CN1989917A - 一种贴身制品系统以及妇女卫生制品 - Google Patents

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Abstract

一种贴身制品用的分布材料，它是依据水平芯吸试验能在不到1.5分钟的时间内芯吸人造月经达到至少2.45厘米(1英寸)距离。满足上述性能的材料一般具有的孔隙尺寸有很高百分比(通常超过50％)的孔隙直径为80－400微米，同时具有低于0.15g/cc的密度。以及一种具有分布/保持层和垫成形层的贴身制品系统，各层的污损长度比为0.5或更小，而此分布/保持层的饱和度分布为4或更小。

Description

一种贴身制品系统以及妇女卫生制品
相关申请
本申请是1999年11月15日以金伯利-克拉克环球有限公司的名义提交的、申请号为98805085.4、题为“使粘弹性流体受控定位的贴身制品用的稳定的吸湿材料与系统”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于贴身制品诸如一次性卫生巾、尿布或失禁防护品的材料结构和吸湿结构或系统。更具体地说，本发明涉及必须处理复杂的粘性体如月经液的吸湿系统。
背景技术
吸湿制品诸如月经垫或卫生巾、尿布和失禁防护品是用来吸收和保护体液的。当前的产品在这些功能上有不足之处，造成高出允许程度的漏泄，污染衣物。此外，当前的产品还未见有能全面提供给其他消费者以其他的属性如干燥、舒适和可靠性。这类属性中的许多会受到产品液体处理性能的影响。尽管在此领域中不断地进行着改进，例如引入有“翼片”得以使妇女月经垫的一部分围绕穿用者的内衣来防止漏泄，但对于妇女卫生制品仍需减少漏泄和改进舒适性。
绝大部分市售的月经垫有较高的漏泄率。这类垫当前有高达30％的失效率，而约20％的失效率则是相当普通的。这方面的失效据认为是由于月经的高粘性以及在输出体积量上有很大的变化性，从而造成月经垫在目标区过载继而漏泄所致。月经分布得不充分据信是目标区过载的关键因素。
在贴身制品如尿布中的尿处理领域，尿的分布通常是由具有孔尺寸分布窄的小孔的材料提供。这类材料必须能将大量的低粘度尿污物及时移出目标区而足以使此目标区能接收下一次污物。尿的运动可以克服显著的水静压而到达尿布的较远部分。相反，妇女卫生产品则会遇到总量较少但粘度更大的流体污物而更难以使其流动。对于妇女卫生产品所用的分布材料必须显著不同于主要与尿处理有关的产品中所用的。
改进尿处理的几个例子见于共同转让的美国专利申请08/754414与08/755136，其中提出了改进的吸湿材料与系统设计。尽管液体处理的物理过程对于月经和尿来说有某些相似性，但月经的复杂性质及其多变性以及它的制品的使用条件，对于吸湿材料和系统则需有与尿处理时明显不同的设计。为提供低漏泄妇女卫生制品先前的尝试包括美国专利5549589、5466232与5200248，它们讨论了用于月经的分布结构。但这些参考文献中没有一个提供了本发明给出的对有关属性所作的优异组合。
本发明的目的之一在于提供这样的妇女卫生制品，它具有优异的分布性能，可使月经移出目标区并能提供舒适感和干燥感同时具有比传统月经垫低的漏泄率。
本发明的另一目的在于提供这样的改进了的妇女卫生制品，它通过采用那种经设计成能适应月经特性而能将月经液导入此吸收系统中使之实质上弧立于一局部区域内的材料，而可以减少漏泄和改进舒适性。本发明再一目的在于提供这样的妇女卫生制品，它具有的孔隙能有效地用来保持合适量的液体而不妨碍吸收和分布。
发明内容
本发明的目的是通过这样的分布材料来实现的，该材料包括的稳定的可高度湿润的纤维布置成能提供理想地适用于芯吸粘弹流体的毛细孔尺寸和润湿度。当暴露给粘弹性流体和模拟物质时，这样材料在芯吸距离、芯吸率以及移走的流体量等方面显示出改进了流体分布性能。
本发明的贴身制品的分布材料是这样的织物，它根据水平芯吸试验能吸收人造月经为约2.54厘米(1英寸)距离的时间少于约1.5分钟。满足这一性能准则的材料一般所具有的孔隙尺寸分布为，孔隙直径为约80-400微米的占很高的百分率(通常超过约50％)而密度则低于约0.15g/cc。
还提供了这样的贴身制品系统，它具有分布/保持层以及垫成形层，其中各层具有的污损长度比为等于或小于0.5，同时此分布/保持层所具有的饱和度分布等于或小于4。
附图说明
图1是例1的0.05g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图，循环1；
图2是例1的0.05g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图，循环2；
图3是例1的0.1g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图，循环1；
图4是例1的0.1g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图，循环2；
图5是例2的未取向的0.028g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图；
图6是例2的0.68g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图；
图7是例2的0.028g/cc材料的孔隙尺寸分布的曲线图；
图8示明多层设计；
图9例示罩料；
图10示明吸入层；
图11示明分布/保持层；
图12示明底层或垫成形层；
图13示明用于妇女卫生制品的两层设计；
图14示明一种四层设计；
图15是具有顶层、作为分布/保持层的第二层以及作为垫成形层的第三层的两个系统的条形曲线图。此条形曲线图以克为单位表明了液体载荷；
图16示明包括正弦波图案的妇女卫生产品的设计；以及
图17示明果壳图案式的个人贴身制品的凸凹图案。
具体实施方式
                           定义
“一次性的”，包括使用后废弃，且不准备洗涤和再使用的。
“前”与“后”，在此整个说明书内是用来指相对于有关衣着本身的关系，而不是这种衣着在穿用者身上定位时所取的任何位置关系。
“亲水性”，描述纤维或纤维的表面，其为与纤维接触的含水液体所润湿。材料的润湿度又能用有关液体和材料的接触角和表面张力来描述。适用于测量特定纤维材料的润湿度的设备和技术可以由CahnSFA-222表面力分析仪系统或实质上等效的系统提供。当用这种系统测量时，接触角小于90°的纤维称为“可润湿的”或“亲水的”，接触角等于或大于90°的纤维称为“不可润湿的”或疏水的。
“向内”和“向外”，指的是相对于吸湿衣着中心的位置关系，具体即沿横向和/或纵向接近或远离吸湿衣着的纵向和横向中心。
“层”，当按单数使用时可以有单一部件或多个部件的双重意义。
“液体”，指流动的且能取其灌注或位在容器内部形状的物质和/或材料。
“液体连通”，指液体能从一层到另一层或在一层之内从一个位置到另一个位置。
“纵向”和“横向”，具有其惯常意义。纵轴处于制品平铺时且完全摊开的平面中，一般平行于将穿用这种制品且站立的穿着者分成左半体和右半体的垂直平面的平面内。横轴处于制品的大致垂直于纵轴的平面内。所示的制品在纵向上较横向上长。
“粒子”，涉及任何几何形式，例如，但不限于球粒、柱形纤维或纱、平坦的表面或粗糙面、片、带、线、丝，等等。
“喷涂”及其变型，包括强制喷射液体，或作为液流形式或例如旋流液线或是雾化细粒形，通过细孔、喷嘴等，借助施加空气压力或其他气体压力、重力或是离心力。喷涂可以是连续的或不连续的。
这里所用的词“非织造织物或织品”指的是这样的织品，其中的各纤维或纱的结构是交织的但不像针织织物中那种可识别的方式。非织造织物或织品已由多种方法形成，例如熔喷法、纺粘法和粘合粗梳成网法。非织造织物的基重通常表示为每平方码材料的盎司数(osy)或每平方米的克数(g/m2)，所用纤维的直径表示为微米(注意，从osy变换为g/m2时，将osy乘以33.91)。
这里所用的词“纺粘纤维”指的是这样的小直径纤维，它们是由喷丝板的许多细小的通常是圆形的毛细管将熔融热塑塑料挤压成丝，然后快速减径而成，例如可参看下述美国专利：Appel等的4340563、Dorschner等的3692618、Matsuki等的3802817、Kinney的3338992和3341394、Hartman的3502763和Dobo等的3542615。纺粘纤维在其沉积于凝聚面上的一般是无粘性的。纺粘纤维总是连续的，平均直径(根据至少10个试样)大于7微米，具体地为约10-20微米。这种纤维所具有的形状例如同于下述美国专利中所述的：Hogle等的5277976、Hills的5466410、Largman等的5069970与5057368，它们描述了非常规形状的纤维。
