CN1950196B - 具有弹性复合结构的复合织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有位于基材上的一个或多个弹性复合结构的复合织物，制造所述复合织物的方法，和包括所述弹性复合结构和基材的制品。所述的弹性复合结构可以优选包括在两个或更多位置处的一个或多个连接到锚点的弹性构件，其中所述的锚点自身连接到所述的基材上。该锚点优选由无弹性的聚合材料(和/或限于使用时不显示出弹性)构成，且所述的弹性构件优选由弹性聚合材料构成。

Description

具有弹性复合结构的复合织物

技术领域

本发明涉及具有弹性结构的复合织物和其制造方法。

背景技术

可能基于许多理由需要制造显示出弹性即，在适度伸长之后能够至少部分地恢复其原来的形状的复合织物。例如，对于例如服装(如，尿布，训练裤，睡袍，床上用品等)物品的紧固系统，弹性可能是有用的。服装的弹性可以提供所需的动态合身，即能够根据穿着者的运动伸展和恢复。

对于其它的制品或装置，弹性也可能是有用的。例如，如果通过拉伸紧固件并且依靠回复力可以使某些紧固件具有所需的张力，则保持在所述张力下的紧固件可以提供更持久的连接。其它情况下，弹性可以使得调整紧固件或其它物品的尺寸或长度变得容易。

虽然弹性在种种不同的应用中可能是有益的，但可能在制造中产生问题。许多提供弹性的尝试，例如复合织物及其它物品，是依赖于将独立的弹性构件例如胶合或缝合到基材或其它的无弹性构件上，以提供所需的弹性。制造这样的复合制品的问题在于难以完成和/或保持弹性构件的牢固连接。在利用粘合剂(例如压敏粘合剂)连接弹性构件的时候，常见的问题是粘合剂的蠕变，即，由于剪切力作用，弹性构件在织物或其它制品表面移动的的趋势。

另外，提供和连接独立的弹性构件的成本和难度相对高。分离的弹性构件的加工和连接可降低产量，产生额外的浪费(在独立构件不能牢固连接的情况下)等。

在另一些情况下，复合织物或基材整体可以显示出弹性。例如，许多弹性紧固体系依赖于使用弹性层压衬里，其中的弹性材料是与基材一起伸展的薄膜的形式。由于提供了一起伸展的一个或多个弹性层，这种方法会增加成本。另外，许多弹性材料是不透气的。如果将该弹性层压衬里用于服装，可能需要将衬里穿孔以改善它的透气性。然而这样的附加工艺会增加生产弹性层压衬里的成本。弹性层压衬里的另一个潜在缺点是对衬里的不同部分产生的弹性回复力，可能难以提供任何调整。

尽管公开了在基材上提供离散的聚合结构的各种方法，例如见如下文献：U.S.专利申请公开No.U.S.2003/0085485A1，2001年11月5日提交，名称为SYSTEMS AND METHODS FOR COMPOSITE WEBS WITH STRUCTURED DISCRETE POLYMERIC REGIONS；U.S.专利申请公开No.U.S.2003/0087098A1，2001年11月5日提交，名称为COMPOSITE WEBS WITH REINFORCING POLYMERIC REGIONS AND ELASTIC POLYMERIC REGIONS；U.S.专利申请公开No.U.S.2003/0084996A1，2001年11月5日提交，名称为METHODS FOR PRODUCING COMPOSITE WEBS WITH REINFORCING DISCRETE POLYMERIC REGIONS；U.S.专利申请公开No.U.S.2003/0087059A1，2001年11月5日申请，名称为COMPOSITE WEBS WITH DISCRETE ELASTIC POLYMERIC REGIONS；U.S.专利申请No.10/387,699，March 13，2003提交，名称为POLYMER TRANSFER APPARATUS，METHODS，AND COMPOSITE WEBS(代理机构卷号58357US002)；和U.S.专利申请No.10/744,141，2003年12月22日提交，名称为COMPOSITE WEBS AND CLOSURE SYSTEMS(代理机构卷号258357US008)；这些方法可能在某些方面存在局限，比如辊温度，基材的组成等，而于本发明则可能或不可能适用那些限制。

发明内容

本发明涉及如下方面：

(1)制造复合织物的方法，所述方法包括：

将熔融弹性聚合物组合物传送到成形设备上；

保持成形设备在低于弹性聚合物组合物的熔融加工温度的辊温度；

在至少部分的所述弹性聚合物组合物上沉积熔融的锚点聚合物组合物；

将所述的锚点聚合物组合物转移到基础基材的第一主表面上，其中所述的转移包括使所述基材的第一主表面与锚点聚合物组合物接触；和

转移之后从所述的成形设备脱离所述的弹性聚合物组合物；

其中，在基础基材的第一主表面上形成包括所述基础基材和一个或多个弹性复合结构的复合织物，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，且其中所述的弹性构件包括弹性聚合物组合物。

(2)如上述(1)所述的方法，其中由所述锚点聚合物组合物形成的两个或更多锚点的各个锚点，在沿基础基材的第一主表面上的任何共平面方向拉伸之后，显示出50％或更小的弹性回复。

(3)如上述(1)所述的方法，其中所述弹性复合结构的弹性构件在所述两个锚点之间不连接到所述基础基材。

(4)如上述(1)所述的方法，还包括在所述的两个锚点之间，将所述的弹性复合结构的弹性构件粘合连接到所述基础基材上。

(5)如上述(1)所述的方法，其中所述弹性构件包括在其间限定纵轴的第一端和第二端，且其中在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有横向于所述纵轴测得的弹性构件的宽度变化，或者在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有垂直于所述基材的第一主表面方向测得的弹性构件的厚度变化。

(6)如上述(1)至(5)所述的任一项的方法，其中所述基础基材的第一主表面包括多孔表面，且其中所述锚点的锚点聚合物组合物的至少一部分渗入所述多孔表面。

(7)制造复合织物的方法，所述方法包括：

将基础基材和弹性基材传送到辊夹；

将熔融锚点聚合物组合物传送到所述基础基材和所述弹性基材之间；

其中在所述基础基材的第一主表面上形成包括一种或多种弹性复合结构的复合织物，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，且其中所述的弹性构件包括弹性基材。

(8)如上述(7)所述的方法，其中由所述两个锚点的各个锚点，在沿所述基础基材的第一主表面上任何的共平面方向拉伸之后，显示出50％或更小的弹性回复。

(9)复合织物，包括：

包括第一主表面的基础基材；

连接到所述基础基材的第一主表面的两个锚点，其中所述两个锚点的各个锚点包括连接到所述基础基材第一主表面的锚点聚合物组合物块；和

和连接到两个锚点并在两个锚点之间伸展的弹性构件，所述弹性构件包括弹性聚合物组合物，其中在两个锚点之间弹性构件不连接到所述基材的第一主表面上，且其中两个锚点之间的基础基材的拉长拉伸了所述的弹性构件。

