CN1898429A - 研磨的非织造复合织物 - Google Patents

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Abstract

提供了包含一个或多个研磨(例如砂磨)表面的非织造复合织物。除了改善该非织造复合织物的柔软度和手感之外，现已出乎意料地发现研磨这种织物还可以赋予液体处理性能(例如吸收能力、吸收速率、芯吸速率)，以及改善松密度和毛细张力。

Description

研磨的非织造复合织物
发明背景
家用和工业揩布经常用于快速吸收极性液体(例如水和醇)以及非极性液体(例如油)。揩布必须具有足够的吸收能力以将液体保持在揩布结构内，直到希望通过压力，例如扭绞除去液体。另外，揩布还必须具有优良的物理强度和耐磨性，以承受使用过程中经常施加的撕裂、拉伸和研磨力。另外，揩布也应是触摸时柔软的。
过去，非织造织物，例如熔喷法非织造纤网已经广泛用作揩布。熔喷法非织造纤网具有适于吸收和保持液体的纤维间毛细结构。但是，熔喷法非织造纤网有时缺乏用作重载揩布所必需的物理性能，例如撕裂强度和耐磨性。因此，熔喷法非织造纤网通常被层压于载体层，例如不希望在研磨或粗糙表面上使用的非织造纤网上。纺粘纤网含有比熔喷法非织造纤网更厚和更强的纤维，可以提供优良的物理性能，例如撕裂强度和耐磨性。但是，纺粘纤网有时缺乏增强揩布的吸附特性的细密的纤维间毛细结构。此外，纺粘纤网经常含有可能抑制液体在非织造织物内流动或转移的粘结点。
针对这些和其它问题，开发了非织造复合织物，其中浆粕纤维与基本上连续的长丝的非织造层水力缠结。许多这些织物具有良好的强度水平，但是经常显示柔软度和手感不足。例如，水力缠结依赖于高水容量和压力以使纤维缠结。残余水可以经由一系列干燥罐而被除去。但是，干燥罐的高水压力和相对高温基本上将纤维压缩或紧密成为刚性结构。因此，开发了各种技术试图使非织造复合织物柔软而不使强度降低到显著程度。一种这样的技术记载于 Anderson等人的US6,103,061中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。Anderson等人致力于经受机械软化例如起绉的非织造复合织物。其它使复合材料柔软的尝试包括添加化学试剂、压延和压花。虽然有这些改进，但是非织造复合织物仍然缺乏赋予其“布状”感觉所需的柔软度和手感水平。
因此，仍然需要坚固、柔软以及显示优良吸收性能的织物，以用于多种揩布应用。
发明内容
根据本发明的一个实施方案，公开了一种形成织物的方法，包括提供含有热塑性纤维的非织造纤网。该非织造纤网与短纤维缠结形成复合材料。该复合材料限定第一表面和第二表面。复合材料的第一表面被研磨。
根据本发明的另一个实施方案，公开了一种形成织物的方法，包括提供含有热塑性连续丝的非织造纤网。该非织造纤网与浆粕纤维水力缠结形成复合材料。浆粕纤维占复合材料的约50wt％以上。该复合材料限定第一表面和第二表面。复合材料的第一表面被研磨。
根据本发明的另一个实施方案，公开了一种形成织物的方法，包括提供含有热塑性聚烯烃纤维的纺粘纤网。该纺粘纤网与浆粕纤维水力缠结形成复合材料。浆粕纤维占复合材料的约60wt％到约90wt％。该复合材料限定第一表面和第二表面。复合材料的第一表面被砂磨。
根据本发明的另一个实施方案，公开了一种复合织物，它包括含有热塑性聚烯烃纤维的纺粘纤网。纺粘纤网与浆粕纤维水力缠结。浆粕纤维占复合织物的约50wt％以上，其中复合织物的至少一个表面被研磨。在一些实施方案中，与另外的相同复合织物的未研磨表面的纤维相比，研磨表面可以含有沿着更一致的方向排列的纤维。另外，与另外的相同复合织物的未研磨表面相比，研磨表面可以含有大量暴露的纤维。
                        附图简述
参考附图，在说明书的其余部分更具体地阐明本发明的全部和能实现的公开，包括本领域普通技术人员所关注的其最佳方式，其中：
图1为根据本发明的一个实施方案的用于形成水力缠结的复合织物的方法的示意图；
图2为根据本发明的一个实施方案用于研磨复合织物的方法的示意图；
图3为根据本发明的另一个实施方案用于研磨复合织物的方法的示意图；
图4为根据本发明的另一个实施方案用于研磨复合织物的方法的示意图；
图5为根据本发明的另一个实施方案用于研磨复合织物的方法的示意图；
图6为实施例1的对照Wypall×80红色揩布试样的浆粕面的SEM照片；
图7为实施例1的对照Wypall×80红色揩布试样的浆粕面的SEM照片(45度剖面)；
图8为实施例1的对照Wypall×80红色揩布试样的纺粘面的SEM照片；
图9为实施例1(单程)的研磨Wypall×80红色揩布试样的浆粕面的SEM照片，其中间隙为0.014英寸以及线速度为17英尺/分；
图10为实施例1(双程)的研磨Wypall×80红色揩布试样的纺粘面的SEM照片，其中间隙为0.014英寸以及线速度为17英尺/分；以及
图11为实施例2的试样4的SEM照片(45度截面)。
本说明书和附图中重复使用的索引数字用来表示本发明的相同或相似的特征或元件。
              代表性实施方案的详细说明
现在将详细参考本发明的各种实施方案，其中一个或多个实施例在下面阐明。提供每个实施例作为对本发明的说明，而非限制本发明。事实上，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，能够在本发明中进行各种改进和变化。例如，作为一个实施方案的一部分说明或描述的特征可以用于另一个实施方案，以得到又一个实施方案。因此，希望的是本发明涵盖归入附加的权利要求及其等同物范围之内的这种改进和变化。
                        定义
如在此使用的，术语“非织造纤网”表示具有夹层形式，但不以如针织物中的可辨认方式的独立纤维或纱线的结构的纤网。非织造纤网包括，例如熔喷纤网、纺粘纤网、梳理纤网、气流成网等。
如在此使用的，术语“纺粘纤网”表示由小直径的基本连续的纤维形成的非织造纤网。该纤维是通过将熔融热塑性材料以长丝形式从多个细密的，通常是圆形的喷丝头毛细管挤出而形成的，其中挤出纤维的直径通过例如抽拉和/或其它公知的纺粘机制迅速地减小。纺粘纤网的生产描述和示于例如 Appel等人的US 4,340,563， Dorschner等 人的3,692,618， Matsuki等人的3,802,817， Kinney的3,338,992， Kinney的3,341,394， Hartman的3,502,763， Levy的3,502,538， Dobo等人的3,542,615和 Pike等人的5,382,400，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。当沉积在收集表面上时，纺粘纤维通常是不粘的。纺粘纤维的直径有时可以低于约40微米，以及经常为约5到约20微米。
如在此使用的，术语“熔喷纤网”表示由经由多个细密的，通常是圆形的口模毛细管挤出的纤维形成的非织造纤网，由于熔融纤维进入汇合的高速气体(例如空气)流，高速气体流使熔融热塑性材料的纤维变纤细，减小了其直径，可以达到微纤维直径。其后，熔喷法纤维由高速气流携带并沉积在收集表面上，形成随机分配的熔喷法纤维的纤网。这种方法公开于例如 Butin等人的US 3,849,241中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。在一些情况下，熔喷法纤维可以是连续的或不连续的微纤维，其直径通常小于10微米，以及当沉积在收集表面上时通常是粘性的。