这里所用的词“熔喷纤维”是指通过许多细小的通常为圆形的喷丝孔毛细管，将熔融热塑塑料挤压成熔融的丝或纤维，进入会聚的高速的常常是热的减小熔融热塑料的丝径的气体(例如空气)流中，使它们减径，可以减小到微纤维直径。然后由高速气流载运熔喷纤维并沉积到凝聚面上，形成无规分配的熔喷纤维网。这种方法例如公开了Butin等的美国专利3849241中。熔喷纤维是微纤维，它可以是连续的或不连续的，平均直径一般小于10微米，沉积于凝聚面上时常为粘性的。
这里所用的词“共成形”指的是这样一种方法，其中在斜槽附近至少设有一个熔喷压出板，在成形中通过上述斜槽给织物添加其他材料。这类其他材料例如可以是浆粕、超吸湿粒料、天然聚合物(例如人造纤维或棉纤维)和/或合成聚合物(例如聚丙烯或聚酯)纤维，这种纤维可以具有纤维长度。共成形法示明于共同转让的Lau的美国专利4818464和Anderson等的美国专利4100324中，由共成形法生产出的织物一般称作共成形料。
这里所用的词“聚合物”一般包括但不限于均聚物；共聚物，如嵌段、接枝、无规与交替的共聚物；三聚物，等等，以及它们的混合物与改型。此外，除非另加有特别限制，“聚合物”一词将包括分子的所有可能几何构型。这种构型包括但不限于等规的、间规的和无规对称的。
这里所用的词“机器方向”或MD是指织物的长度所在的生产织物的方向；“横切机器方向”或CD指织物的宽向，即一般垂直于MD的方向。
这里所用的词“单组份纤维”是指只用一种聚合物由一个或多个挤压机形成的纤维。这并不意味着排除在由一种聚合物形成的纤维中，为着色、抗静电性、润滑、亲水性等而添加有少量的添加剂。这种添加剂，例如用于着色的二氧化钛，按重量计一般小于5％，较普通的约2％。
这里所用的词“共轭纤维”是指从不同的挤压机挤压至少两种聚合物形成纤维后再纺到一起而成的一种纤维。共轭纤维有时称作为多组份纤维或双组份纤维。上述聚合物通常是彼此不相同的，但共轭纤维则可以是单组份纤维。这些聚合物布置成基本上恒定地位于共轭纤维横剖面上不同的区域并连续地沿共轭纤维的长度延伸。这种共轭纤维例如可构造成皮/芯结构。其中一种聚合物为另一种聚合物环绕，或也可以是并列排列、馅饼式构造或取“天星状基体”布置。共轭纤维已描述了下述美国专利中：Kaneko等的5108820、Kraeger等的4795668、Marcher等的5540992与Strack等的美国专利5336552。共轭纤维也描述于Pike等的美国专利5382400中，并可以利用两(或多)种聚合物的胀缩差率于纤维中形成卷曲。卷曲纤维也可以用机械装置和德国专利DT 2513251A1的方法形成。对双组份纤维来说，这些聚合物的比例可以是75/25、50/50、25/75或任何其他所需比例。共轭纤维也可以有例如下述美国专利中所述的形状，Hogle等的5277976、Hills的5466410以及Largman的5069970与5057368，这几个专利描述了具有非常规形状的纤维。
这里所用的词“双组份纤维”指的是由至少两种聚合物从同一挤压机中作为混合物挤出而形成的纤维。术语“混合物”的定义如下。双组份纤维并不是使各种聚合物组份设置在纤维的横剖面上较恒定的不同的区域，同时各种聚合物通常也不是沿着纤维的全长是连续的，而通常是形成开始和结束时都无规的原纤维或原生纤维。双组份纤维有时视为多组份纤维。这种一般型的纤维例如论述于Gessner的美国专利5108827和5294482中。双成份和双组份纤维也论述于JohnA.Manson和Leslie H.Sperling的教科书《聚合物混合物与组成》，1976由Plenum Press，纽约Plenum出版公司的分部，IBSH 0-306-30831-2出版，PP273-277。
上面所用的词“混合物”是指两种或多种聚合物的混合物，而后面将用到的词“溶结物”是指混合物的一个子类，其中各组份是不溶混的但是可以匹配的。“溶混性”和“不溶混性”定义到混合物上是指对于混合自由能分别具有正值和负值的情形。此外，“匹配化”则定义为改变不混溶聚合物混和物的界面性质的方法，形成溶结物。
“粘合粗梳织物”指的是由短纤维这样制造成的织物，这些短纤维送过精梳单元或粗梳单元，而被断裂并沿机器方向对齐短纤维，以形成大致机器方向取向的纤维质非织造织物。这类纤维通常成包购入，置于一清棉机中，在把纤维送到粗梳单元之前将纤维分离。一旦形成织物后，即用一种或多种周知的粘合方法粘合，这方面的一种粘合方法是粉末粘合，其中将粉末化的粘合剂分布到整个织物上然后活化，这通常是由热空气来加热织物和粘合剂的。另一种适用的粘合方法是花纹粘合，其中采用加热的轧光辊或超声粘合设备将纤维粘合到一起，通常是按局部的粘合花纹粘合，当然在有需要时也可于整个表面上粘合。另一种适用和周知的粘合方法，特别是在采用双组份短纤维时，它是通空气粘合。
“气流成网”是一种周知的可用来形成纤维质非织造层的工艺。在气流成网工艺中，将典型长度约6至约19mm的小纤维束分开并夹含于空气源中，然后通常借助真空源而沉积到成形屏上。然后用诸如热空气或喷涂粘合剂将这些无规沉积的纤维相互粘合。
“贴身制品”是指尿布、训练排尿的短裤、吸湿性内裤、成年人失禁制品，绷带以及妇女卫生品等。
                         试验方法
材料厚度  材料厚度是用Starret型膨松度测试仪以mm为单位于0.05psi压力下测量的结果。
密度  材料的密度是用试样在68.9Pa下的松密度(毫米)去除试样每平方米·克的每单位面积的重量(g/m2)，然后将此结果乘0.001变换为每立方厘米·克(g/cc)。应对此计算总共三个试样来取此密度的平均值。
吸湿结构的芯吸时间和水平液体能量  水平地放置约2.45厘米(1英寸)×19.6厘米(8英寸)的试样材料带使得当此试样带在试验开始位于液体容器中时此试样带正好接触液面。试验时，相对湿度应保持为约90-98％。将试样带放置到大量(实际是无限量)液体的附近，一旦试样带的边缘与液面接触便起动停表。
记录下各时刻的液体向前沿试样带行进的水平距离以及试样带所吸收的液体重量。根据这种数据还测定此试样带从试验开始时至约1.225厘米(1/2英寸)、2.45厘米(1英寸)、4.9厘米(2英寸)和7.35厘米(3英寸)时所吸收的液体重量。
此试验中所用液体是设计成模拟月经的粘弹性和其他性质的流体，并且是依据下面试验程序中给出的方法制成。
扁平系统试验方法
目的：通过分析此系统各部件污染长度、饱和容量和流体载荷，来测定各吸湿系统的体移动特性。
设备：沙漏形的丙烯酸板(中心有0.613厘米(0.25英寸)的孔)，称重约330克；注射器、0.306厘米(1/8英寸)内径的Tygon管；吸移管泵；月经模拟物；试验室天平(精确至0.00克)。
准备
1.将部件切成所需形状(通常为3.675厘米(1.5英寸)×13.475厘米(5.5英寸)，用于吸入和分布层，4.288厘米(1.75英寸)×13.475厘米(5.5英寸)，用于转移延迟层；200mm长的沙漏形，用于周边层)。
2.将13.475厘米(5.5英寸)层标记区分成2.695厘米(1.1英寸)段，当试样带上的标记于周边层上定中时，将此周边层对应于上述标记分段。
3.称重各部件，记录其重量。
4.将各个部件组成所需的部件系统，保持标记区分段准直，标明一端作为顶部。
5.将月经模拟物灌装注射器同时将Tygon管接附于注射器上。
6.将注射器置于吸移管泵中。
7.给上述泵编定程序(一般采用30cc的注射器按1小时分配10ml的月经模拟物)。
8.将上述管的开放端置于烧杯中，开动上述泵直至所有空气从管中排出而将管准备好，然后月经模拟物在污损端从此管排出。
9.将此待试验的部件系统置于吸移管座附近，在此系统中心的顶部放置4.9厘米(2英寸)×14.7厘米(6英寸)(近似值)的25g/m2的10d BCU，再于此系统的顶部定中地设置丙烯酸板。
10.将管的自由端插入丙烯酸板的孔中。对于进行试验的其余系统上述步骤。
11.起动吸移管泵使污损开始。
12.在污损时期结束时，取下此管与丙烯酸板。仔细地撤下BCW(不移动底层)并废弃它。
13.对此部件系统与各层进行摄影，并进行打印。
14.对各层分别称重，记录此重量。
15.从标明作为顶部的这一端开始，裁切与称重第一标记区分段，记录其重量。对其余各段与各层重复所述操作。
16.测量和记录各层的污损长度。
17.将有关数据输入扩展卡中用于绘制图象和进行分析。
用于本项试验中的月经模拟物是根据下述方法制成的。
血，这里用的是脱纤猪血，经3000rpm的30分钟的离心分离，当然也可采用其他有效的方法或速度和时间。血浆被分离并单独存储，除掉血沉棕黄层，同时独立地储存密度的红血球。
