CN1956990B - 有机硅烷酯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备通式(I)的有机硅烷酯的特殊方法和含98wt％以上通式(I)的有机硅烷酯和小于2.0wt％的至少一种烃的组合物，并且涉及上述组合物作为前体以生产介电常数为1＜κ≤4的层或薄膜的用途。

Description

有机硅烷酯的制备方法

本发明涉及制备有机硅烷酯的特殊方法和包括有机硅烷酯的组合物以及其用途。

有机硅烷酯是具有许多种用途的物质，例如在用于防水表面或用于结构单元交联的建筑保护组合物中，仅举几个例子而已。

考虑到其的应用，有机硅烷酯的规格必须满足愈加严格的要求。

很久以前就知道，有机卤硅烷可以由通常过量的醇或二醇来酯化。然而，常遇到的问题是所生产的有机硅烷酯与酯化醇或酯化二醇一起形成共沸物，这使得经济性地分离出满意纯度的有机硅烷酯十分困难或者甚至是不可能的。

DE 197 55 597 A1公开了一种两相反应，其中在酯化反应中与酯化醇不混溶的非极性溶剂产生了一些好处，特别是有关更好地去除所形成的卤化氢和较低的反应温度。令人遗憾地，没有涉及共沸物乃至避免共沸物。另一个缺点是：在该方法中仅能够在大多数反应条件下使用与在反应中所用的醇不混溶的溶剂。这意味着反应总是相界面反应，与均相中的反应相比，这是不利的。

本发明的目的是提供一种产品，该产品适用于在电子工业作为前体以生产具有所限定的介电常数的层或薄膜。

令人惊讶地现已发现在由有机卤硅烷和醇或二醇制备的有机硅烷酯中，通过合成或蒸馏助剂，特别是烃的特定帮助，这些问题可以以有利的方式得到解决。所添加的合成或蒸馏助剂能够与酯化醇或酯化二醇混溶、不混溶或部分溶混(混溶隙)。在有机卤硅烷和醇反应后，使用合成或蒸馏助剂产生了一种混合物，该混合物包括有机硅烷酯、醇和合成或蒸馏助剂，在对合成或蒸馏助剂含量进行特定调整后，所述混合物然后可以通过蒸馏而被分离，所用的合成助剂基本上在蒸馏条件下以与存在的醇的混合物的形式进入气相并且产生一种含特别高比例的有机硅烷酯和至少一种烃的组合物。上述组合物可以被有利地用于生产薄膜。上述薄膜或层具有1＜κ≤4的介电常数，因而其特别有利于电子应用，如在芯片生产中。

因此本发明提供一种通过通式II的有机卤硅烷与通式III的醇，包括二醇，的反应制备通式I的有机硅烷酯的方法

R¹ _aR² _bR³ _cSi(OR⁴)_4-a-b-c    (I)

其中R¹是氢，烷基，优选线性、分枝、环状或卤素取代的C₁-C₁₈-烷基，特别优选正丙基和异丁基，链烯基，优选乙烯基，芳基，优选苯基；R²是氢或烷基，优选线性、分枝或环状的C₁-C₁₈-烷基，R³是氢或烷基，优选线性、分枝或环状的C₁-C₁₈-烷基，和R⁴是烷基，优选线性、分枝或环状的C₁-C₆-烷基，芳基，优选苯基，或烷氧基烷基，优选2-甲氧基乙基，a、b和c可以相同或不同，并且可以各自是0、1、2或3，且前提条件是(a+b+c)≤3，

R¹ _aR² _bR³ _cSiX_4-a-b-c       (II)

其中R¹是氢、烷基、链烯基或芳基，R²是氢或烷基，R³是氢或烷基和R⁴是烷基、芳基或烷氧基烷基，X是氟、氯、溴或碘，a、b和c可以相同或不同并且可以各自是0、1、2或3，且前提条件是(a+b+c)≤3，

R⁴OH                      (III)

其中R⁴是烷基如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基，芳基如苄基或苯基，或烷氧基烷基如甲氧基乙基、乙氧基乙基、丙氧基乙基或丁氧基乙基，

