CN1960925A - 多功能开卷设备 - Google Patents

Abstract

用于开卷网状材料的卷筒的开卷设备包括：开卷部件(505；525)，其用于同时开卷第一卷筒(B1)和第二卷筒(B2)；拼接装置(563)，其用于将来自第一卷筒(B1)的第一网状材料(N1)与来自第二卷筒(B2)的第二网状材料(N2)接合在一起；至少一个存储部件(540、541)，其用于在与从第一卷筒输送的网状材料拼接之前，存储从第二卷筒输送的网状材料；第一路径(585)和第二路径(589)，其用于将网状材料从第一和第二卷筒同时向下游的机器输送。

Description

多功能开卷设备

技术领域

本发明涉及一种开卷设备，用于展开卷绕在中心轴上的网状材料(web material)的卷筒，以便将网状材料输送到加工或生产线。

背景技术

在许多工业应用中，必须将从一个卷筒或几个平行的卷筒开卷的网状材料供给到生产线。通常，在造纸工业需要供给网状材料。例如，为了生产餐巾纸、卷筒卫生纸、卷筒厨房毛巾纸或其它类似物，设置加工线，其中，网状材料从大直径和高轴向尺寸的卷筒被输送到一系列下游各站，在这些站的末端得到成品。如果是卷筒卫生纸或类似产品，网状材料则从一个或多个大直径的大卷筒开始输送，再卷绕成小直径的纸卷或芯卷，随后沿与其轴线正交的方向将其切割，从而得到小卷纸成品。在某些情况下，从一个或多个大直径的卷筒输送来的网状材料纵向切割形成多个平行的、高度较小的小纸卷，即轴向尺寸较小的小纸卷。

如果是餐巾纸的生产，网状材料则从一个或多个大直径的卷筒输送，并任选地切成纵向条，再纵向折叠、切割、再横向折叠。

纸卷、餐巾纸或其他物品的生产要高速、连续进行，并且当大卷筒用完时，需要定期更换。在许多情况下，必须中断生产线，或者急剧降低速度，以允许用新的卷筒来更换用完的卷筒。这种操作降低了生产线的总产量，从经济角度来说，这明显不利。因此，需要生产开卷设备，这种开卷设备使用完的卷筒能快速而可靠地更换成新的卷筒。这些设备还必须完成拼接操作，即接合来自连续卷筒的网状材料，以便使输送到生产线下游的网状材料达到基本连续。网状材料的拼接区通常被废弃。当生产线生产纸卷时，拼接区位于纸卷或芯卷内，随后便被废弃再循环利用。

WO-A-9534497公开了一种开卷设备，这种设备使能自动、快速而可靠地拼接分别来自用完的卷筒和新换卷筒的两个网状材料。在这种配置中，设置一滑梭(shuttle)或滑架(carriage)，其从装载站到开卷站来回移动，每次将一卷筒从装载站传递到开卷站，并将用完的管芯从复卷区移向卸载区。滑梭设有一装置，以准备和保持卷绕在位于所述滑梭上卷筒的网状材料的初始自由端。在开卷站设置切割部件和保持部件，以便在从正在输送的前一卷筒输送的网状材料产生一自由端，并且保持该自由端随后与被滑梭插在开卷站中的卷筒的网状材料的初始自由端相拼接。

尽管该文献中所述的拼接和切割装置的革新配置使得拼接作业特别迅速，但为了用新的卷筒更换用完的卷筒，仍然必须停止输送网状材料。

WO-A-0056644描述了另一种开卷设备，其可采用相同型式的机构来拼接来自两个连续卷筒的两个网状材料。另外，在这种情况下，在已停止将网状材料供给到生产线下游之后，便更换卷筒。尽管可以有一定量的网状材料存储在从开卷设备到生产线之间，例如用吊挂存储器(festoon accumulator)，但由于网状材料的特征，其可能没有特别高的抗张强度，或者考虑到生产线的高速度，这需要极大的存储器，因此，这种做法始终是不适宜的。此外，由悬吊限定的卷绕路径导致纤维与网状材料分离，特别是当网状材料由薄页纸制成时，结果便生成灰尘，从而使成品的性能变差。

