DE10022912A1 - Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction - Google Patents

Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction

Info

Publication number
DE10022912A1
DE10022912A1 DE10022912A DE10022912A DE10022912A1 DE 10022912 A1 DE10022912 A1 DE 10022912A1 DE 10022912 A DE10022912 A DE 10022912A DE 10022912 A DE10022912 A DE 10022912A DE 10022912 A1 DE10022912 A1 DE 10022912A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stationary
errors
product
input
output device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10022912A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARTMANNSGRUBER, DANIELA, 88069 TETTNANG, DE
Original Assignee
MOBILE COMPUTINGGMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOBILE COMPUTINGGMBH filed Critical MOBILE COMPUTINGGMBH
Priority to DE10022912A priority Critical patent/DE10022912A1/en
Publication of DE10022912A1 publication Critical patent/DE10022912A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/06Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32177Computer assisted quality surveyance, caq
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32196Store audit, history of inspection, control and workpiece data into database
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32207Action upon failure value, send warning, caution message to terminal
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32214Display on screen what fault and which tool and what order to repair fault
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

A processor (3) evaluates production error based on data transmitted by stationary or mobile output device (2) provided corresponding to different workstations (1a-1n,5a-5n,6a-6n). The evaluation result is output to an allocation unit (13) to determine the time, material and labor required for correcting the errors, and to select suitable workstations for error correction. An Independent claim is also included for error correction method.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zur dynamischen Behe­ bung von Fehlern bei komplexen Produkten in einer Produktionslinie, wobei die Produktionslinie aus einer Vielzahl von Arbeitsstationen besteht, die zur Herstellung des Produkts vorgesehen sind, bestehend im wesentlichen aus
The invention relates to a system and a method for the dynamic elimination of errors in complex products in a production line, the production line consisting of a plurality of workstations which are provided for producing the product, consisting essentially of

  • - mindestens einem stationären und/oder mobilen Ein- und Ausgabegerät, in welchem die aufgetretenen Fehler eingebbar sind und- at least one stationary and / or mobile input and output device, in which the errors that have occurred can be entered and
  • - mindestens einer Verarbeitungseinheit, die zur Auswertung der aufge­ nommenen Fehler nach vordefinierten Kriterien vorgesehen ist.- At least one processing unit used to evaluate the mistake is provided according to predefined criteria.

Mit zunehmender Komplexität des Produktes, das gefertigt werden soll, ist es notwendig, Fehler oder Beanstandungen schnell aufzufinden, möglichst frühzeitig noch während des Produktionsablaufs diese zu beheben, um ins­ besondere Zeit, Kosten und Personal als auch aufwendige Aus-, Rückbau- und Einbaumassnahmen zu vermeiden.As the complexity of the product to be manufactured increases it is necessary to find errors or complaints quickly, if possible to fix them early during the production process in order to special time, costs and personnel as well as complex removal, dismantling and to avoid installation measures.

Systeme und Verfahren der vorstehenden Art sind hinlänglich bekannt. Sie kennzeichnen sich bei den heutigen Produktionsprozessen dadurch, dass insbesondere bei einem mehrstufigen Fertigungsprozess die einzelnen Pro­ duktionsabschnitte mit Kontrollpunkten versehen sind. Unmittelbar nach Abschluss eines jeweiligen Produktionsprozesses wird das so in diesem Abschnitt fertiggestellte Produkt auf Fehler oder Beanstandungsfreiheit überprüft. Die Überprüfung erfolgt entweder automatisch oder als manuelle Sichtkontrolle. Das Ergebnis dieser Überprüfung führt dazu, dass entweder das in diesem Produktionsabschnitt hergestellte Produkt diesen Abschnitt fehlerfrei verlässt und damit der weiteren Produktion zugeführt wird, oder bei Feststellung eines Fehlers das Produkt einer speziellen Einheit zugeführt wird, die für die Behebung oder Qualifizierung als Ausschuss zuständig ist.Systems and methods of the above type are well known. she are characterized in today's production processes by the fact that especially in a multi-stage manufacturing process, the individual pro Production sections are provided with control points. Immediately after  Completion of a respective production process is so in this Completed product section for errors or complaints checked. The check is either automatic or manual Visual inspection. The result of this review leads to either the product manufactured in this production section this section leaves error-free and is thus fed into further production, or if a fault is found, the product of a special unit is fed in for remediation or qualification as a committee responsible is.

Bei komplexeren Bauteilen findet ausschließlich eine Feststellung des Mangels oder des Fehlers statt. Hat das Produkt dann den entsprechenden Produktionsprozess durchlaufen, so wird bei der Endabnahme eine Mängelli­ ste erstellt, die dann zusammen mit dem fehlerhaften Produkt einer Nach­ arbeitungsstelle zugeführt wird.In the case of more complex components, only the Lack or error instead. Then the product has the appropriate one Go through production process, so at the final acceptance a Mängelli most created, which then together with the faulty product of an after job is fed.

Dieses nachträgliche Beheben von Fehlern und Beanstandungen am teilferti­ gen oder fertigen komplexen Produkt erfordert extrem viel Zeit, Material und Personal. Insbesondere bei geringen Mängeln, die an versteckten Bau­ teilen aufgetreten sind, wird sehr viel Arbeitszeit benötigt, um diesen an sich sehr geringen Mangel zu beheben.This subsequent correction of errors and complaints on the partially finished or complex product requires a lot of time, material and staff. Especially with minor flaws related to hidden construction a lot of work is required to share this to remedy a very minor defect in itself.