(10)如上述(9)所述的复合织物，其中所述两个锚点的各个锚点，在沿所述基础基材的第一主表面上任何的共平面方向拉伸之后，显示出50％或更小的弹性回复。

(11)如上述(9)所述的复合织物，其中所述弹性构件包括在其间限定纵轴的第一端和第二端，且其中在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有横向于所述纵轴测得的弹性构件的宽度变化，或者在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有垂直于所述基材的第一主表面方向测得的弹性构件的厚度变化。

(12)如上述(9)所述的的复合织物，另外包括位于所述弹性构件和所述基材第一主表面之间、没有被所述锚点占据的区域的压敏粘合剂。

(13)如上述(9)～(12)任一项所述的复合织物，其中所述基础基材的第一主表面包括多孔表面，且其中所述锚点的锚点聚合物组合物的至少一部分渗入所述的多孔表面。

(14)一种包括如上述(9)～(13)任一项所述的复合织物的服装。

(15)一种包括如上述(9)～(13)任一项所述的复合织物的失禁设备。

发明详述

本发明提供了具有位于基材上的一个或多个弹性复合结构的复合织物，制造所述复合织物的方法，和包括所述弹性复合结构和基材的制品。所述弹性复合结构优选包括一个或多个弹性构件，所述构件连接到位于两处或更多处的锚点，其中所述锚点本身被连接到该基材上。所述锚点可优选由无弹性的聚合物材料(和/或限于使用时不显示出弹性)构成，所述弹性构件可优选由弹性聚合物材料构成。

如果基材本身是可伸长的，则根据本发明的具有连接到基材上的一个或多个弹性复合结构的复合织物可有利地赋予基材弹性。在有些情况下所述基材本身可能是有弹性的，此时该弹性复合结构可以调节基材的弹性。

所述弹性的和/或无弹性的聚合物材料优选是热塑性材料。用于本发明时，″热塑性″(和其变体)表示这样的聚合物或聚合物组合物，其加热的时候软化，冷却到室温的时候回到其原始状态或接近其原始状态。用于本发明方法的热塑性材料优选能够在本发明所述的成形设备中流动或进入凹陷处。

用于本发明的适当的聚合物材料优选是可熔融处理的，例如，热塑性的聚合物材料。可熔融处理的聚合物材料(本发明中也称为熔融聚合物材料)可被描述为如下的材料：其将充分流动，以至少部分填充其他光滑表面的凹陷，但在熔融处理期间不会明显降级的那些聚合物材料。取决于凹陷处的几何形状和加工条件，多种聚合物材料都可能具有用于本发明所需的适当的熔融和流动特性。另外优选的是，所选择的可熔融处理的聚合物材料和工艺条件可以使得例如在本文所述擦抹该熔融聚合物材料的期间，该聚合物材料的任何粘弹性恢复性能均不会使其从凹陷处大量离去。

至少在根据本发明的某些方法中，成形设备用来形成并将一个或多个弹性复合结构转移到所述基材，优选成形设备的表面保持在辊温度，即，低于由该成形设备转移的聚合物材料的熔融加工温度。用于本发明的聚合物材料的熔融加工温度是，在低到中度的压力下(例如使用如刮刀，辊夹等形成的压力)，在例如五秒或更短的期间内，聚合物材料能够流入或进入所述成形设备(如本发明所述)的凹陷处的最低温度。

在某些情况下，熔融加工温度可位于或略高于无定形聚合物材料的玻璃化转变温度，或略高于结晶或半结晶聚合物材料的熔融温度。如果所述聚合物材料包括与一种或多种结晶聚合物和一种或多种半结晶聚合物之一或两者共混的一种或多种无定形聚合物，那么所述的熔融加工温度将高于该无定形聚合物的最高的玻璃化转变温度，或者该结晶和半结晶聚合物的最高的熔融温度。另外，优选辊温度比沉积在成形设备上的所述熔融聚合物材料的熔融温度至少低20℃或更低。

保持相对冷的成形设备的一个潜在优点为，应用于所述成形设备的聚合物材料(或在其外表面上或在其中形成的凹陷处内)的温度可降至该聚合物材料的熔融加工温度以下，从而使其可以至少部分冷冻或者固化，而位于远离该工具的外表面的熔融聚合物材料至少部分保持足够久的熔融，以实现聚合物材料的转移，从而形成所述弹性复合结构的选定构件。优选的结果是，远离所述工具外表面的熔融聚合物材料能够连接到所述所需的构件上(例如基材，锚点，弹性构件等)，而和工具外表面接触的聚合物材料则能从该表面干净地脱离(例如被冷冻或固化的)。

保持相对冷的成形设备的另一个潜在优点是，将所述熔融热塑性组合物转移到其上的基材组成可以不受成形设备温度的限制。例如，所述工具的温度可足够低，以限制在所述转移过程期间对基材的任何明显破坏。据此，所述弹性复合结构可以在由与弹性复合结构相同或类似的聚合物材料构成的、多孔的和无孔的基材上(比如薄膜)形成。在某些情况下涉及由热塑性聚合物形成的基材，所述的基材热塑性聚合物组合物的熔融加工温度优选为，该温度位于或低于用于在其上形成弹性复合结构的聚合物材料的熔融加工温度。所述基材热塑性聚合物组合物的熔融加工温度的定义与上述对用于形成弹性复合结构的聚合物材料的熔融加工温度相同，另外，优选为辊温度比基材热塑性聚合物组合物的熔融加工温度至少低20℃或更低。

如果所述基材包括当施加力时可与基材剩余的部分分离的纤维状的构造(例如纺织物，非织物的或编织纤维)，所述的力例如在从成形设备脱离基材的时候所施加的力，那么应该更关心该基材的内部粘结强度和/或所述基材的拉伸强度。由于优选在所述凹陷处冷冻或固化所述聚合物材料，所以本发明限制了这些问题。在从成形设备脱离所述基材和通过所述聚合物材料在其上形成的任何连接结构的时候，聚合物材料的冷冻或固化可限制施加在基材上的任何力。

本发明方法的另一个可能的优点是，能够将一个或多个聚合物材料块转移到基材的主表面上，而面对所述基材的聚合物材料至少是部分熔融的(即，是高于其熔融加工温度的)。如果所述基材是，例如多孔的，纤维状的等，在转移期间，应用于所述基材和聚合物材料块上的压力可通过迫使部分熔融聚合物材料渗入所述基材，和/或包封所述基材的纤维，从而增强所述一个或多个聚合物材料块与基材的连接。如果所述基材不是多孔的，而是用其相对于凹陷处的熔融聚合物材料的温度，具有充分低的熔融加工温度的热塑性组合物制成的，那么可通过混合所述聚合物材料和基材的热塑性组合物实现所述聚合物材料块与基材的连接。

