CN1886259A - 树脂片材、液晶单元基板、液晶显示装置、电致发光显示装置用基板、电致发光显示装置以及太阳电池用基板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种树脂片材，其具有含有玻璃纤维制布状体的树脂固化层、和按照使表面粗糙度Rt成为200nm以下的方式层叠在该树脂固化层表面上的外涂层，进而该树脂片材的浊度值被设为10％以下。由此，提供实现轻量化、薄型化、耐冲击性提高且抑制由热导致的收缩和膨胀且光透过性优异因此显示品质不会降低的树脂片材，以及具有该树脂片材的显示装置用基板，显示装置，太阳电池用基板。

Description

树脂片材、液晶单元基板、液晶显示装置、电致发光显示装置用基板、电 致发光显示装置以及太阳电池用基板
技术领域
本发明涉及主要适用于显示装置中的树脂片材、以及具有该树脂片材的显示装置用基板、显示装置、以及太阳电池用基板。
背景技术
在液晶显示装置或电致发光显示装置等中，从显示器的轻量化、薄型化和提高耐冲击性的观点考虑，提出了代替已有的玻璃基板而采用塑料基板。但是，对于这种基板要求其热膨胀率低，在像塑料基板那样线膨胀系数高于玻璃的情况下，由于热导致的收缩、膨胀，存在例如在电极形成时或滤色器形成时等发生位置偏移等问题。
特别是，近年来在液晶显示装置中，由于有源矩阵驱动方式的显示品质优于无源矩阵驱动方式，因此采用着各种有源矩阵驱动方式，但是，在该有源矩阵驱动方式的液晶显示装置中，要求其热膨胀率低于无源矩阵驱动方式，因此如上所述的问题将更为显著。
另外，塑料基板中还存在机械强度较低的问题。
以往，针对这些问题，提出了使固化前的树脂浸透到将玻璃纤维织成布状而获得的玻璃纤维制布状体中，使该纤维制布状体成形、固化为片状，由此玻璃纤维制布状体被埋设在树脂固化层中而成的基板用树脂片材(下述专利文献1和2)。
专利文献1：日本特开2003-50384号公报
专利文献2：日本特开平11-2812号公报
但是，在将玻璃纤维制布状体埋设在树脂固化层中而制作基板用树脂片材时，由于该树脂固化层由玻璃和树脂2种成分组成，因此有透过光扩散而对光的透过性产生不良影响的情况。
此外，在所述结构的树脂片材中，有由于玻璃纤维制布状体的形状而在树脂片材表面上容易产生凹凸，从而对光的透过性产生不良影响的情况。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种轻量化、薄型化、耐冲击性提高、由热导致的收缩、膨胀受到抑制、光透过性优异因此显示装置的显示品质等不会降低的树脂片材，以及具有该树脂片材的显示装置用基板，显示装置，太阳电池用基板。
鉴于所述课题，本发明提供一种树脂片材，其特征在于，具有含有玻璃纤维制布状体的树脂固化层、和按照使表面粗糙度Rt成为200nm以下的方式层叠在该树脂固化层表面上的外涂层，进而该树脂片材的浊度值被设为10％以下。
此外，在本发明中，浊度值可以例如根据JIS K 7136进行测定，具体而言，可以使用市售的浊度计(例如，商品名HM-150，村上色彩公司制)进行测定。
根据本发明的树脂片材，由于具有含有玻璃纤维制布状体的树脂固化层，因此可以实现轻量化、薄型化、耐冲击性提高，可以抑制由热导致的收缩、膨胀。因此，例如在作为液晶单元基板而用于液晶面板的形成时，可以避免如上所述的电极或滤色器的位置偏移。
另外，由于本发明的树脂片材在该树脂固化层的表面上层叠有外涂层以便于使表面粗糙度Rt为200nm以下，因此消除了由玻璃纤维制布状体而产生的凹凸。并且，由于该树脂片材构成为其浊度值是10％以下，因此透过光的扩散少，形成透光性极其优良的树脂片材。因此，例如在用作液晶单元基板或电致发光显示装置用基板时，显示装置的显示品质优异。进而，具有该树脂片材的太阳电池用基板可以有助于提高太阳电池的发电效率。
附图说明
图1是表示一个实施方式的树脂片材的截面图。
图2是表示另一个实施方式的树脂片材的截面图。
图中：1-树脂固化层，2-玻璃纤维制布状体，3-外涂层，4-阻气层，5-硬涂层，10-树脂片材。
具体实施方式