如在此使用的，术语“多组分纤维”或“共轭纤维”表示由至少两种聚合物组分形成的纤维。这种纤维通常从分离的挤出机挤出，但纺在一起形成一根纤维。虽然多组分纤维可以包括相似或相同聚合物材料的分离的组分，但是各个组分的聚合物通常彼此不同。单个的组分通常排列在穿过纤维横截面的基本不变位置的明显区段，以及基本上沿着纤维的整个长度扩展。这种纤维的构造可以是例如并排结构、馅饼结构或任何其它的结构。双组分纤维和产生其的方法公开在Kaneko等人的US 5,108,820， Kruege等人的4,795,668， Pike等人的5,382,400， Strack等人的5,336,552和 Marmon等人的6,200,669中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。纤维和含有该纤维的独立组分也可以具有各种不规则形状，例如记载于 Hogle等人的US5,277,976， Hills的5,162,074， Hills的5,466,410， Largman等人的5,069,970和 Largman等人的5,057,368中的那些，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。
如在此使用的，术语“平均纤维长度”表示利用购自Kajaani OyElectronics，Kajaani，Finland的Kajaani纤维分析仪，型号FS-100测定的浆粕纤维的加权平均长度。根据测试程序，将浆粕试样用浸渍液体处理，以确保不存在纤维束或碎片。将每个浆粕试样在热水中分解以及稀释成大约0.001％溶液。当使用标准Kajaani纤维分析测试程序测试时，从稀释溶液抽取大约50到100ml份的单个试样。加权平均纤维长度可以由以下公式表示：
Σ x i k ( x i * n i ) / n
其中，
k＝最大纤维长度
xi＝纤维长度
ni＝长度为xi的纤维的数目；以及
n＝测量的纤维的总数。
如在此使用的，术语“低平均纤维长度浆粕”表示含有大量短纤维和非纤维颗粒的浆粕。许多次生木材纤维浆粕可以被认为是低平均纤维长度浆粕；但是次生木材纤维浆粕的质量取决于回收纤维的质量以及在先处理的类型和量。当通过光学纤维分析仪，例如Kajaani纤维分析仪，型号FS-100(Kajaani Oy Electronics，Kajaani，Finland)测定时，低平均纤维长度浆粕的平均纤维长度可以低于约1.2毫米。例如，低平均纤维长度浆粕的平均纤维长度可以为约0.7到约1.2毫米。
如在此使用的，术语“高平均纤维长度浆粕”表示含有相对少量的短纤维和非纤维颗粒的浆粕。高平均纤维长度浆粕通常由某些非再生(即原生)纤维形成。已经过筛的次级纤维浆粕也可以具有高平均纤维长度。当通过光学纤维分析仪，例如Kajaani纤维分析仪，型号FS-100(Kajaani Oy Electronics，Kajaani，Finland)测定时，高平均纤维长度浆粕的平均纤维长度通常高于约1.5毫米。例如，高平均纤维长度浆粕的平均纤维长度可以为约1.5到约6毫米。
                      详细说明
通常，本发明涉及含有一个或多个研磨(例如砂磨)表面的非织造复合织物。除了改善该非织造复合织物的柔软度和手感之外，现已出乎意料地发现研磨这种织物还可以赋予优异的液体处理性能(例如吸收能力、吸收速度、芯吸速度)，以及改善松密度和毛细张力。
该非织造复合织物含有吸收性短纤维和热塑性纤维，其由于多种原因而是有利的。例如，非织造复合织物的热塑性纤维可以改善强度、耐久性和吸油性能。同样，吸收性短纤维可以改善松密度、手感和吸水性能。用于该非织造复合织物的热塑性纤维和吸收性短纤维的相对量可以根据所需性能变化。例如，热塑性纤维可以占非织造复合织物的约50wt％以下，以及在一些实施方案中，占非织造复合织物的约10wt％到约40wt％。同样，吸收性短纤维可以占非织造复合织物的约50wt％以上，以及在一些实施方案中，占非织造复合织物约60wt％到约90wt％。
吸收性短纤维可以由多种不同材料形成。例如，在一个实施方案中，吸收性短纤维为非热塑性的并且含有纤维素纤维(例如浆粕、热机浆粕、合成纤维素纤维、改性的纤维素纤维等)，以及其它类型的非热塑性纤维(例如合成短纤维)。合适的纤维素纤维来源的一些实例包括原生木纤维，例如热机械的、漂白的和未漂白的软木和硬木浆粕。也可以使用例如从办公室废物、新闻纸、牛皮纸原料、纸板碎片等得到的再生或再循环纤维。另外，也可以使用植物纤维例如吕宋麻、亚麻、马利筋属植物、棉、改性棉、棉绒。另外，可以使用合成的纤维素纤维例如人造丝和粘胶人造丝。也可以使用改性的纤维素纤维。例如，吸收性短纤维可以由纤维素衍生物组成，所述纤维素衍生物可以通过沿着碳链用合适的基团(例如羧基、烷基、乙酸酯、硝酸酯等)取代羟基而形成。作为说明，也可以使用非纤维素纤维作为吸收性短纤维。这种吸收性短纤维的一些实例包括，但不限于醋酸短纤维、Nomex短纤维、Kevlar短纤维、聚乙烯醇短纤维、lyocel短纤维等。
当用作吸收性短纤维时，浆粕纤维可以具有高平均纤维长度、低平均纤维长度或其混合。合适的高平均长度浆粕纤维的一些实例包括，但不限于北方软木、南方软木、红杉、红雪松、铁杉、松树(例如南方松木)、云杉(例如黑云杉)、其组合等。示例性的高平均纤维长度木质浆粕包括购自Kimberly-Clark Corporation，商标为“Longlac19”的那些。合适的低平均纤维长度浆粕纤维的一些实例可以包括，但不限于某些原生硬木浆粕和来自例如新闻纸、回收纸板和办公室废物的来源的次生(即再循环的)纤维浆粕。硬木纤维，例如桉树、枫树、桦树、白杨等也可以用作低平均长度浆粕纤维。可以使用高平均纤维长度和低平均纤维长度浆粕的混合物。例如，混合物可以含有高于约50wt％的低平均纤维长度浆粕和低于约50wt％的高平均纤维长度浆粕。一种示例性的混合物含有75wt％的低平均纤维长度浆粕和约25wt％的高平均纤维长度浆粕。
正如所述的，非织造复合织物还含有热塑性纤维。热塑性纤维可以基本上是连续的，或可以是平均纤维长度为约0.1毫米到约25毫米的短纤维，在一些实施方案中平均纤维长度为约0.5毫米到约10毫米，以及在一些实施方案中为约0.7毫米到约6毫米。不考虑纤维长度，热塑性纤维可以由多种不同类型聚合物形成，包括但不限于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、其共混物和共聚物等。理想地，热塑性纤维含有聚烯烃，以及更理想地，含有聚丙烯和/或聚乙烯。合适的聚合物组合物还可以在其中具有热塑性弹性体共混物，以及含有颜料、抗氧剂、流动助剂、稳定剂、香料、磨粒、填料等。任选地，使用多组分(例如双组分)热塑性纤维。例如，用于多组分纤维的合适的构造包括并排构造、和鞘-芯构造，并且合适的鞘-芯构造包括偏心的鞘-芯和同心的鞘-芯构造。在一些实施方案中，如本领域中公知的，用于形成多组分纤维的聚合物具有足够不同的熔点，以形成不同的结晶和/或固化性能。该多组分纤维可以具有约20wt％到约80wt％，以及在一些实施方案中，具有约40wt％到约60wt％的低熔点聚合物。另外，该多组分纤维可以具有约80wt％到约20wt％，以及在一些实施方案中具有约60wt％到约40wt％的高熔点聚合物。
除热塑性纤维和吸收性短纤维之外，非织造复合织物还可以含有各种其它材料。例如，可以使用少量湿强度树脂和/或树脂粘合剂以改善强度和耐磨性。还可以使用脱胶剂以减少氢键合的程度。一定量的脱胶剂的加入，例如约1wt％到约4wt％的复合层也可以减少测定的静态和动态摩擦系数以及改善耐磨性。也可以使用各种其它的材料，例如活性炭、粘土、淀粉、超吸收性材料等。