EP-A-1136406描述了一种具有滑梭的开卷机，该滑梭将卷筒从两个装载和卸载位置中的这个或那个平移到中间开卷位置。滑梭具有带电动机的尾部卡盘(tail chucks)，以开卷卷筒。用新的卷筒更换用完的卷筒需要停止进料。

一直试图研制一种开卷机，这种开卷机使卷筒能快速地自动更换，而无需停止向开卷机下游的加工或生产线输送网状材料。应该连续地起作用的开卷机的示例公开于US-A-5,906,333、US-A-6,030,496、EP-A-1,270,470、EP-A-0,872,440、WO-A9846509。这些文献描述了一种开卷机，其中，在输送阶段，卷筒由一对摆动臂支撑。当卷筒将要用完时，这对臂将其放在由两个辊构成的托架(cradle)上，其中一个辊装有电动机，以使卷筒连续旋转，并因而输送网状材料。随后，该对摆动臂从滑梭上捡拾起新卷筒，并借助于吸带(suction belt)开始使初始端开卷。新卷筒的初始自由端落在正从几乎已经用完的第一卷筒上开卷的网状材料的正面上。两个网状材料之间的接触应引起牵引卷绕在第二卷筒上的网状材料的初始自由端，并使其与第一网状材料一起输送到达由两个压花或层压滚筒形成的压区(nip)内，该压区应完成两层的拼接。

这种开卷设备的操作极其不确定，由于在供给新网状材料的最关键的初始阶段，牵引仅靠两个极轻材料之间的接触进行。这无法保证来自新卷筒的网状材料会有效地沿着由来自将要用完的卷筒的第一网状材料限定的路径前进。此外，由于两层的拼接必须在它们的供给速度相同的时候进行，执行拼接的滚筒必须布置在与卷筒开卷区的距离相当大的地方。事实上，在达到与来自第一卷筒的材料的速度相同的速度之前，在加速阶段，从新的卷筒上开卷了大量的网状材料。卷筒和拼接滚筒之间的距离必须至少与在这一加速阶段卷绕的网状材料的长度相同。执行两个网状材料拼接的滚筒的位置必须处于拼接时第二网状材料的头部所处的位置，而且不太靠后，否则网状材料的头部会保持自由状态，且会意外地卷绕在生产线的一个或多个辊上，从而使整条生产线转不动。

现有技术的开卷机可分成两种：一种执行将要用完的卷筒与备用的卷筒的自动拼接，另一种停止从将要用完的卷筒上供给网状材料并允许更换所述卷筒，在切割完网状材料之后，在机器停止的状态下，拼接网状材料的头部和尾部。

发明内容

本发明的目的在于生产一种开卷设备，其允许用新的卷筒快速而可靠地更换用完的卷筒，即在拼接两个网状材料之前，使新的卷筒以合适的圆周速度，通常与将要用完的卷筒的速度相同的速度旋转；并且还允许常规的操作，即在静止的条件下用新的卷筒更换用完的卷筒，并且拼接两个网状材料的尾部和头部，从而使操作人员能选择所需的操作模式。

实质上，根据本发明提供一种用于开卷网状材料卷筒的开卷设备，该开卷设备包括用于同时开卷第一卷筒和第二卷筒的开卷部件、用于将来自所述第一卷筒的第一网状材料和来自所述第二卷筒的第二网状材料接合在一起的拼接装置、用于在由所述第一卷筒输送的网状材料拼接之前存储由所述第二卷筒输送的网状材料的至少一个存储部件以及用于将网状材料从所述第一卷筒和所述第二卷筒同时输送到下游机器的第一路径和第二路径。

利用这种型式的构造，可以使用自动或半自动模式的开卷设备来拼接将要用完的卷筒网状材料与备用的第二卷筒的网状材料。为此，第二卷筒进行角度加速，直到其圆周速度达到与来自第一卷筒的网状材料的供给速度相同的值为止，所述供给速度相对于正常的操作速度可以暂时至少部分地降低。当两个速度基本相同时，两个网状材料被拼接在一起。存储部件用于在角加速度阶段暂时存储从第二卷筒输送的网状材料。

