DE10019047A1

DE10019047A1 - Device for sterilizing packaging parts has main air pipe, separate atomizing nozzles connected to delivery lines for aqueous solution of sterilization medium and surface-active medium

Info

Publication number: DE10019047A1
Application number: DE2000119047
Authority: DE
Inventors: Lennart Brink; Hanno Kaes
Original assignee: TETRA LAVAL HOLDINGS and FINANCE PULLY SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: TETRA LAVAL HOLDINGS and FINANCE PULLY SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-10-25
Also published as: AU5626201A; WO2001078791A1

Abstract

The device has a main pipe (8) for delivering air with a sterile air filter (9) before it, an atomizing nozzle (6) opening into the main pipe at the outlet end of a delivery line (5) for an aqueous solution of sterilization medium and a heat exchanger (12) enclosing the main pipe downstream of the atomizing nozzle. A separate second atomizing nozzle (19) connected to a delivery line (17) for a surface-active medium opens into the main pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsteilen durch Aufbringen eines Sterilisationsmittels auf die zu sterilisierenden Oberflächen mit einem Hauptrohr für die Zufuhr von Luft mit vorgeschaltetem Sterilluftfilter, mit einer in das Hauptrohr mündenden Verne belungsdüse am abstromseitigen Ende einer Zuführleitung für eine wäßrige Lösung von Sterili sationsmittel und mit einem das Hauptrohr umgebenden Wärmetauscher abstromig von der Ver nebelungsdüse.The invention relates to a device for sterilizing packaging parts by application a sterilizing agent on the surfaces to be sterilized with a main pipe for the Supply of air with an upstream sterile air filter, with a verne opening into the main pipe Belungsdüse at the downstream end of a feed line for an aqueous solution of sterile sationsmittel and with a heat exchanger surrounding the main pipe downstream of the Ver fog nozzle.

Eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art dient dem Sterilisieren von Verpackungen, in welche Füllgüter, vorzugsweise sterile Füllgüter, eingefüllt werden. Die bekannte Vorrichtung erlaubt den Einsatz des Sterilisationsmittels "P3-oxonia aktiv", welches von der Firma Henkel KG a. A. in Düsseldorf in den Handel gebracht wird. Es enthält im wesentlichen Peressigsäure und H₂O₂. Um Verpackungen oder auch Teile derselben in möglichst kurzer Zeit und bei geringer Erwärmung der Verpackungsteile zu sterilisieren, hat man das Sterilisationsmittel mit der be kannten Vorrichtung in dem Hauptrohr durch eine Düse vernebelt und hat dann dieses Gemisch aus Luft und Sterilisationsmittel durch einen Wärmetauscher geführt. In diesem wurde das Ge misch auf eine Temperatur zwischen 25°C und 80°C erwärmt, so daß der Nebel, welcher sich durch die Vernebelungsdüse bildete, d. h. die fein in Tröpfchen verteilte Flüssigkeit des Sterilisa tionsmittels, verdampft. Das beschriebene Gemisch befindet sich in der Gasphase und wird auf die zu sterilisierenden Oberflächen des Verpackungsteils aufgeblasen.A device of the type described above is used to sterilize packaging into which fill goods, preferably sterile fill goods, are filled. The known device allows the use of the sterilizing agent "P3-oxonia aktiv", which is from Henkel KG a. A. is put on the market in Düsseldorf. It essentially contains peracetic acid and H ₂ O ₂ . In order to sterilize packaging or parts thereof in the shortest possible time and with little heating of the packaging parts, the sterilizing agent has been nebulized with the known device in the main pipe through a nozzle and then this mixture of air and sterilizing agent has been passed through a heat exchanger. In this, the mixture was heated to a temperature between 25 ° C. and 80 ° C., so that the mist which formed through the atomizing nozzle, ie the finely divided liquid of the sterilizing agent, evaporated. The mixture described is in the gas phase and is inflated onto the surfaces of the packaging part to be sterilized.