在一些实施方案中，例如，非织造复合织物是通过使用本领域中已知的多种缠结技术(例如水力、空气、机械等)的任一种用吸收性短纤维整体缠结热塑性纤维而形成的。例如，在一个实施方案中，使用水力缠结将由热塑性纤维形成的非织造纤网与吸收性短纤维整体缠结。典型的水力缠结方法使用水的高压喷射流使纤维和/或长丝缠结，形成高度缠结的固结的复合结构。水力缠结的非织造复合材料公开于例如 Evans的US 3,494,821； Bouolton的4,144,370； Everhart等人的5,284,703；和 Anderson等人的6,315,864中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。
例如，参见图1，举例说明了一种适用于由非织造纤网和浆粕纤维形成非织造复合织物的水力缠结方法的实施方案。如所示，含有浆粕纤维的纤维状的料浆被输送到常规造纸调浆箱12，其中料浆经由斜槽14沉积在常规形成的织物或表面16上。浆粕纤维的悬浮物可以具有通常用于常规造纸方法的任何稠度。例如，悬浮物可以含有约0.01到约1.5wt％的悬浮在水中的浆粕纤维。然后从浆粕纤维的悬浮物除去水，形成均匀的浆粕纤维层18。
非织造纤网20也从旋转供给辊22展开并穿过由堆叠辊28和30形成的S辊结构26的辊隙24。多种技术中的任一种可以用来形成非织造纤网20。例如，在一个实施方案中，使用常规梳理方法，例如毛或棉梳理方法，将短纤维用于形成非织造纤网20。但是，例如气流成网或湿法成网方法的其它方法也可以用于形成短纤维纤网。另外，基本连续的纤维可以用来形成非织造纤网20，例如由例如纺粘、熔喷等熔纺工艺形成的那些。
非织造纤网20可以被接合以改善其耐久性、强度、手感、美观性和/或其它性能。例如，非织造纤网20可以被热、超声、粘接和/或机械接合。作为一个例子，非织造纤网20可以点接合，这样其具有许多小的不连续的接合点。一种示例性点接合方法为热点接合，其通常包括使一个或多个层穿过加热辊，例如镂蚀形成图案的辊和第二接合辊。该压花辊以某种方式形成图案，结果纤网不在其整个表面之上接合，以及第二辊可以是光滑的或形成图案的。结果，压花辊已经按照功能化和美观性理由形成各种图案。示例性的接合图案包括，但不限于记载于 Hansen等人的US 3,855,046， Levy等人的5,620,779，Havnes等人的5,962,112， Savovitz等人的6,093,665， Romano等人的US 428,267和 Brown的US 390,708中的那些，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。例如，在一些实施方案中，非织造纤网20可以任选地接合，具有低于约30％(用常规光学显微镜法测定)的总接合面积和/或大于约每平方英寸100个接合点的均匀接合密度。例如，非织造纤网可以具有约2％到约30％的总接合面积和/或每平方英寸约250到约500针接合点的接合密度。在一些实施方案中，总接合面积和/或接合密度的这种组合可以通过将非织造纤网20与针接合点图案接合得到，所述针接合点图案具有每平方英寸大于约100针接合点，当完全接触光滑砧辊时提供低于约30％的总接合表面积。在一些实施方案中，当接触光滑砧辊时，接合图案可以具有每平方英寸约250到约350针接合点的针接合密度和/或约10％到约25％的总接合表面积。
另外，非织造纤网20可以通过连续的接缝或图形接合。作为附加实例，非织造纤网20可以沿着片材的边缘或者仅穿过邻近边缘的纤网的宽度或横向(CD)接合。也可以使用其它的接合技术，例如热接合和胶乳浸渍的组合。可选地和/或另外地，树脂、胶乳或粘合剂可以通过例如喷涂或者印刷施加到非织造纤网20，以及干燥提供所需接合。其它合适的接合技术可以记载于 Everhart等人的US 5,284,703，Anderson等人的6,103,061，和 Varona的6,197,404，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。
再回到图1，然后将非织造纤网20放置在常规水力缠结设备的多孔缠结表面32之上，然后将其中浆粕纤维层18铺设在纤网20上。虽然并非必要，但是通常理想的是浆粕纤维层18设置在非织造纤网20和水力缠结集流腔34之间。浆粕纤维层18和非织造纤网20通过一个或多个水力缠结集流腔34，并且用流体射流处理以使浆粕纤维层18与非织造纤网20的纤维缠结，以及驱使它们进入和穿过非织造纤网20，形成非织造复合织物36。可选地，水力缠结可以在浆粕纤维层18和非织造纤网20位于进行湿法铺设的相同多孔筛(例如网眼织物)上时进行。本发明还设想将干燥的浆粕纤维层18叠放在非织造纤网20上，将该干燥的片材再水合到特定稠度，然后使该再水合的片材进行水力缠结。水力缠结可以在浆粕纤维层18被水高度饱和时进行。例如，刚好在水力缠结之前，浆粕纤维层18可以含有最高约90wt％的水。可选地，浆粕纤维层18可以是空气铺设或干燥铺设层。
水力缠结可以使用常规水力缠结设备实现，例如记载于 Everhart 等人的US 5,284,703和 Evans的3,485,706中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。水力缠结可以用任何合适的工作流体，例如水进行。工作流体流过集流腔，集流腔将流体均匀分配到一系列独立的孔洞或孔口。这些孔洞或孔口的直径可以为约0.003到约0.015英寸，并且可以布置成具有任何数目的孔口的一行或多行，例如每行中每英寸30-100个。例如，可以使用由Charlotte，North Carolina的FleissnerInc.生产的集流腔，其包含具有0.007英寸直径孔口，每英寸30个孔洞以及1行孔洞的狭长地带。但是，也应理解，可以使用许多其它的集流腔构造和组合。例如，可以使用单个集流腔或者可以连续设置若干集流腔。另外，虽然并非必要，水力缠结过程中通常使用的流体压力为约1000到约3000psig，以及在一些实施方案中，为约1200到约1800psig。例如，当在所述压力的上限加工时，非织造复合织物36可以以最高约1000英尺/分(fpm)的速率加工。
流体可以冲击由多孔表面支撑的浆粕纤维层18和非织造纤网20，例如具有约40×40到约100×100的网目尺寸的单个平面筛网。多孔表面也可以是具有约50×50到约200×200的网目尺寸的多层筛网。由于在许多水喷射处理方法中是通常的，真空吸嘴38可以直接设置在水针刺(hydro-needling)集流腔下方或在缠结集流腔下游的多孔缠结表面32下方，这样从水力缠结非织造复合织物36抽出过剩水。
虽然不包含任何特殊的工作原理，据信直接冲击铺设在非织造纤网20上的浆粕纤维层18的工作流体的圆柱形射流驱使浆粕纤维进入和部分穿过非织造纤网20中纤维的基质或网络。当流体射流和浆粕纤维层与非织造纤网20相互作用时，层18的浆粕纤维也与非织造纤网20的纤维缠结以及互相缠结。在一些实施方案中，这种缠结可以产生具有“表面”的材料，其中一个表面具有热塑性纤维的优势，赋予其更光滑、更加塑料状的感觉，而另一个表面具有浆粕纤维的优势，赋予其更柔软、更加坚固的感觉。也即，虽然层18的浆粕纤维被驱使穿过和进入非织造纤网20的基质，但是许多浆粕纤维将仍然保留在材料36的表面上或附近。该表面因此可以含有更高比例的浆粕纤维，而另一个表面可以含有更高比例的非织造纤网20的热塑性纤维。
