架12。该框架12包括上部12a和下部12b。设备10包括具有外支承表面15的背衬辊14。该支承表面15优选包括降低部分90的图案。这些降低部分90和支承表面15位于降低部分之间的部分共同形成背衬辊14的支承表面15。降低部分90在支承表面15中形成锯齿形图案。降低部分90可以是数个凹陷的或凹进的部分或是沿着支承表面15的数个锯齿。这些降低部分90优选蚀刻成支承表面15。或者降低部分90的图案可以钻孔、烧蚀或者刻蚀到支承表面15中。降低部分90优选为椭圆形状，并优选每个都具有导致0.1778厘米(70密耳)或以下的大致长度，0.0762毫米(30密耳)或以下的大致宽度，及0.02032厘米(8密耳)或以上的大致深度。在2002年2月14日公开的名称为“布状聚合物膜”的WO02/11978中公开了穿孔图案的一个例子，再次将其通过引用合并到所述图案中。
在一个实施例中，背衬辊14的支承表面15相对于设备10周围的环境温度受到温度控制。背衬辊14的支承表面15可以利用现有技术中的任何方式进行温度控制。优选地，通过在空心轴56的入口部分56a中、背衬辊14中和空心轴56的出口部分56b中提供冷水来冷却背衬辊14的支承表面15。背衬辊14绕着其轴13转动。设备10包括固定到框架的下部12b上的电机16。电机驱动皮带18，该皮带又转动与背衬辊14连接的轴56，从而绕着其轴13驱动背衬辊14。
设备10包括燃烧器36和燃嘴管线(burner piping)38。设备10可以包括安装在设备10上方的可选择的排气罩(未示出)。燃烧器36和燃嘴管线38利用燃烧器支架35连接到框架12的上部12a上。通过驱动器48的移动，该燃烧器支架35可以绕着支点37转动，以相对于背衬辊14的支承表面15移动燃烧器36。支架35可以通过驱动器48转动，以将燃烧器36定位到与背衬辊14的支承表面15靠近或者远离的期望距离处。可燃混合物经过燃嘴管线38进给到燃烧器36。燃嘴管线38分成燃嘴管线38a和燃嘴管线38b，它们连接到燃烧器36的每个末端上。设备10包括连接到燃嘴管线38远离燃烧器36的相对末端上的加氧系统45。加氧系统45的一个部件是空气管道41，它经过文丘里式混合器39连接到燃嘴管线38上。通过空气管道41的空气流由气流控制器41a调节。氧气供应管道43由氧气流控制器43a调节，并在氧气进入口43b处进给到空气管道41中。富氧空气流经过空气管道41进入到文丘里式混合器39，到达氧化剂入口41b。可燃混合物的燃料组分通常是气态烃燃料，并由燃料流动控制器47a调节，通过燃料管道47在燃料入口47b处进入文丘里式混合器39。适当体积的气态燃料和富氧空气被控制进入文丘里式混合器39中以产生可燃混合物。在一个实施例中，燃料为天然气。
氧气比率为氧化剂中存在的分子氧气的总流量与氧化剂中所有组分的总流量的比率。当氧化剂由空气和氧气组成时，氧化剂中氧气比率根据下述表达式计算：
氧气比率＝(FO2+0.21FAIR)/(FO2+FAIR)
其中FO2是氧气的流速(以lpm或cfh表示)，并且FAIR为空气的流速(以lpm或cfh表示)。应当注意的是，空气的氧气比率大致为0.21。随着氧气比率增大，可能会发生由于过热而损伤燃烧器和危险性逆燃的可能性增大。于是，大多数经济可行的带状燃烧器只可以在低于0.35的氧气比率下安全工作。理论上，新的燃烧器设计可以使得可能在更高氧气比率下工作，该燃烧器设计可能包括例如，改进的燃烧器口尺寸和燃烧器口分布，及备选的燃烧器带和燃烧器外壳材料。
在本发明的一个实施例中，设备10包括连接到框架12的下部12b上的预热辊20。该预热辊20包括外辊层22。该外辊层22包括外表面24。该外辊层可以由例如弹性体制成，例如高工作温度的弹性体。该预热辊20可以是例如轧辊，它可以定位成与背衬辊14相对，以将膜夹在轧辊20和背衬辊14之间。然而，预热辊20不是必须为轧辊，并且预热辊可以远离背衬辊14定位，从而不接触背衬辊14。轧辊20自由地绕着其轴60转动，并安装到辊子支架62上。连杆46连接到辊子支架62上。轧辊20可以使用驱动器44与背衬辊14相对定位。当驱动器44伸展时(如附图3中所示)，连杆46逆时针转动，辊子支架62也逆时针转动，直到轧辊20与背衬辊14接触为止。驱动器44可以控制轧辊20和背衬辊14之间的移动，于是可以控制轧辊20和背衬辊14之间的压力。止挡件64连接到下框架12b上，以禁止连杆46移动超过下框架12b，这限制了轧辊20施加到背衬辊14上的压力。
在本发明的另一实施例中，设备10包括控温罩26，该控温罩通过托架(bracket)66连接到支架62上，形成一个组件。因此，当驱动器44转动轧辊20时，如上所述，罩26随着轧辊移动。罩26可以用连接到托架66上的螺栓32和狭槽34相对于轧辊20定位。控温罩26可以包括数个水冷管28。然而，也可以使用提供控温罩的其它装置，如水冷板、空冷板或现有技术中的其它装置。控温罩26可以定位在燃烧器36和轧辊20之间。在该位置处，罩26保护轧辊20免于由燃烧器36产生的某些热量，从而可以用于控制轧辊20的外表面24的温度，这具有减少在由燃烧器36进行火焰穿孔步骤中膜中的褶皱或其它缺陷同时保持高膜速度的优点。
在本发明的又一实施例中，设备10包括连接到框架12的下部12b上的可选择的洒施器(applicator)50。该设备10包括数个连接到洒施器50上的喷嘴52。在一个实施例中，洒施器50为用于将空气施加到背衬辊14上的空气洒施器。在另一实施例中，洒施器50为用于将液体施加到背衬辊14上的液体洒施器。优选地，该流体为水，然而也可以使用其它流体。如果用洒施器50施加该流体，然后优选将空气液供给到单独的喷嘴，以在施加到背衬辊上之前将流体喷成雾状。空气或水可以施加到背衬辊14上的方式可以由本领域技术人员根据通过喷嘴52泵送的空气或水的压力、速率或速度进行改变。如下面所述，在不希望受到任何理论约束的情况下，相信如果在将膜与支承表面15接触之前，将空气或水施加到背衬辊14的支承表面15上，空气或水的施加帮助去除积聚在支承表面15上的某些冷凝物或者供给额外的水，以积极地控制膜和支承表面之间的水量，从而帮助消除在由燃烧器36进行的火焰穿孔步骤中在膜中形成的褶皱或其它缺陷。