Während in gemäßigtem Klima mit niedrigeren Temperaturen und geringerer Feuchtigkeit eine gute Abtötung von Bakteriensporen erreicht werden konnte, hat sich bei einem feuchteren Klima mit höheren Temperaturen eine nicht immer ausreichende Abtötung von Bakteriensporen ge zeigt. Versuche haben gezeigt, daß das Sterilisationsmittel, auch im Zustand der Vernebelung, die Oberfläche des zu sterilisierenden Packungsteils offenbar nur teilweise benetzt. Das einge blasene Sterilisierungsgas, welches mit der bekannten Vorrichtung erreicht werden konnte, führt zu einer Kondensation des Gases auf der Oberfläche des Packungsteiles mit der Erscheinung, daß bei feuchtem Klima und hohen Temperaturen zwischen den kondensierten Flüssig keitströpfchen unberührte Teilflächen verbleiben, auf denen das Bakterienwachstum nicht ganz unterbunden ist.While in a temperate climate with lower temperatures and less humidity a Good bacterial spore killing has been achieved in a wetter climate with higher temperatures a not always sufficient killing of bacterial spores shows. Tests have shown that the sterilizing agent, even in the state of nebulization, the surface of the package part to be sterilized apparently only partially wetted. The one blown sterilizing gas, which could be achieved with the known device, leads condensation of the gas on the surface of the packing part with the appearance, that in humid climates and high temperatures between the condensed liquid droplets of untouched areas remain, on which the bacterial growth is not quite is prevented.

Bei anderen Verfahren hat man daher zusätzlich oberflächenaktive Stoffe zugegeben, d. h. De tergentien. Diese führen durch Verringern der Oberflächenspannung zur Ausbildung eines Flüs sigkeitsfilms, der die gesamte Oberfläche benetzt. So hat zum Beispiel die Firma Henkel-Ecolab Deutschland GmbH unter der Bezeichnung "P3-oxysan" ein sterilisierendes Fluid angegeben, welches außer dem Desinfektionsmittel auch anionische Tenside enthält, vorzugsweise auch organische Säuren. Das anionische Tensid ist der erwähnte oberflächenaktive Stoff, wobei auch kationische Tenside oder nicht ionische Tenside als Detergens zugegeben werden können.In other processes, therefore, additional surfactants have been added, i.e. H. De detergents. By reducing the surface tension, these lead to the formation of a river liquid film that wets the entire surface. For example, the company Henkel-Ecolab Deutschland GmbH specified a sterilizing fluid under the name "P3-oxysan", which in addition to the disinfectant also contains anionic surfactants, preferably also organic acids. The anionic surfactant is the surfactant mentioned, and also cationic surfactants or non-ionic surfactants can be added as a detergent.

Für ein solches sterilisierendes Fluid wird eine Richtrezeptur mit folgenden Inhaltsstoffangaben beispielsweise angeboten:
15 - < 30% Essigsäure, 5 - < 15% Wasserstoffperoxid, 5 - < 15% anionisches Tensid,
1 - < 5% Peressigsäure und 1 - < 5% organische Säure.For such a sterilizing fluid, a guideline recipe is offered with the following ingredients, for example:
15 - <30% acetic acid, 5 - <15% hydrogen peroxide, 5 - <15% anionic surfactant,
1 - <5% peracetic acid and 1 - <5% organic acid.

Versuche zeigten, daß beim Betrieb der eingangs beschriebenen Sterilisationsvorrichtung mit den bekannten Sterilisationsmitteln, zum Beispiel das Detergens "Tween 80" (Polyoxyethylen (20)-Sorbitan-Monolaureat), beigemischt werden konnte. Dies ergab in feuchten und tropischen Klimaten deutlich verbesserte Sterilisationsraten. Experiments showed that the known sterilizing agents, for example the detergent "Tween 80 " (polyoxyethylene ( 20 ) sorbitan monolaurate), could be mixed in when the sterilization device described at the outset was operated. This resulted in significantly improved sterilization rates in humid and tropical climates.

Mit Nachteil ist bei einer solchen Vorrichtung und ihrem Betrieb das Mischungsverhältnis der Gemischteile fest, denn das Sterilisationsmittel und Detergens werden mit einer festen Konzen tration vorgegeben.The disadvantage of such a device and its operation is the mixing ratio Mix parts firmly, because the sterilizing agent and detergent are with a fixed concentration tration specified.

