DE10020333B4 - Method and device for the production of insulating boards and coating for a mineral fiber web - Google Patents
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
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- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
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- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
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- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H13/00—Other non-woven fabrics
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
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- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Abstract
Verfahren zur Herstellung von Dämmplatten, insbesondere Lamellenplatten, aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle, bei dem eine silikatische Schmelze in einer Zerfaserungseinrichtung zerfasert wird, anschließend die Mineralfasern, ggfs. unter Hinzufügung eines Binde- und/oder Imprägnierungsmittels, auf einer Fördereinrichtung als Mineralfaserbahn abgelegt werden, die Mineralfaserbahn sodann formgebend bearbeitet und schließlich einem Härteofen zugeführt wird, bevor die Mineralfaserbahn in einzelne Dämmplatten aufgeteilt wird, wobei in einem weiteren Arbeitsschritt lose Mineralfasern von zumindest einer großen Oberfläche der Mineralfaserbahn und/oder der Dämmplatten entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die mit einer Beschichtung zu beschichtende große Oberfläche der Mineralfaserbahn mit einem unter einem steilen bis rechten Winkel verlaufenden Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahl beaufschlagt wird, der im oberflächennahen Bereich der Mineralfaserbahn angeordnete lose und/oder schwach gebundene und/oder in ihrer Lage gestörte Mineralfasern in relativ zur großen Oberfläche tiefer gelegene Bereiche der Mineralfaserbahn fördert.method for the production of insulation boards, in particular lamellar plates, made of mineral fibers, preferably from Rock wool, in which a silicate melt in a fiberizing device is shredded, then the mineral fibers, if necessary with the addition of a binding and / or Impregnating agent, on a conveyor be deposited as a mineral fiber web, then the mineral fiber web shaping and finally a curing oven supplied before the mineral fiber web is divided into individual insulation boards, wherein in a further step loose mineral fibers of at least a big one surface the mineral fiber web and / or the insulating panels are removed, characterized in that at least the one with a coating to coating big surface the mineral fiber web with one at a steep to right angle running air, steam and / or water jet is applied, the near-surface Region of the mineral fiber web arranged loose and / or weakly bonded and / or disturbed in their situation Mineral fibers in lower areas relative to the large surface promotes the mineral fiber web.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dämmplatten, insbesondere Lamellenplatten, aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle, bei dem eine silikatische Schmelze in einer Zerfaserungseinrichtung zerfasert wird, anschließend die Mineralfasern gegebenenfalls unter Hinzufügung eines Binde- und/oder Imprägnierungsmittels, auf einer Fördereinrichtung als Mineralfaserbahn abgelegt werden, die Mineralfaserbahn sodann formgebend bearbeitet und schließlich einem Härteofen zugeführt wird, bevor die Mineralfaserbahn in einzelne Dämmplatten aufgeteilt wird, wobei in einem weiteren Arbeitsschritt lose und/oder schwach gebundene und/oder in ihrer Lage gestörte Mineralfasern von zumindest einer großen Oberfläche der Mineralfaserbahn und/oder der Dämmplatten entfernt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten, insbesondere Lamellenplatten, aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle, mit einer Zerfaserungseinrichtung, in der eine silikatische Schmelze in Mineralfasern zerfasert wird, einer Fördereinrichtung auf der die Mineralfasern, gegebenenfalls unter Hinzufügung eines Binde- und/oder Imprägnierungsmittels als Mineralfaserbahn abgelegt werden, Bearbeitungseinrichtungen, beispielsweise Schneideinrichtungen, in denen die Mineralfaserbahn formgebend bearbeitet und beispielsweise in Lamellenplatten umgewandelt wird, sowie einem Härteofen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Beschichtung für eine Mineralfaserbahn, insbesondere für Lamellenplatten, die im Anschluß an ein Entfernen von losen und/oder schwach gebundenen und/oder in ihrer Lage gestörten Mineralfasern von zumindest einer großen Oberfläche der Mineralfaserbahn und/oder der Lamellenplatten nach dem voranstehend beschriebenen Verfahren auf die große Oberfläche auftragbar ist.The The invention relates to a method for producing insulating boards, in particular lamellar plates, made of mineral fibers, preferably from Rock wool, in which a silicate melt in a fiberizing device is shredded, then the mineral fibers optionally with the addition of a binding and / or impregnating agent a conveyor be deposited as a mineral fiber web, then the mineral fiber web shaping and finally a curing oven supplied before the mineral fiber web is divided into individual insulation boards, wherein in a further step loose and / or weakly bound and / or disturbed in their situation Mineral fibers of at least one large surface of the mineral fiber web and / or the insulation boards be removed. The invention further relates to a device for the production of insulation boards, in particular lamellar plates, made of mineral fibers, preferably from Rock wool, with a fiberizing device, in which a silicate Melt is fiberized into mineral fibers, a conveyor on the mineral fibers, optionally with the addition of a Binding and / or impregnant be deposited as a mineral fiber web, processing facilities, for example Cutting devices in which the mineral fiber web shaping shaping and is converted, for example, in lamellar plates, as well as a Curing oven. Furthermore, the invention relates to a coating for a mineral fiber web, in particular for lamellar plates, the following removal of loose and / or weakly bound and / or in their situation disturbed Mineral fibers of at least one large surface of the mineral fiber web and / or the lamella plates according to the method described above on the big one surface is orderable.
Zur Herstellung von Dämmplatten sind Verfahren vorgesehen, bei denen in einem Ofen eine silikatische Schmelze aus silikatischem Material, beispielsweise Gläsern, natürlichen oder künstlichen Steinen hergestellt wird. Die Schmelze wird einem Zerfaserungsgerät zugeführt, das vor oder in einer Sammelkammer angeordnet ist. Mit diesem Zerfaserungsgerät wird die Schmelze in mikrofeine Fasern zerfasert, die anschließend in der Sammelkammer mit Binde- und/oder Imprägnierungsmitteln benetzt werden, bevor die derart benetzten Mineralfasern auf einer Fördereinrichtung, in der Regel einem Förderband zu einer Mineralfaserbahn aufgesammelt werden. Diese Mineralfaserbahn wird sodann formgebend bearbeitet, das heißt beispielsweise nach Aushärten des Bindemittels an ihren Rändern beschnitten, gefaltet und/oder komprimiert. Nachdem die gewünschte Formgebung der Mineralfaserbahn erzielt ist, wird die Mineralfaserbahn einem Härteofen zugeführt, in dem das Bindemittel ausgehärtet und die Mineralfaserbahn in ihrer Form fixiert wird.to Production of insulation boards Methods are provided in which a silicate in an oven Melt of silicate material, for example, glasses, natural or artificial stones will be produced. The melt is fed to a fiberization apparatus which is arranged before or in a collection chamber. With this shredding device, the Melt into microfine fibers, which are subsequently fibrillated in the collecting chamber are wetted with binding and / or impregnating agents, before the mineral fibers so wetted on a conveyor, usually a conveyor belt to be collected to a mineral fiber web. This mineral fiber web is then processed shaping, that is, for example, after curing of the Binders at their edges cropped, folded and / or compressed. After the desired shape the mineral fiber web is achieved, the mineral fiber web becomes one curing oven supplied in which the binder cured and the mineral fiber web is fixed in its shape.
Derartige
Dämmplatten
werden beispielsweise für
die Dämmung
von Gebäudefassaden
verwendet. Insbesondere kommen derartige Dämmplatten bei sogenannten Wärmedämm-Verbundsystemen
zum Einsatz, bei denen die Dämmplatten,
insbesondere als Lamellenplatten ausgebildete Dämmplatten auf die Gebäudefassade
mittels eines Bauklebers, in der Regel eines Klebemörtels aufgeklebt
werden. Um die Verarbeitung derartiger Dämmplatten auf der Außenfassade
eines Gebäudes
zu vereinfachen beziehungsweise kostengünstiger zu gestalten ist es
aus dem Stand der Technik bekannt, die Dämmplatten werksseitig mit einer
Vorbeschichtung aus einem Klebemörtel
oder einer Kunststoffdispersion auszubilden. Derartige Dämmplatten
sind beispielsweise aus der
Eine
weitere Beschichtung einer Fassaden- oder Dachdeckplatte aus Mineralfasern
ist beispielsweise aus der
Weiterhin
ist aus der
Der letztgenannte Mineralwolle-Formkörper ist insbesondere für die Verwendung in Wärmedämm-Verbundsystemen geeignet.The latter mineral wool molding is particularly suitable for use in composite thermal insulation systems.
Wärmdämm-Verbundsysteme bestehen demzufolge aus Dämmschichten, die auf die tragenden Wände oder Decken von Gebäuden aufgeklebt und mit Putzschichten gegen Witterungseinflüsse und mechanische Belastungen geschützt sowie optisch gestaltet werden. Die Verklebung der Dämmplatten erfolgt sowohl vollflächig als auch teilflächig. Die teilflächige Verklebung ist wegen des geringen Materialeinsatzes die wirtschaftlichste Applikationsmethode. Der hierzu verwendete und übliche Klebemörtel wird maschinell zum Verarbeitungsort gefördert und in Form von Wülsten und Batzen (punktförmig) auf die tragenden Flächen aufgebracht. Anschließend werden die Dämmplatten üblicherweise im Verband auf die Wand bzw. die Decke aufgeklebt.Wärmdämm composite systems consist of insulating layers, on the load-bearing walls or ceilings of buildings glued on and with plaster layers against the weather and protected against mechanical stress as well as visually designed. The bonding of the insulation boards takes place both over the entire surface as well as partial area. The partial-area Bonding is the most economical because of the low material usage Application method. The customary and used adhesive mortar is used for this purpose mechanically conveyed to the processing site and in the form of beads and Batzen (punctiform) on the supporting surfaces applied. Subsequently The insulation boards are usually in Bonded to the wall or ceiling.
Der auf die aufgeklebten Dämmplatten aufzutragende Putz besteht in der Regel aus einem Grund- und einem Deckputz. Der Grundputz ist zumeist iden tisch mit dem Klebemörtel. Bei dünnschichtigen Systemen von ca. 3 bis 4 mm wird der Grundputz aus den auf den einzelnen Gerüstlagen befindlichen Behältnissen entnommen und mit einer Traufel auf die Dämmplatten aufgetragen. Bei dickschichtigen Mineralputz-Systemen kann die Masse wie der Klebemörtel maschinell gefördert und raupenweise aufgetragen werden.Of the on the glued insulation boards To be applied plaster usually consists of a basic and a Final rendering. The basic plaster is usually identical with the adhesive mortar. at thin-film Systems of about 3 to 4 mm, the basic plaster from the on the individual Scaffold layers located containers removed and applied with a trowel on the insulation boards. at For thick-layered mineral plaster systems, the compound can be machined like adhesive mortar promoted and caterpillar applied.
In den Grundputz wird in der Regel ein alkaliresistent beschichtetes Glasfaser-Gittergewebe eingebettet. Das Gittergewebe soll hierbei mittig in der Grundputzschicht angeordnet oder zumindest vollständig in diese eingebettet sein. Der anschließend aufgebrachte Deckputz dient dem Schutz des Grundputzes und ermöglicht die Herstellung der gewünschten optischen Wirkung.In The base coat is usually an alkali-resistant coated Fiberglass mesh fabric embedded. In this case, the mesh fabric should be centered in the base plaster layer arranged or at least completely be embedded in this. The subsequently applied top coat serves the protection of the ground plaster and allows the production of the desired optical effect.
Wärmedämm-Verbundsysteme werden auf die Lastfälle Windsog und Eigenlast ausgelegt. Die Standsicherheit eines Wärmedämm-Verbundsystems hängt in hohem Maße von der Querzugfestigkeit der Dämmplatten und den Haftfestigkeiten in den Grenzflächen zwischen den Dämmplatten und dem Klebemörtel und den Dämmplatten und dem Grundputz ab. Die innere Festigkeit der verwendeten Klebemörtel und Putzschichten sind im allgemeinen wesentlich höher, als die inneren Festigkeiten der verwendeten Dämmplatten aus Mineralfasern. Dies gilt auch für den Verbund zwischen dem Klebemörtel und der tragenden Fläche des Gebäudes.Thermal Insulation Composite Systems be on the load cases Wind suction and dead load designed. The stability of a thermal insulation composite system hangs in high degree from the transverse tensile strength of the insulation boards and the bond strengths in the interfaces between the insulation boards and the adhesive mortar and the insulation boards and the basic plaster. The internal strength of the adhesive mortar used and Plaster coatings are generally much higher than the internal strengths the used insulation boards from mineral fibers. This also applies to the bond between the Klebemörtel and the bearing surface of the building.
Bei hohen Windsogbelastungen und hohen Eigenlasten oder geringen Querzugfestigkeiten der Dämmplatten werden die Dämmplatten daher ergänzend durch Dämmstoffhalter gesichert. Derartige Dämmstoffhalter bestehen in der Regel aus einem Teller und einem Schaft mit angeformtem Dübel. Die Teller können unterschiedliche Größen aufweisen. Der Dübel wird durch eine Schraube gespreizt, die als Kragarm in die Berechnung des statischen Systems eingeht. Die Anzahl der Dämmstoffhalter ist unter anderem auch von der Position innerhalb des Wärmedämm-Verbundsystems abhängig.at high wind load and high dead loads or low transverse tensile strength the insulation boards become the insulation boards therefore supplementary by insulation holder secured. Such insulation holder usually consist of a plate and a shaft with molded Dowels. The plates can have different sizes. Of the Dowel will spread by a screw acting as a cantilever in the calculation of the static system. The number of insulation holders is among others also dependent on the position within the thermal insulation composite system.
Bei den Dämmplatten aus Mineralfasern werden die Dämmplatten nach dem Verlauf der Mineralfasern relativ zu den großen Oberflächen der Dämmplatten unterschieden. Zum einen sind Dämmplatten bekannt und für die Verwendung bei Wärmedämm-Verbundsystemen geeignet, die einen Faserverlauf im wesentlichen parallel zu ihren großen Oberflächen aufweisen. Diese Dämmplatten werden durch Aufsammeln von mit ca.3,5 bis 8,5 Masse-% eines duroplastisch aushärtenden Harzgemisches, sowie ca. 0,2 bis 0,4 Masse-% Öl- bzw. adäquaten Mengen von Öl-in-Wasser-Emulsionen imprägnierten Mineralfasern auf einem kontinuierlich laufenden Band hergestellt. Durch eine entsprechende Stauchung der Fasern in Produktions-Längsrichtung und in vertikaler Richtung werden die Fasern verfaltet und in eine mehr oder weniger steile Lagerung zu den großen Oberflächen gebracht. Als Folge dieser Lagerung steigen die erreichbaren Druckspannungen und die Querzugfestigkeit der Dämmplatte aber auch die Wärmeleitfähigkeit an. Da als Folge der Vertikal-Kompression ein nicht unerheblicher Teil der Fasern parallel zu den großen Oberflächen orientiert ist, bestimmen diese Grenzflächen letzten Endes die maximale und die die Standsicherheit des Wärmedämm-Verbundsystems bestimmende Querzugfestigkeit. Obwohl derartige Dämmplatten Rohdichten von ca. 130 bis 180 kg/m3 aufweisen, liegen die Querzugfestigkeiten zumeist sehr deutlich unterhalb von ca. 30 kPa. Derartige Dämmplatten erfordern einen relativ hohen Materialeinsatz, der zwar das Schalldämmvermögen des Wärmedämm-Verbundsystems erhöht, aber insgesamt zu keiner wirtschaftlich optimalen Lösung führt.In the insulation boards made of mineral fibers, the insulation boards are distinguished according to the course of the mineral fibers relative to the large surfaces of the insulation boards. On the one hand insulation boards are known and suitable for use in thermal insulation composite systems having a fiber profile substantially parallel to their large surfaces. These insulating boards are obtained by collecting from about 3.5 to 8.5% by weight of a thermosetting resin mixture, and from about 0.2 to 0.4% by mass oil or adequate amounts of oil in water. Emulsions impregnated mineral fibers produced on a continuously moving belt. By a corresponding compression of the fibers in the production longitudinal direction and in the vertical direction, the fibers are folded and brought into a more or less steep storage to the large surfaces. As a result of this storage, the achievable compressive stresses and the transverse tensile strength of the insulating board but also increase the thermal conductivity. Since, as a result of vertical compression, a not inconsiderable part of the fibers is oriented parallel to the large surfaces, these interfaces ultimately determine the maximum transverse tensile strength determining the stability of the composite thermal insulation system. Although such insulation boards have densities of about 130 to 180 kg / m 3 , the transverse tensile strengths are usually very well below about 30 kPa. Such insulation boards require a relatively high use of material, which indeed increases the Schalldämmvermögen the thermal insulation composite system, but overall leads to no economically optimal solution.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Dämmplatten ist vorgesehen, dass die Fasern im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen verlaufen. Es handelt sich hierbei um sogenannte Lamellenplatten, die eine kostengünstige Alternative zu den voranstehend beschriebenen Dämmplatten mit einem parallel zu den großen Oberflächen verlaufenden Faserverlauf darstellen.at an alternative embodiment of the insulation boards is provided that the fibers are substantially perpendicular to the large surfaces. These are so-called lamellar plates, the one inexpensive Alternative to the above-described insulation boards with a parallel to the big ones surfaces represent running fiber course.
Die Lamellenplatten werden in der Weise hergestellt, dass Dämmplatten mit flachgelagerten Fasern durch Vertikalschnitte in Scheiben geschnitten werden. Die Dicke der Scheiben entspricht der gewünschten Dämmdicke. Bei diesen Scheiben stehen nunmehr die Einzelfasern überwiegend senkrecht zu den großen Oberflächen, das heißt den Flächen, die bei der Verarbeitung mit Klebemörtel und/oder der Putzschicht beaufschlagt werden.The Slat plates are manufactured in the way that insulation boards sliced with flat-laid fibers by vertical cuts become. The thickness of the discs corresponds to the desired Insulation thickness. These discs are now the individual fibers predominantly perpendicular to the big ones Surfaces, this means the surfaces, during processing with adhesive mortar and / or the plaster layer be charged.
Durch die Orientierung der Mineralfasern steigen die erreichbaren Querzugfestigkeiten und Druckspannungen deutlich an. Da nur ein bestimmtes Festigkeitsniveau bei Wärmedämm-Verbundsystemen erforderlich ist, können die Rohdichten der Lamellenplatten auf ca. 75 bis 105 kg/m3 reduziert werden.Due to the orientation of the mineral fibers, the achievable transverse tensile strengths and compressive stresses increase significantly. Since only a certain level of strength is required for thermal insulation composite systems, the bulk density of the lamellar plates can be reduced to about 75 to 105 kg / m 3 .
Lamellenplatten werden üblicherweise aus einem Vormaterial hergestellt, das aus maximal 200 mm dicken Platten besteht, wobei die weiteren Abmessungen des Vormaterials von der Breite der Produktionslinie und den Dimensionen der nachgeschalteten Verarbeitungsanlage abhängig sind. Eine weitgehend verlustfreie Fertigung ist beispielsweise möglich, wenn die das Vormaterial darstellenden Platten quer zur Produktionsrichtung entnommen werden und diese selbst entsprechend der künftigen Länge der Lamellenplatten von der auf der Produktionslinie endlos hergestellten Mineralfaserbahn abgelängt werden. Die großen Oberflächen der Lamellenplatten sind deshalb parallel zu der ursprünglichen Produktionsrichtung orientiert.lamella plates become common made from a starting material that is not more than 200 mm thick Plates, the further dimensions of the starting material of the width of the production line and the dimensions of the downstream Processing plant dependent are. A largely lossless production, for example possible, if the plates representing the input material are transverse to the direction of production and these themselves according to the future Length of Lamellar plates of the endless produced on the production line Mineral fiber web to be cut to length. The big ones surfaces The lamellar plates are therefore parallel to the original Oriented production direction.
Die Breite der Lamellenplatten ist mit der Höhe des Vormaterials identisch. Da die Länge der von den Vormaterialplatten abgetrennten Abschnitte quasi beliebig gewählt werden kann, ist die Dämmdicke in weiten Grenzen variabel. Sie wird nach oben allerdings durch die mit zunehmender Dämmdicke steigende Scherbeanspruchung begrenzt. Dem Markt werden die Lamellenplatten zur Zeit mit den Abmessungen 0,1 bis 1,2 m Länge mal 0,2 m Breite mal 0,8 m Dicke angeboten.The Width of the lamellar plates is identical to the height of the starting material. Because the length the separated from the Vormaterialplatten sections virtually arbitrary chosen can be, is the insulation thickness variable within wide limits. She gets up though though the rising with increasing thickness of insulation Shearing stress limited. The market is the slat plates currently with the dimensions 0.1 to 1.2 m length times 0.2 m width times 0.8 m thickness offered.
Lamellenplatten können auch als großformatige Platten hergestellt werden. So ist beispielsweise eine Verfahrensweise bekannt, bei der die endlose Mineralfaserbahn vor dem Härteofen in einzelne Abschnitte zerlegt wird, die um 90 ° gedreht und durch eine entsprechende Stauchung sowie unter Ausnutzung der vorhandenen Klebfähigkeit der noch nicht aushärtenden Harzanteile wieder zu einer endlosen Mineralfaserbahn zusammengefügt werden. Da im Härteofen eine 5 bis 10 %-ige Stauchung in vertikaler Richtung erfolgt, werden die Mineralfasern im Bereich der Oberflächen dieser Mineralfaserbahn umgelenkt und horizontal orientiert. Diese Grenzzonen bestimmen, wie bereits oben dargelegt, letztlich die Eigen-Querzugfestigkeit der Dämmplatten. Um hier möglichst hohe Werte zu erhalten, müssen deshalb die flachlagernden Mineralfasern entfernt werden.lamella plates can also as a large format Plates are produced. Such is a procedure, for example known in which the endless mineral fiber web in front of the hardening furnace is divided into individual sections, rotated by 90 ° and by a corresponding Compression and taking advantage of the existing adhesiveness the not yet hardening Resin components are reassembled into an endless mineral fiber web. There in the hardening furnace a 5 to 10% compression in the vertical direction will be the mineral fibers in the area of the surfaces of this mineral fiber web diverted and horizontally oriented. Determine these border zones as already stated above, ultimately the intrinsic transverse tensile strength the insulation boards. To here as possible to obtain high values Therefore, the flat-storing mineral fibers are removed.
Eine alternative Vorgehensweise bei der Herstellung von Lamellenplatten besteht darin, dass ein möglichst dünnes, als Primärvlies bezeichnetes Mineralfaservlies durch eine auf- und abwärts gerichtete Pendelbewegung zu einer endlosen Mineralfaserbahn geformt wird, deren endgültige Struktur durch die Aushärtung des Bindemittels in einem Härteofen fixiert wird. In den Schlingen des Primärvlieses liegen die Mineralfasern in flachen Winkeln zu den großen Oberflächen. Diese flach gelagerten Mineralfasern müssen wieder bis in die Bereiche der steil gelagerten Mineralfasern entfernt werden, um hohe Querzugfestigkeiten zu erreichen.A alternative procedure in the production of lamella plates is that one as possible thin as primary fleece designated mineral fiber fleece by an upward and downward Pendulum motion is formed into an endless mineral fiber web, their final Structure through curing of the binder in a hardening oven is fixed. The mineral fibers lie in the loops of the primary fleece at shallow angles to the big ones Surfaces. These shallow mineral fibers have to go back to the areas The steeply stored mineral fibers are removed to high transverse tensile strengths to reach.
Für die Verwendung bei Wärmedämm-Verbundsystemen haben sich daher Lamellenplatten als vorteilhaft erwiesen, die als kleinformatige Abschnitte von den Vormaterialplatten hergestellt wurden. Das Ablängen der Lamellenplatten erfolgt wegen der hohen Arbeitsgeschwindigkeit und der längeren Standzeiten zumeist mit Sägen. Messerbänder oder Messerscheiben werden wegen der schnellen Abnutzung und der niedrigen Arbeitsgeschwindigkeit nicht oder nur selten eingesetzt. Oberflächenschichten lassen sich beispielsweise auch präzise mit Schleifbändern oder Fräsen abtragen. Daher können die Trennflächen grundsätzlich in Schnitt- und Schleifflächen unterschieden werden.For the use in thermal insulation composite systems Lamella plates have therefore proved to be advantageous as the small-sized sections made from the Vormatterplatten were. The cutting to length The lamellar plates is due to the high operating speed and the longer one Service life mostly with saws. cutting belts or knife wheels are due to the rapid wear and the Low working speed or rarely used. surface layers can also be precisely with sanding belts or mill erode. Therefore, you can the dividing surfaces in principle in cutting and grinding surfaces be differentiated.
Die
voranstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Lamellenplatten
führen
jedoch im Hinblick auf die spätere
Verwendung in einem Wärmedämm-Verbundsystem
grundsätzlich
zu den gleichen Problemen in der Ober flächenbeschaffenheit der Lamellenplatten.
Diese Lamellenplatten weisen nämlich
den Mangel auf, dass die Oberflächen
hohe Anteile angeschnittener und im Verband gelockerter oder bereits
herausgelöster
Mineralfasern enthalten. Zusätzlich
dringt noch ein Teil der beim Trennen und/oder Abschleifen zerkleinerten
Mineralfasern mechanisch in die Oberfläche der Lamellenplatten ein.
Durch den nachfolgenden Transport und/oder das Stapeln der Lamellenplatten
werden zudem die oberflächennahen
Mineralfasern in die Oberflächen der
Lamellenplatten gedrückt
und somit parallel zu den Oberflächen
orientiert. Derartige gelöste
Fasern verringern die Haftung zwischen dem Klebemörtel und
den Dämmplatten
einerseits und dem Putzsystem und den Dämmplatten andererseits. Um
die losen Mineralfaserbestandteile zu entfernen schlägt die
Weiterhin enthalten alle Dämmstoffe aus Mineralfasern mehr oder weniger große Mengen an Mineralfasern, die während ihrer Herstellung überhaupt nicht mit Bindemitteln in Kontakt gekommen sind. Diese Mineralfasern lagern sich aufgrund ihrer Flugeigenschaften in zumeist dünnen Schichten auf dem ursprünglichen Primärvlies ab und werden bei den nachfolgenden Stauchungen mit verfaltet. Die hierdurch gebildeten Mineralfaserlagen verhindern eine Querverbindung der etwa 1 bis 3 mm dünnen, in sich festen Mineralfaserlaminate. Die bindemittelfreien Mineralfasern sind deutlich an der fehlenden Färbung zu erkennen. Sie fallen bei einem Betasten der Oberfläche des Dämmstoffs durch die fehlende innere Festigkeit auf. Der Anteil an nicht tragenden Mineralfasern liegt üblicherweise zwischen 20 und 30 %. Bei ungünstigen Herstellungsbedingungen kann dieser Anteil bis auf 40 % ansteigen. Derartige Mineralfaserprodukte müssen dann aber bereits als unbrauchbar eingestuft werden.Furthermore, all mineral fiber insulation materials contain more or less large amounts of mineral fibers that have not come into contact with binders at all during their production. Due to their flying properties, these mineral fibers deposit in mostly thin layers on the original primary non-woven fabric and are also folded during subsequent upsetting. The mineral fiber layers formed thereby prevent a cross-connection of about 1 to 3 mm thin, inherently solid mineral fiber laminates. The binder-free mineral fibers can be clearly recognized by the lack of color. They fall when you touch the Surface of the insulating material due to the lack of internal strength. The proportion of non-bearing mineral fibers is usually between 20 and 30%. In unfavorable production conditions, this proportion can rise to 40%. However, such mineral fiber products must then already be classified as unusable.
Weiterhin ist festzustellen, dass die silikatische Schmelze in der Regel nicht vollständig in Mineralfasern umgewandelt werden kann. Bei Dämmstoffen aus Steinwolle befinden sich ca. 20 bis 30 Masse-% nichtfaseriger Bestandteile mit Durchmessern von weniger als 0,060 mm in der Mineralfasermasse, die ohne weitere Bindung eingebettet sind. Festigkeitsvermindernd wirken sich auch zugesetzte Mineralfasern aus Recyclingprozessen aus. Die Zurückführung derartiger Recyclingfasern, die beispielsweise als Abfälle bei der Konfektionierung von Lamellenplatten oder aus mangelhaften Produktionslosen anfallen, erfolgt in der Weise, dass derartige Dämmstoffe mitsamt den ausgehärteten Bindemitteln zerschlagen oder zerrieben werden. Die Oberflächen der in die Sammelkammer zurückgeblasenen Mineralfaserflocken wirken hierbei wie Feinstfilter, so dass bei diesem Recyclingverfahren eine nachträgliche Durchimprägnierung nicht möglich ist. Die Mineralfasern aus Recyclingmaterial liegen daher in Form von wenigen Millimeter großen Flocken vor, die ohne innere Festigkeit sind. Der Anteil in den Mineralfaserbahnen kann hierbei zwischen 3 und 20 Masse-% liegen.Farther It should be noted that the silicate melt usually does not Completely can be converted into mineral fibers. For insulation made of rock wool about 20 to 30% by mass of non-fibrous constituents with diameters of less than 0,060 mm in the mineral fiber mass, without further Binding are embedded. Strength reducing effect also added mineral fibers from recycling processes. The return of such Recycled fibers, for example, as waste in the packaging of lamellar plates or defective production lots, takes place in such a way that such insulating materials together with the cured binders smashed or grated. The surfaces of the collection chamber blown back Mineral fiber flakes act like fine filters, so that at This recycling process a subsequent Durchimpregnierung not possible is. The mineral fibers from recycled material are therefore in shape of a few millimeters in size Flakes that are without internal strength. The share in the Mineral fiber webs can be between 3 and 20% by weight.
Aus den voranstehenden Ausführungen ergibt sich, dass Lamellenplatten relativ inhomogene Körper sind, deren innere Bindungskräfte sehr unterschiedlich hoch ausgebildet sein können.Out the foregoing shows that lamellar plates are relatively inhomogeneous bodies, their inner binding forces can be designed very differently high.
Insgesamt sind die Oberflächen von Dämmplatten aus Mineralfasern hydrophob. Sie werden durch die üblichen auf der Basis von hydraulischen Bindemitteln hergestellten Klebemörtel und Putze trotz der diesen zugesetzten oberflächenaktiven Benetzungs- und Porosierungsmitteln nur in einer sehr dünnen Oberflächenschicht benetzt. Hinzu kommt, dass der Wasseranteil in diesen Materialien niedrig gehalten wird, um hohe innere Festigkeiten zu erzielen. Bei der Verarbeitung derartiger Klebemörtel und Putze bei hohen Außentemperaturen und unter Windeinfluss härten die Bindemittel schnell aus, was den Verbund weiter schwächt bzw. die Bindung nicht zustande kommen lässt.All in all are the surfaces of insulation boards made of mineral fibers hydrophobic. They are going through the usual adhesive mortar produced on the basis of hydraulic binders and Plasters despite the added surface-active wetting and Porosifying wetted only in a very thin surface layer. in addition comes from that the water content in these materials kept low is used to achieve high internal strength. While processing such adhesive mortar and plasters at high outside temperatures and harden under wind influence the binders quickly, which further weakens the composite or the bond can not be achieved.
Der Verbund der nassen Kleber- und Putzschichten ist zunächst so schwach, dass die Kleber- und Putzschichten ohne weiteres wieder von den Dämmplatten abgehoben werden können, wobei die Oberfläche der Kleber- und Putzschichten von einem Mineralfaserpelz besetzt ist, der deutlich anzeigt, dass die Kleber- und Putzschichten nicht in der Fasermasse der Dämmplatten verankert ist. Diese fehlende Verankerung kommt dadurch zustande, dass die Kleber- und Putzschichten nicht in die Dämmplatten eindringen konnten. Bei der Verarbeitung derartiger Dämmplatten in Verbindung mit Kleber- und Putzschichten werden nämlich die Recyclingbestandteile und die bindemittelfreien Mineralfasern derart komprimiert, dass sie die Poren in den Dämmplatten zusetzen und jedes weitere Eindringen der Kleber- und Putzmaterialien und insbesondere der nicht benetzbaren Flüssigkeiten verhindern. In die durch die Kompression entstehenden Vertiefungen wird naturgemäß mehr Kleber- und/oder Putzmaterial eingedrückt. Bei ausreichender Rückstellkraft drücken die rückfedernden Eigenschaften der Mineralfasern die noch nicht erhärteten Bestandteile der Kleber- und Putzschichten zurück. Nach dem Aushärten beispielsweise der Putzschichten zeigen sich zahlreiche kleine Erhebungen, die anschließend zwecks Egalisierung der Oberfläche abgedeckt werden müssen. Hieraus resultiert ein Mehraufwand an Material und Arbeitszeit.Of the The composite of the wet adhesive and plaster layers is initially so weak, that the glue and plaster layers readily again from the insulation boards can be picked up, the surface the cement and plaster layers of a mineral fiber fur occupied that clearly indicates that the adhesive and plaster layers are not in the fiber mass of the insulation boards is anchored. This lack of anchorage comes about as a result of that the glue and Plaster layers not in the insulation boards could penetrate. In the processing of such insulation boards in connection with adhesive and plaster layers namely the Recycled components and the binder-free mineral fibers in such a way compresses that they clog the pores in the insulation boards and each further penetration of the adhesive and cleaning materials and in particular non-wettable liquids prevent. Into the depressions created by the compression naturally becomes more adhesive and / or cleaning material pressed. With sufficient restoring force to press the rebounding ones Properties of mineral fibers the not yet hardened components the adhesive and plaster layers back. After curing, for example The plaster layers show numerous small elevations, the subsequently for the purpose of leveling the surface must be covered. From this This results in additional expenditure on material and working hours.
Der voranstehend beschriebene geringe Haftverbund ist aber nach dem Aushärten der Kleber- und Putzschichten immer noch deutlich höher beanspruchbar, als beispielsweise der oberflächennahe Verbund der Mineralfasern innerhalb der Dämmplatten. Hier kann es bei Zugbeanspruchungen zu einem sogenannten Fellabriss kommen, bei dem die Mineralfasern in einem Bereich von 5 bis 10 mm aus der Oberfläche beziehungsweise dem Verbund aus Dämmplatten und Kleber- und/oder Putzschichten herausgezogen werden können. Die hierbei erzielbaren Querzugfestigkeiten liegen bis zu 70 % unter den bei gleicher Struktur der Dämmstoffplatten erreichbaren Maximalfestigkeiten. Es kommt hinzu, dass die als Bindemittel verwendeten Phenol-Harnstoff-Formaldehyd-Harzgemische ausgesprochen empfindlich auf Alkalien und auf Feuchte reagieren. Diese Reaktion führt zu einer weiteren Abminderung der Querzugfestigkeit des Wärmedämm-Verbundsystems. Diese Querzugfestigkeit reduziert sich als Folge der zeitabhängigen Veränderungen während der Nutzungszeit derart, dass die Standsicherheit eines Wärmedämm-Verbundsystems bereits während der Nutzungszeit gefährdet sein kann oder aber zumindest als beeinträchtigt angesehen werden muß.Of the above-described low adhesion but is after the Harden the adhesive and plaster layers can still be claimed much higher, as, for example, the near-surface bond the mineral fibers within the insulation boards. It can be here Tensile stresses come to a so-called fur tear, in which the mineral fibers in a range of 5 to 10 mm from the surface respectively the composite of insulating boards and adhesive and / or plaster layers can be pulled out. The achievable transverse tensile strengths are up to 70% below the same structure of insulation boards achievable maximum strengths. It also adds that as a binder pronounced phenol-urea-formaldehyde-resin mixtures sensitive to alkalis and to moisture. This reaction leads to a further reduction of the transverse tensile strength of the thermal insulation composite system. These Transverse tensile strength reduces as a result of time-dependent changes while the usage time such that the stability of a thermal insulation composite system already during of the period of use endangered or at least be regarded as impaired.
Um
die voranstehend beschriebenen Nachteile bei der Herstellung von
Dämmplatten,
insbesondere Lamellenplatten für
Wärmedämm-Verbundsysteme
zu vermeiden, sind verschiedene Verfahren zur Entfernung von Grobstaub,
Mineralfaserflocken oder dergleichen durchgeführt worden. Diese Verfahren beschränken sich
aber insbesondere auf Absaugeinrichtungen, die im Bereich der Säge- und
sonstigen Trenneinrichtungen angeordnet sind, um den dort anfallenden
Staub abzusaugen. Neben dem Abblasen der zu beschichtenden Oberflächen gemäß der
Eine mechanische Aufbereitung der Oberflächen von Dämmplatten führte daher nicht zu dem erwünschten Ziel, so dass als Alternative das Aufbringen von haftvermittelnden Schichten oder Imprägnierungen gewählt wurde, um eine hohe Querzugfestigkeit des Wärmedämm-Verbundsystems zu erreichen. Eine hierbei übliche Beschichtung besteht beispielsweise aus einem Gemisch von leicht aufzumahlenden Zuschlägen, wie Kreide, Marmormehl, Quarz im Korngrößenbereich um 10 bis 60 μm, die mit Wasserglas und Kunststoff-Dispersionen gebunden sind. Aufgrund der Partikelgröße konnten diese Beschichtungen aber trotz der in den Kunststoff-Dispersionen enthaltenen oberflächenaktiven, das heißt benetzenden Substanzen nicht in die Dämmplatten eindringen. Vielmehr verblieben diese Beschichtungen auf der Oberfläche, so dass eine wesentliche Verbesserung der Querzugfestigkeit derartiger Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen nicht erzielt wurde. Das Einbringen von fein körnigeren Zuschlägen erforderte zudem eine größere Menge an Bindemitteln, um die notwendige innere Festigkeit in den Dämmplatten zu erzielen. Verzichtet man auf diese größere Menge Bindemittel, so kreiden die oberflächig angelagerten Schichten leicht aus und bewirken durch ihre Trennwirkung das Gegenteil der beabsichtigten Wirkung. Eine wesentliche Verbesserung des Haftverbundes zwischen den Dämmplatten und der Beschichtung konnte also nicht erzielt werden.A Mechanical treatment of the surfaces of insulation boards therefore did not lead to the desired Objective, so that as an alternative the application of adhesion-promoting Layers or impregnations chosen was to achieve a high transverse tensile strength of the thermal insulation composite system. A usual here For example, coating is a mixture of light weight to be added surcharges, such as chalk, marble flour, quartz in the particle size range of 10 to 60 microns, with Water glass and plastic dispersions are bonded. Due to the Particle size could these coatings but despite the contained in the plastic dispersions surfactants, this means wetting substances do not penetrate into the insulation boards. Much more These coatings remained on the surface, leaving an essential Improvement of the transverse tensile strength of such insulation boards in thermal insulation composite systems was not achieved. The introduction of finer grained aggregates required also a larger amount to binders to the necessary internal strength in the insulation boards to achieve. If one waives this larger amount of binder, so chalk the surface deposited layers easily and cause by their release effect the opposite of the intended effect. A significant improvement the adhesive bond between the insulation boards and the coating could not be achieved.
Aus
der
Die derart vorbereitete Faserbahn soll nun mittels einer Walzenanordnung im Bereich einer Oberfläche mit den gewünschten Prägungen versehen werden. Gemäß diesem Stand der Technik ist im Bereich der Prägewalze eine Vorrichtung vorgesehen, mit der Wasserstaub oder Wassernebel auf die Prägewalze aufgetragen wird. Eine weitere Vorrichtung kann der Prägewalze vorgeschaltet sein. Diese weitere Vorrichtung dient ebenfalls der Erzeugung eines Wasserstaubes, der auf die Faserbahn aufgetragen wird.The thus prepared fiber web is now intended by means of a roller arrangement in the area of a surface with the desired coins be provided. According to this In the prior art, a device is provided in the region of the embossing roll, with the water dust or water mist is applied to the embossing roller. A Another device may be the embossing roll be upstream. This further device also serves the Generation of a water dust applied to the fibrous web becomes.
Mit einem derartigen Wasserstaub oder Wassernebel wird aber ausschließlich die Wirkung erzielt, durch das Aufbringen des Wassers auf die Prägewalze und/oder die Faserbahn zum einen die Klarheit und Tiefe der Übertragung des geprägten Musters zu verbessern und zum anderen die Oberflächenrauhigkeit der geprägten Oberfläche zu reduzieren.With However, such a water dust or water mist is exclusively the Effect achieved by applying the water to the embossing roller and / or the fiber web on the one hand the clarity and depth of the transmission of the embossed pattern on the other hand to reduce the surface roughness of the embossed surface.
Diese Oberflächenrauhigkeit der geprägten Oberfläche wird dadurch reduziert, dass mittels der aufgetragenen Feuchtigkeit das Anhaften der Prägewalze an den einzelnen Fasern reduziert wird, so dass in diesem Bereich lose oder schwach gebundene Fasern nicht aus der Oberfläche herausgerissen werden, um dort Unebenheiten zu hinterlassen. Dies ist insbesondere dahingehend zu verstehen, dass eine zuvor sehr stark komprimierte Faserbahn einen sehr dichten Faserverbund aufweist. Werden aus diesem sehr dichten Faserverbund einzelne Fasern oder Faserbündel aus der Oberfläche durch den Prägevorgang herausgerissen, so ist das geprägte Produkt nicht brauchbar, da entsprechende Stellen in den anschließend aufgeschnittenen Faserplatten zu einer ungleichmäßigen Oberflächengestaltung führen, was bei derartigen Produkten zu vermeiden ist.These surface roughness the embossed surface becomes reduced by the fact that by means of the applied moisture Adherence of the embossing roll is reduced at the individual fibers, so that in this area loose or weakly bound fibers are not torn out of the surface, to leave bumps there. This is especially true to understand that a previously very heavily compressed fiber web has a very dense fiber composite. Become very out of this dense fiber composite individual fibers or fiber bundles from the surface through the embossing process torn out, that is the embossed Product not usable, since corresponding places in the cut subsequently Fiberboard to an uneven surface design to lead, what to avoid with such products.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass eine insbesondere gattungsgemäße Beschichtung in einfacher Weise und unter Ausbildung einer hohen Haftkraft auf die Oberfläche von Dämmplatten aufgetragen werden kann, um diese Dämmplatten, insbesondere Lamellenplatten bevorzugt in Wärmedämm-Verbundsystemen einsetzen zu können, bei denen die Oberflächen der Dämmplatten mit Klebemörtel und/oder Putzschichten in Kontakt gebracht werden, wobei diese Beschichtungen zusammen mit den Dämmplatten einen innigen Verbund eingehen sollen.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a generic method as well as a generic device further develop such that a particular generic coating in a simple manner and with the formation of a high adhesive force the surface of insulation boards can be applied to these insulation boards, especially lamellar plates preferably used in thermal insulation composite systems to be able to where the surfaces the insulation boards with adhesive mortar and / or Plaster layers are brought into contact, these coatings together with the insulation boards to make a close connection.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass zumindest die mit einer Beschichtung zu beschichtende große Oberfläche der Mineralfaserbahn mit einem unter einem steilen bis rechten Winkel verlaufenden Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahl beaufschlagt wird, der im oberflächennahen Bereich der Mineralfaserbahn angeordnete lose und/oder schwach gebundene und/oder in ihrer Lage gestörte Mineralfasern in relativ zur großen Oberfläche tiefer gelegene Bereiche der Mineralfaserbahn fördert.The solution to this problem provides in a first embodiment of the method according to the invention that at least the large surface to be coated with a coating the mineral fiber web is acted upon by a jet of air, steam and / or water running at a steep to right angle, the loose and / or weakly bonded and / or disturbed mineral fibers in the near-surface region of the mineral fiber web being deeper in relation to the large surface located areas of the mineral fiber web promotes.
Bei dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist somit vorgesehen, dass die Oberfläche der Mineralfaserbahn, insbesondere der Lamellenplatten mit einem unter einem steilen bis rechten Winkel verlaufenden Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahl angeblasen bzw. angespritzt wird bzw. werden. Die Düsendurchmesser liegen vorzugsweise unter ca. 1,2 mm. Durch die Beauflagung der Oberfläche mit Luft-, Dampf- und/oder Wasser werden die nicht gebundenen Fasern ca. 3 bis maximal 20 mm tief in die Mineralfaserbahn bzw. die Lamellenplatten gedrückt. Die zwischen oder in den Laminaten befindlichen Mineralfasern werden bei dieser Behandlungsmethodik in einem Bereich von 0,5 bis ca. 5 mm tief in die Struktur der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten eingepreßt. Im Endergebnis ragen dann nur noch die von losen Mineralfasern befreiten, tragenden Strukturen der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten heraus, die dann mit der Beschichtung einen kraftschlüssigen Verbund eingehen können und somit eine verbesserte Haftwirkung zwischen der Beschichtung und der Mineralfaserbahn bzw. den Lamellenplatten ermöglichen. Alternativ oder ergänzend kann die Verdichtung mit einer wässrigen Bindemittellösung oder Dispersion durchgeführt werden.at this first embodiment the method according to the invention is thus intended that the surface of the mineral fiber web, in particular the lamellar plates with one at a steep to right angle running air, steam and / or water jet blown or is injected or will be. The nozzle diameters are preferably below approx. 1.2 mm. By the superimposition of the surface with Air, steam and / or water become the unbound fibers Approximately 3 to a maximum of 20 mm deep in the mineral fiber web or the lamellar plates pressed. The mineral fibers present between or in the laminates in this treatment methodology in a range of 0.5 to approx. 5 mm deep into the structure of the mineral fiber web or slat plates pressed. As a result, only the loose mineral fibers, supporting structures of the mineral fiber web or lamellar plates out, which then enter into a frictional bond with the coating can and thus an improved adhesion between the coating and allow the mineral fiber web or the lamellar plates. Alternative or supplementary can compaction with an aqueous binder solution or dispersion become.
Vorzugsweise wird die Oberfläche impulsartig mit dem Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahl beaufschlagt. Eine Verbesserung der Wirkung dieses Verfahrens wird dadurch erzielt, dass dem Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahl fein bis feinstkörnige Zuschläge, insbesondere Glasperlen, Sand oder dergleichen zugefügt werden. Hierdurch wird die Effektivität der gewünschten Oberflächengestaltung verbessert.Preferably becomes the surface pulsed with the air, steam and / or water jet acted upon. An improvement of the effect of this process is achieved by that the air, steam and / or water jet fine to feinstkörnige surcharges, in particular Glass beads, sand or the like can be added. This will be the effectiveness the desired surface design improved.
Eine weitere Verbesserung der effektiven Oberflächengestaltung wird dadurch erzielt, dass die Mineralfaserbahn mit mehreren Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahlen zeilenartig beaufschlagt wird, so dass eine gleichmäßige Oberflächengestaltung möglich ist.A further improvement of the effective surface design is thereby achieved that the mineral fiber web with multiple air, steam and / or Water jet is applied line-like, so that a uniform surface design possible is.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Mineralfaserbahn alternierend mit Luft- und Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Durch diesen Verfahrensschritt erfolgt eine Verdichtung der Oberfläche bzw. der oberflächennahen Bereiche. Weiterhin wird hierdurch sichergestellt, dass die in die Oberflächen hineingedrückten Wassermengen auf eine Tiefe von ca. 5 mm begrenzt bzw. diese niedrig gehalten sind. Ergänzend kann hierbei vorgesehen sein, dass in die Mineralfaser bahn durch die Dampf- und/oder Wasserstrahlen eingebrachtes Wasser zumindest teilweise entfernt, insbesondere abgesaugt wird, um eine zu große Durchfeuchtung der Mineralfaserbahn zu vermeiden.Farther it is envisaged that the mineral fiber web will alternate with air and water jets is applied. Through this process step a compression of the surface or the near-surface occurs Areas. Furthermore, this ensures that the in the surfaces the pressed Water levels are limited to a depth of about 5 mm or this low are held. additional can be provided here that in the mineral fiber web through the steam and / or water jets introduced water at least partially removed, in particular is sucked, to a large moisture avoid the mineral fiber web.
Die bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren angewendeten Drücke, Düsendurchmesser, Massen und Mengen der festen Zusätze, somit die Intensität der verfahrensmäßigen Behandlung ist so zu wählen, dass die Struktur der tragenden Laminate, somit der miteinander über Bindemittel verbundenen Mineralfasern nicht geschädigt wird.The in this method according to the invention applied pressures, Nozzle diameter, masses and amounts of solid additives, hence the intensity the procedural treatment is so to choose that the structure of the load-bearing laminates, thus the one over binder associated mineral fibers is not damaged.
Alternativ zu der voranstehend genannten Lösung sieht eine zweite Lösung der Aufgabenstellung bei einer zweiten Ausführungsform der Efindung vor, dass zumindest eine große Oberfläche, vorzugsweise die mit einer Beschichtung zu beschichtende große Oberfläche der Mineralfaserbahn, insbesondere einer großformatigen Lamellenplatte, mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, um im oberflächennahen Bereich der Mineralfaserbahn angeordnete lose und/oder schwach gebundene und/oder in ihrer Lage gestörte Mineralfasern aus dem oberflächennahen Bereich der mit einer Bechichtung zu beschichtenden Oberfläche der Mineralfaserbahn abzusaugen. alternative to the above solution sees a second solution the task in a second embodiment of the invention, that at least a big one Surface, preferably the large surface area to be coated with a coating Mineral fiber web, in particular a large-format lamellar plate, is subjected to a negative pressure to near the surface Area of the mineral fiber web arranged loose and / or weakly bonded and / or disturbed in their situation Mineral fibers from the near-surface Area of the surface to be coated with a coating Absorb mineral fiber web.
Bei der Fertigung der als endlose Mineralfaserbahn auf Anlagen mit einem hohen stündlichen Durchsatz hergestellten großformatigen Lamellenplatten ist die- se spezielle Absaugmethode vorgesehen. Bei der Absaugung kommt es weniger auf die durchgesetzten Luftmengen an, als auf die schlagartige Einwirkung relativ hoher Unterdrücke auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn. Vorzugsweise werden Unterdrücke von ca. 100 bis 400 mbar, insbesondere zwischen 150 und 350 mbar vorgesehen, die durch Gebläse oder Vacuumpumpen aufgebaut werden können. Die Absaugung erfolgt vorzugsweise unmittelbar oberhalb der zu bearbeitenden Oberflächen.at producing one as endless mineral fiber web on one plant high hourly throughput produced large format Slat plates are provided for this special extraction method. With the suction it comes less on the enforced air quantities on, as on the sudden action of relatively high negative pressures the surface the mineral fiber web. Preferably, negative pressures of about 100 to 400 mbar, in particular between 150 and 350 mbar provided, the by blower or vacuum pumps can be constructed. The suction takes place preferably immediately above the surfaces to be processed.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Absaugen ein- oder mehrstufig erfolgt, wobei gegebenenfalls unterschiedlich hohe Unterdrücke in den einzelnen Stufen vorgesehen sind, um eine Bearbeitung durchzuführen, die in einem ersten Schritt lediglich die abzusaugenden Mineralfasern direkt im Oberflächenbereich erfaßt, wohingegen in weiteren Verfahrensschritten die tiefer liegenden Fasern erfaßt werden sollen.To Another feature of the invention is that the suction one or more stages, where appropriate, different levels Suppress are provided in the individual stages to perform a processing, the in a first step, only the mineral fibers to be sucked off directly in the surface area detected, whereas in further process steps the deeper ones Fibers detected should be.
Die hierzu verwendbaren Absaugdüsen können aus schmalen Schlitzen oder flächigen Körpern bestehen, in die flächenüberlappend Düsen eingesetzt sind. Die Absaugdüsen werden in einem Abstand von ca. 1 bis 2 mm, also möglichst dicht über der Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Dämmplatten geführt. Um einen gleichmäßigen Abstand der Absaugdüsen relativ zu einer gegebenenfalls unebenen Oberfläche der Mineralfaserbahn sicherzustellen, können sich die Absaugdüsen beispielsweise durch schmale Führungsräder oder -rollen auf der unbehandelten Oberfläche der Mineralfaserbahn abstützen. Bei dieser Vorgehensweise muß darüber hinaus sichergestellt werden, dass die Mineralfaserbahn bzw. die Lamellenplatten nicht an die Absaugdüsen gesogen werden bzw. sich die Absaugdüsen nicht auf der Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten flächig abstützen.The suction nozzles which can be used for this purpose can consist of narrow slits or flat bodies into which surface overlapping nozzles are inserted. The suction nozzles are in a down stood about 1 to 2 mm, so as closely as possible over the surface of the mineral fiber web or the insulation boards out. In order to ensure a uniform spacing of the suction nozzles relative to an optionally uneven surface of the mineral fiber web, the suction nozzles can be supported for example by narrow guide wheels or rollers on the untreated surface of the mineral fiber web. In this approach, moreover, it must be ensured that the mineral fiber web or the lamellar plates are not sucked against the suction nozzles or the suction nozzles do not rest flat on the surface of the mineral fiber web or the lamellar plates.
Die Absaugdüsen können beispielsweise auch rotierend über die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten geführt werden.The suction nozzles can for example, also rotating over the surface the mineral fiber web or the lamella plates are performed.
Durch das kontaktlose Absaugen der losen und/oder schwach gebundenen und/oder in ihrer Lage gestörten Mineralfasern werden Umlenkungen der Fasern und erneute Verdichtungen der Fasern auf der Oberfläche der Mineralfaserbahn vermieden.By the contactless suction of the loose and / or weakly bound and / or disturbed in their position Mineral fibers become deflections of the fibers and re-densifications the fibers on the surface avoided the mineral fiber web.
Sofern das Eigengewicht der Lamellenplatten nicht hoch genug ist, werden diese durch leichtes Aneinanderpressen zu einer endlosen Schicht zusammengefügt. Die Lamellenplatten können auch durch seitlich eingreifende mitlaufende Krallen gehalten werden.Provided the weight of the lamellar plates is not high enough this by gently pressing together to an endless layer together. The lamellar plates can also be held by laterally engaging trailing claws.
Mit diesem Verfahren können 20 bis 50 g Fasern pro Quadratmeter abgesaugt werden. Die abgesaugten Mineralfasern werden anschließend in nachgeschal teten Grobabscheidern, beispielsweise einem Zyklon, und Feinabscheidern, beispielsweise einer Filteranlage recycelt und einem Aufschmelzvorgang zugeführt.With this method can 20 to 50 g fibers are sucked per square meter. The sucked off Mineral fibers are subsequently in nachgeschal ended coarse separators, such as a cyclone, and fine separators, such as a filter unit recycled and fed to a reflow process.
Ergänzend zu dieser zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass sich die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens an das voranstehend beschriebene Absaugverfahren anschließt. Hierdurch können die Verdichtungstiefen im Hinblick auf den erfolgten Abtrag der flachgelagerten Mineralfasern deutlich erhöht werden. Demzufolge ist es in dem Fall, dass nicht alle flachgelagerten Mineralfasern abgesaugt worden sind, möglich, eine kompensierende oberflächennahe Verdichtung mit Hilfe der unter einem steilen bis rechten Winkel auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn auftreffenden Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahlen zu erzielen.In addition to this second embodiment the method according to the invention it can be provided that the first embodiment of the method according to the invention followed by the suction method described above. hereby can the compaction depths with regard to the removal of the flat-stored mineral fibers are significantly increased. As a result, it is in the event that not all flat-layed mineral fibers are aspirated have been possible, a compensating near-surface Compaction with the help of at a steep to right angle on the surface the mineral fiber web impinging air, steam and / or water jets to achieve.
In Abhängigkeit der Oberflächeneigenschaften der Mineralfaserbahn und der nachfolgenden Oberflächenbehandlung kann die Oberflächenverdichtung mit Hilfe von Wasserstrahlen vor dem Absaugen oder beispielsweise zwischen mehreren Absaugvorgängen bzw. -stufen durchgeführt werden. Das in die Oberfläche eingedrungene Wasser verbessert wegen der Verdichtung der Oberfläche die Wirkung der Absaugung. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass das Wasser anschließend in-situ verbleiben kann oder nur teilweise abgesaugt wird, so dass es die anschließende Benetzung der Oberfläche der Mineralfaserbahn mit Imprägniermitteln oder Beschichtungen erleichtert.In dependence the surface properties the mineral fiber web and the subsequent surface treatment can the surface compaction with the help of water jets before the suction or for example between several suction processes or stages carried out become. That in the surface Penetrated water improves the effect due to the compaction of the surface the suction. Another advantage of this approach is in that water afterwards can remain in situ or is only partially sucked off, so that it is the subsequent one Wetting the surface the mineral fiber web with impregnating agents or coatings easier.
Nach einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zur Lösung der eingangs dargestellten Aufgabenstellung vorgesehen, dass zumindest in eine große Oberfläche, vorzugsweise in die mit einer Beschichtung zu beschichtende große Oberfläche der Mineralfaserbahn, eine die Mineralfasern gut benetzende kapillaraktive Substanz eingebracht wird, die in eine Haftschicht umgewandelt und nach ihrer Umwandlung von der Oberfläche der Mineralfaserbahn mit anhaftenden, insbesondere lose und/oder schwach gebundene und/oder in ihrer Lage gestörte Mineralfasern abgezogen wird.To a third embodiment the method according to the invention is the solution provided at the outset task that at least in a big one Surface, preferably in the coating to be coated with a large surface of the Mineral fiber web, a capillary active which wets the mineral fibers well Substance is introduced, which is converted into an adhesive layer and after its conversion from the surface of the mineral fiber web with adherent, in particular loose and / or weakly bound and / or disturbed in their situation Mineral fibers is deducted.
Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden somit die losen und schwach gebundenen Mineralfasern und die nicht faserigen Partikel aus der Oberfläche der Mineralfaserbahn herausgerissen. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dringt in die Oberflächenbereiche der Mineralfaserbahn, insbesondere der Lamellenplatten, eine gut benetzende und kapillaraktive Substanz ein, die anschließend in eine zähplastische, zugfeste Haftschicht umgewandelt und nach ihrer wesentlichen Aushärtung wieder von der Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten abgerissen wird. Die abgerissene Haftschicht erfaßt hierbei in viel größerem Umfang auch Mineralfasern in tieferen Bereichen, die nur mangelhaft in die Mineralfaserbahn bzw. die Lamellenplatten eingebunden sind. Diese Mineralfasern werden entfernt und brauchen nachfolgend nicht mitimprägniert zu werden. Von den tragfähigen Laminaten der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten werden nur solche Mineralfasern abgezogen, die nur über eine schwächere Bindung verfügen. Nach der Vorbehandlung weist die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenbahn einen dichten Mineralfaserrasen auf, der sich dadurch auszeichnet, dass die Mineralfasern im wesentlichen rechtwinklig zu der großen Oberfläche der Lamellenplatten bzw. der Mineralfaserbahn angeordnet sind. Dieser Mineralfaserrasen bildet eine gute Voraussetzung sowie eine hervorragende Struktur für die nachfolgende Beschichtung der Dämmplatten bzw. die Verarbeitung der Dämmplatten insbesondere im Zusammenhang mit einem Wärmedämmverbundsystem.at this embodiment the method according to the invention Thus, the loose and weakly bound mineral fibers and the non-fibrous particles are torn out of the surface of the mineral fiber web. In this embodiment of the inventive method penetrates into the surface areas the mineral fiber web, in particular the lamellar plates, a good wetting and capillary active substance, which subsequently into a viscoplastic, converted tensile adhesive layer and after their substantial curing again of the surface the mineral fiber web or the lamellar plates is demolished. The torn off adhesive layer detected this to a much greater extent also Mineral fibers in deeper areas that are deficient in the mineral fiber web or the lamellar plates are integrated. These mineral fibers are removed and need not be mitimprägniert subsequently. From the load-bearing laminates the mineral fiber web or the lamellar plates are only such Mineral fibers peeled off, which only have a weaker bond feature. After the pretreatment, the surface of the mineral fiber web or the lamellae a dense Mineralfaserrasen on, which is characterized characterized in that the mineral fibers are substantially perpendicular to the big surface the lamellar plates or the mineral fiber web are arranged. This Mineral fiber lawns are a good prerequisite as well as an excellent one Structure for the subsequent coating of the insulation boards or the processing of insulation boards in particular in connection with a thermal insulation composite system.
Vorzugsweise wird dieses Verfahren im Bereich der Oberflächen angewendet, die nachfolgend durch eine Teilflächenverklebung mit einer Fassade in besonderer Weise beansprucht werden.Preferably, this method is applied in the area of the surfaces, which subsequently by a Teilflächenverklebung with a facade claimed in a special way.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Substanz in einer oberflächennahen Tiefe von 0,03 bis 5 mm, insbesondere von 0,5 bis 2 mm in die Oberfläche der Mineralfaserbahn eingebracht wird. Der Abtrag bzw. der Austrag aus der Oberfläche beträgt bei üblichen Lamellenplatten ca. 75 bis 250 g/m2 Oberfläche. Der Abtrag sollte bei einer sparsamen Anwendung der Substanz, die die Abreißschicht bildet, jedoch über ca. 50 g/m2 liegen. Für diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich insbesondere wegen ihrer Wiederverwendbarkeit thermoplastische Substanzen, wie Bitumen, Schmelzkleber in den verschiedenen Zusammensetzungen, Wachse, Polyolefine, sowie Polyurethane, Silikonharze, Duroplaste wie Epoxid-, Polyester-, Phenol-, Furanharze oder dergleichen. Diese Substanzen werden üblicherweise auch in Kombination mit beispielsweise PUR-Bitumen-Compounds verwendet.According to a further feature of the invention, it is provided that the substance is introduced into the surface of the mineral fiber web at a near-surface depth of 0.03 to 5 mm, in particular from 0.5 to 2 mm. The removal or discharge from the surface is about 75 to 250 g / m 2 surface in conventional lamella plates. The removal should, however, be about 50 g / m 2 in an economical use of the substance which forms the Abreißschicht. For this embodiment of the method according to the invention are particularly because of their reusability thermoplastic substances such as bitumen, hot melt adhesive in the various compositions, waxes, polyolefins, and polyurethanes, silicone resins, thermosets such as epoxy, polyester, phenolic, furan resins or the like. These substances are usually also used in combination with, for example, PUR bitumen compounds.
Bei den üblicherweise sehr zugfesten Lamellenplatten kann die Überschreitung der optimalen Imprägniertiefe mit der Substanz die Zugfestigkeit der Haftschicht im Vergleich zu der Querzugfestigkeit des Verbunds zu gering sein, so dass die Haftschicht reißt. Um einen reibungslosen Verfahrensablauf zu sichern und eine vollständige Entfernung der Haftschicht zu gewährleisten, hat es sich daher als vorteilhaft erwiesen, Verstärkungsmaterialien, wie Trägergewebe aus Kunststoff-Fasern oder Metallfäden, Geflechte aus Drähten, Vliese oder dergleichen in die Substanz bzw. die Haftschicht einzuarbeiten. Werden diese Materialien vor dem Auftrag der Substanz auf die Mineralfaserbahn bzw. die Lamellenplatten aufgelegt, wird auch die Dosierung der Substanz erleichtert und die maximale Eindringtiefe von vornherein begrenzt.at usually very tensile slats can exceed the optimum impregnation depth with the substance the tensile strength of the adhesive layer in comparison be too low to the transverse tensile strength of the composite, so that the Adhesive layer breaks. To ensure a smooth process flow and a complete removal to ensure the adhesive layer It has therefore been found to be advantageous to use reinforcing materials, like carrier fabric made of plastic fibers or metal threads, braids made of wires, nonwovens or the like incorporated into the substance or the adhesive layer. These materials are applied to the mineral fiber web before applying the substance or the lamella plates placed, is also the dosage of Substance relieved and limits the maximum penetration depth from the outset.
Es besteht auch die Möglichkeit, eine Bitumenbahn mit Gewebe- oder Vliesauflage auf die Oberfläche der Dämmstoffbahn bzw. der Lamellenplatten aufzuschweißen und nach dem Abkühlen wieder zu entfernen, wobei auch hier entsprechende Mineralfasern, die nur über eine unzureichende Bindung verfügen, von der Oberfläche entfernt werden. Eine Reduzierung der Abreißkräfte läßt sich im übrigen auch dadurch erzielen, dass die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten nur in Teilbereichen mit der Substanz bzw. der Haftschicht in Berührung gebracht wird. Hierzu kann die Substanz bzw. die Haftschicht in schmalen Bändern oder netzförmig auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten aufgebracht werden. Die derart hergestellten Dämmaterialien wiesen dann im Bereich der verarbeiteten Bereiche eine außerordentlich gute Bindungswirkung in Bezug auf den Klebemörtel oder die Putzschichten auf. Dies hat sich auch im Zuge einer wirtschaftlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens als sinnvoll erwiesen, da zumindest der Klebemörtel üblicherweise streifen- und/oder punktförmig aufgetragen wird, so dass eine Bearbeitung der Dämmaterialien in den mit dem Klebemörtel zu verbindenden Bereichen ausreicht.It there is also the possibility a bituminous membrane with fabric or nonwoven overlay on the surface of the insulating sheet or the lamella plates and after cooling again Here also corresponding mineral fibers, the only one have insufficient bonding, from the surface be removed. Incidentally, a reduction of the tear-off forces can also be achieved by that the surface the mineral fiber web or the lamellar plates only in some areas is brought into contact with the substance or the adhesive layer. For this The substance or the adhesive layer in narrow bands or reticulate the surface the mineral fiber web or the lamellar plates are applied. The insulation materials produced in this way then showed an extraordinary in the area of processed areas good bonding effect with respect to the adhesive mortar or the plaster layers on. This has also been reflected in the course of an economic implementation of the inventive method proven useful, since at least the adhesive mortar usually strip and / or punctual is applied, so that a processing of the insulating materials in the with the Klebemörtel is sufficient for connecting areas.
Die von der Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten zusammen mit den Mineralfasern abgetrennte Haftschicht wird vorzugsweise einem Recyclingverfahren zugeführt. Beispielsweise ist eine derartige Vorgehensweise bei Verwendung eines kostengünstigen Heißbitumens von Vorteil, das auf die Oberfläche von Lamellenplatten gegossen oder gesprüht wird. Sobald die Substanz, hier das Heißbitumen, im wesentlichen erstarrt, d.h. ausgehärtet ist und die Haftschicht bildet, wird das Heißbitumen von der Oberfläche der Lamellenplatten abgerissen und einer Verarbeitungsstation zugeführt, in der das Heißbitumen erneut durch Wärmeenergie in einen flüssigen bzw. zähflüssigen Zustand gebracht wird. In einem Auffangbecken wird das Bitumen anschließend weiter erhitzt. Die anhaftenden Mineralfasern und die nicht faserigen Bestandteile, die von der Oberfläche der Lamellenplatten entfernt wurden, sedimentieren teilweise, so dass dem Bitumen nur eine geringe Menge feiner Mineralfasern anhaftet. Dieses Bitumen kann dann für eine erneute Behandlung von weiteren Lamellenplatten genutzt werden. Erst wenn der Anteil der Mineralfasern eine bestimmte Größe erreicht hat, muß auf eine weitere Verwendung dieses Bitumens verzichtet werden. Die Nutzungsdauer des Bitumens kann beispielsweise dadurch verlängert werden, dass in regelmäßigen Abständen frisches Bitumen dem bereits eingesetzten Bitumen zugesetzt wird.The from the surface the mineral fiber web or the lamellar plates together with the mineral fibers separated adhesive layer is preferably a recycling process fed. For example, such an approach is in use a cost-effective Hot bitumen of Advantage that on the surface is poured or sprayed from lamella plates. Once the substance, here the hot bitumen, essentially solidified, i. is cured and the adhesive layer forms becomes hot bitumen from the surface demolished the lamellar plates and fed to a processing station, in the hot bitumen again by heat energy in a liquid or viscous state is brought. In a catch basin, the bitumen then continues heated. The adherent mineral fibers and non-fibrous components, from the surface the lamellar plates were removed, partially sediment, so that the bitumen adheres only a small amount of fine mineral fibers. This bitumen can then be used for a re-treatment of further lamellar plates are used. Only when the proportion of mineral fibers reaches a certain size has, must a further use of this bitumen can be dispensed with. The useful life of the bitumen can be extended, for example, by the fact that fresh at regular intervals Bitumen is added to the already used bitumen.
Das mit Mineralfasern angereicherte Bitumen kann ohne weiteres in Form einer Koppel-Produktion zur Beschichtung von Mineralwolle-Dachdämmplatten ver wendet werden. Hierbei erhöhen die Mineralfasern die Viskosität des Bitumens und verringern das Eindringvermögen in die Dämmstoffoberfläche. Gleichzeitig wird die Zugfestigkeit des Bitumens erhöht, so dass auch eine partielle Verklebung von Dachabdichtungsbahnen oder Dachabdichtungsfolien möglich wird. Alternativ kann das mit Mineralfasem dotierte Bitumen auch im Straßenbau sowie im Wasser- und Deponiebau verwendet werden.The bitumen enriched with mineral fibers can easily in shape a paddock production for coating mineral wool roof insulation panels be used. Increase this the mineral fibers the viscosity of the bitumen and reduce the penetration into the insulation surface. simultaneously the tensile strength of the bitumen is increased so that even a partial Bonding of roofing membranes or roof sealing foils possible becomes. Alternatively, the bitumen doped with mineral fibers may also in road construction and used in water and landfill construction.
Die voranstehenden Ausführungen hinsichtlich der Wiederverwendbarkeit von Bitumen trifft im übrigen auch für weitere Substanzen, insbesondere Schmelzkleber zu, da auch Schmelzkleber mit einem Anteil Mineralfasern zur Verklebung von Glasvliesen, Glasseidengeweben auf Mineralwolle-Dämmplatten oder zur Herstellung trittresistenter Dämmplatten verwendet werden können.The above Incidentally, the reusability of bitumen also applies for further Substances, in particular hot melt adhesive, as well as hot melt adhesive with a proportion of mineral fibers for gluing glass fleeces, glass silk fabrics on mineral wool insulation boards or be used for producing trittresistenter insulation boards can.
Auch bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Lamellenplatten bzw. die Mineralfaserbahn nach Entfernen der Haftschicht eine Luft-, Dampf- und/oder Wasserstrahlbehandlung unterzogen werden, um verbleibende lose Mineralfasern in tiefere Bereiche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten zu fördern. Da aber wesentliche Mengen der losen Mineralfasern bereits mit der Haftschicht entfernt wurden, steht der Verdichtungseffekt hier im Hintergrund. Von Bedeutung ist aber eine Durchfeuchtung der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten in einer Tiefe von 5 bis 10 mm unterhalb der Oberfläche.Also in this embodiment of the invention According to the invention, the lamellar plates or the mineral fiber web can be subjected to an air, steam and / or water jet treatment after removal of the adhesive layer, in order to convey remaining loose mineral fibers into deeper regions of the mineral fiber web or lamellar plates. However, since significant amounts of loose mineral fibers have already been removed with the adhesive layer, the compression effect is in the background here. Of importance, however, is a moisture penetration of the mineral fiber web or the lamellar plates at a depth of 5 to 10 mm below the surface.
Um nach dem Entfernen der Haftschichten Unebenheiten der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten auszugleichen, ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten anschließend mit einer Deckschicht beschichtet wird, die vorzugsweise aus einem Gemisch aus insbesondere fein gemahlenen Mineralfasern und Bindemittel besteht. Diese Deckschicht ist druckabsorbierend und biegeweich. Darüber hinaus hat die sofortige Beschichtung der Oberfläche den Vorteil, dass die nach dem Entfernen der Haftschicht neu geschaffenen Oberflächenstrukturen unmittelbar und vollständig genutzt werden können.Around after removing the adhesive layers unevenness of the mineral fiber web or compensate for the lamellar plates, it is according to another feature the invention provides that the surface of the mineral fiber web or the lamellar plates subsequently is coated with a cover layer, which preferably consists of a Mixture of especially finely ground mineral fibers and binder consists. This cover layer is pressure-absorbing and pliable. About that addition, the immediate coating of the surface has the advantage that after the removal of the adhesive layer newly created surface structures immediate and complete can be used.
Vorzugsweise wird die Deckschicht in die Oberfläche eingepreßt und dabei insbesondere verdichtet. Unterstützt werden kann das Aufbringen der Deckschicht durch einen Unterdruck auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatte.Preferably the cover layer is pressed into the surface and thereby in particular compacted. supports can be the application of the cover layer by a vacuum on the opposite side surface the mineral fiber web or the lamellar plate.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Deckschicht einer thermischen Behandlung zu ihrer Aushärtung auf der Oberfläche unterzogen wird. Als vorteilhaft hat sich hierbei eine thermische Behandlung der Deckschicht mittels hochfrequenter Energiestrahlung erwiesen.To Another feature of the invention is that the cover layer subjected to a thermal treatment for their curing on the surface becomes. As advantageous in this case has a thermal treatment the top layer by means of high-frequency energy radiation proved.
Als imprägnierende Mittel kommen Lösungen oder Quasi-Lösungen wie Kolloide, insbesondere aber als Nanoteilchen dispergierte Stoffe, Emulsionen oder hochdispergierte Kunststoff-Dispersionen zum Einsatz, die den hohen inneren Filterwiderstand der Mineralfasermasse ohne weiteres überwinden. Als Beispiele für geeignete anorganischen Verbindungen können Natron- oder Kaliwasserglas jeweils allein oder in Mischungen miteinander sowie unter Zusatz von Kunststoff-Dispersionen, Kieselsol, Ormocere beispielsweise mit Zusätzen von Alkoholen, Mono-Aluminumphosphat- und Phosphorsäure-Lösungen genannt werden.When impregnating Funds come solutions or quasi-solutions like colloids, but especially as nanoparticles dispersed substances, Emulsions or highly dispersed plastic dispersions are used, which the mineral fiber mass high inner filter resistance without overcome more. When examples for Suitable inorganic compounds may be soda or potassium silicate in each case alone or in mixtures with one another and with addition of plastic dispersions, silica sol, ormocers, for example with additives of alcohols, mono-aluminum phosphate and phosphoric acid solutions become.
Die Durchfeuchtung der oberflächennahen Zonen der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten ermöglicht ein deutlich leichteres Eindringen der Imprägnierungen. Zusätze von oberflächenaktiven Substanzen verbessern die Effektivität, sie machen aber auch eine nachfolgende Erhitzung auf über 140 bis 150° C erforderlich, um die Tenside wieder abzubauen. Werden die oberflächenaktiven Substanzen nicht unwirksam gemacht, können sie im späteren Gebrauch zu einer zumindest lokalen Durchfeuchtung des Dämmstoffs führen. Daher sollte die Tiefe der imprägnierenden Schicht auf ca. 1 bis 5 mm begrenzt werden.The Moisture of the near-surface zones the mineral fiber web or the slat plates allows a significantly easier penetration of the impregnations. Additions from surface-active substances improve the effectiveness, but they also make a subsequent heating to over 140 bis 150 ° C required, to break down the surfactants again. Be the surface active Substances are not rendered ineffective, they can in later use lead to at least local moisture penetration of the insulating material. Therefore, the depth of the impregnated Layer to be limited to about 1 to 5 mm.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Mineralfaserbahn mittels Hochdruckwasserstrahlen mit einem Druck von vorzugsweise 120 bis 250 bar in einzelne Abschnitte zu schneiden, die anschließend eine Lamelle einer Lamellenplatte oder eine Lamellenplatte bilden. Bei Anwendung dieser Trennmethode werden alle im oberflächennahen Bereich vorhandenen losen und schwach gebundenen Mineralfasern oder nicht faserigen Bestandteile entfernt. Eine Staubbildung ist nicht zu beobachten. Daher wird bereits durch diesen Verfahrensschritt, der den voranstehend beschriebenen Verfahren vorgeschaltet sein kann, eine Oberflächenstruktur geschaffen, die die Anwendung der voranstehend beschriebenen Verfahren wesentlich vereinfacht, da ein geringerer Anteil von losen bzw. schwach gebundenen Fasern bzw. nicht faserigen Bestandteilen entfernt werden muß. Diese Vorgehensweise hat sich insbesondere mit dem voranstehend beschriebenen Absaugverfahren als vorteilhaft erwiesen.Regarding the inventive method It has proved to be advantageous to the mineral fiber web by means of High pressure water jets at a pressure of preferably 120 to 250 bar to cut into sections, then a Form slat of a slat plate or a slat plate. at Application of this separation method will all be near the surface Range of existing loose and weakly bound mineral fibers or not removed fibrous ingredients. Dust formation is not too observe. Therefore, this process step, the can be arranged upstream of the method described above, a surface structure created the application of the method described above considerably simplified, since a smaller proportion of loose or weakly bound fibers or non-fibrous components removed must become. This procedure has in particular with the above described suction proved to be advantageous.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Beschichtung für eine Mineralfaserbahn, insbesondere für Lamellenplatten, die im Anschluß an ein Entfernen von losen und/oder schwach gebundenen und/oder in ihrer Lage gestörten Mineralfasern von zumindest einer großen Oberfläche der Mineralfaserbahn und/oder der Lamellenplatten nach einem der voranstehend beschriebenen Verfahren auf die große Oberfläche auftragbar ist, ist vorgesehen, dass die Beschichtung druckabsorbierend und biegeweich ist und eine Affinität für Putze, Klebemörtel und Kunststoff-Dispersionen oder dergleichen aufweist. Diese Beschichtung erleichtert die Verarbeitung derartiger Mineralfaserprodukte und stellt insbesondere eine verbesserte Haftung der Klebemörtel bzw. der Putzsysteme auf den Mineralfaserprodukten sicher.Regarding the coating of the invention for one Mineral fiber web, especially for Lamellar plates following at removal of loose and / or weakly bound and / or in their situation disturbed Mineral fibers of at least one large surface of the mineral fiber web and / or the lamellar plates according to one of the methods described above on the big one surface is applicable, it is provided that the coating pressure-absorbing and pliable and has an affinity for plasters, adhesive mortars and plastic dispersions or the like. This coating facilitates processing such mineral fiber products and in particular provides an improved Adhesion of the adhesive mortar or the plaster systems on the mineral fiber products safely.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung aus mit Mineralfasern imprägnierenden Bestandteilen, wie Kolloide, als Nanoteilchen dispergierte Stoffe, Emulsionen oder hochdispergierte Kunststoff-Dispersionen besteht. Vorzugsweise sind als Bestandteile der Beschichtung anorganische Verbindungen, wie Natron- oder Kaliwasserglas allein oder in Mischungen mit oder ohne Zusatz von Kunststoff-Dispersionen, Kieselsol, Ormocere, mit oder ohne Alkoholzusatz, Mono-Aluminiumphosphat- und/oder Phosphorsäure-Lösungen vorgesehen.According to a further feature of the invention, it is provided that the coating consists of components impregnated with mineral fibers, such as colloids, as nanoparticles dispersed substances, emulsions or highly dispersed plastic dispersions. Preferably, the components of the coating are inorganic compounds, such as soda or potassium silicate alone or in mixtures with or without the addition of plastic dispersions, silica sol, Ormocere, with or without added alcohol, mono-aluminum phosphate and / or phosphoric acid re-solutions provided.
Ergänzend kann die Beschichtung oberflächenaktive Substanzen, beispielsweise Tenside aufweisen.In addition can the coating surface-active Substances, for example surfactants.
In besonderer Weise hat sich eine Deckschicht als vorteilhaft erwiesen, die aus einem Gemisch aus Mineralfasern und Bindemitteln besteht. Beispielsweise eignet sich eine Zubereitung von feingemahlenen Mineralfasern der selben Provenienz, wie sie in der Mineralfaserbahn bzw. in den Lamellenplatten vorliegen, die mit Wasserglas, Ormoceren, Monoaluminiumphosphat-Phosphorsäure-CaO-Gemischen, gegebenenfalls modifiziert durch Kunststoff-Dispersionen, Verdickungsmitteln usw. vermengt werden. Diese Deckschicht wird auf der Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten verteilt. Da sie aufgrund ihrer Sprödigkeit nicht abstreichfähig ist, bzw. die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten dabei regelmäßig aufgerauht wird, müssen die Massen mit schmalen leistenförmigen Werkzeugen ähnlich den sogenannten Tampern bei dem Einbau von bituminösen Straßenbaubelägen in die Oberfläche der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten gepreßt und dabei verdichtet werden.In special way, a cover layer has proved to be advantageous which consists of a mixture of mineral fibers and binders. For example is a preparation of finely ground mineral fibers of the same provenance, as in the mineral fiber web or in the lamellar plates with water glass, ormocers, monoaluminum phosphate-phosphoric acid-CaO mixtures, optionally modified by plastic dispersions, thickeners etc. are mixed. This topcoat will be on the surface of the Mineral fiber web or the lamellar plates distributed. Because she is due their brittleness not wipeable is, or the surface The mineral fiber web or the lamellar plates roughened regularly will have to the masses with narrow strip-shaped Similar tools the so-called tampers in the installation of bituminous road construction in the surface the mineral fiber web or the lamella plates pressed and compacted become.
Die derart ausgebildete Beschichtung ist gut luftdurchlässig, so dass unterstützend während der Verdichtung ein leichter Unterdruck an die Dämmstoffbahn bzw. die Lamellenplatten angelegt werden kann, um die überschüssige Bindemittellösung in die Imprägnierzone der Mineralfaserbahn bzw. der Lamellenplatten zu saugen.The so formed coating is well air permeable, so that supportive while the compression a slight negative pressure to the insulation web or the lamella plates can be applied to the excess binder solution in the impregnation zone to suck the mineral fiber web or the lamellar plates.
Vorzugsweise können der Deckschicht Stapelfasern aus alkaliresistent beschichteten Textil-Glasfasern, Natur- und Kunststoff-Fasern beigefügt werden.Preferably can the top layer staple fibers made of alkali-resistant coated textile glass fibers, Natural and plastic fibers are attached.
Abstreiffähige Beschichtungen werden dadurch erhalten, dass dem Gemisch aus Mineralfasern und Bindemitteln feinkörnige Zuschläge mit Korngrößen < 10 μm beigefügt werden. Hierzu sind beispielsweise mikrofein gemahlene Zemente und sonstige feste Zuschläge geeignet. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Beschichtung aus einem handelsüblichen Klebemörtel, einem Putz, einem Kunstharzputz oder dergleichen auszubilden, so dass die Dämmplatte bereits werkseitig für die Verarbeitung auf der Baustelle vorbereitet ist.Brushable coatings are obtained by mixing the mixture of mineral fibers and Binders fine-grained Supplements with grain sizes <10 microns are added. These include, for example, microfine ground cements and others fixed surcharges suitable. Of course there is also the possibility the coating of a commercial adhesive mortar, a Putz, a synthetic resin plaster or the like form, so that the insulation board already factory for the processing is prepared on site.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten, insbesondere Lamellenplatten, aus Mineralfasern ist als Lösung der voranstehend dargestellten Aufgabenstellung vorgesehen, dass oberhalb der Fördereinrichtung eine Vorrichtung zur Aufgabe einer Haftschicht auf die Mineralfaserbahn und/oder die Lamellenplatten angeordnet ist, mit der lose und/oder schwach gebundenen und/oder in ihrer Lage gestörte Mineralfasern von zumindest einer großen Oberfläche der Mineralfaserbahn und/oder den Lamellenplatten in einer der Vorrichtung zur Aufgabe der Haftschicht in Förderrichtung der Fördereinrichtung nachgeschaltet und der Entnahmestation entfernt werden.at a device according to the invention for Production of insulation boards, in particular lamellar plates made of mineral fibers is as a solution of the above illustrated task provided that above the conveyor a device for applying an adhesive layer to the mineral fiber web and / or the lamellar plates is arranged with the loose and / or weakly bound and / or disturbed in their position mineral fibers of at least a big one surface the mineral fiber web and / or the lamellar plates in one of the device to the task of the adhesive layer in the conveying direction the conveyor downstream and the removal station to be removed.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Entnahmestation ein Trägerband aufweist, das mit einem Abschnitt parallel zur Fördereinrichtung verlaufend angeordnet und mit der Haftschicht verbindbar ist, um die Haftschicht am Ende der Entnahmestation von der Mineralfaserbahn und/oder den Lamellenplatten abzureißen.To Another feature of the invention is that the removal station a carrier tape having, extending with a portion parallel to the conveyor arranged and connectable with the adhesive layer to the adhesive layer at the end of the extraction station of the mineral fiber web and / or the Demolish slat plates.
Der Entnahmestation ist vorzugsweise eine Beschichtungsstation nachgeschaltet, in der die Mineralfaserbahn und/oder die Lamellenplatten nach Entfernen der Haftschicht mit einer vorzugsweise druckabsorbierenden und biegeweichen sowie eine hohe Affinität zu Bauklebern, wie Klebemörtel aufweisenden Deckschicht vorbeschichtet wird bzw. werden.Of the Removal station is preferably followed by a coating station, in the mineral fiber web and / or the lamellar plates after removal the adhesive layer with a preferably pressure-absorbing and flexurally soft as well as a high affinity to construction adhesives, such as adhesive mortar having coating layer is precoated or become.
Die Entnahmestation weist insbesondere eine Heizeinrichtung auf, mit der die von der Mineralfaserbahn bzw. den Lamellenplatten entfernte Haftschicht mit Bestandteilen von Mineralfasern erwärmt und von der Entnahmestation entfernt wird.The Removal station has in particular a heater, with the removed from the mineral fiber web or the lamellar plates Bonding layer heated with components of mineral fibers and is removed from the sampling station.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Entnahmestation ein Vorrats- und Sammelbehälter zur Aufnahme und/oder Aufbereitung der von der Mineralfaserbahn und/oder den Lamellenplatten entnommenen Haftschicht nachgeschaltet ist.To Another feature of the invention is that the removal station a storage and collection container for receiving and / or conditioning of the mineral fiber web and / or downstream of the lamellae removed adhesive layer is.
Weiterhin ist es von Vorteil, dass der Vorrats- und Sammelbehälter über eine Leitung mit zumindest einer Pumpe mit der Vorrichtung zur Aufgabe der Haftschicht auf die Mineralfasern und/oder Lamellenplatten verbunden ist, so dass die Haftschicht mehrfach verwendbar ist. Schließlich soll der Vorrats- und Sammelbehälter nach einem weiteren Merkmal der Erfindung beheizbar sein.Farther It is advantageous that the storage and collection container via a Line with at least one pump with the device for the task of Adhesive layer bonded to the mineral fibers and / or lamellar plates is, so that the adhesive layer is reusable. Finally, should the storage and collection container be heated according to a further feature of the invention.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. In der Zeichnung zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the embodiment of a device according to the invention described below to carry out a inventive method. In the drawing show:
Die
große
Oberfläche
Die
Vorrichtung weist ein Förderband
Oberhalb
des Förderbandes
Die
Haftschicht
In
Förderrichtung
des Förderbandes
Der
Abstand zwischen dem Trägerband
Über Druckrollen
Am
Ende dieses parallel zum Förderband
In
dem sich hier anschließenden
Bereich verläuft
das Trägerband
Der
beheizten Walze
Das
aus dem Vorrats- und Sedimentationsbehälter
Das
Trägerband
Am
Ende dieses parallel zum Förderband
Die
von den Lamellenplatten
Das
Heißbitumen
mit den angereicherten Feinfasern kann für eine neue Behandlung weiterer Lamellenplatten
Das mit Mineralfasern angereicherte Heißbitumen kann ohne weiteres in Form einer Koppel-Produktion zur Beschichtung von Mineralwolle-Dachdämmplatten verwendet werden. Die Mineralfasern erhöhen die Viskosität des Heißbitumens und verringern das Eindringvermögen in die Dämmstoffoberfläche. Gleichzeitig wird die Zugfestigkeit des Heißbitumens erhöht, so dass auch eine partielle Verklebung von Dachabdichtungsbahnen oder Dachabdichtungsfolien mit diesem Heißbitumen möglich wird. Darüber hinaus läßt sich das mit Mineralfasern dotierte Heißbitumen auch beispielsweise im Straßenbau, im Wasser- und Deponiebau verwenden.The Hot bitumen enriched with mineral fibers can easily in the form of a coupled production for coating mineral wool roof insulation panels be used. The mineral fibers increase the viscosity of the hot bitumen and reduce the penetration in the insulation surface. simultaneously becomes the tensile strength of the hot bitumen elevated, so that even a partial bonding of roofing membranes or roof sealing foils with this hot bitumen becomes possible. Furthermore let yourself the hot bitumen doped with mineral fibers also, for example in road construction, use in water and landfill construction.
Die
Oberfläche
Claims (44)
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