其中

-卤硅烷，优选氯硅烷，在液相中与通式III的醇在有或没有至少一种合成助剂即溶剂、稀释剂、夹带剂或蒸馏助剂的情况下反应。

-卤化氢，优选氯化氢，从系统中去除，

-如果必要的话，金属氧化物，优选以相当于所存在的烷氧基的醇中的溶液的形式，其是选自Li、Na、K、Mg的碱金属或碱土金属醇盐，被添加到反应混合物中以完成酯化或者将剩余量的仍存在的卤化氢中和并且滤出所形成的金属盐，和

-在随后通过蒸馏所得产物混合物(通常是洁净的)，优选所得中和产物混合物而进行的后处理之前或之中，添加一定量合成助剂至少一次，在所有情况下所添加的量使得产物混合物的一种或多种组分和通式I的有机硅烷酯的共沸物优选地在分馏期间在惯常条件下

没有形成，并且对于进行蒸馏所用的醇和合成助剂的质量比优选地根据以下关系式设置

$m_{\mathrm{HC}-\mathrm{dist}.}=\frac{(m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{syn}.}+m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{neutr}.})\·(100-x)}{x}-m_{\mathrm{HC}-\mathrm{syn}.}---\left(2\right),$

其中，

“m_alcohol-syn.”是酯化后通常剩余的醇的量，

“m_{alcohol-neutr.}”是在用醇盐或醇盐的醇溶液进行中和时所添加的醇的量，

“m_HC-syn.”是在酯化中所添加的合成助剂的量，

“m_HC-dist.”是蒸馏可能所需的合成助剂的额外量，和

“x”是在待被蒸馏出的共沸物中醇的比例，以质量％表示。

被添加到反应和/或产物混合物中的合成助剂的总量是适当的，以致存在于产物混合物中的过量的醇可以基本上通过蒸馏本身或者以合成助剂和醇的共沸物(特别地，其沸点低于所期硅烷酯的沸点)形式从系统中去除。

为设置醇和合成助剂的比值，优选的是确定由关系式(1)或(2)给出的值，并且根据本发明进行：

$\frac{m_{\mathrm{alcohol}}}{m_{\mathrm{HC}}}=\frac{m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{syn}.}+m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{neutr}.}}{m_{\mathrm{HC}-\mathrm{syn}.}+m_{\mathrm{HC}-\mathrm{dist}.}}=\frac{x}{100-x}---\left(1\right)$

在此关系式中：

“m_alcohol-syn.”是酯化后通常剩余的醇的量，

“m_{alcohol-neutr.}”是在用醇盐或醇盐的醇溶液进行中和时所添加的醇的量，

“m_HC-syn.”是在酯化中所添加的合成助剂的量，

“m_HC-dist”是蒸馏可能所需的合成助剂的额外量，和

“x”是在待被蒸馏出的共沸物中醇的比例，以质量％表示。

此外，在通过蒸馏进行的后处理中所要添加的合成助剂的额外量是有利的：

$m_{\mathrm{HC}-\mathrm{dist}.}=\frac{(m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{syn}.}+m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{neutr}.})\·(100-x)}{x}-m_{\mathrm{HC}-\mathrm{syn}.}---\left(2\right)$

对于关系式(1)和(2)的使用，还可以参考实施例。

在本发明的方法中，

可能的共沸物的组成可通常见于一般文献中，例如“AzeotropieData”，L.H.Horsley，(1952)American Chemical Society，Washington。

过量的醇因而根据本发明可以被有利地，即简单而经济地，从产物混合物中被去除，有利地留下主要馏分，其基本上包括通式I的有机硅烷酯。该馏分是一种组合物，其包括作为其它组分的烃(包括通式IVa、IVb或IVc的烃)以及可能的通式III的醇，并且令人惊讶地，当被应用而生产层或薄膜时，产生具有特别低的介电常数，有利地为1＜κ≤4的层或薄膜。