如图1所示，本发明的树脂片材10具有：包含玻璃纤维制布状体2而形成的树脂固化层1、和按照使表面粗糙度Rt成为200nm以下的方式被层叠在该树脂固化层1的表面上的外涂层3，进而该树脂片材10被构成为其浊度值为10％以下。
作为玻璃纤维制布状体，例如可以举出织布、无纺布、编织物等，具体而言，除了可以使用用纱线织造的通常的玻璃布以外，可以使用玻璃无纺布、玻璃丝织的粗纱布、短玻璃丝毡、帘布等公知的市售品。
作为该玻璃纤维制布状体，优选密度为10～500g/m2的范围，更优选为20～350g/m2的范围，特别优选30～250g/m2的范围。玻璃纤维的长丝(filament)的粗度优选3～15μm，更优选5～13μm，特别优选5～10μm。作为玻璃纤维的材质，可以使用钠玻璃、硼硅酸玻璃、无碱玻璃等，其中从碱成分有可能对TFT等带来不好影响的角度考虑，优选无碱玻璃。
该玻璃纤维制布状体的厚度优选10～500μm，更优选15～350μm，特别优选30～250μm。
另外，作为构成树脂固化层的树脂，可以使用聚醚砜、聚碳酸酯、环氧树脂、丙烯酸类树脂、各种光学用聚烯烃系树脂等热固化或紫外线固化型的树脂。其中，从表面光滑性优异、色相良好的角度考虑，优选环氧树脂。
另外，所述树脂固化层的厚度优选20～800μm。在厚度小于20μm的情况下，强度或刚性有可能不足，在厚度大于800μm的情况下，会损害树脂片材的所谓薄型、轻量的优点。
作为构成树脂固化层的环氧树脂，可以使用以往公知的环氧树脂，例如可以举出双酚A型、双酚F型、双酚F型及它们的氢化物(水添加物)等双酚型；苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型等酚醛清漆型；异氰脲酸三缩水甘油酯型、乙内酰脲型等含氮环型；脂环型；脂肪族型；萘型等芳香族型；缩水甘油醚型或联苯型等低吸水率型；二环戊二烯型等二环型；酯型；醚酯型；以及这些的改性型等。
在这些环氧树脂中，从防变色性优异等观点考虑，优选双酚A型环氧树脂、脂环式环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯型环氧树脂。另外，这些环氧树脂可以单独使用1种或并用2种以上。
另外，作为所述二环戊二烯型环氧树脂(具有二环戊二烯骨架的环氧树脂)，可以举出例如用下述化学式(1)、(2)表示的环氧树脂等。另外，在下述化学式(2)中，n表示1～3的整数。
[化1]
Figure A20048003468800071
[化2]
Figure A20048003468800072
如果使用化学式(1)或(2)表示的环氧树脂，则能够将树脂片材的厚度方向相位差控制到较小的值，通过减小厚度方向相位差，在将层叠薄膜用于液晶显示装置中时，可以抑制黑显示中从倾斜方向漏光，显示特性进一步提高。
对于所述环氧树脂而言，例如提高所形成的树脂片材的柔软性或强度等，所以优选环氧当量为100～1000(g/eq)、软化点为120度以下。另外，所述环氧树脂优选在常温(例如为5～35℃)下呈液体状态。进而，在形成树脂片材时，由于展开性或涂布性优异，因此优选在涂布时的温度以下特别是在常温下呈液体状态的二液混合型环氧树脂。
在所述树脂固化层中，除了树脂之外，根据需要还可以配合各种添加剂。
作为添加剂，可以举出例如固化剂、固化促进剂、防老化剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、防变色剂、紫外线吸收剂等。
作为所述固化剂，没有特别的限制，举出例如四氢化邻苯二甲酸、甲基四氢化邻苯二甲酸、六氢化邻苯二甲酸、甲基六氢化邻苯二甲酸等有机酸系化合物类；乙二胺、丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、它们的胺加成物、间苯二胺、二胺二苯基甲烷、二氨基二苯基磺酸等胺系化合物类。对于这些固化剂，可以使用其中的任意一种，还可以并用其中的2种以上。
