DE10045361A1

DE10045361A1 - Rollenhalterung mit Zahnstangenmechanismus

Info

Publication number: DE10045361A1
Application number: DE10045361A
Authority: DE
Inventors: Caleb Bryant; Bob Brashear
Original assignee: Eltron International Inc
Current assignee: ZIH Corp
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2001-07-12
Also published as: FR2803244A1; CA2312123C; AU756809B2; US6302604B1; AU4720200A; CA2312123A1; MXPA00009271A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenhalterung mit einem Zahnstangenmechanismus, die aus einer Wellenhalterung (12), einer daran angebrachten, im wesentlichen runden Führungswelle (14) und aus einem Zahnstangenmechanismus (16) besteht. Der Zahnstangenmechanismus (16) umfaßt dabei ein an der Wellenhalterung (12) drehbar angebrachtes Ritzel (36), einen inneren verstellbaren Hebel (20) mit einer inneren Zahnstange (34), die mit dem Ritzel (36) zusammenpaßt, und einen äußeren verschiebbaren Hebel (18) mit einer äußeren Zahnstange (38), die in das Ritzel (36) auf der der inneren Zahnstange (34) gegenüberliegenden Seite eingreift. Der innere verstellbare Hebel (20) ist verschiebbar an der inneren Seite der Führungswelle (14) und der äußere verstellbare Hebel (18) ist verschiebbar an der äußeren Seite der Führungswelle (14) gelagert. Das Ritzel (36) ist so ausgebildet, daß der innere verstellbare Hebel (20) und der äußere verstellbare Hebel (18) um etwa gleiche Strecken relativ zueinander zur Zentrierung einer auf der Führungswelle (14) befindlichen Druckmedienrolle bewegt werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenhalterung, insbesondere für Papier rollen, mit einer Wellenhalterung und einer Führungswelle, die mit einem ihrer Enden senkrecht an der Wellenhalterung angebracht ist.

Derartige Rollenhalterungen sind geeignet für bildgebende Geräte, wie z. B. Drucker. Rollenhalterungen mit Zahnstangenmechanismen zum Einbau in bild gebende Geräte sind in der Lage, Papierrollen oder Rollen mit anderen Aus gabemedien, die dem bildgebenden Gerät zugeführt werden sollen, zentriert auszurichten.

Für herkömmliche Drucker sind verschiedene Arten von Rollenhalterungen be kannt geworden, die zur Aufnahme von verschiedenen Größen und Typen von Druckmedienrollen geeignet sind. Ein herkömmlicher Drucker hat typischer weise zwei Rollenhalterungen, die jeweils an gegenüberliegenden Seiten eines Gehäusefaches des Druckers angeordnet sind. Zum Beispiel die US 5 813 343 offenbart eine solche Anordnung von Rollenhalterungen, die an der Rahmen konstruktion innerhalb eines Gehäusefaches des vorbekannten Druckers angebracht sind. Eine herkömmliche Druckmediumrolle besteht oft aus einem zusammenhängenden Streifen des Druckmediums, der auf einen zylindrischen röhrenförmigen Kern gewickelt ist. Eine der Rollenhalterungen hat einen entsprechenden Halterungskopf, der zur Aufnahme und Halterung der Druckmedienrolle geeignet ist, indem ein Ende des röhrenförmigen Kerns auf eine stufenförmig ausgebildete Ausformung des Halterungskopfes aufgesetzt wird. Die andere Rollenhalterung verfügt in ähnlicher Weise ebenfalls über einen Halterungskopf, der zur Aufnahme des gegenüberliegenden Endes des röhren förmigen Kerns mittels einer stufenförmig ausgebildeten Ausformung geeignet ist. Die beiden Rollenhalterungen sind am Drucker vertikal angebracht, so daß die jeweiligen Halterungsköpfe nach oben weisen. Die Druckmedienrolle wird somit von den beiden Rollenhalterungen an beiden Enden innerhalb des Ge häusefaches des Druckers horizontal überragt.