可用于本发明方法的通式II的有机卤硅烷，尤其是氯硅烷，例如然而并非排他性的是，四氯化硅、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、三氯硅烷、甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、二氯硅烷、甲基氯硅烷、三乙基氯硅烷、二乙基二氯硅烷、乙基三氯硅烷、二乙基氯硅烷、乙基二氯硅烷、一乙基一氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基二氯硅烷、乙烯基甲基二氯硅烷、乙烯基二甲基氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、苯基乙基三氯硅烷。

作为用于酯化的通式III的醇，可能使用例如，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、2-甲氧基乙醇、乙氧基乙醇和苯酚。

根据本发明，本发明的方法优选使用至少一种合成助剂来进行，所述合成助剂选自：通式

      C_nH_2n+2  (IVa)  其中5≤n≤18

或    C_nH_2n    (IVb)2 其中5≤n≤8

或    C_nH_n     (IVc)  其中4≤n≤8

的烃，或相应的烷基取代的环脂族或烷基取代的芳香族烃或上述烃的卤代化合物。因而，可以有利地使用戊烷，己烷(尤其是正己烷)，庚烷，辛烷，十二烷和其异构体，例如环己烷、甲基环己烷，和脂族和环脂族烃的混合物，例如石油醚，芳香族烃如苯、甲苯、二甲苯和二甲苯异构体，卤代烃如二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。特别地，使用至少一种与通式III的醇混溶、不混溶或部分溶混的烃。然而，还可以使用通式IVa、IVb或IVc的烃的混合物。

在本发明的方法中，优选使用至少一种与反应中形成的有机硅烷酯混溶的烃。

酯化步骤开始时，优选地，卤硅烷：合成助剂的重量比是1∶0.25至1∶10，特别优选1∶0.5至1∶5，尤其是约1∶1。

在本发明的方法中，原料通式II的有机卤硅烷和通式III的醇的反应在-40至220℃、优选0至180℃、有利地40至150℃、特别优选＞60至120℃、非常特别优选65至100℃、尤其是70至80℃的温度下适当地进行。

而且，在本发明的方法中优选地，原料的反应在绝对压力为0.001至50巴下、优选在绝对压力为0.1至20巴下、非常特别优选在绝对压力为0.25至10巴下、尤其是在绝对压力为0.5到1巴下进行。

因而在本发明的方法中，反应优选在均匀相中进行。

此外，在本发明的方法中，来自反应的产物混合物后处理所用的蒸馏是在塔底温度-40至220℃、优选0至140℃、特别优选20至85℃下适当地进行，而压力通常设置为绝对压力0.0001至10巴。蒸馏优选在绝对压力为0.001至5巴下、特别优选在绝对压力为0.001至2.5巴下、非常特别优选在绝对压力为0.001至1巴下进行。

还优选的是，在本发明的方法中，将过量的醇与全部合成助剂的质量比设置为根据关系式(1)或(2)进行蒸馏所用的值并且如果必要的话对其进行调节以将其维持在该值上。

通常，本发明的方法如下进行：

作为反应容器，可能使用一种可加热的、压力定额的或耐真空的反应器，其适当地基本上耐反应中出现的组分。此外，反应器可以特别地具有搅拌器和用于测量和调节温度并且被连接到蒸馏单元的设备。

为进行根据本发明的反应，有机卤硅烷(例如有机氯硅烷)和醇(例如甲醇或乙醇)可被放置在适当预先干燥的反应器中，所用的醇通常是一定限度过量的。还可能将有机氯硅烷放置在反应器中并加入醇或反之亦然。

此外，限定量的通式IVa、IVb或IVc的合成助剂可以被添加到该反应混合物，参照例如关系式(1)和(2)。

原料通常以纯至非常纯的形式使用。然后可以在良好混合和温度控制下进行反应。通常，设置反应的条件，尤其是反应混合物的组成以及压力和温度，以便反应在均匀相中进行。在反应即酯化期间，可以例如通过向反应器施加轻度至中度的真空或者通过有利地向反应器中通入无水惰性气体例如氮气或氩气而经气相从系统中去除卤化氢尤其是氯化氢。另外，金属醇盐，例如以醇中溶液的形式，例如甲醇中的甲醇钠或乙醇中的乙醇钠，或相应的金属醇盐粉末可用于完成反应并中和剩余量的氯化氢。所形成的盐可以例如通过过滤而被分离，而产物混合物可以通过蒸馏而随后被后处理。为此，根据本发明按照醇含量设置在产物混合物中的合成助剂的含量。因而，限定量的合成助剂，参照例如关系式(1)和(2)，在本方法的这个阶段还可以被添加到产物混合物中。