网状材料的双路径的存在还使该开卷设备能起到常规的双开卷设备的作用，其中，当卷筒用完时，输送便停止，切割的网状材料留有所述材料的尾部，再插入新的卷筒。随后借助于手动操作，新卷筒的网状材料的头部被拼接到用完的材料的尾部上，并且供给重新启动。

这使该设备非常灵活，使用户能针对不同的环境选择形式最合适的操作模式，而且，其中还包括随层数而变，通过加工由开卷设备输送的网状材料而得到的产品。

根据另一方面，本发明还涉及一种用于开卷网状材料卷筒的开卷设备，该开卷设备包括：

-开卷部件，用于开卷第一卷筒和第二卷筒；

-拼接装置，用于将来自所述第一卷筒的网状材料的尾端与来自第二卷筒的网状材料的头端接合在一起；

其特征在于控制装置，该控制装置控制所述第一和所述第二卷筒的旋转，以在整个开卷操作过程中或者只是在更换卷筒的初始阶段，同时开卷所述卷筒，在更换卷筒的初始阶段，使第二卷筒以一定的转速旋转，该转速适合使用所述拼接装置相互拼接第一和第二卷筒的网状材料。

如果该设备被用作常规的开卷机，则用控制装置来控制，即当卷筒用完时，便停机，并用另一个卷筒更换，且在重新启动供给之前，将用完的卷筒网状材料的尾部拼接到新卷筒的头部上，所述控制装置例如包括处理器，其里面存有一个或多个管理程序。在这种情况下，两个卷筒可同时出现在开卷部件上，并且平行开卷，从而在整个开卷循环内同时旋转，同时输送网状材料。

另一方面，由开卷部件承载的两个卷筒可以顺序开卷，快速地执行第一卷筒的网状材料的尾端与第二卷筒的材料的头端自动拼接，其中，在中间和过渡阶段，被引到正确转换速度的第二卷筒与第一卷筒平行地输送网状材料，但朝向存储部件，而不是朝向加工线。

根据本发明的设备的其它有利的特征和实施例表示在所附权利要求书中，并且将参照具体实施例更详细地加以描述。

附图说明

现通过下面的说明书和附图更好地理解发明，附图示出本发明的非限制性的实施例。图中：

图1和2示意性地示出第一操作模式的设备；

图3示出来自两个卷筒的层片自动拼接区的放大图；

图4、5、6和7示出不同操作模式下设备的操作顺序；

图8A-8D以与图3类似的放大图示出在一操作顺序中实施例的变型；

图9A-9B与图8A-8D类似示出具有相关操作顺序的实施例的另一变型。

具体实施方式

下面将参照图1-3初步描述设备的整个结构，并随后分别参照图1和2以及图4-7来举例说明两种操作方法。

通常，开卷设备整体用1表示，其包括第一开卷部件501和第二开卷部件503，以便同时或者连续开卷两个卷筒，其在图中用B1和B2表示。从卷筒B1上开卷的网状材料用N1表示，而从卷筒B2上开卷的网状材料用N2表示。开卷部件501包括在滑轮507、508、509、510、511周围被驱动的皮带系统505。滑轮509装有电动机，而滑轮511则由摆动臂513支撑，摆动臂513由活塞-汽缸执行机构515操作，活塞-汽缸执行机构515保持皮带505张紧在卷筒B1的表面上。所述卷筒由在519铰接到承重结构520上的一对臂517支撑。臂517被逐渐降低，以保持卷筒B1与开卷皮带505接触。臂517和滑轮511利用摆动臂513进行摆动本身广为人知，这里不再作详细描述。在任何情况下，运动要使皮带505总是保持足够的张力，以便借助于电动机引起卷筒B1旋转，电动机操纵电动滑轮509。

为开卷部件503设有类似的配置，其包括在滑轮527、528、529、530、531周围被驱动的开卷皮带525。滑轮529装有电动机，而滑轮531由摆动臂533支撑，该摆动臂533由与执行机构515相当的活塞-汽缸执行机构535操作。卷筒B2由在539铰接到承重结构520上的一对摆动臂537支撑。

