DE10041666C2 - Optoelektronische Messeinrichtung - Google Patents

Optoelektronische Messeinrichtung

Info

Publication number
DE10041666C2
DE10041666C2 DE10041666A DE10041666A DE10041666C2 DE 10041666 C2 DE10041666 C2 DE 10041666C2 DE 10041666 A DE10041666 A DE 10041666A DE 10041666 A DE10041666 A DE 10041666A DE 10041666 C2 DE10041666 C2 DE 10041666C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring device
deflection
component
measuring
combustion chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE10041666A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10041666A1 (de
Inventor
Harald Arnulf Philipp
Ernst Winklhofer
Martin Baumgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVL List GmbH
Original Assignee
AVL List GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVL List GmbH filed Critical AVL List GmbH
Publication of DE10041666A1 publication Critical patent/DE10041666A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10041666C2 publication Critical patent/DE10041666C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines
    • G01M15/04—Testing internal-combustion engines
    • G01M15/08—Testing internal-combustion engines by monitoring pressure in cylinders
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
    • G01L23/22—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines
    • G01L23/221—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines for detecting or indicating knocks in internal combustion engines

Description

Die Erfindung betrifft eine optoelektronische Messeinrichtung zur Erfassung von Verbrennungsvorgängen im Brennraum einer im Betrieb befindlichen Brenn­ kraftmaschine, mit dem Brennraum zugeordneten optischen Sensoren, die je­ weils einen Lichtleiter mit mindestens einer Lichtfaser aufweisen, welche mit ei­ ner Auswerteeinheit in Verbindung stehen, wobei die brennraumseitigen Sensor­ enden annähernd in einer Ebene angeordnet sind und die Sensoren so ausgerich­ tet sind, dass die Akzeptanzwinkelbereiche der einzelnen Sensoren zumindest einen vordefinierten Messsektor des Brennraumes möglichst gleichmäßig erfas­ sen.
Für die Motorenentwicklung ist die Kenntnis über den zeitlichen und örtlichen Ab­ lauf von Verbrennungsvorgängen von großer Bedeutung. Aus der EP 0 593 413 B1 ist eine optoelektronische Messeinrichtung bekannt, bei der die Sensoren in der Zylinderkopfdichtung einer Brennkraftmaschine angeordnet sind. Die Sensoren sind dabei zur Erzeugung einer zweidimensionalen Bildes der Verbrennungsvorgänge derart ausgerichtet, dass die Akzeptanzwinkelbereiche der einzelnen Sensoren den in der Zylinderkopfdichtungsebene liegenden Bereich des Brennraumes möglichst gleichmäßig erfassen. Die Auswerteeinheit weist eine Recheneinheit auf, welche aus den Signalen der einzelnen Sensoren Helligkeits­ werte für definierte Flächenbereiche der Zylinderkopfdichtungsebene errechnet und diese in ein zweidimensionales Bild umsetzt. Auf diese Weise können ohne Eingriffe in den Motor bzw. die Brennraumgeometrie Messungen durchgeführt werden. Da die Sensoren in die Zylinderkopfdichtung integriert sind, ist für jeden Motor eine eigene Sensor-Zylinderkopfdichtung erforderlich. Ein weiterer Nachteil ist, dass für den Wechsel der Zylinderkopfdichtung durch eine Sensor- Zylinderkopfdichtung der Zylinderkopf demontiert werden muss. Die optische Messung mittels einer Sensor-Zylinderkopfdichtung ist daher relativ aufwendig und kostenintensiv.
Aus der US 4 393 687 A ist eine Sensoranordnung zur Erfassung der beim Klop­ fen einer Brennkraftmaschine auftretenden Schwingungen bekannt, bei der we­ nigstens ein optischer Aufnehmer im Brennraum verwendet wird, vorzugsweise ein Glasstab oder ein Lichtleiterkabel aus Glasfasern. Die optischen Aufnehmer werden dabei entweder in die Zündkerze integriert, an eine Vorkammer ange­ schlossen oder in die Zylinderkopfdichtung eingesetzt.
Aus der US 4 446 723 A und der US 4 506 186 A sind Zündkerzen für Brenn­ kraftmaschinen mit einem einzigen mittig angeordneten Lichtleiter bekannt. Dies ermöglicht allerdings nur einfache Messungen, wie beispielsweise die Feststel­ lung, ob Klopfen auftritt oder nicht. Für komplexere Messungen, wie beispiels­ weise die Beobachtung der Flammenkernbildung und der Flammenkernbewe­ gung, sind Zündkerzen mit einem einzigen Lichtleiter nicht ausreichend.
Aus der AT 002 228 U1 ist eine Zündkerze bekannt, welche mehrere in den Brennraum mündende Lichtleiter aufweist, über welche neben der Klopfdetektion auch komplexere Messungen, wie die Beobachtung der Flammenausbreitung, durchgeführt werden können. Die Sensorenden sind dabei an der brennraumsei­ tigen Stirnfläche der Zündkerze ringförmig angeordnet. Dadurch können aller­ dings nur Verbrennungserscheinungen innerhalb eines zylindrischen bzw. kegel­ förmigen Messbereiches beobachtet werden. Verbrennungserscheinungen im Be­ reich der Brennraumdecke und des Brennraumumfanges können kaum erfasst werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine optoelektronische Messeinrichtung der genannten Art dahingehend weiterzuent­ wickeln, dass der Herstellungs- und Messaufwand vermindert wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die optischen Sensoren in ei­ nem annähernd zylindrischen, in den Brennraum mündenden Bauteil angeordnet sind, wobei die Lichtleiter der Sensoren parallel zur Längsachse des Bauteils ver­ laufen, die Sensorenden radial am Mantel des Bauteiles angeordnet sind, und eine Umlenkeinrichtung das Umlenken der radial eintreffenden Lichtstrahlen auf die Lichtleiter der Sensoren ermöglicht. Der Bauteil mit den optischen Sensoren wird dabei über eine in den Brennraum mündende funktionsbedingte Bohrung oder eine eigene Sensorbohrung in den Zylinderkopf eingeschraubt. Der Bauteil kann dabei durch eine Zündkerze oder ein Einspritzventil gebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass weitere Messbohrungen in den Brennraum nicht erforderlich sind. Der Mantel kann aber auch als eigener Sensorbauteil ausgeführt sein. Die in der Mantelfläche des Bauteiles angeordneten Sensorenden münden dabei mehr oder weniger radial in den Brennraum, sodass der Messsektor im wesentlichen eben oder schirmartig ausgebildet ist.
