DE10013428C1 - Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Hohlprofilen mittels Innenhochdruckumformen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Hohlprofilen mittels Innenhochdruckumformen, wobei ein erstes Hohlprofil in ein zweites Hohlprofil eingeschoben wird, wonach das so erzeugte doppelwandige Hohlprofil in einem Innenhochdruckumformwerkzeug mit fluidischem Innenhochdruck derart beaufschlagt wird, daß das doppelwandige Hohlprofil aufgeweitet wird. Hierbei wird zwischen dem ersten inneren Hohlprofil und dem zweiten äußeren Hohlprofil ein Luftspalt ausgebildet. Um doppelwandige Hohlprofile mit einem Luftspalt zwischen dem inneren und dem äußeren Hohlprofil in einfacher Weise und mit reduzierter Prozeßzeit herzustellen, wird vorgeschlagen, beim Einschieben das innere Hohlprofil im äußeren Hohlprofil unter Bildung eines Spaltes definiert zu positionieren, eine Zwischenschicht zwischen das innere Hohlprofil und das äußere Hohlprofil einzubringen, welche den Spalt ausfüllt, und nach dem aufweitenden Innenhochdruckumformen des doppelwandigen Hohlprofils die Zwischenschicht über eine zumindest an einem der Hohlprofile ausgebildete Öffnung unter Freigabe des Spaltes als Luftspalt herauszulösen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dop­ pelwandigen Hohlprofilen mittels Innenhochdruckumformen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 197 52 772 A1 be­ kannt. Hierbei werden zwei Rohre unter Erzielung eines nahezu spielfreien Sitzes des Außenrohres auf dem Innenrohr ineinander geschoben. Danach wird das so gestaltete Doppelrohr in ein er­ stes Innenhochdruckumformwerkzeug eingelegt und nach Schließen des Werkzeuges mit Innenhochdruck derart beaufschlagt, daß dop­ pelwandiges Material des Doppelrohres an der Stelle eines frei­ stehenden Abzweiges der Werkzeuggravur in diesen unter Ausfor­ mung einer doppelwandigen Aushalsung hineinverdrängt wird. An­ schließend wird nach Entspannung des Druckfluides das Innen­ hochdruckumformwerkzeug geöffnet und das umgeformte Doppelrohr entnommen. Das Doppelrohr wird nun in ein zweites Innenhoch­ druckumformwerkzeug eingelegt, dessen Gravurquerschnitt unweit der Doppelrohrenden gegenüber dem Gravurquerschnitt des ersten Umformwerkzeuges über die gesamte Erstreckung der Gravur - ein­ schließlich des Abzweiges - hinweg erweitert ist. Nach Schlie­ ßen des zweiter Umformwerkzeuges und klemmendem Abdichten der Doppelrohrenden mittels Axialstempel wird das Doppelrohr aber­ mals mit Innenhochdruck beaufschlagt, wobei das Innenrohr, wel­ ches außerhalb der Klemmung liegende Perforationen aufweist, aufgrund des durch die Perforationen sich ergebenden Druckaus­ gleiches zwischen dem Innenraum des Innenrohres und der Innen­ seite des Außenrohres unverformt bleibt, während allein das Au­ ßenrohr durch den Innenhochdruck aufgeweitet wird und sich an die Gravur des zweiten Innenhochdruckumformwerkzeuges kontur­ treu anlegt. Infolge des aufgezeigten unterschiedlichen Verhal­ tens von Innenrohr und Außenrohr gegenüber dem Innenhochdruck, d. h. der alleinigen Aufweitung des Außenrohres bildet sich zwi­ schen den geklemmten Doppelrohrenden allseitig ein Spalt aus, der nach erfolgter Umformung des Doppelrohres im zweiten Um­ formwerkzeug und Entnahme des Doppelrohres nach der Werkzeu­ göffnung einen Luftspalt darstellt. Dieser Luftspalt soll im Beispiel von Abgasleitungen zum einen das Außenrohr und die je­ dermann zugängliche Abgasleitungsumgebung vor der auf die heiß­ gasführenden Innenrohre übertragenen Abgashitze isolierend schützen und zum anderen durch die Verminderung der Wärmeabgabe des Innenrohres an die Umgebung ein frühes Ansprechverhalten des nachgeschalteten Katalysators beim Kaltstart gewährleisten. Die geschilderte bekannte Ausführung ist jedoch apparativ auf­ wendig, da für die Umformung des doppelwandigen Rohres zwei Werkzeuge verwendet werden müssen, und erfordert durch den Transfer des umzuformenden Werkstückes zwischen den beiden Werkzeugen, der Öffnungszeit des ersten Werkzeuges und der Schließzeit des zweiten Werkzeuges sowie der Druckaufbauzeit in beiden Werkzeugen eine unerwünscht hohe Prozeßzeit für den ge­ samten Umformungsprozeß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß doppelwandige Hohl­ profile querschnittserweitert und mit einem Luftspalt zwischen dem inneren und dem äußeren Hohlprofil in einfacher Weise und mit reduzierter Prozeßzeit hergestellt werden können.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent­ anspruches 1 gelöst.