设在两个开卷部件503与501之间的是自动拼接装置，其用于在来自将要用完的卷筒网状材料和来自新的备用卷筒网状材料在移动时两者的自动拼接。下面将参照图4-7更详细地描述该拼接装置的操作顺序。这些部件的配置特别在图3中可以看到。它们包括复卷绕芯，用540和541表示。正如下面将要解释的那样，当设备用在网状材料的自动拼接模式时，在加速阶段，新卷筒的第一部分材料通过复卷被存储在这些芯部上。因而它们形成两个存储部件。

摆动臂547和549由活塞-汽缸执行机构551和553控制，而由摆动臂547和549承载的压力部件543和545与芯部540和541相联系。这些部件被用于将网状材料N1或N2的初始自由端压到并使其粘附到芯部540或541上，为此所述芯部设置了双面胶合材料带。芯部540和541可以是预计随后与卷绕其上的网状材料(通常为纸)一起回收的纸板芯，或者可以由可重复利用的心轴构成。在任何情况下，当需要时，通过旋转部件(未示出)使它们旋转。另一方面，也可以用压缩空气喷嘴使网状材料的初始部分卷绕到相关芯部上。在另一个备选方案中，可以使用具有带孔的圆柱形壁的吸芯或心轴。由摆动臂支撑并由活塞-汽缸执行机构559、561控制的两个切割或切断部件555、557被布置在芯部540、541之上。这些切割或切断部件被用于在自动转换或拼接阶段切断网状材料，下面对此进行描述。

一种用于结合网状材料N1、N2的层结合单元或其他系统被布置在切断或切割部件555、557之上，该单元或系统整体用563表示，其本身广为人知，因而这里不再详述。

支撑另一切割或者切断部件567的摆动臂565布置在层结合单元563之上。臂565可以借助于双活塞-汽缸执行机构571围绕轴线569朝这个方向或向那个方向摆动。在下面所述的自动更换卷筒循环过程中，切割或者切断部件567交替地作用在网状材料N1、N2中的这个或那个上。

当设备以自动模式运行时，用于引入网状材料N1或N2头部的皮带581还被布置在两个开卷部件501与503之间的中间区域内。

特别参照图1和2，可以看出，来自卷筒B1和/或B2的网状材料N1和/或N2沿着回头辊583周围的路径供给，一个或者多个网状材料从该回头辊供给到开卷机的下游部分，这些材料在这里的各个步骤中被加工成成品，这些步骤本身广为人知，这里不再描述。

在图1和2的构造中，在辊583的上游分别为来自卷筒B1的网状材料N1和来自卷筒B2的网状材料N2设置两个不同的路径。沿着网状材料N1的第一路径布置的是卷取辊585，其由臂587支撑，并且具有使网状材料N1保持张紧的功能，例如，根据速度的变化和/或卷筒B1的任何变形调节网状材料N1。沿着来自卷筒B2的网状材料N2的路径设置类似的卷取辊，其用589表示，并由臂591支撑。当设备以手动模式运行时，即在用完的卷筒的开卷端，当将要用完的卷筒的网状材料的尾部与新卷筒的网状材料的头部手动进行拼接时，两个网状材料N1和N2的路径采用这种配置。实质上，在该构造中，设备1像通常的双开卷机一样运转，其中，当卷筒B1用完时，要用相同的那对臂517支撑的新卷筒更换它，这与卷筒B2用完时一样。

为了在这种运行模式下更换卷筒并拼接网状材料的头部和尾部，分别设置与开卷部件501和503相关联的各个保持部件，其用601和603表示。举例来说，这些保持部件主要包括横向部件，其延伸正交于横向部件601所用网状材料N1的供给方向和正交于横向部件603所用材料N2的供给方向。可选择的是，机械夹紧机构(未示出，本身已知)与横向部件601和603相关联，用于在各个卷筒开卷结束时，保持网状材料N1或N2的自由尾端紧靠横向部件601或603。

当开卷设备1以手动模式运行时，参照图1和2所述，该设备的运行如下。在图1中，来自卷筒B1的网状材料N1和来自卷筒B2的网状材料N2沿着两个绕着卷取辊585和589延伸的单独路径同时供给。两个网状材料中的每一个可以再包括与所用卷筒型式相一致的一层或多层。然后，两个相邻网状材料绕着辊583供给，并从这里再向复卷机或其它加工机器供给。