另外，除了上述的固化剂之外，可以举出例如双氰胺、聚酰胺等酰胺系化合物类；双酰肼等酰肼系化合物类；甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、乙基咪唑、异丙基咪唑、2，4-二甲基咪唑、苯基咪唑、十一烷基咪唑、十七烷基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑等咪唑系化合物；甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、异丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑啉、苯基咪唑啉、十一烷基咪唑啉、十七烷基咪唑啉、2-苯基-4-甲基咪唑啉等咪唑啉系化合物；酚系化合物类；脲系化合物类；多硫化物系化合物类等。
此外，酸酐系化合物类等也可以用作所述固化剂，这样的酸酐系化合物类例如从防变色性等方面考虑是优选的。作为具体的例子，可以举出邻苯二甲酸酐、马来酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸酐、降冰片烯二酸酐、戊二酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、甲基四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、甲基六氢化邻苯二甲酸酐、甲基降冰片烯二酸酐、十二碳烯基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、氯菌酸酐等，在这些酸酐系化合物中，特别优选无色系或淡黄系、分子量约140～约200的化合物，例如可以举出邻苯二甲酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、甲基六氢化邻苯二甲酸酐、甲基降冰片烯二酸酐等。
当使用环氧树脂作为所述构成树脂固化层的树脂时，对该环氧树脂和固化剂的配合比例没有特别的限制，当使用酸酐系固化剂作为固化剂时，相对于环氧树脂的1当量环氧基，例如，优选按照酸酐当量达到0.5～1.5当量的方式配合，更优选0.7～1.2当量。当所述酸酐的配合量为0.5以上时，固化后的色相更优异，当为1.5当量以下时，能够保持充分的耐湿性。另外，使用其他固化剂的情况或并用2种以上固化剂的情况，例如都可以按照上述那样的比例进行配合。
作为所述固化促进剂，没有特别的限制，可以举出例如叔胺类、咪唑类、季铵盐类、季鏻盐类、有机金属盐类、磷化合物类、尿素系化合物等，其中特别优选叔胺类、咪唑类、季鏻盐类。这些固化促进剂可以使用1种，也可以并用2种以上。
对于所述树脂固化层中的固化促进剂的配合比例，没有特别的限制，可以根据所使用的树脂种类等适当决定。例如，在使用环氧树脂的情况下，相对于100重量份环氧树脂，优选固化促进剂例如为0.05～7.0重量份、更优选为0.2～3.0重量份的范围。如果所述固化促进剂的配合比例为0.05重量份以上，则可以获得充分的固化促进效果，如果为7.0重量份以下，则固化后的色相优异。
作为所述抗老化剂，没有特别的限制，可以使用以往公知的抗老化剂，例如酚系化合物、胺系化合物、有机硫系化合物、膦系化合物等。
另外，作为所述改性剂，没有特别的限制，可以使用以往公知的改性剂，例如二醇类、硅酮类、醇类等。
作为所述表面活性剂，可以使用例如硅酮系、丙烯酸系、氟系等各种表面活性剂，其中优选硅酮系。这些表面活性剂例如是在用流延法等使树脂与空气接触的同时进行固化来形成树脂片材时，为了使片材的表面平滑而添加的。
本发明的树脂片材中，构成树脂固化层的树脂和玻璃纤维制布状体的折射率之差的绝对值被设定为0～0.01，优选0～0.008，特别优选0～0.006。这是因为，如果折射率之差的绝对值为0.01以下，则会抑制树脂固化层中的玻璃纤维制布状体和树脂固化层构成树脂的界面散射，使浊度变小，能够充分地维持树脂固化层本来所具有的透明性。
另外，可以使用阿贝折射率测定机，在25℃、589nm的条件下测定折射率。
另一方面，构成本发明的树脂片材10的外涂层3，是按照使表面粗糙度Rt成为200μm以下的方式被层叠在所述树脂固化层1的表面上的层，优选按照使表面粗糙度Rt为100μm以下的方式被层叠在所述树脂固化层1的表面上的层。另外，如图1所示，外涂层3最好被层叠在树脂固化层1的表面和背面2个面上。