设备10包括连接到框架12的下部12b上的第一惰辊54、第二惰辊55和第三惰辊58。每个惰辊54、55、58都具有它们自己的轴，并且惰辊可以绕着它们的轴自由转动。
可以从例如NY，New Rochelle，Flynn Burner公司；UnitedKingdom，Alton，AerogenCompany，Ltd.，和United Kingdom，Thame，Sherman Treaters Ltd.，购得各种燃烧器36。带状燃烧器通常期望用于聚合物膜的火焰穿孔，但是也可以使用其它类型的燃烧器，如钻孔或狭槽设计的燃烧器。在一个实施例中，设备可以包括混合器(例如，文丘里式混合器)，以在其进给到在本发明的火焰穿孔过程中使用的火焰中之前组合氧化剂和燃料。在附图1和3表示的实施例中，氧气首先导入到空气流中，产生加氧的氧化剂流。然后，该富氧氧化剂流与文丘里式混合器中的燃料流组合，产生富氧可燃混合物。然而，只要最终可燃混合物与空气相比具有增大的氧气量并且在燃烧器支承均匀的稳定的火焰之前，组合适当体积的燃料和氧化剂，则混合器的使用不是必需的，并且空气、氧气和燃料管道的设置(顺序)可以是几乎任何结构。
附图3说明了膜移动通过设备10的通道和对膜进行火焰穿孔的一个优选方法。该膜70包括第一侧72和与第一侧72相对的第二侧74。膜移动到设备10中，并位于第一惰辊54周围。电机驱动的背衬辊14从这里拉动膜。在该位置处，膜定位在轧辊20和背衬辊14之间。在过程的该步骤中，膜70的第二侧74受到水冷的背衬辊14的冷却，并且膜70的第一侧72同时受到预热辊或轧辊20的外表面24的加热。在用燃烧器36对膜进行火焰穿孔之前，用轧辊20的轧辊外表面24对膜70进行预加热的步骤意外地提供了减少穿孔膜中的褶皱及其它缺陷的优点。
背衬辊14的外支承表面15的温度可以由穿过轴56流过背衬辊14的水的温度控制。火焰产生了大量的热，外支承表面15的温度可以根据其与燃烧器36的接近程度而改变。另外，支承表面15的温度将取决于支承表面15的材料。
轧辊20的外层22的外表面24的温度由数个因素控制。首先，火焰功率和火焰的温度影响轧辊20的外表面24的温度。第二，燃烧器36和轧辊20之间的距离影响外表面24的温度。例如，将轧辊20更加靠近燃烧器36定位将提高轧辊20的外表面24的温度。相反，将轧辊远离燃烧器36定位将降低轧辊20的外表面24的温度。用背衬辊14的轴13作为角的顶点，轧辊20的轴和燃烧器36的燃烧器表面40的中心之间的距离，用角度α表示。角度α表示背衬辊的圆周的一部分或背衬辊在轧辊20和燃烧器36之间的弧度。优选的是，在不使轧辊经受燃烧器的加热，从而轧辊的外表面上的材料开始退化的情况下，使得α角度尽可能的小。例如，角度α优选小于或等于45。第三，轧辊20的外表面24的温度也可以通过使用托架66的螺栓32和狭槽34调节控温罩26在轧辊20和燃烧器36之间的位置进行调整。第四，轧辊20可以具有流过轧辊的冷却水，类似于上述背衬辊14。在本实施例中，流过轧辊的水的温度影响轧辊20的外表面24的表面温度。第五，背衬辊14的支承表面15的表面温度可以影响轧辊20的外表面24的表面温度。最后，轧辊20周围的空气温度也可以影响轧辊20的外表面24的温度。
背衬辊14的支承表面15的温度可以处于7℃至54℃(45至130)，在其它实施例中，该温度可以处于10℃至41℃(50至105)的范围中。轧辊20的轧辊表面24的温度可以处于74℃至204℃(165至400)的范围中，在其它实施例中，该温度可以处于82℃至121℃(180至250)。然而，轧辊表面24不应该升高到轧辊表面材料可能开始熔化或退化的温度之上。尽管在上面列出了背衬辊14的支承表面15的温度和轧辊20的轧辊表面24的温度，但是本领域技术人员以本申请所述的优点为基础能够根据膜材料和背衬辊14的转速选择支承表面15和轧辊表面24的温度对膜进行火焰穿孔，而褶皱及缺陷数量较少。
返回处理步骤，在预热辊20和背衬辊14之间的位置处，在将膜与燃烧器的火焰接触之前，预热辊对膜70的第一侧72进行预热。意外地，预热辊的温度在火焰穿孔步骤中在帮助消除膜中的褶皱或其它缺陷方面是至关重要的。
在处理的下个步骤中，背衬辊14继续转动，在燃烧器36和背衬辊14之间移动膜70。该特殊步骤在附图3中进行了说明。当膜与燃烧器36的火焰接触时，由于火焰的热量通过膜材料并且因金属的良好导热性而通过背衬辊14的冷金属直接从膜导走，所以膜直接受到冷金属支承表面支承的部分不穿孔。然而，空气穴陷入到覆盖冷却支承材料的蚀刻凹槽或降低部分90的膜材料的这些部分后面。陷入到凹槽中的空气的导热性小于周围金属的导热性，因此热量不从膜导走。这样，膜位于凹槽上方的部分熔化并穿孔。结果，形成在膜70中的穿孔一般和降低部分90的形状相关。在与膜材料在降低部分90的区域中熔化大约同时，在每个穿孔周围形成升高的隆脊或边缘120(只在附图4和5中示出)，它包括来自受热之后收缩的穿孔内部的膜材料。
在燃烧器36已经将膜火焰穿孔之后，背衬辊14继续转动，直到惰辊55将膜70均匀地拉离背衬辊14的支承表面15为止。从此处，另一从动辊(未示出)将火焰穿孔的膜70拉到惰辊58周围。设备10可以将火焰穿孔的膜制成可以卷绕成辊用于方便储存和运输的较长和较宽的膜幅(web)。或者，膜70可以与压敏粘结剂或其它膜组合形成如附图5中所述的条带。
