CN1886084A - 一次性非织造材料清洁擦拭物及包括它们的套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁硬质表面的一次性擦拭物(10)，所述擦拭物包括含有非织造材料的清洁底物(20)和至少一个连接部件(30)，所述清洁底物具有纵向轴线(x)、上表面及下表面；其中所述至少一个连接部件是在所述清洁底物上表面或下表面上形成的口袋(30)，所述口袋覆盖所述上表面表面积的约2％至约90％并具有至少一个开口(40)。也提供了包括一次性清洁擦拭物和清洁工具(60)的套件，所述清洁工具包括拖把头(61)。

Description

一次性非织造材料清洁擦拭物及包括它们的套件

技术领域

本发明涉及适用于清洁工具的非织造材料清洁擦拭物领域，以用于清洁硬质表面，具体地讲是地板、洗碗池、浴缸、淋浴壁面、玻璃、厨房表面、汽车等。

发明背景

有很多关于清洁硬质表面的清洁擦拭物的文献。清洁擦拭物作为织造或非织造材料擦拭物存在。清洁擦拭物具有多种形式，例如用于干燥除尘的清洁片、预润湿擦拭物、或用于湿润清洁的吸收性清洁擦拭物，并作为一次性擦拭物或可重复使用的擦拭物而存在。本领域所描述的清洁擦拭物典型地为矩形形状。可通过用清洁擦拭物擦拭表面来完成清洁任务，或者用手擦拭，或者利用清洁擦拭物可拆卸地连接到其上的清洁工具。

近几年来，使用与包括细长柄部的清洁工具一起的清洁擦拭物已变得非常普及，所述细长柄部通过万向接头可旋转地连接到拖把头上。此类工具的一个实施例是SWIFFER^清洁工具。这些工具的拖把头典型地包括通过万向接头连接到拖把头的刚性支撑板和一个位于刚性支撑板的下侧并面向待清洁表面的“缓冲器”或“垫子”。为了清洁表面，使用者首先将清洁擦拭物连接到缓冲垫的下侧，并通过推动擦拭物的边缘将擦拭物可拆卸地连接到位于支撑板顶部表面的狭缝结构内，然后擦拭表面。

此类清洁工具的刚性拖把头典型地为矩形形状，因此矩形的擦拭物可容易且安全地连接到该拖把头上。包括此类拖把头的工具典型地用于清洁平面。

然而，存在的清洁工具也包括非矩形的拖把头。在这种情况下，由于不能适当地贴合拖把头，矩形擦拭物难以连接到拖把头上，并且难以被拖把头保持。此外，还存在包括可变形的拖把头的清洁工具。此类清洁工具适于清洁曲面，例如浴缸或洗碗池。如果拖把头可变形，则加剧了如何容易并安全地连接和保持矩形擦拭物的问题。

将清洁擦拭物连接到清洁工具拖把头上的部件是熟知的。如上所述，拖把头可包括将擦拭物边缘推入其内的狭缝结构(在本领域典型地称为“夹子”)。用于将擦拭物固定至拖把头的其它部件包括吊钩或套环扣件(如Velcro^)、夹紧装置、突出、夹子、粘合剂或它们的任何组合。这些连接部件的至少一部分位于拖把头上。

连接部件也可单独位于擦拭物上。例如，在可重复使用的、耐洗织造清洁布(即纺织布)领域，存在的布包括拖把头可插入其内的两个口袋。在这种特殊情况下，拖把头由两个刚性部件组成，它们可沿着轴线绕枢轴转动，以允许使用者将刚性拖把头插入到两个口袋中。一旦插入，使用者需要将拖把头推至地面以形成平面拖把头并将这两个部分锁定在平面位置内。该锁定系统也可随着时间的流逝而变得不耐用，使得布再也不能与拖把头牢固贴合，并且当其举离表面时还有可能滑离拖把头。将这些类型的擦拭物连接到包括由一片制成的支撑板和/或缓冲垫的拖把头并不是显然的，即使当缓冲板可变形时。此外，随着时间的流逝，这些类型的布变脏并丧失其清洁特性。

此外，最近浸渍有清洁组合物的擦拭物正变得越来越普及。当被浸渍的擦拭物连接到拖把头上时，出于卫生和安全考虑，期望减少与使用者的皮肤发生接触并且改进与拖把头的连接。

因此，本发明的一个目标是提供能够以方便卫生的方式连接到清洁工具上的非织造材料清洁擦拭物。本发明的另一个目标是提供可更好更牢固地连接到清洁工具上尤其是包括可变形的和/或非矩形拖把头(具体地讲是椭圆形和眼形拖把头)的工具上的非织造材料清洁擦拭物。本发明的另一个目标是提供具有改善的清洁性能，尤其适用于在角落内进行清洁的非织造材料清洁擦拭物。本发明的另一个目标是提供可以方便卫生地从清洁工具移除的非织造材料清洁擦拭物。

发明概述

本发明涉及一种清洁硬质表面的一次性擦拭物，所述擦拭物包括：

-包括非织造材料的清洁底物，所述清洁底物具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；

其特征在于所述至少一个连接部件是在所述清洁底物上表面或下表面上形成的口袋，所述口袋覆盖所述上表面或下表面表面积的约2％至约90％，并具有至少一个开口。

依照本发明的另一个方面，提供了包括含有拖把头的清洁工具以及用于清洁硬质表面的一次性擦拭物的套件，所述套件包括：

-包括非织造材料的清洁底物，所述清洁底物具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；

其特征在于所述至少一个连接部件是在所述清洁底物上表面或下表面上形成的口袋，所述口袋覆盖所述上表面或下表面表面积的约2％至约90％，并具有至少一个开口。

依照本发明的另一个方面，提供了一种清洁硬质表面的方法，所述方法包括用一次性清洁擦拭物擦拭所述表面的步骤，所述清洁擦拭物包括：

-包括非织造材料的清洁底物，所述清洁底物具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；

其特征在于所述至少一个连接部件是在所述清洁底物上表面或下表面上形成的口袋，所述口袋覆盖所述上表面或下表面表面积的约2％至约90％，并具有至少一个开口。

附图概述

图1是具有半眼形口袋的优选清洁擦拭物的透视图。

图2是具有半眼形口袋的优选清洁擦拭物的下侧图。

图3是具有基本三角形口袋的另一个优选清洁擦拭物的顶视图。

图4是具有开口位于纵向轴线上的口袋的另一个优选清洁擦拭物的顶视图。

图5a和5b是周边具有连续粘合的优选清洁擦拭物的透视图及侧视图。

图6是周边具有不连续粘合的优选清洁擦拭物的透视图。

图7是具有眼形吸收层的优选清洁擦拭物的透视图。

图8是本发明清洁擦拭物的另一个实施方案的顶视图。

图9是本发明可供选择的清洁擦拭物的顶视图。

图10是优选清洁工具的透视图。

发明详述

定义

除非另外指明，所有比率和百分数均按重量计。

本文所用术语“x-y维”是指正交于清洁擦拭物或其部件厚度的平面。x维和y维分别对应清洁擦拭物或擦拭物部件的长度与宽度。通常，当清洁擦拭物与清洁工具联合使用时，其将优选在平行于擦拭物的x维(或长度)的方向上运动(参见图1)。

本文所用术语“z维”是指正交于本发明清洁擦拭物或其部件的长度与宽度的维。因此z维对应清洁擦拭物或擦拭物部件的厚度(参见图1)。

本文所用清洁底物的“纵向轴线”是指沿着清洁底物长度的轴线，即x轴。

本文所用术语“层”是指清洁擦拭物的构件或部件，其主要尺寸是x-y，即沿着其长度与宽度。应当了解，术语“层”并不一定限于单层或单片的材料。因此，层可包括几个必不可少的材料类型薄片或纤维网的层压材料或组合。因此，术语“层”包括术语“多层”和“分层”。对本发明而言，清洁擦拭物的“上”层为距离待清洁表面相对较远的层。相反地，术语“下”层是指距离待清洁表面相对较近的清洁擦拭物的层。

本文所用“上表面”是距离待清洁表面相对较远的表面。当清洁底物为多层时，“上表面”是指该清洁底物上层的上表面。相反，术语“下表面”是指距离待清洁表面相对较近的表面。通常，“下表面”接触待清洁表面。当清洁底物为多层时，“下表面”是指该清洁底物下层的下表面。

本文所用“形状”是指清洁擦拭物或清洁擦拭物局部在x-y维的形状，即，当从顶部观看时。

本文所用“眼形”是指具有两个突出端的基本椭圆形状，所述突出端位于基本椭圆形状的x轴上。所谓“半椭圆形”和“半眼形”分别是指基本椭圆形或眼形的一半或一半的一部分。

一次性清洁擦拭物

如本发明所述的一次性清洁擦拭物(10)包括用于清洁硬质表面的清洁底物(20)和至少一个适于将该擦拭物连接到清洁工具的连接部件。

本发明的清洁擦拭物(10)为一次性的。所谓术语“一次性的”是指擦拭物被设计用于单次清洁任务，或只是少数清洁任务，然后优选被丢弃掉。

本发明的清洁底物(20)，优选整个清洁擦拭物(10)由非织造纤维或纸张组成。术语非织造材料依据“Nonwoven Fabrics Handbook”(由Association of the Nonwoven Fabric Industry出版)提供的常见定义进行定义。纸张底物由EDANA(ISO9092-EN29092的注解1)定义为包括按质量计大于50％的如下纤维含量的底物，所述纤维由长度与直径比大于300，更优选还具有小于0.040g/cm³密度的纤维(不包括化学消化植物纤维)组成。为清楚起见，非织造底物和纸张底物的定义均不包括织造物或布料或海绵。

清洁底物(20)优选为水及含水的硬质表面清洁组合物可部分渗透或全部渗透的。擦拭物优选为柔韧的，甚至更优选地擦拭物还为有弹力的，意思是说一旦移除施加的外部压力，擦拭物可恢复其最初形状。