通过形成这样的外涂层，可以消除由于玻璃纤维制布状体的形状、玻璃纤维制布状体和树脂之间的收缩率的差异而产生的凹凸，可以获得表面平滑性优异、透明性高的树脂片材。
另外，在本发明中，“表面粗糙度Rt”是指，利用触针式表面粗糙度测定器(例如商品名P-11；テンコ一ル公司制)，在长波长截止(cutoff)800μm、短波长截止250μm、评价长度为10mm的条件下测定得到的最大值和最小值之差。
对于外涂层，从表面平滑性优异、防止显示装置内的间隙偏差而使显示装置的图像更鲜明的观点考虑，优选将厚度设定为5～70μm，更优选设定为10～30μm。
另外，当在树脂固化层的表面和背面2个面上层叠外涂层时，从防止树脂片材的翘曲的观点考虑，优选将表面和背面的外涂层的厚度之差设定为10μm以下。
作为构成外涂层的树脂，没有特别的限定，但从没有固化之后的收缩的观点考虑，可以适宜使用在室温下固化的树脂。作为在室温下固化的树脂，可以举出例如使用了光阳离子引发剂的紫外线固化性树脂。其中，从耐药品性优异的观点考虑，可以适宜使用氧杂环丁烷树脂和环氧树脂的混合物。
此外，从提高透明性的观点考虑，构成外涂层的树脂优选与构成树脂固化层的树脂的折射率之差为0.03以下的树脂。
此外，在该外涂层中根据需要可以添加抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、无机填充材料、表面活性剂等公知的添加剂。此外，在添加无机填充材料时，从不对树脂片材的透明性造成不良影响的角度考虑，优选纳米级粒子(粒径100nm以下)。
另外，本发明的树脂片材优选通过像上述那样含有玻璃纤维制布状体，而使25℃～160℃的线膨胀系数为3.00×10-5/℃以下。
如果线膨胀系数为3.00×10-5/℃以下，则在将本发明的层叠薄膜用作液晶单元基板、在其表面形成滤色器或电极时，可以充分抑制热膨胀导致的位置偏移等，滤色器等的形成将变得更加容易。此外，所述线膨胀系数更优选2.00×10-5/℃以下，特别优选1.5×10-5/℃以下。
此外，就线膨胀系数而言，是对被测定物根据JIS K 7197规定的TMA法得到TMA测定值，然后将该值带入下式来算出的。在下式中，ΔIs(T1)和ΔIs(T2)分别表示测定时的温度为T1(℃)和T2(℃)时的TMA测定值(μm)，L0表示在室温23℃下被测定物的长度(mm)。
线膨胀系数＝[1/(L0×103)]·[(ΔIs(T2)-ΔIs(T1))/(T2-T1)]
另外，本发明的树脂片材10的浊度值被设定为10％以下，但从树脂片材的透明性更加优异、显示装置的显示品质进一步提高的观点考虑，浊度值优选设定为8％以下，更优选5％以下。
此外，本发明的树脂片材优选通过将树脂固化层和玻璃纤维制布状体的折射率之差设定为0.01以下，而被构成为透光率达到88％以上。
如果透光率为88％以上，则例如在将本发明的树脂片材用于液晶单元基板或电致发光显示装置用基板中、组装各种图像显示装置时，图像显示装置的文字或图像会变得更加鲜明，显示品质更加优异。
此外，透光率可以使用高速分光光度计，测定波长550nm的全光线透光率来求得。
对本发明的树脂片材的制造方法没有特别的限定。
对于所述树脂固化层，只要是像浇注成形法、流延法、浸渍法、涂布法等那样使树脂浸透到玻璃纤维制布状体中并使其固化的方法，就可以用任意的方法制造。
另外，对于外涂层而言，例如可以适宜采用如下的方法，即，使用模涂机在所述树脂固化层上面流延涂布构成外涂层的树脂之后，使该树脂固化而形成外涂层的方法。
作为本发明的树脂片材，优选具有比所述树脂固化层更硬的硬涂层、阻气性比所述树脂固化层更优异的阻气层中的至少一方的层叠体。特别优选如图2所示的、具有硬涂层5和阻气层4双方并且硬涂层5作为最外层来层叠而成的层叠体。如果硬涂层作为最外层来层叠，则例如可以提高片材的耐擦伤性等。此外，在液晶显示装置的各种图像显示装置中，如果水分或氧等透过液晶单元基板而侵入到液晶单元内，则会发生液晶的变质或气泡，由此有发生外观不良或导电膜图案的断线等的可能性。但是，如果层叠有所述阻气层，则可以防止例如水分或氧等气体透过。此外，硬涂层和阻气层可以分别被层叠在任意一个面上，也可以被层叠在两个面上。但是硬涂层优选至少被层叠在没有偏振片的一侧的面上。