流体喷射处理之后，得到的非织造复合织物36然后可以移入干燥操作(例如压缩、非压缩等)。不同速率的拾起辊可以用来将材料从水针刺带转移到干燥操作。可选地，可以使用常规真空式拾起器和传送器。如果需要，非织造复合织物36可以在转入干燥操作之前进行湿法起绉。材料36的非压缩干燥例如可以使用常规通过式干燥器42完成。通过式干燥器42可以是具有穿孔46的外部可旋转机筒44，其与用于接收吹过穿孔46的热空气的外部帽罩48组合。通过式干燥器带50携带非织造复合织物36到通过式干燥器外部机筒40之上。加压经过通过式干燥器42的外部机筒44中的穿孔46的热空气将水从非织造复合织物36除去。由通过式干燥器42加压经过非织造复合织物36的空气的温度为约200到约500。其它有用的通过式干燥方法和装置可以在例如 Niks的US 2,666,369和 Shaw的3,821,068中找到，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。
除水力缠结非织造复合织物之外，非织造复合织物也可以含有热塑性纤维和吸收性短纤维的共混物。例如，非织造复合织物可以为“共形成”材料，其可以通过一种方法制造，其中在斜槽附近设置至少一个熔喷法模头，通过其在非织造纤网形成时将吸收性短纤维加入非织造纤网。这种共形成材料的一些实例公开于 Anderson等人的US4,100,324； Everhart等人的5,284,703；和 Georger等人的5,350,624中；为了所有目的在此将其全部引入作为参考。
不考虑其中复合织物形成的方式，使复合织物经受本发明的研磨精整方法，以增强其某些性能。通常可以进行各种公知的研磨精整方法，包括但不限于砂磨、起绒等。例如，一些合适的砂磨方法记载于Dischler等人的US 6,269,525； Dischler等人的6,260,247； Dischler 等人的6,112,381； Evensen的5,662,515； Evensen的5,564,971； Bissen的5,531,636； Dischler等人的5,752,300； Dischler等人的5,815,896；Otto的4,512,065； Otto的4,468,844；和 Otto的4,316,928中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。适于在本发明中使用的砂磨机的一些实例包括购自Gloversville，New York的Curtin-Hebert Co.，Inc.的450系列、620系列和710系列微研磨机。
仅为了示例性目的，图2中示出合适的研磨系统100的一个实施方案。如所示，研磨系统100包括两个挤压辊83，通过其供应复合织物36。驱动辊85驱使挤压辊83沿所需方向运动。一旦复合织物36穿过挤压辊83，其然后通过研磨辊80和压力辊82之间。研磨辊80的表面81的至少一部分被磨料，例如砂纸或砂布覆盖，这样当压力辊82相对于研磨辊80的表面81压印复合织物36的表面90时，产生了研磨。一般而言，研磨辊80以逆时针或顺时针方向旋转。用这样的方式，研磨辊80可以向复合织物36的表面90施加所需的研磨作用。研磨辊80可以以与复合织物36的方向相反的方向旋转，以使研磨最佳化。也即，研磨辊80可以如此旋转，使得与接触复合织物36的点处的研磨表面81相切的方向与移动织物36的直线方向相反。在说明性的实施方案中，例如，辊旋转的方向为顺时针，并且织物运动的方向为从左至右。
研磨系统80也可以包括使用真空力的排气系统88，以在研磨到所需水平之后，除去残留在复合织物36的表面90上的任何碎屑。也可以使用刷辊92以清洁压力辊82的表面。一旦研磨，复合织物36然后经由由驱动辊89驱使的挤压辊87离开研磨器。
如上所述，复合织物36有时可以具有“侧面”，其中一个表面具有占优势的短纤维(例如浆粕纤维)。在一个实施方案中，被研磨的复合织物36的表面90可以含有占优势的短纤维。另外，表面90可以含有占优势的来自非织造纤网的热塑性纤维。本发明人已经意外地发现，除了改善柔软度和手感之外，研磨一个或多个表面还可以增强织物的其它物理性能，例如松密度、吸收速率、芯吸速率和吸收能力。虽然不希望受理论限制，研磨表面对与其接触的表面纤维加以梳理、拉绒和/或起毛。因此，纤维被机械地重新排列并且稍微从复合材料的基质中拉出。这些起毛的纤维可以是例如浆粕纤维和/或热塑性纤维。不管怎样，表面上的纤维显示更均匀的外观以及增强织物的手感，形成更加“布状”的材料。
不考虑研磨的表面性质，通过研磨方法改性复合织物36的性能的程度取决于多种不同因素，例如磨料尺寸、辊接触的力和频率等。例如，可以有选择地改变用于覆盖研磨辊80的磨料的类型，以得到所需的研磨程度。例如，磨料可以由包埋有硬质磨粒的基质形成，所述硬质磨粒例如是金刚石、金属和/或硅的碳化物、硼化物、氮化物。在一个实施方案中，金刚石磨粒包埋在镀金属的基质(例如镍或铬)内，例如记载于 Farmer的US 4,608,128中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。与具有较大粒度的那些磨粒相比，具有较小粒度的磨粒有助于将表面磨耗到更小程度。因此，使用较大的颗粒尺寸可以更适合于较高重量的织物。但是，具有过大粒度的磨粒可能将复合织物36磨耗到破坏其某些物理特性的这种程度。为了平衡这些利害关系，磨粒的平均粒度可以为约1到约1000微米，在一些实施方案中为约20到约200微米，以及在一些实施方案中，为约30到约100微米。
同样，与研磨辊80接触的更高的力和/或频率也可能产生更高的研磨程度。各种因素可以影响辊接触的力和频率。例如，复合织物36相对于研磨辊80的线速度可以变化，更高的线速度通常对应于更高的研磨程度。在最佳的实施方案中，复合织物36的线速度为约100到约4000英尺/分钟，在一些实施方案中为约500到约3400英尺/分钟，以及在一些实施方案中，为约1500到约3000英尺/分钟。另外，研磨辊80通常以约100到约8,000转/分钟(rpms)的速率旋转，在一些实施方案中为约500到约6,000rpms，以及在一些实施方案中为约1,000到约4,000rpms。如果需要，在复合织物36和研磨辊80之间存在速度差，以改善该研磨方法。
压力辊82和研磨辊80之间的距离(即“间隙”)也可以影响研磨程度，较小的距离通常产生更高的研磨程度。例如，在一些实施方案中，压力辊82和研磨辊80之间的距离可以为约0.001英寸到约0.1英寸，在一些实施方案中为约0.01英寸到约0.05英寸，以及在一些实施方案中为约0.01英寸到约0.02英寸。
可以有选择地改变一个或多个上述特性，以得到所需的表面研磨程度。例如，当使用具有极大粒度的磨粒时，理想的是对于研磨辊80选择相对低的转速，以得到一定的研磨程度，而不破坏复合织物36的物理特性。另外，复合织物36也可以接触多重研磨辊80，以得到所需结果。不同粒度可以以不同顺序用于不同的碾磨辊80，以得到特殊结果。例如，理想的是用具有较大粒度(粗糙)的研磨辊对复合织物36进行预处理，使得织物表面更容易被后续研磨辊的更小粒度(精细)改变。另外，多重研磨辊也可以用于研磨复合织物36的多重表面。例如，在一个实施方案中，在研磨表面90之前、之后和/或同时，可以在研磨辊内研磨复合织物36的表面91。
应理解，本发明不局限于用磨粒覆盖的辊，而是可以包括用于研磨织物表面的任何其它技术。例如，固定棒可以用来赋予所需的研磨程度。这些棒可以由多种材料，例如钢形成，并且加以成形以具有研磨表面。参考图3-5，说明使用固定棒的研磨复合织物136的方法的各种实施方案。在图3中，例如，当从辊160展开并缠绕到辊162上时，沿指示方向移动的复合织物136的表面153被固定棒150研磨。固定棒150可以固有地具有研磨表面，或者可以例如通过用含有磨粒的基材包裹棒150而配有研磨表面。尽管未示出，当经过固定棒150时，各种张力辊等可以引导复合织物136。图4和5说明了类似的实施方案，其中多重固定棒150用于研磨复合织物136。图4中，将复合织物136的表面153用单个固定棒150研磨，以及使用三个(3)其它固定棒150研磨表面151。类似地，图5中，使用两个(2)破碎棒(破碎棒)研磨复合织物136的每个表面151和153。