Durch die Anordnung der optischen Sensoren im funktionsbedingten Bauteil der Brennkraftmaschine entfallen Modifikationen am Motor, sodass der Betriebsbe­ reich des Motors (Drehzahl und Last) nicht eingeschränkt wird. Die Signale der einzelnen Sensoren können mit an sich bekannten Algorithmen für die Emissions­ tomographie in zweidimensionale Bilder umgesetzt werden, wobei die Auflösung der Bilder im wesentlichen nur durch die Anzahl der verwendeten Sensoren be­ schränkt ist. In einer bewährten Ausführungsform der Erfindung sind pro Bauteil acht optische Sensoren angeordnet. Die erfindungsgemäße Messeinrichtung er­ möglicht genügend lange, zeitlich und örtlich auflösende Untersuchungen von Verbrennungsvorgängen, wobei auf der Elektronikseite Standardkomponenten zum Einsatz kommen können.
Wie bereits erwähnt, weist jeder optische Sensor im Bereich des Sensorendes eine Umlenkeinrichtung auf. Die Lichtfasern der Sensoren werden dabei im we­ sentlichen parallel zur Längsachse des Bauteiles zur Umlenkeinrichtung geführt. Durch die Umlenkeinrichtung wird der Sichtbereich der Lichtfasern um etwa 90° in radialer Richtung umgelenkt, sodass ein den Mantel des Bauteiles umgebender Brennraumbereich beobachtbar ist. Die Umlenkeinrichtung kann dabei als Spiegel oder als Prisma, vorzugsweise als Saphirprisma ausgebildet und am unteren En­ de der Lichtfasern angebracht sein. In einer fertigungsmäßig einfachen Ausfüh­ rungsform ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung als Ring ausgebildet ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder optische Sensor ein Bündel von Lichtfasern aufweist. Dadurch ist es möglich, einen den Mantel des Bauteiles umgebenden Messsektor möglichst vollständig zu erfassen. Um die räumliche Auflösung zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn der Sichtwinkelbereich der Lichtfasern eingeschränkt wird. Dies kann dadurch erfolgen, dass im Bereich des Endes zumindest einer Lichtfaser eine Lochblende angeordnet ist. Die räumliche Auflösung kann aber auch durch selbstfokusierende Endflächen der Glasfasern erreicht werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ende zumindest einer Lichtfaser in der Brennebene einer Linse angeordnet ist, um mehr Licht in die Glasfaser einzukoppeln. Dabei können auch die Enden von mehreren Lichtleitern in der Brennebene der Linse, vorzugsweise zeilenförmig, beispielsweise mit fünf Lichtfasern, angeordnet sein. Die räumliche Auflösung, insbesondere in Umfangsrichtung des Bauteiles kann deutlich erhöht werden, wenn zumindest eine Zeile der Enden der Lichtfasern im Wesentlichen kreisbogenförmig oder tangential bezüglich des Bauteiles angeordnet ist.
Eine separate Linse kann entfallen, wenn die Umlenkeinrichtung als Linse ausgebildet ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Umlenkreinrichtung eine als Linse, vorzugsweise als erste Zylinderlinse ausgebildete gekrümmte optische Grenzfläche zum Brennraum aufweist. Auf diese Weise lässt sich jeder Lichtfaser ein bestimmter Akzeptanzwinkelbereich zuordnen.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung eine als Linse, vorzugsweise als zweite Zylinderlinse ausgebildete gekrümmte Umlenkfläche aufweist. Dadurch lassen sich in Richtung der Längsachse des Bauteiles mehrere Messsektoren übereinander anordnen und somit die Messqualität wesentlich verbessern. Mehrere Messsektoren in Richtung der Längsachse des Bauteiles lassen sich auch realisieren, wenn die Umlenkeinrichtung eine als Torusabschnitt ausgebildete Umlenkfläche aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Umlenkeinrichtung durch einen Saphirstift gebildet ist. Qualitativ hochwertige Messergebnisse lassen sich erzielen, wenn die gekrümmte Umlenkfläche einen größeren Krümmungsradius aufweist als die gekrümmte optische Grenzfläche.
Um mehrere Messsektoren auf einfache Weise auszubilden ist es vorteilhaft, wenn pro Sensor die Enden von zumindest zwei Lichtfasern in einem unterschiedlichen Abstand zu einer mittleren Längsachse des Bauteiles angeordnet sind. Die Enden der Lichtleiter können dabei im Wesentlichen zeilenartig, vorzugsweise zumindest in zwei, im Wesentlichen parallele Zeilen angeordnet sein. Zumindest zwei Zeilen können auch orthogonal zueinander ausgerichtet sein. Eine wesentliche Vergrößerung der räumlichen Auflösung in Richtung der Längsachse des Bauteiles lässt sich insbesondere dadurch erreichen, dass zumindest eine Zeile der Enden der Lichtfasern im Wesentlichen radial bezüglich des Bauteiles angeordnet ist.
Die Lichtstrahlen treffen über die gekrümmte optische Grenzfläche in die Umlenkeinrichtung ein, werden durch die erste Zylinderlinse etwa gleichgerichtet und an der gekrümmten Umlenkfläche reflektiert. Durch die als zweite Zylinderlinse ausgebildete Umlenkfläche werden auch Strahlen aus mehreren Messsektoren erfasst und mit unterschiedlichen Reflexionswinkeln den tangential und radial unterschiedlich zeilenartig angeordneten Enden der Lichtfasern zugeführt.