蛋，这里用的是巨大的鸡蛋，蛋黄与蛋黄两端的韧带则予以剔除而保留蛋白。再将此蛋白分成稠蛋白和稀蛋白，方法是使蛋白通过1000微米的尼龙筛孔过滤约3分钟，而将较稀的部分去掉。注意也可以使用另外的筛孔尺寸，而且在粘度至少是所需要的程度时，所用的时间或方法也可改变。蛋白中保持于筛网上的浓稠部分加以收集并抽入60cc的注射器中，然后放到可编程注射器泵上，通过对其内含物进行5次排出和再充填而使之均化。这时，此均化量受到约10ml/min注射器泵泵送率的控制，而管的内径约0.294厘米(0.12英寸)。经均化处理后，稠蛋白的粘度在150sec-1至少为20c.p(厘泊)，然后置于离心机中在3000rpm下旋转约10分钟，除去残渣和气泡，在此可以采用任何有效的方法来除去残渣和气泡。
经离心处理后，将含有卵粘液素的已均化蛋白用注射器添加到300cc的Fenwal输送容器。然后将60cc猪的血浆加到此输送容器中。夹紧此输送容器，除去所有气泡，然后置放于stomacher试验室用混合器中，按标准(或中间)速度混合约2分钟。再从此混合器中取出此输送容器，加60cc的猪的红血球，由手捏合来混合此内含物约2分钟，或直至此内含物的外观均匀。按照本例，对于制得的人造月经而言，由分血计所表明的最终混合物中，红血球的含量应约为30％重量，而一般至少为28-32％重量。蛋白量约是40％重量。
用于制备这种人造月经的成份和设备易于获得。下面列出有关项目的货源，当然也可以利用其他货源，只要它们能基本上等效。
血(猪)：Cocalico Biologicals，Inc.，449 StevensRd.，Reamstown，PA 17567，(717)336-1990。
Fenwal输送包装容器，300ml，带连接器，牌号4R2014：BaxterHealthcare Corporation，Fenwal Division，Deerfield，IL 60015。
Harvard Apparatus可编程注射器泵型号55-4143；HarvardApparatus，South Natick，MA 01760
Stomacher 400试验室混和机型号BA 7021，系列号319：SewardMedical，London England，UK。
1000微米筛，项目号.CMN-1000-B：Small Parts，Inc.PO BOX4650，Miami Lakes，FL 33014-0650，1-800-220-4242。
Hemata Stat-II装置，测量血球，系列号1194203127；SpearationTechnology Inc.，1096 Rainer Drive，Altamont Springs，FL 32714。
孔隙尺寸分布  材料的孔隙尺寸分布是根据《纺织品研究杂志》(Textile Research Journal)；37卷(1967)的356页中，Burgeni和Kapur所用的多孔板法为基础的设备进行测量的。应用上述设备，可以使试样材料在不同的压力下解吸出的流体量与所给材料的孔隙的半径关联。这一方法描述于Chattter jee的Absorbency，ElsevierScience Publ：shers，B.V.1985，pp36-40。
所用的这种改进的系统包括一与由个人计算机控制的可编程步进马达和电子秤接口的活动台。这里的控制程序使该台自动地移至所需高度，按特定的取样速率收集数据直至达到平衡，然后移至下一个计算高度。采用商品名为Plexiglas的耐热有机玻璃的支承结构，将材料多孔板在整个试验中保持于一水平的竖向位置。本方法的可控参数包括取样率、平衡指标以及测出的孔隙尺寸范围。用矿物油(0.82g/cc，32dyne-cm，0°流体接触角)作为试验流体，对这些试验材料的数据加以收集。在各次试验开始时，将试样材料置于多孔板上，然后降低多孔板结构，使试样完全浸泡。用随着压力(即台的高度)升高所收集的大量数据测定孔隙尺寸。要是在4个60秒区间后的变化小于0.05g/min，便确立了平衡。
数据表示为孔隙体积百分数相对于孔隙半径(微米)的关系，孔隙尺寸标明于X轴上，而质量的增量变化除以质量的总的变化量则标明于Y轴上。
                        详细说明
本发明是一类分布材料，它包括稳定的可高度湿润的纤维，排列成能提供适合理想地，芯吸粘弹性流体的毛细孔尺寸和润湿度。稳定化可以通过采用液体粘合剂、粘合用纤维、加热或本技术中周知的任何其他方法来实现。当暴露于粘弹性流体或这种流体的模拟物时，本定明的分布材料在芯吸距离、芯吸率和流体移动量方向改进了流体分布性能。孔隙的特性是稳定的，不论是干燥还是湿润时，当为粘弹性流体模拟物润湿时，只有最小的溶胀或塌缩率，理想时小于约25％，更理想时为20％，尤为理想时为15％。所有这些性质对于设置于贴身制品如月经垫的目标区中的分布材料的总体性能都是关键的。
所述材料在干状态和湿状态，即为月经模拟物饱和时的厚度(厘米或英寸)，由压缩仪在0.02psi压强和4.9厘米(2英寸)直径底座下的测量结果如下示。
基重(gms) 密度(g/cc) 浆粕/粘合剂百分率  干厚度   湿厚度 塌缩
100  0.06  90/10  0.0750.0770.078   0.0690.0650.067   0.0060.0120.011
平均 0.077 0.067 0.010
100  0.10  90/10  0.0590.0620.064   0.0540.0600.056   0.0050.0020.008
平均  0.062   0.057   0.005
200  0.08  90/10  0.1090.1100.103   0.0910.0980.095   0.0180.0120.008
平均  0.107   0.095   0.013
200  0.20  90/10  0.0460.0500.042   0.0520.0470.044   -.0060.003-.002
平均  0.046   0.048   -.002
流体分布本领要求相称的毛细管孔隙结构在有关流体的润湿度的特定范围内。由几种工艺方法开发了若干分布材料，它们显示出为改进性能所需的这种基础材料特性。这种材料的例子如下。
                           例1
本例中，这种分布材料包括约80％重量的绒毛(短纤)浆(RayonierR-9401丝光南方软木辊轧浆粕和约20％重量Danaklon短切(5mm)2.2旦尼尔聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)皮/芯共轭粘合用纤维，具有S2/B2/39整理剂。这种整理剂声称能在重复污损后保持亲水性。所述材料是在三种不同密度：0.05g/cc、0.1g/cc和0.2g/cc下生产的，基重约100-250g/m2，同时示明了0.05g/cc、0.1g/cc和0.2g/cc的基重约125g/m2的材料例子作为比较。
这些材料依据水平芯吸试验进行了试验，用2.45厘米(1英寸)×19.6厘米(8英寸)试样重复了总共三次试验。表1示明了有关结果，其中重量是按所保持的流体的克数给出，时间单位为秒，DNR意为未达到。
所用短纤浆购自Rayonier Inc.of Jessup，GA31545。粘合用纤维购自Danaklon a/s位于Engdraget 22，KD-6800 Varde，Denmark，为2.2旦尼尔共轭PE/PP皮/芯纤维，切成5mm长度。
这种分布材料是由Dan-Web气流成网工艺生产的。内行人士所知的任何其他满意的方法都可用来生产这种材料。对某些试样测试了孔隙体积分布。结果以曲线图形式示明于图1、2与3中，这些图示明了0.05g/cc循环1、循环2和0.1g/cc循环2的孔隙体积分布。结果表明，随着密度的降低，孔隙尺寸增加，而显著地改进了芯吸性能。
  (英寸)           循环1 循环2 循环3
  重量(g)  时间(s)   重量(g)   时间(s)   重量(g)  时间(s)
  0.05g/cc   0.51.02.03.0   1.261.601.561.02  50161633DNR   1.151.771.710.89   50170611DNR   1.131.551.480.72  54170714DNR
  0.1g/cc   0.51.02.03.0   0.861.140.950.32  20155811DNR   0.681.070.910.16   24123868DNR   0.761.030.90.23  18139810DNR
  0.2g/cc   0.51.02.0   0.791.110.62  56253DNR   0.831.030.960.21   431741074DNR   0.730.980.76  56245DNR
                                             例2