一方面，本发明提供制造复合物织物的方法，该方法通过将熔融弹性聚合物组合物输送到成形设备上；保持成形设备在低于所述弹性聚合物组合物的熔融加工温度的辊温度下；将熔融锚点聚合物组合物至少沉积在部分的弹性聚合物组合物上；将所述锚点聚合物组合物到转移基础基材的第一主表面，其中所述转移包括使所述基材的第一主表面与所述锚点聚合物组合物接触；并转移之后从所述成形设备脱离所述的弹性聚合物组合物；其中形成在基础基材的第一主表面上具有一个或多个弹性复合结构的复合织物，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，且其中所述弹性构件包括弹性聚合物组合物。

在另一个方面，本发明提供制造复合织物的方法，该方法通过提供具有外表面的成形设备，所述外表面包括在其中形成的一个或多个凹陷处；将熔融弹性聚合物组合物输送到该成形设备的外表面上；保持该成形设备的外表面在低于所述弹性聚合物组合物的熔融加工温度的辊温度下；擦抹在所述成形设备的外表面上的熔融弹性聚合物组合物，其中至少一些熔融弹性聚合物组合物进入该成形设备外表面的一个或多个凹陷处；至少在部分弹性聚合物组合物上沉积熔融的锚点聚合物材料，其中至少部分的熔融锚点聚合物组合物位于所述一个或多个凹陷处内的弹性聚合物组合物的锚点部分上；将所述锚点聚合物组合物转移到基础基材的第一主表面上，其中所述的转移包括使基材的第一主表面与锚点聚合物组合物接触，其中所述基础基材的第一主表面是多孔表面，且其中在转移之后部分的锚点聚合物组合物渗入所述多孔表面；并在转移之后将在一个或多个凹陷处的弹性聚合物组合物和锚点聚合物组合物与所述成形设备分离；其中形成了复合织物，该复合织物包括在基础基材的第一主表面上的一个或多个弹性复合结构，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，和其中所述的弹性构件包括弹性聚合物组合物。

在另一个方面，本发明提供了制造复合织物的方法，该方法通过将基础基材和弹性基材输送到辊夹；将熔融的锚点聚合物组合物输送到基础基材和弹性基材之间；其中形成包括在所述基础基材的第一主表面上的一个或多个弹性复合结构的复合织物，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，和其中所述弹性构件包括弹性基材。

在另一个方面，本发明提供了弹性复合结构，所述的弹性复合结构包括具有第一主表面的基础基材；连接到基础基材的第一主表面的两个锚点，其中两个锚点的各锚点包括连接到基础基材的第一主表面的锚点聚合物组合物块；和连接到两个锚点并在两个锚点之间伸展的弹性构件，该弹性构件包括弹性聚合物组合物，其中该弹性构件不连接到两个锚点之间的基材的第一主表面，且其中在所述两个锚点之间的基础基材的拉长拉伸所述的弹性构件。

在另一个方面，本发明提供弹性复合结构，所述弹性复合结构包括具有多孔的第一主表面的基础基材；连接到所述基础基材的第一主表面的一个或多个锚点，其中所述一个或多个锚点的各锚点包括连接到基础基材的第一主表面的锚点聚合物组合物块，其中所述的多孔第一主表面至少渗入了部分的各锚点的锚点聚合物组合物；和连接到一个或多个锚点的至少一个锚点的弹性构件，所述弹性构件包括弹性聚合物组合物。

在另一个方面，本发明提供了具有基础基材的弹性复合结构，所述的基础基材具有第一主表面；连接到该基础基材的第一主表面的两个锚点，其中两个锚点的各锚点包括粘附连接到该基础基材的第一主表面的锚点聚合物组合物块；和连接到两个锚点并在两个锚点之间伸展的弹性构件，该弹性构件包括弹性聚合物组合物；当弹性复合结构沿两个锚点的拉伸方向这样拉长-使得所述弹性构件沿该方向测得的拉伸显示为50％的时候，两个锚点的各锚点沿拉伸方向测得的拉伸显示为10％或更小。

在另一个方面，本发明提供了包括如本发明所述的一个或多个弹性复合结构的服装或失禁设备(incontinence device)。

以下根据本发明的各种说明性的示例性实施方式描述本发明的这些及其它的特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明的一种示例性复合织物的一部分的剖视图。

图2是根据本发明的一种示例性复合物制品的平面图。

图3是图2的复合物制品沿图2的线3-3的剖视图。

图4是根据本发明的另一种示例性复合织物的剖视图。

图5是根据本发明的另一种示例性复合制品的平面图。

图6是图5的复合制品沿图5的线6-6的剖视图。

图7表示根据本发明制造复合织物的示例性方法。

图8表示根据本发明制造复合织物的另一种示例性方法。

图9表示本发明的包括一个或多个弹性复合制品的示例性设备。

示例性实施方案的详细说明

如上所述，本发明提供了包括位于基材表面的一个或多个弹性复合结构的复合织物，制造所述复合织物的方法，和制备包括所述弹性复合结构和基材的闭合制品的方法，和提供本发明的闭合件和体系的方法。在以下本发明示例性实施方式的说明中，可参照作为本发明一部分的附图，其中举例说明了本发明可实施的具体示例性实施方式。应理解为不偏离本发明的范围，也可使用其它的实施方式和进行结构上的改变。

图1是根据本发明的一种复合织物的一部分的剖视图。所述的复合织物包括具有第一主表面12和第二主表面14的基材10。图中表示弹性复合结构位于基材10的第一主表面12上。该弹性复合结构包括连接到锚点30的弹性构件20。锚点30优选在基材10的表面12上彼此被间隔开。

优选为锚点30之间的弹性构件20不连接到基材10的表面12上。然而，在某些情况下，该弹性构件20可以连接到锚点30之间的基材10的表面12上。然而在这种情况下，该弹性构件20与基材10的表面12的连接可次于弹性构件20和锚点30之间的主要连接。例如，弹性构件20和基材10的表面12之间的连接可通过拉伸弹性构件20和/或基材10被破坏。

在某些实施方式中，本发明的弹性复合结构可以一侧的形式提供，其中仅有一个锚点30被连接到基础基材10上，且弹性构件20被连接到锚点30(优选不另外连接到所述基材10上)。

在制造弹性复合结构之后，弹性复合结构的弹性构件20显示出弹性。据此，优选为该弹性构件20是由如本发明所述的弹性聚合物材料构成的。在某些情况下，优选为该弹性构件20在成形设备表面中的一个或多个凹陷处形成，并被转移到如本发明所述的弹性复合结构上。

用于本发明时，″弹性构件″表示拉伸之后将基本上恢复其原来形状的构件。另外，优选该弹性构件变形并张弛后仅保持小的永久变形，在中度拉伸下，例如约50％，该变形优选为不大于原始长度的约30％，更优选不大于约20％。

所述的弹性复合结构还包括连接到基材10的第一表面12上的锚点30。该锚点30优选由无弹性的聚合物材料构成。优选该锚点30是不连续的无弹性聚合物材料块。由不连续的块，我们是指在基材10的表面12上的不同锚点是彼此分开的。然而，在有些情况下，如果不避免锚点30之间的基材10的伸长，则锚点30可能会彼此连接。

