CN1972610B - 夹紧带及带夹紧带的包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供夹紧带及带夹紧带的包装袋，其可简便且稳定地进行制造，并且，与构成袋主体的基材薄膜的密封剂层(最内层)的种类无关，都能发挥良好的粘接强度，此外，夹紧带制造时的咬合部的赋形性等也良好。因此，是由阳部件(11)及阴部件(12)形成的夹紧带(1)及带该夹紧带的包装袋，构成夹紧带(1)的带状基部(13)包括密封部(14)和基体部(15)，构成基体部(15)的树脂比构成密封部(14)的树脂的熔点高，构成密封部(14)的树脂含有质量50％以上的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯。

Description

夹紧带及带夹紧带的包装袋
技术领域
本发明涉及配置在袋主体的开口部、可开封和再封的夹紧带及具有该夹紧带的带夹紧带的包装袋。
背景技术
通常，作为包装食品或医疗品等各种物品的包装件，使用带夹紧带的包装袋，相对于袋的开口部配置有由阳部件及阴部件形成且阴阳咬合的一对带状的夹紧带(咬合部件)，该咬合状态设成开闭自如。
此外，作为制造能自如地实施这样的开口部的开闭的带夹紧带的包装袋的方法，通常广泛地使用下述方法，即，在预先制造夹紧带后，相对于作为袋主体的构成部件的基材薄膜热密封该夹紧带。
构成这样的夹紧带的树脂，为了与基材薄膜简便地进行热密封，而使用与成为基材薄膜的密封剂层的最内层相同的树脂。此外，该基材薄膜的最内层多由低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)形成，在该情况下，作为夹紧带的构成材料而采用低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)，相对于基材薄膜的密封剂层(最内层)热密封夹紧带。
另一方面，夹紧带的构成，提供了下述构成，即，构成成为咬合部的阳部件和阴部件的树脂、与袋主体的密封剂层(最内层)进行热熔接的密封部的树脂采用不同的树脂形成(例如，专利文献1)。这样构成的夹紧带中，阳部件和阴部件由比形成密封部的树脂的熔点更高的树脂形成，从而防止了夹紧带相对于袋主体进行热密封时的阳部件和阴部件的变形。
专利文献1：特开平10-297652号公报(权利要求1，图1，图4)
但是，在以往的夹紧带的构成中，如前所述，需要根据成为与夹紧带进行热熔接的层、即构成袋主体的基材薄膜的密封剂层(最内层)的种类而分别使用夹紧带的密封部，例如在夹紧带的密封部为聚乙烯的情况下，若袋主体的密封剂层为聚乙烯类树脂，则能良好地进行热密封，但是在该密封剂层为聚丙烯的情况下，很难进行热密封。
此外，在专利文献1所示的、构成咬合部的树脂和密封部的树脂由不同的树脂形成的结构的夹紧带中，也存在其他问题，即，制造时的夹紧带的赋形性乃至成形后的成形稳定性较差，有时产生咬合部的形状的走样。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供夹紧带及带夹紧带的包装袋，可简便且稳定地进行制造，并且，与构成袋主体的基材薄膜的密封剂层(最内层)的种类无关，都能发挥良好的粘接强度，此外，夹紧带制造时的咬合部的赋形性等也良好。
为了实现前述目的，本发明的夹紧带通过由具有咬合部的带状基部所构成的一对阳部件及阴部件形成，其特征在于，前述带状基部包括密封部、和与前述咬合部连接而一体形成的基体部，构成前述基体部的树脂比构成密封部的树脂的熔点高，构成前述密封部的树脂含有50质量％以上的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯。
本发明的夹紧带，由于构成前述密封部的树脂含有50质量％以上的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯，所以在与夹紧带进行热密封的袋主体的密封剂层(最内层)为聚乙烯的情况下当然能良好地进行热密封，即使在与夹紧带进行热密封的袋主体的密封剂层(最内层)为聚丙烯的情况下也能良好地进行热密封，从而提供无论袋主体的最内层的种类如何，与袋主体的热密封性均良好的夹紧带。
本发明的夹紧带优选为，构成前述密封部的树脂含有50～99质量％的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯，而且含有1～50质量％的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)超过5.0g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯和/或丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物。