本例中，分布材料是粘合粗梳织物，它包括可购自日本Chisso化学公司的由聚乙烯和聚丙烯组成的100％重量的偏心皮/芯共轭纤维。这些纤维上涂有HR6整理剂。下表示明了其中纤维已于粗梳工艺中取向的0.028g/cc试样、0.068g/cc试样与0.028g/cc试样的芯吸结果。下表中，距离单位为厘米(英寸)、重量单位为克、时问单位为分与秒。测试了孔隙体积分布，结果分示于图4、5与6中。这些数据表明，当高百分率的空隙体积所具有的尺寸为约200-约400微米时，能取得较好的芯吸结果。
密度 距离  重量  时间
0.028g/cc 1.0  1.7  50秒
2.0  1.1  10分
3.0  0.9  17分
0.068g/cc 1.0  0.6  1.5
2.0  0.1  DNR
0.028g/cc 1.0  1.7  1分
取向 2.0  1.2  6.6分
3.0  0.9  18分
4.0  0.1  20+分
本发明的分布材料应在水平芯吸试验中芯吸人造月经流体2.45厘米(1英寸)距离的时间小于1.5分钟才算是成功。满足这一性能准则的材料一般所具有的孔隙尺寸分布百分率很高(通常大于50％，更特别的大于60％，尤为特别的大于70％)的孔隙直径约80-400微米而密度低于约0.15g/cc。可以相信，提高孔隙表面的润湿度会产生较大的芯吸驱动力，这样能以较高的阻力保持液体在较小孔隙中的运动。
本发明的贴身制品系统经设计成，在沿着这种制品月经垫的长度上的一个集中区域中，能有控制地储存最终的液体。这种功能性的行为对于防止月经垫漏泄的主要形式的侧边漏泄是特别希望具有的。这样的存储行为是由能够包括三层或多层结构的吸湿设计实现的。最底层，也即最远离穿用者的这一层，与在其上面的其他层相比具有较大的X-Y尺寸。这样便形成了隆起的外形结构，如图8所示，能提高月经从穿用者到达窄的月经带上的概率。图8所示的多层结构设计具有最底层1、顶层或吸入层3以及中间层2。
备材料层上的孔经设计成能同各层的几何结构相结合，而在吸湿系统中形成特殊控制的充填设计。第二层或中间层的平均孔隙尺寸小于顶层和底层的平均孔隙尺寸。于是可以认为流体是由中间层吸引和分布的。底层的平均孔隙尺寸大于中间层的，据信这可以在产品的寿命初期阻止流体输送到底层。底层中流体的减少对于减少漏泄至为关键，这是由于据认为在这一最宽层中的任何流体都会开始芯吸到边缘处而造成侧边漏泄。此外，各个层是稳定的，从而有助于在制品的全部使用过程中保持所需的孔隙尺寸关系。另外还能为月经垫的形状保持所需的微观完整性。
在另一实施例中，所述底层可以具有凸起的或密实化的部段，例如纵向线道，以在高的饱和度下造成流体从中间层输向底层时，例如在制品寿命后期可能发生的情形，有助于保持流体下流至底层的中心。
顶层也称作吸入层，其是最接近穿用者的这层同时具有低的密度约为0.02-0.06g/cc，而基重约25g/m2-约125g/m2。这使得孔隙直径为80-1000微米，良好地适用于吸入粘滞的月经流体。
这种顶层或吸入层可以用各种技术制成。非排他性的例子包括100％重量合成纤维形成的粘合粗梳织物或是纤维素纤维与合成粘合用纤维的气流成网混合物。
顶层之下的层设计成用来分布和保持流体，故称之为分布/保持层或带。它的密度范围为约0.1g/cc-约0.2g/cc但必须是比吸入层的高。这样地加大密度据信有助于将吸入层解吸而使流体进到分布/保持层。此分布/保持层的基重应为约175-约300g/m2，平均孔隙直径约40-500微米。适用于此层的材料包括气流成网材料，其中混合着大量的纤维素纤维(80-95％重量)与合成纤维(5-20％重量)，这样会使得实现这种分配功能的织物稳定化，但要求构成这一层的纤维是高度可润湿的。
底层或垫成形层的密度比分布/保持层的低。它的主要功能是促进与身体的配合。使穿用者舒适，同时增设覆盖层。它的密度为约0.03g/cc-约0.10g/cc，使得它不会立即解吸此分布/保持层，导致在此分布/保持层中保持更多的流体。在某些设计中，这一垫成形层可以是气流成网织物，其中有80-90％重量的纤维素短纤浆混合以10-20％重量的合成粘合用纤维。这一层的主要目的是用于垫成形，但特别是当分布/保持层为液体高度加载时也能从其中接收液体。这种垫成形层也能包括浮凸的花纹如线条、正弦波形、橡实形等。
本发明的的另一方面是垫成形的特征，其中最上面的两层(吸入层和分布/保持层)可以有纵向(长向)狭缝，最好在其中心处，以允许它们在底层开始受到侧部压缩时能弯曲。这样就能与身体密切配合，同样也是减少漏泄的关键措施。
应该指出，尽管本发明已提及到具有“层”，但这并不意味着必须生产出单独的材料而把它们层压到一起。“层”这个词还意味着包括单一的整体材料，其中的种种性质则可变化来满足本发明的功能与物理特性。例如按一步工艺生产出的材料所具备的特性可以从顶部到底部区变化来满足本发明的要求，这一特征将在后附权利要求书中谈到。这种材料的讨论例如可参看与本申请在代理人案号14002下同一日提交的共同转让的专利申请中。
为了给广范围的产品形式提供功能上的优点，本发明可以有各种变更形式。图9、10、11与12例示的部件结构，目的在于为使用者提供其所要类型的极薄的设计形式。图9例示一种与穿用者接触的罩料，它的中心宽度约80mm，最宽处宽约90mm，长约238mm。图10示明的吸入层宽约37mm，长218mm，中心的狭缝长约101mm。图11所示的分布/保持层与吸入层有相同的尺寸。图12所示的底层或垫成形层其外形与罩层大致相同，但中心处宽60mm，最宽处宽70mm。图12中的底层有不等长度的5条凸起的线道，它们自垫的中心起等距离地分开。图11、11与12的料层还将于表1中再描述。
下面给出的例子是用于阐明本发明的分布特性的。
                          例3
用气流成网工艺由短纤浆与合成粘合用纤维生产出非织造织物。另外的短纤浆包括Coosa 0054，100％重量的软木，可购自Kimberly-Clark公司；Weyerhaeuser NB 416或NF 405 100％重量软木，Rayonier9401；或任何其他具有类似性质的短纤浆。合成粘合用纤维则是Hoechst-Celanese T-255(H-CT-255)，从1.8旦尼尔到3旦尼尔。凡是能给这种复合织物以类似粘合性的任何其他粘合剂都是可以采用的。
有关的基重和密度示明于表1
                                 表1
  图   功能     组成   基重   密度
  10   吸入     气流成网90/10短纤浆/粘合用纤维   100g/m2   0.1g/cc
  11   分布保持     气流成网90/10短纤浆/粘合用纤维   200g/m2   0.2g/cc
  12   垫成形保持     气流成网90/10短纤浆/粘合用纤维   175g/m2   0.1g/cc
                                 例4
在这里的两层设计中，如图13所示，顶层4的密度处于能进行吸入、分布和保持月经流体的范围。底层或垫成形层5具有较低的密度，因而除非顶层已高度饱和时是能够抑制流体输入其本身的。这种设计保持了某些使用者所需的薄度。图13中例示的各层的性质如下：
  功能   组   基重   密度
  吸入/分配/保持   气流成网90/10   250g/m2   0.1g/cc
  垫成形/保持   气流成网90/10   175g/m2   0.05g/cc
                          例5
本发明吸湿系统的另一种变型还能为使用者提供其喜欢形式的厚制品。图14示明了四层型的这种设计，其中最上面的是吸入层6，顺次往下是分布保持层7、输送延迟层8，最后是垫成形层9。
在此例子中且如图14所示，吸入层6提供了吸入功能，而下一层7则是密度较高的分布/保持层。第三层8的密度比分布/保持层7的低，因而能延迟流体传送到较宽和较厚的垫成形层9，同时还能为这类产品形式提供舒适性和满足其厚度要求。防止流体进入到这一最宽层就能减少芯吸到边缘造成漏泄的机会。垫成形层9可以具有凸起的花纹，用来在制品的寿命后期有液体通过此输送延迟层8时，防止液体芯吸到边缘。
上面这三个例子虽有助于说明本发明，但本发明并不局限于这几个例子。本发明包括的吸湿制品能使液体受控定位到吸湿系统中心之下，用以防止边缘漏泄。
下面的试验数据对于一系列吸湿系统例子表明了这种受控充填型式。在以下讨论中，“顶层”指吸入层，“中间层”指分布/保持层，“底层”指垫成形层。此试验程序涉及组装吸湿系统部件，用前面试验方法一节中详述的月经模拟物10ml接10ml/hr的速率来污损这些部件。
在流体负载下试验了两种系统设计。结果以图像示明于图15中，系统1在左侧，系统2在右侧，在图15中，各系统的第一条块是顶层，第二条块是分布/保持层，而第三条块是垫成形层。左侧的标度是液体负载(克)。这两个液体负载系统是由上面详述并简述于下的Coosa浆粕和合成纤维制成。应指出在下面任一个表中，提到“砂漏”形即是指取这样形状的底层，其余的层则是矩形。