Um eine Umsetzung in zweidimensionale Bilder zu ermöglichen, ist im Rahmen der Erfindung weiters vorgesehen, dass pro Brennraum mehrere, vorzugsweise in Bauteilen angeordnete Messeinrichtungen vorgesehen sind. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, das jede Messeinrichtung mindestens vierzig gleichmäßig am Umfang verteilte Sehstrahlen aufweist. Die Messsektoren der einzelnen Bauteile können sich dabei teilweise überschneiden oder aber verschiedene Bereiche des Brennraumes, beispielsweise verschiedene Messebenen, abdecken.
Die erfindungsgemäße Messeinrichtung erlaubt auch eine einfache Bestimmung des Ausgangsortes einer klopfenden Verbrennung durch Auswertung der registrierten Lichtsignale der Verbrennung. Zur Lokalisierung des Klopfens genügt eine einzige Messeinrichtung pro Zylinder. Da Klopferscheinungen, also unkontrollierte Selbstzündung von fremdgezündeten Kraftstoffen, als Stoßwellen interpretiert werden können, welche mathematisch als Funktion für Kugelwellen in Abhängigkeit der Intensitätsverteilung und der Ausbreitungsgeschwindigkeit beschreibbar sind, wird eine einfache Auswertung und Rückrechnung auf den Entstehungsort der klopfenden Verbrennung möglich. Die Stoßwelle einer Klopferscheinung wird von den Sensoren erst erfasst, sobald die Wellenfront in den Messsektor des Brennraumes eindringt. Aus den durch die optischen Sensoren bereitgestellten Messwerten über die Wellenfront kann somit mittels eines mathematischen Modells für die Stoßwelle bis zum Entstehungsort der Wellenfront rückgerechnet werden.
Eine weitere Möglichkeit ist es, die optische Messeinrichtung in Kombination mit einem Drucksensor einzusetzen und aus dem Laufzeitunterschied zwischen der Schallwelle und der Lichtwelle den Abstand des Klopfortes vom Drucksensor und somit in Kombination mit der optischen Messung den Entstehungsort der Klopferscheinung genau zu lokalisieren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Zylinder einer Brennkraftmaschine mit einer erfindungsgemäßen Messeinrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Zylinder gemäß der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Schrägansicht der erfindungsgemäßen Messeinrichtung,
Fig. 4 eine Schrägansicht einer die optischen Sensoren aufweisenden Zündkerze,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Zündkerze gemäß der Linie IV-IV in Fig. 4,
Fig. 6 und Fig. 7 Längsschnitte durch die Messeinrichtung,
Fig. 8 eine Umlenkeinrichtung der Messeinrichtung in vergrößerter Seitenansicht,
Fig. 9 die Umlenkeinrichtung in einer Ansicht gemäß dem Pfeil IX-IX in Fig. 8,
Fig. 10 die Umlenkeinrichtung in einer Ansicht gemäß dem Pfeil X-X in Fig. 8 und
Fig. 11 eine Umlenkeinrichtung einer Messeinrichtung im Längsschnitt in einer weiteren Ausführungsvariante.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Zylinder 1 einer Brennkraftmaschine, in welchem ein hin und her gehender Kolben 2 angeordnet ist. Der Zylinder 1 wird von einem Zylinderkopf 3 abgedeckt, in welchem eine optoelektronische Messeinrichtung 4 zur Erfassung von Verbrennungsvorgängen im Brennraum 5 angeordnet ist. Die Messeinrichtung 4 weist mehrere in einem zylindrischen Bauteil 6 angeordnete optische Sensoren 7 auf, deren Sensorenden 8 optisch mit dem Brennraum 5 verbunden sind. Jeder optische Sensor 7 weist einen Lichtleiter 9 mit mindestens einer Lichtfaser 10 auf. Der Lichtleiter 9 kann auch aus einem ganzen Bündel 18 von Lichtfasern 10 bestehen, wie aus der Fig. 5 hervorgeht. Jeder Lichtleiter 9 führt zu einer Kupplung 11 zum Anschluss eines Lichtleiterkabels 12.
Der im Ausführungsbeispiel durch eine Zündkerze gebildete, im wesentlichen zylindrische Bauteil 6 ist in eine in den Brennraum 5 mündende Bohrung 13 des Zylinderkopfes 3 eingeschraubt. Die Sensorenden 8 jedes Sensors 7 sind im Bereich einer Mantelfläche 14 des Bauteiles 6 angeordnet, sodass die Akzeptanzwinkelbereiche A der einzelnen Sensoren 7 bzw. die Akzeptanzwinkelbereiche a der einzelnen Lichtfasern 10 einen Messsektor M des Brennraumes 5 möglichst gleichmäßig erfassen. Der Messsektor M ist dabei im wesentlichen in einer Ebene 15 normal auf die Längsachse 16 des Bauteiles 6 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel weist die Messeinrichtung 4 insgesamt vierzig Sehstrahlen auf. Mit einer Messeinrichtung 4 pro Zylinder 1 kann das Klopfen lokalisiert werden. Um zweidimensionale Bilder der Verbrennungserscheinung herstellen zu können sind mehrere, beispielsweise drei Messeinrichtungen 4 pro Zylinder 1 mit beispielsweise jeweils vierzig Sehstrahlen erforderlich.
Im Bereich des Sensorendes 8 ist im Bauteil 6 pro Sensor 7 eine Umlenkeinrichtung 17 angeordnet, welche den Sichtbereich der Lichtfasern 10 um einen Winkel α von etwa 90° umlenkt. Die Umlenkeinrichtung 17 kann jeweils durch einen Spiegel oder ein Prisma, vorzugsweise ein Saphirprisma gebildet sein. Eine sehr einfache Herstellung ergibt sich, wenn' die Umlenkeinrichtung 17 als Ring ausgebildet ist, welcher am Mantel 14 des Bauteiles 6 befestigt ist. Die Umlenkeinrichtung 17 erlaubt eine Umlenkung von radial eintreffenden Lichtstrahlen in die parallel zur Längsachse 16 des Bauteiles 6 angeordneten Lichtleiter 9 des Sensors 7.