Sofern die Behebung des Fehlers außerhalb der Produktionslinie erfolgt, ist es notwendig, zum einen sehr kostenintensiv das komplexe Produkt von der Produktionslinie wegzuführen, an den Behebungsstellen die entspre­ chenden Materialien und das Personal zu bevorraten und dann in einem ähn­ lich aufwändigen Prozess das fehlerfreie Produkt wieder der Produktions­ linie zuzuführen.If the error is eliminated outside the production line, it is necessary, on the one hand, the complex product of to lead away from the production line at the points of correction materials and staff to be stocked and then in a similar way elaborate process the error-free product back in production line to feed.

Aufgabetask

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein System und ein Verfah­ ren zur Behebung von Beanstandungen insbesondere bei komplexen Produkten zu schaffen, bei dem es möglich ist, innerhalb der Produktionslinie an jeder beliebigen Arbeitsstation und an jedem beliebigen Fertigungsbereich eine dynamische Behebung von Beanstandungen, Fehlern oder dergleichen zu gewährleisten. Therefore, the object of the invention is a system and a method to correct complaints, especially for complex products to create where it is possible to work within the production line any workstation and any production area a dynamic correction of complaints, errors or the like guarantee.  

Lösung der AufgabeSolution of the task

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 18 ge­ löst.This object is ge by the features of claims 1 and 18 solves.

Das Lösungsprinzip der Aufgabe besteht darin, dass konsequent mit moder­ nen Hilfsmitteln die entsprechenden Fehler und Beanstandungen an dem Pro­ dukt an allen Arbeitsstationen einer Produktlinie aufgenommen werden, diese Fehler entsprechend analysiert werden und die Fehlerkorrektur in­ nerhalb der Produktionslinie an nachgelagerten Arbeitsstationen möglich ist, um eine sehr schnelle und systematische Fehlerbeseitigung zu gewähr­ leisten, bevor das komplexe Produkt fertiggestellt ist.The solution principle of the task is that consistently with moder the appropriate errors and complaints about the pro products are added to all workstations in a product line, these errors are analyzed accordingly and the error correction in Possible at downstream work stations within the production line is to ensure a very quick and systematic troubleshooting before the complex product is finished.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Gemäß der Erfindung umfasst das System zur dynamischen Behebung von Feh­ lern, das aus einer Anzahl von Arbeitsstationen besteht, zur Erfassung von Fehlern an einem komplexen Produkt vorzugsweise stationäre und/oder mobile Ein- und/oder Ausgabegeräte. Bevorzugt sind diese stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegeräte als Handheld-PCs, wie sie aus dem Bereich der elektronischen Organizers bekannt sind, einsetzbar. Die Eingabegeräte können sowohl an der Produktionslinie selbst als auch an den der Produktionslinie nachgelagerten Arbeitsstationen eingesetzt werden. Aufgrund dieser sehr kleinen Dateneingabegeräte ist es möglich, flexibel und je nach Bedarf innerhalb einer Produktionslinie die Fehler an dem komplexen Produkt zu erfassen, so dass diese dann vorzugsweise über Funk an eine zentrale Verarbeitungseinheit gesendet werden können.According to the invention, the system for dynamically correcting mistake comprises learning, which consists of a number of workstations, for recording of defects in a complex product, preferably stationary and / or mobile input and / or output devices. These are preferably stationary and / or mobile input and / or output devices as handheld PCs, as they do are known from the field of electronic organizers. The input devices can be on the production line itself as well used at the work stations downstream of the production line become. Because of these very small data entry devices, it is possible flexible and the errors within a production line as required on the complex product so that it is then preferred can be sent to a central processing unit by radio.

Um die Eingabe der Fehler zu vereinfachen, ist vorzugsweise vorgesehen, das komplexe Produkt in den jeweiligen Arbeitsstationen grafisch darzu­ stellen, so dass durch vereinfachtes Berühren des entsprechenden Touch­ screens der Fehler lokalisiert ist und dann in einem zweiten Menü dann der Fehler durch den Inspekteur klassifiziert wird.In order to simplify the input of the errors, it is preferably provided that the complex product in the respective workstations graphically so that by simply touching the corresponding touch screens the error is localized and then in a second menu the fault is classified by the inspector.

Die Verarbeitungseinheit weist zudem die Eigenschaft auf, dass sie die von den Eingabegeräten gesandten Daten sammelt und zumindest nach dem Vorliegen eines Fehlers oder einer Beanstandung auswertet. Jeder Fehler und jede Beanstandung führt dann zu einem weiteren Verarbeitungsprozess. The processing unit also has the property that it data sent by the input devices collects and at least after the Evaluates the existence of an error or a complaint. Any mistake and each complaint then leads to a further processing.  

Ggf. werden die Daten an eine weitere zentrale Verarbeitungseinheit wei­ tergeleitet, die dann die Fehler analysiert und die Klassifikation des Fehlers entsprechend festlegt. Ist dies soweit geschehen, so werden diese Daten an eine sogenannte Zuweisungseinheit übermittelt. Diese Zuweisungs­ einheit weist die Eigenschaft auf, dass diese Einheit analysiert, ob und an welchen Arbeitsstationen in dem weiteren Produktionsprozess innerhalb der Produktionslinie der hier zugrundeliegende Fehler und/oder Beanstan­ dung behoben werden kann. Hierzu werden unterschiedliche Kriterien heran­ gezogen und ausgewertet, wie Struktur der Produktionslinie, Material- und Personalverfügbarkeit.Possibly. the data is sent to another central processing unit which then analyzes the errors and classifies the Defines errors accordingly. If this has happened so far, these will be Data transmitted to a so-called assignment unit. This assignment unit has the property that this unit analyzes whether and at which workstations in the further production process within the production line of the underlying errors and / or complaints can be remedied. Different criteria are used for this drawn and evaluated, such as structure of the production line, material and Personnel availability.