在另一个实施方案中，可以通过用覆盖有均匀间隔线的辊接触复合织物36而对其表面进行起绒。线通常为细软线。同样可能有利的是在载体基材中包埋线，这样其顶端仅从其中略微突出。这种载体基材可以由可压缩材料，例如泡沫橡胶、软橡胶、毡等形成，在这样的压实过程中其被压缩。压缩程度决定线顶端从表面突出的程度，以及由此的起绒线顶端刺入复合织物36的程度。除存在线之外，这种起绒辊可以另外类似于上述相对于图2描述的研磨辊80。
研磨复合织物36前后，同样可能理想的是使用其它精整步骤和/或后处理方法以赋予复合织物36以选定的性能。例如，复合织物36可以用压延辊轻压，或另外进行处理以增强拉伸和/或提供均匀外观和/或某些触觉性能。可选地或另外地，各种化学后处理，例如粘合或染色可以应用于复合织物36。可以使用的附加后处理记载于 Levy等人的US 5,853,859中，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。另外，可以将复合织物36的研磨的表面真空化以除去研磨方法过程中变得游离的任何纤维。
本发明的复合织物特别可用作揩布。该揩布的基本重量为约20克每平方米(“gsm”)到约300gsm，在一些实施方案中为约30gsm到约200gsm，以及在一些实施方案中为约50gsm到约150gsm。较低基本重量产物通常很适合用作轻型揩布，而较高基本重量产物很适合用作工业揩布。揩布还可以具有用于多种擦拭工作的任何尺寸。揩布也可以具有约8厘米到约100厘米的宽度，在一些实施方案中宽度为约10到约50厘米，以及在一些实施方案中为约20厘米到约25厘米。另外，揩布可以具有约10厘米到约200厘米的长度，在一些实施方案中长度为约20厘米到约100厘米，以及在一些实施方案中为约35厘米到约45厘米。
如果需要，揩布也可以用液体，例如水、无水手清洁剂或任何其它合适的液体进行预湿。该液体可以含有防腐剂、阻燃剂、表面活性剂、软化剂、湿润剂等。在一个实施方案中，例如，揩布可以用卫生处理配方施涂，例如记载于 Clark等人的美国专利申请公开号2003/0194932，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。液体可以用本领域中已知的任何合适方法施涂，例如喷涂、浸渍、浸透、灌注、刷涂等。应用于揩布的液体量可以根据复合织物性质、用于储存揩布的容器类型、液体性质和所需的揩布的最终用途加以变化。通常，每个揩布含有约150到约600wt％，以及在一些实施方案中含有约300到约500wt％的液体，以揩布的干重为基准。
在一个实施方案中，在连续穿孔辊中提供揩布。穿孔提供薄弱线，通过其揩布可以更容易地分离。例如，在一个实施方案中，6″高辊含有V型折叠的12″宽揩布。每12英寸对辊进行穿孔，形成12″×12″揩布。在另一个实施方案中，以单个揩布的堆叠体形式提供揩布。可以以多种形式、材料和/或容器包装揩布，包括但不限于卷、盒、管、软包装材料等。例如，在一个实施方案中，揩布被竖着插入选择的可再密封容器(例如圆柱形)中。合适的容器的一些实例包括硬管、薄膜袋等。保存揩布的合适容器的一个具体实例为硬质圆柱形管(例如由聚乙烯制成)，在该容器的顶部上装有可再密封的气密盖(例如由聚丙烯制成)。该盖具有一个最初覆盖设置在帽下方的开口的铰接帽。该开口允许揩布通过该密封容器的内部，由此通过抓住揩布并撕开裂缝可以将单个揩布从各个辊分离。盖中的开口被适当地确定尺寸，以便当揩布从容器分离时，提供足够的压力以除去来自各个揩布的任何过量液体。
用于传送揩布的其它合适的揩布分配器、容器和系统记载于Buczwinski等人的US 5,785,179； Zander的5,964,351； Zander的6,030,331； Haynes等人的6,158,614； Huang等人的6,269,969； Huang 等人的6,269,970；和 Newman等人的6,273,359，为了所有目的在此将其全部引入作为参考。
参考以下实施例可以更好的理解本发明。
                      测试方法
在实施例中使用了以下测试方法。
松密度：织物的松密度与其厚度对应。根据TAPPI测试方法T402“Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper，Board，Pulp Handsheets and Related Products”或T411 om-89“Thickness(caliper)of Paper，Paperboard，and Combined Board”，对于层叠片材使用标记3，测量实施例中的松密度。用于进行T411 om-89的测微器可以为Emveco型200A电子厚度计(由Newberry，Oregon的Emveco，Inc.制造)，砧直径为57.2毫米以及砧压力为2千帕。
抓握拉伸强度：抓握拉伸测试是受到单向应力时织物的断裂强度的量度。该测试在本领域中是已知的，并且遵照联邦测试方法标准191A(Federal Test Methods Standard 191A)的方法5100的规范。结果用断裂时的磅数表示。数值越高表示织物越结实。抓握拉伸测试使用两个夹具，每个夹具具有两个夹片，每个夹片具有与试样接触的面层。该夹具将材料保持在同一平面内，通常垂直地分开3英寸(76mm)并以规定的拉伸速率移离。使用尺寸为4英寸(102mm)×6英寸(152mm)的试样，用面层尺寸为1英寸(25mm)×1英寸的夹片，以及300mm/min的恒定拉伸速率得到抓握拉伸强度值。试样比夹具夹片宽，得到表示与由织物中邻近纤维所贡献的附加强度结合的夹持宽度中的纤维的有效强度的结果。试样夹持在例如购自Cary，N.C.的Sintech Corporation的Sintech 2测度仪、购自Canton，Mass.的InstronCorporation的Instron Model TM或者购自Philadelphia，Pa的Thwing-Albert Instrument Co.的Thwing-Albert Model INTELLECTII中。这一点严格模拟实际使用中的织物应力条件。结果以三个试样的平均数形式报告，以及可以试样在横向(CD)或纵向(MD)上进行。
水吸入速率：水的吸入速率是对比位于材料表面上的液体，试样将液体完全吸收进入纤网所需的时间，以秒计。具体地，水的吸入是根据ASTM 2410号，通过用移液管输送0.5立方厘米水到材料表面而测定的。四个(4)0.5立方厘米的水滴(每侧2滴)施加到每个材料表面。记录四个水滴虹吸入材料(Z方向)的平均时间。当以秒计量时，吸收时间越少表示吸入速率越快。该测试在73.4±3.6和50％±5％相对湿度的条件下进行。
油吸入速率：油的吸入速率是试样吸收规定量的油所需的时间，以秒计。按照与上述用于水的相同方式测定马达油的吸入，除了使用0.1立方厘米油用于四个(4)滴液(每侧2滴)的每一个外。
吸收能力：吸收能力表示材料在一段时间内吸收液体(例如水或马达油)的容量，以及与由材料在其饱和点容纳的液体总量有关。吸收能力根据联邦规范(Federal Specification)UU-T-595C号在工业用和机构毛巾和擦拭纸上测量。具体地，吸收能力是通过测量由吸收液体产生的试样重量的增加而确定的，以及通过以下公式，以吸收的液体重量除以试样重量的形式以百分比表示：