Dank der Erfindung wird durch die Zwischenschicht zwischen den einzelnen Hohlprofilen, die nach ihrem Ineinanderschieben das doppelwandige Hohlprofil darstellen, die Voraussetzungen für einen Luftspalt zwischen den Hohlprofilen geschaffen, ohne eine Umformung mittels Innenhochdruck dafür auszuführen. Hierbei sind die Abmessungen der Querschnitte der beiden Hohlprofile in geeigneter Weise zu wählen, damit sich später nach der die Querschnittserweiterung der beiden Hohlprofile bewerkstelligen­ den Innenhochdruckumformung und nach Herauslösen der Zwischen­ schicht ein Luftspalt in sinnvoller Weise ausbilden kann. Auf­ grund der Zwischenschicht wird eine Quasi-Einstückigkeit der beiden Hohlprofile geschaffen, so daß die Umformung zur Quer­ schnittserweiterung trotz Beabstandung der beiden Hohlprofile voneinander gleichmäßig und prozeßsicher erfolgen kann. Die Zwischenschicht braucht abschließend in einfacher Weise nur noch herausgelöst zu werden, wobei die Positionierung der Hohl­ profile zueinander entweder aus dem Umformprozeß heraus durch eine endseitige Verklemmung ohne weitere Mittel unverändert bleibt oder im Falle keiner Verklemmung endseitig mit einfachen Haltemitteln erhalten werden kann. Durch das Herauslösen der Zwischenschicht wird der Luftspalt schließlich geschaffen. Da die Bildung des Luftspaltes erfindungsgemäß keine Umformung der Hohlprofile erfordert, ist zur Herstellung des durch die Beab­ standung der einzelnen Hohlprofile luftspaltisolierten Hohlpro­ files lediglich zur Querschnittserweiterung nur ein einziges Umformwerkzeug und nur ein einziger Umformschritt notwendig. Aufgrund des Entfalls eines weiteren Umformschrittes wird die Prozeßzeit und damit die Kosten für die Herstellung des besag­ ten Hohlprofiles deutlich reduziert.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes doppelwandiges Hohlprofil vor der Umformung in einem seitlichen Längsschnitt,

Fig. 2 das Hohlprofil aus Fig. 1 im Innenhochdruckumformwerkzeug nach der Umformung mit ungeklemmten Enden in einem seitlichen Längsschnitt,

Fig. 3 das Hohlprofil aus Fig. 1 im Innenhochdruckumformwerkzeug nach der Umformung mit geklemmten Enden in einem seitlichen Längsschnitt,

Fig. 4 das dem Innenhochdruckumformwerkzeug entnommene Hohlpro­ fil aus Fig. 3 mit herausgelöster Zwischenschicht in einem seitlichen Längsschnitt.