根据本发明，作为构成密封部的树脂，除了含有50～99质量％的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯外，作为构成剩余的1～50质量％的树脂，含有密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)超过5g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯和/或丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物，所以在共挤压制造夹紧带时，可使夹紧带、特别是咬合部的赋形性、成形时的形状稳定性良好，并能良好防止形状走样的产生。
在此，在通过共挤压成形而制造夹紧带的情况下，若密封部中只使用熔融流动速度(MFR)为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯，则有时在金属模内基体部的树脂流入阳部件、阴部件中，而产生阴部件的咬合部的前端容易闭合等问题，难以挤压成可再开闭的既定的形状。另一方面，如本发明所示，通过在构成密封部的MFR为5g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯中使用流动性高、MFR超过5g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯、或丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物，可良好防止该阴部件等的形状走样。
此外，作为丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物，优选使用丙烯和丁烯-1共聚物，由此，除起到前述效果外，还使密封部和基体部之间的粘接强度变好。
本发明的夹紧带，构成前述基体部的树脂的熔点优选比构成前述密封部的树脂的熔点高10℃以上，通过这样的构成，可提供下述夹紧带，即，在热密封时也不会引起基体部的形状走样，能良好地相对于袋主体进行热密封。
本发明的夹紧带，构成前述基体部的树脂优选包含熔融流动速度(MFR)为3～10g/10分钟的无规聚丙烯(RPP)。
根据本发明，由于作为构成基体部的树脂，包含熔融流动速度(MFR)为3～10g/10分钟的无规聚丙烯(RPP)，所以能得到与基体部连续而一体形成的咬合部的再开闭性良好的夹紧带。此外，由于无规聚丙烯(RPP)为比较廉价的树脂，所以通过将其用作基体部的构成材料，可实现制造夹紧带时的成本的削减。
本发明的带夹紧带的包装袋，其特征在于，前述夹紧带相对于袋主体熔接(热密封)而成。
本发明的带夹紧带的包装袋，由于这样前述本发明的夹紧带相对于袋主体熔接而形成，所以可良好地享受前述本发明的夹紧带起到的效果。
即，本发明的带夹紧带的包装袋不受袋主体的密封剂层(最内层)的种类左右，例如该最内层为聚乙烯的情况下夹紧带的密封部和该最内层当然能良好地热密封，即使在该最内层为聚丙烯的情况下，夹紧带的密封部和该最内层也能良好地热密封，所以能适当地提供质量良好的带夹紧带的包装袋。
这样，本发明的带夹紧带的包装袋，即便在袋主体的密封剂层(最内层)由聚丙烯类树脂形成的情况下，在显示良好的热密封性方面也具有较大的特点。
附图说明
图1是表示本发明的带夹紧带的包装袋的一实施方式的主视图。
图2是图1的II-II剖视图，是表示阳部件和阴部件咬合后的状态的剖视图。
图3是表示本发明的夹紧带的其他实施方式的剖视图。
图4是表示本发明的夹紧带的又一实施方式的剖视图。
附图标记说明
1夹紧带
10咬合部
11阳部件
12阴部件
13带状基部
14密封部
15基体部
16头部
17连结部
18第1钩部
19第2钩部
20袋主体
21侧密封部
30带夹紧带的包装袋
40其他层
具体实施方式
使用图1及图2，对本发明第1实施方式的夹紧带及带夹紧带的包装袋(以下也简称为“包装袋”)进行说明。
图1是表示在袋主体上熔接了本发明的夹紧带的带夹紧带的包装袋的主视图。此外，图2是图1的II-II剖视图，是表示在构成包装袋的袋主体上熔接了本发明的夹紧带的状态的剖视图(咬合部咬合后的状态)。
在此，图1及图2中，1表示夹紧带，10表示咬合部，11表示阳部件，12表示阴部件，13表示带状基部，14表示密封部，15表示基体部，16表示头部，17表示连结部，18表示第1钩部，19表示第2钩部，20表示袋主体，21表示侧密封部，30表示包装袋。
本实施方式的夹紧带1如图2所示的截面构成那样，具有由热塑性树脂构成的一方的带状的阳部件11、和与该阳部件11咬合的另一方的阴部件12。
在此，阳部件11由相对于袋主体20被熔接的带状基部13、截面呈大致蘑菇状的头部16、及连结该带状基部13和头部16的连结部17一体形成。
此外，阴部件12包括与前述阳部件11一样相对于袋主体20被熔接的带状基部13、与该带状基部13连结而形成的截面为圆弧状的第1钩部18及第2钩部19，该第1钩部18和第2钩部19对置地形成。