清洁底物(20)可包括天然存在的纤维(改性的或未改性的)以及合成制造的纤维。天然纤维包括所有不经改性、再生或人工生产而天然得到的且产生于植物、动物、昆虫或植物、动物与昆虫副产物的那些。合适的未改性/改性天然存在纤维的实施例包括棉花、西班牙草、蔗渣、粗羊毛、亚麻、蚕丝、羊毛、木浆、化学改性木浆、黄麻、乙基纤维素、乙酸纤维素，以及它们的组合。本文所用“合成”是指这些材料主要获自于各种人造材料或已进一步修饰的天然材料。用于本发明的合成材料的非限制性实例包括选自乙酸纤维、丙烯酸纤维、纤维素酯纤维、改良丙烯酸纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、人造丝纤维以及它们的组合的那些。合适的合成材料实施例包括丙烯酸，例如阿克利纶、克列丝纶和基于丙烯腈的纤维、奥纶；纤维素酯纤维例如乙酸纤维素、阿尼尔和阿西尔醋酸纤维；聚酰胺例如尼龙(如尼龙6、尼龙66、尼龙610等)；聚酯例如福特勒尔、科代尔和聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、涤纶；聚烯烃例如聚丙烯、聚乙烯；聚乙酸乙烯酯纤维以及它们的组合。这些和其它合适的纤维以及由其制备的非织造材料通常描述在下述文献中：Riedel的“Nonwoven Bonding Method and Materials”，NonwovenWorld(1987)；The Encyclopedia Americana，第11卷第147至153页和第26卷第566至581页(1984)。合适的合成材料可包括固体单组分(即，化学同性)纤维、多成分纤维(即，每种纤维由一种以上的物质构成)和多组分纤维(即包括两种或多种不同的长丝类型，并且这些长丝缠绕在一起形成较大纤维的合成纤维)，以及它们的组合。例如，双组分纤维可具有皮芯构型或并列构型。在任一种情况下，清洁底物(20)可包括含有上面所列材料的纤维的组合，或者包括它们本身包含上面所列材料之组合的纤维。在任何情况下，对于并列构型、皮芯构型或固体单组分构型，清洁底物(20)的纤维可显示具有螺旋或盘旋或卷曲构型，对于双组分类型纤维尤其如此。用于本发明的合适的双组分纤维可包括具有以下聚合物组合的皮/芯纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。可用于本文的尤其合适的双组分热塑性纤维是具有聚丙烯或聚酯芯，以及较低熔点的共聚酯、聚乙酸乙基乙烯基酯或聚乙烯皮的那些(例如购自Danaklon a/s和Chisso Corp.的那些)。这些双组分纤维可以同心或偏心。本文所用术语“同心”和“偏心”是指皮在贯穿双组分纤维的横截面区域是否具有均匀的或不均匀的厚度。在较低的纤维厚度提供较大的压缩强度时，偏心双组分纤维是必要的。优选的双组分纤维包括共聚烯烃双组分纤维，该纤维包括少于约81％聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯和少于约51％共聚烯烃的皮。此类优选的双组分纤维由位于NewJersey的Hoechst Celanese Corporation以商品名CELBOND^T-255销售。双组分纤维的量优选依据其所用材料的密度而变化。

制备非织造材料的方法是本领域熟知的。这些非织造材料一般可通过气流成网法、湿法成网法、熔喷法、共成形法、纺粘法或粗梳法制得，其中首先将纤维或长丝从长丝条切成所需长度，通入水流或气流中，然后沉积在携带纤维的气体或水流经的筛网上。与其制备方法或组成无关，所得层随后经历几种粘合操作中的至少一种，以将单根纤维锚定在一起形成自持式底物。在本发明中，非织造底物可通过多种方法制备，包括，但不限于气缠结法、水缠结法、热结合法、粗梳法、针刺法或本领域已知的任何其它方法，以及这些方法的组合。然而，也可将非织造底物描述为热塑性成型膜。

优选的非织造底物材料具有的定量为约15gm^-2至约220gm^-2，更优选约15gm^-2至约200gm^-2，甚至更优选约15gm^-2至约110gm^-2，最优选约15gm^-2至约78gm^-2。

除了用于制备底物的纤维之外，底物还可包括本领域已知的添加到其上的其它组分或材料，包括指定的粘合剂。本文所用术语“粘合剂”描述用来联锁纤维的任何介质。此类介质包括湿强度树脂和干强度树脂。添加本领域已知为湿强度树脂的化学物质通常是必要的，尤其是对于纤维素基材料。关于在纸张领域采用的湿强度树脂类型的综合学位论文可见于TAPPI Monograph Series No.29，Wet Strength inpaper and Paperboard，Technical Association of the Pulp and PaperIndustry(New York，1965)。除了湿强度添加剂之外，还有必要包括本领域已知的某些干强度添加剂及棉绒控制添加剂如淀粉粘合剂。用于粘合非织造材料的优选粘合剂是聚合物粘合剂，优选胶乳粘合剂，更优选水性胶乳粘合剂。可通过本领域已知的任何方法将粘合剂施用到底物上。合适的方法包括喷射、印刷(如柔性版印刷)、涂敷(如凹版印刷涂敷或淹没式涂敷)、填料、起泡、浸渍、浸透以及进一步挤出(粘合剂由此被迫经过管道与底物接触同时底物流过管道)，或这些施用技术的组合。

本发明的擦拭物可用于例如硬质表面的干燥除尘，但优选与清洁组合物联合使用以润湿清洁硬质表面，例如地板、洗碗池、浴缸、淋浴壁面、玻璃、厨房表面、汽车等。因此，本发明的清洁擦拭物(10)可以多种形式存在，例如干燥除尘擦拭物、用于润湿清洁的干燥吸收清洁擦拭物(10)(其中首先将清洁组合物施用于表面，然后用擦拭物擦拭该表面)、预润湿擦拭物、或者用于润湿清洁的接触干燥的清洁擦拭物(10)，其包含例如浓缩溶液、糊剂或凝胶形式的清洁组合物，其需要与水接触而被活化。

清洁底物

清洁底物(20)可为单层，但优选为多层。清洁底物(20)具有纵向轴线(即x轴)，并包括上表面和下表面。

清洁底物(20)可具有多种形状，包括，但不限于，矩形、椭圆形、眼形或甚至更复杂的形状。优选地，清洁底物(20)具有非矩形形状。在一个高度优选的实施方案中，清洁底物(20)具有通过两个纵向延伸的侧边(22，23)连接到后沿(24)的前沿(21)，其中前沿(21)是曲形的、圆形的、波浪形的、角形的，或它们的组合，并优选具有半眼形、基本半椭圆形、基本三角形，或它们的组合。优选地，清洁底物(20)的前沿(21)具有突出端位于清洁底物(20)的纵向轴线(即x轴)上的半眼形。在另一个高度优选的实施方案中，清洁底物(20)为眼形。

清洁底物(20)优选具有的长宽比为约3∶1至约1.25∶1，更优选约2∶1至约1.5∶1。最优选地，长宽比为约1.75∶1。

清洁底物(20)优选为多层的，并包括上层和下层。将这些层粘合在一起以形成一体结构。可以多种方式粘合这些层包括但不限于粘合剂粘合、热结合、超声波粘结等。可用手或本领域已知的常规线性转换加工方法将这些层组合成清洁底物(20)。

当用粘合剂将这些层粘合在一起时，典型地选择粘合剂使得由该粘合剂形成的粘合能够在湿环境中维持其强度，尤其是当清洁擦拭物(10)被流体和/或污垢饱和时。当将两个吸收层(50)粘合在一起、吸收层(50)和连接层粘合在一起、或者吸收层(50)和液体可透过的擦洗层粘合在一起时，粘合剂的选择尤其重要。在这种情况下，典型地选择粘合剂使得该粘合剂提供具有高抗水性的粘合，例如，具有的粘合保持力为干粘合强度值的至少约30％，优选至少约50％，更优选至少约70％。粘合强度值可依照部分修正的ASTM D1876-95(1995)(T-Peel Test)标准方法测量，其详细地描述于1999年10月19日公布的授予Corzani的美国专利5,969,025。可用于本发明的粘合剂包括乙烯基乳液(包括基于乙酸乙烯酯或其它乙烯基酯的那些且范围为具有乙烯和/或丙烯酸单体(乙烯丙烯酸)的均聚物至共聚物)；可为均聚物或共聚物的丙烯酸乳液；包括通过包括反应的共聚单体(例如包含羧基、羟基、环氧基、酰胺、异氰酸酯等官能团的单体)或者通过与外交联剂(例如脲甲醛树脂、异氰酸酯、多元醇、环氧化物、胺和金属盐，尤其是锌盐)反应而生成的那些的交联粘合剂，所述共聚单体能够交联聚合物本身(例如，羧基与羟基、环氧基或异氰酸基反应)。本文粘合剂也可包括有限量的增粘树脂以改进粘附性，例如向乙酸乙烯酯/乙烯共聚物胶乳中添加氢化的松香酯增粘剂。其它合适的水基粘合剂组合物包括1999年10月19日公布的授予Corzani的美国专利5,969,025中公开的那些。

当清洁底物(20)为多层时，也可以连续或不连续方式将不同的层在周边粘合。在周边粘合可能是将不同的层粘合在一起的唯一方式，但优选除了本申请所述的其它粘合机理之外。这意味着首先可采用上述的任何方法将一些层紧密粘合在一起，然后可通过只在周边对它们粘合而将附加层粘合到其上。

在一个尤其优选的实施方案中，清洁底物(20)包括蓬松有弹性的底物，更优选为棉絮底物。依照TAPPI Association of the NonwovenFabrics Industry，将棉絮定义为柔软的大堆积体积的纤维。如上文所述，棉絮优选包括合成材料。所谓“棉絮层”在本文也指具有高蓬松、高回弹力和低密度的非织造材料结构。所谓“低密度”或蓬松有弹性的非织造材料在本文是指此层的密度为约0.00005g/cm³至约0.1g/cm³，优选约0.001g/cm³至约0.09g/cm³，且厚度在0.775gms/cm²(5gms/in²)下为约0.1cm至约5.0cm。

在如本发明所述的一个优选实施方案中，棉絮层具有至少约1mm，优选约2mm至约4mm的蓬松度。在如本发明所述的另一个优选实施方案中，棉絮层的密度为约0.00005g/cm³至约0.1g/cm³，优选约0.001g/cm³至约0.09g/cm³。

在一个优选的实施方案中，部分棉絮纤维能够被热密封或超声波粘合。在一个尤其优选的实施方案中，清洁底物(20)包括单组分纤维与双组分纤维的组合。更具体地讲，清洁底物(20)优选包括聚酯单组分纤维和聚酯芯、聚乙烯皮的双组分纤维。

棉絮也可包含天然纤维。合适的天然纤维如上所述。此外，棉絮纤维可具有不同的尺寸，即棉絮纤维可包括具有不同平均厚度的纤维。而且，纤维的横截面可以是圆形、平面、卵形、椭圆形或其它形状。