In Fig. 1 ist ein doppelwandiges Hohlprofil 1 dargestellt, das in seinem Ausgangszustand geradlinig verläuft und zylindrisch ausgebildet ist. Das Hohlprofil 1 besteht aus einem inneren er­ sten Hohlprofil 2 und einem äußeren zweiten Hohlprofil 3, die im allgemeinen beide gleichlang sind und aus einem Stahlwerk­ stoff oder einem Leichtmetall bestehen können. Das erste Hohl­ profil 2 ist in das zweite Hohlprofil 3 hineingeschoben. Dabei ist sind die beiden Hohlprofile 2 und 3 koaxial zueinander po­ sitioniert, wobei zwischen den beiden aufgrund ihrer unter­ schiedlichen Querschnittsgröße ein Spalt 4 - nachfolgend als Ringspalt 4 bezeichnet - ausgebildet ist, der über deren gesamte Erstreckung hinweg verläuft. In diesem Ringspalt 4 befindet sich eine Zwischenschicht 5, die den Ringspalt 4 vollständig ausfüllt. Die Zwischenschicht 5 kann aus Salz, Wachs, einem gegenüber Stahl oder Aluminium nieder­ schmelzenden Metall, oder Kunstoff, vorzugsweise jedoch aus ei­ nem Eis bestehen. Es ist denkbar, daß das Eis von Trockeneis gebildet ist. Im übrigen muß im Rahmen der Erfindung nicht zwangsweise ein Ringspalt 4 zwischen den beiden Hohlprofilen 2 und 3 ausgebildet sein. Diese können auch an einem Wandungsab­ schnitt über ihre Längserstreckung hinweg aneinanderliegen, an den übrigen Abschnitten jedoch voneinander unter Bildung eines im Querschnitt sichelförmigen Längsspaltes beabstandet sein.

Zur Herstellung des doppelwandigen Hohlprofiles 1 eröffnen sich mehrere Wege. Die eine Möglichkeit ist die, das innere Hohlpro­ fil 2 mit einer Schicht aus einem niederschmelzenden Metall, Wachs, Kunststoff oder Wassereis zu überziehen, in dem das Hohlprofil 2 in einen Behälter unter umlaufender Spaltbildung zur Innenwandung des Behälters getaucht wird, wonach anschlie­ ßend einer der obenstehenden Medien in flüssigem Zustand in den Spalt gegossen wird. Danach wird Behälter, Hohlprofil 2 und flüssiger Werkstoff abgekühlt, im Falle von Wasser in einer auf Minustemperaturen (Celsius) temperierbaren Kühlkammer. Besagter Spalt sollte in etwa dem künftigen Ringspalt 4 zwischen innerem 2 und äußerem Hohlprofil 3 entsprechen, so daß die im abgekühl­ ten Zustand sich verfestigende Schicht in ihrer Dicke in etwa mit der Spaltbreite des Ringspaltes 4 übereinstimmt. Das so be­ schichtete Hohlprofil 2 wird dem Behälter entnommen und dann in das äußere Hohlprofil 3 hineingeschoben bzw. bei Spielfreiheit hineingepreßt. Dabei ist vorteilhaft, daß sich das innere Hohl­ profil 2 im äußeren Hohlprofil 3 über die in Umfangsrichtung gleichmäßige Schichtdicke selbst zentriert, so daß keine weite­ ren Positionierungsmittel benötigt werden müssen.

Ein anderer Weg ist, zuerst das Hohlprofil 2 in das äußere Hohlprofil 3 hineinzuschieben, wobei das Hohlprofil 2 relativ exakt koaxial im Hohlprofil 3 ausgerichtet und durch Haltemit­ tel gehalten werden muß. Nach temperaturfester Abdichtung zu­ mindest eines der Enden des doppelwandigen Hohlprofiles 1 wird einer der oben genannten Werkstoffe dann gleichfalls in flüssi­ ger Form in den Ringspalt 4 eingefüllt und bis unterhalb der Verfestigungstemperatur des jeweiligen Werkstoffes abgekühlt, wodurch sich die Zwischenschicht 5 ausbildet. Dabei ist vor­ teilhaft, daß das verfestigte Medium sowohl am inneren Hohlpro­ fil 2 als auch am äußeren Hohlprofil 3 anhaftet und danach kein Haltemittel mehr erforderlich ist. Darüber hinaus ergibt sich dabei ein vollständiger Kontakt zwischen Medium und den Hohl­ profilen 2 und 3, was für eine Gleichzeitigkeit der Aufweitung der Hohlprofile 2, 3 und für die Prozeßsicherheit aufgrund der Unverdrängbarkeit des Mediums bei der späteren Innenhochdruc­ kumformung günstig ist.