夹紧带1，阳部件11的头部16和阴部件12的第1钩部18及第2钩部19形成咬合部10，通过将它们咬合或分离，而进行开封或再封。
如图2所示，构成夹紧带1的带状基部13具有密封部14、和与咬合部10连接而一体形成的基体部15。
另外，本实施方式的夹紧带1中，阳部件11通过构成基体部15的树脂，一体形成有带状基部13的基体部15、头部16及连结部17。此外，阴部件12也通过构成基体部15的树脂，一体形成了带状基部13的基体部15、第1钩部18及第2钩部19。
在此，构成阳部件11及阴部件12的带状基部13的密封部14配置于夹紧带的外表面，与袋主体20的密封剂层(最内层)进行热密封。
本发明的夹紧带1中，作为构成该密封部14的树脂，是相对于密封部14整体含有50质量％以上下述成分的树脂，即密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯(以下也称为“特定的金属茂类直链状低密度聚乙烯”)，优选含有50～99质量％，特别优选含有70～99质量％。在含有50质量％以上的密度超过920kg/m3、或MFR超过5g/10分钟的直链状低密度聚乙烯的情况下，与袋主体20的密封剂层(最内层)的粘接性较差，即使与该密封剂层进行热密封，也成为能用手简单地剥离程度的粘接强度。因此，特别是不能与密封剂层由聚丙烯类树脂构成的袋主体20良好地进行热密封。
该金属茂类直链状低密度聚乙烯的密度优选为850～910kg/m3，特别优选为860～905kg/m3以上。此外，MFR优选为1～5g/10分钟。
另外，密度可以以JIS K7121为基准、MFR以JIS K7210为基准(190℃、21.18N载荷)进行测定。
另一方面，作为构成密封部14的其他树脂，优选采用与作为前述必须的构成材料的特定的金属茂类直链状低密度聚乙烯的相溶性、或混合性良好、且能维持与袋主体20的密封剂层(特别是由聚丙烯类树脂构成的密封剂层)的良好的粘接性的树脂，例如，可使用密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)超过5.0g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯、MFR(190℃、21.18N载荷)优选为0.5～20g/10分钟的丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物、齐格勒类直链状低密度聚乙烯、乙烯-极性乙烯基共聚物等树脂，可以单独使用它们的一种，或将两种以上组合使用。
作为构成本发明夹紧带1的密封部14的树脂，作为特定的金属茂类直链状低密度聚乙烯以外使用的其他树脂，其中特别优选使用密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)超过5.0g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯、或MFR优选为0.5～20g/10分钟的丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物。通过使用这些树脂作为除特定的金属茂类直链状低密度聚乙烯外的其他树脂，可防止在挤压成形夹紧带1时的咬合部10(特别是阳部件11的连结部17)的形状走样。另外，这些树脂可单独使用一种，或将两种组合使用。
在此，在通过共挤压成形制造夹紧带1的情况下，若仅将熔融流动速度(MFR)在5g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯用于密封部14，则在金属模内基体部15的树脂会流入阳部件11、阴部件12中，特别是容易使阴部件12的第1钩部18、第2钩部19的前端关闭(或者阳部件11的连结部17容易倾倒)，所以有时难以挤压成可再开闭的既定的形状。如本发明那样，通过在构成密封部14的MFR在5g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯中使用流动性较高、MFR超过5g/10分钟金属茂类直链状低密度聚乙烯、或丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物，可防止该阴部件12等的形状走样。
此外，这些树脂相对于密封部14的含有量优选为1～50质量％，特别优选为5～40质量％。若含有量比1质量％小，则有时不能发挥防止咬合部10的形状走样的效果，若含有量比50质量％大，则有时损害低温密封性，并且有时使与袋主体20的良好的热密封性、特别是以聚丙烯类树脂为袋主体20的密封剂层时的热密封性变差，所以不优选。