如上所述，设备10可以包括可选择的洒施器50，用于在膜70接触背衬辊14和轧辊20之间的支承表面之前向背衬辊14的支承表面15施加空气或水。在不希望受到任何理论限制的情况下，膜70和支承表面15之间的水量有助于减少对膜进行火焰穿孔中的褶皱及其它缺陷的数量。具有两种方法控制膜70和支承表面15之间的水量。首先，如果洒施器50将空气吹到支承表面上，则该动作有助于减少积聚在膜70和支承表面15之间的水量。水积聚是当水冷的支承表面15与周围环境接触时在背衬辊表面上形成的冷凝的结果。第二，洒施器50可以将水或其它流体施加到支承表面15上，以增大膜70和支承表面之间的流体量。总之，相信膜70和支承表面15之间一定量的流体可以帮助增大膜70和支承表面15之间的附着力，这又帮助减少了对膜进行火焰穿孔中的褶皱及其它缺陷的数量。洒施器50的喷嘴52相对于燃烧器36的中心线的位置由角度β表示，该角度的顶点位于背衬辊14的轴13处。在一个实施例中，洒施器50位于大于角度α的角度β上，从而空气或水在施加到轧辊20上之前施加到背衬辊14上。
如参照附图1的上述解释，燃烧器支架35和驱动器48可以调节燃烧器36和背衬辊14之间的相对距离。火焰为燃烧器支承的焰芯，可以用现有技术中已知的方法从面对火焰尖端的燃烧器外壳开始测量其高度。实际上，带状燃烧器36具有数个火焰，并且优选所有火焰尖端都相对于燃烧器外壳处于相同位置，优选在长度上都一致。然而，火焰尖端可能因例如不一致的带状结构或进入带状燃烧器的不一致的气流而不同。为了简单起见，数个火焰称为一个火焰。燃烧器36的表面40和膜70的第一侧72之间的距离称为燃烧器到膜的间隔距离。
优选地，膜70为聚合物基板。该聚合物基板可以是允许通过火焰穿孔的任何形状，并包括例如膜、薄片、多孔材料和泡沫体。这种聚合物基板包括例如聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯；聚烯烃聚合物和烯烃共聚物的混合物；含有烯烃段的聚烯烃共聚物，如聚(乙烯乙酸乙烯酯)、聚(乙烯甲基丙烯酸酯)和聚(乙烯基丙烯酸)；聚酯，如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(邻苯二甲酸丁二酯)和聚(萘二甲酸乙二醇酯)；聚苯乙烯；乙烯类，如聚(氯乙烯)、聚(偏二氯乙烯(vinylidene dichloride))、聚(乙烯醇)和聚(聚乙烯醇缩丁醛)；醚氧化物聚合物，如聚(环氧乙烷)和聚(甲醛)；酮聚合物，如聚醚醚酮；聚酰亚胺；前述物质的混合物，或共聚物。优选地，膜由定向聚合物制成，更为优选的是，膜由双向拉伸的聚合物制成。双向拉伸的聚丙烯可以从几个供应商购得，包括：ExxonMobilChemical Company of Houston，TX；Continental Polymers of Swindon，UK；Kaisers International Corporation of Taipei City，Taiwan和PTIndopoly Swakarsa Industry(ISI)of Jakarta，Indonesia。在(Jackson等人的)名称为“布状聚合物膜”的WO02/11978中描述了合适的膜材料的其它例子。
附图4说明了已经用附图1的火焰穿孔设备穿孔之后的膜中穿孔图案的顶视图。该穿孔通常为伸长的椭圆形、矩形或其它非圆形或圆形，设置成使得每个穿孔的主轴贯穿相邻穿孔或通过附近的相邻穿孔。如附图5中所示，该穿孔的聚合物膜114可以结合到一个或多个辅助层或膜上，如结合到顶层上，以提供耐用性或不透水性，或者结合到底层上，以提供粘结性。
形成在聚合物膜114中的穿孔图案对本发明的穿孔膜和条带背衬的撕裂和拉伸属性具有显著影响。在附图4中，示出了典型穿孔图案128的放大布局的一部分，使纵向(machine direction)为上下方向，横向(traverse direction)为左右方向。所示穿孔图案128包括数行穿孔，第一行具有穿孔1a、1b和1c；第二行具有穿孔2a、2b和2c；第三行具有穿孔3a、3b和3c；第四行具有穿孔4a、4b和4c；及第五行具有穿孔5a、5b和5c；该穿孔图案128包括其它行的穿孔，类似于第一行至第五行。每个穿孔都包括升高的隆起或边缘120。在具体实施中，已经发现该升高隆起120使穿孔膜114具有增强的撕裂属性。该升高隆起120也可以具有略微的纹理，使得膜114更像布状材料。穿孔典型地形成沿着膜的大部分或全部表面延伸的图案，并且附图4中所示图案只是一个这种图案的一部分。
如上述参照附图4所述，形成在膜114中的穿孔图案128一般与形成在背衬辊14的支承表面15中的降低部分90的图案相关。附图4中所示膜包括数个穿孔，每个穿孔都基本为椭圆形，优选包括大于宽度的三倍以上的长度。然而，本领域技术人员能够选择背衬辊14的支承表面15中的降低部分90的任何图案，以产生备选穿孔图案或尺寸。
此处所述膜适合于多种胶带背衬应用。穿孔图案上方的顶部膜的存在能够提供类似于某些实施例中的多重涂覆布基条带背衬的外观。该外观与拉伸和撕裂属性组合使得膜用作导管带、工头带(gaffer’stape)等。尤其对于导管带，银灰着色剂的已知适当颜料合并到顶部膜中有助于形成市场上期望的惯用外观。由于背衬是一致的，所以也可以用作胶纸带背衬。
附图5说明了条带112的一个实施例的横断面视图，该条带包括作为条带背衬的附图4的膜。条带112含有具有第一主表面116和第二主表面118的穿孔膜114。穿孔膜114含有贯穿其厚度的穿孔115。在所述实施例中，每个穿孔115沿着第二主表面118的边缘包括升高部分120。穿孔膜114为典型的定向膜，例如双向拉伸膜。
聚合条带112还包括顶部膜122和底层124。在所述实施例中，顶部膜122为聚合条带112提供耐用性，并能够进一步增强条带112的强度并使其具有流体可渗透性。底层124为例如粘合剂组合物。辅助层或备选层可以用于产生条带112。各层的设置也可以改变。于是，例如粘结剂可以直接涂敷到顶部膜122上，而不是涂敷到穿孔层上。
本发明的操作将通过下面的详细例子进一步描述。这些例子对各种具体和优选实施例和技术提供进一步说明。然而，应当理解的是，可以作出多种改变和修改，同时保持在本发明的范围之内。
例子