尽管锚点30优选是由无弹性的聚合物组合物形成的，在有些情况下，如果得到的锚点30自身相对于弹性构件20显示出的弹性几乎或完全不显示出弹性，则锚点30可包括弹性的聚合物材料。例如，优选为在沿基础基材10的主表面的任何共平面方向拉伸后，锚点显示出50％或更小的弹性回复。可选择地，优选优选30沿基础基材10的主表面的任何共平面芳香拉伸后，锚点显示出30％或更小，或甚至10％或更小的弹性回复。

另一种方式的特征在于本发明的弹性复合结构中的锚点可涉及相对于弹性构件限定锚点弹性的描述。例如，一些实施方式中，锚点可由弹性聚合物材料构成。然而，锚点的弹性优选小于给定弹性复合结构中的弹性构件的弹性，这样，在弹性复合结构通常会经受的力的作用下，当弹性构件由于所施加的力而被拉长的时候，所述的锚点不会发生显著的拉伸。锚点和弹性构件的拉伸差异可能是以下因素的结果：例如锚点和弹性构件中不同的弹性聚合物材料，锚点和弹性构件中弹性聚合物材料不同的横截面积(例如锚点可能比弹性构件厚)等。优选为，例如在沿两个锚点的拉伸方向拉长弹性复合结构的时候，使得弹性构件沿所述方向测得的拉伸显示为50％，两个锚点的各个锚点沿所述拉伸方向测得的拉伸显示为10％或更小。可选择地，优选在沿两个锚点的拉伸方向拉长弹性复合结构的时候，使得弹性构件沿所述拉伸方向测得的拉伸显示为25％，两个锚点的各个锚点沿所述的拉伸方向测得的拉伸显示为2％或更小。在另一种可供选择的关于相对弹性的描述中，优选在沿两个锚点的拉伸方向拉长弹性复合结构高达该弹性构件的弹性极限的时候，所述锚点仅显示出所述弹性构件伸长的20％或更小，更优选为弹性构件伸长的仅10％或更小，并且甚至更优选为弹性构件伸长的仅5％或更小。

转移或连接锚点30到基材10的方法可以是各种形式的。例如，可以使用具有在其外表面上形成的凹陷处的成形设备，使用平滑设备和凹口刮刀，或具有凹陷处的设备和凹口刮刀的组合来施加锚点30。一些将锚点30连接到所述基材10的可能适用的体系，装置和方法的例子记载于例如U.S.专利申请公开No.U.S.2003/0087059A1，2001年11月5日申请，名称为COMPOSITE WEBS WITH DISCRETE ELASTIC POLYMERIC REGIONS；U.S.专利申请No.10/387,699，2003年3月13日申请，名称为POLYMER TRANSFER APPARATUS，METHODS，AND COMPOSITE WEBS(代理机构卷号58357US002)；和U.S.专利申请No.10/744,141，2003年12月22日申请，名称为COMPOSITE WEBS AND CLOSURE SYSTEMS(代理机构卷号58357US008).

也可预期将锚点连接到基材的其它的方法。例如，可使用本发明中讨论的粘合剂(见例如图4和相应的讨论)将锚点连接到基材。其它可选择的连接技术包括，例如热连接(例如热封，点焊，挤出粘合等)，超声波连接，化学焊(使用例如溶剂等)。另外，尽管优选将各个锚点面向基材的整个表面连接到基材上，在一些实施方式中，仅将所述锚点的部分表面连接到所述基材上。

所述的弹性构件20包括远离基材10的表面22和面向基材10的表面24。类似地，锚点30包括远离基材10的表面32。所述的弹性构件20被连接到锚点30的表面32上。

优选通过例如混合用于弹性构件20和锚点30的聚合物材料(例如，如例如聚合物材料的熔焊或热封所示的表面混合)，将弹性构件20的弹性聚合物材料连接或粘合到锚点。在可供选择的方案中，优选将弹性构件直接连接到锚点30，没有例如与用于形成锚点30本身的聚合物材料分开地施加的粘合剂或其它的粘合剂的辅助。例如，为将所述弹性构件20连接到锚点，优选为当其与锚点30的聚合物材料接触的时候，弹性构件20的弹性聚合物材料的温度高于其熔融加工温度。弹性构件20的所有弹性聚合物材料高于其熔融加工温度可能不是要求的，或甚至是优选的。在有些情况下，仅面向锚点30的弹性聚合物材料部分在熔融加工温度下即可足以将所述弹性构件20连接到所述锚点30。

也可预期将弹性构件连接到本发明的弹性复合结构中的锚点的其它方法。例如，其它可选择的连接技术可包括，例如热连接(例如热封，点焊等)，超声波连接，化学焊(例如使用溶剂等)。另外，尽管优选将各弹性构件面向锚点的整个表面连接到锚点，但是一些实施方式中，可仅将所述弹性构件表面的部分连接到锚点。

转移弹性构件20的弹性聚合物材料的方法可使用成形设备，刮刀完成，类似的方法记载于例如U.S.专利申请公开No.U.S.2003/0087059A1，2001年11月5日申请，名称为COMPOSITE WEBS WITH DISCRETE ELASTIC POLYMERIC REGIONS，U.S.专利申请No.10/387,699，2003年3月13日申请，名称为POLYMER TRANSFER APPARATUS，METHODS，AND COMPOSITE WEBS(代理机构卷号58357US002)；和U.S.专利申请No.10/744,141，2003年12月22日申请，名称为COMPOSITE WEBS AND CLOSURE SYSTEMS(代理机构卷号58357US008)。根据本发明的图7&8，本文描述了根据本发明制造复合织物的其它可能适用的方法。

尽管图1仅表示一种弹性复合制品，应理解为基材10可优选在表面12上包括超过一种的弹性复合结构。此外，尽管该图图示说明了弹性复合结构被连接到基材10的表面12上，应理解为一个或多个弹性复合结构均可位于所述基材10的主表面12和14上。所述的一个或多个弹性复合结构可覆盖它们位于的基材10的表面12和/或14的任何所需的部分。例如，弹性复合结构可覆盖基材10的一个或两个主表面的全部或仅覆盖部分。

本发明的复合织物上的弹性复合结构可在基材的表面上以整齐的，重复的图案均匀间隔(在x和y方向均如此)，或如果需要，弹性复合结构的间隔和结构可为不均匀的。此外，弹性复合结构排列的图案可为不规则的。

在其它的变化方式中，根据本发明制造的复合织物的某些部分可包括等间隔的弹性复合结构，而同一复合织物的其它的部分则可以不包括任何弹性复合结构。仍在另一中可供选择的方案中，根据本发明制造的复合织物的某些部分可包括均匀间隔的弹性复合结构，而同一复合织物的其它部分可包括以非均匀间隔的图案排列的弹性复合结构。另外，根据本发明制造的复合织物的不同部分可包括不同组的弹性复合结构，其是均以彼此不同的重复图案均匀间隔开的弹性复合结构。