在硬涂层和阻气层2层被层叠的情况下，对其层叠顺序没有特别的限制，但优选对于树脂固化层，按照阻气层、硬涂层的顺序进行层叠。此外，由于硬涂层的耐冲击性或耐药品性等优异，因此特别优选被作为最外层层叠。
作为所述硬涂层的材料，没有特别的限制，例如可以举出聚氨酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物等聚乙烯醇系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂等。此外，也可以使用例如聚芳酯系树脂、砜系树脂、酰胺系树脂、酰亚胺系树脂、聚醚砜系树脂、聚醚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、硅酮系树脂、氟系树脂、聚烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、乙烯基吡咯烷酮系树脂、纤维素系树脂、丙烯腈系树脂等。其中优选聚氨酯系树脂，更优选氨基甲酸酯丙烯酸酯。此外，这些树脂可以使用1种，也可以作为混合了2种以上的混合树脂来使用。
对于所述硬涂层的厚度没有特别的限定，但是从制造时的剥离容易性和防止在剥离时发生裂纹的观点考虑，通常为0.1～50μm的范围，优选0.5～8μm的范围，更优选2～5μm的范围。
作为所述阻气层的种类，例如可以举出有机阻气层和无机阻气层。作为有机阻气层的形成材料，没有特别的限制，例如可以使用聚乙烯醇和其部分皂化物、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯醇系聚合物、聚丙烯腈、聚偏氯乙烯等氧透过小的材料等，其中从阻气性高的角度考虑，特别优选乙烯醇系聚合物。
就所述有机阻气层的厚度而言，例如从透明性、防止着色、阻气性等的功能性，薄型化、所得树脂片材的可挠性等角度考虑，优选10μm以下、更优选2～10μm、进一步优选3～5μm的范围。如果所述厚度为10μm以下，则在树脂片材中能够维持更低的黄色度指数(YI值)，如果为2μm以上，则能够维持充分的阻气功能。
另外，作为无机阻气层的形成材料，可以使用例如硅氧化物、镁氧化物、铝氧化物、锌氧化物等透明材料，其中，例如从阻气性或与基材层的密接性优异等角度考虑，优选硅氧化物或硅氮化物。
作为所述硅氧化物，例如优选氧原子数相对于硅原子数的比例为1.5～2.0的硅氧化物。如果具有这样的比例，则例如在所述无机阻气层的阻气性、透明性、表面平坦性、弯曲性、膜应力、成本等方面更加优异。此外，在所述硅氧化物中，氧原子数相对于硅原子数的比例的最大值达到2.0。
作为所述硅氮化物，例如优选氮原子数(N)相对于硅原子数(Si)的比例(Si∶N)为1∶1～3∶4的硅氮化物。
对所述无机阻气层的厚度没有特别的限制，优选例如5～200nm的范围。如果所述厚度为5nm以上，则例如可以得到更加优异的阻气性，如果所述厚度为200nm以下，则在透明性、弯曲性、膜应力、成本方面将会优异。
像这样，当本发明的树脂片材为层叠体时，根据各层的层叠数其厚度不同，树脂片材的厚度例如优选为30～800μm。通过这种厚度的树脂片材，则树脂片材的强度和刚性优异、薄型、轻量等优点将会得到最大的发挥。
对于层叠硬涂层或阻气层的方法没有特别的限制，可以在树脂固化层的上面或在形成于该树脂固化层的表面的外涂层的上面以任意的方法进行层叠。
本发明的树脂片材可以用于各种用途，特别适合用作液晶单元基板、电致发光显示装置用基板、太阳电池用基板。
液晶显示装置通常是将偏振片、液晶单元、反射板或背光灯以及根据需要的其他光学部件等构成部件适宜组装后，再装入驱动电路来构成，本发明的液晶显示装置除了采用使用了所述树脂片材的液晶单元基板来构成液晶单元之外，其他的部分可以与现有的部分相同地构成。