Üblicherweise sind die beiden Rollenhalterungen des vorbekannten Druckers über einen Verbindungsmechanismus miteinander gekoppelt. Dieser Ver bindungsmechanismus besteht aus einem Paar von im wesentlichen parallel ausgerichteten Zahnstangen, die an jeweils einer der Rollenhalterungen am unteren Ende angebracht sind. Die beiden Rollenhalterungen sind parallel zu einander beabstandet und miteinander über ein im Zwischenraum angeordnetes Ritzel verbunden. Die Zahnstangen sind an jeweils einer Seite mit Zähnen ver sehen, die aufeinander zuweisen, wenn die beiden Zahnstangen mit den beiden Rollenhalterungen verbunden sind. Die Zähne des Ritzels greifen desweiteren in die Zähne der beiden Zahnstangen an diametral gegenüberliegenden Seiten des Ritzels ein, wodurch die Rollenhalterungen in der einen Drehrichtung des Ritzels aufeinander zu und in der anderen Drehrichtung von einander weg be wegt werden. Die Drehung des Ritzels kann manuell durch Bewegung einer der beiden Rollenhalterungen aufeinander zu oder voneinander weg erfolgen. Wenn eine der beiden Rollenhalterungen nach innen auf die andere Rollenhalterung zugeschoben wird, wird durch die der entsprechenden Rollenhalterung zuge ordnete Zahnstange eine Drehbewegung des Ritzels in der entsprechenden Drehrichtung erzwungen. Da die Zähne des Ritzels in die andere Zahnstange am gegenüberliegenden Ende eingreifen, wird die andere Rollenhalterung durch die Drehung des Ritzels nach innen bewegt. Wird anders herum die eine Rollenhalterung nach außen weg von der anderen Rollenhalterung gezogen, dreht sich das Ritzel in der entgegengesetzten Drehrichtung, wodurch die andere Rollenhalterung ebenfalls nach außen bewegt wird. Das Ritzel ist außerdem etwa in der Mitte der beiden Rollenhalterungen montiert. Dementsprechend kann der vorbekannte Drucker mittels der obengenannten Anordnung des Verbindungsmechanismus die an den Rollenhalterungen befestigte Druckmedienrolle in Bezug auf eine durch die beiden Rollenhalterungen definierte Mittellinie zentrieren. Alternativ kann die Drehung des Ritzels auch manuell mittels eines direkt am Ritzel angebrachten Drehmechanismus gesteuert werden, oder die Drehbewegung kann automatisch mittels eines Antriebsmotors kontrolliert werden.

Bei dem vorbekannten Drucker ist das Ritzel des Verbindungsmechanismus oft am Stützrahmen an der Unterseite mittels einer Spindel angebracht. Die Spindel ist dabei etwa am Mittelpunkt des Stützrahmens zwischen den beiden Rollenhalterungen angeordnet. Das Ritzel verfügt über ein zentrales Loch zur Aufnahme der Spindel, wodurch eine freie Drehbewegung des Ritzels in ent gegengesetzte Drehrichtungen um die Spindel ermöglicht wird. Gemäß der obengenannten US-Patentschrift kann bei dem vorbekannten Drucker auch eine Feder vorgesehen sein, die mit einer der Zahnstangen und mit dem Stützrahmen verbunden ist. Die Feder ist dazu bestimmt, den beiden Rollenhalterung die Tendenz zu geben, sich aufeinander zuzubewegen, so daß die Rollenhalterungen die Druckmedienrolle fest zwischen sich haltern.

Obwohl der vorbekannte Drucker bereits einen Halterungs- und Positioniermechanismus für Druckmedien bereitstellt, bleiben viele ungelöste Nachteile, die durch weitere Verbesserungen überwunden werden müssen. Insbesondere die Aufnahme beider Rollenhalterungen innerhalb des Druckers erhöht die lateralen und/oder die vertikalen Dimensionen des Druckers unvermeidbar. Insbesondere auch da die Halterungsköpfe der Rollenhalterungen oft mehrstufige Ausformungen aufweisen, führt dieses Design zu einer weiteren Erhöhung der seitlichen Abmessungen des vorbekannten Druckers. Dementsprechend ist der Einbau von zwei Rollenhalterungen in kleine portable Drucker besonders nachteilhaft. Außerdem erhöht die oben beschriebene komplexe Vorrichtung mit den beiden Rollenhalterungen und dem dazwischen angeordneten Verbindungs mechanismus die Herstellungskosten des vorbekannten Druckers. Diese Kostenerhöhung ist angesichts des starken Wettbewerbs am Markt sehr uner wünscht.

Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der obengenannten Nachteile eine Rollenhalterung bereitzustellen, die besonders platzsparend ist und kostengünstig hergestellt werden kann.

Diese Aufgabenstellung wird bei einer Rollenhalterung der eingangs genannten Art durch einen Zahnstangenmechanismus, der zum Teil innerhalb der Führungswelle und zum Teil innerhalb der Wellenhalterung verschiebbar ange ordnet ist, gelöst, wobei eine Rolle mittels des Zahnstangenmechanismus auf der Führungswelle zentriert ausgerichtet wird.

Die Rollenhalterung gemäß der Erfindung umfaßt eine Wellenhalterung, eine im allgemeinen runde Führungswelle, die an einem Ende an der Wellenhalterung befestigt ist und einen Zahnstangenmechanismus, der zum Teil in der Führungswelle und zum Teil in der Wellenhalterung angeordnet ist, wobei der Zahnstangenmechanismus einen linken und einen rechten Hebel aufweist, wel che auf der Führungswelle an gegenüberliegenden Enden beweglich gelagert sind, so daß eine auf der Führungswelle befindliche Druckmedienrolle zentriert ausgerichtet werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren erläutert, welche beispielhafte Ausführungen darstellen. Gleiche Bezugsziffern bezeichnen gleiche Merkmale der dargestellten Aus führungsbeispiele. Es zeigen:

Fig. 1 perspektivische Darstellung eines Druckers mit einer Rollenhalterung gemäß der Erfindung;

Fig. 2a perspektivische Ansicht der Rollen halterung mit einem linken und einem rechten Hebel nahe der Mitte der Führungswelle;

Fig. 2b perspektivische Ansicht der Rollen halterung mit dem linken und dem rechten Hebel jeweils an den äußersten Enden der Führungswelle;

Fig. 2c detaillierte Ansicht der Rollenhalterung mit dem rechten Hebel in einer horizontalen Position;

Fig. 3a Seitenansicht der Rollenhalterung gemäß Fig. 2a;

Fig. 3b Seitenansicht der Rollenhalterung gemäß Fig. 2b;

Fig. 4 Rollenhalterung im Querschnitt.

Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Rollenhalterung 10, die in einen Drucker 1 eingebaut ist. Der Drucker 1 hat einen tragenden Rahmen 3, durch welchen ein inneres Gehäusefach zur Unterbringung der Komponenten des Druckers, zu denen auch die Rollenhalterung 10 zählt, gebildet wird. Das innere Gehäusefach ist normalerweise ausreichend groß, um eine auf der Rollen halterung 10 befindliche Druckmedienrolle aufzunehmen. Wie in der Fig. 1 ge zeigt, ist die Rollenhalterung 10 an der Innenseite in der Nähe des hinteren Endes des Druckers 1 am tragenden Rahmen 3 befestigt.