另外，若在这些树脂中使用丙烯和丁烯-1共聚物作为MFR为0.5～20g/10分钟的丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物，则除了起到前述效果外，密封部14和基体部15之间的层间的粘接强度良好，所以优选。在此，该共聚物的MFR更优选为1～10g/10分钟，特别优选为2～8g/10分钟。
接着，作为构成基体部15的树脂，使用比构成前述密封部14的树脂的熔点高的树脂。在此，构成基体部15的树脂的熔点优选比构成密封部14的树脂高10℃以上。作为构成基体部15的树脂，可列举出例如无规聚丙烯(RPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等以乙烯为主成分的共聚物，可以单独使用它们的一种，或将两种以上组合使用。通过使构成基体部15的树脂的熔点比构成密封部14的树脂的熔点高，而可减少实施夹紧带1和袋主体20的熔接时对带状基部13的热影响，可防止热密封时基体部15的形状的走样、而且可在实施与袋主体20的熔接时以低温进行熔接等、可扩展热密封条件的宽度，所以优选。
作为构成本发明的夹紧带的基体部15的树脂，其中优选使用无规聚丙烯(RPP)，通过使用无规聚丙烯作为基体部15，能抑制例如在袋主体20的密封剂层(最内层)使用了聚乙烯的情况下由夹紧带1的热收缩而产生的、袋主体20的折皱的产生。
此外，如前所述，若使用50～99质量％的特定的金属茂类直链状低密度聚乙烯、和1～50质量％的密度为920kg/m3以下、MFR超过5.0g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯和/或丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物而作为构成密封部14的树脂，作为构成基体部15的树脂而使用无规聚丙烯，则通过共挤压成形制造夹紧带时，可使密封部14和基体部15的流动性均匀，挤压速度也大致相等，所以不会对构成基体部15的无规聚丙烯施加多余的剪断应力，能更好地防止咬合部10(特别是阳部件11的连结部17)的形状走样的产生。
作为基体部15而使用的无规聚丙烯(RPP)优选含有乙烯成分2.0～8.0质量％，特别优选含有3.0～6.0质量％。若相对于无规聚丙烯含有的乙烯成分比2.0质量％小，则有时咬合部10的再开闭性变差，另一方面，若乙烯成分比8.0质量％大，则与密封部14之间的熔点差变小，难以加快热密封夹紧带1和袋主体20时的热密封速度而提高生产率。
此外，该无规聚丙烯(RPP)的熔融流动速度(MFR)优选为3～10g/10分钟，更优选为5～9g/10分钟。若无规聚丙烯的MFR比3g/10分钟小，则有时与基体部15连续而一体形成的咬合部10的挤压成形性变差，另一方面，若MFR比10g/10分钟大，则阴部件的第1钩部18、第2钩部19的前端容易关闭，或阳部件11的连结部17容易倾倒，所以有时难以挤压可再开闭的既定的形状。
图2中，作为构成带状基部13的密封部14的厚度t1、和基体部15的厚度t2的关系，优选将密封部14的厚度t1设为基体部15的厚度t2的1～30％，特别优选设为5～15％。若密封部14的厚度相对于基体部15比1％小，则在热密封夹紧带1和袋主体20时，有时热密封后袋主体20的密封部分收缩而产生折皱。另一方面，若密封部14的厚度比30％大，则共挤压成形而制造夹紧带时，有时挤压物表面相对于密封部14规则地起伏、即、产生鲨鱼皮(sharkskin)现象，不仅使密封部14的外观变差，基体部15的外观也变差。
另外，图2中，作为构成带状基部13的密封部14的厚度t1，可以设为大约10～20μm左右。
形成本实施方式的夹紧带1的阳部件11可通过共挤压成形法，将构成带状基部13的密封部14和基体部15、及与该基体部15连接的头部16和连结部17一体化而得到。
同样，阴部件12也可通过共挤压成形法，将构成带状基部13的密封部14和基体部15、及与该基体部15连接的第1钩部18及第2钩部19一体化而得到。若通过这样的共挤压法而成形夹紧带1，则可连续稳定地制造夹紧带1。
而且，通过将该夹紧带1与形成袋主体20的薄膜基材熔接、并对该薄膜基材进行制袋化，可得到如图1所示那样的带夹紧带的包装袋30。
在此，作为形成袋主体20的薄膜基材，可列举出直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、未延伸聚丙烯(CPP)、作为用干式叠层(dry laminate)法或挤压叠层法贴合的叠层薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/LLDPE、PET/CPP、双轴延伸聚丙烯(OPP)/CPP、尼龙/直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、金属或无机蒸镀PET/LLDPE等。
此外，这样的带夹紧带的包装袋30可使用例如市场上销售的带夹紧带(咬合部件)的三方密封制袋机等而简便地制造。
另外，此时的熔接条件(温度、压力等)可根据夹紧带1、及构成形成袋主体20的薄膜基材的树脂的种类等适当决定。