因此，例如，可以将在辨识侧的偏振片上面设置的光扩散板、防眩层、防反射膜、保护层、保护板、或在液晶单元和辨识侧的偏振片之间设置的补偿用相位差板等适宜的光学部件与所述树脂片材适宜组合起来。
另外，电致发光显示装置通常是在透明基板上按顺序层叠透明电极、包括发光体(有机电致发光发光体)的有机发光层、和金属电极而构成发光体。本发明的电致发光显示装置除了使用具备所述树脂片材的基板作为该透明基板之外，其他的部分可以与现有的部分相同地构成。
实施例
下面，例举实施例说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
(实施例1)
将用下述化学式(3)表示的3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯35.9份(重量份，以下相同)和用下述化学式(4)表示的二环戊二烯型环氧树脂(商品名“EXA-7230”(环氧当量259)、大日本油墨化学工业公司制)10.1份、作为固化剂的甲基降冰片烯二酸酐52.9份、作为固化促进剂的用下记述化学式(5)表示的四-正丁基鏻o，o-二乙基磷酸二硫酯1.1份搅拌混合，调制环氧系树脂液。
[化3]
Figure A20048003468800141
[化4]
[化5]
接着，使所述环氧系树脂液浸透玻璃纤维制布状体(商品名“NEA2116F S136”、日东纺公司制、折射率1.513、厚度90μm)，在减压(200Pa)下放置60分钟。
接着，将用下述化学式(6)表示的氨基甲酸酯丙烯酸酯17重量％的甲苯溶液，用模具以0.3m/分钟的行走速度流延涂布在不锈钢制的环形带上，风干使甲苯挥发之后，使用UV固化装置使之固化，形成膜厚为2μm的硬涂层。接着，在其上贴合使所述环氧树脂液浸透而成的玻璃纤维制布状体，使用加热装置进行固化。由此得到了硬涂层和树脂固化层层叠的膜厚为100μm的层叠体。测定了该树脂固化层中除玻璃纤维制布状体之外的部位的折射率，其结果为1.522，玻璃纤维制布状体和除其之外的部位的折射率之差为0.009。
[化6]
接着，将氧杂环丁烷树脂(商品名“アロンオキセタンOXT-221”东亚合成公司制)91份、用所述化学式(3)表示的3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯4.8份、光阳离子引发剂(商品名“高路アデカオプトマ一SP-170”旭电化公司制)4.3份均匀混合，调制外涂层形成用的树脂溶液。
接着，从环形带剥离所述硬涂层和树脂固化层的层叠体，在通过氮置换而氧浓度为0.1％的气氛下，在玻璃板上于200℃下放置1小时进行后硫化。然后，使用单板用模涂机(中外炉工业公司制)在树脂固化层上流延涂布所述外涂层形成用的树脂溶液，并使厚度为30μm，由此进行涂敷，用厚度为5mm的玻璃板进行夹持，照射紫外线使树脂固化，制作已在表层形成外涂层的树脂片材。此外，紫外线照射量设为1000mJ/cm2。
(实施例2)
在外涂层形成用的树脂之中，使用其他氧杂环丁烷树脂(商品名“アロンオキセタンOXT-121”东亚合成公司制)作为氧杂环丁烷树脂，除此之外，与实施例1同样地制作了树脂片材。
(比较例1)
除了除去外涂层之外，与实施例1同样地制作了树脂片材。
(比较例2)
作为玻璃纤维制布状体，使用折射率为1.558、厚度为100μm的玻璃布(日东纺公司制)，进而使用除去了外涂层的树脂片材，除此之外，与实施例1同样地制作了树脂片材。在树脂固化层中，玻璃纤维布状体和除其之外的部位的折射率之差为0.036。
(评价试验)
关于实施例和比较例的树脂片材，测定了线膨胀系数、弯曲性、透光率、表面粗糙度等各项目。另外，各项目的测定方法如下。
线膨胀系数(/℃)…使用TMA/SS150C(セイコ一インスツルメンツ公司制)，测定并算出25℃和160℃的TMA值(μm)。
弯曲性…将树脂片材卷绕在直径为35mm的铁柱上，目视观察是否发生了裂纹。
透光性…使用高速分光光度计(CMS-500、村上色彩研究所制、使用卤灯)，测定了λ＝550nm的透过率。
表面粗糙度…使用触针式表面粗糙度测定器(P-11、テンコ一ル公司制)，在长波长截止800μm、短波长截止250μm、评价长度为10mm的条件下测定了表面粗糙度(最大值和最小值之差)。
