CN1962253A - 无纺布层压材料/人造橡胶/无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种层压材料，其包括至少一层具有宽度的弹性膜和通过插入固定剂特别是粘合剂固定在所述膜上的至少具有所述宽度的至少一层无纺布，所述至少一层无纺布具有与所述膜相隔一段距离的外表面，其特征在于，所述至少一层无纺布的所述外表面(25)，在所述层压材料的拉伸状态下是波纹状的，包含脊区(22)和谷区(23)，固定剂(20)被设置于所述脊区和所述弹性膜之间。

Description

无纺布层压材料/人造橡胶/无纺布
技术领域
本发明涉及一种层压材料，其包括至少一种弹性膜和至少一层无纺布，所述的弹性膜特别是具有一种人造橡胶基底，特别是热塑性塑料基底。这些层压材料特别适用于服装领域的应用，特别是可以一次性使用，例如用于纸尿裤或者成人失禁用装置，或者以弹性绷带的形式用于医学领域。在纸尿裤领域，这些层压材料通常用于形成环绕婴儿腰部的腰带部分。在纸尿裤应用方面具有特殊优势的情况下，这些层压材料被用于形成弹性襟翼，以确保纸尿裤穿在婴儿身上而不脱落，并在其他物体之间支撑自紧固元件。
背景技术
期望这种层压材料至少在横向上具有弹性(即在此方向上从一个襟翼伸展到另一个襟翼)，以使环绕婴儿腰部的纸尿裤具有良好的支撑作用。目前的层压材料通常由膜构成，这种膜由弹性材料或人造橡胶材料制成，并通常夹在两层无纺布之间。为了大规模的生产纸尿裤，目前需要使人造橡胶膜从卷轴中退绕，以使其进入两层无纺布之间，以使其相互固定，例如穿过层压材料，例如穿过粘合剂。但是，这种方法具有缺点，就是在膜结构中需要至少提供一层外层，优先两层，以形成表层，这种表层由相对无弹性的材料制成，并在其他物体之中具有非粘性或者非结合性，因而允许弹性膜在卷轴上自卷绕，以使其在生产由这种人造橡胶膜和两层无纺布构成的层压产品时容易退绕。目前所知的层压材料因此由弹性膜构成，这种膜具有至少一层基本上为非弹性材料的外层和固定在所述至少一层外层上的一片或一层无纺布。
现有技术中，这类层压材料的生产复杂，这是由于形成表层的层的存在，也由于这样的事实：由于表层(们)的选择与他们的材料有关，所以他们具有充分低的粘结性质以允许在卷轴上对被表层包围的膜进行卷绕，然后容易对其退绕；在制造层压材料时，为了然后使表层粘附到外层无纺布上，需要使用所谓的技术性粘合剂，特别是具有高粘着能力和/或具有高克重，例如高于12克的粘合剂。通常，需要进行表面处理，例如电晕处理或等离子体焰炬处理。
在形成层压材料之后，需要进行称为“激活”的特殊机械处理，以使由人造橡胶膜、表层和无纺布构成的整个层压材料具有充分的弹性，例如需要以使其能调节环绕婴儿腰部的纸尿裤的腰带，不管选择用于表层和无纺布的材料是不是相对非弹性的。
该激活过程在于在机器方向上横向拉伸层压材料，在弹性极限外拉伸表层和无纺布层。拉伸之后，弹性膜和层压材料作为一个整体恢复的宽度大于或等于拉伸之前的宽度，但是表层和无纺层已经被以不可挽回的方式拉伸，在这种方式下层压材料作为一个整体具有了横向弹性，并且可以至少拉伸到表层和无纺层被不可逆转的拉伸所达到的宽度。
现有技术中所知的层压材料通过直接向无纺布上挤压弹性膜形成，通过将无纺布上的弹性材料硬化实现固定。此种情况下也需要进行“激活”，但其不能很好的将弹性膜提供到无纺布上，因此激活后触感粗糙，会刺激纸尿布穿戴者的皮肤，尤其是婴儿。此外，这种直接挤压难以实现并且特别是以热粘性材料形式挤压的弹性材料趋于损害无纺布到使无纺布纤维熔化的程度，致使无纺布表面僵硬，并浸没于弹性膜中。
发明内容
本发明的一个目标是通过获得一种层压材料来克服现有技术的缺点，该层压材料包括至少一层弹性或人造橡胶材料膜和至少一层无纺布层，最好有两层无纺布在膜的两面，该膜可以和现有的方法一样快的生产，而不需要表层的存在以使其在生产过程中从卷轴上退绕，在激活后，其中的无纺布具有良好的触摸感，特别是触摸柔软，不会刺激尿布穿戴者的皮肤，尤其是婴儿。
