DE1003150B - Juice extraction process from sugar beet - Google Patents
Juice extraction process from sugar beetInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
Description
Saftgewinnungsverfahren aus, Zuckerrüben Das Patent 813 139 schützt ein Verfahren zur Saftgewinnung aus Zuckerrüben, wonach die gereinigten Rüben in Breiform übergeführt und mittels Zentrifugen oder Saugrutschen entsaftet werden.Juice extraction process from sugar beet The patent 813 139 protects a process for extracting juice from sugar beets, after which the cleaned beets in The pulp can be transferred and juiced using centrifuges or suction chutes.
Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß Saft und Marksubstanz in äußerst kurzer Zeit voneinander getrennt werden und der Saft nur kurze Zeit mit der Luft in Berührung ist, so daß eine Zersetzung des Saftes nicht eintritt, und daß die Menge des als Heißwasserdeche benötigten Wassers wesentlich geringer ist als beim Diffusionsverfahren.The advantages of this procedure are that the juice and pulp be separated from each other in an extremely short time and the juice only for a short time is in contact with the air so that the juice does not decompose, and that the amount of water required as a hot water dike is much less than with the diffusion process.
Es hat sich nun herausgestellt, daß bei ausschließlicher Anwendung von Zentrifugen doch noch so viel. Feuchtigkeit in der Marksubstanz verbleibt, daß die Weiterverarbeitung der Rückstände zu Trockenflocken Schwierigkeiten macht.It has now been found that when used exclusively so much of centrifuges. Moisture remains in the medullary substance that the further processing of the residues into dry flakes makes difficulties.
Bei ausschließlicher Verwendung von Saugnutschen dagegen ist zwar eine für die Weiterverarbeitung der Marksubstanz ausreichende Entsaftung möglich; es muß jedoch der frisch angemaischte Brei in verhältnismäßig dünner Schicht auf das Saugfilter aufgebracht werden, da die Schicht sonst zu undurchlässig wird und das auf der Unterseite des Saugfilters herrschende Vakuum nicht durchziehen kann. Da dieser frisch angemaischte Brei jedoch verhältnismäßig wenig Marksubstanz enthält, so bleibt nach dem Absaugen des Saftes nur eine dünne Filterkuchenschicht auf dem Filter zurück, die beim Abheben zerfällt und sich daher nicht weiterverarbeiten läßt. Bei so geringer Schichtdicke ist auch die Durchsatzleistung der Saugfilter nur gering. Ein weiteren Nachteil ist es, daß der abgesaugte Rohsaft noch feine Pülpeteilchen enthält.With the exclusive use of suction suction cups, however, is a sufficient juicing for the further processing of the pulp substance possible; However, it must be the freshly mashed pulp in a relatively thin layer the suction filter must be applied, otherwise the layer becomes too impermeable and the vacuum on the underside of the suction filter cannot pull through. However, since this freshly mashed pulp contains relatively little pulp substance, so only a thin layer of filter cake remains on the juice after the juice has been sucked off Filters that disintegrate when you take off and therefore do not process any further leaves. With such a small layer thickness, the throughput rate is also the suction filter only slightly. Another disadvantage is that the raw juice extracted is still fine Contains pulp particles.
Erfindungsgemäß werden die geschilderten Nach teile dadurch vermieden, daß die kontinuierliche Entzuckerung der zu Brei zerkleinerten und eingemaischten Zuckerrüben lediglich in der ersten Stufe des Entzuckerungsverfahrens in einer Zentrifuge erfolgt, die selbsttätig in die dahintergeschaltete Saugrutsche als zweite Stufe entleert, während die abgesaugte Flüssigkeit der zweiten Stufe durch die erste Stufe geleitet wird, damit die noch etwas pülpehaltige Flüssigkeit restlos von der Pülpe getrennt wird, und daß die durch Heißwasserdecke entzuckerten Rückstände kontinuierlich aus der -Nutsche ausgeräumt werden. Die zweite Stufe kann dabei aus einer einzigen, in mehrere Kammern unterteilten Saugrutsche oder aus mehreren hintereinandergeschalteten Saugrutschen bestehen.According to the described after parts are avoided by that the continuous desugarization of the pulp and mashed Sugar beet only in the first stage of the desugarization process in a centrifuge takes place, which automatically moves into the downstream suction chute as the second stage emptied while the sucked liquid of the second stage through the first stage so that the liquid that still contains pulp is completely removed from the pulp is separated, and that the residues desugarized by the hot water blanket are continuous be cleared out of the -Nutsche. The second stage can consist of a single, suction chute divided into several chambers or from several one behind the other Suction slides exist.
Nach dem verbesserten Verfahren wird deT von der Reibe, kommende Rübenbrei mit derri in der zweiten Stufe abgeschiedenen Saft angemaischt und der Zentrifuge kontinuierlich zugeführt. Der Ablauf aus der Zentrifuge geht als Rohsaft zur Zuckerfabrik, während die aus der Zentrifuge ausgetragene-Marksubstanz der zweiten Stufe zugeführt wird. Werden als zweite Stufe mehrere, z. B. drei hintereinandergeschaltete Saugrutschen verwendet, so wird die letzte der drei Saugrutschen mit Heißwasser gedeckt, so daß die letzten Zuckerspuren aus der Marksubstanz entfernt werden. Der aus der letzten Nutsche ablaufende Saft kommt als Decke in der zweiten Nutsche zur Verwendung, und der Ablauf der zweiten Nutsche wird der ersten Saugnutsche zugeführt. Der Saft wird also im Gegenstrom zum Brei durch die Anlage geführt. Die letzten Pülpereste werden dabei von der Breischicht in der Zentrifuge festgehalten; so daß ein völlig klarer Rohsaft abläuft. Der Brei kann durch kurze Transportschnecken von einem Apparat zum anderen bewegt werden; dabei ergibt sich die Möglichkeit, die Transportschnecken zugleich als Anmaischtröge zu verwenden, indem ein Teil des jeder Saugnutsche als Decke zugeführten Saftes jeweils abgetrennt und in die Zuführungsschnecke zum Anmaischen aufgegeben wird.According to the improved process, deT is made from the grater, beet pulp mashed with derri in the second stage separated juice and the centrifuge continuously fed. The drain from the centrifuge goes to the sugar factory as raw juice, while the pulp substance discharged from the centrifuge is fed to the second stage will. Are several, z. B. three suction chutes connected in series is used, the last of the three suction chutes is covered with hot water so that the last traces of sugar are removed from the pulp. The one from the last Nutsche draining juice is used as a cover in the second nutsche, and the outlet of the second suction filter is fed to the first suction suction filter. The juice will that is, fed through the system in countercurrent to the pulp. The last remnants of pulp will be held by the pulp layer in the centrifuge; so that a completely clear one Raw juice runs out. The pulp can be transported by an apparatus through short screw conveyors to be moved to the other; there is the possibility of using the screw conveyor at the same time to be used as mashing troughs by using part of each suction filter as Cover of the supplied juice is separated and put into the feed screw for mashing is abandoned.
Bei Verwendung einer einzigen, in mehrere Kammern unterteilten Saugrutsche wird der Saft ebenfalls im Gegenstrom zum Brei geführt.When using a single suction chute divided into several chambers the juice is also fed in countercurrent to the pulp.
Infolge der Abscheidung des konzentrierten Zuckersaftes durch die vorgeschaltete Zentrifuge enthält der der Saugrutsche zugeführte Brei bei gleicher Schichtstärke so viel Marksubstanz, daß nach der vollkommenen Entsaftung noch ein ge rügend dicker Filterkuchen auf dem Filter zurückbleibt, der nun ohne Schwierigkeiten abgehoben und weiterverarbeitet Herden kann, wobei die Entsaftung noch durch federnd. angeordnete, den Filterkuchen verdichtende Preßwalzen wirksam unterstützt werden kann.As a result of the separation of the concentrated sugar juice by the Upstream centrifuge contains the pulp fed to the suction chute for the same Layer thickness so much marrow substance that after the complete juicing still one A sufficiently thick filter cake remains on the filter, which can now be done without difficulty lifted and further processed herds can, whereby the juicing still by resilient. arranged, the filter cake compacting press rolls effectively supported can be.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB37096A DE1003150B (en) | 1955-09-07 | 1955-09-07 | Juice extraction process from sugar beet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB37096A DE1003150B (en) | 1955-09-07 | 1955-09-07 | Juice extraction process from sugar beet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1003150B true DE1003150B (en) | 1957-02-21 |
Family
ID=6965104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB37096A Pending DE1003150B (en) | 1955-09-07 | 1955-09-07 | Juice extraction process from sugar beet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1003150B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6387186B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-05-14 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture |
US6406546B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration |
US6406548B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar cane membrane filtration process |
US6406547B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
US6440222B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-08-27 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
-
1955
- 1955-09-07 DE DEB37096A patent/DE1003150B/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6387186B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-05-14 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture |
US6406546B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration |
US6406548B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar cane membrane filtration process |
US6406547B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
US6440222B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-08-27 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
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