根据如前所述的本实施方式的夹紧带1，可起到以下所示的效果。
即，本实施方式的夹紧带1中，由于构成与袋主体20进行热密封的该密封部14的树脂含有50质量％以上的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯，所以在与夹紧带1进行热密封的袋主体20的密封剂层(最内层)为聚乙烯的情况下当然能良好地进行热密封，即使在与夹紧带1进行热密封的袋主体20的密封剂层(最内层)为聚丙烯的情况下也能良好地进行热密封，从而与袋主体20的最内层的种类无关，热密封性均良好。
此外，即使在将该夹紧带1相对于袋主体20熔接形成的带夹紧带的包装袋30的袋主体20的密封剂层(最内层)也为聚丙烯的情况下，夹紧带1的密封部14和该密封剂层也能良好地热密封，而成为质量良好的带夹紧带的包装袋30。
另外，以上说明过的实施方式是表示本发明的一实施方式，本发明并不限于前述实施方式，当然在能实现本发明的目的及效果的范围内的变形和改良都包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体构造及形状等在能实现本发明的目的及效果的范围内，即使为其他的构造或形状等也没有问题。
在前述实施方式中，如图2所示，表示了夹紧带1的带状基部13仅由密封部14和基体部15形成的构成，但是并不限定于此，本发明的夹紧带1也可如图3所示，在基体部15的上表面(形成有咬合部10的面)上，设置其他层40，基体部15相对于夹紧带1的开闭方向(图3的箭头方向)构成咬边(under cut)。
除此之外，本发明的夹紧带1也可例如如图4所示，在密封部14和基体部15之间设置其他层40，此外，也可将该其他层40设为多层。
在前述实施方式中，表示了通过将作为咬合部10的阳部件11的大致蘑菇状的头部16、阴部件12的大致圆弧状的第1钩部18及第2钩部19咬合或分离而进行夹紧带1的开封及再封的形式，但是咬合部10的形状并不限定于此，只要具有开封及再封的功能，阳部件11的头部16、阴部件的第1钩部18及第2钩部19的形状和数量可以为任意情况。
此外，在前述实施方式中，表示了密封部14的厚度t1的厚度的范围，但只要能起到本发明的效果，它们的厚度也可以为任意厚度。
另外，本发明实施的具体的构造及形状等在能实现本发明的目的的范围内可设为其他构造等。
实施例
以下，举出实施例及比较例，更具体地说明本发明，但是本发明并不受实施例等内容的任何限定。
[实施例1]
关于图2所示的形状的夹紧带，将构成密封部及基体部(包含咬合部)的树脂如下述那样设定，此外，使用两台挤压成形机共挤压成形该树脂，由此得到本发明的夹紧带。
另外，关于树脂的物理性质，熔点以JIS K7121为基准进行测定，进而，密度以JIS K7121为基准进行测定，熔融流动速度(MFR)以JIS K7210为基准(190℃或230℃、21.18N载荷)进行测定。
(使用的树脂：密封部)
使用密度为898kg/m3、MFR为3.5g/10分钟、熔点为90℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯(α-烯烃为1-己烯。实施例2～6也一样)(设为整体的100质量％)。
(使用的树脂：基体部)
使用密度为900kg/m3、MFR为7.0g/10分钟、熔点为132℃的无规聚丙烯(设为整体的100质量％)。
另外，该无规聚丙烯相对于整体含有乙烯成分4质量％。
[实施例2]
除了作为构成密封部的树脂，使用密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯(设为整体的100质量％)以外，采用与实施例1相同的方法，制造本发明的夹紧带。
[实施例3]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的70质量％，将密度为900kg/m3、MFR为20g/10分钟、熔点为93℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的30质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造本发明的夹紧带。
[实施例4]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的50质量％，将密度为900kg/m3、MFR为20g/10分钟、熔点为93℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的50质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造本发明的夹紧带。