在图1的布置中，可以看出卷筒B1几乎已经用完，而卷筒B2仍处于初始开卷阶段。这表明两个卷筒B1和B2可以在不同的时间用完，因此，它们将在工作循环的不同时刻更换。在图1的布置中，卷筒B1几乎已经到达用新卷筒更换的时刻。为此，该系统暂时停机，开卷部件501和开卷部件503均被停止，以使操作人员能采取行动来更换用完的卷筒B1。为此，首先操作人员将材料N1夹持在保持部件601上再切割材料，以产生夹在横向部件601上的尾端和保持在图2所示位置的头端。这时，臂517被抬起，以卸载用完的卷筒B1或者使其仍保持在卷绕中心复卷芯上的状态，并且接收输送到开卷机1的新卷筒(未示出)，输送借助于例如桥式起重机或者本身已知的其它合适的装置。这些作业没有示出，但对本领域熟练技术人员来说是已知的。

一旦新的卷筒被摆动臂517接合，这些臂便降低定位新的卷筒紧靠皮带505，致使新卷筒慢速旋转，直到其初始自由端处于操作人员可以使该头部与前一卷筒的材料N1的尾部手动进行拼接的位置，该尾部保持在横向部件601上并且预先设有例如双面胶合材料带。一旦该拼接发生，这可通过拼接两个端部的机械部件(未示)予以促进，两个卷筒的开卷便可重新起动：即更换卷筒B1的新卷筒和由臂537支撑且尚未用完的卷筒B2。

当卷筒B2用完时，将发生类似的操作。在这种情况下，形成网状材料N2的尾部，并被夹持在横向部件603上。

当开卷设备1自动运行以用新卷筒快速更换用完的卷筒时，便利地用上面特别参照图3所示的机构来执行图4-7中示意性示出的步骤，下面将对此作详细描述。在这种情况下，不使用带有相关臂587的卷取辊585，因此从相应的图中将其省略。

在图4中，可以观察到卷筒B1是如何开卷和几乎要用完的，而卷筒B2处于备用，准备输送卷绕在其上的材料N2。为了下面所述的目的，卷筒B2的网状材料N2的初始自由端借助于部件545被施加到芯部541上。通过施加到芯部541上的双面胶带可以实现粘合。通过引入皮带581便于将网状材料N2引入到芯部和压力部件545所处的区域。

在所述卷筒B1用完之后将要用卷筒B2来更换时，卷筒B2首先进行角加速度，以使其圆周速度达到与将要用完的卷筒B1的圆周速度基本相同的值。必要时，后者可以减速，以便于卷筒的更换操作。然而，尽管在需要时以较低的速度进行，但最好决不要通过完全停机中断网状材料的供给，要使整条生产线继续运转。

在卷筒B2加速阶段，所输送的网状材料N2在与网状材料N1拼接之前被卷绕并存储在芯部或心轴541的周围，为此通过电动机(未示出)使芯部或心轴541旋转。一旦它们基本达到相同的速度，网状材料N1和N2便借助于层结合单元563拼接在一起，该层结合单元闭合以将两层相互压在一起，并且利用层结合将它们结合在一起。图5示出拼接阶段。可以理解，材料N1和N2的拼接也可以其他方法进行，例如通过在一对辊的上游设置胶料喷嘴，在将胶料涂敷在材料N1和N2之间后，这对辊便闭合，从而将两者压在一起。

一旦拼接开始，便借助于执行机构561使切割或切断部件557摆动，以切割层结合区域与芯部541周围的复卷区域之间的网状材料。图6示出了切割的瞬间。这项操作使卷绕在存储器或存储部件(其用芯部541表示)上的网状材料N2的初始部分能够分离，然后开始沿着其位于辊583周围的自然路径输送材料N2，并从这里向开卷机1下游的各机器输送。

同时或者在先前或者随后的瞬间，网状材料N1在层结合单元563的上游被切断。切断是通过执行机构571顺时针方向摆动另一切断部件565来完成的，这样干扰了网状材料N1的轨迹，从而导致切断。