Alle Angaben erfolgen vorzugsweise produktspezifisch. Dies bedeutet, dass der von dem Inspekteur deklarierte Fehler/Beanstandung immer mit einem bestimmten Identifikationscode des Produktes verbunden ist, wobei die Übertragung des Identifikationscodes des entsprechenden Produktes unter­ schiedlicher Art sein kann. Hierzu sind bereits vielfältig Möglichkeiten aus dem Stand der Technik bekannt.All information is preferably product-specific. This means that the fault / complaint declared by the inspector always with a specific identification code of the product is connected, the Transfer of the identification code of the corresponding product under can be of different types. There are many ways to do this known from the prior art.

Vorzugsweise erstellt die Zuweisungseinheit oder eine nebengeordnete wei­ tere Einheit auch die entsprechende Logistik. Hierunter ist zu verstehen, dass in Abhängigkeit des qualifizierten Fehlers oder der entsprechenden Beanstandung und der bestimmten Arbeitsstation innerhalb der Produktions­ linie Material und Personal sowie weitere Hilfsmittel zur Verfügung ge­ stellt werden. Insbesondere die Zurverfügungstellung der weiteren Hilfs­ mittel, insbesondere von Informationen, wie entsprechende Fehler zu behe­ ben sind, geschieht vorzugsweise derart, dass die Informationen auf dem der entsprechenden Arbeitsstation zugeordneten Eingabegerät abrufbar sind. Dadurch ist es möglich, dass das Personal, das zur Behebung des Fehlers innerhalb der Produktionslinie beauftragt worden ist, sich vor Ort mittels des vorzugsweise mobilen Eingabegeräts kundig machen kann, wo der Fehler aufgetreten ist, welches Material notwendig ist, wie lange die Behebung des Fehlers dauert und auch fachliche Informationen, die notwen­ dig sind, um den Fehler qualifiziert beheben zu können.Preferably, the assignment unit or a subordinate white the corresponding logistics. This means that depending on the qualified error or the corresponding Complaint and the specific work station within the production line material and personnel as well as other aids are available be put. In particular the provision of further help medium, in particular information, such as how to fix corresponding errors ben is preferably done such that the information on the the input device assigned to the corresponding workstation can be called up are. This makes it possible for the personnel responsible for rectifying the Errors within the production line have been commissioned prior to Can make known location by means of the preferably mobile input device, where the error occurred, which material is necessary, how long the Correction of the error takes and also technical information that is necessary dig in order to be able to fix the error in a qualified manner.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den nachstehenden Be­ schreibungen sowie den Ansprüchen hervor.Further advantageous embodiments are given in the following Be descriptions as well as the claims.

Zeichnungendrawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Produk­ tionslinie mit parallel dazu angeordneten möglichen Fehlerbe­ hebungseinrichtungen; Fig. 1 is a schematic representation of a produc tion line according to the invention with possible error correction devices arranged parallel thereto;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anzeigeeinrichtung eines Eingabegerätes zur Erfassung der Fehler; Figure 2 is a schematic representation of a display device of an input device for detecting the error.

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Anzeigeeinrichtung eines Eingabegerätes zur Informationskorrektur des Fehlers. Fig. 3 is a schematic representation of a display device of an input device for information correction of the error.

Beschreibung eines AusführungsbeispielsDescription of an embodiment

In Fig. 1 ist eine Produktionslinie 1 als Linie 4 dargestellt. Diese Li­ nie 4 teilt sich in zwei Abschnitte 4a, 4b. Die Produktionslinie 1 kann beispielsweise eine Automobilproduktion sein, mittels der ein komplexes Produkt, beispielsweise ein Fahrzeug oder aber Baugruppen für Fahrzeuge erstellt werden.In Fig. 1, a production line 1 is shown as line 4 . This Li never 4 divides into two sections 4 a, 4 b. The production line 1 can be, for example, an automobile production, by means of which a complex product, for example a vehicle or assemblies for vehicles, is created.

Arbeitsstationen 1a bis 1c sind im ersten Teilabschnitt 4a der Produk­ tionslinie die Stationen 1m bis 1p und die Arbeitsstation 8 dem Teilab­ schnitt 4b der Produktionslinie 1 zugeordnet.Work stations 1 a to 1 c are in the first subsection 4 a of the production line, the stations 1 m to 1 p and the work station 8 are assigned to the subsection 4 b of the production line 1 .

Der Produktionslinie 1 sind Nacharbeitsbereiche bzw. Nacharbeitsplätze 5 a bis 5c nachgelagert, die jedoch keiner bestimmten Arbeitsstation zuge­ ordnet sind.The production line 1 is followed by rework areas or rework stations 5 a to 5c, which, however, are not assigned to a specific work station.

Eine weitere Arbeitsstation 6 kennzeichnet eine territorial entfernte Werkstatt.Another work station 6 identifies a remote workshop.

Jeder Arbeitsstation 1a bis 1p, 5a bis 5c und 6a sind bei diesem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel stationäre und/oder mobile Ein- und/oder Ausgabegeräte 2 in Form sogenannter Handheld-Geräte zugeordnet. Alternativ hierzu können jedoch auch stationäre Eingabegeräte in Form von PCs vorgesehen sein. Die mit dem Bezugszeichen 7 gekennzeichneten Elemente beschreiben Ausgabegeräte, die mit den Eingabegeräten gekoppelt sind. Unter Ausgabegeräte 7 werden beispielsweise Drucker verstanden.Each workstation 1 a to 1 p, 5 a to 5 c and 6 a are assigned stationary and / or mobile input and / or output devices 2 in the form of so-called handheld devices in this embodiment shown in FIG. 1. Alternatively, however, stationary input devices in the form of PCs can also be provided. The elements identified by reference number 7 describe output devices which are coupled to the input devices. Output devices 7 are understood to mean printers, for example.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemä­ ßen Systems sind die stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabe­ geräte 2 und die Ausgabegeräte 7 einer bestimmten Arbeitsstation zugeord­ net. Alternativ hierzu ist vorgesehen, dass die Geräte keiner bestimmten Arbeitsstation zugeordnet sind, sondern Personen oder bestimmten Perso­ nengruppen. Die Zuordnung und die Ausbildung der eingesetzten verfügbaren Technik werden ausschließlich durch operative Notwendigkeiten bestimmt und sind keine Bedingung hierfür.In the embodiment of a system according to the invention shown in FIG. 1, the stationary and / or mobile input and / or output devices 2 and the output devices 7 are assigned to a specific workstation. As an alternative to this, it is provided that the devices are not assigned to a specific workstation, but rather to people or specific groups of people. The assignment and training of the available technology used are determined solely by operational requirements and are not a prerequisite for this.