根据本发明，层压材料由以下方法制成，通过从一个挤出模具中挤压出弹性膜来制备弹性膜，冷却后形成基本固态的膜，将基本固态的膜层压于无纺布层上并插入固定剂，然后横向拉伸层压材料来断开无纺布的纤维和/或它们之间的连接。
因此，一方面不再需要为了将膜从卷轴退绕而因此去提供表层保护，另一方面由于没有将膜直接挤压在无纺布上，因此无纺布不会被损害。由于不再需要表层，弹性膜因此变薄。
优选地，无纺布被激活之后，该层压材料在伸长原始宽度的100％后，具有小于15％的残余伸长，优选小于10％，更优选小于5％。
优选地，固定剂特别是粘合胶，通过互相分离的横向条带被施用，条带具体地以特别的方式连接。
因此，在横向拉伸时，无纺布的纤维趋于粘结在经过拉伸已经互相断开的胶带上，在这种情况下，在层压材料的拉伸状态下，无纺布具有一个第一厚度等于或大于无纺布的原始厚度(在层压材料拉伸前)的第一区域和第二厚度小于无纺布的原始厚度的第二区域。
本发明还涉及一种层压材料，该材料包括至少一层具有宽度的弹性膜和通过直接插入固定剂，特别是粘合剂固定在所述膜上的至少具有所述宽度的至少一层无纺布，由此，所述的至少一层无纺布具有与所述膜相隔一段距离的外表面，特征在于，所述的至少一层无纺布的所述外表面在所述层压材料的拉伸状态下是波纹状的，包含脊区和谷区，固定剂被设置于所述脊区和所述弹性膜之间。
根据本发明的优选实施例，谷区在拉伸状态下基本上没有无纺布。
现在，整个层压材料在拉伸状态和非拉伸状态都具有非常软的触感。此外，压层材料很好用，伸长的可能性更加显著，特别是受到无纺布或者表层的限制更小或者不受其限制，这样使用者具有更多的弹性储备。因而，例如当扣紧纸尿裤的腰带时，后者可能以最佳的方式被布置环绕在婴儿的腰部，由此，对婴儿更有益。最后，无纺布使自己更易断裂，并且触感柔软，特别是不刺激皮肤。根据本发明，“固定剂被设置于所述脊区和所述膜之间”含义是如果是沿着垂直于膜的表面划线，则线通过固定剂，从所述膜延伸到所述无纺布的脊。
根据本发明，在所述固定剂或粘合剂和所述弹性膜之间不再存在任何可变形的非弹性表层，也不存在任何修饰，并且，这在一方面简化了压层材料的制造，另一方面满足了对层压材料具有良好弹性和便于穿着和使用的要求。
根据优选实施例，固定剂，特别是粘合剂，一方面以相互分离的第一条带的形式被施用，优选是平行的，并具有第一克重，同时，在另一方面，以位于第一条带之间的第二条带形式被施用，第二条带具有低于第一克重的第二克重，由此，第二克重优选低于第一克重的50％，以这样的方式，在横向拉伸之后，所述无纺布被拉断，所述无纺布纤维聚集在第一条带的顶部，同时对于第二条带，在所述层压材料的拉伸状态，无纺布的纤维量很小。
根据更优选的实施例，固定剂以条带的形式被施用，其中条带被没有固定剂或者没有粘合剂的中间区相互分离，由此，条带具体地是以这样的方式连接的，使得脊区位于固定剂条带上，同时谷区位于中间区上。
根据本发明的改进，在激活之后，层压材料在伸长最初宽度的100％之后，具有低于15％的残余伸长，优选小于10％，更优选小于5％。
根据优选实施例，所述层压材料的非拉伸状态下，所述的至少一层所述外表面大致为平面。
根据优选实施例，所述脊区具有恒定的厚度。
根据优选实施例，所述谷区具有恒定的厚度，特别是零。
根据本发明的改进，所述弹性膜至少在其厚度方向上是均一的。这意味着在所述膜表面的任意一点上，所述膜在其整个厚度上，在给定点具有相同的成分及相同的性能。
根据本发明的进一步改进，所述弹性膜具有多层弹性材料层。
根据本发明的改进，弹性膜的厚度在所述层压材料的拉伸方向是可变的，特别是在襟翼根据给定的形式被切断的特殊情况下，为了获得规则分布的伸长或者为了分区控制所述层压材料区的弹性。