蒸馏通常按照分馏以本身已知方式进行。在蒸馏期间还可以添加进一步被限定量的合成助剂。因而，可有利地首先从系统中去除醇或合成助剂或共沸物，然后取出有机硅烷酯馏分。另外，以所述方式可能有利地获得一种富含有机硅烷酯的组合物，而除有机硅烷酯之外，该组合物包括限定量的通式IVa、IVb或IVc的烃和可能的限定量的通式III的醇。

因而，能够通过本发明的方法以比较简单和经济的方式制备通式I的有机硅烷酯，仅举几个例子，例如甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、二甲基甲氧基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、二甲氧基硅烷、二乙氧基硅烷、甲基甲氧基硅烷、甲基乙氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷、三乙基乙氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、二乙基甲氧基硅烷、二乙基乙氧基硅烷、乙基二甲氧基硅烷、乙基二乙氧基硅烷、乙基甲氧基硅烷、乙基乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲基甲氧基硅烷、乙烯基二甲基乙氧基硅烷。

通过进行本发明的方法并且在分馏中排出包括98wt％以上的有机硅烷酯的馏分，本发明还提供了一种制备含98wt％以上的通式I的有机硅烷酯和小于2wt％的通式IVa、IVb和IVc中的至少一种的烃的组合物，在所有情况下基于整个组合物计。

本发明同样提供了一种根据本发明的方法而获得的组合物，其包括98wt％以上的通式I的有机硅烷酯和小于2.0wt％的至少一种通式IVa、IVb和IVc中的至少一种的烃，在所有情况下基于整个组合物计。

本发明因此还提供了一种包括98wt％以上的通式I的有机硅烷酯和小于2.0wt％的至少一种烃的组合物，基于整个组合物计，组合物的各组分之和为100wt％。

特别地，本发明组合物的有机硅烷酯的比例含量为99.0至99.99wt％，特别优选99.4至99.95wt％，非常特别优选99.6至99.9wt％。

还优选地，本发明组合物的烃的比例含量为0.001至1.5wt％，特别优选0.005至1wt％，非常特别优选0.05至0.5wt％，特别地0.01至0.2wt％。

同样地，本发明组合物的醇、优选与硅烷酯的醇盐相对的醇的比例含量可以为0.0001至0.5wt％，特别优选0.0005至0.2wt％，非常特别优选0.001至0.1wt％。

另外，本发明提供了根据本发明的组合物作为前体以生产介电常数为1＜κ≤4、特别优选为1.5≤κ≤3.5、非常特别优选为1.8≤κ≤2.8的层的用途。

因而，能够例如然而并非排他地将本发明组合物在根据CVD操作或旋造(spin-on)方法的成膜方法中用作前体或可挥发的含硅原料。

CVD方法：

这里，基于硅的前体或前体的混合物通常在合适的反应器例如Applied Centura HAT，Novellus Concept One 200或者ASM Eagle-10中蒸发，并使其在热表面例如硅晶片上反应而形成固体材料层。还已发现该方法的其它改进是有利的，例如RPCVD(减压化学蒸汽沉积)、LPCVD(低压化学蒸汽沉积)和PECVD(等离子强化化学蒸汽沉积)，其使得有时更快速沉积、更显著降低温度成为可能。

旋造方法：

在该方法中，将液态含硅化合物、液态含硅化合物的混合物、含硅化合物在合适的可挥发的溶剂中的溶液或含硅化合物在合适的可挥发的溶剂或可分解的造孔剂(例如含有机聚合物如POM、PMMA、PEO、PPO的组合物)中的溶液置于硅晶片的表面上，并且通过旋转该晶片而生产均一的薄膜。通常，这样生产的薄膜通过随后的热处理 (20-500℃)而被固化。