Die Rollenhalterung 10 besteht, wie in Fig. 2a gezeigt, aus einer Führungs welle 14, die an einem Ende an einer Wellenhalterung 12 befestigt ist, so daß die Führungswelle 14 im wesentlichen senkrecht zur Wellenhalterung 12 ausge richtet ist. Die Führungswelle 14 ist an der Wellenhalterung 12 vorzugsweise mittels Befestigungselementen, wie z. B. Schrauben, die von der Rückseite der Wellenhalterung 12 in die Führungswelle 14 geführt werden, befestigt. Alternativ kann die Führungswelle 14 auch an die Wellenhalterung 12 angeklebt oder in diese eingeschraubt sein. Die Wellenhalterung 12 ist an der der Führungswelle zugewandten Vorderseite stufenförmig ausgebildet. Die Rückseite der Wellen halterung 12 ist im wesentlichen umgekehrt stufenförmig ausgebildet, so daß sich eine stufenförmige hohle Ausnehmung zur Aufnahme von Teilen des Zahn stangenmechanismus 16 gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt. Das Aus führungsbeispiel hat an der Vorderseite der Wellenhalterung 12 ein im wesent lichen rechteckiges Oberteil 22, das auf einem ebenfalls rechteckigen Grundteil 24 befestigt ist. Das Oberteil 22 weist an seinem unteren Ende eine Öffnung auf, die zur Befestigung der Führungswelle 14 am Oberteil 22 dient. Das Oberteil 22 ist etwa 35 mm (1.4 Zoll) breit, 96 mm (3.77 Zoll) lang und 9 mm (0.35 Zoll) hoch; das Grundteile 24 ist etwa 61 mm (2.4 Zoll) breit, 96 mm (3.77 Zoll) lang bei einer Höhe von etwa 9 mm (0.35 Zoll). An jeder der vier Ecken des Grundteils 24 ist ein Loch angebracht. Diese vier Löcher sind zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, wie z. B. Schrauben, die zur Befestigung der Rollenhalterung 10 am tragenden Rahmen 3 des Druckers 1 dienen, geeignet. Die Fig. 1 zeigt außerdem die Wellenhalterung 12, die in der oberen Hälfte des inneren Gehäusefaches am tragenden Rahmen 3 des Druckers 1 angebracht ist, so daß die Führungswelle 14 im wesentlichen freitragend in dem durch den tragenden Rahmen 3 gebildeten inneren Gehäusefach des Druckers 1 angeordnet ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel kann die Wellenhalterung 12 aus Plastikmaterial geformt sein, aber auch andere geeignete Materialien kommen dafür in Frage.

Die Führungswelle 14 wird durch ein rohrförmiges Bauteil mit im wesentlichen konzentrischen innen und äußeren Oberflächen gebildet. Das Bauteil 26 hat eine langgestreckte Röhrenform mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, wobei der äußere Durchmesser etwa 25 mm (0.98 Zoll) und der innere Durch messer etwa 16 mm (0.63 Zoll) beträgt. Ein Teil der Oberfläche des Bauteils 26 fehlt auf der gesamten Länge der Führungswelle 14, wodurch, wie in Fig. 2a gezeigt, ein flacher oberer Abschnitt der Führungswelle 14 entsteht, der nach oben weist, wenn die Führungswelle 14 an der Wellenhalterung 12 befestigt ist. Im Bereich des flachen Abschnitts der Oberfläche des Bauteils 26 erstrecken sich von gegenüberliegenden Enden des Bauteils 26 zur Mitte der Führungswelle hin ein innerer und ein äußerer langgestreckter Öffnungsschlitz 28 bzw. 30 mit einer Länge von jeweils etwa 51 mm (2 Zoll). Die Öffnungsschlitze 28 und 30 haben eine Breite von jeweils etwa 6 mm (0.22 Zoll) und werden durch ein entsprechendes Entfernen von Material des Bauteils 26 an den entsprechenden Stellen erzeugt.

Der Zahnstangenmechanismus 16 besteht gemäß der vorliegenden Erfindung aus einem Paar von Hebeln 20 bzw. 18, einem drehbaren Ritzel 36 und aus einem Paar von Zahnstangen 34 bzw. 38, die jeweils an den Hebeln 20 bzw. 18 befestigt sind. Der innere Hebel 20 ist verschiebbar im inneren Öffnungsschlitz 28 in der Nähe der Wellenhalterung 12 beweglich gelagert und der äußere Hebel 18 ist auf der von der Wellenhalterung 12 abgewandten Seite im äußeren Öffnungsschlitz 30 verschiebbar gelagert. Der innere Hebel 20 hat, wie in Fig. 4 gezeigt, ein im wesentlichen fächerförmiges Oberteil 31 und eine am Stiel des Oberteils 31 angebrachte L-förmige Ausformung 32. In der dargestellten Ausführungsform hat der innere Hebel 20 fünf radial ausgerichtete Speichen 33 im Bereich des oberen Abschnitts 31, die sich vom Fuß der L- förmigen Ausformung 32 nach oben erstrecken und außen entlang des Umfanges über einen gemeinsamen Rand verbunden sind. Die radialen Speichen 33 sind im wesentlichen in einer Ebene ausgerichtet und haben eine Länge von jeweils etwa 25 mm (1 Zoll). Die äußeren radialen Speichen des inneren Hebels 20 schließen einen Winkel von etwa 160° ein.