流体负载系统的说明
基重  ％浆粕  ％粘合剂 密度 尺寸
系统I 顶层 100gsm  90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc 38mm×152mm
中层 200gsm  90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.20g/cc 38mm×152mm
底层 175gsm 90％Coosa0054 10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc hourglass-60mm ctr，70mm lobes，218mmlong
系统II 顶层 125gsm  90％Rayonier9401  10％ 1.7 dDanaklon 0.10g/cc 38mm×152mm
中层 250gsm  90％Rayonier9401  10％ 1.7 dDanaklon 0.20g/cc 38mm×152mm
底层 250gsm 80％Rayonier9401 20％ 1.7 dDanaklon 0.10/cc hourglass-60mm ctr，70mm lobes，218mmlong
图15中的条块表示的是从原始数据的流体吸收部分获得的平均数据。图15中图象的原始数据如下：
流体负载数据
          干重              湿重           吸收的流体
顶层  中层  底层  顶层  中层   底层   顶层  中层  底层
系统I     123 0.660.630.59  1.371.341.30  2.562.372.73  2.022.001.78  6.816.985.98   5.214.736.02   1.361.371.19  5.445.644.68  2.652.363.29
  平均 0.63  1.34  2.55  1.93  6.59   5.32   1.31  5.25  2.77
系统II     123456 0.640.650.640.640.720.68  1.551.701.611.671.581.52  3.193.453.263.523.333.50  2.452.321.991.982.321.92  5.825.966.416.176.176.09   7.027.306.777.336.647.05   1.811.671.351.341.601.24  4.274.264.804.504.594.57  3.833.853.513.813.313.55
  平均 0.66  1.61  3.38  2.16  6.10   7.02   1.50  4.50  3.64
可用一种污损尺寸比来描述本发明的部件与系统。污损尺寸比定义为当污损达到平衡后污损的宽度(W)除以污损长度(1)。垫成形层与分布/保持层的污损尺寸比需小于或等于0.5，更具体地是小于或等于0.375而尤为具体地是小于或等于0.1875。试验了具有21.315厘米(8.7英寸)长的垫成形层和14.7厘米(6英寸)长分布/保持层的试样，但应指出，具有前述比值的较长或较短的制品也是属于本发明的范围内。下面描述所试验的系统的各个层，紧接描述之后则是有关的数据。注意此系统I与前述系统I相同。
污损长度系统描述
基重  ％浆粕  ％粘合剂  密度  尺寸
系统I   顶层 100gsm  90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc 38mm×152mm
  中层 200gsm  90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.20g/cc 38mm×152mm
底层 175gsm 90％Coosa0054 10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc  砂漏形-60mm ctr，70mm叶瓣率218mm长
系统III   顶层 25gsm  100％ 3.0 dChlsso ESC- 0.03g/cc 38mm×152mm
  中层 175gsm  90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.20g/cc 38mm×152mm
底层 200gsm 90％Coosa0054 10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc  砂漏形-60mm ctr，70mm叶瓣率218mm长
污损长度与比例数据
  系统I           污损长度           污损宽度            污损比
  顶层   中层  底层  顶层   中层     底层  顶层   中层   底层
    123   4.704.705.20   5.805.805.90  5.305.705.70  1.51.51.5   1.51.51.5     1.51.51.5  0.320.320.29   0.260.260.25   0.280.260.26
  平均   4.87   5.83  5.57  1.5   1.5     1.5  0.31   0.26   0.27
  系统III           污损长度           污损宽度            污损比
  顶层   中层  底层  顶层   中层     底层  顶层   中层   底层
    123   1.401.401.40   6.006.006.00  6.006.005.70  1.51.51.5   1.51.51.5     1.51.51.5  1.071.071.07   0.250.250.25   0.250.250.26
  平均   1.40   6.00  5.90  1.5   1.5     1.5  1.07   0.25   0.25
所有试样的污损宽度都是1.5英寸
除污损长度比例，中间或分布/保持层的饱和度分布也是重要的。所谓饱和度分布是指液体在通过该层的长度时的位置。为了确定此饱和度分布，可将该分布/保持带，分布如下各个等长度部分：
Figure A20071000677600231
同时取(C+D)除以(A+F)之比。这约相当于在此层三分之一的中心处的液体量(克)除以此层六分之一各端处液体量(克)的和的结果。要是所试验的分布/保持层不是这里所示的矩形，则应将这种层分成干重近似相等的各段。本发明的饱和分布比必须至多约为4，更好是约小于2，尤为更好是约1.6或更小，而最好是约小于1.4(用6个部分时)。在测试饱和度分布中所用材料的例子及此试验结果给出如下：
饱和度分布系统说明
基重 ％浆粕  ％粘合剂 密度 尺寸
系统I   顶层 100gsm 90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc 38mm×152mm
  中层 200gsm 90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.20g/cc 38mm×152mm
底层 175gsm 90％Coosa0054 10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc 砂漏形-60mm ctr，70mm叶瓣形218mm长
  系统IV   顶层 100gsm 90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc 30mm×152mm
  中层 175gsm 90％Coosa0054  10％ 2.8 d H-CT-255 0.20g/cc 30mm×152mm
底层 200gsm 90％Coosa0054 10％ 2.8 d H-CT-255 0.10g/cc 砂漏形-60mm ctr，70mm叶瓣形218mm长
系统V   顶层 100gsm 94％Coosa0054  6％2.8 d H-C T-255 0.10g/cc 38mm×152mm
  中层 200gsm 94％Coosa0054  6％ 2.8 d H-C T-255 0.20g/cc 38mm×152mm
底层 200gsm 94％Coosa0054 6％ 2.8 d H-C T-255 0.10g/cc 砂漏形-60mm ctr，70mm叶瓣形218mm长
中层饱和度分布
    部分     比(C+D)/(A+F)
    A   B   C   D   E   F
