DE10047614C2 - Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zum schichtweisen Aufbau von Modellen, die einen Rahmen, eine
höhenverfahrbare und auswechselbare Werkstückplattform sowie
eine Materialzuführeinrichtung mit einem Beschichter auf
weist, wobei der Beschichter zur Zuführung von Material aus
einem Vorratsbehälter in einen Prozeßbereich über der Werk
stückplattform dient und die Werkstückplattform in der Vor
richtung zumindest beim Aufbau eines Modells fixiert ist.
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine
Verwendung einer solchen Vorrichtung.
Die Entwicklung von Bauteilen stellt heute neue Anforderungen
an das Gießereiwesen. Dem steigenden Zeit- und Kostendruck
läßt sich begegnen, indem das Dienstleistungsspektrum erwei
tert und eine Gießerei zum Full-Service-Anbieter wird, der
die Produktentwicklung ganzheitlich übernimmt, und zwar von
der Konstruktion der Gussteile bis zu ihrer Fertigung. Das
erfordert jedoch unter anderem die Integration neuer Prozes
se. Viele Gießereien haben sich deshalb zum Beispiel durch
die Investition in verschiedene Rapid-Prototyping und Rapid-
Tooling-Technologien innerhalb kürzester Zeit fest als Part
ner, vorrangig der Automobilindustrie, etabliert.
So ist es beispielsweise bekannt, mit einer Sinteranlage aus
CAD-Daten auf direktem Weg Formen und Kerne aus harzumhülltem
Formsand herzustellen. Dieses Verfahren heißt selektives La
ser-Sintern. Dabei wird auf einer vorgesinterten Platte eine
Schicht von harzumhülltem Formsand aufgetragen. Unter Ein
bringen von Energie mit einem schwenkbaren Laserstrahl werden
genau die Sandflächen abgefahren, die in dieser Schicht aus
gehärtet werden sollen. Der Laserstrahl erwärmt lokal die
Sandschicht und löst den Reaktionsprozess des Harzbinders aus
und versintert an diesen Stellen den Formsand. Ist eine
Schicht fertiggestellt, senkt sich der Bautisch um etwa 0,2
mm und anschließend wird eine neue Sandschicht aufgetragen.
Nach Abschluß des Bauprozesses kann die Bauplattform mit dem
Sandpaket zum Entformen aus der Maschine entnommen werden.
Der lose, nicht thermisch beaufschlagte Sand wird entfernt
und die entstandenen Formen bzw. Kerne entnommen. Die so her
gestellten Formen können mit allen gängigen Gusswerkstoffen
abgegossen werden. Die Gussteile entsprechen dabei durch die
verwendeten Formstoffe in ihren Eigenschaften exakt den spä
teren Serienbauteilen.
Darüber hinaus ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem eine
Schicht eines schüttfähigen Partikelmaterials in einem Be
reich auf einer Bauunterlage abgelagert wird. Darauf wird
vollflächig ein Bindermaterial aufgetragen. Wiederum darauf
wird ein das Bindermaterial aushärtender Härter in Form flüs
siger Tröpfchen mittels eines verfahrbaren Dosiergerätes auf
die Schicht von Partikelmaterial und Bindermaterial in einem
ausgewählten Teilbereich des Bereichs aufgetragen. Binderma
terial und Partikelmaterial bilden eine verfestigte Struktur,
wo der Härter aufgetragen wird. Weitere Schichten werden je
weils durch Wiederholen der vorangehend genannten Schritte
gebildet. Danach wird die verfestigte Struktur von nicht ver
festigten Anteilen des Partikelmaterials getrennt.
Um nun solche aus dem Stand der Technik bekannten sogenannten
Rapid-Prototyping-Verfahren durchzuführen, sind verschiedene
Vorrichtungen bekannt.
So ist beispielsweise aus der DE 198 46 478 A1 eine Laser-
Sinter-Maschine mit einem in einem Maschinengehäuse unterge
brachten Sinterbauraum bekannt, bei der im Bauraum eine Aus
gangsoptik eines Sinterlasers sowie darunter eine höhenver
fahrbare Werkstückplattform angeordnet sind. Weiterhin ist
eine Materialzuführungseinrichtung mit einem Beschichter vor
gesehen, der zur Zuführung von pulverartigem Sintermaterial
aus einem Vorratsbehälter in dem Prozeßbereich über der Werk
stückplattform dient. In den Sinterbauraum ist ein einen Be
grenzungsrahmen bildender Wechselbehälter einsetzbar, in dem
die Werkstückplattform als Behälterboden integriert ist und
in den eine Trägervorrichtung, wie ein Scherenheber oder
Tragarme, eingreift, auf der sich die Werkstückplattform beim
Betrieb der Lasermaschine abstützt.