如图7所示，这样位于将要用完的卷筒B1与切断部件565之间的网状材料N1的尾部通过使开卷部件501的运动反向而被再复卷，在图7中，所示卷筒B2处于完全输送阶段，而层结合装置或单元563在材料N1和N2完成拼接之后再次打开。一定量的网状材料卷绕在芯部541上，这与复卷芯541一起回收，并在需要时，循环利用。

一旦卷筒B2用完，在随后的阶段，进行完全反转对称的操作循环，用位于臂517上的新卷筒B1更换卷筒B2。

图8A-8D示出该设备的改进实施例，在自动操作的情况下，即在快速拼接网状材料N1和N2时，其设有不同的网状材料切断系统。在图8A-8D中，用相同的附图标记表示与图3中相同或等效的部件。图8A-8D中的配置与图3中的配置主要有两方面不同：缺少切割或切断部件555和557及相关执行机构559、561；此外，在层结合单元563下游布置了一对辊546、548，用于切断开始将从新卷筒输送的网状材料(在图4-7所示的自动循环中，从卷筒B2输送的材料N2)。由于缺少切割或切断部件555、557，因此当材料N2与材料N1已被单元563拼接在一起，并且必须启动开卷设备供给的材料N2定要开始输送到加工线上时，材料N2的切割或切断按如下方式进行。在图8A中，网状材料N2卷绕在芯部541上，而材料N1继续在两个辊546、548之间输送。两个通常打开(即没有相互压在一起)的辊546、548都已被引到网状材料N1、N2的供给速度，并且彼此相对地移动到将材料N1夹在形成在两者之间的压区内。当网状材料必须切断时，芯部541要减速或者停止。由于材料N2继续要输送，因此形成被插在(需要时，借助于空气喷嘴或抽吸系统)辊546、548之间压区(图8C)内的回路或袋(图8B)。实际上，这一操作可以与由层结合单元563执行的拼接同步，以确保层N2被网状材料N1同时带到辊546、548之间的压区内。一方面辊546、548与另一方面芯部541之间的速度差导致由辊546、548形成的压区与芯部541(图8D)之间的材料N2被张紧和撕裂。

当网状材料N2用完并且必须与来自新卷筒B1、已被同时插入到开卷机内的网状材料N1快速拼接时，该系统对称地运行。

一个或两个辊546、548可以包覆高摩擦系数的材料，例如橡胶，用于牵引网状材料N1、N2。另一方面，它们可以是压花辊，例如两个设有相互啮合的突起和凹陷的辊，或者一个辊设有突起，而另一个辊设有缓冲橡皮或类似的覆盖层。在另一个备选方案中，它们可以形成层结合或压花单元。在这种情况下，辊546、548造成材料N2通过撕裂形成的尾部拼接，因此这部分材料不妨碍在开卷机下游的网状材料上进行随后的操作。

图9A和9B的顺序示出改进的实施例。相同的附图标记表示与图8A-8D中相同或相应的部件。在这一解决方案中，形成网状材料的头部的存储部件或装置的两个芯部541、540与刀片555A和557A相联，这两个刀片是固定的，而不是像刀片555和557那样摆动。在这种情况下，被夹在辊556与548之间的网状材料在辊与芯部541或540之间被拉紧，并且被推到相关的刀片上，使其被切断。

根据上面的说明，开卷机1可以用两种不同的操作模式进行操作：基本自动模式，其中，通过快速地自动拼接两个网状材料N1和N2，使新卷筒B2更换用完的卷筒B1；手动模式，其中，一个或多个卷筒B1、B2可以同时开卷向加工线供给，并且当一个或多个所述卷筒用完时，通过暂时停止两个开卷单元501和502手动进行更换。第三种操作模式可以只使用开卷部件中的一个。用数目相对有限的机械部件和极其简单的结构获得所有可能的不同操作模式。采用这个或那个操作模式由微处理器控制单元或任何其他合适的可编程控制装置控制。在任何情况下，设备1的两个开卷部件上的两个卷筒被同时开卷至少一定的长度。当设备用手动模式操作时，即网状材料的拼接完全在机器停止的条件下进行，卷筒的开卷完全平行地进行，即总是从两个开卷部件上给出网状材料，即使两个卷筒B1和B2没有同时用完，并因此在不同的时间更换。当设备自动操作、快速拼接网状材料时，设备中的两个卷筒B1和B2只会在短时间内同时输送网状材料，其中短时间表示更换将要用完的卷筒B1的卷筒B2的短暂加速阶段。

