CN2198681Y - 带表面安装技术安装装置的接插件 - Google Patents

Abstract

带有供固定到印刷电路板(7)上用的安装装置 (5)的电气接插件(10)，包括一细长绝缘壳体(1)，壳 体中埋置且贯穿延伸有多个触点(3)，触点的尾端 (31)平行于板弯曲。安装装置配置在壳体的各端，它 有一L形体(51)，L形体有一垂直板(512)和与壳体 的底表面(13)共平面的水平板(511)。安装装置还 有一个U形体(52)与L形体垂直，U形体的一部分 嵌入壳体的切口(6)中，且有一个突出的凸耳(53)紧 靠在切口的内部分上，使安装装置扣紧于壳体。

Description

本实用新型涉及接插件的一种安装装置，特别涉及表面安装技术（SMT）接插件的安装耳片，这种耳片使接插件可钎焊固定到板面上。

如美国专利5，044，988所提到的那样，各触点固定在塑料壳体中的电气接插件安装到电路板上时，一般的作法是将与接插件壳体形成一个整体的插脚插入电路板上，插脚从接插件壳体的底部表面延伸，插入电路板上在预定位置开设的诸孔中。参看例如美国专利4，713，013、4，850，892、4，929，194和5，076，804。

为克服整体式安装柱回弹性能不足的缺点，最近的一些专利公开了采用与壳体连接在一起的分立金属弹性安装柱将接插件组件固定到电路板上的作法。参看例如美国专利4，681，398、4，907，987、        5，044，998、5，037，327和5，074，807。

上述两种不同类型的安装柱可应用于一般采用通孔触点和安装柱具有足够的空间来支撑这些安装柱的接插件。

虽然这些器件确实给电气接插件配备了安装装置，使接插件可以固定到印刷电路板上，但用在底板接插件尤其是SMT底板接插件上时就不能令人满意。

参看图1。底板接插件是那种装在一个板上的接插件，用以安装另一个辅助元件或通过IDC（绝缘位移触点）连接电缆。由于小型底板接插件的空间有限（例如截面积为1／8英寸×5／32英寸），因而其向下延伸的整体式安装柱既小又脆，以致一般都将这些安装柱只视为供对准板上的各相应的定向装置，而不是可靠的固定用的装置。由于板上没有其它固定底板接插件本体的装置（即绝缘体），因而接插件与底板之间的连接是通过固定在接插件各通道内的各触点进行的，而且是钎焊到底板上的。

某些现有技术的接插件其一些触点采用曲折式结构来提高触点与板孔之间的夹持力，夹持力如此一经提高，有助于各触点及其有关的接插件在以后将各触点钎焊到底板上的波动焊接过程中保持不动。有关的实例见美国专利4，054，345、4，847，588和4，900，276。其它现有技术的接插件，出于同样的原因，将触点从直接式改成偏移式或顺应式，以此来增加触点与板孔之间的摩擦力。这方面的实例见美国专利4，575，167、4，655，537、4，907，978和5，073，118。这些不同型式的触点只略微提高触点与板孔之间的补强力或保持力，保证附设在各触点上的绝缘体不致在波动焊接过程中因液体钎料而提升和脱离底板。

然而另一个需要注意值得考虑的问题是，相应的元件插入底板接插件或从底板接插件上拔出时，较大的力或力矩会作用到接插件上，并传到各触点上，这是因为各固定部分是设在触点在板孔中的尾端上的缘故。在此情况下，各触点的钎料部分可能最后还是会损坏，于是接插件会在底板上摆动而出问题。这种情况发生在直角表面安装式底板接插件时，上述问题就严重了。在这种情况下，各触点的尾端钎焊到底板上，并与底板并联，且处于与接插件绝缘体相平行的位置，因而可以认为因插入或拔除辅助元件而引起的弯曲力矩是直接作用到各触点的钎料部分上的。不言而喻，我们是不提倡各触点承受所有因插入或拔除辅助元件而产生的力的，因此希望而且需要在底板接插件上采用另外的辅助安装装置来吸收这些力。在本实用新型之前是没有一个底板接插件特别是SMT底板接插件利用辅助安装装置作为接插件的主要支座将其固定到底板上的。

前面说过，小型底板接插件本体薄，空间有限，要在底板接插件上找一个大得足以安装大而结实的固定安装装置的地方是不容易的。由于本技术领域目前趋向于SMT和小型化，因此本实用新型的一个目的是采用这样一种安装装置，该安装装置形状适当，能牢靠地装入底板接插件内或接插件上，而且还不难应用于SMT，供在底板上牢靠固定底板接插件之用。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有辅助安装装置但无需增大绝缘体的尺寸的底板接插件。

本实用新型还有另一个目的，即提供这样的一种底板接插件，该接插件有一个辅助安装装置，该安装装置与现有的用作定向装置的整体式安装柱配合作用，将底板接插件安置在底板应有的位置上，以进行以后的SMT回流焊接工序。