Die stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegeräte 2 sind vor­ zugsweise über Funk mit einer Verarbeitungseinheit 3 verbunden. Bei ent­ fernten Arbeitsstationen, wie beispielsweise einer externen Werkstatt kann auch eine entsprechende Datenleitung vorgesehen sein.The stationary and / or mobile input and / or output devices 2 are preferably connected to a processing unit 3 by radio. In the case of remote work stations, such as an external workshop, a corresponding data line can also be provided.

Die Verarbeitungseinheit 3 ist wiederum gekoppelt mit einer Zuweisungs­ einheit 13.The processing unit 3 is in turn coupled to an assignment unit 13 .

Wird nun ein Fehler an der Produktionslinie 1, beispielsweise an der Ar­ beitsstation 1a des Teilabschnitts 4a der Produktionslinie 4 aufgenom­ men, so wird dieser Fehler mittels des stationären und/oder mobilen Ein und/oder Ausgabegeräts 2 erfasst und dann per Datenübertragung an die Verarbeitungseinheit 3 übersandt. Dort wird der Fehler nach bestimmten Kriterien und Berechnungsroutinen ausgewertet und kann beispielsweise auf dem dem abgesandten stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabege­ rät 2 zugeordneten Ausgabegerät 7 dargestellt werden. Zudem findet zu Dokumentationszwecken eine Speicherung an einem anderen Ort statt. Die ausgewerteten Daten werden anschliessend in eine Zuweisungseinheit 13 übermittelt.If an error is now recorded on the production line 1 , for example at the work station 1 a of the section 4 a of the production line 4 , this error is detected by means of the stationary and / or mobile input and / or output device 2 and then by data transmission to the Processing unit 3 sent. There, the error is evaluated according to specific criteria and calculation routines and can be displayed, for example, on the output device 7 assigned to the stationary and / or mobile input and / or output device 2 sent . In addition, it is stored at a different location for documentation purposes. The evaluated data are then transmitted to an allocation unit 13 .

Die Zuweisungseinheit 13 prüft nun, ob die an den zukünftigen Arbeitssta­ tionen 1b bis 1p des Produkts vorgesehenen Arbeiten eine Behebung der übermittelten Beanstandung zulassen. Hierzu greift die Zuweisungseinheit 13 auf Daten die die Arbeitsumfänge und -zeiten zur Behebung der übermit­ telten Fehler angeben, die beispielsweise einer weitere Verarbeitungssta­ tion 9 zugeordnet sind. Aus diesen Daten berechnet nun die Zuweisungseinheit 13 eine mögliche Arbeitsstation zur Behebung der Beanstandung bzw. des Fehlers.The allocation unit 13 then checks whether the functions at the future Arbeitssta 1 b to 1 p of the product proposed works permit rectify the transmitted. For this purpose, the assignment unit 13 accesses data which indicate the work scopes and times for eliminating the transmitted errors, which are assigned to a further processing station 9 , for example. The assignment unit 13 then uses this data to calculate a possible workstation for rectifying the complaint or the error.

Ferner wird in der Zuweisungseinheit 13 die Zeit berechnet, wann die Be­ hebung der Beanstandung aufgrund des Fertigungsablaufes durchgeführt sein muss. Dies ist deswegen notwendig, dass beispielsweise die Stelle zur Behebung des Fehlers nicht mehr zugänglich ist, oder aber die Arbeitsum­ gebung ein Bearbeiten dieses Fehlers nicht mehr erlaubt.Furthermore, the time is calculated in the allocation unit 13 when the complaint must be remedied due to the production process. This is necessary so that, for example, the location for rectifying the error is no longer accessible, or that the work environment no longer allows editing of this error.

Zudem werden von der Zuweisungseinheit 13 aus den logistischen Status- und Planungsdaten die Verfügbarkeit des für die Behebung des Fehlers am Produkt benötigten Materials und die Verfügbarkeit der erforderlichen Transportgeräte berechnet. Hierzu greift wiederum die Zuweisungseinheit 13 auf logistische Daten aus der Verarbeitungsstation 9 zu oder die logi­ stischen Daten werden von ihr an sie übermittelt.In addition, the allocation unit 13 uses the logistic status and planning data to calculate the availability of the material required for eliminating the defect in the product and the availability of the required transport equipment. For this purpose, the allocation unit 13 again accesses logistical data from the processing station 9 or the logistical data are transmitted from it to it.

Die Zuweisungseinheit 13 berechnet weiter aus den Statusdaten und den Einsatzplanungsdaten des Arbeitspersonals 11 dessen Verfügbarkeit, die für die Behebung und Beanstandung am Produkt benötigt werden. Hierzu greift die Zuweisungseinheit 13 wiederum auf Personaleinsatzdaten aus der Verarbeitungsstation 9 zu oder diese werden von ihr an diese übermittelt.The assignment unit 13 further calculates the availability of the workforce 11 from the status data and the deployment planning data, which are required for the correction and complaint on the product. For this purpose, the assignment unit 13 in turn accesses personnel deployment data from the processing station 9 or it transmits these to it.