So weisen die im Handel erhältlichen und bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Sterilisieren eingesetzten sterilisierenden Fluide mit Nachteil ein festes Mischungsverhältnis auf, welches nicht an die Gegebenheiten und Umweltbedingungen des Einsatzortes angepaßt wer den kann. Es sind bei den Vorrichtungen auch keine Maßnahmen vorgesehen, um ein solches Einstellen vorzusehen. Um die bekannten Gemische bzw. sterilisierenden Fluide auf Lager hal ten und in der betreffenden Anlage jederzeit einsetzen zu können, hat man den Fluiden außer dem Stabilisatoren zugemischt, damit die sterilisierende Wirkung auch bei einem Einsatz nach Wochen bis Monaten ab Herstellung des sterilisierenden Fluids noch gewährleistet ist und sich in gewünschter Weise entfaltet. Der zusätzliche Einsatz von Stabilisatoren bedingt aber besondere Arbeitsschritte mit der Folge höherer Kosten.Thus, the commercially available and known methods and devices for Sterilizing fluids used with the disadvantage of a fixed mixing ratio, which is not adapted to the conditions and environmental conditions of the place of use that can. There are also no measures envisaged for the devices To provide adjustment. To the known mixtures or sterilizing fluids in stock hal The fluids are out of the question and can be used at any time in the system in question added to the stabilizers, so that the sterilizing effect after use Weeks to months from the production of the sterilizing fluid is still guaranteed and in unfolded as desired. The additional use of stabilizers requires special Work steps with the consequence of higher costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sterilisierungsvorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, mit deren Hilfe man das sterilisierende Fluid ohne Stabilisator in je nach Bedarf unterschiedlich einstellbaren Mischungsverhältnissen von Sterilisationsmittel und Detergens auf die zu sterilisierende Oberfläche des Verpackungsmaterials aufbringen kann.The invention is therefore based on the object of a sterilization device at the outset designated type to create, with the help of the sterilizing fluid without stabilizer in each Mixing ratios of sterilizing agents and Detergent can be applied to the surface of the packaging material to be sterilized.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß zusätzlich zu der ersten Vernebelungsdüse an der ersten Zuführleitung für Sterilisationsmittel eine separate zweite Ver nebelungsdüse an einer separaten zweiten Zuführleitung für einen oberflächenaktiven Stoff an geschlossen ist, die in das Hauptrohr mündet. Mit der neuen Vorrichtung kann der Anwender nicht nur je nach Bedarf die jeweilige Zuführleitung mehr oder weniger öffnen, um das Mi schungsverhältnis zwischen dem Sterilisationsmittel einerseits und dem oberflächenaktiven Stoff andererseits zu verändern, sondern er kann auch das vernebelte sterilisierende Fluid kurz vor Aufbringen auf die betreffenden Verpackungsteile erzeugen bzw. die Komponenten vermischen und in die Gasphase bringen, so daß die Kondensation auf den zu sterilisierenden Packungstei len nur wenige Sekunden nach Herstellung des Fluidgemisches zu einer Benetzung führt. Stabi lisatoren brauchen deshalb nicht eingesetzt zu werden, und man ist mit dem Mischungsverhält nis je nach den gewünschten Anwendungsbedingungen flexibel. Als Packungsteile kann man sich Hohlkörper, wie zum Beispiel einseitig offene Packungen in unterschiedlichen Formen, zum Beispiel auch in Flaschenform, Deckel der Verpackungen in den jeweils passenden Formen usw. vorstellen. Die Sterilisierung gelingt in wenigen Sekunden nach Aufbringen des Fluids auf die Packungsteile und erfolgt in günstigem Temperaturbereich, vorzugsweise zwischen 10°C und 30°C. Der Abtötungseffekt der Bakteriensporen kann auf diese Weise optimiert werden, obwohl die Vorrichtung den Einsatz einfacher Maßnahmen erlaubt. Der Einsatz einer ersten Vernebe lungsdüse für Sterilisationsmittel, welche in dem Hauptrohr mündet, ist an sich bekannt. Die be sondere Wirkung im Sinne der Erfindung erfolgt nun überraschend dadurch, daß man nicht an stelle des einen Sterilisationsmittels ein anderes Mittel vernebelt, sondern daß man separat eine zweite Vernebelungsdüse an einer separaten zweiten Zuführleitung anbringt, welche die Versor gung dieser zweiten Vernebelungsdüse mit dem oberflächenaktiven Stoff gewährleistet. Auch diese zweite Vernebelungsdüse soll nach der erfindungsgemäßen Lehre in dem Hauptrohr mün den.This object is achieved according to the invention in that in addition to the first Nebulization nozzle on the first supply line for sterilizing agent a separate second Ver to a separate second feed line for a surfactant is closed, which opens into the main pipe. With the new device, the user can not only open the respective supply line more or less as required to open the Mi ratio between the sterilizing agent on the one hand and the surfactant on the other hand, it can also change the nebulized sterilizing fluid just before Apply to the relevant packaging parts or mix the components and bring it into the gas phase so that the condensation on the package part to be sterilized len leads to wetting just a few seconds after the fluid mixture has been produced. Stabi Therefore, lisators do not need to be used, and one is familiar with the mixing ratio flexible depending on the desired application conditions. As pack parts you can hollow bodies, such as packs open on one side in different shapes, for Example also in bottle form, lid of the packaging in the appropriate forms etc. imagine. Sterilization is accomplished in a few seconds after the fluid has been applied to the Pack parts and takes place in a favorable temperature range, preferably between 10 ° C and 30 ° C. The killing effect of the bacterial spores can be optimized in this way, though the device allows the use of simple measures. The use of a first nebula Lungsdüse for sterilizing agent, which opens into the main tube is known per se. The be Special effect in the sense of the invention now surprisingly occurs in that one does not place one sterilizing agent another agent nebulized, but that one separately attaches the second nebulization nozzle to a separate second feed line, which the Versor guaranteed this second nebulizing nozzle with the surfactant. Also according to the teaching of the invention, this second atomizing nozzle is intended to mint in the main pipe the.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn beide Vernebelungsdüsen erfindungsgemäß etwa auf gleicher Höhe in dem Hauptrohr angeordnet sind, für ein Einsprühen der Gemische etwa in Strömungs richtung der Sterilluft im Hauptrohr. Der Vermischungseffekt kann je nach Anwendungsfall so optimiert werden, weil beide Gemische von der strömenden Sterilluft mitgerissen und etwa im gleichen Bereich in dem Hauptrohr zu dem Gesamtgemisch vermengt und verwirbelt werden, welches mehr oder weniger unmittelbar abstromig nach den Vernebelungsdüsen mäßig erwärmt wird, zum Beispiel auf die Temperatur im Bereich zwischen 25°C und 80°C.It is expedient if both nebulizing nozzles according to the invention are approximately the same Height are arranged in the main pipe, for spraying the mixtures approximately in flow Direction of the sterile air in the main pipe. The mixing effect can vary depending on the application can be optimized because both mixtures are entrained by the flowing sterile air and in about same area in the main pipe to be mixed and swirled into the total mixture, which warms more or less immediately downstream after the atomizing nozzles temperature, for example in the range between 25 ° C and 80 ° C.