本发明将通过以下实施例被举例说明，但不限于该范围。

实施例：

以下例A和B举例说明关系式(1)和(2)的使用：

实施例A

通过在环己烷中的乙醇酯化氯硅烷：

待被蒸馏出的共沸物在大约65℃汽化，并且适当地含30.5质量％的乙醇(x＝30.5)。

用乙醇的乙醇钠溶液中和后，例如，175g的乙醇存在于产物混合物中(m_alcohol-syn.+m_{alcohol-neutr.}＝175g)。酯化在300g的环己烷中进行(m_HC-syn.＝300g)。

根据本发明，进行蒸馏所需的额外的环己烷的量由(2)给出，为：

$m_{\mathrm{cyclohexane}-d.i.\mathrm{st}.}=\frac{175g\·(100-30.5)}{30.5}-300g=98.8g$

此时对于进行蒸馏来说，在首次进料时，将环己烷的量设置为398.8g。

实施例B

通过在正己烷中的甲醇酯化氯硅烷：

待被蒸馏出的共沸物在大约49℃汽化并且含29.8质量％的甲醇。

用甲醇的甲醇钠溶液中和后，例如，147g的甲醇存在于产物混合物中。酯化在250g的正己烷中进行。

进行蒸馏所需的额外的正己烷的量由(2)给出，为：

$m_{n-\mathrm{hexane}-\mathrm{dist}.}=\frac{147g\·(100-29.8)}{29.8}-250g=96.3g$

实施例1(对比例)

500g的二甲基二氯硅烷被放置在四颈烧瓶中，所述四颈烧瓶装备

5500g的二甲基二氯硅烷被放置在四颈烧瓶中，所述四颈烧瓶装备有回流冷凝器、机械搅拌器、温度计和Teflon进料管线。在连续搅拌时，在40-50℃在5小时内计量加入186g的甲醇。由于开始寡聚化，用466g的甲醇钠溶液(30％，在甲醇中)中和混合物并且完成酯化。滤出形成的盐并且对滤液(829g)进行分馏。经玻璃塔在大气压力下进行蒸馏，所述玻璃塔塞满陶瓷物体并且其有效高度为75cm和底部加热温度为100℃。通过将压力降低至150毫巴而蒸馏出最终馏分。

蒸馏的结果示于表1中。

表1 

*＝二甲基二甲氧基硅烷

表1表明通过蒸馏而分离成纯组分是不可能的。甲醇明显地与二甲基二甲氧基硅烷一起形成共沸物，其在62℃汽化并且组成为约40GC-面积％的甲醇和约60GC-面积％的二甲基二甲氧基硅烷。

实施例2

500g的二甲基二氯硅烷被放置在四颈烧瓶中，所述四颈烧瓶装备有回流冷凝器、机械搅拌器、温度计和Teflon进料管线。在连续搅拌时，在40-50℃在5小时内计量加入186g的甲醇。由于开始寡聚化，用466g的甲醇钠溶液(30％，在甲醇中)中和混合物并且完成酯化。滤出形成的盐并且向滤液(829g)中加入1082g的正己烷。对该混合物进行分馏。经玻璃塔在大气压力进行蒸馏，所述玻璃塔塞满陶瓷物体并且其有效高度为75cm和底部加热温度为100℃。通过将压力降低至150毫巴而蒸馏出最终馏分。

蒸馏的结果示于表2中。

表2 

*＝二甲基二甲氧基硅烷

如可从表2中看出，在加入正己烷后，通过蒸馏分离甲醇和DMDMO是可能的，并且因此克服了共沸物的形成。

实施例3

500g的二甲基二氯硅烷与500g的正己烷一起被放置在四颈烧瓶中，所述四颈烧瓶装备有回流冷凝器、机械搅拌器、温度计和Teflon进料管线。在连续搅拌时，在45-55℃在5小时内计量加入248g的甲醇。随后用259g的甲醇钠溶液(30％，在甲醇中)中和混合物。滤出形成的盐，添加292g的正己烷并对滤液(1424g)进行分馏，参数如实施例2.经填料塔(陶瓷)在大气压力下进行蒸馏(油浴温度：100℃)。通过将压力降低至150毫巴而蒸馏出最终馏分。