Des weiteren ist es denkbar, wie im vorigen Beispiel das Hohl­ profil 2 in das Hohlprofil 3 definiert hineinzuschieben und zu halten. Danach wird eine Hülse mit gleicher Länge wie das inne­ re Hohlprofil 2 in den Ringspalt 4 eingeschoben bzw. gepreßt.

Die Hülse kann aus Salz, Wachs, einem gegenüber Stahl oder Alu­ minium niederschmelzenden Metall, Kunstoff oder Eis gefertigt sein und muß natürlich in der Wanddicke der Spaltbreite des Ringspaltes 4 entsprechen. Weiterhin ist es alternativ möglich, mit dem Vorteil geringen Positionierungsaufwandes die Hülse auf das innere Hohlprofil 2 aufzuschieben und anschließend als Bau­ einheit gemeinsam mit diesem in das äußere Hohlprofil 3 einzu­ schieben. Die Hülsentechnik erbringt für die Herstellung des erfindungsgemäßen doppelwandigen Hohlprofiles 1 eine erhöhte verfahrenstechnische Vereinfachung, da die Hülse als Massenware vorgefertigt und gelagert werden kann und lediglich zwischen die Hohlprofile 2, 3 eingeschoben werden muß. Hierbei wird eine besonders kurze Prozeßzeit zur Herstellung des Hohlprofiles 1 ermöglicht.

Alsdann wird gemäß Fig. 2 das mit einer Zwischenschicht 5 aus­ gestattete doppelwandige Hohlprofil 1 in ein Innenhochdruck- Umformwerkzeug 6 eingelegt, welches ein Oberwerkzeug 7 und ei­ nem Unterwerkzeug 8 umfaßt. Das Oberwerkzeug 7 weist einen von der geradlinig verlaufenden Gravur 9 des Umformwerkzeuges 6 ra­ dial abragenden Abzweig 10 auf, in dem ein Gegenschieber (hier nicht gezeigt) das Hohlprofil 1 während der Aufweitung abstüt­ zend geführt ist. Nach dem Schließen des Umformwerkzeuges 6 werden zwei Axialstempel 11 und 12 in die Hohlprofilenden 13, 14 eingeschoben, welche durch diese abgedichtet werden. Die einge­ schobenen Enden 15 der Axialstempel 11, 12 sind konisch ausge­ bildet, wobei in Fig. 2 diese Enden 15 frei in das innere Hohl­ profil 2 hineinragen. Die Enden 15 sind umgeben von einem stirnseitig der Axialstempel 11, 12 vorragenden Ringbund 16, der in den Ringspalt 4 zwischen den Hohlprofilen 2 und 3 eingreift. Das innere Hohlprofil 2 steht am Nutgrund 17 einer sich an den Ringbund 16 zum konischen Ende 15 der Axialstempel 11, 12 hin anschließenden Ringnut 18 auf, so daß auch hier eine ausrei­ chende Abdichtung gewährleistet ist. In den Axialstempeln 11, 12 verläuft ein zentraler Kanal 19 zur Ein- und Ableitung des Druckfluids in das bzw. aus dem innere(n) Hohlprofil 2 und mün­ det an der Stirnseite 24 der Stempelenden 15 aus.