弹性复合结构可以以任何所需的形状，例如正方形，矩形，六边形等提供。形状可以是或可以不是已知的几何形状的形式，而可以是随机地形成具有不规则的周长。

另外，所述形状不必是立体图形，而可包括在所述形状中形成的岛，所述的岛中不转移成形设备上的聚合物材料。

图2&3表示本发明的第二种实施方式，该方式是以一个示例性复合制品100的形式，所述的制品100包括与紧固件构件150相对的端部102。图示的示例性复合制品100例如可用作闭合片，例如用于尿布或其它的服装，制品等。

复合制品100包括基础基材110和覆盖物140，弹性复合结构位于基础基材110和覆盖物140之间。弹性复合结构包括锚点130和连接到所述锚点130的弹性构件120，可通过本文所述的用于将弹性构件连接到本发明的弹性复合结构中的锚点的任何适用的技术完成所述连接。弹性构件120和那些没有被弹性构件120覆盖的锚点130的部分在图2中以虚线表示，因为否则它们会被覆盖物140遮掩。

图2&3中所示的紧固件构件150是以机械紧固件的形式，尽管应理解为该紧固件构件150可以以任何所需的形式提供，例如紧固件构件150可以是为压敏粘合剂区域，非粘性粘结材料等。此外，如果紧固件构件150以机械紧固件的形式，其可以是任何适用的机械紧固件比如，钩结构(例如钩和回线闭合体系)，蘑菇结构(或任何其它适当的阴阳紧固件体系)，搭锁，纽扣，扣子等。可以用于本发明的可能适当的一些紧固件构件和闭合件的例子记载于例如U.S.专利Nos.3,899,803；5,983,467；4,887,339；和4,183,121。

可以制造紧固件构件150，并通过任何适用的技术或组合技术将其连接到所述的复合制品100上。优选为将紧固件构件150连接到覆盖物基材140的远离基础基材110的表面142上。或者，紧固件构件150可以连接到基础基材110的表面114。在另一种可选择的方案中，紧固件构件150可以连接到覆盖物140的表面142和基础基材110的表面114上。仍另一种可选择的方案中，紧固件构件150可以连接到基材110的表面112的没有被覆盖物基材140覆盖的区域。

可以使用任何适用的技术和材料将所述覆盖物基材140连接到所述的基础基材110。在图示的实施方式中，一层粘合剂160位于覆盖物基材140和基础基材110之间被弹性复合结构占据的区域之外。尽管没有显示，覆盖物基材140本身可能包括一层粘合剂，或否则被连接到弹性复合结构远离基础基材110的表面。在另一种可供选择的方案中，覆盖物基材140本身包括面向基础基材110的一层粘合剂，而在基础基材110本身上没有粘合剂层160。

在图2&3所示的其它特征当中，多个锚点130连接到基材110的表面112。反过来，弹性构件120连接到锚点130.的上表面132上。除连接到最接近于弹性构件120的最外缘126a和126b处的基材110上的锚点130之外，所述的弹性复合结构还包括位于弹性构件120的最外缘之间形成的锚点130。这种中间的锚点130可以提供一种或多种不同的功能。例如，中间锚点可将弹性构件120更牢固地连接到基材110。或者，所述的中间锚点可分散大面积内伸展时在弹性构件120和锚点130之间产生的力。在另一种可供选择的方案中，中间锚点130可用于分散在基材110和弹性构件120的更多位置处产生的拉伸力。

图2&3中说明的另一个任选的特征是，横向于在边缘126a和126b间伸展的轴121测得的弹性构件120的宽度变化(见图2)，和垂直于基材110的表面112的方向测得的弹性构件120的厚度变化。可优选为，例如弹性构件120在那些宽度更窄的区域是更厚的，如图2&3所示。这种构造的一个可能的优势是在弹性构件120拉伸时产生的弹性回复力沿轴121可以更均匀(特别是如果在所述弹性构件之内产生的弹性回复力是依赖于体积的情况下)。在其它可替换的构造中，弹性构件120的最厚的区域可以位于除了弹性构件120的外边界外的某处，例如，中心，等。

尽管弹性构件120中的厚度变化图示为一般沿轴121移动是逐步变化的，应该理解为，弹性构件120的厚度可以任何适当的方式变化，如，线性变化，等。

图3中所示的另一种任选特征是基础基材110的表面112上的粘合剂层160。粘合剂160可为任何适当的形式，例如，压敏粘合剂，压力活化粘合剂，热活化粘合剂，热熔粘合剂，环氧树脂，非粘性粘合材料等。可将粘合剂160主要用于连接覆盖物基材140到基础基材110上，或其可用于保持基础基材110的表面112接近于弹性构件120的底面124。

在连接锚点130以前，优选将粘合剂160施加到基材的表面112。在这种构造中，可以将锚点130连接到没有粘合剂160的区域。或者，锚点130可以通过产生粘合剂的升华或移位的技术(特别是如果用于锚点的聚合物材料在高温下的情况)，将锚点130施加于粘合层160。

尽管图示的粘合剂160是连续地位于基础基材110的表面112(除被锚点130代替的之外)，在一些实施方式中，可以间断地提供粘合剂，使得基材110的区域没有粘合剂160。在这种实施方式中，覆盖物140可以以间断的方式连接到基材110。覆盖物140的间断的连接可例如增强复合织物的柔韧性。

图4表示根据本发明的弹性复合结构的另一种可供选择的示例性实施方式。所述弹性复合结构包括连接到锚点230的弹性构件220，所述的锚点230反过来连接到基材210的表面214。在许多方面，图4的弹性复合结构类似于上述关于图1-3的弹性复合结构。然而，一个区别在于用粘合剂260将锚点230连接到基材210的表面214上。

对于使用例如粘合剂260粘附到基材210上的锚点230连接的弹性复合结构，优选在如本文所述的弹性构件220被拉伸或拉长的时候，锚点230不会显示出任何明显伸长。可另外优选无弹性的锚点230，其同样可降低或防止用粘合剂260将锚点230连接到基材210上的那些基材部分的伸长或拉伸。通过提供本身基本上无弹性的锚点230，可以限制或彻底避免上述关于粘合剂连接弹性构件到基材的粘合剂蠕变问题。在某些情况下，优选由无弹性的聚合物材料形成所述锚点。

图4所示的另一任选特征是位于弹性复合结构上的覆盖物240。在上面对图2&3所述的覆盖物140的变化中，覆盖物240直接连接到锚点230的表面234上，其中锚点230从弹性构件220伸出。这种实施方式中的覆盖物240可为本发明所记载的任何适当的基材。可用任何适当的方法将所述覆盖物240连接到锚点230，例如热连接(例如热封，点焊，挤出粘合等)，超声波连接，化学焊(例如使用溶剂等)，粘合剂等。覆盖物240可以连续地或间断地被连接(即在被其中不连接覆盖物的区域分开的特定区域)。