吸收能力＝[(饱和的试样重量-试样重量)/试样重量]×100。
泰氏耐磨性：泰氏耐磨性测量以由控制的旋转的摩擦作用产生的对织物的破坏表示的耐磨性。除非在此另有说明，耐磨性根据联邦测试方法标准191A号(Federal Test Methods Standard No.191A)，方法5306进行测量。只有单个砂轮用于研磨试样。将12.7×12.7cm试样夹持到泰氏标准研磨机(型号504，具有型号E-140-15试样夹具)的试样平台，所述研磨机在研磨机头上具有摩擦砂轮(H-18号)以及在每个臂上具有500克配重。断裂强度的损失不用作确定耐磨性的标准。得到结果并以故障的研磨周期的形式报告，其中故障被认为发生在其中在织物内产生0.5厘米孔洞的点处。
包膜劲度：“包膜劲度”测试测量材料的抗弯曲性。弯曲长度是材料重量与劲度之间相互作用的量度，正如通过材料在其自重下弯曲所显示的那样，换句话说，通过利用在其自重下复合材料的悬臂弯曲的原理所示的。通常，试样在平行于其长尺寸的方向以4.75英寸/分(12cm/min)滑动，结果其前沿从水平面边缘伸出。当试样顶端在其自重下降低到连接顶端到平台边缘的线与水平面形成41.50°角的程度时，测量伸出的长度。伸出越长，试样弯曲越慢；由此，数值越高表示复合材料劲度越高。该方法遵照ASTM标准测试D1388的规范。以英寸测量的包膜劲度是当达到41.50斜率时，试样伸出长度的一半。测试试样的制备如下进行。按1英寸(2.54cm)宽和6英寸(15.24cm)长的标准，将试样切割成矩形条。在纵向和横向方向对每个样品的试样进行测试。合适的包膜挠曲劲度测度仪，例如购自位于Amityville，N.Y.的Testing Machines Inc.的FRL-悬臂梁弯曲测试仪用于进行该测试。
Gelbo棉绒：根据Gelbo棉绒测试测定对于给定试样的棉绒量。Gelbo棉绒测试测定当经受连续挠曲和扭转运动时，从织物释放的颗粒的相对数目。根据1NDA测试法160.1-92进行该测试。将试样置于挠曲腔中。当试样挠曲时，从腔中以1立方英尺每分钟的量抽出空气，用于在激光颗粒计数器中计数。颗粒计数器使用筛分颗粒的通道，按照低于或高于某一粒度(例如25微米)按大小计数颗粒。结果可以按经10个连续的30秒周期计数的总颗粒、在10个计数周期之一中得到的最高浓度或者按10个计数周期的平均数报告。该测试表明材料的产生棉绒的潜在性。
                       实施例1
提供可商购自Kimberly-Clark Corporation的WypallX80红色揩布和WypallX80蓝色钢揩布。揩布由实质上根据 Everhart等人的US 5,284,703中的非织造复合材料形成。具体地，揩布的基本重量为125克每平方米(gsm)，以及由与北方软木牛皮纸纤维水力缠结的纺粘聚丙烯纤网(22.7gsm)形成。
使用得自Gloversville，New York的Curtin-Hebert Co.，Inc.的620系列微研磨机在各种条件下研磨揩布，所述研磨机与图2中所示的设备基本类似。具体地，对每个揩布在其浆粕侧进行首先研磨以及测试各种性能(单程)。其后，使用相同的研磨条件研磨揩布的纺粘侧(双程)。每程中的研磨辊在试样的横向振动0.25英寸，以确保辊不会被纤维充满以及辊不会磨损形成凹槽。
各程的研磨条件以下在表1中阐明：
表1：研磨条件
  处理条件   单位  WypallX80红色揩布  WypallX80蓝色揩布
  输入宽度   英寸  50  50
  输出宽度(单程)   英寸  49  49
  输出宽度(双程)   英寸  49  48
  线性英尺   -  2250  22500
  线速度   英尺每分钟  17  17
  间隙   英寸  0.014  0.014
  平均粒度(微米)   Microns  122  122
  研磨辊速   英尺每分钟  2700  2700
  研磨辊振动   英寸  0.25  0.25
  研磨辊直径   英寸  30  30
  压力辊类型   -  钢  钢
一旦研磨后，然后测试揩布的各种性能。同样测试不根据本发明研磨的对照试样。表2阐明了按照WypallX80红色揩布得到的结果，以及表3阐明按照WypallX80钢蓝色揩布得到的结果。
表2：WypallX80红色揩布的性能
  物理性能(平均) 单位   对比   标准偏差   单程   标准偏差   双程   标准偏差
  基本重量 克   128.1   ---------   122.87   --------   123.1   ---------
  松密度 英寸   0.024   0.001   0.026   0   0.028   0.001
  马达油速率(50重量份) 秒   180.0   0.0   87.1   8.7   66.3   13.4
  马达油容量(50重量份) ％   387.0   27.5   608.0   65.9   608.4   65.9
  水速率 秒   5.1   0.3   3.7   0.3   3.9   0.0
  水容量 ％   356.5   9.9   439.6   11.3   478.6   8.9
  泰氏耐磨性，浆粕 循环   204.0   20.3   230.0   26.1   225.2   48.9
  泰氏耐磨性，浆粕 循环   377.6   57.7   298.0   54.7   258.8   56.3
  包膜CD 厘米   2.7   0.3   2.8   0.2   2.5   0.4
  包膜MD 厘米   5.3   0.3   3.6   0.2   4.9   0.3
  抓握拉伸强度MD干 磅   32.6   2.2   29.0   1.8   24.1   1.5
  抓握拉伸强度MD湿 磅   28.7   1.7   28.0   3.2   24.0   1.7
  抓握拉伸强度CD干 磅   17.3   0.7   14.7   1.3   13.5   0.5
  抓握拉伸强度CD湿 磅   18.2   1.0   15.6   1.3   12.1   1.4
  Gelbo棉绒计数 ＞5微米   209.0   68.4   279.6   74.6   99.6   31.4
  Gelbo棉绒计数 ＞10微米   144.8   42.7   151.8   58.6   45.4   13.0
  Gelbo棉绒计数 ＞25微米   53.0   12.6   59.2   24.9   15.2   6.7
  Gelbo棉绒计数 ＞50微米   13.0   4.7   20.6   9.9   4.6   3.4
  Gelbo棉绒计数 ＞65微米   5.2   2.4   14.0   7.3   3.6   2.9
  Gelbo棉绒计数 ＞80微米   2.4   1.5   7.2   3.7   1.8   0.8
表3：WypallX80钢蓝揩布
物理性能(平均) 单位   对比 标准偏差   单程 标准偏差   双程 标准偏差
基本重量 克 127.1 ----------- 125.5 --------- 124.4 ---------
松密度 英寸   0.023 0.001   0.026 0.000   0.027 0.001