Während in Fig. 2 die Enden der Hohlprofile 2, 3 auch während des Andockens der Axialstempel 11, 12 an das Hohlprofil 1 beab­ standet bleiben, sind die Axialstempel 20, 21 der Vorrichtung des Ausführungsbeispiels in Fig. 3 derart gestaltet, daß das Ende 22 des inneren Hohlprofiles 2 beim Einschieben aufge­ spreizt und an der Innenseite 23 des äußeren Hohlprofiles 3 mit diesem verklemmt wird. Der Ringspalt 4 wird dabei umlaufend ge­ schlossen. Der Ringbund 16 der Vorrichtung nach Fig. 2 entfällt in dieser Ausführung.

Nach dem Andocken der Axialstempel 11, 12 bzw. 20,21 an das Hohlprofil 1 wird ein unter Hochdruck (üblicherweise <500 bar) stehendes Druckfluid über deren zentralen Kanal 19 in das inne­ re Hohlprofil 2 eingeleitet, wodurch das Hohlprofil 1 im Be­ reich des Abzweiges 10 der Gravur 9 des Umformwerkzeuges 6 in Form einer sich in den Abzweig 10 hineinformenden Aushalsung 25 aufgeweitet und dadurch querschnittserweitert wird. Anschlie­ ßend wird das umgeformte Hohlprofil 1 nach Entfernen der Axial­ stempel 11, 12 bzw. 20, 21 und Entspannen des Druckfluides dem Umformwerkzeug 6 entnommen und der Kappenbereich 26 der Aushal­ sung 25 in einem horizontalen Schnitt vorzugsweise durch Laser abgetrennt, so daß zum einen eine Durchgangsöffnung 27, wie sie in Fig. 4 zu sehen ist, des inneren Hohlprofiles 2 über die Aushalsung 25 nach außen entsteht - beispielsweise für Zwecke der Verwendung des Hohlprofiles 1 im Abgasstrang eines Kraft­ fahrzeugmotors als luftspaltisoliertes Abgaskrümmerelement oder im Karosseriebau als steckbares Rahmenstrukturelement - und zum anderen im Falle des Ausführungsbeispieles nach Fig. 3 zur Bil­ dung einer Öffnung 28 des geschlossenen Ringspaltes 4, um über diese die Zwischenschicht 5 herauszulösen. Für das Ausführungs­ beispiel nach Fig. 2 ist dies nicht erheblich, da der Ringspalt 4 aufgrund der fehlenden endseitigen Klemmung der Hohlprofile 2, 3 offen geblieben ist, so daß die Öffnung 28 hier durch die offenen Enden der Hohlprofile 2, 3 gebildet wird. Denkbar ist es, falls ein derartiger Beschnitt unerwünscht ist, die Öffnung 28 durch Löcher im inneren und/oder äußeren Hohlprofil 2, 3 vor oder nach der Umformung auszubilden. Dies kann außerhalb des Umformwerkzeuges 6 beispielsweise durch Stanzen, Schneiden oder Bohren erfolgen. Weiterhin ist es für den Fall nach Fig. 3 denkbar, anstatt des Kappenbereiches 26 die geklemmten Hohlpro­ filenden abzutrennen und somit den Ringspalt 4 zu öffnen.