本实用新型用以安装到印刷电路板上的电气接插件有一个细长的绝缘壳体，壳体中埋置并贯穿延伸有多个触点，各触点的尾端弯折得使其平行于印刷电路板。壳体两端设有安装装置，安装装置有一个耳形部分，耳形部分的一个表面与壳体底部表面共平面地延伸。该安装装置还有一个U形体垂直于耳形部分的平面，耳形部分则坐落在壳体的一个切口中，且具有一个突出的凸耳紧靠在槽的内部分将安装装置固定到壳体上。

本实用新型的电气接插件可借助于压配合安装柱、钎焊触点尾端，特别是钎焊安装装置，极其牢靠地固定到电路板上，其牢靠和可靠程度是前所未有的。安装装置有一突出的凸耳紧靠在接插件壳体的槽内使其能极其稳定地牢靠地固定到壳体上，而不会因任何振动而脱开。由于安装装置会吸收大部分出现的力，因而本实用新型的接插件的触点不会因辅助元件所作用的插入或拔除力而轻易地损坏。安装装置的安装部分在壳体两端向外延伸，且与壳体成一直线，因而有效地增加了接插件底部的尺寸，从而使因插入或拔除力而产生的应力能对称地、均匀的分散到其它各部分，使安装装置成为可靠强有力的附着装置。

图1是现有技术底板接插件的透视图，可以看到该接插件没有任何辅助安装装置。

图2（A）是本实用新型配备有一对安装装置的底板接插件目前的一个最佳实施例的透视图。

图2（B）是图2（A）接插件的透视图，其中的安装装置已卸除掉，显示出了装设安装装置所在的切口。

图3是图2（A）安装装置的透视图。

图4（A）是配备有安装装置的接插件的平面图。

图4（B）是图4（A）接插件的正视图。

图4（C）是图4（B）接插件的端视图。

图5（A）是图4（B）的接插件经放大了的断片正视图。

图5（B）是沿图5（A）的5（B）－5（B）线截取的水平剖视图。

图6（A）是图5（A）接插件的视图，但没有安装装置，以显示外壳中的切口。

图6（B）是沿图6（A）接插件的6（B）－（6B）线截取的剖视图。

图7是与图2（A）的接插件配用而设的印刷电路板的断片平面图。

参看图2（A），本实用新型总编号为10的底板接插件有一个细长的绝缘壳体1，多个通道2贯穿着壳体1延伸，通道2中装有多个相应的触点3，触点3的各尾端31弯成直角，使尾端部分31与图7中所示的相应板7的表面平行，接插件壳体和尾端部分即坐落在板7的该表面上。壳体1两端有侧面11，正面有前表面12，底部有底表面13，在底表面13的两端有一对向下伸出的短柱4（图2（A）中只看到一个）。

一对安装装置5分别配置在壳体1的两端。参看图3，各安装装置由L形体部分51和U形体部分52组成，U形体部分52与L形体部分51成直角并形成一个整体，L形体51有一个与壳体1的底表面共平面的水平安装板511（视为安装部分）和一个从水平板511的一端向上延伸的垂直板512，如图中所示。U形体52作为保持部分，安置在垂直板512的顶端，该部分有一个外壁521和一个内壁522，外壁521与垂直板512形成一个整体，并形成垂直板512的共平面部分，内壁522则通过弯曲部分523与外壁521连接成一个整体。向内突出的凸耳53从内壁522的表面打制出来。在本实施例中，凸耳53是直接冲压内壁522的材料形成的，从而使凸耳53的尖端531与内壁522的周边表面间隔一段距离，如图中所示。

参看图2（B）、6（A）和6（B）。为了在工作时与安装装置5配合工作，壳体1的各端有一个切口6通过壳体1并平行于有关的侧向表面11延伸。切口6的高度与安装装置5内壁522的宽度一致。为承接相应安装装置5的垂直板512，侧向表面11上形成了一个台阶14。类似地，在前表面12各端形成了凹口15与台阶14相连。为了与安装装置5的弯曲部分523相符合，在台阶14与切口6之间确定的整体保持部分16的两个前角上形成两个对置的倒角15a。装配起来时，通过与台阶14和凹口15的配合，垂直板512连同有关的共平面外壁521以及安装装置5的弯曲部分523都处在壳体的外轮廓内。

在壳体1内，切口6的侧壁上开有槽61与切口6平行，如图6（A）中所示，槽61的高度与突出的凸耳53的宽度一致。槽61与切口6连通，但与切口6不同，终止于在其较浅的前端形成的台阶或凸肩62处。台阶62与凸耳53配合作用，使安装装置5不致被拔除。

沿短柱4圆周周边上等间距在轴向上设有四个整体肋条41。短柱4插入图7所示板7的相应孔71中时，各肋条41与孔71干涉配合。底表面13上短柱4周围形成有台阶或凹口17，如图6（A）中所示。凹口17用来接收肋条41在短柱4插入孔71的过程中从短柱4剥落下来或刮下的任何料粒，使这些料粒不致影响接插件在板7上的精确就位。