根据本发明的优选实施例，至少一层弹性膜在所述至少一层无纺布的一侧具有一个表面，该表面具有线形特别是直线形的纵向横截面，所述纵向即垂直于所述宽度方向，由此，所述至少一片无纺布的所有纤维位于与弹性膜相对的线的一侧。
本发明也涉及纸尿裤，该纸尿裤包括根据本发明的层压材料，特别在环绕婴儿腰部的腰带中包括层压材料。
优选地，固定剂插入无纺布的每一层间，且膜具有粘性，优选其化学本性与人造橡胶膜的材料相似，特别是其以SIS、SBS、SIBS、或者SEPS为基底，易于粘到弹性膜上。根据进一步可能的实施例，粘合剂是反应性粘合剂，例如是可交联的PU，其可以获得更好的抗温度特性。
附图说明
通过举例，将参考附图对本发明的实施例进行描述，其中：
图1是根据本发明的层压材料的截面图，横向于其机械方向或退绕方向。
图2是根据本发明的层压材料的生产装置的透视图。
图3是制备用于实现迟滞性测试的人造橡胶或者弹性材料的样品图，允许决定弹性材料的形变。
图4显示了实现测试时所获得的迟滞曲线的形式，允许通过计算决定形变。
图5显示了根据本发明，在断裂之后，处于非拉伸状态时的层压材料。
图6显示了处于拉伸状态的图5中的层压材料，以及，
图7显示了根据本发明，在断裂之后，处于非拉伸状态下的层压材料的另一个实施例，以及，
图8显示了处于拉伸状态的图7中的层压材料。
优选实施例
如图1所示，根据横向于机器方向(X方向)的截面图，即Y方向，根据本发明层压材料延Y方向延伸。该层压材料包含两片或两层无纺布1和2，该无纺布具有大的宽度，如在这里是350mm宽。两个具有较小的宽度的人造橡胶膜3、4，如35-40mm宽，该人造橡胶膜夹于两片无纺布间成三明治结构。两层胶5将每层无纺布固定在人造橡胶膜的一个面上，当在每个无纺布的中间区域没有人造橡胶膜时，则固定在另一层无纺布上。
胶层是互相平行的带状形式，相互之间相隔一段距离，例如这个距离可以是零，和0mm到2mm之间的距离。
在形成层压材料之后，在所述至少一层人造橡胶膜上的所述两层无纺布层通过激活辊间的通道被激活，就是说覆盖在至少一层人造橡胶膜部分上的这两层无纺布优先在交叉方向(或横向)断裂以形成横向的一些沟槽，在两层人造橡胶所处位置上，所述层压材料在基本对应这些人造橡胶膜的横向具有弹性。
为了实现这个断裂，所述层压材料通过应用一个覆盖在层压材料上的弹性带夹持住其中间要形成沟槽的部分，相互接触的层压材料和弹性带随后被拉伸，将它们变形使层压材料的无纺布纤维断裂而互相分离，由此使无纺布断裂，在通过变形的拉伸过程中弹性膜和弹性带仅仅是弹性拉伸。变形完成后，弹性膜和弹性带恢复到未变形的原始位置，但是无纺布已经永久断裂了。
在断裂分开后(纤维互相之间的粘合分开)，所述无纺布的纤维具有在胶带上重新组合以形成无纺布小丘的趋势，同时在胶带之间，由于断裂的原因，无纺布纤维更加稀少或者稀疏，甚至可能不再存在。因此存在脊区22(在胶带上)，所述脊区上的无纺布的厚度大于中间区(该区没有粘合剂)或者谷区23，所述谷区可能在极端情况下，不再存在任何无纺布。在层压材料的非拉伸状态下，具有最大厚度的区彼此横向接触(通过他们的平行于横向的边缘)并且当层压材料被拉伸时，具有最大厚度的区彼此远离，由此，中间区看上去没有无纺布或者具有很小厚度的无纺布。因此，在非拉伸状态下，除了在断裂或者破裂处的零散的线之外，所述无纺布层的外表面25大致为平面，除了对应于在没有粘合剂的区发生断裂的零散的线23之外。
在图5中，可以因此看到胶带20彼此远离，无纺布2包括具有较大厚度(相对于断裂前的无纺布的厚度)的脊区22和具有较小厚度(相对于断裂前的无纺布的厚度)的谷区23，当所述层压材料被拉伸时(图6)，可以更好地看出这种状态。
弹性膜具有与无纺布片应用的方向垂直的宽度I。其在无纺布2的一侧具有平坦的表面。在垂直截面，此表面具有直线24的形式。无纺布的纤维没有被浸入弹性膜材料中，并且所有纤维都在直线24的同一侧，这是与垂直截面无关的。在非拉伸状态下，无纺布也具有基本平坦的内表面(在膜的一侧)。