Nach dem Öffnen des Ringspaltes 4 bzw. auch im Zustand des Hohlprofiles nach Fig. 2 kann die Zwischenschicht 5 aus dem Ringspalt 4 entfernt werden. Im Falle die Zwischenschicht 5 aus einem Salz besteht, kann dies in einfacher Weise physikalisch mittels Wasser oder chemisch mit einer entsprechenden Lösung gelöst und aus dem Ringspalt 4 unter Freigabe eines Luftspaltes 29 (Fig. 4) herausgespült werden. Die Anwendung einer chemi­ schen Lösung zur Zersetzung bzw. Auflösung der Zwischenschicht ist auch bei einem Medium wie Wachs, Kunststoff und Eis denk­ bar, jedoch ist die Lösungsgeschwindigkeit niedrig und dürfte im Falle einer möglichst kurzen Prozeßzeit von niederrangiger Bedeutung sein. Eine wesentlich schneller Methode zum Entfernen der Zwischenschicht 5 ist, wenn sie aus Wachs, Eis, Metall oder Kunststoff besteht, durch eine Wärmebehandlung des Hohlprofiles 1. Hierbei sollten jedoch nur Temperaturen entstehen, bei denen das Hohlprofil 1 formtreu bleibt. Bei Eis und Wachs sind nur geringe Temperaturerhöhungen über Raumtemperatur notwendig, um diese zu verflüssigen. Um Kunststoff und Metall vom festen in den flüssigen Zustand zu bringen, erfordert es natürlich deut­ lich höhere Temperaturen, wobei das Metall der Zwischenschicht im Sinne der schon angesprochenen Praktikabilität gegenüber dem Hohlprofilmaterial niederschmelzender sein muß. Bei Kunststoff ist es auch möglich, insbesondere bei Einsatz eines hitzeflüch­ tigen Werkstoff es wie Polyethylen, diesen vom festen Zustand direkt in den gasförmigen Zustand zu bringen. Dies kann bei­ spielsweise in einfacher Weise nach Einbau in den Abgasstrang in der Warmlaufphase der Brennkraftmaschine geschehen, wobei beim Einbau noch nicht einmal Haltevorrichtungen für das innere oder äußere Hohlprofil 2, 3 im Falle der Ausführung nach Fig. 2 notwendig sind. Im nach der Wärmebehandlung in einem Ofen oder durch einen Heißluftfön flüssigen bzw. gasförmigen Zustand des Mediums der Zwischenschicht 5 wird dieses aus dem Ringspalt 4 unter Freigabe des Luftspaltes 29 herausgeleitet, so daß aus dem gesamten Herstellungsverfahren die Endform des Hohlprofiles 1 resultiert.

Für eine Weiterbearbeitung des Hohlprofiles 1 oder einen Zusam­ menbau mit weiteren vorzugsweise luftspaltisolierten Bauteilen ist Falle ungeklemmter Hohlprofile 2, 3 eine Haltevorrichtung notwendig, die das innere Hohlprofil 2 definiert im äußeren Hohlprofil 3 hält ohne Veränderung der Luftspaltbreite.

Es sei im übrigen angemerkt, daß im Rahmen der Erfindung das Hohlprofil 1 vor dem Innenhochdruckumformschritt nicht zwangs­ weise geradlinig und rohrförmig sein muß. Die rohrförmige Aus­ gangsform des Hohlprofiles 1 kann durchaus auch einer Biegeum­ formung unterzogen werden. Die Querschnittsformen der beiden Hohlprofile 2, 3 können nahezu beliebig sein und müssen auch nicht miteinander übereinstimmen. Voraussetzung der Formwahl ist jedoch, daß das innere Hohlprofil 2 in das äußere Hohlpro­ fil eingeschoben werden kann und daß sich dabei zwischen den Hohlprofilen 2, 3 ein Spalt 4 ausbildet. Sowohl das innere Hohl­ profil 2 als auch das äußere Hohlprofil 3 kann dazu einer Vor­ bearbeitung, bspw. durch Quetschen oder Einbeulen, oder einer Vorprofilierung unterliegen. Hierbei kann eine Maßschneiderung des Spaltes erreicht werden, der somit über die Länge des Hohl­ profiles 1 nicht unbedingt gleichmäßig breit sein muß, sondern je nach Wunsch und Bedarf gezielt unterschiedlich breit sein kann. Die Zwischenschicht 5 ist daher daran angepaßt ebenfalls unterschiedlich dick.