参看图2（A）和4（C），上触点的尾端31横向偏移很小一段距离以便在平行于壳体1的方向上与各下触点的各尾端处在同一个平面上对齐。

参看图2（A）、2（B）、5（A）和5（B），安装装置5是通过从前表面12将内壁522插入切口6中装设到壳体1上的。在插入的过程中，外壁521沿侧表面11的台阶14移动，突出的弹性凸耳53弹性受压，直到安装装置5的弯曲部分523紧靠在凹口15内保持部分16的前表面上为止。发生这种情况时，突出的凸耳53的尖端531脱离切口6向外弹出，这样，凸耳53就能完全嵌入横向槽61中，从而由于尖端531靠在台阶62上而不可能被拔除。垂直板512连同有关的共平面外壁521以及安装装置5的弯曲部分523分别埋置在台阶14和凹口15中，因而装配到绝缘壳体上时仍能保持原来的轮廓。参看图4（B），水平安装板511的底表面与壳体1的底表面13在同一个平面上，凹口17则随时可以接收来自肋条41的任何料粒。

参看图7，图中所示的布局对应于底板接插件10的布局，印刷电路板7有一对间隔一段距离的孔71供以干涉配合的方式固定承接短柱4之用。多个横向排列的金属化钎焊区72是为例如通过钎焊连接多个相应触点的各个尾端部分而设的。该对孔71旁边设有一对相对隔开的金属化焊区73，安装装置5的水平板511即适宜钎焊到焊区73上。在本实施例中，SMT的钎焊工艺可以是回流工艺，例如蒸汽相或红外辐射法，该方法不仅电连接触点尾端31，而且也电连接各安装部分，即水平板511。因此，接插件10可借助于压配合短柱、钎焊触点尾端，特别是钎焊安装装置5，极其牢靠地固定到板7上，其牢靠和可靠程度是前所未有的。

不难理解，本实用新型提供了带SMT安装装置5的普通小型底板接插件10，该SMT安装装置不仅相当于粘结到板7上的金属化焊区73，而且还保持接插件10壳体1原来的尺寸不变。

可以看出，虽然为了适应小型壳体1而只相应地将随横向槽61附设的简单细切口6构制得在壳体1内平行于侧表面以便牢靠地夹持安装装置5，通过U形体52夹持壳体1的保持部分16，但这样一来安装装置5就能极其稳定地牢靠地固定到接插件壳体1上。此外，突出的凸耳尖端531与台阶62的接合处垂直于安装部分，即水平板511，因而凸耳53因施加于水平板511的任何振动而脱开的机会不大。

由于安装装置5会吸收大部分出现的力，因而相信本实用新型接插件10的SMT触点3不会因辅助元件所作用的插入或拔除力而轻易地损坏。安装部分（即水平板511）在壳体1两端向外延伸，且与壳体1成一直线，因而有效地增加了接插件10底部的尺寸，从而使因插入或拔除力而产生的应力能对称地、均匀的作用，平衡而分散开来。

应该指出，通过L形体51与U形体52的整体结合，安装装置5形成三维结构，将水平板511传来的应力分散到其它各部分，从而使安装装置5成了可靠强有力的附着装置。

尽管本实用新型已结合目前认为最实用的最佳实施例加以说明，不言而喻，本实用新型并不局限于上述公开的实施例，相反，本实用新型应包括在本说明书所附权利要求书的精神实质和范围内的各种修改方案和等效装置。

Claims (6)

1、一种应用到电路板上的电气接插件，其特征在于，它包括下列各部分：

一个细长的绝缘壳体，具有多个贯穿固定在其上的多个触点，且壳体内有一个切口毗邻且平行于壳体的侧表面；和

安装装置，包括有一个U形体和一个整体的L形体，所述U形体通过该切口固定到壳体上，所述L形体则适宜装设到电路板上。

2、如权利要求1所述的电气接插件，其特征在于，L形体包括有一个水平板和一个从水平板的内端向上延伸的垂直板，而U形体包括有一个与垂直板形成一个整体的外壁和一个由一个弯曲部分整体地与外壁相连接的内壁。

3、如权利要求2所述的电气接插件，其特征在于，安装装置的内壁包括有一个整体突出的凸耳，而所述切口包括有一个槽，从而使所述凸耳在内壁嵌入所述切口中时被锁定在所述槽中。

4、如权利要求3所述的电气接插件，其特征在于，壳体的侧表面上有台阶，而壳体的前表面上有凹口，供分别接纳安装装置的外壁和弯曲部分。

5、如权利要求4所述的电气接插件，其特征在于，壳体的底表面还包括有一个短柱，短柱上有多个肋条轴向延伸，所述短柱附近有一个凹口。

6、如权利要求3所述的电气接插件，其特征在于，所述凸耳垂直于水平板。

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