蒸馏的结果示于表3中。

表3 

*＝二甲基二甲氧基硅烷

实施例3表明尽早在原料的反应期间加入正己烷是有利的。这样获得了在最低甲醇钠消耗的情况下，最高的DMDMO收率。这意味着受正己烷影响的反应和蒸馏对形成和分离DMDMO的纯形式具有积极的影响。

实施例4

500g的二甲基二氯硅烷被放置在四颈烧瓶中，所述四颈烧瓶装备有回流冷凝器、机械搅拌器、温度计和Teflon进料管线。在连续搅拌时，在45-55℃在5.5小时内计量加入在实施例2中蒸馏出的845g的甲醇/正己烷初镏分。随后用279.5g的甲醇钠溶液(30％，在甲醇中)中和混合物。滤出形成的盐。在完成后处理后，获得306g的DMDMO。实施例4表明初馏分可以再循环到反应中。

实施例5

1000g的二甲基二氯硅烷与945g的正己烷一起被放置在四颈烧瓶中，所述四颈烧瓶装备有回流冷凝器、机械搅拌器、温度计和Teflon进料管线。在连续搅拌时，在45-55℃在5.5小时内计量加入496g的甲醇。随后用475g的甲醇钠溶液(30％，在甲醇中)中和混合物。滤出形 成的盐并且获得1989g的滤液。对1372g的滤液进行分馏。经110cm的装备有金属网填料的塔在大气压力下进行蒸馏(油浴温度：80-120℃)。被蒸馏出的860g的富己烷相的馏分1-3，在取出馏分后，在各自情况下被倒回到蒸馏釜中。

蒸馏结果为： 

*：二甲基二甲氧基硅烷

实施例5表明可以通过本方法获得如特别地在所述电子应用中所要求的非常高纯度的DMDMO。

Claims (13)

1.一种通过通式II的有机卤硅烷与通式III的醇的反应制备通式I的有机硅烷酯的方法

R¹ _aR² _bR³ _cSi(OR⁴)_4-a-b-c  (I)

其中R¹是氢，C₁-C₁₈-烷基或乙烯基，R²是氢或C₁-C₁₈-烷基，R³是氢或C₁-C₁₈-烷基，R⁴是C₁-C₆-烷基，a、b和c可以相同或不同，并且可以各自是0、1、2或3，且前提条件是(a+b+c)≤3，

R¹ _aR² _b R³ _cSiX_4-a-b-c      (II)

其中R¹是氢、C₁-C₁₈-烷基或乙烯基，R²是氢或C₁-C₁₈-烷基，R³是氢或C₁-C₁₈-烷基，X是氟、氯、溴或碘，a、b和c可以相同或不同并且可以各自是0、1、2或3，且前提条件是(a+b+c)≤3，

R⁴OH          (III)

其中R⁴是C₁-C₆-烷基，

其中

-卤硅烷在液相中与所述醇在有或没有至少一种合成助剂的情况下反应，

-卤化氢从系统中去除，

-任选地，金属烷氧化物被添加到反应混合物中并且滤出所形成的金属盐，和

在随后通过蒸馏所得产物混合物而进行的后处理之前或之中，添加一定量合成助剂至少一次，在所有情况下所添加的量是使得产物混合物中的一种或多种组分和通式I的有机硅烷酯在分馏期间在惯常条件下没有形成任何共沸物，并且对于进行蒸馏所用的醇和合成助剂的质量比优选地根据以下关系式设置

$m_{\mathrm{HC}-\mathrm{dist}.}=\frac{(m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{syn}.}+m_{\mathrm{alcohol}-\mathrm{neutr}.})\·(100-x)}{x}-m_{\mathrm{HC}-\mathrm{syn}.}---\left(2\right),$