在非拉伸状态下，脊部分的外上部边缘27，28基本彼此相互接触，而所述外上部边缘27，28在拉伸状态下被谷部分相互分离，因此给使用者的印象是由脊区和谷区的集合组成的无纺布的上表面基本上是平坦和光滑的。
在图7和图8中，显示了一个实施例，其中在所述谷部分基本上不再存在无纺布纤维，无纺布的整体自身粘合于粘合剂部分的顶部以形成脊部分。在拉伸状态，脊部分由无纺布纤维和粘合剂组成，并被基本上没有无纺布纤维和粘合剂的谷部分相互分离。在非拉伸状态，脊部分基本上彼此横向接触，给使用者的印象是其上表面是基本上平坦和光滑的。等同于图5和图6的实施例的部分的图7和图8中所示的部分具有相同的数字参考。
特别寻求在横向具有弹性。
在这里对两种相对于无纺布的大宽度而具有小宽度的人造橡胶膜的情况进行了描述。但提供与所述两片无纺布具有相同长度的单一人造橡胶膜或者人造橡胶膜的累积宽度小于或者等于无纺布的累积宽度的超过两层的人造橡胶膜也是可能的。
这里人造橡胶膜的厚度(在Z方向测量)沿Y方向(交叉方向或者横向)是恒定的，但是，厚度在这一横向也是可以变化的。
弹性材料可以具有或者可以不具有热回收特性。这可以特别是由聚合物例如单体设计的不同类型的共聚物形成，例如是：交替的，例如A-B，或者顺序的，例如A-A-A-B-B-B，或者无规的，例如A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-A，由此获得的整个网状物可以具有不同的结构，可以是线型的A-B-A，也可以是放射型的(A-B)n，指数n(n＞2)，或者两嵌段型的A-B，该共聚物是人造橡胶，例如苯乙烯/异戊二烯(SI)，苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)，苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)，苯乙烯-乙烯/丙稀-苯乙烯(SEPS)或者SIBS共聚物。这些人造橡胶相互间的混合物或者其与能改变弹性以外的某种特性的非人造橡胶的混合物也可以被考虑在内。例如可以添加重量百分比达到50％，优选小于30％的聚合物来改变这些基础材料的某种特性(弹性，抗热性，可加工性，抗紫外成色剂等等)。例如苯乙烯乙烯类聚合物、聚苯乙烯或者聚α-甲基-苯乙烯，环氧聚酯，聚烯烃，例如聚乙烯或者特定乙烯/乙烯基醋酸盐，优选这些具有高分子量的材料。
特别的，弹性材料可以是苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯，例如Kraton Polymers公司命名为KRATON D(商标名)或DEXCO POLMERS LP公司命名为VECTOR SBC 4211(商标名)的样品。聚氨酯热塑性弹性体，特别是陶氏化学公司的PELLATHANE(商标名)2102-75A也可被应用。也可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，特别是Kraton Polymers公司的KRATON D-2122(商标名)或Dexco Polymers LP公司的VECTOR SBC 4461(商标名)。苯乙烯-乙烯-丁烯，特别是Kraton Polymers公司的KRATON G-2832(商标名)也可被应用，或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)系列的共聚物也可被应用，特别是KRATON G2703(商标名)。丙烯酸异辛酯和丙烯酸依照单体比例为90/10的共聚物也可被应用。Arkema公司的聚醚聚酰氨系列的共聚物PEBAX(商标名)也可被应用。