Die L-förmige Ausformung 32 wird gemäß Fig. 4 in den inneren Öffnungs schlitz 28 eingeführt. Der untere Teil der L-förmigen Ausformung 32 ist etwa 20 mm lang und erstreckt sich vom Oberteil 31 zur Mitte der Führungswelle 14. Unterhalb des inneren Öffnungsschlitzes 28 befindet sich, wie in Fig. 4 gezeigt, eine Hebelstütze 52 innerhalb der Führungswelle 14. Die Hebelstütze 52 ist an einem Ende stufenförmig zur Aufnahme des Unterteils der L-förmigen Aus formung 32 ausgebildet und weist am anderen Ende eine Abschrägung auf, so daß die L-förmige Ausformung 32 verschiebbar auf der Oberfläche der Hebel stütze 52 zwischen den beiden Enden verschiebbar gelagert ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist die Hebelstütze 52 von einer inneren Zahnstange 34 und einer äußeren Zahnstange 38 innerhalb der Führungswelle 14 eingefaßt. Alternativ kann die Hebelstütze 52 auch mittels Befestigungselementen, wie z. B. Schrauben oder durch Verklebung, an der Führungswelle 14 befestigt werden. Ein Ende der Hebelstütze 52 befindet sich direkt neben dem Ritzel 36 und ist bogenförmig ausgebildet mit einem Durchmesser, der geringfügig größer als der Durchmesser des Ritzel 36 ist. Das andere Ende der Hebelstütze 52 be findet sich etwa in der Mitte der Führungswelle 14. Die Stufe in der Oberfläche der Hebelstütze 52 hat eine Tiefe von etwa 6 mm (0.25 Zoll), was ausreicht, um das Unterteil der L-förmigen Ausformung 32 in dem inneren Öffnungsschlitz 28 aufzunehmen.

Die innere Zahnstange 34 ist senkrecht an dem inneren Hebel 20 im Fußbereich der Speichen 33 angebracht. Die innere Zahnstange 34 hat eine langgestreckte Form von etwa 62 mm (2.46 Zoll) Länge und erstreckt sich vom Fußbereich des inneren Hebels 20 durch die Öffnung der Wellenhalterung 12 bis zu deren Rück seite. Die innere Zahnstange 34 hat außerdem im Bereich der Wellenhalterung 12 an ihrer Unterseite Zähne. Die Zähne der Zahnstange 34 passen, wie in Fig. 4 gezeigt, mit dem unterhalb der inneren Zahnstange 34 angeordneten Ritzel 36 zusammen. Das Ritzel 36 bewegt dementsprechend den inneren Hebel 20 in einer Drehrichtung auf die Mitte der Führungswelle zu und bewegt den inneren Hebel 20 in Richtung auf die Wellenhalterung 12, also weg von der Mitte der Führungswelle 14, wenn es in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird. Das Ritzel steht drehbar mit der inneren Zahnstange 34 und der äußeren Zahnstange 38 an diametral gegenüberliegenden Seiten in Verbindung und ist im wesentlichen im Bereich der Rückseite der Wellenhalterung 12 angeordnet. In dem Ausführungsbeispiel sind die innere Zahnstange 34 und der innere Hebel 20 einstückig aus Plastikmaterial geformt. Alternativ können die innere Zahnstange 34 und der innere Hebel 20 auch aus separaten Teilen bestehen oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein.