  系统I   123     2.242.851.40   4.304.604.03   4.344.604.54   4.304.514.58   4.174.514.35   3.472.811.17     1.511.613.55
  平均     2.16   4.31   4.49   4.46   4.34   2.48     2.22
系统IV A B C D E F     比(C+D)/(A+F)
  123     2.832.612.47   3.914.254.05   4.044.393.99   3.854.394.24   3.604.324.05   1.742.892.85     1.731.601.55
  平均     2.64   4.07   4.14   4.16   3.99   2.49     1.62
系统V A B C D E F     比(C+D)/(A+F)
  123     3.323.203.61   3.943.774.33   4.093.914.57   4.284.064.47   4.234.154.04   2.942.872.07     1.341.311.59
  平均     3.38   4.01   4.19   4.27   4.14   2.63     1.41
对于饱和度分布测试了厚产品的结构。这种结构信息与饱和度比的数据如下。
基重 ％浆粕 ％粘合剂 密度 尺寸
系统I   顶层 100gsm 90％Coosa 0054 10％ 2.8 d H-C T-255 0.06g/cc 38mm×140mm
  中层 250gsm100gsm 90％Coosa 005490％Coosa 0054 10％ 2.8 d H-C T-25510％ 2.8 d H-C T-255 0.12g/cc0.06g/cc 38mm×140mm52mm×154mm
底层 470gsm 100％Coosa 0054 0％ 砂漏形-60mmctr，70mm叶瓣形200mm长
饱和度分布数据
            比
A   B   C   D   E   C/A   C/E
    12 4.042.62   6.696.17   6.356.36   6.246.07   2.993.67   1.572.42   2.121.73
    平均 3.33   6.43   6.35   6.15   3.33   2.00   1.93
上面的例5描述了具有输送延迟功能的妇女用卫生垫。在例5中，这种输送延迟材料比它下面的层具有较低的密度，因而能延迟液体输送到底层。虽然材料的密度是影响到流体延迟输送到下部层中的原因之一，但其他的材料属性也会造成流体的延迟。能有效地造成延迟的可供选择的其他材料包括非织造织物如纺粘的、共轭纺粘的或粘合粗梳的织物。多孔膜料也可用于吸湿系统中提供这种功能。
当选择非织造物或膜料用作输送延迟材料时，这类物料最好是不可润湿的。在纺粘、共轭纺粘和膜料情形，以下各例中所用的结构略有些“平淡”。换言之，这些结构的密度在吸湿系统设计中不必要比其下层的低，它们的起作用是通过设置了部分闭塞的疏水层，能在其上面的层高度饱和后开始输送液体。
在利用粘合粗梳织物的例子中，当此织物是疏水的时，能最好地起到输送延迟的作用。但对这种材料来说，密度与疏水性都会对延迟输送起作用。
以下各例共包括六个薄的吸湿系统和七个厚的吸湿系统，它们之中用到了种种输送延迟材料。试验结果的数据表明，通过使用这类材料，可以取得较好的饱和度分布比，而在某些情形，与根据密度/孔隙梯度的原有设计相比，可以取得较好的污损长度比。
虽然这些试验数据利用了特殊的材料，但其他疏水性材料或是疏水性再结合有密度比它下面材料低的材料，也能提供输送延迟功能。
有关这些数据的另一个方面是，所有以前的数据将此分布带分成六个相等的部分，这也即后附权利要求书中所用的方法。下面的数据将这种层分布五个相等部分，如以下所述，使得污损点并不正好处于两个部分的分界线上。饱和度分布比可以由两组数据计算。在采用五个部分的情形，此饱和分布是作为中心部分液体量对两端部分液体量之和的比来计算出的。
具有输送延迟层的薄吸湿系统的饱和度分布
  A     B   C     D   E
C/((A+E)/2)
上层饱和度分布(g/g)
  部分  比
  系统1   A     B   C   D   E  C/((A+E)/2)
  12   5.585.48     5.855.82   5.685.51   6.155.26   5.515.19  1.0241.032
平均   5.53     5.83   5.59   5.70   5.35  1.028
  系统2   A     B   C   D   E  C/((A+E)/2)
  12   5.905.04     5.975.36   6.015.56   5.655.23   5.625.07  1.0431.099
  平均   5.47     5.67   5.78   5.44   5.35  1.071
  系统3   A     B   C   D   E  C/((A+E)/2)
  12   5.515.70     5.885.81   5.685.81   5.585.84   5.585.35  1.0241.052
  平均   5.61     5.84   5.74   5.71   5.47  1.038
    系统4   A   B     C   D     E   C/((A+E)/2)
  12   4.995.57   6.416.03     5.745.68   5.885.96     5.425.47   1.1031.028
  平均   5.28   6.22     5.71   5.92     5.44   1.066
    系统5   A   B     C   D     E   C/((A+E)/2)
  12   4.514.67   5.685.63     5.755.63   5.505.92     5.285.34   1.1741.102
平均   4.69   5.65     5.69   5.71     5.31   1.138
    系统6   A   B     C   D     E   C/((A+E)/2)
  12   5.885.78   6.066.37     6.386.04   5.916.15     5.816.30   0.8741.000
平均   5.83   6.21     6.21   6.03     6.05   0.937
具有输送延迟层的薄吸湿系统的污损长度比
T＝顶层  M＝中层  B＝底层
系统1   污损长度  污损宽度   污损比W/L
  层   T   M B  T   M  B   T   M   B
  12   6.006.00   NANA 3.302.00  1.51.5   NANA  1.51.5   0.250.25   NANA   0.450.75
  平均   6.00   NA 2.65  1.5   NA  1.5   0.25   NA   0.60
  系统2   污损长度  污损宽度   污损比W/L
  层 T M B  T   M  B   T   M   B
  12   6.006.00   NANA 2.604.30  1.51.5   NANA  1.51.5   0.250.25   NANA   0.580.35
  平均   6.00   NA 3.45  1.5   NA  1.5   0.25   NA   0.47
    系统3  污损长度  污损宽度   污损比W/L
  层  T   M  B  T   M   B   T   M  B
  12  6.006.00   NANA  0.902.10  1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.25   NANA  1.670.71
  平均  6.00   NA  1.50  1.5   NA   1.5   0.25   NA  1.19
    系统4  污损长度  污损宽度   污损比W/L
  层  T   M  B  T   M   B   T   M  B
  12  6.006.00   NANA  1.501.40  1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.25   NANA  1.001.07
  平均  6.00   NA  1.45  1.5   NA   1.5   0.25   NA  1.03
    系统5  污损长度  污损宽度   污损比W/L
  层  T   M  B  T   M   B   T   M  B