其他可能的材料是聚烯烃聚合物，特别是乙烯和/或丙稀共聚物，具有人造橡胶的特性，特别是得自茂金属催化剂，如Exxon Mobil Chemical公司的VISTAMAXX VM-1120(商标名)或三元乙丙橡胶(EPDM)主导的Santoprene型聚合物。
根据本发明可能使用的粘合剂如非反应型热熔胶，如Bostick公司的H2511或反应型PU胶，特别是Bostick公司的AX75E。优选的是，这些粘合剂的化学性质与以上所述的人造橡胶膜相似。例如如果用红外光谱分析这些粘合剂中的一个，以识别其化学功能，或用液相色谱来对物质进行分离和定量，跟踪材料的一个或者更多组元或者其衍生物，或者会优先找到人造橡胶膜材料。
优选的是，这些粘合剂具有SIS，SBS，SEBS和SEPS基底，由于是相近的化学材料而与膜有好的亲和力。
优选的是，胶层克重低于15g/m2，特别是低于12g/m2，更好的是低于8g/m2。
上面带有超声波或熔接焊料的带可以替代粘合剂作为固定剂。熔化的媒介材料在本发明的语义范围内可以作为固定剂。
关于无纺布，聚丙烯、聚酯和任何该领域中惯用的其他材料都可以使用。它也可能在延长无纺布的横向断裂方面起作用，以使活性达到最大。
根据本发明的另一个实施例，无纺布可以在一个方向上具有高的可延长性。为获得这样的无纺布，一个方法是将所有无纺布纤维处理成具有基本相同的机器方向，一个方法是通过彼此间存在一定距离的点的结合将他们结合在一起，或使用水力缠结。然后无纺布就具有了在一个方向延伸的能力。当无纺布用胶带固定到弹性膜上时，获得的层压材料在静止状态和延伸状态之间具有了弹性，在静止状态纤维的基本取向是同一个方向，在延伸状态纤维不会全部在初始方向延伸。优选在一个方向延长200％。
第一种可能的无纺布是100％聚丙烯纤维或聚丙烯和聚乙烯混合的水刺无纺布，基本重量为25和30g/m2之间，无纺纤维用水利缠结法结合在一起。纤维在机器方向上整齐的取向，因此无纺布在机器方向上具有抗力而在交叉方向可延伸。这样的无纺布由Sandlercompany公司供应，可参考Sawatex(注册商标)2628。
另一种可能的无纺布是基本重量在22和27g/m2之间的100％聚丙烯纤维的机梳无纺布。纤维通过小尺度并且彼此间存在一定距离的焊接点(熔接)被结合在一起。纤维在机器方向上整齐的取向，因此无纺布在机器方向上具有抗力而在交叉方向可延伸。这样的无纺布由BBA Fiberweb Company公司供应，可参考FPN 571D。
图2显示了根据本发明的层压材料的生产装置。装置包括两个挤出机101和102，通过挤出形成两个人造橡胶膜窄网201和202，在中间冷却单元2000中冷却后，通过带有温度调节的运输带203和辊204，传送到同时接收了两层无纺布301和401的两个辊上，在固定单元500上通过在无纺布间的人造橡胶材料粘合来固定。无纺布301从卷轴302上退绕，第二无纺布401从卷轴402上退绕。由无纺布301和401及弹性膜201和202组成的复合单元称作复合单元601，然后在由圆刀701组成的切割系统700上切成正确地宽度，然后送入焊接单元800，焊接纵向边缘。在使用激活的无纺布的情况下，例如可在激活单元900中完成激活，在那里层压材料沿机器方向横向拉伸，以这样的方式顶部带有无纺布区域的胶带彼此互相远离，然而两个胶带间的区域顶部的纤维趋于断裂以使部分条带的移动更容易。最终获得了具有两种区域的层压材料，几乎没有无纺布纤维的非常有弹性的区域(胶带之间)，和有很多的无纺布的具有有限弹性的区域(胶带顶上)。激活也可根据美国专利US-A-4834741描述的利用齿辊实现，层压材料经过两个相对的压辊的齿，两个齿互相咬合来实现拉伸。然而在这种情况下必须要注意的是，以没有很多无纺布的沟槽形式位于弹性部分最初位置的不是齿，而是胶带的最初位置。