Aus den Fertigungsdaten und den Fertigungsplanungsdaten, den Materialda­ ten und den Materialplanungsdaten, den Personaldaten und den Personalpla­ nungsdaten, ggf. weiterer Daten, die u. U. von unterschiedlichen Verarbei­ tungsstationen hinzugezogen werden, berechnet nun die Zuweisungseinheit 13 in geeigneter Art und Weise die Arbeitsstation, beispielsweise 1n, um die Behebung der Beanstandung des Produkts durchzuführen.From the production data and the production planning data, the material data and the material planning data, the personnel data and the personnel planning data, possibly further data, which u. U. from different processing stations are consulted, the assignment unit 13 now calculates the work station in a suitable manner, for example 1n, in order to carry out the rectification of the complaint about the product.

Ist eine Behebung der Beanstandung des Produkts innerhalb der Produkti­ onslinienstruktur vor Erreichen der Arbeitsstation 8 (Ende der Produkti­ onslinie 4) aus den ausgewerteten Daten nicht möglich, so wird der Ferti­ gungsgegenstand einem der Nacharbeitsplätze 5a bis 5c oder 6 zugewiesen und die entsprechende Material- und Personaldisposition von der Zuwei­ sungseinheit 13 vorgenommen. If the complaint about the product within the production line structure is not possible before reaching workstation 8 (end of production line 4 ) from the evaluated data, the production object is assigned to one of the reworking positions 5 a to 5 c or 6 and the corresponding material - And personnel planning made by the allocation unit 13 .

Die Zuweisungseinheit 13 bildet Auftragsdaten an das Material- und Trans­ portwesen 10 und an das Personal, das für die Behebung der Beanstandung ermittelt wurde.The assignment unit 13 forms order data to the material and trans port system 10 and to the staff, which was determined for the rectification of the complaint.

Die Zuweisungseinheit 13 übermittelt direkt oder über die ihr vorgeschal­ tete Verarbeitungsstation die Auftragsdaten drahtlos oder drahtgebunden an Transportgeräte, an das Personal und an die entsprechenden stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegeräte 2.The assignment unit 13 transmits the order data wirelessly or wired to transport devices, to the staff and to the corresponding stationary and / or mobile input and / or output devices 2 , either directly or via the processing station connected upstream.

Ein solches Datenpaket ist beispielsweise in Fig. 2 dargestellt.Such a data packet is shown in FIG. 2, for example.

Auf dem mit Bezugszeichen 50 vorgesehen Bildschirm ist das Produkt darge­ stellt, auf dem die entsprechenden Fehler markiert sind. Ferner ist mit Bezugszeichen 46 zum einen der Fehler selbst genannt als auch der Name des Produktes. Über tastenartige Elemente 47 bis 49 können dann die ent­ sprechenden Fehlerkorrekturen bestätigt werden. Vorzugsweise wird auch die Reihenfolge der Behebung des Fehlers vorgegeben, so dass die Produk­ tionslinie in keinster Art und Weise gestört wird.On the screen provided with reference numeral 50 , the product is shown on which the corresponding errors are marked. Furthermore, reference number 46 firstly identifies the error itself and the name of the product. The appropriate error corrections can then be confirmed via key-like elements 47 to 49 . The order in which the error is remedied is preferably also specified, so that the production line is not disturbed in any way.

Das Arbeitspersonal 11 identifiziert anhand des stationären und/oder mo­ bilen Ein- und/oder Ausgabegeräts 2 nun das Produkt, dessen Beanstandun­ gen behoben werden sollen. Zur Identifizierung trägt das Produkt ein ge­ eignetes Speichermedium. Die Identifizierung des Produkts kann auch manu­ ell durch Antippen des Bildschirms des Eingabegeräts geschehen oder aber automatisch ausgelöst werden, so wie es eingangs bereits beschrieben wor­ den ist. Dem Arbeitspersonal 11 werden die Beanstandungen des identifi­ zierten Fahrzeugs auf dem Bildschirm des Eingabegeräts angezeigt.The working personnel 11 now uses the stationary and / or mobile input and / or output device 2 to identify the product whose complaints are to be resolved. The product has a suitable storage medium for identification. The identification of the product can also be done manually by tapping the screen of the input device or it can be triggered automatically, as was already described at the beginning. The workers 11 , the complaints of the identifi ed vehicle are displayed on the screen of the input device.

In Fig. 3 ist eine solche Beanstandungsliste dargestellt. Durch Anklicken des auf der Grafik dargestellten Fehlers erscheint dann die in Fig. 3 dargestellte Liste, die dann den Fehler entsprechend qualifiziert, wie es beispielsweise in den Feldern 33 dargestellt ist, auflistet. Mittels der Tastelemente 34-45 können dann zum einen Bestätigungen eingegeben wer­ den, dass die entsprechenden Fehler korrigiert worden sind oder aber auch Bemerkungen eingegeben werden, dass aus bestimmten Gründen die Fehler nicht behebbar sind oder aber dass es möglicherweise vorteilhaft ist, den Fehler zu einem späteren Zeitpunkt oder aber auch in der kompletten Nacharbeit dann zu beheben. Sobald der Behebungsprozess abgeschlossen ist, werden die Daten wiederum an die Verarbeitungseinheit 3 gesendet.Such a complaint list is shown in FIG. 3. By clicking on the error shown on the graphic, the list shown in FIG. 3 then appears, which then lists the error appropriately, as it is shown, for example, in fields 33 . By means of the pushbuttons 34-45 , confirmations can be entered on the one hand that the corresponding errors have been corrected or comments can also be entered that for certain reasons the errors cannot be eliminated or that it may be advantageous to combine the errors to fix later or in the complete rework. As soon as the rectification process has been completed, the data are in turn sent to the processing unit 3 .