Um die räumliche Auflösung der Lichtfasern 10 zu erhöhen, muss der Sichtwinkelbereich der Lichtfasern 10 eingeschränkt werden. Dies kann durch eine zwischen Lichtfaserende und Umlenkeinrichtung angeordnete Lochblende erfolgen. Eine Erhöhung der räumlichen Auflösung kann aber auch durch selbstfokusierende Endflächen der Lichtfasern erreicht werden.
Eine besonders hohe Auflösung wird ermöglicht, wenn die Lichtfasern 10 in der Brennebene 20 einer Linse enden. Dabei können auch die Enden 10a mehrerer Lichtfasern 10 im Bereich der Brennebene 20 einer Linse angeordnet sein. Werden beispielsweise die Lichtfasern 10 eines Lichtfaserbündels 18 eines Lichtleiters 9 in einer Zeile mit beispielsweise fünf Fasern angeordnet, so kann die räumliche Auflösung deutlich erhöht werden.
Anstelle einer zusätzlichen Linse zwischen den Lichtfasern 10 und der Umlenkungseinrichtung 17 kann auch die Umlenkungseinrichtung 17 selbst als Linse ausgeführt sein.
Im anhand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel liegt der Messsektor M in einer Ebene 15. Wird der Umlenkwinkel α größer oder kleiner als 90° gewählt, so wird der Messsektor M durch eine strichliert angedeutete schirmartige Kegelmantelfläche gebildet, mit welcher ebenfalls eine räumliche Erfassung der Verbrennungserscheinungen möglich ist.
Die Fig. 8 bis 10 zeigen eine im Wesentlichen durch einen zylindrischen Saphirstift gebildete Umlenkeinrichtung 17, welche als Linse ausgeführt ist. Die optische Grenzfläche 21 zum Brennraum 5 ist dabei als erste Zylinderlinse 22 mit einem Radius r1 ausgebildet.
Weiters weist die Umlenkeinrichtung 17 eine gekrümmte Umlenkfläche 23 auf, welche durch eine zweite Zylinderlinse 24 gebildet ist. Die Enden 10a der Lichtfasern 10 sind zeilenartig orientiert, wobei zumindest zwei Zeilen 25, 26, 27 parallel zueinander und im Wesentlichen tangential bezüglich des Bauteiles 6 angeordnet sind. Die Enden 10a der Lichtfasern 10 der Zeilen 25, 26, 27 weisen somit unterschiedlichen Abstand zur mittleren Längsachse 16 des Bauteiles 6 auf. Durch die als zweite Zylinderlinse 24 ausgebildete gekrümmte Umlenkfläche 23 wird somit eine wesentliche Vergrößerung des Messbereiches in Richtung der Längsachse 16 des Bauteiles 6 erreicht, wobei mehrere schirmartig ausgebildete und übereinander angeordnete Messsektoren M entstehen. Dadurch, dass die Enden 10a auch in tangentialer Richtung in mehreren Zeilen 28, 29, 30, 31, 32 nebeneinander angeordnet sind, wird eine feine räumliche Auflösung erreicht. Der Radius r1 der ersten Zylinderlinse 22 sollte dabei kleiner sein als der Radius r2 der zweiten Zylinderlinse 24.
Die als Saphirstifte ausgebildeten Umlenkeinrichtungen 17 gemäß den Fig. 8 bis 10 sind im Bauteil 6 gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt.
Anstelle einer Vielzahl von entlang des Umfanges des Bauteiles 6 verteilten Umlenkeinrichtungen 17 kann auch eine einzige, durch einen Saphirstift gebildete Umlenkeinrichtung 17 zentral im Bauteil 6 angeordnet sein, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Die Umlenkfläche 23 der Umlenkeinrichtung 17 ist dabei als Torusabschnitt ausgebildet, so dass mit einer ringförmigen Anordnung von Lichtfasern 10 ebenfalls in Ereignisse in mehreren übereinander angeordneten schirmartigen Messsektoren M beobachtet werden können. Die optische Grenzfläche 21 mit dem Krümmungsradius r1 wird dabei durch die äußere Mantelfläche 33 der zylindrischen Umlenkeinrichtung 17 gebildet. Der Radius r1 der Grenzfläche 21 ist dabei kleiner als der Radius r2 der Umlenkfläche 23.
Die Lichtstrahlen 34 innerhalb der Messsektoren M treten über die gekrümmte optische Grenzfläche 21 in die Umlenkeinrichtung 17 ein, werden durch die als Linse wirkende optische Grenzfläche 21 annähernd gleichgerichtet und an der gekrümmten Umlenkfläche 23 reflektiert. Durch die Umlenkfläche 23 werden auch Lichtstrahlen 34 aus mehreren Messsektoren M erfasst und mit unterschiedlichen Reflexionswinkeln den kreisbogenförmig bzw. tangential und radial unterschiedlich zeilenartig angeordneten Enden 10a der Lichtfasern 10 zugeführt.
Sobald eine durch Klopfen verursachte Druckwelle und die damit verbundene Lichtintensitätsänderung in den Messsektor M gelangt, nehmen mehrere Sensoren 7 zeitlich versetzt die Intensitätsänderung im Brennraum 5 wahr und übermitteln entsprechende Messwerte an eine nicht weiter dargestellte Auswerteeinheit. Aufgrund der Zeitverschiebung der einzelnen Messwerte wird durch die Auswerteeinheit unter Verwendung eines die Stoßwelle beschreibenden mathematischen Modells der Ausgangspunkt der Wellenfront berechnet, wobei die Messwerte in Kreuzkorrelation mit fiktiven Wellenfronten gesetzt werden, welche in einer Datenbank gespeichert sind. Die Anzahl der Sensoren 7 und der notwendigen Messkanäle kann somit auf ein Mindestmaß beschränkt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Bauteil 6 acht Sensoren 7 mit je einem Lichtfaserbündel 18 mit fünf Lichtfasern 10 vorgesehen.