浊度值…对于各树脂片材，使用浊度计(村上色彩公司制、HM-150)测定了浊度值。
将结果示于表1中。
表1
  实施例1   实施例2   比较例1   比较例2
  折射率差   0.009   0.009   0.009   0.036
  外涂层   有   有   无   无
  表面粗糙度(Rt)   110nm   130nm   500nm   500nm
  线膨胀系数   1.8×10-5/℃   1.9×10-5/℃   1.8×10-5/℃   1.8×10-5/℃
  弯曲性   没有裂纹   没有裂纹   没有裂纹   没有裂纹
  透光率   88％   88％   89％   86％
  浊度值   5％   5％   5％   75％
如表1所示，实施例1和2的树脂片材的线膨胀系数低，透光性优异，表面平滑性也良好。此外，弯曲性也优异。与此相对，比较例1的树脂片材的线膨胀系数、透光率、弯曲性与实施例同样良好，但表面平滑性差。
此外，在比较例2的树脂片材中，线膨胀系数、透光率、弯曲性与实施例同样良好，但表面平滑性差，并且浊度值为75％，呈白浊。
进而，使用该实施例和比较例的树脂片材组装了透过型液晶显示装置，其结果，在取向膜的形成、滤色层的构图、以及液晶单元形成中，没有发生位置偏移或破损等问题。
但是，在使用比较例1的树脂片材的透过型液晶显示装置中，确认有被认为是由于树脂片材的表面平滑性而引起的画质的下降。
此外，在使用比较例2的树脂片材的透过型液晶显示装置中，由于其画面白浊从而不能充分地发挥作为显示装置的功能。

Claims (15)

1.一种树脂片材，其特征在于，
具有含有玻璃纤维制布状体的树脂固化层、和按照使表面粗糙度Rt成为200nm以下的方式层叠在该树脂固化层表面上的外涂层，进而该树脂片材的浊度值被设为10％以下。
2.根据权利要求1所述的树脂片材，其特征在于，
构成所述树脂固化层的树脂和玻璃纤维制布状体的折射率之差为0.01以下。
3.根据权利要求1或2所述的树脂片材，其特征在于，
构成所述树脂固化层的树脂和构成所述外涂层的树脂的折射率之差为0.03以下。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的树脂片材，其特征在于，
所述外涂层由紫外线固化性树脂形成。
5.根据权利要求4所述的树脂片材，其特征在于，
所述紫外线固化性树脂为氧杂环丁烷树脂和环氧树脂的混合物。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的树脂片材，其特征在于，
构成所述树脂固化层的树脂是环氧系树脂。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的树脂片材，其特征在于，
在25～160℃下的线膨胀系数为3.0×10-5/℃以下。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的树脂片材，其特征在于，
透光率为88％以上。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的树脂片材，其特征在于，
进而层叠阻气层而成。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的树脂片材，其特征在于，
进而层叠硬涂层而成。
11.一种液晶单元基板，其特征在于，
具有权利要求1～10中任意一项所述的树脂片材而成。
12.一种液晶显示装置，其特征在于，
具有权利要求11所述的液晶单元基板而成。
13.一种电致发光显示装置用基板，其特征在于，
具有权利要求1～10中任意一项所述的树脂片材而成。
14.一种电致发光显示装置，其特征在于，
具有权利要求13所述的电致发光显示装置用基板而成。
15.一种太阳电池用基板，其特征在于，
具有权利要求1～10中任意一项所述的树脂片材而成。
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