Die Übermittlung dieser Daten löst bei der Zuweisungseinheit 13 einen erneuten Berechnungsvorgang und einen Einplanungsvorgang aus, falls die durchgeführte Behebung nicht vollständig war oder weitere Beanstandungen hinzugekommen sind. Bei vollständiger Behebung werden lediglich die Ar­ beitsinformationen zur weiteren Verarbeitung von der Zuweisungseinheit 13 beispielsweise an die Verarbeitungsstation 9 zur Speicherung und Auswer­ tung übermittelt.The transmission of this data triggers a new calculation process and a planning process in the allocation unit 13 if the rectification carried out was incomplete or further complaints were added. When the correction is complete, only the work information for further processing is transmitted from the assignment unit 13 to the processing station 9 for storage and evaluation, for example.

Aufgrund des Einsatzes von moderner und praktikabler Technik als auch eines Einsatzes eines kompletten neuen Systems und Verfahrens ist es mög­ lich geworden, innerhalb kürzester Zeit unternehmerische Erfolge durch eine hohe Wertschöpfung in der Produktion zu erzielen. Because of the use of modern and workable technology as well it is possible to use a completely new system and process business success within a very short time to achieve high added value in production.  

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11

Produktionslinie
production line

11

a-a-

11

n Arbeitsstationen
n workstations

22

stationäres und/oder mobiles Ein- und/oder Ausgabegerät
stationary and / or mobile input and / or output device

33rd

Verarbeitungseinheit
Processing unit

44

Produktionslinie
production line

55

Nacharbeitsplätze
Rework places

55

a-a-

55

n Arbeitsstationen
n workstations

66

Arbeitsstation
Workstation

77

Ausgabegeräte
Output devices

88th

Endarbeitsstation
Finishing work station

99

Verarbeitungsstation
Processing station

1010th

Material- und Transportwesen
Material and transportation

1111

Arbeitspersonal
Workforce

1212th

-
-

1313

Zuweisungseinheit
Allocation unit

34-4534-45

Tastelemente
Tactile elements

4646

Fehler, Name des Produkts
Error, product name

47-4947-49

tastenartige Elemente
button-like elements

5050

Bildschirm
screen

Claims (24)