Des weiteren ist es möglich, mit den Axialstempel 11, 12 bzw. 21, 22 während der Aufweitung des Hohlprofiles 1 mittels Innen­ hochdruck Hohlprofilmaterial zum Aufweitbereich hin, also zur Aushalsung 25 hin, nachzuschieben, um somit die Prozeßsicher­ heit aufgrund der Vermeidung von Materialausdünnungen zu erhö­ hen. Das angesprochene Nachschieben ist bei der erfindungsgemä­ ßen Ausführung besonders prozeßsicher, da es durch die Quasi- Einstückigkeit und die gleichzeitige Beabstandung der beiden Hohlprofile 2, 3 keine Reibung zwischen diesen gibt, welche an­ derenfalls Anlaß zu Faltenbildung und Knicken geben kann.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Hohlprofilen mittels Innenhochdruckumformen, wobei ein erstes Hohlprofil in ein zweites Hohlprofil eingeschoben wird, wonach das so erzeug­ te doppelwandige Hohlprofil in einem Innenhochdruckumformwerk­ zeug mit fluidischem Innenhochdruck derart beaufschlagt wird, daß das doppelwandige Hohlprofil aufgeweitet wird, und wobei zwischen dem ersten inneren Hohlprofil und dem zweiten äußeren Hohlprofil ein Luftspalt ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einschieben das innere Hohlprofil (2) im äußeren Hohl­ profil (3) unter Bildung eines Spaltes (4) definiert positio­ niert wird, daß eine Zwischenschicht (5) zwischen das innere Hohlprofil (2) und das äußere Hohlprofil (3) eingebracht wird, welche den Spalt (4) ausfüllt, und daß nach dem aufweitenden Innenhochdruckumformen des doppelwandigen Hohlprofiles (1) die Zwischenschicht (5) über eine zumindest an einem der Hohlpro­ file (2, 3) ausgebildete Öffnung (28) aus dem Hohlprofil (1) herausgelöst wird, so daß der Spalt (4) freigegeben und der Luftspalt (29) gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Hohlprofil (2) im äußeren Hohlprofil (3) so po­ sitioniert wird, daß der Spalt (4) einen Ringspalt bildet, der das innere Hohlprofil (2) umlaufend umgibt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Schiebelage der beiden Hohlprofile (2, 3) ein flüssiges Medium in den Spalt (4) eingeleitet wird, welches den Spalt (4) ausfüllt, und daß das Medium nach dem Ausfüllen unter Bildung der Zwischenschicht (5) aus dem Fluidzustand heraus durch Ab­ kühlen verfestigt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Schiebelage der beiden Hohlprofile (2, 3) vor dem Umfor­ men eine bei gleichzeitig fest bleibender Form der Hohlprofile (2, 3) auflösbare Hülse in den Spalt (4) zwischen die Hohlpro­ file (2, 3) eingeführt wird, welche den Spalt (4) über die Er­ streckung der Hohlprofile (2, 3) hinweg ausfüllt und die Zwi­ schenschicht (5) bildet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Hohlprofil (2) vor dem Einschieben in das äußere Hohlprofil (3) beschichtet wird, wobei die Dicke der als Zwi­ schenschicht (5) dienenden auflösbaren Beschichtung in etwa der Dicke des Spaltes (4) entspricht.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Umformen eine die Zwischenschicht (5) bildende und bei gleichzeitig fest bleibender Form der Hohlprofile (2, 3) auflösbare Hülse, deren Wandstärke in etwa der Dicke des Spal­ tes (4) entspricht, außerhalb des Umformwerkzeuges (6) auf das innere Hohlprofil (2) aufgeschoben wird und anschließend als Baueinheit gemeinsam mit diesem in das äußere Hohlprofil (3) eingeschoben wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Umformung die Zwischenschicht (S) physikalisch oder chemisch gelöst wird und danach aus dem Spalt (4) heraus­ gespült wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Umformung die feste Zwischenschicht (5) mittels einer Wärmebehandlung in den flüssigen und/oder gasförmigen Zu­ stand versetzt und in diesem aus dem Spalt (4) herausgeleitet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (28) in dem jeweiligen Hohlprofil (2, 3) erst nach der Umformung außerhalb des Umformwerkzeuges (6) bei­ spielsweise durch Stanzen, Schneiden, Bohren erzeugt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ineinandergeschobenen Hohlprofile (2, 3) während der Umformung endseitig miteinander durch Beaufschlagung von in das innere Hohlprofil (2) eingeschobenen Axialstempeln (20,21) unter Schließung des Spaltes (4) verklemmt werden.