离开激活单元900后，层压材料作为一个整体卷绕在辊1001上的电缆卷筒1000上，其可以随后直接送到纸尿裤生产单元应用于纸尿裤。
当膜被挤出后并还未被层压，可在某个温度应用拉伸来增加生产速度和降低克重。线速度范围为250到500m/mn。
本发明还提供具有一定设计的冷却垫，由此在冷却期间将其转移至挤出的弹性薄膜。
此外，如果希望在中间部分(在纵上向)，在两个横向排列的膜之间实现弹性材料的附加部分，称作手工提升(finger lift)，可用第三个挤出机形成第三热塑性膜带。这个手工提升(finger lift)带不是必须由弹性材料制成。它可以特别地用聚丙烯制作。其功能是让自紧固系统的襟翼的表面开口并使其坚固。
为测量剩余弹性或形变，使用以下的方法：
样品在ASTDM 5170标准定义的常压条件下，温度为23℃+/-2℃，相对湿度为50％+/-5％。
根据EN 10002标准使用测力仪设备，特别是Synergie 200H，1柱(水银)，由美国MTS System Corp公司提供，与TESTWORKS 4.04应用软件一起使用。
用切割机或剪刀切割弹性产品(如本发明中的层压材料)制得样品，样品在机器方向上(MD)(如图1所示垂直于纸面)宽45mm，在交叉方向上(CD)(横向，图1中的水平方向)长60mm。
(防滑)增强，例如为了防止样品滑移和头部断裂，一层无纺布被置于夹头之间，将他们固定在被测试弹性区域的每边的两个表面上，如图3所示的结构。
所选的参数如下：
夹头间距离：20mm
机器速度：254mm/mn
循环次数：2
产品伸长：匀速拉伸100％
下夹头固定，产品通过上夹头的垂直移动拉伸100％，然后在该位置保持30秒，以匀速返回原始位置停留60秒(第一次循环结束)，然后再次拉伸100％，保持30秒后返回原始位置(第二次循环结束)。将拉伸力作为拉伸量％的函数作出曲线，该曲线显示了滞后量，其允许通过以下计算公式确定形变：
形变(SET)＝L1-L0
其中：
L0：在测试开始时，即第一循环的开始与X轴(拉伸量％)的交叉点。
L1：在返回原始位置并停留60秒后第二循环的开始与X轴(拉伸量％)的交叉点。
无纺布是通过将棉絮组成的纺织纤维用除编织或针织外的机械和/或化学和/或热结合方法获得的纺织表面(ISBN：2-9509924-1-2)。
因此，无纺布是机械压紧，通过粘结材料混合或通过无纺布的部分熔化互相联合的小尺度的纤维群。当根据本发明无纺布拉伸来激活时，小的紧密结合的纤维相互分离使其互相断开。这个打开结合的过程导致无纺布断裂。纤维不是必须拉伸，此外，通常考虑到他们的尺寸，不是真正的拉伸。如果想拉伸他们可以使用所谓的“增量”激活系统。然而，这个系统必须需要互相咬合的齿辊的复杂装配，根据本发明这些可以忽略。
根据本发明弹性膜可以理解为一种膜，根据先前的测试，该膜在其伸长原始宽度的100％时残余弹性或形变低于15％，优选低于10％，更优选低于5％，并且在其伸长原始宽度的100％后回复的形状与其拉伸前基本相同，并且该膜特别是既没有褶，也没有厚度大于其他区域的区域，并且特别是该膜具有相当光滑的外表面，这就是说其高度范围的粗糙度不超过微米量级，特别是其高度范围的粗糙度不超过5微米。特别是该弹性膜不是显微质地的。
弹性材料理解为由此材料单独组成的膜是具有弹性的。弹性是物体经过压力压迫后回复原始形状的物理性质。
根据本发明“直接插入固定剂”可理解为所说的固定剂直接与弹性膜一次接触。优选的是，其也直接与无纺片或层接触。

Claims (15)

1.一种层压材料，包括至少一层具有宽度的弹性膜(3，4)，和通过直接插入固定剂特别是粘合剂固定在所述膜上的至少具有所述宽度的至少一层无纺布(1，2)，所述的至少一层无纺布具有与所述膜相隔一段距离的外表面(25)，其特征在于，所述的至少一层无纺布的所述外表面(25)在所述层压材料的拉伸状态下是波纹状的，包含脊区(22)和谷区(23)，固定剂(20)被设置于所述脊区和所述弹性膜之间。