Claims (30)

1. Optoelektronische Messeinrichtung (4) zur Erfassung von Verbrennungsvor­ gängen im Brennraum (5) einer im Betrieb befindlichen Brennkraftmaschine, mit dem Brennraum (5) zugeordneten optischen Sensoren (7), die jeweils einen Lichtleiter (9) mit mindestens einer Lichtfaser (10) aufweisen, welche mit einer Auswerteeinheit in Verbindung stehen, wobei die brennraumseiti­ gen Sensorenden (8) annähernd in einer Ebene (15) angeordnet sind und die Sensoren (7) so ausgerichtet sind, dass die Akzeptanzwinkelbereiche (A) der einzelnen Sensoren (7) zumindest einen vordefinierten Messsektor (M) des Brennraumes (5) möglichst gleichmäßig erfassen, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die optischen Sensoren (7) in einem annähernd zylindri­ schen, in den Brennraum (5) mündenden Bauteil (6) angeordnet sind, wobei die Lichtleiter (9) der Sensoren (7) parallel zur Längsachse (16) des Bauteils (6) verlaufen, die Sensorenden (8) radial am Mantel (14) des Bauteiles (6) angeordnet sind, und eine Umlenkeinrichtung (17) das Umlenken der radial eintreffenden Lichtstrahlen auf die Lichtleiter (9) der Sensoren (7) ermög­ licht.
2. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messsektor (M) annähernd eben oder schirmartig ausgebildet ist.
3. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) durch einen Spiegel gebildet ist.
4. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) durch ein Prisma gebildet ist.
5. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Prisma ein Saphirprisma ist.
6. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) als Ring ausgebildet ist.
7. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) eine ebene Umlenkfläche auf­ weist.
8. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, dass jeder optische Sensor (7) ein Bündel (18) von Lichtfasern (10) aufweist.
9. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, dass pro Sensor (7) die Enden (10a) von zumindest zwei Lichtfa­ sern (10) in einem unterschiedlichen Abstand zu einer mittleren Längsachse (16) des Bauteiles (6) angeordnet sind.
10. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (10a) der Lichtfasern (10) zeilenartig orientiert sind.
11. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (10a) der Lichtfasern (10) in zumindest zwei orthogonal zueinander ausgerichteten Zeilen (25 bis 32) angeordnet sind.
12. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (10a) der Lichtfasern (10) zumindest in zwei parallelen Zeilen (25 bis 32) angeordnet sind.
13. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zeile (25, 26, 27) der Enden (10a) der Lichtfasern (10) kreisbogenförmig oder tangential bezüglich des Bautei­ les (6) angeordnet ist.
14. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zeile (28 bis 32) der Enden (10a) der Lichtfasern (10) radial bezüglich des Bauteiles (6) angeordnet ist.
15. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, dass im Bereich des Endes zumindest einer Lichtfaser (10) eine Lochblende angeordnet ist.
16. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zumindest eine Lichtfaser (10) eine selbstfokusierende End­ fläche aufweist.
17. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Ende zumindest einer Lichtfaser (10) in der Brennebene einer Linse angeordnet ist.
18. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden mehrerer oder aller Lichtfasern (10) eines Lichtleiters (9) in der Brennebene (20) der Linse angeordnet sind.
19. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) als Linse ausgebildet ist.
20. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkreinrichtung (17) eine als optische Linse ausgebildete gekrümmte optische Grenzfläche (21) zum Brennraum (5) aufweist.
21. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) eine als optische Linse ausgebildete ge­ krümmte Umlenkfläche (23) aufweist.
22. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Linse eine Zylinderlinse (22, 24) ist.
23. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) eine als Torusabschnitt ausge­ bildete Umlenkfläche (23) aufweist.
24. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Umlenkfläche (23) einen größeren Krümmungsradius (r2) aufweist als die gekrümmte optische Grenzfläche (21).
25. Messeinrichtung (4) nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Längsachse (16) des Bauteiles (6) mehrere Messsek­ toren (M) übereinander angeordnet sind.
26. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (17) durch einen Saphirstift gebildet ist.
27. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Bauteil (6) als Zündkerze ausgebildet ist.
28. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Bauteil (6) als Einspritzventil ausgebildet ist.
29. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekenn­ zeichnet, dass pro Brennraum (5) mehrere in Bauteilen (6) angeordnete Messeinrichtungen (4) vorgesehen sind.
30. Messeinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Messeinrichtung (4) mindestens vierzig gleichmäßig am Umfang verteilte Sehstrahlen (5) aufweist.