  12  5.806.00   NANA  4.904.10  1.51.5   NANA   1.51.5   0.260.25   NANA  0.310.37
  平均  5.90   NA  4.50  1.5   NA   1.5   0.25   NA  0.34
    系统6  污损长度  污损宽度   污损比W/L
  层  T   M  B  T   M   B   T   M  B
  12  6.006.00   NANA  0.000.00  1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.25   NANA  无限无限
  平均  6.00   NA  0.00  1.5   NA   1.5   0.25   NA  无限
所有薄的系统包括
    基重 ％浆粕 ％粘合剂  密度  尺寸
顶层     Wt250gsm 90％WeyerheauserNB 416 10％ 2.8 d H-C T-255 0.14g/cc 38mm×140mm
中层     参看以下说明   52mm×154mm
底层     175gsm 88％WeyerheauserNB 416   12％ 2.8 d H-C T-255   0.08g/cc   砂漏形60mm ctr，70mm叶瓣形200m长
用于上述系统的输送延迟中层
系统1：27gsm(0.8osy)，2.2旦尼尔聚丙烯纺粘
系统2：34gsm(1.0osy)，2.2旦尼尔聚丙烯纺粘
系统3：1.0osy，2.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯并列共轭纤维
系统4：51gsm(1.5osy)，2.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯并列共轭纤堆
系统5：1.0mil多孔聚乙烯膜
系统6：50gsm粘合粗梳织物
具有输送延迟层的厚吸湿系统的饱和度分布
A B C D E
C/((A+E)/2)
顶层饱和度分布(g/g)
 比
  系统1     A     B   C     D   E  C/((A+E)/2)
  12     6.486.43     7.907.81   8.108.24     8.058.00   7.384.76  1.161.47
平均     6.45     7.86   8.17     8.02   6.07  1.32
  系统2     A     B   C     D   E  C/((A+E)/2)
  12     7.246.98     7.908.13   8.248.09     8.058.18   7.527.46  1.121.12
平均     7.11     8.02   8.16     8.12   7.49  1.12
  系统3     A     B   C     D   E  C/((A+E)/2)
  12     6.797.99     8.868.66   8.018.71     7.878.71   7.518.28  1.121.12
平均     7.39     8.76   8.36     8.29   7.90  1.12
 系统4   A   B   C   D   E   C/((A+E)/2)
  12   7.598.01   8.228.55   7.938.11   8.668.50   8.177.91   1.001.02
  平均   7.80   8.39   8.02   8.58   8.04   1.01
 系统5   A   B   C   D   E   C/((A+E)/2)
  12   0.310.12   6.625.29   7.047.35   6.437.04   3.442.26   3.756.17
平均   0.21   5.96   7.19   6.73   2.85   4.96
 系统6   A   B   C   D   E   C/((A+E)/2)
  12   5.314.82   5.355.27   5.225.01   5.035.11   5.575.27   0.960.99
平均   5.07   5.31   5.12   5.07   5.42   0.98
 系统7   A   B   C   D   E   C/((A+E)/2)
  12   3.653.65   5.946.11   6.336.15   6.226.15   3.512.49   1.772.00
  平均   3.65   6.03   6.24   6.19   3.00   1.89
具有输送延迟层的厚吸湿系统的污损长度比
系统1   污损长度   污损宽度   污损比W/L
  层   T   M   B   T   M   B   T   M   B
  12   6.005.60   NANA   3.203.80   1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.27   NANA   0.470.39
  平均   5.80   NA   3.50   1.5   NA   1.5   0.26   NA   0.43
系统2   污损长度   污损宽度   污损比W/L
  层 T M B T M B T M B
  12   6.006.00   NANA   1.502.50   1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.25   NANA   1.000.60
  平均   6.00   NA   2.00   1.5   NA   1.5   0.25   NA   0.80
系统3   污损长度   污损宽度   污损比W/L
  层 T M B T M B T M   B
  12   6.006.00   NANA   0.501.50   1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.25   NANA   3.001.00
  平均   6.00   NA   1.00   1.5   NA   1.5   0.25   NA   2.00
系统4   污损长度   污损宽度   污损比W/L
  层   T   M   B   T   M   B   T   M   B
  12   6.006.00   NANA   1.501.00   1.51.5   NANA   1.51.5   0.250.25   NANA   1.001.50
  平均   6.00   NA   1.25   1.5   NA   1.5   0.25   NA   1.25
系统5   污损长度   污损宽度   污损比W/L
  层   T   M   B   T   M   B   T   M   B
  12   5.304.60   NANA   4.203.70   1.51.5   NANA   1.51.5   0.280.33   NANA   0.360.40
  平均   4.95   NA   3.95   1.5   NA   1.5   0.31   NA   0.38
  系统6   污损长度   污损宽度   污损比W/L
 层   T   M   B   T   M  B   T   M   B
 12   6.006.00   NANA   0.500.70   1.51.5   NANA  1.51.5   0.250.25   NANA   3.002.14
 平均   6.00   NA   0.60   1.5   NA  1.5   0.25   NA   2.57
  系统7   污损长度   污损宽度   污损比W/L
 层 T M B T M B T M   B
 12   4.74.8   4.43.7   2.01.7   1.51.5   1.51.5   1.51.5   0.320.31   0.340.41   0.750.88
 平均   4.75   4.05   1.85   1.5   1.5   1.5   0.31   0.38   0.82
所有厚的系统包括：
  基重Wt ％浆粕 ％粘合剂 密度   尺寸
  顶层   250gsm 90％WeyerhaeusarNB 416 10％ 2.8 d H-C T-255 0.12g/cc   38mm×140mm
中层   参看以下说明   52mm×154mm