1. System zur dynamischen Behebung von Fehlern bei komplexen Produkten in einer Produktionslinie (1), wobei die Produktionslinie (1) aus einer Vielzahl von Arbeitsstationen (1a-1n; 5a-5n; 6a) besteht, die zur Herstellung des Produkts vorgesehen sind, bestehend im we­ sentlichen aus
  • - mindestens einem stationären und/oder mobilen Ein- und Ausgabe­ gerät (2), in welchem die aufgetretenen Fehler eingebbar sind und
  • - mindestens einer Verarbeitungseinheit (3), die zur Auswertung der aufgenommenen Fehler nach vordefinierten Kriterien vorgese­ hen ist,
dadurch gekennzeichnet,
  • - dass nach der Auswertung der Fehler die hieraus generierten Da­ ten einer Zuweisungseinheit (13) übermittelt werden, die die Durchführbarkeit, die Zeit, das notwendige Material und Perso­ nal bestimmt, die notwendigen Aufträge für das Bereitstellen des Materials und des Personals generiert und eine Arbeitssta­ tion (1a-1n; 5a-5n; 6a) in der Produktionslinie (1) bestimmt.
1. System for the dynamic correction of errors in complex products in a production line ( 1 ), the production line ( 1 ) consisting of a plurality of workstations ( 1 a- 1 n; 5 a- 5 n; 6 a) which are used for the production of the product are intended, consisting essentially of
  • - At least one stationary and / or mobile input and output device ( 2 ), in which the errors that have occurred can be entered and
  • - at least one processing unit ( 3 ), which is provided for evaluating the recorded errors according to predefined criteria,
characterized by
  • - That after the evaluation of the errors, the data generated therefrom are transmitted to an allocation unit ( 13 ) which determines the feasibility, the time, the necessary material and personnel, generates the necessary orders for the provision of the material and the personnel, and a work station tion ( 1 a- 1 n; 5 a- 5 n; 6 a) in the production line ( 1 ).
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehler an das der durch die Zuweisungseinheit (13) bestimmten Arbeitsstation (1a-1n; 5a-5n; 6a) zugeordnete stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) übermittelt werden.2. System according to claim 1, characterized in that the errors are assigned to the stationary and / or mobile input and / or mobile input and / or the work station ( 1 a- 1 n; 5 a- 5 n; 6 a) determined by the assignment unit ( 13 ). or output device ( 2 ) are transmitted. 3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewer­ teten Daten auf den der durch die Zuweisungseinheit (13) bestimmten Arbeitsstation zugeordneten stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegeräte (2) darstellbar sind.3. System according to claim 1, characterized in that the evaluated data can be displayed on the stationary and / or mobile input and / or output devices ( 2 ) assigned to the work station determined by the assignment unit ( 13 ). 4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenübertragung zwischen dem stationären und/oder mobilen Ein- und Ausgabegeräten (2) und der Verarbeitungseinheit (9) über eine Funkverbindung erfolgt.4. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that the data transmission between the stationary and / or mobile input and output devices ( 2 ) and the processing unit ( 9 ) via a radio link. 5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Fehler, bezogen auf das jeweilige Produkt ein­ gebbar sind.5. System according to any one of the preceding claims, characterized records that the errors related to the respective product are given. 6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifi­ zierung des Produktes manuell erfolgt.6. System according to claim 5, characterized in that the identifi The product is decorated manually. 7. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifi­ zierung des Produktes durch die Übergabe eines Produktcodes an das stationäre und/oder mobile Ein- und/oder Ausgabegerät (2) erfolgt.7. System according to claim 5, characterized in that the identification of the product takes place by the transfer of a product code to the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ). 8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe des Produktcodes selbsttätig erfolgt, sobald das Produkt die Ar­ beitsstation (1a-1n; 5a-5n; 6a) erreicht, die dem stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) zugeordnet ist.8. System according to claim 7, characterized in that the transfer of the product code takes place automatically as soon as the product reaches the work station ( 1 a- 1 n; 5 a- 5 n; 6 a), the stationary and / or mobile one - And / or output device ( 2 ) is assigned. 9. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Identifi­ zierung des Produkts ein Identifizierungsmittel vorgesehen ist.9. System according to claim 7, characterized in that for identifi The product is provided with a means of identification. 10. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass in dem stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) Teile und/oder Baugruppen des Produkts grafisch gespeichert und auf einer integrierten Anzeigeeinheit anzeigbar sind und die Daten der aufgetretenen Fehler über eine unmittelbar mit dem stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) verbundene Eingabe auf dem angezeigten Teil bzw. der angezeigten Gruppe eingebbar ist.10. System according to any one of the preceding claims, characterized in that in the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ) parts and / or assemblies of the product are graphically stored and can be displayed on an integrated display unit and the data of errors that have occurred can be entered via an input directly connected to the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ) on the displayed part or the displayed group. 11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile und/oder Baugruppen und/oder das Produkt auf der Anzeigeeinheit (50) zwei- oder dreidimensional darstellbar ist.11. System according to claim 10, characterized in that the parts and / or assemblies and / or the product on the display unit ( 50 ) can be represented in two or three dimensions. 12. System nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Daten der Fehler über eine Menüeingabe auf der Anzeigeeinheit (50) in das stationäre und/oder mobile Ein- und/oder Ausgabegerät (2) eingebbar ist.12. System according to one of the preceding claims, characterized in that the data of the errors can be entered via a menu entry on the display unit ( 50 ) in the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ). 13. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die ausgewerteten Daten, die von der Verarbeitungs­ einheit erstellt worden sind, in Form eines Menüs, einer Liste oder einer Grafik und/oder Foto ausgebbar sind.13. System according to any one of the preceding claims, characterized records that the evaluated data by the processing have been created in the form of a menu, a list or a graphic and / or photo can be output. 14. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die stationären und/oder mobilen Ein- und/Oder Aus­ gabegeräte (2) als Handheld-PC ausgebildet sind.14. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the stationary and / or mobile input and / or output devices ( 2 ) are designed as a handheld PC. 15. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Aus­ gabegeräte (2) als Touchscreen-Eingabegeräte ausgebildet sind.15. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the stationary and / or mobile input and / or output devices ( 2 ) are designed as touchscreen input devices. 16. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass neben den ausgewerteten Daten Detailinformationen zum Produkt und zur Behebung des Fehlers auf dem stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) abrufbar sind.16. System according to any one of the preceding claims, characterized in that in addition to the evaluated data, detailed information about the product and for eliminating the error can be called up on the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ). 17. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zusätzliche Informationen in Form von Texteingabe, Bildeingabe oder Toneingabe auf dem stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) eingebbar ist, nachdem das Produkt der bestimmten Arbeitsstation zugeordnet und der Versuch der Behebung des Fehlers ausgeführt wurde.17. System according to any one of the preceding claims, characterized in that additional information in the form of text input, image input or sound input on the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ) can be entered after the product is assigned to the specific workstation and attempted to correct the error. 18. Verfahren zur dynamischen Behebung von Fehlern bei komplexen Pro­ dukten in einer Produktionslinie, wobei die Produktionslinie aus einer Vielzahl von Arbeitsstationen besteht, die zur Herstellung des Produkts vorgesehen sind, bestehend aus
  • - mindestens einem stationären und/oder mobilen Ein- und Ausgabe­ gerät (2), in welchem die aufgetretenen Fehler eingebbar sind und
  • - mindestens einer Verarbeitungseinheit (9), die zur Auswertung der aufgenommenen Fehler nach vordefinierten Kriterien vorgese­ hen ist, gekennzeichnet durch die Schritte
    • a) Eingabe von festgestellten Fehlern an dem Produkt in das sta­ tionäre und/oder mobile Ein- und/oder Ausgabegerät (2);
    • b) Übermittlung der eingegebenen Daten an mindestens eine Verar­ beitungseinrichtung (9);
    • c) Auswertung der Daten in der Verarbeitungseinrichtung (9) nach definierten Auswertekriterien;
    • d) Übergabe der ausgewerteten Daten an eine Zuweisungseinheit (13) zur Bestimmung einer Arbeitsstation (6, 8) an der Pro­ duktionslinie (1), an der der Fehler innerhalb der Produkti­ onszeit des Produkts behebbar ist.
18. A method for dynamically correcting errors in complex products in a production line, the production line consisting of a multiplicity of workstations which are provided for producing the product, consisting of
  • - At least one stationary and / or mobile input and output device ( 2 ) in which the errors that have occurred can be entered and
  • - At least one processing unit ( 9 ), which is provided for evaluating the errors recorded according to predefined criteria, characterized by the steps
    • a) input of detected defects on the product in the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 );
    • b) transmission of the entered data to at least one processing device ( 9 );
    • c) evaluating the data in the processing device ( 9 ) according to defined evaluation criteria;
    • d) transfer of the evaluated data to an assignment unit ( 13 ) for determining a workstation ( 6 , 8 ) on the production line ( 1 ), at which the error can be remedied within the production time of the product.
19. Verfahren zur dynamischen Behebung von Fehlern nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach Zuweisung einer bestimmten Ar­ beitsstation (1a-1n; 5a-5n; 6a) ein Optimierungsprozess hin­ sichtlich der Durchführbarkeit, der Zeit, des Materials und des Per­ sonals erfolgt.19. A method for the dynamic correction of errors according to claim 18, characterized in that after assigning a specific work station ( 1 a- 1 n; 5 a- 5 n; 6 a) an optimization process with regard to the feasibility, the time, the material and the personnel. 20. Verfahren zur dynamischen Behebung von Fehlern nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in einem darauffolgenden Schritt die Generierung der Logistik und des Personals erfolgt.20. A method for the dynamic correction of errors according to claim 19, characterized in that in a subsequent step the  Logistics and personnel are generated. 21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verar­ beitungseinheit (9) und die Zuweisungseinheit (13) ein Funktionsele­ ment bilden.21. The method according to claim 18, characterized in that the processing unit ( 9 ) and the assignment unit ( 13 ) form a functional element. 22. Verfahren zur dynamischen Behebung von Fehlern nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die notwendigen Aufträge an der durch die Zuweisungseinheit (13) bestimmten Arbeitsstation (1a-1n; 5a- 5n; 6a) zugeordnete stationäre und/oder mobile Ein- und/oder Ausga­ begerät (2) erfolgt.22. A method for the dynamic correction of errors according to claim 20, characterized in that the necessary orders at the work station (1a-1n; 5a-5n; 6a) assigned by the assignment unit ( 13 ) are assigned stationary and / or mobile inputs and / or or output device ( 2 ). 23. Verfahren zur dynamischen Behebung von Fehlern nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückmeldung des Behebungsgrads des Fehlers an dem Produkt von der bestimmten Arbeitsstation nach Ab­ schluss der Behebung des Fehlers erfolgt.23. A method for the dynamic correction of errors according to claim 22, characterized in that the feedback of the degree of correction of the Defect on the product from the particular workstation after Ab the error has been rectified. 24. Verfahren zur dynamischen Behebung von Fehlern nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückmeldung über die Eingabe an dem stationären und/oder mobilen Ein- und/oder Ausgabegerät (2) erfolgt, das wiederum das Ergebnis an die Verarbeitungseinheit (9) überträgt.24. The method for the dynamic correction of errors according to claim 23, characterized in that the feedback takes place via the input to the stationary and / or mobile input and / or output device ( 2 ), which in turn transmits the result to the processing unit ( 9 ) .
DE10022912A 2000-05-11 2000-05-11 Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction Ceased DE10022912A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10022912A DE10022912A1 (en) 2000-05-11 2000-05-11 Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10022912A DE10022912A1 (en) 2000-05-11 2000-05-11 Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10022912A1 true DE10022912A1 (en) 2001-11-22