[实施例5]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的70质量％，将密度为900kg/m3、MFR为3.2g/10分钟、熔点为110℃的丙烯-丁烯-1共聚物设为整体的30质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造本发明的夹紧带。
[实施例6]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的50质量％，将密度为900kg/m3、MFR为3.2g/10分钟、熔点为110℃的丙烯-丁烯-1共聚物设为整体的50质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造本发明的夹紧带。
[比较例1]
夹紧带除了设为直链状低密度聚乙烯(密度为920kg/m3、MFR为6.0g/10分钟、熔点为120℃)并将密封部和基体部一体化以外，采用与实施例1相同的方法制造夹紧带。
[比较例2]
除了作为构成密封部的树脂，使用密度为900kg/m3、MFR为7.5g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯(设为整体的100质量％)以外，采用与实施例1相同的方法，制造夹紧带。
[比较例3]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的40质量％，将密度为900kg/m3、MFR为20g/10分钟、熔点为93℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的60质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造夹紧带。
[比较例4]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的30质量％，将密度为900kg/m3、MFR为20g/10分钟、熔点为93℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的70质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造夹紧带。
[比较例5]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的40质量％，将密度为890kg/m3、MFR为3.2g/10分钟、熔点为110℃的丙烯-丁烯-1共聚物设为整体的60质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造夹紧带。
[比较例6]
除了作为构成密封部的树脂，将密度为900kg/m3、MFR为4.0g/10分钟、熔点为95℃的金属茂类直链状低密度聚乙烯设为整体的30质量％，将密度为890kg/m3、MFR为3.2g/10分钟、熔点为110℃的丙烯-丁烯-1共聚物设为整体的70质量％以外，采用与实施例1相同的方法，制造夹紧带。
[试验例1]
首先，使用市场上销售的带夹紧的三方密封制袋机(在将夹紧带熔接到薄膜基材时使用分离器型)，将实施例1～6及比较例1～6中得到的夹紧带熔接到下述构成的薄膜基材上，并熔接薄膜基材的三方，制造出尺寸为150mm×200mm的带夹紧带的包装袋。
(构成袋主体的薄膜的构成)
使用双轴延伸聚丙烯薄膜(OPP)(厚度20μm)/流延聚丙烯薄膜(CPP)(厚度30μm)的多层薄膜(薄膜(A)：总厚度50μm)、及双轴延伸尼龙薄膜(ONy)(厚度15μm)/直链状低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)(薄膜(B)：总厚度50μm)这两种薄膜，制造带夹紧带的包装袋。
另外，关于薄膜(A)，成为与夹紧带熔接的层(密封剂层)的流延聚丙烯薄膜由相对于整体含有乙烯成分4质量％的无规聚丙烯形成。
此外，关于薄膜(B)，使用的是密度为920kg/m3、MFR为3.0g/10分钟、熔点为120℃的直链状低密度聚乙烯。
而且，对于由前述得到的带夹紧带的包装袋，关于(1)阴部件的成形稳定性、(2)夹紧带的密封部和袋主体的密封剂层之间的剥离性、以及(3)夹紧带的反复剥离性，通过下述条件进行比较·评价。将结果表示于表1中。
另外，评价中，仅对于(2)的剥离性的评价对具有由前述薄膜(A)及薄膜(B)制造的两种袋主体的带夹紧带的包装袋进行，其余对具有由薄膜(A)形成的袋主体的带夹紧带的包装袋进行。
(1)阴部件的成形稳定性(成形后的形状稳定性)
作为成形稳定性的指标，借助夹紧带的阳部件和阴部件可否咬合，并通过下述判断基准进行比较·评价。
判断内容
◎：良好地进行咬合
○：阴部件的第1钩部18及第2钩部19的前端的间隔稍窄，对咬合多少有妨碍
△：阴部件的第1钩部18及第2钩部19的前端的间隔窄，难以咬合
×：阴部件的第1钩部18及第2钩部19的前端关闭，不能与阳部件咬合
(2)剥离性：