Wie erwähnt besteht der Zahnstangenmechanismus 16 desweiteren aus der äußeren Zahnstange 38, die innerhalb der Führungswelle 14 durch die Öffnung der Wellenhalterung 12 verschiebbar gelagert ist. Ein Teil der äußeren Zahn stange 38 befindet sich zwischen der Hebelstütze 52 und der inneren Ober fläche der Führungswelle 14. Die äußere Zahnstange 38 ist etwa 146 mm (5.75 Zoll) lang, also deutlich länger als die innere Zahnstange 34, so daß am äußeren Ende der äußeren Zahnstange 38 der äußere Hebel 18 angebracht werden kann. Ähnlich wie die innere Zahnstange 34 hat auch die äußere Zahnstange 38 in dem dem Ritzel 36 zugewandten Bereich Zähne. Dementsprechend greifen die innere Zahnstange 34 und die äußere Zahnstange 38 jeweils an diametral gegenüberliegenden Seiten des Ritzels 36 an. Das Ritzel 36 bewegt somit in einer Drehrichtung den äußeren Hebel 18 auf die Mitte der Führungswelle 14 zu und bewegt den äußeren Hebel 18 in Richtung auf das offene Ende der Führungswelle 14, also weg von der Mitte der Führungswelle 14, wenn es in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird.

Der äußere Hebel 18 hat ein klötzchenförmiges Oberteil 40. In dem Aus führungsbeispiel hat das Oberteil 40 sechs quadratische, in zwei Reihen ange ordnete Löcher, wobei jeweils drei Löcher in jeder Reihe entlang der längeren Seite des Oberteils 40, wie in Fig. 2a gezeigt, angeordnet sind. In alternativen Ausführungen kann die Form des Oberteils 40 auch anders gestaltet sein. Das Oberteil 40 des äußeren Hebels 18 hat Abmessungen von etwa 25 mm (1 Zoll) Höhe, 10 mm (0.4 Zoll) Breite und 19 mm (0.74 Zoll) Dicke. Der äußere Hebel 18 hat, wie in Fig. 4 gezeigt, außerdem einen Halsabschnitt 42, der sich unterhalb des Oberteils 40 nach unten erstreckt. Der Halsabschnitt 42 ist dünner als das Oberteil 40, so daß er in den äußeren Öffnungsschlitz 30, wie in Fig. 2 gezeigt, eingeführt werden kann. Der Halsabschnitt 42 ist etwa 11 mm (0.45 Zoll) lang, wobei er am Fuß mit der äußeren Zahnstange 38 in Verbindung steht. Das untere Ende des Halsabschnitts 42 ist nockenförmig ausgebildet. Das äußere Ende der äußeren Zahnstange 38 hat entsprechend ein vertikal verlaufendes Ende 48 und eine vordere Verlängerung 50. Die vordere Verlängerung 50 weist einen Nocken-Abschnitt 58 und ein vorderes Ende 46 auf, wobei das nockenförmige untere Ende des Halsabschnitts 42 so ausgebildet ist, daß ein direkter Kontakt mit dem Nocken-Abschnitt 58 der vorderen Verlängerung 50 hergestellt wird. Das vordere Ende 46 hat eine im wesentlichen runde flächige Form mit einem äußeren Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der innere Durchmesser der Führungswelle 14. Desweiteren ist ein vertikaler Schlitz 60 vorhanden, der sich vom oberen Ende bis zur unteren Hälfte des vorderen Endes 46 erstreckt. Der vertikale Schlitz 60 ist etwa 12 mm lang (0.46 Zoll) und 4 mm (0.15 Zoll) breit. Die Breite des vertikalen Schlitzes 60 ist geringfügig größer als die Dicke des Halbabschnitts 42 des äußeren Hebels 18, wodurch ein Teil des Halsabschnittes 42 entlang des vertikalen Schlitzes 60 frei beweglich ist. Der Halsabschnitt 42 ist im übrigen gelenkig mittels eines Gelenkstabes 56 am vorderen Ende 46 angebracht. Über den Gelenkstab 56 kann der äußere Hebel 18 also gelenkig gegen den Nocken abschnitt 58 der vorderen Verlängerung 50 rotieren.