在美国专利申请No.10/267,538中所述的用户设计的火焰传控系统通过加入加氧系统进行修改。流动控制硬件用于使得氧气能够喷入空气流中，在文丘里式混合器之前形成氧化剂流，在文丘里式混合器中，氧化剂流和天然气燃料组合形成可燃混合物。使用Millipore TylanFC-2921V-J质量流动控制器对从St.Paul MN的Oxygen Service Co.获得的处于276KPa(40psi)表压力下的超高纯度氧(＞99.99％)进行测量。氧化剂流中的氧气比率如上所述进行计算。
双向拉伸的聚丙烯(BOPP)的穿孔膜的例子在下述工作条件下生产。经过灰尘过滤的25℃的压缩空气与上述氧气一起喷入，然后在从NY，NewRochelle的Flynn Burner Corporation购得的文丘里式混合器中与天然气燃料(具有0.577的比重、干燥空气与天然气燃料的化学计量比为9.6∶1并且热值为37.7kJ/L)混合，形成可燃混合物。天燃气和空气的流速用从Germany，Stuttgart的Foxboro-Eckardt GmbH购得的控制阀进行控制，并用从AZ，Phoenix的Flow Technology Inc.获得的质量流量表进行测量。所有流量都调节成产生0.96的火焰当量比和1600W/cm2(15000Btu/hr-in)的公称火焰功率。该可燃混合物通过3米长的管道到达带状燃烧器，它包括33cm×1cm的6口波纹不锈钢带，该不锈钢带安装在从NY，New Rochelle，Flynn Burner Corporation购得的850系列的铜外壳中。
该燃烧器安装在35.5厘米直径、46厘米表面宽度、钢质、双壳、螺旋型卷绕的、冷却背衬辊附近，该背衬辊从Stow Ohio，F.R.GrossCompany Inc.获得。背衬辊的温度由227l/min(60gal/min)的7.2℃水温的再循环水流控制。钢背衬辊壳镀有220维氏硬度的0.5毫米的铜，然后由PA，New Castle的Custom Etch Rolls Inc.用美国专利申请10/267,538的附图6中所示的穿孔图案进行刻蚀。经过滤的69kPa/m2(10psi)压力下的压缩空气导入到冷却的背衬辊上，以可控制地减少积聚在背衬辊的图案部分上的冷凝水量。
电火花点燃可燃混合物。稳定的锥形火焰形成，其顶端距离燃烧器外壳的表面大约9至20毫米的距离。对于0.21、0.23、0.25和0.27的氧气比率，焰芯的尺寸分别大约为20毫米、16毫米、12毫米和9毫米。燃烧器36的带42和表面40之间的距离等于3毫米。惰辊对0.03毫米(1.2密耳)厚和30厘米宽的热挤出双向拉伸聚丙烯(BOPP)均聚物膜进行导向，将其卷绕在冷却的背衬辊上，并以可调节的速度通过系统进行处理。以大约1.5N/线性厘米(0.81bs/线性英寸)的上游和下游张力对该膜幅进行保持。
为了确保BOPP膜和冷却的背衬辊之间的紧密接触，10厘米直径、40厘米表面宽度的运入(inbound)轧辊在冷却的背衬辊的运入侧上位于相对于燃烧器大约45度的位置处，该轧辊从WI，Kansasville，American Roller Company获得，覆盖有6毫米的VN110(80肖氏A硬度计)VITON氟橡胶。定位在轧辊和燃烧器之间，水冷罩用再循环的水保持在50F(10℃)的温度。轧辊与背衬辊的接触压力保持在大约50N/线性厘米。
表1示出了试验结果，其中燃烧器与膜的距离(燃烧器表面40和膜70的第一侧72之间的距离)在5至14毫米之间变化，而氧化剂流中的氧气比率保持在0.21、0.23、0.25或0.27，其中0.21的氧气比率基本是不充氧的空气。例如，获得95米/分钟的最大膜幅速度，同时在燃烧器与膜间隔5毫米及0.27氧气比率的处理情况下保持合格的孔尺寸。假定焰芯的尺寸超过燃烧器大约9毫米，则火焰冲击膜大约4毫米。
通过使用带有100目镜的Olympus SZH-1LLD光学显微镜，对BOPP膜中产生的穿孔(孔)尺寸进行测量。如美国专利申请No.10/267,538的附图6中所示，穿孔处于具有长轴和短轴的椭圆形或卵形。在至少50个随机选择的孔上测量两个轴，或者如果50个测量值还不足以限定正态分布，则在随机选择的足够数量的孔上测量两个轴，以产生测量数据的正态分布。需要测量以产生正态分布的孔的最大数量是75。孔尺寸测量值的正态分布是理想的，从而可以更好地静态分析数据，以量化孔的质量。
对于处理情况的每个组合(燃烧器到膜的间隔和氧气比率)，最大膜速度决定，在30厘米BOPP膜的整个宽度上能够有100％开放的穿孔。每种处理情况下的孔都需要具有0.813毫米(32.0密耳)的大约相同的平均长轴尺寸。通过在所有处理情况下保持相同尺寸的穿孔，需要更恒定的速度和质量比较。
于是，为了评价富氧火焰在穿孔质量上的影响，对于每个氧气比率水平和燃烧器到膜的间隔距离，确定单位为米/秒的最大膜速度，该最大速度在膜的整个宽度上连续提供100％开放穿孔。换句话说，通过上述静态测量装置，穿孔尺寸保持恒定，同时氧气比率和燃烧器到膜的分离距离的处理情况发生改变，以确定最大处理速度。在大多数情况下，与不使用富氧火焰穿孔处理相比，也提高了穿孔均匀性。
表1
                  最大穿孔速度(米/分钟)
  燃烧器到膜的分离距离(毫米)   0.21氧气正常空气   0.23氧气加氧   0.25氧气加氧   0.27氧气加氧
  5   53   83   93   95
  6   50   75   80   85
  7   52   63   72   80
  8   50   55   61   68
  9   50   57   60   65
  10   45   53   53   60
  11   45   50   55   65
  12   40   42   47   56
  13   38   41   44   49