2.根据权利要求1所述的层压材料，其特征在于，在所述层压材料的非拉伸状态下，所述外表面(25)大致为平面。
3.根据权利要求1或2所述的层压材料，其特征在于，所述的固定剂，特别是粘合剂，一方面以相互分离的第一条带的形式被施用，优选是平行的，并具有第一克重，同时，在另一方面，以位于第一条带之间的第二条带形式被施用，第二条带具有低于第一克重的第二克重，第二克重优选低于第一克重的50％，以这样的方式，在横向拉伸之后，所述无纺布被拉断，无纺布纤维聚集在第一条带的顶部以形成脊区，同时在第二条带上，在所述层压材料的拉伸状态，无纺布的纤维量很小，因此形成谷区。
4.根据权利要求1或2所述的层压材料，其特征在于，固定剂以条带的形式被施用，其中条带被没有固定剂或者没有粘合剂的中间区相互分离，由此，条带具体地是以这样的方式连接的，使得脊区位于固定剂条带上，同时谷区位于中间区上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的层压材料，其特征在于，在所述至少一片无纺布激活之后，所述层压材料在伸长最初宽度的100％之后，具有低于15％的残余伸长，优选小于10％，更优选小于5％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的层压材料，其特征在于，所述的脊区具有恒定的厚度，
7.根据前面权利要求中的任一项所述的层压材料，其特征在于，所述的固定剂由所述无纺布的朝向所述膜一侧的表面材料层构成，通过低温焊接融化，特别是通过超声融化。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的层压材料，其特征在于，插入所述至少一片无纺布和所述膜之间的所述固定剂是具有小于12g/m2克重，特别是小于8g/m2克重的粘合剂。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的层压材料，其特征在于，所述至少一层无纺布的纤维没有被浸入甚至没有被部分浸入所述至少一层弹性膜中。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的层压材料，其特征在于，所述至少一层弹性膜在所述至少一片无纺布的一侧具有一个表面，所述表面具有线形特别是直线形的纵向横截面，所述纵向即垂直于所述宽度方向，由此，所述至少一片无纺布的所有纤维位于与弹性膜相对的线的一侧。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的层压材料，其特征在于，在平行于所述弹性膜方向实现了增强，以形成无纺布的坚硬区域，由此所述增强与所述弹性膜相邻近。
12.根据权利要求1至11的任一项的层压材料的生产方法，其包括以下步骤：通过将弹性膜从挤出模具中挤出来制备弹性膜，冷却后，膜基本上呈固态，将基本呈固态的膜层压在插入固定剂的无纺布片上，使所述层压材料横向断裂，以使所述无纺布的纤维互相断开。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述固定剂，特别是粘合剂，被施用在相互分离的横向条带上，特别是被施用在连接中的条带上。
14.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在保持所述层压材料处于所述弹性膜的表面，特别是位于所述弹性膜的顶部时，实施使所述无纺布纤维彼此断开的拉伸。
15.根据权利要求12、13或14所述的方法，其特征在于，提供具有一定设计的冷却垫，由此在冷却期间将其转移至挤出的弹性薄膜。
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