马达油速率(50重量份) 秒   180.0 0.00   93.9 11.70   95.0 10.40
马达油容量(50重量份) ％   383 5.72   527.5 20.39   641.00 17.04
水速率 秒   6.72 0.32   3.95 0.21   4.06 0.22
水容量 ％   345.5 9.96   425.6 15.98   469.9 10.03
泰氏耐磨性，浆粕 循环   219.2 43.12   207.4 22.48   225.6 22.23
泰氏耐磨性，浆粕 循环   314.4 45.22   273 36.22   281.4 41.59
包膜CD 厘米   2.77 0．21   3.04 0.18   2.20 0.29
包膜MD 厘米   4.15 0.39   4.43 0.15   3.89 0.23
抓握拉伸强度MD干 磅   31.40 2.49   29.69 1.44   24.31 1.33
抓握拉伸强度MD湿 磅   28.91 1.35   29.10 2.32   24.33 1.76
抓握拉伸强度CD干 磅   18.49 1.80   17.19 1.44   14.99 0.32
抓握拉伸强度CD湿 磅   17.11 1.02   15.69 1.21   12.09 1.49
Gelbo棉绒计数 ＞5微米   169.6 62.60   168 60.50   53.2 10.50
Gelbo棉绒计数 ＞10微米   123.6 47.30   101.4 33.00   29.4 0.90
Gelbo棉绒计数 ＞25微米   52.8 31.00   39.2 8.50   9.2 2.60
Gelbo棉绒计数 ＞50微米   16.6 8.60   16.2 5.30   3.8 1.90
Gelbo棉绒计数 ＞65微米   10.4 5.00   12.2 3.40   2.4 1.70
Gelbo棉绒计数 ＞80微米   5.2 2.70   8.2 1.90   1.8 1.50
如指明的，研磨试样的各种性能与未研磨对照试样相比得到了改善。例如，研磨试样的马达油容量比对照试样高大约35到67％。研磨试样还具有比对照试样高大约20到35％的水容量。另外，研磨试样通常具有比对照试样低的包膜劲度。
未研磨Wypall红色揩布对照试样的SEM照片示于图6(浆粕侧)、图7(45度角)和图8(纺粘侧)。对照试样显示纤维缠结在一起以及压紧在表面上。
以0.014英寸间隙和17英尺/分钟的线速度研磨的Wypall红色揩布的SEM照片示于图9(浆粕侧，单程)和图10(纺粘侧，双程)。如图9所示，暴露的纤维的表面纤维数与对照试样相当。同样，图10显示研磨试样的纤维尺寸更加均匀以及排列在相同方向。纤维还覆盖更大面积的衬底纺粘纤网的暴露的热接合点。
                      实施例2
提供可商购自Kimberly-Clark Corporation的WypallX80蓝色钢揩布。揩布由实质上根据 Everhart等人的US 5,284,703中的非织造复合材料形成。具体地，揩布的基本重量为125克每平方米(gsm)，以及由与北方软木牛皮纸纤维水力缠结的纺粘聚丙烯纤网(22.7gsm)形成。
使用得自Gloversville，New York的Curtin-Hebert Co.，Inc.的620系列微研磨机在各种条件下研磨揩布，所述研磨机与图2中所示的砂磨机基本类似。具体地，对每个试样首先在其浆粕侧进行研磨(单程)以及测试各种性能。其后，还在纺粘侧使用相同的研磨条件研磨试样之一(双程)。每程中的研磨辊在试样的横向振动0.25英寸，以确保辊不会被纤维充满以及辊不会磨损而形成凹槽。
各程的研磨条件以下在表4中阐明：
表4：研磨条件
  处理条件  WypallX80蓝色揩布
  输入宽度(英寸)  50
  输出宽度(单程)(英寸)  49
  输出宽度(双程)(英寸)  48
  线性英尺  22500
  线速度(fpm)  17
  平均粒度(微米)  122
  研磨辊速(fpm)  2700
  研磨辊振动(英寸)  0.25
  研磨辊直径(英寸)  30
  压力辊类型  钢
间隙，即研磨辊和压力辊之间的距离为0.014到0.024英寸。一旦研磨后，然后测试揩布的各种性能。也对实施例1的对照Wypall钢蓝色试样(在表5中特指试样1)进行测试并与试样2-6比较。表5阐明按照WypallX80钢蓝色揩布得到的结果。
表5：WypallX80钢蓝色揩布
  试样   间隙(英寸)   包膜MD(cm)   包膜CD(cm)   泰氏耐磨性浆粕侧(循环)   松密度(英寸)       抓握拉伸强度湿(Ibs)        抓握拉伸强度干(Ibs)   油容量30重量(％)  油速率30重量(sec)   水容量(％)   水速率(sec)
  湿   干   CD   MD   CD   MD
1 N/A   2.77   4.15   314   219   0.023   17.1   28.9   18.5   31.4   383  180   346   6.7
2 0.0140   3.04   4.43   273   207   0.026   15.7   29.1   17.2   29.7   528  94   426   4.0
3 0.0185   2.84   4.13   316   237   0.027   16.2   28.0   16.6   28.3   602  84   412   4.1
4 0.0200   3.09   3.86   125   484   0.025   16.2   29.7   17.7   29.0   503  74   412   4.3
5 0.0240   3.12   3.94   132   257   0.025   18.0   31.0   19.1   29.7   460  95   384   5.3
6   00180(浆粕)/0.0240(纺粘)   2.20   3.89   281   226   0.027   12.1   24.3   15.0   24.3   641  83   470   4.1
如指明的，研磨试样的各种性能与未研磨对照试样相比得到改善。另外，如指明的，间隙距离越大产生强度的减少越少。另一方面，较小的间隙距离对于某些性能，例如液体容量和吸入速率具有较大的影响。图11为试样4(45度角)的SEM照片。图11中所示的研磨试样的表面纤维以一致方向(砂磨方向)排列。
                         实施例3
提供了十四个(14)揩布试样。试样1-13为一层揩布，而试样14为双层揩布(双层胶合在一起)。
单层揩布为可商购自Kimberly-Clark Corporation的WypallX80红色揩布。WypallX80红色揩布为实质上根据 Everhart等人的US5,284,703制造的非织造复合材料。具体地，揩布的基本重量为125克每平方米(gsm)，以及由与北方软木牛皮纸纤维水力缠结的纺粘聚丙烯纤网(22.7gsm)形成。
双层揩布的每一层为可商购自Kimberly-Clark Corporation的WypallX60揩布。WypallX60揩布为实质上根据Everhart等人的US 5,284,703制造的非织造复合材料。具体地，揩布的基本重量为64克每平方米(gsm)，以及由与北方软木牛皮纸纤维水力缠结的纺粘聚丙烯纤网(11.3gsm)形成。