本发明的清洁底物(20)优选包括吸收层(50)。吸收层(50)包括使用期间能够吸收并保留流体的任何材料。吸收层(50)夹在上层与下层之间是优选的。典型地，吸收层(50)包括非织造纤维材料。吸收层可只包括天然存在的纤维，只包括合成纤维，或天然存在纤维与合成纤维的任何相容组合。可用于本发明的纤维可为亲水的、疏水的，或者可为亲水纤维与疏水纤维的组合。本文所用术语“亲水的”用来指可被沉积在其上的含水流体润湿的表面。亲水性和润湿性典型地根据所涉及的流体和固体表面的接触角和表面张力来定义。在Robert F.Gould编著的题为“Contact angle，wettability and adhesion”(版权1964)的American Chemical Society的出版物中，对此进行了详细的讨论。当流体与表面间的接触角小于90°时，或者当流体趋于沿着表面自发铺开时，可以说该表面被流体所润湿(即亲水的)，这两种条件通常共存。相反，如果接触角大于90°并且流体不能沿表面自发铺开，则认为该表面是“疏水的”。亲水纤维或疏水纤维的具体选择将取决于包括在清洁底物(20)例如不同吸收层(50)内的其它材料。换句话讲，纤维本性将使得清洁底物(20)显示具有必要的流体延迟和全部的流体吸收。用于本发明的合适的亲水纤维包括纤维素纤维、改性纤维素纤维、人造丝、聚酯纤维如亲水尼龙(HYDROFIL^)。合适的亲水纤维也可通过使疏水纤维亲水化得到，例如表面活性剂处理或二氧化硅处理的热塑性纤维，所述热塑性纤维衍生自例如聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯等。可通过用表面活性剂例如非离子或阴离子表面活性剂处理使疏水纤维的表面变得亲水，例如在制备热塑性纤维时用表面活性剂喷射纤维、将纤维浸渍在表面活性剂内或者包括表面活性剂作为熔融聚合物的一部分。当熔融和再固化时，表面活性剂将趋于保留在热塑性纤维的表面。合适的表面活性剂包括非离子表面活性剂例如ICI Americas，Inc.，Wilmington，Delaware制造的Brij^76，以及由Glyco Chemical，Inc.，Greenwich，Connecticut以Pegosperse^商标出售的各种表面活性剂。除了非离子表面活性剂之外，也可使用阴离子表面活性剂。这些表面活性剂可以例如每平方厘米热塑性纤维约0.2g至约1g的含量施用于热塑性纤维。

合适的木浆纤维可由熟知的化学方法例如硫酸盐法和亚硫酸盐法来获得。从南方软质木材得到这些木浆纤维为特别优选的，因为它们的吸收性特性优良。这些木浆纤维也可由机械方法获得，例如碎木、磨浆机械、热机械、化学机械和化学-热机械成浆方法。可利用再生或二次木浆纤维，以及漂白的和未漂白的木浆纤维。可用于本发明的另一类亲水纤维是化学硬化纤维素纤维。本文所用术语“化学硬化纤维素纤维”是指已经通过化学方法进行硬化来增加在干燥和含水两种条件下纤维硬度的纤维素纤维。此类方法可包括添加例如涂敷和/或浸渍纤维的化学硬化剂。此类方法也可包括通过改变化学结构，例如通过交联聚合物链来硬化纤维。

在纤维用作吸收结构(或其组成部件)处，纤维可任选地与热塑性材料组合。熔化时，典型地由于纤维间的毛细压力梯度，该热塑性材料的至少一部分迁移到纤维的相交处。这些相交处变成热塑性材料的粘合部位。冷却时，在这些相交处的热塑性材料凝固形成将纤维基质或纤维网一起保持在每个各自层内的粘合部位。这有利于向清洁擦拭物(10)提供附加的整体完整性。在其多种效果之中，在纤维相交处的粘合增加所得热粘合构件的总压缩模数和强度。在化学硬化纤维素纤维的情况下，热塑性材料的熔融和迁移也具有增加所得纤维网平均孔径的效果，同时保持纤维网的密度和定量如最初所形成的。这可改进热粘合纤维网在最初暴露于流体时和随后暴露于流体时的流体采集特性，最初是由于改善的流体渗透性，随后是由于硬化纤维在润湿时保持其硬度的能力和热塑性材料在润湿时及湿法压缩时保持粘合在纤维相交处的能力组合。在网内，硬化纤维的热粘合纤维网保持其最初的总体积，但随着先前被热塑性材料占据的体积区域变得对其敞开而增加了平均纤维间毛细管孔径。

用于本发明的热塑性材料可为多种形式中的任何一种，包括颗粒、纤维，或颗粒与纤维的组合。热塑性纤维由于其形成无数纤维间粘合部位的能力而成为尤其优选的形式。合适的热塑性材料可由在不会过度损害纤维的温度下熔融的任何热塑性聚合物制成，所述纤维组成每层的主纤维网或基质。优选地，这种热塑性材料的熔点将小于约90℃，优选介于约75℃和约175℃之间。在任何情况下，这种热塑性材料的熔点应不低于热粘合吸收结构在用于清洁底物(20)时可能存储的温度。该热塑性材料的熔点典型地不低于约50℃。

热塑性材料，具体地讲是热塑性纤维，可由多种热塑性聚合物制成，包括聚烯烃如聚乙烯(例如PULPEX^)和聚丙烯、聚酯、共聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯以及任何上述的共聚物例如氯乙烯/乙酸乙烯酯等。取决于所需特征，合适的热塑性材料包括已被制成亲水性的疏水纤维。合适的热塑性纤维可由一种聚合物制成(单组分纤维)，或者可由一种以上的聚合物制成(例如，双组分纤维)。包括皮的聚合物经常在与包括芯的聚合物不同的，典型地比其低的温度下熔化。因此，这些双组分纤维由于皮聚合物的熔融而提供热粘合，同时保持芯聚合物所需的强度特征。制备热粘合纤维材料的方法描述于1997年3月4日公布的美国专利5,607,414(Richards等人)；和1996年8月27日公布的美国专利5,549,589(Horney等人)(特别参见第9至第10栏)。

吸收层优选具有的定量为约60gm^-2至约300gm^-2，更优选约80gm^-2至约200gm^-2，最优选约90gm^-2至约160gm^-2。其优选由约70％至约90％的木浆纤维或其它纤维素材料、约1％至约30％的粘合剂和约1％至约30％的双组分纤维组成。

在吸收结构中包括具有较高容量的材料(依据每克吸收材料的流体克数)是必要的。本文所用术语“超吸收材料”是指当在约2.0kPa(0.3psi)的围压下测量时，对水的g/g容量为至少约15g/g的任何吸收材料。由于可用于本发明的大多数清洁流体是含水基的，超吸收材料优选对水或水基流体具有较高的g/g容量。当超吸收材料包括在吸收结构中时，吸收结构将优选包括按所述吸收结构的重量计至少约15％，更优选至少约20％，还更优选至少约25％的超吸收材料。

在清洁底物(20)包括吸收层处，该层可包括任何上述材料。类似地，在清洁底物(20)包括上层和下层处，它们也可包括任何上述吸收材料，或者可为非吸收性的但实际上流体可透过的。如果上层和/或下层为吸收性的，其将典型地具有比吸收层低的吸收性。上层和下层可包括各自的层材料，或者可为相同层材料的一部分，例如包裹在吸收层周围的层材料。此外，上层和下层可各自独立地包括单层或多层结构，且在上层和/或下层以及吸收层之间可包括附加组分。

如稍后将解释的，清洁底物(20)可被清洁组合物预润湿。在这个实施方案中，清洁底物(20)优选包括多个离散的流体贮存器。本文所用“离散的”流体贮存器是用于包含流体，具体地讲是液体清洁组合物的贮存器，所述贮存器相互分开，如果贮存器彼此邻近，则可通过单个贮存器的壁简单分开，或者如果贮存器是间隔开的，则可通过部分清洁底物分开。

典型地，贮存器可通过贯穿整个吸收结构厚度粘合或压花形成。在单层吸收结构情况下，这典型地意味着吸收结构的相对表面在选定位置集合在一起。在多层吸收结构情况下，这典型地意味着将多层结构的外层集合在一起，优选将那些层在选定位置粘合在一起。例如，在吸收结构包括上层、下层和位于其间的吸收层(50)处，优选在选定位置将上层粘合到下层以限定离散的流体贮存器，结果是每个贮存器将包含吸收层的离散部分。

可通过施加热和/或压力或超声波实现粘合。典型地，当通过贯穿清洁底物(20)粘合形成贮存器时，不使用粘合剂的粘合强度将大于30克力。

事实上可以考虑无数多的流体贮存器形状及尺寸。例如，贮存器的形状可选自圆形、正方形、矩形、菱形、椭圆形、三角形、六边形以及它们的组合。也可考虑其它形状。在后一种情况下，贮存器可通过使优选在清洁底物的不同侧边之间延伸的粘合线相交而形成。例如，粘合线可与清洁底物的侧边形成锐角，或者它们可基本平行于那些侧边延伸。

优选地，邻近的流体贮存器彼此流体连通。我们这样说是指流体能够在邻近贮存器之间流动。然而，为了实现对流体流至清洁底物侧边(22，23)的必要约束，流体连通应有所限制，以减少或避免连接至清洁工具期间的滴落。可通过在贮存器之间准备狭槽实现流体连通，该狭槽可由用于形成贮存器的方法产生，如以下更详细的描述。此类槽将典型具有的横截面积在约0.0645至0.3226cm²(0.01至0.05平方英寸)，典型地约0.0968至0.2903cm²(0.015至0.045平方英寸)的范围内。

用于形成贮存器的优选粘合方法描述于2003年6月6日提交的(McFall等人)美国专利申请10/456288。该方法此时描述于清洁底物(20)包括上层、下层和夹在其间的吸收层(50)的情况下，但也适用于其它吸收结构。实质上，该方法包括清洁底物(20)的局部压缩，这样会使吸收材料破裂并分离(即离开压力点)，而上层与下层保持完整。结果是有一条清晰的通道用于上层与下层粘合在一起，优选非常少(如果有的话)的吸收材料真正留在粘合部位内。而是吸收材料的离散部分被包围在所得流体贮存器内。

在该方法中，上层和下层包括能够通过施用热和/或压力、粘合剂或超声波粘合在一起的任何材料。合适的材料包括如前所述的非织造材料；诸如有孔成形热塑性薄膜、开孔或不开孔的塑料薄膜和液压成形的热塑性薄膜的聚合材料；多孔泡沫、蜂窝状泡沫；蜂窝状热塑性薄膜和热塑性稀松布。然而，尤其是如果使用粘合剂或其它类型的粘合时，除了热塑性材料之外的材料可能是优选的。例如，顶片和后片可各自包括通过氢键粘合到本身的纤维素材料。