图5&6表示根据本发明的制品的另一种可供选择的示例性实施方式。制品300包括具有连接到基材310的表面312的弹性复合结构的基材310。弹性复合结构包括锚点330和连接到锚点330的弹性构件320。在许多方面，图5&6的弹性复合结构类似于图1-3所述的弹性复合结构。然而，一个区别在于弹性构件320包括一个或多个孔隙328，其通过弹性构件320从表面322到表面324形成。

孔隙328可提供一种或多种不同的功能。例如，孔隙328例如通过使得材料通过孔隙328，可提高制品300在被弹性复合结构占据的基材310的区域内的透气性。所述孔隙328的另一个可能的功能在于调节弹性构件320响应弹性构件320的张力而显示出的弹性回复力。由于将存在于孔隙328的有助于弹性回复力的弹性聚合物材料不再存在，则可以通过孔隙328调节所述弹性回复力。

可以在使用例如位于成形设备上凹陷内的岛或其它结构形成或构造弹性构件320的时候，在弹性构件320中提供孔隙328(参见，例如美国专利公开No.US 2003/0087098A1)。构造具有孔隙328的弹性构件320的另一个可供选择的方案是，在否则为无空隙的弹性构件320中形成孔隙328。所述孔隙可以通过例如冲孔，冲切，激光能量，水喷射等形成。

图7表示用于制造根据本发明的复合织物的一种可能有用的方法的示例性实施方式。所述方法包括使用辊470作为成形设备。提供支承辊472以与辊470形成辊夹。基材410直接进入辊470和472形成的辊夹。

成形辊470包括凹陷处474，所述的凹陷可用来容纳如本发明中引用的许多专利申请中所述的熔融弹性聚合物组合物。而图7中没有显示用于将弹性聚合物组合物传送到凹陷处474的装置。尽管弹性聚合物的凹陷474和得到的弹性构件420是以分开形式表示的，不连续的特征或制品的形式显示的，一些实施方式中，所述弹性聚合物材料优选形成以下制品(优选连续的)，比如例如网孔或网(具有在其中形成的开口)，连续膜，横的单丝或线等。如果成形设备(比如辊)用来形成这种弹性构件，优选成形设备中的凹陷处具有适当的一种或多种形状，以形成网孔，网，薄膜等(或那些用于以所需的形状或形式将弹性聚合物材料沉积到成形设备上的装置)。

然而，图7确实包括在辊470上提供锚点聚合物组合物478的装置，部分的锚点聚合物组合物478位于凹陷处474中的弹性聚合物组合物上(有时本文称为弹性聚合物组合物的锚点部分)。在所示的方法和装置中，以沿如辊470和472的旋转所定义的机器方向伸展的两条线的形式提供该锚点聚合物组合物。在有些情况下，可以限制所述锚点聚合物组合物的覆盖度，使得所述锚点聚合物材料仅仅位于所述弹性聚合物组合物上。

弹性聚合物组合物和锚点聚合物组合物到基材410的转移发生在由辊470和472形成的辊夹之内。如本发明所述，通过所述辊夹之后，基材410包括连接到主表面的锚点430，和在连接的锚点430之间伸展的弹性构件420。在所述弹性构件420和锚点430的转移之后，织物410可成片或以其它方式分开，以提供根据本发明的复合制品。

图8表示另一种示例性制造方法，其中基础基材510和弹性基材538直接进入由辊570和572之间形成的辊夹。熔融锚点聚合物材料578被输送到所述辊夹，使得所述锚点聚合物材料578位于基础基材510和弹性基材538之间。可以以两种或更多种分开的连续线或不连续的块，从源580将锚点聚合物材料578输送到辊夹。源580可为，例如，挤压冲模或其它的能以所需的形式将熔融锚点聚合物材料578传送到辊夹的设备。

优选将锚点聚合物均连接到基础基材510和弹性基材538，弹性基材538在两个或更多锚点之间延伸，以形成根据本发明的弹性复合结构。优选基础基材以无纺织物的形式提供，尽管可以使用如本发明中记载的许多其它基材。弹性基材538也可为各种形式，例如，网孔或网(具有形成于其中的开口)，连续膜，横线等。所述弹性基材538形成这样结构的弹性构件。用基础基材510，弹性基材538和锚点聚合物材料578形成的复合织物可以成片或以其它方式分开，以提供本发明的复合制品。

尽管在图7&8中图示给出了制造根据本发明的复合织物和制品的两种示例性方法和装置，应该理解为本发明可使用许多不同的方法和装置。在图8所示的方法和装置的一个变化方式中，例如，弹性基材538可以与辊570和572形成的辊夹形成一列的形式。例如，弹性基材538可以直接在辊570上形成，然后其将弹性基材538导入其与辊572的辊夹。

尽管弹性复合结构可以用于多种的制品与设备，所述弹性复合结构可用来制造扣紧服装的闭合片，失禁设备(例如尿布)等。图9表示一种这样的设备690，其以包括其上连接闭合片600的底部692的失禁设备的形式。闭合片600和/或底部692本身可以根据本发明的原则制造，以包括弹性复合结构。一些失禁设备记载于例如U.S.专利No.5,399,219(Roessler等人)和5,685,873(Bruemmer等人)。

以下的讨论将提供一些关于用于本发明复合织物的可能适用的基材和聚合物材料(弹性的和无弹性的两种)的指导。

基材

用于本发明复合织物的基材也可具有各种构造。例如，所述基材可以为纺织材料，无纺材料，编织材料，网，纱布，泡沫，纸，薄膜，或可以通过辊夹点的任何其它的连续介质。所述基材也可具有多种性能，比如伸长度，弹性，柔韧性，一致性，透气性，孔隙度，硬度等。另外，所述基材可包括褶状物，波纹状，微褶皱，或其它的得自平坦的平面片材构造的变形。另外，用于本发明的基材可以或可无需活化，即使用以前的拉伸或伸展。

在某些情况下，所述基材可以使用纤维制造。本发明中，术语″纤维″包括不定长度的纤维(例如，细丝)和不连续长度的纤维，例如切断纤维。用于本发明的纤维可为多组分纤维。术语″多组分纤维″指在纤维横截面中具有至少两种纵向地分离的共生结构的聚合物区域，与其中的区域往往是分散的随机的或非结构化的共混物相反。因此分离的区域可由来自不同种类的聚合物(例如，尼龙和聚丙烯)的聚合物形成，或由来自相同种类的聚合物(例如尼龙)但是其性能或特性不同的聚合物形成。术语″多组分纤维″因此包括但不限于这些构造中的同心的和偏心的鞘-芯纤维结构，对称的和不对称的并行式纤维结构，海中岛纤维结构，饼形边纤维结构，和空心丝。

优选基材显示出若干水平的伸长度，并在有些情况下显示出弹性。优选的可伸长的织物可具有至少约50gm/cm的初始屈服张力，优选至少约100gm/cm。另外，所述可伸长的织物优选是可伸长的无纺织物。