应当理解，附图只是提供表示实际验证本发明的实施例，不管怎样只要不背离所述发明的基本思想范围，可以对其形式和配置进行改变。

Claims (19)

1.一种开卷设备，用于开卷网状材料的卷筒，该设备包括：

-开卷部件，用于同时开卷第一卷筒和第二卷筒；

-拼接装置，用于将来自所述第一卷筒的第一网状材料和来自所述第二卷筒的第二网状材料接合在一起；

-至少一个存储部件，用于在与从所述第一卷筒输送的网状材料拼接之前，存储从所述第二卷筒输送的网状材料；

-第一路径和第二路径，用于将网状材料从所述第一和所述第二卷筒同时向下游的机器输送。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，相对于网状材料的供给方向，所述存储部件布置在拼接装置的下游。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少第一和第二网状材料的回头辊沿着所述第一和所述第二路径布置。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述的两个回头辊可移动并被操作，以控制分别处于第一和第二路径中的相应网状材料的张力。

5.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述第一和所述第二路径汇合成共用的下游路径。

6.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，该设备包括用于开卷第一卷筒的第一开卷部件和用于开卷第二卷筒的第二开卷部件，所述两个开卷部件被生产和布置成能够在至少一定时间间隔内同时开卷两个所述卷筒。

7.如权利要求6所述的设备，该设备包括第二存储部件，所述第一和所述第二存储部件与所述第一和所述第二开卷部件相联，每个存储部件都被布置和生产用来在卷筒通过开卷部件加速的阶段，在卷绕在其上的网状材料与从所述开卷部件中另一个支撑的卷筒输送的网状材料拼接之前，存储从由与其相联的开卷部件支撑的卷筒输送的网状材料。

8.如至少权利要求6或7所述的设备，其特征在于，在相关卷筒的输送端，网状材料尾部的保持装置与所述开卷部件中的至少一个相联，所述网状材料被输送到所述第二替换路径。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，在与相关开卷部件相联的卷筒的输送端，网状材料尾部的保持装置与两个所述开卷部件相联。

10.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，用于切断拼接装置与相应存储部件之间网状材料的切断装置与所述存储部件中的至少一个相联。

11.如权利要求10所述的设备，该设备包括两个切割部件，每个切割部件与所述存储部件中的一个相联。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述切断部件包括摆动刀片。

13.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述切断部件是单一的，用于切断存储在这个或那个存储部件上的网状材料。

14.如权利要求10-13中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述切断部件包括一对可以彼此相对移动的辊，以压夹两者之间通过的网状材料。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述切断部件还包括两个固定的刀片，每个刀片与所述存储部件中的一个相联。

16.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，至少另一切断装置被布置在所述拼接装置的上游，用于切断与来自第二卷筒的网状材料拼接之后由第一卷筒输送的网状材料。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述另一切断装置被生产和布置成用来切断由第一或第二卷筒交替输送的网状材料。

18.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，该设备包括皮带，用于将这个或那个所述卷筒的网状材料的头部引向一个或多个存储部件。

19.一种开卷设备，用于开卷网状材料的卷筒，该设备包括：

-开卷部件，用于开卷第一卷筒和第二卷筒；

-拼接装置，用于将来自所述第一卷筒的网状材料的末端与来自第二卷筒的第二网状材料的始端接合在一起；

其特征在于控制装置，该控制装置控制所述第一和所述第二卷筒的旋转，以在整个开卷操作过程中或者只是在更换卷筒的初始阶段，同时开卷所述卷筒，在更换卷筒的初始阶段，使第二卷筒以一定的转速旋转，该转速适合使用所述拼接装置相互拼接第一和第二卷筒的网状材料。

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