  14   36   39   41   48
在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员将很清楚可以做出可预见的修改和替换。本发明不应局限于在申请中阐述的用于说明目的的实施例。

Claims (29)

1.用于对膜进行火焰穿孔的设备，包括：
框架；
连接到框架上的支承表面，其中该支承表面包括数个降低部分；
连接到框架上与支承表面相对的燃烧器，其中该燃烧器支承火焰；
连接到燃烧器上的燃嘴管线；及
连接到燃嘴管线上的加氧系统。
2.如权利要求1所述的设备，包括接触支承表面的膜，其中燃烧器的火焰朝向膜。
3.如权利要求2所述的设备，还包括连接到框架上的背衬辊，其中该背衬辊包括支承表面，并且膜卷绕在背衬辊的支承表面的至少一部分上。
4.如权利要求2所述的设备，还包括与支承表面相邻并连接到框架上的预热辊，其中该预热辊包括外表面，并且该预热辊的外表面受热，从而在燃烧器之前对膜进行预热。
5.如权利要求4所述的设备，其中预热辊的外表面加热超过74℃(165)，用于在燃烧器之前对膜进行预热。
6.如权利要求4所述的设备，其中预热辊为与背衬辊相邻并连接到框架上的轧辊，其中膜位于轧辊和背衬辊之间。
7.如权利要求6所述的设备，还包括与背衬辊相邻并连接到框架上的控温罩，其中该控温罩定位在燃烧器和轧辊之间。
8.如权利要求6所述的方法，燃烧器定位使得，燃烧器和轧辊之间的测量角度小于45°，其中该角度的顶点定位在背衬辊的轴线上。
9.如权利要求1所述的设备，还包括连接到燃嘴管线上的混合器，其中该混合器有助于混合适当体积的氧气、空气和气体烃燃料，以形成富氧可燃混合物。
10.如权利要求1所述的设备，还包括与支承表面相邻并连接到框架上的空气洒施器，用于将空气吹到支承表面上。
11.如权利要求1所述的设备，还包括连接到框架上的液体洒施器，用于将液体施加到支承表面上。
12.对膜进行火焰穿孔的方法，包括步骤：
提供具有第一侧和与该第一侧相对的第二侧的膜；
将膜的第二侧与具有数个降低部分的支承表面接触；
将膜的第一侧与受热的表面接触；
将受热表面从膜的第一侧移走；
对可燃混合物进行加氧；
点燃可燃混合物，以形成由燃烧器支承并由富氧可燃混合物燃烧的稳定火焰；及
此后用来自燃烧器的火焰加热膜的第一侧，以对膜进行穿孔。
13.如权利要求12所述的方法，其中加氧步骤还包括对氧化剂进行加氧，并将富氧氧化剂与气体烃燃料组合，以提供可燃混合物。
14.如权利要求13所述的方法，其中加氧步骤使氧化剂具有大于0.21的氧气比率。
15.如权利要求13所述的方法，其中加氧步骤使氧化剂具有大于0.21并等于或小于0.35的氧气比率。
16.如权利要求12所述的方法，其中穿孔步骤将膜穿孔成与支承表面的数个降低部分相对应的图案。
17.如权利要求12所述的方法，还包括将支承表面冷却至低于49℃(120)的温度。
18.如权利要求17所述的方法，其中冷却步骤包括将支承表面冷却至低于41℃(105)的温度，以冷却膜的第二侧。
19.如权利要求12所述的方法，其中受热表面高于74℃(165)。
20.如权利要求12所述的方法，其中预热轧辊用于接触膜的第一侧，其中轧辊与背衬辊相邻并连接到框架上，并且膜位于轧辊和背衬辊之间。
21.如权利要求20所述的方法，还包括将燃烧器定位使得，燃烧器和轧辊之间的测量角度小于45°，其中该角度的顶点定位在背衬辊的轴线上。
22.对膜进行火焰穿孔的方法，包括步骤：
提供具有支承表面的背衬辊，其中支承表面包括数个降低部分；
提供轧辊，其中轧辊包括外表面，并且轧辊的外表面受热；
对可燃混合物进行加氧；
点燃可燃混合物，以形成由燃烧器支承并由富氧可燃混合物燃烧的稳定火焰，其中燃烧器定位使得，燃烧器和轧辊之间的测量角度小于45°，其中该角度的顶点定位在背衬辊的轴线处；
将膜与支承表面接触；
将膜按压在轧辊和背衬辊的支承表面之间，以对膜进行预热；及
随后用燃烧器的火焰对膜进行穿孔。
23.如权利要求22所述的方法，其中加氧步骤还包括对氧化剂进行加氧，并将富氧氧化剂与气体烃燃料组合，以产生可燃混合物。
24.如权利要求23所述的方法，其中加氧步骤使氧化剂具有大于0.21的氧气比率。
25.如权利要求24所述的方法，其中加氧步骤使氧化剂具有大于0.21并等于或小于0.35的氧气比率。
26.如权利要求22所述的方法，其中穿孔步骤将膜穿孔成与支承表面的数个降低部分相对应的图案。
27.如权利要求22所述的方法，还包括提供温度控制的罩，其中该控温罩定位在燃烧器和轧辊之间。
28.如权利要求22所述的方法，还包括将支承表面冷却至低于49℃(120)的温度。
29.如权利要求28所述的方法，其中冷却步骤包括将支承表面冷却至低于41℃(105)的温度，以冷却膜的第二侧。
CNB200480033042XA 2003-10-06 2004-09-07 用于聚合物膜的富氧火焰穿孔的方法和设备 Expired - Fee Related CN100532032C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/679,633 2003-10-06
US10/679,633 US7160095B2 (en) 2003-10-06 2003-10-06 Apparatus for oxygen enriched flame-perforation of a polymer film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1878644A true CN1878644A (zh) 2006-12-13
CN100532032C CN100532032C (zh) 2009-08-26

Family