制备可以用于本发明的无纺织物适当的方法包括但不限于，气流成网，spunbond，水刺，粘合熔喷织物和粘合的梳理纤维网形成方法。纺粘无纺织物是通过以来自喷丝头中细模孔的一系列细丝挤出熔融热塑性物质制备的。挤出细丝的直径在张力下迅速降低，例如通过非喷射或喷射流体-牵引或其它的已知的纺粘机制，比如记载于美国专利号4,340,563(Appel等人)；3,692,618(Dorschner等人)；3,338,992和3,341,394(Kinney)；3,276,944(Levy)；3,502,538(Peterson)；3,502,763(Hartman)和3,542,6152(Dobo等人)。纺粘织物优选为粘合的(点或连续的粘合)。

无纺织物层也可由粘合的梳理织物制成。梳理织物由分离的切断纤维制成，该纤维通过梳理或粗梳单元，其在机器方向分开和排列切断纤维，以形成通常在机器方向取向的纤维状无纺织物。然而，随机程序可用于降低这些机器方向的取向。

一旦梳理织物形成，其然后通过几种粘合方法的一种或多种粘合，以给予适当的拉伸性能。一种粘合方法是粉末粘合剂粘合，其中粉状粘合剂分配于织物然后活化，通常通过用热空气加热所述织物和粘合剂。另一种粘合方法是花纹粘合法，其中热的砑光辊或超声波粘合设备用来将纤维粘合在一起，通常以固定的粘合图案，尽管如果需要可以在粘合所述织物的整个表面。通常，织物粘合在一起的纤维越多，无纺织物的拉伸性能越好。

气流成网是另一种可用于制备本发明的纤维无纺织物的方法。气流成网方法中，通常在空气供给中分开和缠绕长度6～19毫米的细纤维束，然后沉积在成形筛上，经常抽真空辅助。然后使用例如热空气或喷雾粘合剂彼此粘合随机沉积的纤维。

熔喷无纺织物可以通过从复合模口挤出热塑性聚合物形成，其中通过沿冲模两面的热的高速气流或蒸汽，在聚合物从模孔中出来的地方立即稀释聚合物熔体物流。在收集面收集之前，得到的纤维缠绕进入在得到的湍流中的连贯织物。通常，为给本发明提供足够的完整性和强度，熔喷织物必须另外粘合，比如如上所述通过空气粘合，热或超声波粘合。

通过跳缝可制备可伸长的织物，如公开于国际公开WO 96/10481(Abuto等人)。如果需要弹性的，可伸长的织物，所述缝是间断的，通常是在织物被连接到任何弹性构件之前，在织物上切割的。尽管更困难，也可在将无弹性的织物层压到弹性织物之后，在无弹性的织物层生成缝。无弹性的织物中至少部分缝通常应该是与弹性织物层希望的伸长或弹性方向(至少第一方向)垂直的(或具有基本上的垂直矢量)。通常垂直是指，选择的缝之间或缝和伸长方向之间的角为60～120度。通常足够个数的所述缝是垂直的，使得层压物整体是弹性的。当弹性层压物希望在至少两个不同的方向是具有弹性的时候，在两个方向上提供缝是有利的。

用于本发明的无纺织物也可以是颈缩或可逆地颈缩的无纺织物，如美国专利4,965,122；4,981,747；5,114,781；5,116,662；和5,226,992(都属于Morman)所述。在这些实施方式中，无纺织物在垂直于所需伸长方向的方向是拉长的。无纺织物在置于拉长条件下的时候，其在伸长方向将具有拉伸和恢复性能。

用于本发明的基材优选在基材的一个或两个主表面具有某些孔隙度，使得在将熔融聚合物材料转移到基材的一个主表面的时候，因为熔融聚合物材料渗入和/或包封基材的部分多孔表面，在熔融聚合物材料和基材之间可以形成机械结合。用于本发明时，术语″多孔的″包括两种结构，其包括形成于其中的孔隙，和纤维聚集形成的结构形式(例如，纺织，无纺的，编织等)，其使得熔融聚合物材料可渗入纤维之间的空隙。如果多孔表面包括纤维，聚合物材料优选包封基材表面上的纤维或部分纤维。

如果基材不是多孔的(例如是薄膜，如聚合物薄膜)，而是用具有相对于凹陷处熔融聚合物材料的温度足够低的熔融加工温度的热塑性聚合物组合物制成的，则可通过混合(例如如聚合物材料熔焊或热封所示的表面混合)基材的热塑性聚合物组合物和弹性复合结构的聚合物材料，来实现弹性复合结构到基材的连接。为将本发明的弹性复合结构连接在由热塑性聚合物组合物本身形成的基材上，优选所述的基材热塑性聚合物组合物的熔融加工温度等于或低于连接到基材(例如锚点的无弹性的聚合物材料)的弹性复合结构的聚合物材料的熔融加工温度。

选择对其施加熔融热塑性组合物的适当的基材的时候，应该优选考虑材料或基材中的材料的类型和构造。例如，基材应该优选具有足够的内部强度，使得其在处理期间不破碎。优选，所述基材在机器方向，在工艺操作条件下具有足够的强度，以从成形设备中完整除去。

尽管在根据本发明方法制造的制品的各种横剖面图中显示的基材表示为单层结构，应该理解为所述的基材可为单层或多层的结构。如果使用多层结构，应理解为各种层也可具有相同或不同的性能，结构等。一些变化形式记载于例如未决的U.S.专利申请09/257,447，名称WEB HAVING DISCRETE STEM REGIONS，1999年2月25日申请(以国际公开WO 00/50229公开)。

聚合物材料

本发明的弹性复合结构的各种的构件可以由多种不同的聚合物材料形成.可以用于本发明的一些聚合物材料的例子包括但不限于，聚氨酯，聚烯烃(例如，聚丙烯，聚乙烯等)，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚酯，聚甲基丙烯酸酯，乙烯醋酸乙烯共聚物，乙烯-乙烯醇共聚物，聚氯乙烯，丙烯酸酯改性乙烯-乙酸乙烯共聚物聚合物，乙烯丙烯酸共聚物，尼龙，碳氟化合物等。在按照ASTM D 1238说明的对于聚合物的适当条件测量时，适当的聚合物材料通常具有5-200克/10分钟的熔体流动指数。此外，在有些情况下，用于构造弹性复合结构的一种或多种聚合物材料可为，例如热塑性的热熔粘合剂。

本发明的聚合物材料可包括非弹性或者弹性聚合物材料(优选热塑性的聚合物材料)或二者均包括。非弹性体聚合物是一种可熔融处理的，一旦冷却(熔融处理之后)其可回到原始状态或接近原始状态的物质，且其在环境条件(例如室内的温度和压力下)不显示出弹性性能。用于本发明时，″非弹性″是指拉伸之后基本上不会恢复原来形状的材料。另外，非弹性体聚合物优选为在变形和张弛之后保持永久变形，在适度的拉伸例如约50％(对于那些材料甚至可以拉伸高达50％而不产生断裂或其它破坏)下，其变形优选为原始长度的至少约20％或以上，更优选至少约30％或以上。