DE10041666A 1999-09-28 2000-08-24 Optoelektronische Messeinrichtung Expired - Lifetime DE10041666C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0067199U AT3845U1 (de) 1999-09-28 1999-09-28 Optoelektronische messeinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10041666A1 DE10041666A1 (de) 2001-05-23
DE10041666C2 true DE10041666C2 (de) 2003-11-27

Family

ID=3496762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10041666A Expired - Lifetime DE10041666C2 (de) 1999-09-28 2000-08-24 Optoelektronische Messeinrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6649924B1 (de)
JP (1) JP3614359B2 (de)
AT (1) AT3845U1 (de)
DE (1) DE10041666C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011012101A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr Verfahren zur Bestimmung des Entstehungsortes einer irregulären Verbrennung in dem Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7765095B1 (en) 2000-10-26 2010-07-27 Cypress Semiconductor Corporation Conditional branching in an in-circuit emulation system
US8160864B1 (en) 2000-10-26 2012-04-17 Cypress Semiconductor Corporation In-circuit emulator and pod synchronized boot
US8103496B1 (en) 2000-10-26 2012-01-24 Cypress Semicondutor Corporation Breakpoint control in an in-circuit emulation system
US6724220B1 (en) 2000-10-26 2004-04-20 Cyress Semiconductor Corporation Programmable microcontroller architecture (mixed analog/digital)
US8176296B2 (en) 2000-10-26 2012-05-08 Cypress Semiconductor Corporation Programmable microcontroller architecture
US8149048B1 (en) 2000-10-26 2012-04-03 Cypress Semiconductor Corporation Apparatus and method for programmable power management in a programmable analog circuit block
US6810723B2 (en) * 2001-10-19 2004-11-02 Visteon Global Technologies, Inc. Engine combustion monitoring and control with integrated cylinder head gasket combustion sensor
US7406674B1 (en) 2001-10-24 2008-07-29 Cypress Semiconductor Corporation Method and apparatus for generating microcontroller configuration information
US8078970B1 (en) 2001-11-09 2011-12-13 Cypress Semiconductor Corporation Graphical user interface with user-selectable list-box
US8042093B1 (en) 2001-11-15 2011-10-18 Cypress Semiconductor Corporation System providing automatic source code generation for personalization and parameterization of user modules
US7770113B1 (en) 2001-11-19 2010-08-03 Cypress Semiconductor Corporation System and method for dynamically generating a configuration datasheet
US7774190B1 (en) 2001-11-19 2010-08-10 Cypress Semiconductor Corporation Sleep and stall in an in-circuit emulation system
US6971004B1 (en) 2001-11-19 2005-11-29 Cypress Semiconductor Corp. System and method of dynamically reconfiguring a programmable integrated circuit
US8069405B1 (en) 2001-11-19 2011-11-29 Cypress Semiconductor Corporation User interface for efficiently browsing an electronic document using data-driven tabs
US7844437B1 (en) 2001-11-19 2010-11-30 Cypress Semiconductor Corporation System and method for performing next placements and pruning of disallowed placements for programming an integrated circuit
US8103497B1 (en) 2002-03-28 2012-01-24 Cypress Semiconductor Corporation External interface for event architecture
US7308608B1 (en) 2002-05-01 2007-12-11 Cypress Semiconductor Corporation Reconfigurable testing system and method
US7761845B1 (en) 2002-09-09 2010-07-20 Cypress Semiconductor Corporation Method for parameterizing a user module
US7435010B2 (en) * 2003-04-21 2008-10-14 The Johns Hopkins University High temperature light guide
US7295049B1 (en) 2004-03-25 2007-11-13 Cypress Semiconductor Corporation Method and circuit for rapid alignment of signals
FR2870341B1 (fr) * 2004-05-13 2006-07-07 Assistance Documentation Indus Procede de controle du plaquage d'un siege de soupape dans le fond d'un logement d'une culasse de moteur thermique
US8286125B2 (en) 2004-08-13 2012-10-09 Cypress Semiconductor Corporation Model for a hardware device-independent method of defining embedded firmware for programmable systems
US8069436B2 (en) 2004-08-13 2011-11-29 Cypress Semiconductor Corporation Providing hardware independence to automate code generation of processing device firmware
US7332976B1 (en) 2005-02-04 2008-02-19 Cypress Semiconductor Corporation Poly-phase frequency synthesis oscillator
US7400183B1 (en) 2005-05-05 2008-07-15 Cypress Semiconductor Corporation Voltage controlled oscillator delay cell and method
US8089461B2 (en) 2005-06-23 2012-01-03 Cypress Semiconductor Corporation Touch wake for electronic devices
US8050876B2 (en) 2005-07-18 2011-11-01 Analog Devices, Inc. Automatic environmental compensation of capacitance based proximity sensors
US8085067B1 (en) 2005-12-21 2011-12-27 Cypress Semiconductor Corporation Differential-to-single ended signal converter circuit and method
US7312616B2 (en) 2006-01-20 2007-12-25 Cypress Semiconductor Corporation Successive approximate capacitance measurement circuit
US8067948B2 (en) 2006-03-27 2011-11-29 Cypress Semiconductor Corporation Input/output multiplexer bus
US8144125B2 (en) 2006-03-30 2012-03-27 Cypress Semiconductor Corporation Apparatus and method for reducing average scan rate to detect a conductive object on a sensing device
US7721609B2 (en) 2006-03-31 2010-05-25 Cypress Semiconductor Corporation Method and apparatus for sensing the force with which a button is pressed
US8040142B1 (en) 2006-03-31 2011-10-18 Cypress Semiconductor Corporation Touch detection techniques for capacitive touch sense systems
US8537121B2 (en) 2006-05-26 2013-09-17 Cypress Semiconductor Corporation Multi-function slider in touchpad