其中，

“m_alcohol-syn.”是酯化后剩余的醇的量，

“m_{alcohol-neutr.}”是在用醇盐或醇盐的醇溶液进行中和时所添加的醇的量，

“m_Hc-syn.”是在酯化中所添加的合成助剂的量，

“m_Hc-dist.”是蒸馏可能所需的合成助剂的额外量，和

-“x”是在待被蒸馏出的共沸物中醇的比例，以质量％表示；

其中所述合成助剂选自通式

    C_nH_2n+2       (IVa)       其中5≤n≤18

或  C_nH_2n         (IVb)       其中5≤n≤8

或  C_nH_n          (IVc)       其中4≤n≤8的烃、上述烃的卤代化合物、甲苯和二甲苯。

2.权利要求1的方法，其中所述合成助剂为环戊烷、环己烷、甲基环己烷或甲苯。

3.权利要求1或2的方法，其中原料通式II的有机卤硅烷和通式III的醇的反应在-40至220℃的温度下进行。

4.权利要求1或2的方法，其中原料的反应在绝对压力为0.001至50巴下进行。

5.权利要求1或2的方法，其中来自反应的产物混合物后处理所用的蒸馏是在塔底温度-40至220℃下进行。

6.权利要求1或2的方法，其中反应在均匀相中进行。

7.一种通过进行如权利要求1-6中任一项的方法并且在分馏中排出包括98wt％以上的有机硅烷酯的馏分，制备含98wt％以上的通式I的有机硅烷酯和小于2wt％的通式IVa、IVb和IVc中的至少一种的烃的组合物的方法，在所有情况下基于整个组合物计。

8.一种制备组合物的方法，

所述方法包括：

进行一种通过通式II的有机卤硅烷与通式III的醇的反应制备通式I的有机硅烷酯的方法

R¹ _aR² _bR³ _cSi(OR⁴)_4-a-b-c   (I)

其中R¹是氢、C₁-C₁₈-烷基或乙烯基，R²是氢或C₁-C₁₈-烷基，R³是氢或C₁-C₁₈-烷基，R⁴是C₁-C₆-烷基，a、b和c可以相同或不同，并且可以各自是0、1、2或3，且前提条件是(a+b+c)≤3，

R¹ _aR² _bR³ _cSiX_4-a-b-c       (II)

其中R¹是氢、C₁-C₁₈-烷基或乙烯基，R²是氢或C₁-C₁₈-烷基，R³是氢或C₁-C₁₈-烷基，X是氟、氯、溴或碘，a、b和c可以相同或不同并且可以各自是0、1、2或3，且前提条件是(a+b+c)≤3，

R⁴OH           (III)

其中R⁴是C₁-C₆-烷基，

其中

-卤硅烷在液相中与所述醇在有或没有至少一种合成助剂的情况下反应。

-卤化氢从系统中去除，

-任选地，金属烷氧化物被添加到反应混合物中并且滤出所形成的金属盐，和

-在随后通过蒸馏所得产物混合物而进行的后处理之前或之中，添加一定量合成助剂至少一次，在所有情况下所添加的量是使得产物混合物的一种或多种组分和通式I的有机硅烷酯的共沸物在分馏期间在惯常条件下没有形成；

其中所述合成助剂是选自以下通式

      C_nH_2n+2      (IVa)      其中5≤n≤18

或    C_nH_2n        (IVb)      其中5≤n≤8

或    C_nH_n         (IVc)      其中4≤n≤8的烃、上述烃的卤代化合物、甲苯或二甲苯；并且

在分馏中排出包括98wt％以上的有机硅烷酯的馏分，以获得组合物，所述组合物包括98wt％以上的通式I的有机硅烷酯和大于0wt％小于2.0wt％的至少一种通式IVa、IVb和IVc中的烃，在所有情况下基于整个组合物计。

9.通过权利要求8的方法制备的一种组合物，所述组合物包括98wt％以上的通式I的有机硅烷酯和大于0wt％小于2.0wt％的至少一种通式IVa、IVb和IVc中的烃，在所有情况下基于整个组合物计。

10.权利要求9的组合物，其烃含量为0.001至1.5wt％。

11.权利要求9的组合物，其有机硅烷酯含量为99.0至99.99wt％。

12.权利要求9的组合物，其醇含量为0.0001-0.5wt％。

13.一种权利要求9-12中任一项的组合物作为前体以生产介电常数为1＜κ≤4的层或薄膜的用途。