弹性体的(或弹性的)聚合物材料是一种可熔融处理的，一旦冷却(熔融处理之后)可回到其原始状态或接近原始状态的物质，在环境条件(例如室内温度和压力下)显示出弹性性能。用于本发明时，″弹性体的″是指拉伸之后基本上恢复原来形状的材料。另外，弹性聚合物材料变形并张弛后优选仅保持小的永久变形，在适度的拉伸例如50％下，其变形优选不大于原始长度的约30％，更优选不大于约20％。本发明的弹性聚合物材料可为纯的弹性体，和与弹性体相或在室温仍基本上显示出弹性性能成分的共混物。美国专利5,501,679(krueger等人)提供了关于弹性材料的一些另外的讨论，其可考虑用于本发明。

所述的弹性聚合物材料可包括一种或多种聚合物。例如，聚合物材料可以是与弹性体相的共混物以使聚合物材料在室温下显示出弹性性能。适当的弹性体的热塑性聚合物组合物可包括嵌段共聚物比如常规的A-B或A-B-A嵌段共聚物(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)，弹性聚氨脂，烯烃弹性体，特别是弹性乙烯共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯共聚物，乙烯/辛烯共聚物弹性体，乙烯/丙烯/二烯三元共聚物弹性体)和这些聚合物与彼此，与其它弹性聚合物，或与非弹性聚合物材料的混合物。

为所需的效果，用于本发明的聚合物材料也可以与各种添加剂结合。这些包括，例如：填料，降低粘度剂，增塑剂，胶粘剂，着色剂(例如，染料或颜料)，抗氧化剂，抗静电剂，粘合辅助剂，防结块剂，滑爽剂，稳定剂(例如，热的和紫外线的)，起泡剂，微球体，玻璃泡，增强纤维(例如，微纤维)，内部脱模剂，热传导粒子，导电粒子等。处理使用这些材料领域的普通技术人员可容易地确定用于热塑性组合物的这些材料的量。

本发明和所附的权利要求中，除非上下文明确地另外指出，单数形式的″a，″，″and，″，和″the″包括复数指代。因此，例如，″an弹性复合结构″是指包括多种弹性复合结构，″the弹性构件″是指包括一种或多种弹性构件和其本领域技术人员所知的等同物。类似地，引用两个构件或特征时，应该理解为还包括超过两个的构件或特征，除非上下文明确另外指明的情况(例如″两个锚点″包括三个或以上的锚点)。

已经讨论了本发明说明性的实施方式，并说明了本发明范围内可能的变化。对那些本领域技术人员而言，不偏离本发明的范围的本发明中的这些及其它的变化方式和改变将是显而易见的，应该理解为本发明不局限于本发明中阐明的说明性的实施方式。因此，本发明仅仅由所提供的权利要求和其等同内容限定。

Claims (15)

1.一种制造复合织物的方法，所述方法包括：

将熔融弹性聚合物组合物传送到成形设备上；

保持成形设备在低于弹性聚合物组合物的熔融加工温度的辊温度；

在至少部分的所述弹性聚合物组合物上沉积熔融的锚点聚合物组合物；

将所述的锚点聚合物组合物转移到基础基材的第一主表面上，其中所述的转移包括使所述基材的第一主表面与锚点聚合物组合物接触；和

转移之后从所述的成形设备脱离所述的弹性聚合物组合物；

其中，在基础基材的第一主表面上形成一个或多个弹性复合结构以提供复合织物，该复合织物包括所述基础基材和所述弹性复合结构，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，且其中所述的弹性构件包括弹性聚合物组合物。

2.如权利要求1的方法，其中由所述锚点聚合物组合物形成的两个或更多锚点的各个锚点，在沿基础基材的第一主表面上的任何共平面方向拉伸之后，显示出50％或更小的弹性回复。

3.根据权利要求1的方法，其中所述弹性复合结构的弹性构件在所述两个锚点之间不连接到所述基础基材。

4.根据权利要求1的方法，还包括在所述的两个锚点之间，将所述的弹性复合结构的弹性构件粘合连接到所述基础基材上。

5.根据权利要求1的方法，其中所述弹性构件包括在其间限定纵轴的第一端和第二端，且其中在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有横向于所述纵轴测得的弹性构件的宽度变化，或者在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有垂直于所述基材的第一主表面方向测得的弹性构件的厚度变化。

6.根据权利要求1-5任一项的方法，其中所述基础基材的第一主表面包括多孔表面，且其中所述锚点的锚点聚合物组合物的至少一部分渗入所述多孔表面。

7.一种制造复合织物的方法，所述方法包括：

将基础基材和弹性基材传送到辊夹；

将熔融锚点聚合物组合物传送到所述基础基材和所述弹性基材之间；

其中在所述基础基材的第一主表面上形成一种或多种弹性复合结构以提供复合织物，所述复合织物包括所述基础基材和所述弹性复合结构，其中每个弹性复合结构包括连接到两个锚点的弹性构件，其中所述的锚点包括锚点聚合物组合物，且其中所述的弹性构件包括弹性基材。

8.如权利要求7的方法，其中由所述两个锚点的各个锚点，在沿所述基础基材的第一主表面上任何的共平面方向拉伸之后，显示出50％或更小的弹性回复。

9.一种复合织物，包括：

包括第一主表面的基础基材；

连接到所述基础基材的第一主表面的两个锚点，其中所述两个锚点的各个锚点包括连接到所述基础基材第一主表面的锚点聚合物组合物块；和

和连接到两个锚点并在两个锚点之间伸展的弹性构件，所述弹性构件包括弹性聚合物组合物，其中在两个锚点之间弹性构件不连接到所述基材的第一主表面上，且其中两个锚点之间的基础基材的拉长拉伸了所述的弹性构件。

10.如权利要求9的复合织物，其中所述两个锚点的各个锚点，在沿所述基础基材的第一主表面上任何的共平面方向拉伸之后，显示出50％或更小的弹性回复。

11.根据权利要求9的复合织物，其中所述弹性构件包括在其间限定纵轴的第一端和第二端，且其中在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有横向于所述纵轴测得的弹性构件的宽度变化，或者在沿所述纵轴的选定位置处，所述弹性构件具有垂直于所述基材的第一主表面方向测得的弹性构件的厚度变化。

12.根据权利要求9的复合织物，另外包括位于所述弹性构件和所述基材第一主表面之间、没有被所述锚点占据的区域的压敏粘合剂。

13.根据权利要求9-12任一项的复合织物，其中所述基础基材的第一主表面包括多孔表面，且其中所述锚点的锚点聚合物组合物的至少一部分渗入所述的多孔表面。

14.一种包括如权利要求9-13任一项所述的复合织物的服装。

15.一种包括如权利要求9-13任一项所述的复合织物的失禁设备。

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