粘合方法典型地包括将例如包括上层、吸收层(50)和下层的层压材料给料通过至少一对圆筒形轧辊，至少一个轧辊在其表面具有从轧辊的表面向外延伸的多个凸起或图案元件形成的浮雕图案。

另外一个圆筒形轧辊用作砧构件，图案辊与砧辊一起限定在其间压力偏置的辊隙。优选地，砧为光滑表面，然而两个辊均可在其上具有浮雕图案。图案辊和砧辊优选相互偏置，并具有约140MPa(约20,000psi)至约1400MPa(约200,000psi)的载荷。

图案辊和砧辊优选以不同的速度在相同的方向上被驱动，使得其间具有表面速度差。表面速度差优选具有的大小为辊下表面速度的约2％至约40％，更优选介于约2％和约20％之间。砧辊优选以大于图案辊表面速度的表面速度操作。然而，也有可能用于粘合的高线速度在零速度差下发生。

取决于期望形成的流体贮存器的性质，浮雕图案可采取多种形式，并且可为连续的或间歇的。如果浮雕图案是连续的，结果将是连续粘合。如果浮雕图案是间歇的，结果将有孔或缝隙存在于粘合中，这将允许如上所述的邻近贮存器之间的流体连通。在这种情况下，可认为粘合包括多个粘合部位，它们的尺寸取决于组成浮雕图案的凸起的尺寸、形状和间隔距离。优选地，凸起及因此所得的粘合部位的纵横比小于0.10，更优选在0.02至0.085的范围内，最优选在0.03至0.083的范围内。在上下文中，纵横比定义为短轴与长轴之比。此外，邻近粘合部位之间的间隔或距离优选在约0.038cm至约0.127cm(0.015至0.05in)的范围内。

凸起或图案元件也可采取多种形式作为凸起的着陆表面(即最外表面)。凸起通常具有不垂直于各自的圆筒形轧辊表面的侧壁。例如，优选地，侧壁与圆筒形轧辊的表面形成大于45°并小于90°，优选介于约70°至90°之间的角度。

着陆表面的合适形状包括，但不限于椭圆形、圆形、矩形、正方形和三角形。着陆表面也可具有多种尺寸，例如面积范围为约6.4516mm²至约19.3548mm²(0.0001平方英寸至0.003平方英寸)，从而导致基本相同面积的粘合部位。

任选地，在粘合之前，吸收层可被撕裂或切割形成颗粒物质，其图案对应期望的粘合图案。然而，重要的是上层与下层所选自的材料应使得它们在该任选的切割步骤期间保持完整。切割可通过使吸收层(50)、上层及下层的层压材料经过一对圆筒形轧辊而实现，每个圆筒形轧辊在其上具有优选由限定多个三角形齿的脊和谷形成的图案表面。圆筒形轧辊使层压材料经受机械应变过程，该过程施加的力大于吸收层(50)的断裂屈服点，但小于上层与下层的断裂屈服点。因此，吸收层(50)会至少部分撕裂而不撕裂上片或下片。

这种粘合方法(描述于2003年6月6日提交的McFall等人的美国专利申请10/456288)也可用于将多层清洁底物(20)的各层粘合在一起，而不产生流体贮存器。例如，该粘合方法可用于只在层的周边将各层粘合在一起。

形成贮存器的另一种粘合方法包括超声波粘合，用于此用途的合适设备包括Branson Ultrasonic Unit Model 900BCA。例如，将待粘合的清洁底物(20)的部件依照期望的贮存器成图案排列在板上，并进行压缩，例如使用约207kPa(30psig)的压力，同时超声焊接清洁底物(20)。

为使吸收的性能降低最小化，粘合面积的选择是重要的。如所能预料的，粘合面积越大，底物的吸收且因此底物的里程数降低越多。沿着整个清洁底物的总粘合面积(在x-y平面内)优选小于10％，更优选小于5％，最优选小于3％。例如，可利用AutoCad LT 98软件依照以下方法测量粘合面积：

1.绘制图案。

2.在图案上从右至左并从上至下移动，找到重复。

3.以从上至下并从左至右画包含一个重复的框。

4.对刚才画的框内的元素计数(例如45)。

5.计算元素的大小

(例如0.025cm×0.254cm＝0.006cm²(0.010in.×0.1in.＝0.001in²))。

6.用框内元素的数目乘以大小

(例如0.006cm²×45＝0.27cm²(0.001in.×45＝0.045in²))。

7.在AutoCadLT98中测量前面所画框的长度和宽度。

8.用宽度乘以长度

(例如2.54cm×5.08cm＝13cm²(1in.×2in.＝2in.²))。

9.用框的面积除以元素的面积

(例如0.27cm²/13cm²＝0.0207(0.045in²/2in.²＝0.0225))。

10.用100乘以该数以得到你的粘合面积百分比

(例如0.0207×100＝2.07％(0.0225×100＝2.25％))。

相对于清洁底物(20)的未粘合区域(即在任何粘合之前)的粘合深度对于消费者感知擦洗能力和实际的擦洗性能也很重要。优选地，为达到吸收性能、滴落和美观考虑之间的良好平衡，清洁底物(20)具有的粘合深度指数(BDI)为0.15，优选小于0.10。可通过粘合区域的平均厚度除以未粘合区域(即在任何粘合之前)的平均厚度计算BDI。典型地，清洁底物(20)的未粘合厚度至少最多2mm，优选最多4mm。

当清洁底物(20)为多层时，吸收层(50)优选具有与存在于清洁底物(20)中的所有其它层相同的形状和大小。在另一个更优选的实施方案中，吸收层(50)的尺寸小于存在于清洁底物(20)中的所有其它层。形状可与其它层相同，但优选为不同形状，更优选为眼形。在稍后将更详细解释的最优选的实施方案中，所用擦拭物可拆卸地连接到包括眼形拖把头的清洁工具上。在这个实施方案中，吸收层(50)具有眼形，其优选与清洁工具缓冲垫的形状一致。

在其中清洁底物(20)为多层且包括吸收层的那些实施方案中，优选将所有层粘合在一起之前，首先用粘合剂将吸收层粘合到上层。当吸收层(50)小于所有其它层时，优选首先用粘合剂将吸收层(50)粘合到上层，然后将除了吸收层(50)以外的所有层连续地或者不连续地粘合在周边。

连接部件

如本发明所述的擦拭物包括至少一个连接部件。该连接部件是形成于清洁底物(20)的上表面或下表面上并具有至少一个开口(40)的口袋(30)，清洁工具或至少清洁工具的一部分可插入该开口内。

口袋(30)优选通过将非织造材料粘合到清洁底物(20)的上表面或下表面上形成。优选将该非织造材料粘合到清洁底物(20)，在该层和清洁底物(20)的上表面之间留至少一个开口(40)。可首先将非织造材料粘合到清洁底物(20)，随后将清洁擦拭物(10)的前沿部分切割成一定形状。可供选择地，非织造材料可具有预定形状，然后在其周边处粘合到清洁底物(20)。将非织造材料粘合到清洁底物的一个优选方法是描述于2003年6月6日提交的McFall等人的美国专利申请10/456288中的粘合方法，该方法已在上文描述。

当口袋形成于上表面上时，可将清洁工具的拖把头或使用者的手插入该口袋中。当口袋形成于下表面上时，首先将拖把头或手放置在上表面上，然后将口袋折叠在拖把头或手之上。口袋有助于牵拉清洁底物更接近拖把头的下表面。口袋还可为使用提供方向性。

如上所述的任何非织造材料或非织造材料的组合均可用于口袋。优选地，非织造材料为非吸收性的，并包括比非合成材料更大百分比的合成材料，且具有高密度。优选地，非织造材料包括50％至100％的合成材料和0％至100％的非合成材料。最优选地，非织造材料为纺粘材料、成型膜、任何类型的纺粘-熔喷-纺粘复合物、熔喷薄膜和纤维的非织造材料结构或稀松布。非织造材料还优选具有一些弹性，从而该材料可在长度上拉伸超过其松弛状态的10％。重要的是，非织造材料必须具有足够的强度和耐久性使得其在使用时不被撕开。非织造材料的定量大于约15gm^-2至100gm^-2，优选介于15gm^-2和70gm^-2之间，最优选介于15gm^-2和50gm^-2之间。非织造材料的密度优选大于0.1g/cm³。也可考虑使用纱布或聚合丝网或编织网形成口袋。

口袋(30)具有至少一个开口(40)。在一个优选的实施方案中，开口(40)基本垂直于清洁底物(20)的纵向轴线，即开口(40)在yz维。开口(40)优选延伸至清洁底物(20)的基本整个宽度。开口位置远离前沿(21)，并优选靠近擦拭物的中心，或者朝向擦拭物的后沿部分。口袋(30)可包括平行于第一开口(40)的附加开口(40)，且位置朝向前沿(21)。

在另一个优选的实施方案中，如图4所示，开口(40)是在yz维内位置朝向清洁底物(20)的前沿(24)或者甚至在该前沿上的开口(40)，并且在x-y维内清洁底物(20)的纵向轴线上延伸。

在另一个优选的实施方案中，将形成口袋的材料粘合到清洁底物的全部周边，开口在xy维内，并且位于该材料的中间。如图8所示，该实施例为具有口袋的眼形清洁擦拭物，所述口袋具有眼形开口。

口袋(30)覆盖清洁底物(20)上层或下层表面积的至少约2％，但不超过约90％。当口袋(30)覆盖上层或下层表面积的不足2％时，口袋(30)将太小而不能适当地连接到清洁工具拖把头或者被其保持。因此，口袋(30)覆盖清洁底物(20)上层或下层表面积的约2％至约90％，优选约2％至约85％，更优选约5％至约50％，甚至更优选约10％至约30％，最优选约20％至约30％。最优选地，口袋(30)覆盖清洁底物(20)上层或下层表面积的约25％。

可供选择地，如图9所示，口袋覆盖清洁底物上层或下层的约90％至约100％，并在yz维靠近后沿处或在后沿上具有一个开口，此外在形成口袋的非织造材料中有一狭缝(41)。狭缝(41)位于清洁底物的纵向轴线(即x轴)上。狭缝(41)由后沿延伸到至少清洁底物的中心，但优选在清洁底物长度的约50％至约98％之间延伸，更优选在清洁底物长度的约70％至约90％，甚至更优选约70％和约80％之间延伸。