将所有十四个(14)揩布试样在各种条件下研磨。使用固定的破碎棒研磨试样1-3。具体地，用钢破碎棒以图3中所示的方式对试样1的浆粕侧进行研磨。具体地，将破碎棒用磨料粒度为(254微米平均粒度)的砂纸包裹。将试样2用两个固定钢破碎棒以图5中所示的方式研磨。具体地，将接触试样上表面151(纺粘侧)的破碎棒用磨料粒度为60(254微米平均粒度)的砂纸包裹，而接触试样下表面153(浆粕侧)的破碎棒用磨料粒度为220(63微米平均粒度)的砂纸包裹。试样3以图4中所示的方式研磨。具体地，将接触试样上表面151(纺粘侧)的破碎棒用磨料粒度为60(254微米平均粒度)的砂纸包裹，而将接触试样下表面153(浆粕侧)的三个(3)破碎棒用磨料粒度为220(63微米平均粒度)的砂纸包裹。
使用起绒辊研磨试样4-6，在起绒辊上包含从Simpsonville，SouthCarolina的ECC Card Clothing，Inc.得到的线梳理刷或锉。具体地，试样4-5的线刷的针高度为0.0285英寸，针装配在3层1.5英寸宽橡皮带上。试样6的线刷具有装配在相同橡皮带的高度为0.0410英寸的略微倾斜的针。两套刷都具有6×3×11构造，“6”表示每英寸行数，“3”表示用于将短纤维连接到皮带衬料的线或短纤维锚线的数目，以及“11”表示每英寸线或短纤维重复的数目。
起绒辊装配在分离的电动展开架台上，以及当试样在展开卷轴和动力卷轴之间的张力下缠绕时，起绒辊抵靠着试样表面设置。辊在与以1800英尺/分钟的速度移动的试样的方向相反的方向旋转。快速排气真空装置设置在试样表面附近，以除去研磨过程中产生的灰尘、微粒等。
使用用砂纸包裹的辊研磨试样7-13。对于试样7-8、10、12和14，只研磨浆粕侧。对于试样9、11和13，研磨两侧。砂纸辊由外径为3英寸的标准纸芯形成。辊被切割成长度为10.5英寸，并用磨料粒度为60(254微米平均粒度)的砂纸包裹。试样7和9-14被纵向包裹而形成单一接缝。将试样8用间隔0.5英寸的独立的2英寸窄条包裹。辊被装配在分离的电动展开架台上，以及当试样在展开卷轴和动力卷轴之间的张力下缠绕时，该辊抵靠着试样表面设置。辊在与以1800英尺/分钟的速度移动的试样的方向相反的方向旋转。快速排气真空装置被设置在试样表面附近，以除去研磨过程中产生的灰尘、微粒等。
研磨条件在以下表6中概括。
表6：研磨条件
  试样   线速度(fpm)   辊速度(rpm)   研磨侧
  1   100   N/A   浆粕
  2   200   N/A   浆粕/纺粘
  3   200   N/A   浆粕
  4   65   1800   浆粕
  5   100   1800   浆粕
  6   100   1800   浆粕
  7   100   1800   浆粕
  8   100   1800   浆粕
  9   100   1800   浆粕/纺粘
  10   400   1800   浆粕
  11   400   1800   浆粕/纺粘
  12   800   1800   浆粕
  13   800   1800   浆粕/纺粘
  14   400   1800   浆粕
然后测试某些试样的若干性能并与未研磨的对照试样比较。结果在以下表7中阐明。
表7：试样性能
  试样   包膜CD(cm)   包膜MD(cm)   松密度(英寸)   油容量(％)   油速率(秒)
对比   平均   2.98   3.2   0.024   299.4   69.1
  标准偏差   0.10   0.05   0   10.8   1.0
试样3   平均   2.98   3.85   0.023   324.2   64.6
  标准偏差   0.24   0.265   0   2.1   1.5
试样11   平均   2.55   3.367   0.024   375.2   62.9
  标准偏差   0.30   0.202   0   3.3   1.7
试样13   平均   2.67   3.233   0.025   380.7   54.1
  标准偏差   0.24   0.076   0   5.2   0.5
试样4   平均   2.62   4.05   0.025   369.4   49.5
  标准偏差   0.19   0.173   0   12.9   0.9
如指明的，根据本发明形成的研磨试样得到优异的物理性能。例如，测试的每个研磨试样具有比对照试样更高的油容量。
虽然已经参考其特殊实施方案对本发明进行了详细描述，但是应理解，在取得上述理解的基础上，本领域技术人员可以容易地构想这些实施方案的修改、变化和等同物。因此，本发明的范围应该按照附加的权利要求及其任何等同物的范围确定。

Claims (20)

1.一种形成织物的方法，包括：
提供含有热塑性纤维的非织造纤网；
使所述非织造纤网与吸收性短纤维缠结而形成复合材料，所述复合材料限定第一表面和第二表面；和
研磨所述复合材料的所述第一表面。
2.权利要求1中限定的方法，其中所述热塑性纤维是连续的。
3.权利要求1或2中限定的方法，其中所述非织造纤网为纺粘纤网。
4.权利要求3中限定的方法，其中所述纺粘纤网包括聚烯烃纤维。
5.前述权利要求的任一项中限定的方法，其中所述吸收性短纤维包含浆粕纤维。
6.前述权利要求的任一项中限定的方法，其中所述吸收性短纤维占所述复合材料的约50wt％以上，以及优选占所述复合材料的约60wt％到约90wt％。
7.前述权利要求的任一项中限定的方法，其中所述非织造纤网与所述吸收性短纤维水力缠结。
8.前述权利要求的任一项中限定的方法，其中所述研磨是通过使所述复合材料的所述第一表面与磨粒、起绒线或其组合接触而进行的。
9.权利要求8中限定的方法，其中所述磨粒的平均粒度为约1到约1000微米，优选为20到约200微米，以及优选为约30到约100微米。
10.前述权利要求的任一项中限定的方法，其中所述研磨是通过使所述复合材料的所述第一表面与固定辊接触而进行的。
11.前述权利要求的任一项中限定的方法，其中所述研磨是通过使所述复合材料的所述第一表面与以顺时针或反时针方向旋转的辊接触而进行的。
12.权利要求11中限定的方法，其中所述复合材料以相对于所述辊的线性方向移动。
13.权利要求12中限定的方法，其中所述复合材料以约100到约4000英尺/分钟，以及优选约1500到约3000英尺/分钟的线速度移动。
14.权利要求12或13中限定的方法，其中所述辊以与其中所述复合材料移动的方向相反的方向旋转。
15.权利要求11到14的任一项中限定的方法，其中所述辊以约500到约6000，以及优选约1000到约4000转/分钟的速率旋转。
16.前述权利要求的任一项中限定的方法，进一步包括研磨所述复合材料的所述第二表面。
17.一种复合织物，包括含有热塑性聚烯烃纤维的纺粘纤网，所述纺粘纤网与浆粕纤维水力缠结，所述浆粕纤维占所述复合织物的约50wt％以上，其中所述复合织物的至少一个表面被研磨。
18.权利要求17中限定的复合织物，其中与另外相同的复合织物的未研磨表面的纤维相比，所述研磨表面含有沿着更一致的方向排列的纤维。
19.权利要求17或18中限定的复合织物，其中与另外相同的复合织物的未研磨表面相比，其中所述研磨表面含有更大量的暴露的纤维。
20.权利要求17到19任一项中限定的复合织物，其中所述研磨表面含有占优势的所述浆粕纤维或优势的所述热塑性聚烯烃纤维。
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