ID=34394201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200480033042XA Expired - Fee Related CN100532032C (zh) 2003-10-06 2004-09-07 用于聚合物膜的富氧火焰穿孔的方法和设备

Country Status (10)

Country Link
US (3) US7160095B2 (zh)
EP (1) EP1673202B1 (zh)
JP (1) JP2007507362A (zh)
KR (1) KR20060109460A (zh)
CN (1) CN100532032C (zh)
AT (1) ATE378158T1 (zh)
BR (1) BRPI0415068A (zh)
DE (1) DE602004010168T2 (zh)
TW (1) TW200520935A (zh)
WO (1) WO2005039840A1 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7037100B2 (en) * 2002-10-09 2006-05-02 3M Innovative Properties Company Apparatus for flame-perforating films and methods of flame-perforating films
US7160095B2 (en) * 2003-10-06 2007-01-09 3M Innovative Properties Company Apparatus for oxygen enriched flame-perforation of a polymer film
US20070047228A1 (en) * 2005-08-27 2007-03-01 3M Innovative Properties Company Methods of forming direct-lit backlights having light recycling cavity with concave transflector
US7815355B2 (en) * 2005-08-27 2010-10-19 3M Innovative Properties Company Direct-lit backlight having light recycling cavity with concave transflector
US7537374B2 (en) * 2005-08-27 2009-05-26 3M Innovative Properties Company Edge-lit backlight having light recycling cavity with concave transflector
EP1929361A4 (en) * 2005-08-27 2009-10-21 3M Innovative Properties Co LIGHTING MODULE AND SYSTEM
US20070148337A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Nichols Jonathan A Flame-perforated aperture masks
US20090022927A1 (en) * 2007-07-19 2009-01-22 3M Innovative Properties Company Flame-perforated films having controlled tear characteristics and methods, systems, and apparatus for making same
US7635264B2 (en) * 2007-12-20 2009-12-22 3M Innovative Properties Company Attenuating combustion noise of premixed flames
KR100928583B1 (ko) * 2007-12-21 2009-11-25 주식회사 포스코 산소부화용 카본 멤브레인 제조방법
TWI506070B (zh) 2009-12-14 2015-11-01 3M Innovative Properties Co 微穿孔聚合物薄膜及其製造方法與用途
US9726349B2 (en) 2011-04-07 2017-08-08 3M Innovative Properties Company Decorative light
US20120261048A1 (en) * 2011-04-18 2012-10-18 Jason Carolla Vinyl graphics installation
US9612011B2 (en) * 2012-08-30 2017-04-04 Honda Motor Co., Ltd. Preheat burner assembly and method
BR112016017785B1 (pt) * 2014-02-26 2021-03-23 L&P Property Management Company Métodos para fazer cadeia contínua de molas ensacadas
RU2017122184A (ru) * 2014-12-23 2019-01-24 3М Инновейтив Пропертиз Компани Отрываемые вручную листовые материалы и способ их изготовления

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB783664A (en) * 1954-11-02 1957-09-25 Celanese Corp Treatment of polyethylene