口袋(30)x-y维上的横截面优选具有至少一个对称轴，更优选只有一个对称轴。一个对称轴位于清洁底物(20)的纵向轴线上。口袋(30)优选具有的形状选自基本三角形、基本半椭圆形、半眼形、基本梯形、基本矩形，或它们的组合。然而，口袋也可具有更复杂的形状。在一个优选的实施方案中，口袋(30)具有基本三角形、基本半椭圆形或半眼形。在一个高度优选的实施方案中，口袋(30)具有位于清洁底物(20)纵向轴线上的尖端。后者是尤其有益的，因为其允许在角落内清洁。当使用拖把头的至少一端为三角形、眼形或者具有突出端的任何其它形状的清洁工具时，其还可提供更好的贴合。

为了有助于使用者将擦拭物连接到清洁工具上，形成口袋(30)的非织造材料层可提供有一个或多个孔、套环、突出部、伸出部或其组合。可供选择地，口袋可在开口的边缘处折叠。这些特征方便使用者提起非织造材料层以增大开口(40)，正因如此，使得容易插入清洁工具的拖把头。在开口(40)因非织造材料层由于任何原因被挤压至清洁底物(20)的上表面而变得太小的那些情况下，这是尤其有益的。

尽管口袋(30)如上所述形成是优选的，但口袋(30)也可通过折叠矩形清洁底物(20)的纵向轴线对边上的两个角并用本领域已知的任何已知方法将它们连接在一起而形成，连接方法如Velcro^、胶带、系带、夹子、夹具、销轴等，或如上文所述的任何粘合机理。

口袋还可包括拉伸的非织造材料。所谓拉伸的非织造材料是指非织造材料可延伸超过其非松弛状态的10％。这将使得当清洁垫连接到拖把头时可更好、更紧地贴合在其上。

附加连接部件

如本发明所述的擦拭物也可包括一个或多个附加连接部件，优选不同于上述的连接部件。

适于将本发明擦拭物连接到清洁工具上的连接部件为，但不限于，擦拭物内的一个或多个突出(其将对应拖把头上的销轴)、吊钩或套环扣件、粘合剂、皮带、或本领域已知的任何其它合适的连接部件，或者它们的任何组合。这也包括这样的连接部件，该连接部件的一部分位于擦拭物上，该连接部件的相应部分位于清洁工具的拖把头上，例如按扣系统。

这些一个或多个附加连接部件可位于擦拭物的前沿(21)处，以进一步改进口袋(30)向清洁工具的连接。它们也可位于侧边(22，23)或后沿部分。尤其后者是优选的，因为一旦将清洁工具的拖把头插入口袋(30)，其允许拖住并拉紧清洁擦拭物(10)，然后可拆卸地将擦拭物连接到工具上。这种方式可使擦拭物更好地适应拖把头形状。

在一个高度优选的实施方案中，本发明擦拭物包括清洁底物(20)，其中附加连接部件是允许擦拭物连接到工具拖把头的连接层。在吸收层(50)不适于将擦拭物连接到工具拖把头的那些实施方案中，连接层将是必要的。连接层也可作为减弱或防止流体流过清洁擦拭物(10)上表面的部件起作用，并且还可提供增强的擦拭物完整性。与吸收层(50)一样，连接层可由单层或多层结构组成，只要其满足上述需求。优选利用包括例如熔喷薄膜和纤维的非织造材料结构的层压结构。在一个优选的实施方案中，连接层是纺粘聚丙烯。

当使用包括具有一个或多个狭缝结构的拖把头的清洁工具时，口袋(30)与连接层的组合尤其有益，因为在拖把头已插入口袋(30)之后，清洁擦拭物(10)可被拖拉并固定，然后通过将擦拭物后沿(24)处的连接层推进狭缝结构中进行松脱式固定。

如上所述，一个或多个附加连接部件优选不同于口袋。这是因为不破裂口袋而将具有在清洁底物(20)的同一表面上产生的两个口袋(即一个在前沿部分而另一个在后沿部分)的擦拭物连接到清洁工具的拖把头将很困难或者几乎不可能，从而给使用者造成不便。只有当与具有高度可变形的拖把头的清洁工具联合使用时，才可将在清洁底物(20)的同一表面上包括两个口袋的擦拭物连接到拖把头。然而，通过使用拉伸的非织造材料，可将两个口袋设计成在具有不易变形或者甚至刚性的拖把头的工具上起作用。然而为实现该目的，可需要仅仅一个口袋包含拉伸非织造材料。所谓拉伸的非织造材料是指可延伸超过其非松弛状态的10％的非织造材料。可供选择地，可将擦拭物设计成具有在一个表面(例如上表面)的前沿部分产生的口袋，和在其它表面(例如下表面)的后沿部分产生的另一个口袋。则至少那些口袋之一应包含拉伸的非织造材料，优选在后沿部分产生的口袋应包含拉伸的非织造材料。这使得清洁工具的拖把头可在前沿部分插入口袋，然后可将后沿部分的口袋翻转并折叠在拖把头之上。

形成口袋(30)的材料也可提供有一个或多个狭缝，然后该狭缝可与拖把头上的突出对应以允许更好的贴合，并在使用期间将擦拭物保持在适当位置。

清洁擦拭物的任选特征

如本发明所述的清洁擦拭物(10)还可包括一个或多个附加特征，这些特征有助于完成特定的清洁任务。

一个此类特征可为连接到清洁底物(20)下表面的擦洗条。该擦洗条可永久性地连接到下层，或者可为可移除的粘性擦洗条，或者可使用Velcro^连接。该擦洗条可覆盖整个下表面，但优选覆盖少于整个下表面。在一个优选的实施方案中，擦洗条位于擦拭物的前沿部分，并具有半椭圆形状，尺寸等于或小于该擦拭物的前沿部分。此外，一系列小的擦洗条可提供在擦拭物的前沿部分或者分布在擦拭物的整个下表面上。擦洗条对于去除浴室硬质表面内的薄浆和水垢尤其有用。擦洗条有必要包括磨料以去除顽固的污点。合适的材料包括经常用于制作擦洗垫的那些，典型地为含有或不含具体研磨剂的聚合物或共混聚合物。合适聚合物的实施例包括热塑性聚合物如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、尼龙、聚苯乙烯，以及它们的共混物和共聚物。

除了使用存在于典型擦洗垫中的材料之外，一种可供选择的方案是使用包含刷毛的刷子以实现擦洗。此类刷毛典型地由含有或不含研磨剂的聚合物或共混聚合物组成。在刷子的领域内，由尼龙制成的刷毛以其刚度、硬度和/或耐久性被优选。一种优选的尼龙刷毛由3M Corp.以商品名Tynex^612尼龙销售。

另一种方法是使用网或稀松布材料形成擦洗条。同样，网或稀松布典型地由含有或不含研磨剂的聚合物或共混聚合物组成。网或稀松布典型地包裹在二级结构周围以提供一些堆积体积。网内孔的形状可包括，但不限于，多种形状如正方形、矩形、菱形、六边形或它们的混合。典型地，网内的孔组成的面积越小，擦洗能力越强。这主要是由于具有更多的其中稀松布材料相交的点的事实，实际上正是这些交点将接触地面。除了包裹网或稀松布之外，一种可供选择的方案是将熔融挤出聚合物直接施用到二级结构例如非织造材料上。一旦固化，该聚合物将产生最佳的比二级非制造材料硬的材料，其继而提供擦洗能力。

其它合适的材料包括其中由印刷或在底物上形成的不连续图案提供纹理的那些。在此方面，耐用材料(例如合成材料)可以连续或不连续图案印刷在底物上，例如，但不限于，单独的点和/或线和/或结节和/或条纹和/或十字和/或字符，或任何可能的形状。类似地，可将连续或不连续图案印刷在隔离纸上，并转移至清洁底物(20)上，然后其可作为擦洗条。这些图案可为重复的或者它们可为随机的。这些耐用材料的实施例包括无机材料，如碳酸钙和硅酸钠颗粒，和有机高分子，包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺(如尼龙变体)，以及它们的混合物。在一个优选的实施方案中，擦拭物在一侧具有成纹理的研磨表面，该纹理由施用在该表面上的磨料的结节和/或条纹形成，使用BareissHHP 2000肖氏硬度计，磨料具有的硬度为约40至约100Shore D单位。磨料可覆盖其所位于的擦拭物侧外表面积的约5％至约50％。可掺入到本发明擦拭物上的研磨结构的进一步使用公开于美国专利4,833,003、欧洲专利0946119和国际公布WO02/090983。

另一个可供选择的方案是擦洗条包括研磨剂或粗糙的颗粒物质。合适的颗粒物质包括购自Polytex^的粗墨。另一个可供选择的方案是擦洗条由Velcro^套环或吊钩构成。

擦洗条可为单层或多层结构。优选的擦洗条采取薄膜材料形式，前提条件是它们具有必要的弯曲刚度以经受住重复的擦洗动作。合适的薄膜材料通常具有的厚度为至少50.8μm(2mils)，使用Kawabata弯曲测试仪测量的弯曲刚度为至少0.10gcm²/cm。

优选的薄膜材料为液体(具体地讲是包含污垢的液体)可透过的，但为非吸收性的并具有减弱液体返回经过其结构并再润湿待清洁表面的趋势。因此，薄膜表面在清洁操作期间趋于保持干燥，从而减少待清洁表面的成膜与拖影并使得擦拭表面基本干燥。优选地，薄膜材料包括多个从薄膜表面向外延伸并远离清洁底物主体的突出。可供选择地或另外地，薄膜可包括多个孔。在上述薄膜材料中形成的突出和/或孔可有多种形状和/或尺寸。

清洁擦拭物(10)可包括擦洗层。当连接到清洁工具的拖把头时，该擦洗层延伸越过拖把头的下表面。清洁底物(20)的下层可采取擦洗层的形式。典型地，擦洗层是清洁底物的最外层，因此在正常的清洁操作期间接触待清洁表面。在这种情况下，为了不损害待清洁表面，擦洗层必须有必要地具有比擦洗条更低的研磨性。

擦洗层可为单层或多层结构。大范围的材料适用于擦洗层，例如WO-A-0027271中所公开的。具体地讲，擦洗层可包括织造与非织造材料；聚合材料如有孔成形热塑性薄膜、有孔塑料薄膜和液压成形的热塑性薄膜；多孔泡沫；蜂窝状泡沫；蜂窝状热塑性薄膜；及热塑性稀松布。合适的织造与非织造材料可包括天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维如聚烯烃(例如聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯和聚丙烯)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰亚胺(例如尼龙)及合成纤维素(例如RAYON^)、聚苯乙烯，与它们的共混物和共聚物，以及天然纤维与合成纤维的组合。此类合成纤维可为制造业已知的方法，例如粗梳法、纺粘法、熔喷法、气流成网法、针刺法等。

擦洗层至少部分包括有孔成型膜。有孔成型膜对于液体可透过的擦洗层是优选的，因为它们可透过包含污垢的含水清洁液体(包括溶解的与不溶解的颗粒物质)，但它们为非吸收性的并具有减弱液体返回而再润湿待清洁表面的趋势。因此，与待清洁表面接触的成型膜表面保持干燥，从而减少待清洁表面的成膜与拖影并使得擦拭表面基本干燥。

当清洁底物沿着待清洁表面移动时，具有逐渐变细的或漏斗型孔(是指孔的下端直径大于孔的上端直径)的有孔成型膜事实上会显示具有抽吸作用。这有助于使液体从待清洁表面流至清洁底物的其它层，例如吸收层(50)。此外，一旦液体已经转移至其它层，例如吸收层(50)，逐渐变细的或漏斗型的孔具有甚至更大的防止液体返回经过擦洗层到达待清洁表面的倾向。因此，具有逐渐变细的或漏斗型孔的有孔成型膜是优选的。合适的有孔成型膜描述于以下专利：1975年12月30日授予Thompson的题为“Absorptive Structures Having TaperedCapillaries”的美国专利3,929,135；1982年4月13日授予Mullane等人的题为“Disposable Absorbent Article Having A Stain ResistantTopsheet”的美国专利4,324,246；1982年8月3日授予Radel等人的题为“Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties”的美国专利4,342,314；1984年7月31日授予Ahr等人的题为“MacroscopicallyExpanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non-GlossyVisible Surface and Cloth-Like Tactile Impression”的美国专利4,463,045；1991年4月9日授予Baird的题为“Multilayer PolymericFilm”的美国专利5,006,394。用于本发明的优选的液体可透过的擦洗层是描述于一个或多个以上专利中的有孔成型膜，并由The Procter &Gamble Company，Cincinnati，Ohio作为DRI-WEAVE^在卫生巾上销售。

在硬质表面清洁领域，尽管亲水的有孔成型膜可用作清洁底物的液体可透过的擦洗层，但疏水的有孔成型膜是优选的，因为其将具有减弱液体返回经过擦洗层并到达待清洁表面上的趋势。这会在待清洁表面的成膜与拖影、较少的污垢残余和较快的干燥时间方面产生改善的清洁性能，所有这些均是硬质表面清洁非常重要的方面。因此，本发明清洁底物的液体可透过的擦洗层优选至少部分为疏水的有孔成型膜。也应认识到擦洗层可由一种以上的材料构成。

在一个优选的实施方案中，液体可透过的擦洗层为可宏观扩展的三维塑性纤维网，优选在使用中接触被清洁硬质表面的擦洗层下表面上具有凸起或表面偏差。

当用于描述三维塑性纤维网、带子及薄膜时，本文所用术语“可宏观扩展”是指产生与三维成形结构的表面相一致的纤维网、带子及薄膜，以使其两个表面均显示具有所述成形结构的三维图案，当观察者眼部与该纤维网平面的垂直距离为约30cm(约12英寸时)，所述图案容易为裸眼所见。此类可宏观扩展的纤维网、带子及薄膜典型地可通过以下方法与所述成形结构的表面一致：通过压花，即当成形结构显示具有主要由凸面组成的图案时，通过凹陷，即当成形结构显示具有主要由凹陷的毛细管网络组成的图案时，或者通过将树脂熔融物直接挤出到任一类成形结构的表面上。作为对比，当在本文用于描述塑性纤维网、带子及薄膜时，术语“平面的”是指当在宏观尺寸用肉眼观察时，纤维网、带子或薄膜的总体情况。在上下文中，“平面的”纤维网、带子及薄膜可包括在一侧或两侧具有精密标度表面偏差的纤维网、带子及薄膜，当观察者的眼睛与纤维网平面之间的垂直距离为约30cm(约12英寸)或更大时，所述表面偏差不容易被肉眼所见。

表面偏差通过本领域熟知的光刻技术产生在塑性纤维网上。此类纤维网及制备此类纤维网的方法的详细描述被Ahr等人公开于1984年7月31日公布的并转让给The Procter & Gamble Company的美国专利4,463,045，其据此引入以供参考。Ahr等人公开了可用作尿布、卫生巾、失禁装置等的顶片的具有表面偏差的可宏观扩展三维纤维网。Ahr等人更喜欢具有表面偏差的纤维网，是因为其赋予纤维网非光泽的外观并通过使尿布、卫生巾等的穿着者感觉更象布而改进纤维网的触感。然而，在硬质表面清洁领域，清洁底物的外观和触感并不太重要。包括具有表面偏差的可宏观扩展三维纤维网的液体可透过的擦洗层导致改进的擦洗层性能。表面偏差提供更有研磨性的表面，其与更好的清洁性能相关。与逐渐变细的或漏斗型的孔组合的表面偏差提供清洁底物增强的清洁、吸收性及再润湿特征。液体可透过的擦洗层因此优选包括含有可宏观扩展三维塑性纤维网的有孔成型膜，所述塑性纤维网具有逐渐变细的或漏斗型的孔和/或表面偏差。为改进清洁底物拾取颗粒物质的能力，三维擦洗层是尤其优选的。

用于如本发明所述的擦拭物的另一个特征是提供在擦拭物下表面上的亲水条，其有助于将清洁组合物铺展在表面上。此类亲水条也将增加擦拭物与待清洁表面之间的摩擦力，从而提供一些擦洗特性。

很容易理解可将描述的用于提供所需结构的一种或多种方法结合起来以形成任选的擦洗材料。如果擦洗底物层存在的话，其在z方向的高度和敞开面积有助于控制和/或阻碍液体流入吸收芯材料。擦洗底物层的z高度有助于提供控制与清洁表面接触的液体体积的部件，尽管同时会控制液体吸收或流体传输至吸收芯材料的速率。

清洁擦拭物(10)也可被印刷，以改善擦拭物的美观或品牌，或者改善擦拭物的使用者便利。所谓印刷是指擦拭物可以具体颜色被全部或部分印刷，或者可被印刷有例如徽标、图画或文本(例如，使用说明)。此外，可以只有口袋(30)被印刷，或者只有清洁底物(20)的上表面被印刷，或者两者均被印刷。当口袋(30)与清洁底物(20)的上表面均被印刷时，优选它们以不同的颜色印刷。尤其是在口袋(30)被印刷的情况下，优选其被印刷的颜色与擦拭物的其余部分不同，以为使用者提供更大的便利。可供选择地，可使用染色的非织造材料(即，其中纤维在制成非织造材料之前被染色，或者树脂在制成非织造材料纺粘或成型膜之前被染色，或者非织造材料在制成后被染色)。

非织造材料清洁擦拭物的类型

如本发明所述的第一类擦拭物是用于润湿清洁的吸收清洁擦拭物(10)。这些擦拭物被特别设计用于清洁地面或其它硬质表面，并与适于清洁地面的含水清洁组合物联合使用。在一个优选的实施方案中，一次性吸收清洁擦拭物(10)包括多层的清洁底物(20)，并包括吸收层(50)、任选的擦洗层和任选的连接层。

吸收层(50)是基本部件，其用于保留清洁擦拭物(10)在使用期间所吸收的任何流体和污垢。吸收层(50)还应优选能够在典型的使用压力下保留吸收的物质以避免吸收的污垢、清洁溶液等被“挤压出”。为达到所需的总流体容量，优选将相对高容量(根据每克吸收材料的流体克数)的材料包括在吸收层(50)中。因此，在另一个优选的实施方案中，吸收清洁擦拭物(10)包括如上文所述的超吸收材料。由于可用于本发明擦拭物的大多数清洁流体是含水基的，超吸收材料优选具有对水或水基流体较高的g/g容量。正因如此，当与含水清洁组合物联合使用时，吸收清洁擦拭物(10)(尤其是包括超吸收材料的那些)具有增强效应，因为它们正有效地从表面去除水或水基溶液。当与含水清洁组合物联合使用时，超吸收聚合物也是有益的，因为它们有助于保持擦拭物接触污面的那侧不含水，并显著增强吸收的一次性清洁擦拭物(10)的水或含水化学物质容量。此外，超吸收聚合物确保从擦拭物去除的溶液保持锁定在擦拭物内，因此相对所有其它清洁体系(即，缺乏超吸收聚合物的常规清洁体系、预润湿擦拭物和一次性吸收擦拭物)可显著改善干燥时间。

任选但优选的擦洗层是清洁擦拭物(10)的一部分，其在清洁期间接触污面，即其为清洁底物(20)的下层。正因如此，用作擦洗层的材料必须十分耐用使得该层在清洁过程期间将保持其完整性。此外，当清洁擦拭物(10)与溶液联合使用时，擦洗层必须能够吸收液体和污垢，并将那些液体和污垢排放到吸收层(50)。这样将确保擦洗层能够不断去除来自待清洁表面的另外物质。不管所用工具是具有清洁溶液(即在润湿状态下)还是不具有清洁溶液(即在干燥状态下)，除了去除颗粒物质之外，擦洗层还将有利于其它功能，例如抛光、除尘和磨光待清洁表面。擦洗层可为单层，或一个或多个层可有狭缝的多层结构，以有利于擦洗污面并摄取颗粒物质。当擦洗层经过污面时，该擦洗层与污垢(及使用时的清洁溶液)相互作用，疏松和乳化顽固的污垢，并允许它们自由进入擦拭物的吸收层(50)内。擦洗层优选包含开口(40)(例如狭缝)，它们可为较大的颗粒污垢自由进入擦拭物的吸收层(50)并被收集在其内提供方便途径。低密度的结构优选用作擦洗层，以有利于颗粒物质传送至擦拭物的吸收层(50)。为了提供所需的完整性，尤其适用于擦洗层的材料包括合成材料例如聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纤维素(如Rayon^)，以及它们的共混物。此类合成材料可利用已知的方法制造，例如粗梳法、纺粘法、熔喷法、气流成网法、针刺法等。可供选择地，可使用如前所述的擦洗条、稀松布或提供擦洗特性的其它材料。

如上文所述的任选但优选的连接层允许擦拭物被连接到工具的拖把头。

与常规的清洁工具或预润湿擦拭物相比，这些一次性擦拭物是有利的，因为它们不仅疏松污垢，而且吸收更多的脏溶液。结果是，表面剩下的残余减少且干燥加快。这些擦拭物可用作独立式产品，但优选与包括拖把头的工具组合，尤其用于地板表面的清洁。

如本发明所述的第二类擦拭物是预润湿擦拭物。用适于清洁硬质表面(如地面、浴缸、墙壁、汽车等)的硬质表面清洁组合物预润湿清洁底物(20)。本文底物可形成于本领域已知的任何一组天然的或合成的纤维。有用的合适纤维类型的实施例包括纸浆、Tencel^人造丝、Lenzing AG Rayon^、微旦Rayon^和Lyocell^、聚乙烯、聚丙烯、聚酯，以及它们的混合物。可通过本领域已知的方法生产纤维，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、粗梳法、射流喷网法、针刺法、空气穿透法等。非织造底物可为单层擦拭物或更优选由许多层粘合在一起组成以形成层压材料。

如果非织造材料为单层底物，优选其包含亲水纤维(纤维素或纤维素衍生物，包括纸浆、Rayon^和Lyocell^以及它们的混合物)和疏水纤维(合成的，包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯，以及它们的混合物)，比率为约1∶5至约10∶1，更优选约1∶3至约5∶1，还更优选约1∶2至约3∶1，最优选约1∶1至约3∶1。面向表面的擦拭物面任选为有纹理的或换句话讲宏观三维的。单层擦拭物的定量优选为约35克每平方米(gm^-2)至约200gm^-2，更优选约40gm^-2至约150gm^-2，最优选约45gm^-2至110gm^-2。加载因子，即以克每克计添加到干燥的非织造底物上的溶液含量，优选为约2∶1至约7∶1，更优选约2.5∶1至约6∶1，最优选约3∶1至约5∶1。

底物化学组成的选择将取决于所需的溶液从预润湿擦拭物释放的性质。在给定的定量及加载因子下，亲水纤维比疏水纤维吸收更多的溶液，这会导致地面上更低的溶液释放特征。含水清洁组合物的较低释放是有利的，因为其可限制表面湿润，继而有助于干燥。减少表面湿润也可通过控制加载因子实现。其次，技术人员将会知道在包含硬质表面清洁组合物的预润湿擦拭物形成过程中，仔细操纵非织造底物参数可允许表面上有控制的湿润，这样提供的优点超过常规工具(海绵、纤维质条等)递送的含水清洁溶液。当选择的非织造底物是材料的层压材料时，此类优点可被放大。

在一个优选的实施方案中，预润湿擦拭物为多层，并包括作用相当贮液器的吸收层和任选但优选的外擦洗或擦亮层，和任选的保护后层(其任选地作用相当连接层)，以及任选的包含如上所述棉絮的清洁层。用硬质表面清洁组合物润湿干层压材料擦拭物，加载因子为约2∶1至约10∶1，更优选约3∶1至约8∶1，甚至更优选约4∶1至约7∶1，最优选约4∶1至约6∶1。外擦洗或擦亮层是定量为约15gm^-2至约100gm^-2，更优选约20gm^-2至约80gm^-2，最优选25gm^-2至约75gm^-2的非织造底物。外层优选具有宏观三维的结构，并任选地包括稀松布材料。外擦洗层任选地包含按重量计约0至50％的亲水纤维和按重量计约50％至100％的疏水纤维。内吸收层优选具有的定量为约60gm^-2至约300gm^-2，更优选约80gm^-2至约200gm^-2，最优选约90gm^-2至约160gm^-2。其优选由约70％至约90％的木浆纤维或其它纤维素材料、和/或约1％至约30％的粘合剂、和/或约1％至约30％的双组分纤维组成。内吸收层纤维可为任何旦，并具有任何纤维密度。尤其是如果内吸收层是气流成网，纤维密度可为调整的，从而控制留在内吸收层中的含水清洁组合物的量。通过操纵内吸收层中的纤维密度、材料化学组成及工艺、以及外擦洗或擦亮层的定量，技术人员可通过拖洗动作控制递送在表面上的润湿。内吸收层可任选地由定量小于100gm^-2的射流喷网非织造材料组成，所述材料包含约50％至约90％的纤维素材料和约10％至约50％的合成材料。任选的后层优选为担当半渗透层的热塑性纺粘非织造材料。它也可为低定量(优选小于约50gm^-2)的聚乙烯或聚丙烯片，其可作为防止溶液从内吸收层损失掉的不可渗透薄膜或者作为连接到拖把头的连接层。

预润湿擦拭物可浸渍有已知的硬质表面清洁组合物。硬质表面清洁组合物典型地为含水基溶液，所述溶液包含一种或多种表面活性剂、溶剂、助洗剂、螯合剂、聚合物、抑泡剂、酶等。合适的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、两性表面活性剂和阳离子表面活性剂。阴离子表面活性剂的实施例包括，但不限于，直链的烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等。非离子表面活性剂的实施例包括烷基乙氧基化物、烷基酚-乙氧基化物、烷基多葡糖苷、烷基葡糖胺、脱水山梨糖醇酯等。两性离子表面活性剂的实施例包括甜菜碱和磺基甜菜碱。两性表面活性剂的实施例包括使用咪唑化学物质得到的物质，例如烷基两性甘氨酸盐和烷基亚氨基丙酸盐。阳离子表面活性剂的实施例包括一烷基、二烷基和三烷基铵类表面活性剂。所有上述物质均可商购获得，并描述于McCutcheon第1卷：Emulsifiers and Detergents，North American Ed.，McCutcheon Division，MC Publishing Co.，1995。

合适的溶剂包括氧化乙烯二元醇和氧化丙烯二元醇的短链(例如，C₁-C₆)衍生物，例如一乙二醇和二乙二醇正己基醚、一丙二醇、二丙二醇和三丙二醇正丁基醚等。合适的助洗剂包括衍生自磷源的那些，例如正磷酸盐和焦磷酸盐，以及衍生自非磷源的那些，例如氨三乙酸、S，S-乙二胺二琥珀酸等。合适的螯合剂包括乙二胺四乙酸和柠檬酸等。合适的聚合物包括其为阴离子、阳离子、两性离子和非离子的那些。合适的抑泡剂包括硅氧烷聚合物以及直链或支链的C₁₀-C₁₈脂肪酸或醇。合适的酶包括脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶和其它已知用于催化污垢降解的酶。

用于预润湿擦拭物的合适清洁溶液包含约0.05％的C₁₀烷基多苷、约0.01％的乙氧基化蓖麻油、约0.02％的高分子量改性聚乙烯亚胺、约1％的丙二醇正丁基化物，和任选的辅剂如防腐剂和/或香料；以及约99％至约90％的去离子水或软化水。

如本发明所述的第三类擦拭物是浸渍有需要水活化的清洁组合物的清洁擦拭物(10)。该擦拭物包括清洁底物(20)和任选的擦洗底物。当与相对更有研磨性的擦洗底物相比时，清洁底物(20)可提供较柔软的表面。这些类型的擦拭物可为湿润的，但优选为接触干燥的。所谓“接触干燥的”是指擦拭物中水或其它溶剂的含量不使擦拭物感到接触潮湿或湿润，例如接触湿擦拭物或预润湿的擦拭物，其中底物被浸渍(即浸泡)在液体及通常低粘度的组合物中。

如上所述，清洁底物包括吸收层，其作用相当贮液器以提供清洁；任选的保护后层，其任选的作用相当于连接层；和任选的包含如上所述棉絮的清洁层，优选为了在使用期间产生泡沫。任选的后层优选为担当半渗透层的热塑性纺粘非织造材料。它也可为低定量(优选小于约50gm^-2)的聚乙烯或聚丙烯片，其可作为防止溶液从内吸收层损失掉的不可渗透薄膜或者作为连接到拖把头的连接层。任选的擦洗底物可为如前所述的任何擦洗部件，但优选为擦洗层或稀松布。清洁底物和擦洗底物优选相互连接，并有可能相互反向连接。连接点可为擦拭物表面上的任何点，只要擦洗底物与清洁底物(20)相互连接。甚至更优选地，清洁底物和擦洗底物可在擦洗底物和/或清洁底物(20)的周边附近相互连接。优选利用超声波密封使底物相互连接，然而也可使用任何其它常见方法，例如使用热密封、粘合剂、缝合以及它们的组合。

清洁组合物优选为浓缩溶液、糊剂或凝胶的形式。如上所述，清洁组合物典型地包含一种或多种表面活性剂、溶剂、助洗剂、螯合剂、聚合物、抑泡剂、酶等。本文所用“糊剂”是包含0％至约40％水的化学组合物，在1s^-1剪切速率下的最小粘度为50帕斯卡秒(Pa.s)。要注意的是溶剂含量可超过约40％，但如果那样的话，最多40％的组分可为水。在一种极端情况下，糊剂是只包含痕量的水，更优选至少约1％的水，还更优选至少约2％的水，最优选至少约3％的水的粉末或固体。在另一种极端情况下，糊剂可包含高达约40％，更优选约5％至约30％，更优选约6％至约25％，还更优选约7％至约20％，最优选约7％至约15％水的水含量。精确的水含量将取决于糊剂中其它溶剂的含量以及所需的糊剂流变学特性。糊剂的粘度通常反比于组合物中包括水和其它溶剂的液体含量(25℃时)。在1.0s^-1剪切速率下的糊剂粘度优选为至少约75Pa.s，更优选至少约100Pa.s，最优选至少约150Pa.s。在1.0s^-1剪切速率下的糊剂粘度优选为至多约10,000Pa.s，更优选至多约5000Pa.s，最优选至多约1,000Pa.s。优选的粘度范围将取决于具体的糊剂组合物组分。可使用由以上所限定的最小粘度含量和最大粘度含量组成的任何范围。

第四类清洁擦拭物是干燥除尘擦拭物。这类擦拭物可形成于单个非织造材料层，但优选为至少两个独立层的复合物，这些独立层优选通过水缠结法接合在一起。擦拭物任选地包括稀松布以增强该擦拭物的完整性。擦拭物可任选地包含低含量的改善污垢粘附的添加剂。添加至底物的添加剂含量优选介于0.01％和25％之间，更优选介于1％和15％之间，甚至更优选介于4％和8％之间。合适的添加剂包括表面活性剂、油、蜡、香料、粘合剂(包括压敏粘合剂)或它们的组合。干燥除尘片的实施例可见于美国专利6,645,604。

包括清洁擦拭物(10)和清洁工具的套件

本发明的清洁擦拭物(10)优选与清洁工具联合使用，但也可用手(即将手插入到口袋(30)内，然后擦拭污面)。因此，依照本发明的另一个方面，提供了一种套件，其包括：

-包括拖把头(61)的清洁工具(60)；和

-一次性清洁擦拭物(10)，所述清洁擦拭物(10)包括：

-包括非织造材料的清洁底物(20)，所述清洁底物(20)具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；

其特征在于所述至少一个连接部件是在所述清洁底物(20)上表面上形成的口袋(30)，所述口袋(30)覆盖所述上表面表面积的约2％至约90％，并具有至少一个开口(40)。

清洁工具包括的拖把头可为刚性的、可部分变形的或可完全变形的。拖把头，尤其是拖把头下表面区域的形状，优选为圆形、椭圆形、眼形、熨斗形、三角形、正方形、矩形、梯形、五边形或六边形。在一个高度优选的实施方案中，清洁工具包括眼形的、可变形拖把头。拖把头优选通过万向街头连接到柄部。拖把头可包括一个或多个如本发明所述的用于可松脱式地连接擦拭物的连接部件。优选地，连接部件是位置邻近眼形拖把头后沿的一个狭缝结构。

优选地，垫的一层具有与拖把头相同的形状，并且在连接到拖把头期间使用者能够看到。此目的是向使用者提供将拖把头定位到工具的简单方式。这对非矩形擦拭物是尤其重要的，其中擦拭物的误放可导致产品的满意度低或结果不理想。任选地，这种定位可通过将垫粘合到与拖把头相同的形状内或者通过使用颜色或印刷以指示形状来提供。任选地，这种定位也可通过可浸渍入擦拭物的化学物质(具体地讲如果化学物质是干燥糊剂或凝胶)来提供。任选地，这些定位方法可依赖拖把头的前沿或后沿来提供定位。由于没有放置的混乱，定位方法允许较少的与擦拭物的消费者交互作用，因此拖把头的放置和连接得到改进。

如图10所示的优选清洁工具描述于均在2003年9约3日提交的美国专利申请系列60/499851和60/49985。

在最优选的实施方案中，套件包括：

-包括可变形的、眼形拖把头的清洁工具，所述拖把头在其上表面接近后沿的位置包括一个狭缝结构以保持清洁擦拭物(10)；和

-包括半眼形前沿部分和与半眼形前沿部分的形状一致的半眼形口袋(30)的清洁擦拭物(10)，并包括连接部件，还包括与眼形拖把头一致的眼形吸收层(50)。

最优选的实施方案提供最佳的使用者便利、擦拭物连接(和擦拭物移除)，以及清洁性能，尤其用于清洁曲面和在角落内清洁。此外，当拖把头可变形时，从消费者转移至拖把头并最终转移至擦拭物的力低于不变形的拖把头。拖把头越易变形，转移的力越少并且清洁所用的电越少。当使用一端具有狭缝结构的拖把头时，由于端部因切掉用于狭缝结构的空间而更易变形，拖把头末端的力将更小。因此，当与本发明的擦拭物联合使用时，由于可变形拖把头最大可能的清洁力，前沿没有狭缝结构及后沿有一个狭缝结构将是有利的。该方法允许非常简单的连接机理，同时提供给消费者前沿处更强的清洁有益效果。此外，这个优选的实施方案通过拖把头的可变形能力提供改进的毛发拾取有益效果。

此外，清洁底物(20)优选具有的最大宽度等于或至少为拖把头最大宽度与拖把头侧边高度两倍的加和。清洁底物(20)优选具有的长度稍微大于(最多20mm)拖把头最大长度和眼形拖把头顶端高度两倍的加和。

清洁方法

如上所述，本发明擦拭物优选用于清洁硬质表面(既有平面又有曲面)，例如地板、洗碗池、浴缸、淋浴壁面、玻璃、厨房表面、汽车等。

因此，如本发明所述，提供了清洁硬质表面的方法，所述方法包括用一次性清洁擦拭物(10)擦拭所述表面的步骤，所述清洁擦拭物(10)包括：

-包括非织造材料的清洁底物(20)，所述清洁底物(20)具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；

其特征在于所述至少一个连接部件是在所述清洁底物(20)上表面上形成的口袋(30)，所述口袋(30)覆盖所述上表面表面积的约2％至约90％，并具有至少一个开口(40)。

清洁擦拭物的包装

将本发明的一堆清洁擦拭物(10)优选包裹在容器内或流动包裹内，两者均具有可重新封闭的开口(40)。堆叠擦拭物使得当将包装打开时，可在顶部利用口袋(30)。擦拭物可非折叠包装，但优选折叠，更优选三折，最优选双折。当清洁擦拭物(10)为预润湿擦拭物或浸渍清洁组合物的接触干燥的清洁擦拭物(10)时，后者是尤其有益的。通过双折这些擦拭物，可减少或者甚至防止一个擦拭物与另一个擦拭物的清洁组合物之间的接触。由于防止了皮肤和清洁组合物之间的直接接触，其还可为消费者提供卫生安全的有益效果。

可重新封闭的开口优选足够大，以允许清洁工具的拖把头或贴合进口袋内的至少部分拖把头可优选通过开口容易地插入。如有必要，在将拖把头插入口袋之前，使用者可提起形成口袋的非织造材料。这使得使用者可方便地将拖把头连接到仍在包装内的清洁擦拭物。一旦将拖把头贴合进口袋内，使用者可将带有清洁擦拭物的拖把头从包装中取出，然后用任选的二级连接部件固定擦拭物。这使得与使用者皮肤的接触可被防止，这在预润湿擦拭物情况中是最重要的。

实施例

一种浸渍有清洁组合物的清洁擦拭物如下制成：

-首先，切割购自BBA Nonwovens，GreenBay，WI的70gm^-2的80％聚丙烯、20％人造丝粗疏热粘合材料，使得长度为273mm且宽度为154mm。将该结构称为层A。

-然后，将购自Buckeye Absorbent Products，Memphis，TN的150gm^-2的82％纸浆、18％聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PE/PET)双组分气流成网芯的吸收层切割成230mm长且110mm宽的眼形。然后将该芯超声波粘合到购自First Quality Nonwoven，Great Neck，NY的15gm^-2的100％纺粘底片上。切割这些材料使得长度为273mm和宽度为154mm，且眼形顶端距擦拭物前沿27mm，距擦拭物后沿16mm。该眼形层应居中使得其距离每个其它侧19.5mm。将该结构称为层B。

-接下来，将层A放置在层B之上，使得芯与粗疏热粘合材料接触。此时将该结构称为层C。

-接下来，翻转层C，使得15gm^-2的层面朝上。此时将该结构称为层D。

-接下来，将购自First Quality Nonwoven，Great Neck，NY的34gm^-2的100％聚丙烯纺粘材料带放置在层E的前沿之上。该材料应为85mm乘154mm。此时将该结构称为层E。

-接下来，使用超声波粘合来粘合层E，使得前沿生成半眼形的形状且垫的其余部分全部粘合在一起。此时34gm^-2的纺粘材料应覆盖大约25％的垫。

-接下来，在前沿处的粘合材料周围切割。

-最后，将30克的清洁溶液添加到垫上，所述清洁溶液包含0.05％的C10烷基多苷、0.01％的乙氧基化蓖麻油、0.02％的高分子量的改性聚乙烯亚胺、1％的丙二醇正丁基化物，其余的为去离子水。此即为最终的预润湿垫。

Claims (22)

1.一种用于清洁硬质表面的一次性擦拭物(10)，所述一次性擦拭物包括：

-包括非织造材料的清洁底物(20)，所述清洁底物(20)具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；特征在于

所述至少一个连接部件是在所述清洁底物(20)的上表面或下表面上形成的口袋(30)，所述口袋(30)覆盖所述上表面或下表面表面积的约2％至约90％，并具有至少一个开口(40)。

2.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述口袋(30)具有位于所述纵向轴线上的尖端。

3.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述口袋(30)具有选自下列的形状：基本三角形、基本半椭圆形、半眼形、基本梯形、基本矩形，或它们的组合。

4.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述至少一个开口(40)基本垂直于所述清洁底物(20)的所述纵向轴线。

5.如权利要求1至3所述的擦拭物(10)，其中所述至少一个开口(40)至少部分地位于所述清洁底物(20)的所述纵向轴线上。

6.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述口袋(30)覆盖所述上表面或下表面表面积的约5％至约50％。

7.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述口袋(30)覆盖所述上表面或下表面表面积的约10％至约30％。

8.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述口袋(30)覆盖所述上表面或下表面表面积的约25％。

9.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述擦拭物包括一个或多个附加连接部件。

10.如权利要求9所述的擦拭物(10)，其中所述一个或多个附加连接部件是连接层。

11.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述清洁底物(20)包括吸收层(50)。

12.如权利要求11所述的擦拭物(10)，其中所述吸收层(50)为眼形。

13.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述擦拭物包括吸收层(50)、连接层和任选的擦洗层，并且其中两个或多个层在所述周边粘合。

14.如前述任一项权利要求所述的擦拭物(10)，其中所述擦拭物浸渍有清洁组合物。

15.如权利要求14所述的擦拭物(10)，其中所述清洁组合物是浓缩溶液、糊剂或凝胶。

16.一种套件，所述套件包括：

-包括拖把头(61)的清洁工具(60)；和

-至少一个如前述任一项权利要求所述的清洁擦拭物(10)。

17.如权利要求16所述的套件，其中所述拖把头(61)为眼形，并且是可变形的。

18.如权利要求17所述的套件，其中所述清洁擦拭物(10)包括眼形的吸收层(50)，所述眼形与所述拖把头的形状一致。

19.如权利要求17所述的套件，其中所述清洁工具(60)包括一个用于将清洁擦拭物(10)保持在所述拖把头(61)的上表面上的狭缝结构，所述狭缝结构的位置邻近所述拖把头的后沿；并且其中所述清洁擦拭物(10)包括半眼形的前沿部分和与所述半眼形前沿部分形状一致的半眼形口袋(30)，并包括连接层，还包括与所述眼形拖把头(61)一致的眼形吸收层(50)。

20.一种清洁硬质表面的方法，所述方法包括用如权利要求1至15所述的一次性清洁擦拭物(10)擦拭所述表面的步骤。

21.一种将如权利要求1至15所述的清洁擦拭物(10)连接到具有拖把头的清洁工具(60)上的方法，所述方法包括将所述拖把头(61)插入所述口袋(30)内的步骤。

22.一种用于清洁硬质表面的一次性擦拭物，所述一次性擦拭物包括：

-包括非织造材料的清洁底物(20)，所述清洁底物(20)具有纵向轴线、上表面及下表面；和

-至少一个连接部件；特征在于

所述至少一个连接部件是在所述清洁底物(20)上表面上形成的口袋(30)，所述口袋(30)覆盖所述上表面表面积的约90％至约100％，并具有垂直于所述纵向轴线的一个开口和在所述纵向轴线上的狭缝。

Images