底层   435gsm 100％Coosa0054凸出的正弦波形 0％   砂漏形60mm ctr，70mm叶瓣形200m长
用于上述系统的输送延迟中层：
系统1：0.8osy，2.2旦，聚丙烯纺粘
系统2：1.0osy，2.2旦，聚丙烯纺粘
系统3：1.0osy，2.0旦，聚丙烯/聚乙烯共轭纤维
系统4：1.0osy，2.0旦，聚丙烯/聚乙烯共轭纤维
系统5：25.4微米(1.0mil)的多孔聚乙烯膜
系统6：50g/m2粘合粗梳织物
系统7：Weyerhaeuser NB 416浆粕和H-C 7-255粘合用纤维的混合物，依照气流成网工艺制备。
本发明所包括的贴身制品的实施形式包括有妇女卫生垫，这种卫生垫具有体侧衬里、分布/保持层、输送延迟层，垫成形或副吸湿层以及背片。这些材料可以由种种装置保持到一起，包括粘合剂粘合方式、机械方式以及热粘合方式。
上述衬里可以是非织造织物或是非织造织物与膜的层压件。在层压件情形，此衬里必须以某种方式开孔而能让流体通过。用于此层压件的满意的非织造织物是由通空气粘合共轭的聚丙烯/低密度聚乙烯，50/50芯/皮同心6-10旦尼尔纤维制成，这种纤维具有整理剂来产生可润湿性。适用的非织造物可以具有约0.03g/cc的密度和约24g/m2(0.7osy)的基重。用于这种层压件的合适的膜例如可以是购自EdisonPlastics的一种，这种膜包括94％Rexene低密度聚乙烯，具有熔化指数5.5与密度0.923g/cc，还包括6％Ampacet的二氧化钛浓缩物。这种膜和非织造织物可以由例如8-12％粘合面积的热粘合花纹层压，同时开有孔形成约27％的开孔面积以通过流体。
这种衬里层可以用粘合剂例如National Starch NS 34-5610或等效物，按照约5g/m2的添加量，与分布/保持层粘合。任何粘合剂或任何其他粘合方法自然必须不得阻碍所述层之间的流体流动。
上述分布/保持层可以由气流成网工艺制备，且包括例如90％Wegerhaeuser’s NB-416或NF-405南部软木浆粕和10％Hoechst-Celanese T-255聚对苯二甲酸乙二酯/共聚烯烃，50/50芯/皮，同心的2.8旦尼尔纤维。此分布层的基重可以为约250g/m2，而密度约0.14g/cc。这种分布/保持层可以如上所述沿纵向开有槽缝，使得此贴身制品在使用中可以向上拱起，改进与身体的适应性。这种狭缝可以是连续的或间断的，也可以设在此制品的中心。
适用的传输延迟层可以是由聚烯烃的如聚丙烯的纤维由纺粘法制成的，基重约0.8osy，纤度为2.7旦尼尔的纤维制的织物。这种层在X-Y平面上可以大于分布层，并具有异于白色的颜色，用来在流体业已移到分布/保持层的边缘之外时提醒穿用者。这样一种颜色可以是粉红色以给产品提供美的外观。
一旦分布/保持层中的流体保持量达到最大和/或有压力作用于这种制品上，输送延迟层便会允许流体沿Z方向(向下)移到垫成形层中。
垫成形层或副吸收层可以由与分布层用的有相同配比但密度与基重均较低的相同材料制成，此较低的密度例如约0.08g/cc，此较低的基重例如约为175g/m2。适用的垫成形层可以有纵向的凹凸花纹形成通道来沿纵向导引流体，使其不致于沿侧向逸出同时能改进身体的舒适性。
另一种适用的垫成形层可以有两层浆粕。其中一层可以具有500g/m2，100％南方软木，类似Coosa 0054，Weyerhauser HB-416或HF-405或是Georgia Pacific Golden Isles grade 4821浆粕，长约200mm，宽约60-70mm，并可以具有例如图16所示的正弦波花纹或其他的纵向凹凸花纹。其中另一层则可以具有与上述相同的材料，长约160mm，宽约45mm，并可以具有橡实子的或其他的凹凸花纹。
上述垫成形层可以由小于约15g/m2的量的粘合剂例如NationalStarch NS 34-5610，粘合到背层或阻挡层之上。
所述制品的背层或阻挡层可以由低密度的25.4微米(1mil)厚的聚乙烯膜，例如Edison Plastic’s XP 746A粉红色的有微凹凸花纹的膜制成。这种背层也可采用任何其他颜色。
用来生产本发明的制品的方法和设备的更广泛的讨论可以参看代理人案号13817下的，共同转让的，共同未决的专利申请。
如上所述，整个材料都可以有凹凸花纹，而最好是从体侧的衬里侧上有这种花纹。这样的凹凸花纹可以薄到只在体侧衬里出现，或也可以涉及到其他层。这种凹凸花纹可以选择成使材料最大限度的致密化，以加强流体在整个制品上的吸入和分散，同时改进流体沿前、后轴向的分布。凹凸花纹也能给穿用者提供视觉信号。示明这种制品的容量已接近极限而应抛弃，还能用来给出美的外观。适当的凹凸花纹例子给出于附图中。图16中用于贴身制品的凹凸花纹是所谓正弦波图案，而图17中用于贴身制品的凹凸花纹称作壳形图案。
显然，具有本发明所需属性的女贴身制品系统如妇女卫生制品，能使污损物相当良好的布散。这种布散可在发生漏泄之前较有效地用到了整个制品，因而会使穿用者特别舒适。
尽管上面仅仅是详细地描述了本发明的几个典型的实施例，但内行的人在基本上不背离本发明的新颖设想与优点的前提下，是能够对这类实施例作出许多变更形式的。因此，所有这些变更形式应认为包括在后附权利要求书所规定的范围之内。在此权利要求中，装置与功能方面的权利要求是用来涵盖这里所述的实施提及的功能的结构，而且不仅仅是结构的等效物还包括等效的结果。例如，在钉子与螺丝方面，因钉子采用了园柱形表面来将木材部件固定到一起而螺丝则利用螺旋表面于紧固木材部件的环境中，故它们在结构上是不等效的，但却可以是等效的结构。

Claims (21)

1.一种贴身制品系统，它包括分布/保持层和垫成形层，其中各层具有的污损长度比为0.5或更小，而所述分布/保持层的饱和度分布为4或更小。
2.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述分布/保持层和所述垫成形层各具有0.375或更小的污损长度比。
3.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述分布/保持层和所述垫成形层各具有0.1875或更小的污损长度比。
4.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述分布/保持层的饱和度分布比为2或更小。
5.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述分布/保持层的饱和度分布比为1.4或更小。
6.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述分布/保持层的密度为0.1-0.2g/cc。
7.如权利要求6所述的贴身制品系统，其特征在于，所述分布/保持层的基重为175-300g/m2。
8.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述垫成形层的密度为0.03-0.1g/cc。
9.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述垫成形层的孔径大于分布/保持层的。
10.如权利要求1所述的贴身制品系统，其特征在于，所述系统还包括吸入层。
11.如权利要求10所述的贴身制品系统，其特征在于，所述垫成形层的孔径大于所述分布/保持层的，而所述分布/保持层的孔径小于所述吸入层的。
12.如权利要求10所述的贴身制品系统，其特征在于，所述各层是单件式材料的区域。
13.如权利要求10所述的贴身制品系统，其特征在于，所述各层中至少有一层有狭缝。
14.如权利要求10所述的贴身制品系统，其特征在于，至少有一层是依照气流成网法或是湿法成网工艺或是粘合粗梳成网法制成。
15.如权利要求14所述的贴身制品系统，其特征在于，至少一层是由选自纤维素纤维，泡沫，合成纤维和其混合物中的材料制成。
16.如权利要求10所述的贴身制品系统，其特征在于，其还包括输送延迟层。
17.如权利要求10所述的贴身制品系统，其特征在于，至少有一层有凹凸花纹。
18.如权利要求17所述的贴身制品系统，其特征在于，所述垫成形层加工出正弦波花纹。
19.如权利要求17所述的贴身制品系统，其特征在于，所述备层在一起加工出壳形花纹。
20.一种包括权利要求1所述系统的妇女卫生制品。
21.一种妇女卫生制品，所述制品包括：
吸入层，其密度为0.02-0.06g/cc，基重为25-125g/m2，孔径为约80-1000微米，且至少有一个居中的长向狭缝；
分布/保持层，其密度为0.1-0.2g/cc，基重175-300g/m2，孔径为40-500微米，且至少有一个居中的长向狭缝；以及
有凹凸花纹的垫成形层，其密度为0.03-0.2g/cc。
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