An der inneren Oberfläche der Führungswelle 14 ist im unteren Bereich eine Nut 54 angebracht, die sich vom äußeren Ende über ungefähr 51 mm (2 Zoll) nach innen erstreckt. Das Unterteil der vorderen Verlängerung 50 befindet sich in der Nut 54 wodurch die Bewegung der vorderen Verlängerung 50 innerhalb der Führungswelle 14 entlang der Nut 54 eingeschränkt wird. In dem in den Fig. 2b und 2c dargestellten Ausführungsbeispiel kann der äußere Hebel 18 um etwa 90° zwischen einer im wesentlichen vertikalen und einer im wesentlichen horizontalen Position geschwenkt werden. Da das Oberteil 40 dicker ist als die Breite des äußeren Öffnungsschlitzes 30, kann der äußere Hebel 18 nur in eine horizontale Position gebracht werden, wenn er sich am äußersten Ende der Führungswelle 14 befindet. Zusätzlich ist ein Kontaktblock 44 an der dem äußeren Hebel 18 zugewandten vertikal verlaufenden Wandung 48 angebracht. Der Kontaktblock 44 befindet sich im oberen Ende der vorderen Oberfläche der vertikalen Wandung 48, so daß die Oberfläche des Kontaktblocks 44 an der Oberseite mit der Oberseite der vertikal verlaufenden Wandung 48 im wesentlichen abschließt. Wie in Fig. 4 gezeigt funktioniert der Kontaktblock 44 als Anschlag für den äußeren Hebel 18, sobald dieser seine vertikale Position erreicht.

Zur Installation einer Druckmedienrolle auf der Führungswelle 14 muß der äußere Hebel 18, wie in Fig. 2c gezeigt, am äußersten Ende des äußeren Öff nungsschlitzes 30 zunächst in eine horizontale Position gebracht werden. Da nach kann der Benutzer die Druckmedienrolle über den äußeren Hebel 18 auf die Führungswelle 14 aufschieben. Nachdem sich die Druckmedienrolle auf der Führungswelle 14 befindet, muß der äußere Hebel 18 um 90° in die vertikale Position gekippt werden. Somit ist die Druckmedienrolle sicher zwischen dem inneren Hebel 20 und dem äußeren Hebel 18 fixiert und kann nicht unbeabsich tigt von der Führungswelle 14 fallen. Die Längen der inneren Zahnstange 34 und der äußeren Zahnstange 38 müssen sorgfältig so gewählt werden, daß der innere Hebel 20 und der äußere Hebel 18 etwa den gleichen Abstand von der Mitte der Führungswelle 14 bzw. von einem durch die Begrenzungen des Ge häuses 3 bestimmten Mittelpunkt haben. Außerdem greifen die innere Zahn stange 34 und die äußere Zahnstange 38 an diametral gegenüberliegenden Seiten des Ritzels 36 ein. Wenn also einer der Hebel auf die Mitte der Füh rungswelle 14 zu bzw. von der Mitte weg bewegt wird, wird auch der andere Hebel entsprechend um die gleiche Strecke auf die Mitte zu bzw. von dieser weg bewegt. Durch diesen Zahnstangenmechanismus wird die auf der Füh rungswelle 14 befindliche Druckmedienrolle in Bezug auf die Führungswelle 14 bzw. in Bezug auf den Gehäuserahmen 3 in etwa zentriert ausgerichtet.

Claims

1. Rollenhalterung (10), insbesondere für Papierrollen, mit einer Wellenhalterung (12) und einer Führungswelle (14), die mit einem ihrer Enden senkrecht an der Wellenhalterung (12) angebracht ist, gekennzeichnet durch einen Zahnstangenmechanismus (16), der zum Teil innerhalb der Führungs welle (14) und innerhalb der Wellenhalterung (12) verschiebbar angeordnet ist, wobei eine Rolle mittels des Zahnstangenmechanismus (16) auf der Führungswelle (12) zentriert ausgerichtet wird.

2. Rollenhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenhalterung (12) an der Vorderseite stufenförmig ausgebildet ist und an der Rückseite eine umgekehrte stufenförmige Ausbildung aufweist, wobei die Führungswelle (14) an einer obersten Stufe (22) auf der Vorderseite angeordnet ist.

3. Rollenhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenhalterung (12) wenigstens eine Öffnung für ein Befestigungselement zur Befestigung der Rollenhalterung innerhalb eines Gerätes aufweist, so daß die Führungswelle (14) innerhalb eines Gehäusefaches des Gerätes freitragend angeordnet ist.

4. Rollenhalterung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswelle (14) eine runde Röhrenform hat und einen inneren und einen äußeren Öffnungsschlitz (28, 30) aufweist, wobei die Öffnungsschlitze (28, 30) jeweils von gegenüberliegenden Enden der Führungswelle (14) zur Mitte hin verlaufen.

5. Rollenhalterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnstangenmechanismus (16)
ein inneres Verstellmittel, daß am inneren Öffnungsschlitz (28) der Führungswelle (14) verschiebbar gelagert ist,
ein äußeres Verstellmittel, daß im wesentlichen innerhalb der Füh rungswelle (14) verschiebbar gelagert ist, und
ein Ritzel (36) das an der Wellenhalterung (12) drehbar gelagert ist, umfaßt, wobei das innere und das äußere Verstellmittel Zähne aufweisen, in die das Ritzel (36) auf diametral gegenüberliegenden Seiten eingreift.

6. Rollenhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Zähnen versehene innere Verstellmittel
aus einem inneren Hebel (20), mit einem flachen Kopfteil (31) und mit einem am Fuß des Kopfteils (31) angebrachten L-förmigen Teil (32), und
aus einer am Fuß des Kopfteils (31) senkrecht angebrachten inneren Zahnstange (34), die an ihrer Unterseite mit dem Ritzel (36) zusammen passende Zähne aufweist, zusammengesetzt ist.

7. Rollenhalterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Hebel (20) fächerförmig ausgebildet ist und daß der innere Hebel (20) und die innere Zahnstange (34) einstückig aus Plastikmaterial geformt sind.

8. Rollenhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Zähnen versehene äußere Verstellmittel einen äußeren Hebel (18), be stehend aus einem Kopfteil (40) und einem Halsteil (42), und eine äußere Zahn stange (38) aufweist, wobei das Halsteil (42) des äußeren Hebels (18) am unte ren Ende nockenförmig ausgebildet ist und im äußeren Öffnungsschlitz (30) ver schiebbar gelagert ist und wobei der äußere Hebel (18) gelenkig mit der äuße ren Zahnstange (38) über eine vordere Verlängerung (50) verbunden ist und wobei die äußere Zahnstange (38) an der Oberseite Zähne aufweist, in die das Ritzel (36) an der diametral dem inneren Verstellmittel gegenüberliegenden Seite eingreift.

9. Rollenhalterung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Verlängerung (50) der äußeren Zahnstange (38) einen Nocken- Abschnitt (58) aufweist, wobei das nockenförmige Ende des Halsteils (42) des äußeren Hebels (18) am Nocken-Abschnitt (58) drehbar gelagert ist.

10. Rollenhalterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Zahnstange (38) nahe der vorderen Verlängerung (50) einen verti kalen Anschlag (44) aufweist, durch der äußere Hebel (18) in einer vertikalen Stellung gehalten wird, so daß der äußere Hebel (18) um etwa 90° zwischen einer horizontalen und einer vertikalen Position schwenkbar ist.

11. Rollenhalterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Zahnstange (38) an der vorderen Verlängerung (50) ein rundes vor deres Ende (46) mit einem vertikalen Schlitz (60) aufweist, in dem ein Abschnitt des Halsteils (42) des äußeren Hebels (18) beweglich gelagert ist.

12. Rollenhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ritzel (36) derart ausgebildet ist, daß das innere und das äußere Verstell mittel um gleiche Strecken aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar sind.