US8089472B2 (en) 2006-05-26 2012-01-03 Cypress Semiconductor Corporation Bidirectional slider with delete function
US8040321B2 (en) 2006-07-10 2011-10-18 Cypress Semiconductor Corporation Touch-sensor with shared capacitive sensors
US9507465B2 (en) 2006-07-25 2016-11-29 Cypress Semiconductor Corporation Technique for increasing the sensitivity of capacitive sensor arrays
US9766738B1 (en) 2006-08-23 2017-09-19 Cypress Semiconductor Corporation Position and usage based prioritization for capacitance sense interface
US8547114B2 (en) 2006-11-14 2013-10-01 Cypress Semiconductor Corporation Capacitance to code converter with sigma-delta modulator
US8089288B1 (en) 2006-11-16 2012-01-03 Cypress Semiconductor Corporation Charge accumulation capacitance sensor with linear transfer characteristic
US8058937B2 (en) 2007-01-30 2011-11-15 Cypress Semiconductor Corporation Setting a discharge rate and a charge rate of a relaxation oscillator circuit
AT503067B1 (de) * 2007-03-08 2008-08-15 Avl List Gmbh Zündkerze
US8026739B2 (en) 2007-04-17 2011-09-27 Cypress Semiconductor Corporation System level interconnect with programmable switching
US8040266B2 (en) 2007-04-17 2011-10-18 Cypress Semiconductor Corporation Programmable sigma-delta analog-to-digital converter
US7737724B2 (en) 2007-04-17 2010-06-15 Cypress Semiconductor Corporation Universal digital block interconnection and channel routing
US8130025B2 (en) 2007-04-17 2012-03-06 Cypress Semiconductor Corporation Numerical band gap
US8516025B2 (en) 2007-04-17 2013-08-20 Cypress Semiconductor Corporation Clock driven dynamic datapath chaining
US9564902B2 (en) 2007-04-17 2017-02-07 Cypress Semiconductor Corporation Dynamically configurable and re-configurable data path
US8092083B2 (en) 2007-04-17 2012-01-10 Cypress Semiconductor Corporation Temperature sensor with digital bandgap
US8266575B1 (en) 2007-04-25 2012-09-11 Cypress Semiconductor Corporation Systems and methods for dynamically reconfiguring a programmable system on a chip
US9720805B1 (en) 2007-04-25 2017-08-01 Cypress Semiconductor Corporation System and method for controlling a target device
US8065653B1 (en) 2007-04-25 2011-11-22 Cypress Semiconductor Corporation Configuration of programmable IC design elements
US8144126B2 (en) 2007-05-07 2012-03-27 Cypress Semiconductor Corporation Reducing sleep current in a capacitance sensing system
US9500686B1 (en) 2007-06-29 2016-11-22 Cypress Semiconductor Corporation Capacitance measurement system and methods
WO2009006556A1 (en) 2007-07-03 2009-01-08 Cypress Semiconductor Corporation Normalizing capacitive sensor array signals
US8169238B1 (en) * 2007-07-03 2012-05-01 Cypress Semiconductor Corporation Capacitance to frequency converter
US8089289B1 (en) 2007-07-03 2012-01-03 Cypress Semiconductor Corporation Capacitive field sensor with sigma-delta modulator
US8570053B1 (en) 2007-07-03 2013-10-29 Cypress Semiconductor Corporation Capacitive field sensor with sigma-delta modulator
US8049569B1 (en) 2007-09-05 2011-11-01 Cypress Semiconductor Corporation Circuit and method for improving the accuracy of a crystal-less oscillator having dual-frequency modes
US8525798B2 (en) 2008-01-28 2013-09-03 Cypress Semiconductor Corporation Touch sensing
US8487912B1 (en) 2008-02-01 2013-07-16 Cypress Semiconductor Corporation Capacitive sense touch device with hysteresis threshold
US8319505B1 (en) 2008-10-24 2012-11-27 Cypress Semiconductor Corporation Methods and circuits for measuring mutual and self capacitance
US8358142B2 (en) 2008-02-27 2013-01-22 Cypress Semiconductor Corporation Methods and circuits for measuring mutual and self capacitance
US9104273B1 (en) 2008-02-29 2015-08-11 Cypress Semiconductor Corporation Multi-touch sensing method
AT505077B1 (de) * 2008-06-06 2010-01-15 Avl List Gmbh Messeinrichtung
US8321174B1 (en) 2008-09-26 2012-11-27 Cypress Semiconductor Corporation System and method to measure capacitance of capacitive sensor array
US8487639B1 (en) 2008-11-21 2013-07-16 Cypress Semiconductor Corporation Receive demodulator for capacitive sensing
US8866500B2 (en) 2009-03-26 2014-10-21 Cypress Semiconductor Corporation Multi-functional capacitance sensing circuit with a current conveyor
US9448964B2 (en) 2009-05-04 2016-09-20 Cypress Semiconductor Corporation Autonomous control in a programmable system
US8723827B2 (en) 2009-07-28 2014-05-13 Cypress Semiconductor Corporation Predictive touch surface scanning
WO2011040589A1 (ja) * 2009-09-30 2011-04-07 イマジニアリング株式会社 観察用プラグ、及び点火観察システム
JP5792435B2 (ja) * 2010-05-18 2015-10-14 トヨタ自動車株式会社 火花点火式内燃機関の筒内状態モニタリング装置及び制御装置
AT510702B1 (de) * 2010-12-01 2012-06-15 Avl List Gmbh Verfahren und vorrichtung zur bewertung des zustandes eines kraftstoff-luftgemisches
US9268441B2 (en) 2011-04-05 2016-02-23 Parade Technologies, Ltd. Active integrator for a capacitive sense array
US20130247576A1 (en) * 2012-03-23 2013-09-26 Delavan Inc Apparatus, system and method for observing combustor flames in a gas turbine engine
US10031021B2 (en) * 2014-02-21 2018-07-24 Shimadzu Corporation Optical measurement probe and optical measurement device provided with the same having a light guide with a reflection surface for reflecting light and causing light to enter the light guide
AT515732B1 (de) * 2014-04-17 2019-02-15 Avl List Gmbh Erfassen von Verbrennungsvorgängen
CN104655361B (zh) * 2015-01-15 2017-02-22 奇瑞汽车股份有限公司 发动机缸内爆震位置检测系统和方法
JP2016138835A (ja) * 2015-01-28 2016-08-04 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の筒内温度測定装置
JP6317277B2 (ja) * 2015-02-18 2018-04-25 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の燃料ガス濃度測定装置