Besonders vorteilhaft läßt sich das Mischungsverhältnis zwischen den beiden Komponenten des sterilisierenden Fluids erfindungsgemäß dadurch verändern, daß in wenigstens einer Zuführlei tung eine Dosierpumpe eingeschaltet ist. Während man zum Beispiel in der Zuführleitung für das Sterilisationsmittel mit einer festen Drossel eine bestimmte Strömungsmenge vorgibt, kann man in der zweiten separaten Zuführleitung eine Dosierpumpe einsetzen, um mehr oder weniger oberflächenaktiven Stoff zuzugeben. Selbstverständlich ist es auch denkbar, in beiden Zuführ leitungen eine solche Dosierpumpe einzusetzen.The mixing ratio between the two components of the Change sterilizing fluids according to the invention in that in at least one feed line a metering pump is switched on. For example, while in the feed line for the Sterilizers with a fixed throttle can specify a certain flow rate Use a metering pump in the second separate feed line to more or less Add surfactant. Of course, it is also conceivable to feed in both lines to use such a metering pump.

Der Einsatz von Sterilluftfiltern ist im Hauptrohr für das Sterilisieren der zugeführten Luft als Trä germedium zwar an sich bekannt. Besonders günstig ist es erfindungsgemäß aber, wenn in der Zuführleitung des in flüssiger Phase zugeführten oberflächenaktiven Stoffes vor Eintritt in das Hauptrohr ebenfalls ein Sterilfilter zusätzlich eingebaut ist.The use of sterile air filters is in the main pipe for the sterilization of the supplied air as a carrier germ medium known per se. According to the invention, however, it is particularly favorable if Feed line of the surfactant supplied in the liquid phase before entering the A sterile filter is also installed in the main pipe.

Wenn bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung das Hauptrohr in dem Wärmetau scher gewellt ist, kann man dessen Oberfläche und damit den Wirkungsgrad des Wärmetau schers verbessern. Die Herstellung und der Einsatz gewellter Rohre ist technisch gut be herrschbar und stellt keine aufwendige Maßnahme dar. Außerdem sorgt diese innere Struktur für eine bessere Verwirbelung des Gasgemisches. Zur weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Hauptrohr in dem Wärmetauscher, insbesondere im Bereich der Vernebe lungsdüsen, zusätzlich noch in Strömungsrichtung verjüngt sein. Auf diese Weise erreicht man eine noch effektivere Verwirbelung des Gasgemisches.If, in a further advantageous embodiment of the invention, the main pipe in the heat rope is wavy shear, you can see the surface and thus the efficiency of the heat exchanger improve schers. The manufacture and use of corrugated pipes is technically good prevailing and is not a complex measure. In addition, this internal structure ensures a better swirling of the gas mixture. For a further advantageous embodiment of the Invention can be the main pipe in the heat exchanger, especially in the area of the nebulizer lungs nozzles, also be tapered in the direction of flow. In this way you can reach an even more effective swirling of the gas mixture.

Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung auch, das Hauptrohr schlangenförmig durch den Wär metauscher zu führen, wobei die Vernebelungsdüsen im Bereich des Wärmetauschers in das Hauptrohr münden. Je nach der Länge der Zeit und des Weges, während deren bzw. dessen die Temperatur des Wärmetauschers auf das die oberflächenaktiven Stoffe enthaltende Fluid ein wirken soll, kann die Mündungsstelle der einen oder beide Vernebelungsdüsen an unterschiedli chen Stellen im Hauptrohr münden, zum Beispiel am Eingang des Hauptrohres in den Wärme tauscher, in dessen mittleren Bereich usw.. Dieses Einmünden der Vernebelungsdüsen an un terschiedlichen Stellen in das Hauptrohr erfolgt immer im Bereich des Wärmetauschers, um eine kompakte Anlage bauen zu können und gleichzeitig mit geringstem Aufwand die gewünschten Wirkungen zu erreichen. Dieses parallele oder auch in kurzem Abstand nacheinander erfolgende Einsprühen von Detergensgemisch einerseits und Sterilisationsgemisch andererseits erlaubt optimal die Regelung des Verhältnisses von Detergens zu Sterilisationsmittel. Damit kann man eine feine Anpassung der Parameter an die klimatischen Verhältnisse erreichen und bezüglich des Chemikalienverbrauchs einen optimierten Prozeß betreiben.It is also expedient according to the invention, the main tube in a serpentine shape through the heat lead to the exchanger, with the atomizing nozzles in the area of the heat exchanger Main pipe open. Depending on the length of time and the path during which the Temperature of the heat exchanger to the fluid containing the surfactants should act, the mouth of one or both atomizing nozzles at different areas in the main pipe, for example at the entrance of the main pipe into the heat exchanger, in the middle area, etc. This confluence of the atomizing nozzles at un Different places in the main pipe always take place in the area of the heat exchanger to be able to build a compact system and at the same time to achieve the desired ones with minimal effort To achieve effects. This takes place in parallel or in succession at short intervals Spraying detergent mixture on the one hand and sterilization mixture on the other hand allowed optimally regulating the ratio of detergent to sterilizing agent. So you can achieve a fine adjustment of the parameters to the climatic conditions and with respect operate an optimized process of chemical consumption.

Der Austritt des Hauptrohres aus dem Wärmetauscher steht mit dem Aseptiksystem in Verbin dung. Dieses ist ein mit der Hauptleitung verbundener Verteilerraum in einer Füllmaschine. Es kann sich zum Beispiel um einen Rundfüller handeln, bei dem ein Drehteller mit einer bestimm ten Anzahl von Stationen eine entsprechende Anzahl von Verpackungen trägt, zum Beispiel Hohlkörper, deren Inneres über weitere Leitungen mit dem genannten Verteilerraum in Verbin dung steht. Durch Öffnungen am Ende dieser Leitungen wird das sterilisierende Fluid in das Innere der zum Beispiel flaschenförmigen Packung eingeführt. Dieses Einführen kann durch die Flaschenöffnung von unten nach oben erfolgen. Das sterilisierende Fluid trifft im Bodenbereich zuerst auf die inneren Oberflächen der zu sterilisierenden Packung und verläßt diese durch die Öffnung. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen braucht das Fluidgemisch nicht auf Lager gehalten zu werden mit der Folge, daß man auch keinerlei Stabilisatoren einsetzen muß. Erfin dungsgemäß wird erst kurz vor dem Aseptiksystem, d. h. kurz vor dem eigentlichen Sterilisati onsvorgang, gemischt, d. h. die wäßrige Lösung mit dem Detergens sowie die wäßrige Lösung mit dem Sterilisationsmittel in das Hautrohr eingesprüht. "Kurz" ist eine Zeitspanne von 0,5 bis 20 Sekunden. In dieser Zeit wird das sterilisierende Fluid mit Sicherheit nicht inaktiv. The outlet of the main pipe from the heat exchanger is connected to the aseptic system dung. This is a distributor room connected to the main line in a filling machine. It can be, for example, a circular filler, in which a turntable with a certain th number of stations carries a corresponding number of packages, for example Hollow body, the interior of which is connected via further lines to the said distribution space manure stands. Through openings at the end of these lines, the sterilizing fluid is in the Inserted inside the bottle-shaped package, for example. This introduction can be done through the Bottle opening from bottom to top. The sterilizing fluid hits the floor area first on the inner surfaces of the package to be sterilized and leave them through the Opening. Due to the measures according to the invention, the fluid mixture does not need to be in stock to be held with the result that you do not have to use any stabilizers. Erfin In accordance with is only shortly before the aseptic system, d. H. shortly before the actual sterilization operation, mixed, d. H. the aqueous solution with the detergent and the aqueous solution sprayed into the skin tube with the sterilizing agent. "Short" is a period from 0.5 to 20 seconds. During this time, the sterilizing fluid will definitely not become inactive.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred embodiments in connection with the attached drawings. Show it:

Fig. 1 schematisch eine teilweise abgebrochene Anlage zum Sterilisieren von nicht gezeig ten Verpackungen und Fig. 1 shows schematically a partially broken plant for the sterilization of packaging not shown and

Fig. 2 ebenfalls schematisch einen anderen Wärmetauscher mit einem schlangenförmig durch den Wärmetauscher geführten Hauptrohr mit abgebrochenen Zuführleitungen. Fig. 2 also schematically shows another heat exchanger with a main pipe running through the heat exchanger in a serpentine manner with broken supply lines.

Über ein Ventil 1 (Fig. 1) kann ein Behälter 2 mit einem Gemisch eines Sterilisationsmittels und Wasser gefüllt werden, wobei dieses als wäßriges Desinfektionsmittel 3 in dem Behälter 2 be findlich dargestellt ist. Eine Dosierpumpe 4 ist in einer ersten Zuführleitung 5 für Sterilisations mittel, d. h. für dieses Desinfektionsmittel 3, eingeschaltet. Am abstromseitigen Ende dieser er sten Zuführleitung 5 ist eine erste Vernebelungsdüse 6 angebracht, mit deren Hilfe das wäßrige Desinfektionsmittel 3 in vernebelter Form gemäß den unter der ersten Vernebelungsdüse 6 ge zeichneten Sprühstrahlen 7 vernebelt werden kann. Dieses Einsprühen mit vernebelnder Wir kung gemäß der Sprühstrahlen 7 erfolgt in ein Hauptrohr 8 hinein, in welches von oben (Fig. 1) durch einen nicht dargestellten Kompressor Luft bei Raumtemperatur, gegebenenfalls über ein weiteres Ventil, mit einem Druck von etwa 0,4 bar in den Sterilluftfilter 9 entsprechend dem Pfeil 10 eingeführt wird, welcher die Einströmrichtung der Luft als Trägermedium zeigt. Nach Verlas sen des Sterilluftfilters 9 strömt die Luft an der Vernebelungsdüse 6 vorbei und entsprechend dem unten gezeigten Pfeil 11 weiter nach unten, welcher die Abströmrichtung der sterilisierten Luft darstellt. Im unteren Bereich unter der Vernebelungsdüse 6 verläuft das Hauptrohr 8 inner halb eines Wärmetauschers 12.Via a valve 1 ( Fig. 1), a container 2 can be filled with a mixture of a sterilizing agent and water, this being shown as an aqueous disinfectant 3 in the container 2 be sensitive. A metering pump 4 is in a first supply line 5 for sterilization medium, ie for this disinfectant 3 , switched on. At the downstream end of this he most feed line 5 , a first nebulizing nozzle 6 is attached, with the aid of which the aqueous disinfectant 3 can be nebulized in a nebulized form according to the spray jets 7 drawn under the first nebulizing nozzle 6 . This spraying with nebulizing effect according to the spray jets 7 is carried out into a main pipe 8 , into which air from above ( FIG. 1) by a compressor, not shown, at room temperature, optionally via a further valve, with a pressure of about 0.4 bar is inserted into the sterile air filter 9 according to the arrow 10 , which shows the direction of inflow of the air as a carrier medium. After leaving the sterile air filter 9 , the air flows past the atomizing nozzle 6 and continues downward according to the arrow 11 shown below, which represents the outflow direction of the sterilized air. In the lower area below the atomizing nozzle 6 , the main pipe 8 runs inside a heat exchanger 12 .

Analog zu der ersten Zuführleitung 5 für das Sterilisationsmittel oder auch Desinfektionsmittel 3 ist in Fig. 1 auf der bezüglich dem Hauptrohr 8 gegenüberliegenden Seite ein weiterer Behälter 13 für den in wäßriger Lösung darin befindlichen oberflächenaktiven Stoff 14 angeordnet. Dieser wird über das Ventil 15 in den Behälter 13 eingefüllt und kann über die nachgeschaltete Dosier pumpe 16 in die zweite separate Zuführleitung 17 gelangen. Vor Eintritt des oberflächenaktiven Stoffes 14 in das Hauptrohr 8 ist ein Sterilfilter 18 in dieser zweiten Zuführleitung 17 eingeschal tet. Falls der oberflächenaktive Stoff 14 nicht steril ist, sorgt dieser Sterilfilter 18 für die geeigne ten Bedingungen, damit er mit den gewünschten Parametern durch die zweite Vernebelungsdü se 19 etwa in die Strömungsrichtung 11 der Sterilluft im Hauptrohr 8 durch Versprühen einge führt werden kann. Analogously to the first supply line 5 for the sterilant or disinfectant 3 is located in Fig. 1 on the main pipe with respect to the opposite side 8, a further reservoir 13 for the aqueous solution contained in therein surface-active fabric 14. This is filled into the container 13 via the valve 15 and can pass into the second separate feed line 17 via the downstream metering pump 16 . Before the surface active substance 14 enters the main pipe 8 , a sterile filter 18 is switched on in this second feed line 17 . If the surface-active substance 14 is not sterile, this sterile filter 18 ensures the suitable conditions so that it can be sprayed with the desired parameters by the second nebulization nozzle 19 approximately into the flow direction 11 of the sterile air in the main pipe 8 .

Das Sterilisierungsmittel zum Sterilisieren der Verpackungsteile ist letztlich ein in Abströmrich tung 11 strömendes sterilisierendes Fluid, welches den tragenden Luftstrom, ein erstes Gemisch und ein zweites Gemisch enthält. Das erste Gemisch 3 ist das Desinfektionsmittel plus Wasser, das zweite Gemisch 14 ist der oberfächenaktive Stoff plus Wasser. Die beiden Gemische 3, 14 gelangen in Form der gezeigten Sprühstrahlen 7 unter den beiden Vernebelungsdüsen 6 und 19 in die Sterilluft als Trägergas. Das gesamte Gemisch ist dann das gasförmige Sterilisationsmittel, welches den Wärmetauscher 12 durch das Hauptrohr 8 unten verläßt.The sterilizing agent for sterilizing the packaging parts is ultimately a sterilizing fluid flowing in the outflow direction 11 , which contains the carrying air flow, a first mixture and a second mixture. The first mixture 3 is the disinfectant plus water, the second mixture 14 is the surface-active substance plus water. The two mixtures 3 , 14 pass in the form of the spray jets 7 shown under the two atomizing nozzles 6 and 19 into the sterile air as the carrier gas. The entire mixture is then the gaseous sterilizing agent, which leaves the heat exchanger 12 through the main pipe 8 below.

Man führt dieses Sterilisationsmittel in Form des sterilisierenden Fluids (nach dem Wärmetau scher 12 ein Gas) in das vorstehend beschriebene Aseptiksystem.This sterilizing agent is introduced in the form of the sterilizing fluid (a gas after the heat exchanger 12 ) into the aseptic system described above.

In Fig. 1 sieht man, wie das Hauptrohr 8 in dem Wärmetauscher 1 in gewellter Form angedeu tet ist, wodurch die temperierend wirkende Oberfläche des Hauptrohres 8 vergrößert wird und eine bessere Verwirbelung erreicht wird.In Fig. 1 you can see how the main tube 8 is indicated in the heat exchanger 1 in corrugated form, whereby the temperature-controlling surface of the main tube 8 is increased and a better swirl is achieved.

In Fig. 1 ist außerdem ein verjüngter Bereich des Hauptrohres im Wärmetauscher angedeutet. Er befindet sich abstromseitig zu den beiden Vernebelungsdüsen 6 und 19 und man erreicht dadurch eine noch bessere Verwirbelung des Gasgemisches.A tapered area of the main pipe in the heat exchanger is also indicated in FIG. 1. It is located on the downstream side of the two atomizing nozzles 6 and 19 and this results in an even better swirling of the gas mixture.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform eines Wärmetauschers 12, in welchen das Hauptrohr 8 abgebrochen in Richtung des Luftströmpfeiles 20 eintritt und bei der Darstellung der Fig. 2 unten rechts abgebrochen dargestellt neben dem Gasströmpfeil 21 den Wärmetauscher 12 ver läßt. Von links führt die erste Zuführleitung 5 das Sterilisationsmittel, d. h. das wäßrige Desinfek tionsmittel 3, über die erste Vernebelungsdüse 6 etwa in Strömungsrichtung der Sterilluft zu. Der schwarze Pfeil 22 bedeutet die Einführrichtung des wäßrigen Desinfektionsmittels 3. Fig. 2 shows another embodiment of a heat exchanger 12 , in which the main pipe 8 broken off enters in the direction of the air flow arrow 20 and shown broken off in the illustration of FIG. 2 shown at the bottom right next to the gas flow arrow 21, the heat exchanger 12 leaves ver. From the left, the first supply line 5 supplies the sterilizing agent, ie the aqueous disinfectant 3 , via the first atomizing nozzle 6 approximately in the direction of flow of the sterile air. The black arrow 22 denotes the direction of introduction of the aqueous disinfectant 3 .

Analog wird entsprechend der Einführrichtung 23 (Pfeil rechts neben dem Wärmetauscher 12) oberflächenaktiver Stoff 14 durch die zweite separate Zuführleitung 17 und die zweite Vernebe lungsdüse 19 in dasselbe Hauptrohr 8 an einer Stelle etwas abstromig von der Vernebelungsdü se 6 eingeführt. Analogously, according to the direction of insertion 23 (arrow to the right of the heat exchanger 12 ), surface-active substance 14 is introduced through the second separate feed line 17 and the second nebulizing nozzle 19 into the same main pipe 8 at a point somewhat downstream from the nebulizing nozzle 6 .

Reference list

11

Ventil
Valve

22

Behälter
container

33rd

Desinfektionsmittel in wäßriger Lösung
Disinfectant in aqueous solution

44

Dosierpumpe
Dosing pump

55

erste Zuführleitung
first feed line

66

erste Vernebelungsdüse
first atomizing nozzle

77

Sprühstrahlen
Spray jets

88th

Hauptrohr
Main pipe

99

Sterilluftfilter
Sterile air filter

1010th

Einströmrichtung der Sterilluft
Direction of inflow of sterile air

1111

Abströmrichtung der Sterilluft
Direction of outflow of sterile air

1212th

Wärmetauscher
Heat exchanger

1313

Behälter für Flüssigkeit
Liquid container

1414

oberflächenaktiver Stoff in wäßriger Lösung
surfactant in aqueous solution

1515

Ventil
Valve

1616

Dosierpumpe
Dosing pump

1717th

zweite Zuführleitung
second feed line

1818th

Sterilfilter
Sterile filter

1919th

zweite Vernebelungsdüse
second atomizing nozzle

2020th

Luftströmpfeil
Airflow arrow

2121

Gasströmpfeil
Gas flow arrow

2222

Einführrichtung Desinfektionsmittel
Disinfectant insertion direction

2323

Einführrichtung des oberflächenaktiven Stoffes
Direction of introduction of the surfactant

Claims

1. Device for sterilizing packaging parts by applying a Sterilisati onsmittel ( 3 ) on the surfaces to be sterilized

- With a main pipe ( 8 ) for the supply of air with an upstream sterile air filter ( 9 ),
- With a in the main pipe ( 8 ) opening nebulizing nozzle ( 6 ) at the abstromsei term end of a feed line ( 5 ) for an aqueous solution of sterilizing agent ( 3 ) and
- With a heat exchanger ( 12 ) surrounding the main pipe ( 8 ) downstream of the atomizing nozzle ( 6 ),

characterized in that, in addition to the first nebulization nozzle ( 6 ), a separate second nebulization nozzle ( 19 ) is connected to a separate second supply line ( 17 ) for a surface-active substance ( 14 ) on the first supply line ( 5 ) for sterilizing means ( 3 ), which opens into the main pipe ( 8 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that both atomizing nozzles ( 6 , 19 ) are arranged approximately at the same height in the main tube ( 8 ) for spraying the mixtures ( 3 , 14 ) approximately in the direction of flow ( 11 ) of the sterile air in the main tube ( 8 ) ( Fig. 1).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one feed line ( 5 , 17 ) a metering pump ( 4 , 16 ) is switched on ( Fig. 1 and 2).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a sterile filter ( 18 ) is installed in the supply line ( 17 ) of the surface-active substance ( 14 ) before it enters the main tube ( 8 ) ( FIGS. 1 and 2 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the main tube ( 8 ) in the heat exchanger ( 12 ) is corrugated ( Fig. 1).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main tube ( 8 ) in the heat exchanger ( 12 ) contains at least one tapered area.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the main tube ( 8 ) is serpentine through the heat exchanger ( 12 ) and the nebulization nozzles ( 6 , 19 ) in the region of the heat exchanger ( 12 ) in the main tube ( 8 ) open ( Fig. 2).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Verne belungsdüsen ( 6 , 19 ) in the region of the heat exchanger ( 12 ) open at different points in the main tube ( 8 ) ( Fig. 2).