US3012918A (en) * 1956-01-03 1961-12-12 Kendall & Co Differential heat-sealability in differentially crystalline sheet materials, products made therefrom and process and apparatus for making
GB851053A (en) 1956-01-03 1960-10-12 Kendall & Co Treatment of flexible, thermoplastic, organic polymeric sheets and films
GB854473A (en) 1959-03-13 1960-11-16 Ncr Co Apparatus for presenting a manifold pack of record material to a rotatable platen of a printing machine
GB1012963A (en) 1961-06-21 1965-12-15 Smith & Nephew Improvements in and relating to films of thermoplastic material
US3153683A (en) * 1961-10-04 1964-10-20 Du Pont Flame treatment of polyvinyl fluoride film
BE635086A (zh) * 1962-07-18
BE637742A (zh) 1962-09-24
BE637744A (zh) 1962-10-17
BE637743A (zh) * 1962-10-17
GB1073605A (en) 1962-12-21 1967-06-28 Smith & Nephew Improvements in and relating to perforating films of thermoplastic material
GB1085949A (en) 1963-12-18 1967-10-04 Smith & Nephew Improvements in and relating to films of thermoplastic material
US3394211A (en) * 1963-12-24 1968-07-23 Kendall & Co Perforation of shrinkable films
GB1031040A (en) * 1963-12-30 1966-05-25 Kendall & Co Perforation of thermoplastic sheets and films
US3361607A (en) * 1964-04-15 1968-01-02 Du Pont Method of flame treating and heat sealing a biaxially oriented heat shrinkable plastic film
US3375126A (en) * 1964-11-04 1968-03-26 Du Pont Composite film structure and process
US3431135A (en) * 1965-07-02 1969-03-04 Du Pont Reducing flame treatment of polyethylene terephthalate film prior to aluminizing
US3347697A (en) * 1965-08-10 1967-10-17 Du Pont Coated polyolefin film
US3783062A (en) 1972-01-27 1974-01-01 Cons Bathurst Ltd Method for flame bonding by use of high velocity,high temperature direct flame
DE2732501A1 (de) 1977-07-19 1979-02-01 Dornbusch Maschf Verfahren zum praegen und perforieren von thermoplastischen kunststoffolien
AU525154B2 (en) 1978-08-14 1982-10-21 Ignatz, H. Perforating thermoplastic material
US4272473A (en) 1978-12-07 1981-06-09 The Procter & Gamble Company Method for embossing and perforating a running ribbon of thermoplastic film on a metallic pattern roll
US4458608A (en) * 1981-04-09 1984-07-10 Dubrucq William J All weather jet burner for planters
IT1229054B (it) * 1984-06-22 1991-07-17 Esseci S R L Societa Costruzio Metodo fisico per trattare le superfici di laminati plastici poliolefinici, politetrafluorcetilenici, cartoni e fogli metallici come alluminio e banda stagnata, mediante una fiamma prodotta dalla combustione di una miscela di aria con idrocarburi gassosi arricchita con ossigeno, metalli alcalini, vapore di acqua e/o ionizzata