Family

ID=7641540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10022912A Ceased DE10022912A1 (en) 2000-05-11 2000-05-11 Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10022912A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4017993A1 (en) * 1989-06-05 1990-12-06 Mitsubishi Electric Corp INDUSTRIAL ROBOT EQUIPMENT
US5088045A (en) * 1990-01-02 1992-02-11 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Production management system
DE4013616C2 (en) * 1989-04-27 1993-10-28 Nissan Motor Device for controlling a production line

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4013616C2 (en) * 1989-04-27 1993-10-28 Nissan Motor Device for controlling a production line
DE4017993A1 (en) * 1989-06-05 1990-12-06 Mitsubishi Electric Corp INDUSTRIAL ROBOT EQUIPMENT
US5088045A (en) * 1990-01-02 1992-02-11 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Production management system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19829366C2 (en) Method for providing manufacturing-related data in a series production of manufacturing objects, in particular motor vehicles
DE10034606B4 (en) Method for providing manufacturing-related data in a series production of manufacturing objects, in particular motor vehicles
EP2326997B1 (en) Method for operating an industrial system
DE102011018798A1 (en) Scalable manufacturing assembly verification system
EP4051851A1 (en) Computer-assisted method and system for determining and visualising force flows in a scaffold
DE102018208782A1 (en) Method for quality assurance in the production of a product as well as computing device and computer program
DE10022912A1 (en) Error correction system for multistage production line, outputs production error evaluation result to allocation unit to determine the time, material and labor required for error correction
EP0770946B1 (en) Method for the automated design of optimal redundancy for measurements in the control system for power stations
EP3779619B1 (en) Method and device for determining emerging risks of a technical system
WO2020104384A1 (en) Method for marking a region of a component
DE10028870A1 (en) Electronic chassis check card is available to different detection stations and/or is expandable and/or can be updated; quality-relevant data are fully represented in data processing system
DE102013020721B4 (en) Method and system for operator support in the manual elimination of faults in an industrial plant
EP1169672B1 (en) System and method for controlling the quality of a product family
DE19927498A1 (en) System and procedure for quality control in a production line
EP4321951A1 (en) Method for automated error handling of a production system and production system
EP3828363B1 (en) Support of work on formwork and scaffoldings
DE10322080A1 (en) Procedure for automatically creating a spare parts list
DE19959140B4 (en) Fault diagnosis system for motor vehicles
DE102022100379A1 (en) Method for monitoring a multi-stage manufacturing process of a component using a monitoring system, computer program product and monitoring system
DE102022118218A1 (en) Method for operating a display device, electronic computing device, computer program and computer-readable medium
EP1491976B1 (en) Data capturing and processing system for controlling manufacturing processes
DE102019208921A1 (en) Method and device for arranging process stations of a production facility
WO2012168198A1 (en) Planning tool for a process identification program for graphically representing a process sequence and method for process planning
EP3921810A1 (en) Method and device for automatically identifying a product error in a product and/or for automatically identifying a product error cause of the product error
DE102005026892B4 (en) Apparatus and method for supporting the installation of electrical wiring

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HARTMANNSGRUBER, DANIELA, 88069 TETTNANG, DE

8131 Rejection