用手剥离夹紧带的密封部和袋主体的密封剂层，来确认可否剥离，并通过下述的判断基准进行比较·评价。
(判断基准：剥离强度)
判断内容
◎：不能用手剥离(不能剥离)
○：若用手非常用力地牵拉则可以剥离，但是不会通过夹紧带的再开闭而剥离(很难剥离)
△：有时通过夹紧带的再开闭而剥离(剥离稍稍困难)
×：通过夹紧带的咬合部的再开闭而剥离(容易剥离)
(3)反复剥离性：
在咬合部的再开闭(开封及封止)反复进行100次后，用目视确认有无夹紧带的密封部和袋主体的密封剂层剥离的部位，用下述的判断基准进行比较·评价。
(判断基准：剥离强度)
判断内容
○：无剥离部位
×：有剥离部位
在表1中表示以上的结果和综合结果。另外，综合结果，令评价项目(1)～(3)中即使有一个为×则为不可以(×)，否则为合格(○)。
(结果)
[表1]
 (1)成形稳定性(阴部件)           (2)剥离性 (3)反复剥离性 综合评价
 密封剂层CPP  密封剂层LLDPE
  实施例1     △     ◎     ◎     ○     ○
  实施例2     △     ◎     ◎     ○     ○
  实施例3     ○     ○     ◎     ○     ○
  实施例4     ○     △     ◎     ○     ○
  实施例5 ○ ◎ ◎ ○ ○
  实施例6     ○     ◎     ◎     ○     ○
  比较例1     ◎     ×     ◎     ×     ×
比较例2 △ × ◎ ○ ○
  比较例3     ○ × ◎ ○ ○
  比较例4     ◎     ×     ◎     ×     ×
  比较例5     ○     ○     ×     ○     ○
比较例6 ◎ ◎ × × ×
如表1所示，通过实施例1～实施例6得到的本发明的夹紧带除了对于将直链状低密度聚乙烯设为密封剂层的袋主体外，对于将流延聚丙烯薄膜作为密封剂层的袋主体，也具有实用程度的粘接强度而可进行热密封。
此外，实施例1及实施例2的夹紧带，即使在再开闭(反复进行开封及封止)咬合部的情况下，也只对实用没有妨碍的程度地发生咬合部的形状的稍微走样，第1钩部18及第2钩部19的前端的间隙变窄，但是密封部中含有1～50质量％的密度为920kg/m3以下、MFR超过5.0g/10分钟的金属茂类直链状低密度聚乙烯或丙烯-丁烯-1共聚物的实施例3～实施例6的夹紧带，第1钩部18和第2钩部19之间的间隔为稍稍变窄的程度。另外，这些实施例中，基体部的树脂是熔点为132℃的无规聚丙烯和高熔点的树脂，是挤压的形状稳定性严格的情况。
通过实施例1～实施例6得到的本发明的夹紧带是即使反复使用也未发现与袋主体的剥离，反复的剥离性良好的夹紧带。
另一方面，通过比较例1～比较例6得到的夹紧带对于将密封剂层设为直链状低密度聚乙烯薄膜和流延聚丙烯薄膜的袋主体二者，不具有实用程度的粘接性而不能进行进行热密封，与其他评价项目一起，作为综合评价来说没有能够合格的夹紧带。
这样，不具有本发明的要素的比较例的夹紧带与任何一个实施例的夹紧带相比都有较大的劣势。
工业上的可利用性
本发明的夹紧带及带夹紧带的包装袋，可广泛用作包装例如食品、医疗品等各种物品用的夹紧带及具有该夹紧带的包装袋。

Claims (6)

1.一种夹紧带，包括由具有咬合部的带状基部所构成的一对阳部件及阴部件，其特征在于，
前述带状基部包括密封部、和与前述咬合部连接而一体形成的基体部，
构成前述基体部的树脂比构成密封部的树脂的熔点高，
构成前述密封部的树脂含有50质量％以上的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯。
2.如权利要求1所述的夹紧带，其特征在于，
构成前述密封部的树脂含有50～99质量％的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)为5.0g/10分钟以下的金属茂类直链状低密度聚乙烯，而且
含有1～50质量％的金属茂类直链状低密度聚乙烯和/或共聚物，前述金属茂类直链状低密度聚乙烯的密度为920kg/m3以下、熔融流动速度(MFR)超过5.0g/10分钟，前述共聚物为丙烯和碳数为4～8的α-烯烃的共聚物。
3.如权利要求1或2所述的夹紧带，其特征在于，
构成前述基体部的树脂的熔点比构成前述密封部的树脂的熔点高10℃以上。
4.如权利要求1或2所述的夹紧带，其特征在于，
构成前述基体部的树脂是熔融流动速度(MFR)为3～10g/10分钟的无规聚丙烯。
5.一种带夹紧带的包装袋，其特征在于，将权利要求1～4中任一项所述的夹紧带熔接于袋主体上而形成。
6.如权利要求5所述的带夹紧带的包装袋，其特征在于，
构成前述袋主体的密封剂层的树脂由聚丙烯类树脂形成。
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