JPH047337A (ja) 1990-04-24 1992-01-10 Toray Ind Inc フレームラジカルによる高分子表面の改質方法
JP2836205B2 (ja) 1990-06-29 1998-12-14 東レ株式会社 炎中反応による高分子の表層改質方法および高分子成形品
US5891967A (en) * 1996-04-25 1999-04-06 Minnesota Mining & Manufacturing Company Flame-treating process
US5753754A (en) * 1996-04-25 1998-05-19 Minnesota Mining & Manufacturing Company Flame-treating process
CA2302198C (en) 1997-10-01 2007-01-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Embossed oriented polymer films
US6635334B1 (en) * 2000-08-08 2003-10-21 3M Innovative Properties Company Cloth-like polymeric films
US6780519B1 (en) * 2000-11-28 2004-08-24 3M Innovative Properties Company Flame-treating process
US7037100B2 (en) * 2002-10-09 2006-05-02 3M Innovative Properties Company Apparatus for flame-perforating films and methods of flame-perforating films
US7160095B2 (en) * 2003-10-06 2007-01-09 3M Innovative Properties Company Apparatus for oxygen enriched flame-perforation of a polymer film

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004010168T2 (de) 2008-09-18
JP2007507362A (ja) 2007-03-29
US20050073070A1 (en) 2005-04-07
BRPI0415068A (pt) 2006-12-12
US20070096356A1 (en) 2007-05-03
US7402033B2 (en) 2008-07-22
ATE378158T1 (de) 2007-11-15
KR20060109460A (ko) 2006-10-20
US20070084402A1 (en) 2007-04-19
US7160095B2 (en) 2007-01-09
WO2005039840A1 (en) 2005-05-06
EP1673202B1 (en) 2007-11-14
US7622064B2 (en) 2009-11-24
CN100532032C (zh) 2009-08-26
TW200520935A (en) 2005-07-01
DE602004010168D1 (de) 2007-12-27
EP1673202A1 (en) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7402033B2 (en) Apparatus for oxygen enriched flame-perforation of a polymer film
EP1554091B1 (en) An apparatus for flame-perforating films
US20090022927A1 (en) Flame-perforated films having controlled tear characteristics and methods, systems, and apparatus for making same
US7635264B2 (en) Attenuating combustion noise of premixed flames
US20050017123A1 (en) Turning bar for contactless guidance of a tubular film
US20240033130A1 (en) Perforated tapes for medical applications
JP2006027133A (ja) 樹脂フィルムの製造方法及び樹脂フィルム成形用エッジピンニング装置
JP2000167460A (ja) 塗布装置
JP2001192221A (ja) 板硝子の連続製法の改良
JP2001192218A (ja) 連続薄肉板硝子の簡易製法
MXPA00003149A (en) Embossed oriented polymer films
JPH0872122A (ja) 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090826

Termination date: 20190907

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee