DE10021897B4

DE10021897B4 - plate

Info

Publication number: DE10021897B4
Application number: DE10021897A
Authority: DE
Inventors: Dieter Wiemann; Lothar Möller
Original assignee: Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer & Co KG GmbH; KUNNEMEYER HORNITEX
Current assignee: GHP GLUNZ HOLZWERKSTOFFPRODUKTIONS-GMBH, 49716, DE
Priority date: 2000-05-05
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2006-02-02
Anticipated expiration: 2020-05-06
Also published as: DE10021897A1; DE20010913U1

Abstract

Platte (1), insbesondere eine mit Laminat beschichtete lignozellulosehaltige Bodenplatte, mit mindestens zwei an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Kantenprofilen (2, 3; 4, 5; 4', 5'), die als Nutprofil (4, 4') und Federprofil (5, 5') ausgebildet sind, die zur Bildung einer ebenen Oberfläche aus mehreren Platten (1) ineinander fügbar sind, wobei das Nutprofil (4, 4') eine sich geneigt zur ebenen Oberfläche erstreckende Kontaktfläche (12, 12') aufweist, die im zusammengefügten Zustand an einer Kontaktfläche (20, 20') des Federprofils (5, 5') anliegt, wobei an dem Nutprofil (4) an einer unteren Nutlippe eine Verdickung (13) vorgesehen ist, an der die geneigt verlaufende Kontaktfläche (12) und eine im wesentlichen parallel zur ebenen Oberfläche verlaufende Auflagekante (21) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Kontaktfläche (12) ein Spalt zwischen der unteren Nutlippe und einem Abschnitt (19) des Federprofils (5) ausgebildet ist und ein vorstehender Abschnitt des Federprofils (5, 5') im zusammengefügtem Zustand in das Nutprofil (4, 4') eingreift...plate (1), in particular a laminate-coated lignocellulose-containing Base plate, with at least two arranged on opposite sides Edge profiles (2, 3, 4, 5, 4 ', 5'), the groove profile (4, 4 ') and Spring profile (5, 5 ') are formed, which form a plane surface a plurality of plates (1) are mutually fügbar, wherein the groove profile (4, 4 ') has a contact surface (12, 12') extending at an angle to the flat surface that in the assembled Condition at a contact surface (20, 20 ') of the spring profile (5, 5') is applied, wherein on the groove profile (4) a thickening (13) is provided on a lower groove lip, at the inclined extending contact surface (12) and a substantially parallel to the flat surface extending support edge (21) is formed, characterized that next to the contact surface (12) a gap between the lower groove lip and a portion (19) of the spring profile (5) is formed and a projecting portion of the spring profile (5, 5 ') in the assembled state in the groove profile (4, 4 ') intervenes ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Platte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Solche Platten werden hauptsächlich zum Verlegen als Laminatfußboden eingesetzt, wobei die Verwendung als Decken- und Wandpaneele ebenfalls möglich ist.The The present invention relates to a plate according to the preamble of claim 1. Such plates are mainly used for laying as a laminate floor, the use as ceiling and wall panels is also possible.

Die US-A-4426820 offenbart Platten, die zur Herstellung eines Bodenbelags ineinander gesteckt werden können. Die vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Platten weisen eine Art Nut-Federverbindung auf, wobei die Feder in die Nut eingeschwenkt werden kann. Hierfür weist die Feder eine schräg verlaufende obere Kante auf, sodass das spitz zulaufende Federprofil in das korrespondierend ausgebildete Nutprofil eingefügt werden kann. An der unteren Nutlippe ist ein Vorsprung ausgebildet, der als Verriegelungsmittel zwei aneinander gesteckte Profile zusammenhält. Bei der gezeigten Profilverbindung besteht der Nachteil, dass durch diese Profilform kein vollständiger Formschluss erreicht wird und sich kleine Spalte ausbilden können, da die Profile nur durch die Verriegelungsmittel aneinander gehalten sind.The US-A-4426820 discloses plates used to make a floor covering can be inserted into each other. The preferably made of plastic plates have a Art tongue and groove connection, wherein the spring are pivoted into the groove can. Therefor the spring is angled extending upper edge, so that the tapered spring profile be inserted into the correspondingly formed groove profile can. At the lower groove lip, a projection is formed, which as a locking means holds together two juxtaposed profiles. at the profile connection shown has the disadvantage that by this profile form no more complete Positive locking is achieved and can form small gaps, since the profiles held together only by the locking means are.

Ferner ist es aus der EP 843 753 bekannt, einen Fußbodenbelag aus einem Holzwerkstoff bereitzustellen, der aus mehreren ineinander gefügten Paneelen gebildet ist. Die Paneele weisen an gegenüberliegenden Seiten Nuten und Federn auf, die ineinander verschwenkbar oder verschiebbar sind. An der Feder ist dabei ein Vorsprung ausgebildet, der mit einem an der unteren Nutlippe ausgebildeten Verriegelungsmittel zusammenwirkt, um eine Klemmkraft zwischen den einzelnen Platten zu erzeugen. Die Klemmkraft wird durch die elastische untere Nutlippe bereitgestellt, die teilweise nach unten hervorsteht, sodass es nicht möglich ist, einen ebenen Fußbodenbelag aus diesen Platten herzustellen. Sobald die Platten im Bereich der nach unten hervorstehenden Nutlippe belastet werden, führt dies zu Verformungen an der Platte. Ferner sind die Klemmkräfte zwischen den einzelnen Platten aufgrund der geringen Höhe des Vorsprunges an der Feder begrenzt.Furthermore, it is from the EP 843 753 known to provide a floor covering of a wood material, which is formed of a plurality of nested panels. The panels have on opposite sides grooves and springs which are pivotable or displaceable one inside the other. On the spring, a projection is formed, which cooperates with a formed on the lower groove lip locking means to generate a clamping force between the individual plates. The clamping force is provided by the elastic lower groove lip, which protrudes partially downwards, so that it is not possible to produce a flat floor covering from these plates. As soon as the plates are loaded in the area of the downwardly projecting groove lip, this leads to deformations on the plate. Furthermore, the clamping forces between the individual plates are limited due to the small height of the projection on the spring.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Platte der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der die Haltekräfte zwischen zwei Platten im verlegten Zustand verbessert sind und die einen ebenen Verbund mehrerer Platten ermöglichen.It is therefore an object of the present invention, a plate of the above to provide said type, in which the holding forces between two plates are laid in the laid state and some are improved allow planar interconnection of multiple plates.

Diese Aufgabe wird mit einer Platte mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.These Task is with a plate having the features of claim 1 solved.

Wenn ein vorstehender Abschnitt des Federprofils, der im zusammengefügten Zustand in das Nutprofil eingreift, keilartig in dem Nutprofil gehalten ist, wird zusätzlich zu anderen Verriegelungsmitteln ein Verkeilungseffekt erzeugt, der die Profile aneinander hält. Die aus Holzwerkstoff bzw. lignozellulosehaltigem Werkstoff bestehenden Platten besitzen Poren, die beim keilartigen Ineinanderfügen zusammengestaucht werden. Sobald das Material geringfügig im Bereich der keilartigen Feder gestaucht würde, tritt eine geringfügige Ausdehnung auf, sodass die Feder dauerhaft festgeklemmt ist. Zusätzlich weisen das Nutprofil und das Federprofil eine gewisse Oberflächenrauhigkeit auf, die ein Auseinanderbewegen der Platten aufgrund der Klemmkräfte verhindert. Dieser Verkeilungseffekt zwischen Feder und Nut ermöglicht die Herstellung besonders dichter Bodenbeläge, bei denen die aneinandergefügten Platten eine minimale Wasserdurchlässigkeit aufweisen.If a projecting portion of the spring profile, in the assembled state engages in the groove profile, is held in a wedge-like manner in the groove profile, will be added to other locking means generates a wedging effect, the holding the profiles together. The existing of wood material or lignocellulose material Plates have pores that are compressed when wedged into each other become. Once the material is slightly in the area of the wedge-like Spring would be compressed, occurs a minor one Expansion so that the spring is permanently clamped. In addition, the show Grooved profile and the spring profile a certain surface roughness on, which prevents a moving apart of the plates due to the clamping forces. This Wedging effect between spring and groove enables the production especially dense floor coverings, where the joined together Plates have a minimal water permeability.

An dem Nutprofil ist an der unteren Nutlippe eine Verdickung vorgesehen, an der die geneigt verlaufende Kontaktfläche und eine im Wesentlichen parallel zur ebenen Oberfläche verlaufende Auflagekante ausgebildet ist, und neben der Kontaktfläche ein Spalt zwischen der unteren Nutlippe und einem Abschnitt des Federprofils ausgebildet ist. Durch die ebene Auflagekante wird bei einer Belastung des Nutprofils im zusammengefügten Zustand eine Klemmwirkung durch die Kontaktfläche erzeugt, die ein weiteres Zusammendrücken der Platten bewirkt und auch bei extremen Belastungen in diesem Bereich ein Auseinanderbewegen der Platten verhindert.At the groove profile is provided on the lower groove lip a thickening, at the inclined contact surface and a substantially parallel to the flat surface extending support edge is formed, and adjacent to the contact surface Gap between the lower groove lip and a portion of the spring profile is trained. Due to the flat bearing edge is at a load of the groove profile in the assembled State creates a clamping action by the contact surface, which is another press together the plates causes and even under extreme loads in this Area prevents movement of the plates apart.

Gemäß einer bevorzugten Ausüfhrungsform der Erfindung ist das Federprofil im Bereich der keilförmigen Verbindung formschlüssig in dem Nutprofil gehalten. Zur Verstärkung der Haltekräfte dabei kann zusätzlich eine Klemmkraft über die Kontaktfläche der unteren Nutlippe erzeugt werden.According to one preferred Ausführungsform the Invention is the spring profile in the region of the wedge-shaped connection form-fitting held in the groove profile. To strengthen the holding forces here can additionally a clamping force over the contact surface of be generated lower groove lip.

Vorzugsweise wiest der hervorstehende Abschnitt des Federprofils eine obere und eine untere Wandfläche auf, die geneigt oder gekrümmt zur ebenen Oberfläche verlaufen. Um einen ausreichenden Keileffekt zu erzielen, kann die Neigung beispielsweise 20 bis 30° zur ebenen Oberfläche betragen. Wenn die obere Wandfläche geneigt und die untere Wandfläche gekrümmt ausgebildet ist, kann das Federprofil besonders gut in das Nutprofil eingefügt werden. Die Krümmung an der unteren Wandfläche bildet eine Führung aus, um zwei Platten ineinander schwenken zu können.Preferably wiest the protruding portion of the spring profile, an upper and a lower wall surface on, the inclined or curved to the flat surface run. To achieve a sufficient wedge effect, the For example, tilt 20 to 30 ° to even surface be. If the upper wall surface inclined and the bottom wall surface bent is formed, the spring profile can be particularly good in the groove profile added become. The curvature on the lower wall surface makes a guide to be able to pivot two plates into each other.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to two embodiments with reference to the attached Drawings closer explained. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte; 1 a perspective view of him inventive plate;

2 eine Querschnittsansicht eines Nutprofils der Platte der 1; 2 a cross-sectional view of a groove profile of the plate 1 ;

3 eine Querschnittsansicht eines Federprofils der erfindungsgemäßen Platte der 1; 3 a cross-sectional view of a spring profile of the plate according to the invention 1 ;

4 eine Querschnittsansicht eines Nutprofils und Federprofils, die gerade ineinander gefügt werden; 4 a cross-sectional view of a groove profile and spring profile, which are just joined together;

5 eine Querschnittsansicht eines Nutprofils und eines Federprofils im zusammengefügten Zustand, und 5 a cross-sectional view of a groove profile and a spring profile in the assembled state, and

6 eine Querschnittsansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles eines Nut- und Federprofils. 6 a cross-sectional view of a second embodiment according to the invention of a tongue and groove profile.

In 1 ist eine Platte 1 aus einem lignozellulosehaltigen Werkstoff, wie einer HDF-Platte (HDF-Platte = High Density Fibre Board) gezeigt, die an zwei gegenüberliegenden Querkanten ein Nutprofil 2 und ein Federprofil 3 aufweist. An den Längskanten sind ebenfalls ein Nutprofil 5 und ein Federprofil 4 vorgesehen. Die Nutprofile 3 und 5 sowie die Federprofile 2 und 4 sind identisch ausgebildet, es können jedoch auch für die Quer- oder Längsseiten andere Profiltypen eingesetzt werden. Die Platte 1 kann auch als Dünnspanplatte, Sperrholz, OSB, Kunststoffplatte oder Mineralstoffplatte ausgebildet sein. Die Platte 1 kann dabei für den Einsatz als Laminatfußboden mit einer Dekorschicht überzogen sein.In 1 is a plate 1 from a lignocellulosic material, such as an HDF plate (HDF plate = High Density Fiber Board) shown on two opposite transverse edges a groove profile 2 and a spring profile 3 having. At the longitudinal edges are also a groove profile 5 and a spring profile 4 intended. The groove profiles 3 and 5 as well as the spring profiles 2 and 4 are identical, but it can also be used for the transverse or longitudinal sides of other profile types. The plate 1 can also be designed as a thin chipboard, plywood, OSB, plastic plate or mineral plate. The plate 1 may be coated with a decorative layer for use as a laminate floor.

Das Nutprofil 4 weist eine Anlagekante 7 auf, die zu der Ebene der Beschichtung 6 vertikal nach unten verläuft. Die Nut weist eine obere geneigt verlaufende Wandfläche 8, einen gekrümmt ausgebildeten Boden 9 und eine gekrümmt verlaufende untere Wandfläche 10 auf. An die gekrümmte untere Wandfläche 10 schließt sich ein ebener Bodenbereich 11 an.The groove profile 4 has a contact edge 7 on that to the plane of the coating 6 runs vertically downwards. The groove has an upper sloping wall surface 8th , a curved bottom 9 and a curved bottom wall surface 10 on. To the curved lower wall surface 10 closes a flat floor area 11 at.

An der unteren Nutlippe ist im hervorstehenden Bereich eine Verdickung 13 ausgebildet, deren Höhe etwa die Hälfte der Höhe der Platte beträgt. An der Verdickung 13 ist eine Kontaktfläche 12 ausgebildet, die geneigt zur ebenen Oberfläche der Beschichtung 6 verläuft. Die Neigung ist dabei so bemessen, dass im Querschnitt zwi schen der Neigung und der Senkrechten zu einer Verbindungslinie R von der oberen Kante der Anlagefläche 7 und der Oberkante der Beschichtung 6 zu dem oberen Ende der Kontaktfläche 12 ein Winkel β ausgebildet ist, der zwischen 5 und 15°, vorzugsweise 10° beträgt. An der Verdickung 13 ist eine Auflagefläche 21 ausgebildet, die parallel zu der ebenen Bodenfläche verläuft. Wie in 2 dargestellt ist, bildet die Senkrechte der Wandfläche 8 zu der Verbindungslinie R einen spitzen Winkel aus, der beispielsweise in einem Bereich von 20° bis 40° liegen kann.At the lower groove lip in the protruding area is a thickening 13 formed, whose height is about half the height of the plate. At the thickening 13 is a contact surface 12 formed, which inclined to the flat surface of the coating 6 runs. The inclination is dimensioned such that in cross section between tween the inclination and the perpendicular to a connecting line R from the upper edge of the contact surface 7 and the top of the coating 6 to the upper end of the contact surface 12 an angle β is formed which is between 5 and 15 °, preferably 10 °. At the thickening 13 is a support surface 21 formed, which runs parallel to the flat bottom surface. As in 2 is shown, forms the vertical of the wall surface 8th to the connecting line R from an acute angle, which may for example be in a range of 20 ° to 40 °.

Das Nutprofil 5 weist im Bereich der Beschichtung 6 eine Anlagefläche 14 auf, unterhalb der eine Ausnehmung 15 ausgespart ist. Der vordere Abschnitt des Federprofils 5 ist durch eine obere Wandfläche 16, eine gerundete Spitze 17 und eine untere gekrümmte Wandfläche 18 gebildet. An die gekrümmte Wandfläche 18 schließt ein zurückgesetzter Abschnitt 19 an, der über eine Rundung mit einer Kontaktfläche 20 verbunden ist. Das Federprofil 5 ist im Anschluss an die Kontaktfläche 20 mit einer Auflagefläche 22 versehen.The groove profile 5 points in the area of the coating 6 a contact surface 14 on, below a recess 15 is omitted. The front section of the spring profile 5 is through a top wall surface 16 , a rounded tip 17 and a lower curved wall surface 18 educated. To the curved wall surface 18 closes a reset section 19 on, which has a rounding with a contact surface 20 connected is. The spring profile 5 is following the contact surface 20 with a support surface 22 Mistake.

Das Ineinanderfügen eines Nutprofils 4 und eines Federprofils 5 wird nachfolgend in Bezug auf die 4 und 5 beschrieben.The joining together of a groove profile 4 and a spring profile 5 will be described below with respect to 4 and 5 described.

Das Federprofil 5 wird zunächst lose in das am Boden liegende Nutprofil 4 eingefügt, bis die Anlagefläche 7 des Nutprofils 4 an der Anlagefläche 14 des Federprofils 5 die untere Wandfläche 10 des Nutprofils 4 an der unteren Wandfläche 18 des Federprofils 5 und die Kontaktflächen 12 und 20 aneinander anliegen. In dieser Position kann der Belag 6 an dem Federprofil 5 noch leicht über den Belag 6 am Nutprofil 4 hervorstehen. Ferner ist in dieser Position zwischen dem ebenen Nutprofil und dem locker anliegenden Federprofil 5 im Bereich der Oberfläche ein Winkel α ausgebildet.The spring profile 5 is initially loose in the groove profile lying on the floor 4 inserted until the contact surface 7 of the groove profile 4 at the contact surface 14 of the spring profile 5 the bottom wall surface 10 of the groove profile 4 on the lower wall surface 18 of the spring profile 5 and the contact surfaces 12 and 20 abut each other. In this position, the coating can 6 on the spring profile 5 still slightly above the surface 6 on the groove profile 4 protrude. Furthermore, in this position between the flat groove profile and the loosely fitting spring profile 5 an angle α is formed in the area of the surface.

Um die neu zu verlegende Platte mit dem Federprofil 5 mit der schon verlegten Platte mit dem Nutprofil 4 zusammenzufügen, wird das Federprofil 5 in das Nutprofi1 4 eingeschwenkt. Dabei dient die gekrümmte untere Wandfläche 10 und die Kontaktfläche 12 am Nutprofil 4 als Führungshilfe, bis die obere Wandfläche 16 der Feder an der oberen Wandfläche 8 am Nutprofil 4 anliegt. Dabei wird das Federprofil 5 geringfügig in das Nutprofil 4 hineinbewegt, so dass eine Verkeilung des Federprofils 5 in dem Nutprofil 4 stattfindet. Diese Keilwirkung verhindert auch, dass bei einer Belastung des Nutprofils 4 im Bereich des hervorstehenden Abschnittes des Federprofils 5, dieses aus dem Nutprofil 4 herausgedrückt wird. Auch eine vertikale Belastung im Bereich der Kontaktfläche 12 sorgt allenfalls für eine stärkere Verkeilung des Federprofils 5 in dem Nutprofil 4, da zwischen dem Federprofil 5 und dem Abschnitt 19 des Nutprofils ein Spalt ausgebildet ist.To the newly laid plate with the spring profile 5 with the already laid plate with the groove profile 4 join together, the spring profile 5 in the Nutprofi1 4 pivoted. The curved lower wall surface is used 10 and the contact area 12 on the groove profile 4 as a guide, until the top wall surface 16 the spring on the upper wall surface 8th on the groove profile 4 is applied. This is the spring profile 5 slightly into the groove profile 4 moved in, so that a wedging of the spring profile 5 in the groove profile 4 takes place. This wedge effect also prevents that under load of the groove profile 4 in the region of the protruding portion of the spring profile 5 , this from the groove profile 4 is pushed out. Also a vertical load in the area of the contact surface 12 At most ensures a stronger wedging of the spring profile 5 in the groove profile 4 , as between the spring profile 5 and the section 19 the groove profile is formed a gap.

In 6 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung eines Nutprofils 4' und eines Federprofils 5' zweier Platten dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Nutprofil 4' zur Aufnahme eines Federprofils 5' ebenfalls mit einer Anlage 7' oder keilförmigen Wandflächen 8' und 10' versehen, während an dem Federprofil 5' eine Anlagefläche 14' und keilförmige Wandflächen 16' und 18' ausgebildet sind.In 6 is a second embodiment of a compound according to the invention a groove profile 4 ' and a spring profile 5 ' two plates shown. In this embodiment, the groove profile 4 ' for receiving a spring profile 5 ' also with a facility 7 ' or wedge-shaped wall surfaces 8th' and 10 ' provided while on the spring profile 5 ' a contact surface 14 ' and wedge-shaped wall surfaces 16 ' and 18 ' are formed.

Im Bereich der unteren Nutlippe ist eine Verdickung 13' vorgesehen, die eine geringere Höhe hat als bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Dadurch ist auch die Kontaktfläche 12' bzw. 20' kürzer ausgebildet. Um das Federprofil 5' besser in das Nutprofil 4' einführen zu können, ist eine Schräge 21' am Nutprofil 4' und eine Schräge 22' am Federprofil 5' ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform kann das Federprofil 5' besonders unkompliziert in das Nutprofil 4' eingeführt werden. Die geringere Höhe der Kontaktflächen 12' und 20' erleichtert zwar die Einführung des Federprofils 5' in das Nutprofil 4', allerdings sind die Haltekräfte durch die Verdikkung 13' auch geringer als beim ersten Ausführungsbeispiel. Die Keileffekte sind aufgrund der identischen Ausbildung des Nutprofils 4' und des Federprofils 5' in diesem Bereich jedoch genauso vorhanden.In the area of the lower groove lip is a thickening 13 ' provided, which has a lower height than in the first embodiment. This is also the contact surface 12 ' respectively. 20 ' shorter. To the spring profile 5 ' better in the groove profile 4 ' being able to introduce is a slant 21 ' on the groove profile 4 ' and a slope 22 ' on the spring profile 5 ' educated. In this embodiment, the spring profile 5 ' particularly uncomplicated in the groove profile 4 ' be introduced. The lower height of the contact surfaces 12 ' and 20 ' Although facilitates the introduction of the spring profile 5 ' in the groove profile 4 ' , but the holding forces are due to the thickening 13 ' also lower than in the first embodiment. The wedge effects are due to the identical design of the groove profile 4 ' and the spring profile 5 ' in this area, however, just as existent.

Claims

Plate ( 1 ), in particular a laminate-coated lignocellulosic base plate, having at least two edge profiles arranged on opposite sides (US Pat. 2 . 3 ; 4 . 5 ; 4 ' . 5 ' ), which are used as groove profile ( 4 . 4 ' ) and spring profile ( 5 . 5 ' ) formed to form a planar surface of a plurality of plates ( 1 ) are interlocking with each other, wherein the groove profile ( 4 . 4 ' ) a contact surface extending at an angle to the planar surface ( 12 . 12 ' ), which in the assembled state at a contact surface ( 20 . 20 ' ) of the spring profile ( 5 . 5 ' ) is applied, wherein on the groove profile ( 4 ) at a lower groove lip a thickening ( 13 ) is provided, on which the inclined running contact surface ( 12 ) and a substantially parallel to the flat surface extending support edge ( 21 ) is formed, characterized in that in addition to the contact surface ( 12 ) a gap between the lower groove lip and a portion ( 19 ) of the spring profile ( 5 ) is formed and a projecting portion of the spring profile ( 5 . 5 ' ) in the assembled state in the groove profile ( 4 . 4 ' ) engages and wedge-like in the groove profile ( 4 . 4 ' ) is held.

Plate according to claim 1, characterized in that the spring profile ( 5 . 5 ' ) in the region of the wedge-shaped connection ( 8th . 9 . 10 . 16 . 17 . 18 ) positively in the groove profile ( 4 . 4 ' ) is held.

Plate according to claim 1 or 2, characterized in that the projecting portion of the spring profile ( 5 . 5 ' ) an upper and a lower wall surface ( 16 . 18 ; 16 ' . 18 ' ) which are inclined or curved to the flat surface.

Plate according to claim 3, characterized in that the upper wall surface ( 16 . 16 ' ) and the lower wall surface ( 18 . 18 ' ) is curved.

Plate according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the spring profile ( 5 . 5 ' ) of a second plate in the groove profile ( 4 . 4 ' ) of a first plate is pivotable, wherein the contact surface ( 12 . 12 ' ) and lower curved wall surface ( 10 . 10 ' ) cause a guidance of the pivoting movement.

Plate according to one of claims 1 to 5, characterized that the panels in the assembled Form a level bottom surface.

Plate according to one of the preceding claims, characterized in that a slope ( 21 ' ) on the groove profile ( 4 ' ) and / or a slope ( 22 ' ) on the spring profile ( 5 ' ) is trained.