WO2017168703A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 株式会社島津製作所 光学測定用プローブ及びこれを備えた光学測定装置
JP6897540B2 (ja) * 2017-12-15 2021-06-30 トヨタ自動車株式会社 ガス温度計測装置
JP7350445B2 (ja) 2019-11-29 2023-09-26 ダイハツ工業株式会社 分析方法及び分析装置
CN113532870B (zh) * 2021-08-11 2022-11-08 中国科学院力学研究所 一种发动机工作模态在线辨识系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4393687A (en) * 1980-01-18 1983-07-19 Robert Bosch Gmbh Sensor arrangement
US4446723A (en) * 1981-03-20 1984-05-08 Robert Bosch Gmbh Optical combustion event sensor structure particularly knock sensor for an internal combustion engine
US4506186A (en) * 1981-11-28 1985-03-19 Robert Bosch Gmbh Spark plug and optical combustion sensor combination
EP0593413B1 (de) * 1992-10-16 1996-04-10 AVL Gesellschaft für Verbrennungskraftmaschinen und Messtechnik mbH.Prof.Dr.Dr.h.c. Hans List Optoelektronische Messeinrichtung
DE19627862C1 (de) * 1996-07-11 1998-01-02 Smetec Ges Fuer Sensor Motor U Vorrichtung zum Messen der Verbrennungsstrahlung
AT2228U1 (de) * 1997-07-09 1998-06-25 Avl List Gmbh Zündkerze für brennkraftmaschinen
DE19710654A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Iav Gmbh Optische Sonde zum Erfassen der Strahlung von Verbrennungsvorgängen, vorzugsweise in Brennräumen von Verbrennungsmotoren
DE19846356A1 (de) * 1998-10-08 2000-04-13 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Überwachung des Verbrennungsvorgangs in Verbrennungsmotoren

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1483612A (en) 1974-07-05 1977-08-24 Lumenition Ltd Detection of combustion in internal combustion engines
US4422321A (en) 1980-11-11 1983-12-27 Robert Bosch Gmbh Combustion process sensor construction
US4452072A (en) * 1981-10-07 1984-06-05 Robert Bosch Gmbh Combustion condition sensor
US4752127A (en) * 1985-03-13 1988-06-21 Westinghouse Electric Corp. Optical tube inspection apparatus
GB8601842D0 (en) 1986-01-25 1986-02-26 Lucas Ind Plc Sensing device
DE3801949A1 (de) 1988-01-23 1989-08-03 Fev Motorentech Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur uebertragung elektromagnetischer wellen
DE3942771C1 (de) * 1989-12-23 1991-07-04 Dornier Luftfahrt Gmbh, 8031 Wessling, De
US5828797A (en) * 1996-06-19 1998-10-27 Meggitt Avionics, Inc. Fiber optic linked flame sensor

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4393687A (en) * 1980-01-18 1983-07-19 Robert Bosch Gmbh Sensor arrangement
US4446723A (en) * 1981-03-20 1984-05-08 Robert Bosch Gmbh Optical combustion event sensor structure particularly knock sensor for an internal combustion engine
US4506186A (en) * 1981-11-28 1985-03-19 Robert Bosch Gmbh Spark plug and optical combustion sensor combination
EP0593413B1 (de) * 1992-10-16 1996-04-10 AVL Gesellschaft für Verbrennungskraftmaschinen und Messtechnik mbH.Prof.Dr.Dr.h.c. Hans List Optoelektronische Messeinrichtung
DE19627862C1 (de) * 1996-07-11 1998-01-02 Smetec Ges Fuer Sensor Motor U Vorrichtung zum Messen der Verbrennungsstrahlung
DE19710654A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Iav Gmbh Optische Sonde zum Erfassen der Strahlung von Verbrennungsvorgängen, vorzugsweise in Brennräumen von Verbrennungsmotoren
AT2228U1 (de) * 1997-07-09 1998-06-25 Avl List Gmbh Zündkerze für brennkraftmaschinen
DE19846356A1 (de) * 1998-10-08 2000-04-13 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Überwachung des Verbrennungsvorgangs in Verbrennungsmotoren

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011012101A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr Verfahren zur Bestimmung des Entstehungsortes einer irregulären Verbrennung in dem Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE10041666A1 (de) 2001-05-23
US6649924B1 (en) 2003-11-18
JP3614359B2 (ja) 2005-01-26
JP2001147157A (ja) 2001-05-29
AT3845U1 (de) 2000-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10041666C2 (de) Optoelektronische Messeinrichtung
DE10209752B4 (de) Optischer Sensor zur Erfassung von Verbrennungsvorgängen
DE19911737C2 (de) Brennkraftmaschine mit Fremdzündung
AT513537B1 (de) Laserzündkerze
WO2008064506A2 (de) Optischer drucksensor mit mindestens zwei optischen fasern
WO2014202442A1 (de) Dynamikerhöhung bei der farbkodierten triangulation
EP1797408B1 (de) Zündkerze mit optischem sensor
EP0058390A1 (de) Verfahren zum Erkennen klopfender Verbrennung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3001711A1 (de) Sensoranordnung
DE19901795B4 (de) Verbrennungsdiagnosesystem
WO2010063521A2 (de) Optische messanordnung und optisches messverfahren
DE19830213C2 (de) Zündkerze für Brennkraftmaschinen
DE10301607A1 (de) Interferenzmesssonde
EP1706719B1 (de) Optischer sensor
EP3588051B1 (de) Verfahren zur visualisierung eines verbrennungsprozesses eines kraftstoff-luft-gemischs
DE19636472A1 (de) Keratometrische Anordnung
DE19743156C2 (de) Lage- oder Wegsensor
DE19809792C2 (de) Vorrichtung zur Messung der Emission und/oder Absorption eines heißen Gases oder Plasmas
DE19955619B4 (de) Vorrichtung zur Überwachung der Verbrennung in Verbrennungsmotoren
DE102005028113B4 (de) Optischer Sensor und Zündkerze mit optischem Sensor sowie eine Detektionskaskade
EP1238254A1 (de) Vorrichtung zur überwachung der im brennraum eines verbrennungsmotors ablaufenden verbrennungsvorgänge
AT3460U1 (de) Verfahren zur optischen erfassung von verbrennungsvorgängen im brennraum einer in betrieb befindlichen brennkraftmaschine
DE102018105132B4 (de) Triangulationsvorrichtung
DE102009009260B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung der Gemischbildung und/oder Verbrennung in einem Zylinder einer Brennkraftmaschine
DE3042454A1 (de) Sensoranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right