Der Wechselbehälter weist in seinem oberen Bereich auch Hal
te- oder Einhängeelemente, beispielsweise für einen Kran,
auf, mit denen ein Austauschen des Wechselbehälters nach dem
Fertigstellen des Modells durchgeführt werden kann.
Daneben wird in diesem Dokument auch beschrieben, den Wech
selbehälter wie eine Schublade in den Prozeßraum einzuschie
ben, wozu Führungen im Bereich der Seitenwandungen des Pro
zeßraumes vorgesehen sind.
Weiterhin sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der Wechsel
behälter oder die Werkstückplattform mit Gabelstaplern oder
Hubwägen in eine entsprechende Vorrichtung eingebracht werden
können.
Bei allen aus dem Stand der Technik und der Praxis bekannten
Vorrichtungen hat es sich jedoch als nachteilig erwiesen,
dass das Be- und Entladen der Werkstückplattformen oder Wech
selbehälter relativ zeitintensiv und platzaufwendig ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vor
richtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen bereitzustel
len, die einen möglichst geringen Platzbedarf hat und mit der
es möglich wird, den Zeitaufwand weiter zu minimieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung zum
schichtweisen Aufbau von Modellen der eingangs genannten Art
dadurch gelöst, dass eine Öffnung zum Einführen der Werk
stückplattform in die Vorrichtung und auf einer anderen Seite
der Vorrichtung eine Öffnung zum Herausführen der Werkstück
plattform vorgesehen ist.
Dadurch, dass die Werkstückplattform nun einerseits in die
Vorrichtung beladen werden kann und andererseits entladen
werden kann, kann die Zeit zwischen zwei Aufbauprozessen von
Modellen minimiert werden, da während der Zeit, in der die
eine Werkstückplattform entladen wird, bereits die nächste
Werkstückplattform in die Vorrichtung geladen werden kann.
Weiterhin kann der Platzbedarf einer solchen Vorrichtung sehr
gering gehalten werden, da keinerlei zusätzliche Bauteile nö
tig werden. Auch muß kein Freiraum, beispielsweise nach oben
vorgesehen werden, um ein Be- und Entladen von oben zu ermög
lichen.
Unter dem Begriff Rahmen ist hierbei irgendeine äußere, der
Vorrichtung einen Halt gebende Begrenzung zu verstehen, die
auch zur Aufnahme von Bauteilen dient. Dadurch wird jedoch
nicht ausgeschlossen, dass die Vorrichtung im wesentlichen
geschlossen sein kann oder noch zusätzlich ein geschlossenes
Gehäuse aufweist.
Weist die Vorrichtung jedoch zur Stabilisierung im wesentli
chen nur einen offenen Rahmen auf, also eine Art Gerüst, so
kann dieses beispielsweise sehr einfach an verschiedene Werk
stückplattformgrößen angepaßt werden. Daneben ermöglicht ein
Rahmen auch eine gute Zugänglichkeit.
Das Ein- und Herausführen der Werkstückplattform kann über
alle möglichen Fördermittel geschehen. So könnten beispiels
weise durch die Vorrichtung hindurchlaufende Förderbänder an
geordnet sein. Bevorzugt ist zum Ein- und Herausführen der
Werkstückplattform aber mindestens eine Rollenbahn vorgese
hen. Bei Verwendung einer derartigen Rollenbahn sind keiner
lei mobile Fördereinrichtungen, wie Gabelstapler oder Hubwä
gen, erforderlich. Die Rollenbahn sollte dabei bevorzugt
durch die Vorrichtung hindurch, im wesentlichen geradlinig,
verlaufen.
Grundsätzlich könnte die Werkstückplattform zwar jede erdenk
liche Form aufweisen. Jedoch kann sie besonders leicht herge
stellt und in der erfindungsgemäßen Vorrichtung justiert wer
den, wenn sie in Draufsicht einen im wesentlichen rechtecki
gen oder quadratischen Querschnitt aufweist. Weist die Werk
stückplattform in Draufsicht einen im wesentlichen rechtecki
gen Querschnitt auf, so erfolgt das Ein- und Herausführen der
Werkstückplattform vorzugsweise in einer Richtung mit einer
kurzen Seite nach vorne, also im wesentlichen parallel zu den
langen Seiten der Werkstückplattform.
Wird die Höhenverstellung der Werkstückplattform über minde
stens eine seitliche Linearführung am Rahmen erreicht, so
sind keinerlei Führungselemente unter der Werkstückplattform
notwendig. Die Führung läuft seitlich von der Werkstückplatt
form, vorzugsweise dabei an den Seiten, die im wesentlichen
parallel zur Einfahrtrichtung liegen. Bei einer derartigen
Ausgestaltung wird die Bauhöhe der Vorrichtung allein durch
die Werkstückplattform und die Höhe des aufzubauenden Model
les bestimmt und nicht durch Führungen zum Heben der Werk
stückplattform unterhalb dieser, die eine sehr viel größere
Bauhöhe bedingen.
Auch das Be- und Entladen der Werkstückplatte ist sehr ein
fach, da nicht mittels Zusatzgeräten eine genaue Positionie
rung auf den Führungen notwendig ist und das Fördern in die
Vorrichtung begrenzt ist.
Dadurch, dass die Vorrichtung sehr kompakt gebaut werden
kann, wird auch eine viel steifere Bauweise bedingt und die
Vorrichtung ist dadurch sehr stabil.
Ein Antrieb der Höhenverstellung kann auf viele verschiedene,
dem Fachmann bekannte Art und Weisen erfolgen. So wäre es
denkbar, dass beispielsweise zwei seitliche zur Höhenverstel
lung der Werkstückplattform dienende Spindeln mit einem Motor
angetrieben werden, wobei der Motor vorzugsweise eine Zahn
riemen-Kopplung antriebt. Auch könnte die Kopplung durch ein
Stirnradgetriebe und Wellen erfolgen.
Darüberhinaus ist es ebenso denkbar, dass die Höhenverstel
lung über mindestens zwei, vorzugsweise seitlich angeordnete
Getriebemotoren erfolgen. Bei einer derartigen Anordnung stö
ren sie beim Be- und Entladen nicht.
Die beiden Motoren sind dabei gemäß einer bevorzugten Ausfüh
rungsform der Erfindung über eine Koppelung miteinander ver
bunden. Die Koppelung kann dabei beispielsweise mechanisch
mit Hilfe einer Königswelle erfolgen. Ebenso ist es auch
denkbar, die Getriebemotoren über eine elektronische Koppe
lung im Master/Slave-Betrieb zu verbinden. Eine solche Koppe
lung bezeichnet ein Prinzip der Arbeitsteilung zwischen von
einander abhängigen Systemen, wobei der "Master" (ein erster
Motor) übergeordnete Aufgaben übernimmt und die Koordination,
während der "Slave" (ein zweiter Motor) einzelne Teilaufgaben
übernimmt.
Die Getriebemotoren sind vorzugsweise derart in der Vorrich
tung integriert, dass sie eine Kugelumlaufspindel antreiben,
die ihrerseits wiederum über eine Spindelmutter an der Werk
stückplattform angelenkte Hubplatten antreiben.
Sehr häufig hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die
Werkstückplattform in einem Wechselbehälter eingesetzt wird
und dieser als ganzes in die Vorrichtung ein- und herausführ
bar ist.
Weist die Werkstückplattform bzw. der Wechselbehälter eine im
wesentlichen rechteckige Form in Draufsicht auf, so hat es
sich gezeigt, dass möglichst viel Nebenzeiten eingespart wer
den können, wenn der Beschichtungsprozeß mit dem Beschichter
über die kurze Werkstückplattformseite ausgeführt wird. Auch
eine derartige Anordnung führt zu einer deutliche Zeiterspar
nis.
Es kann jedoch sein, dass zumindest ab einer bestimmten Länge
des Beschichters dieser, je nach Ausführung, einen merklichen
Durchhang aufweist, der im Beschichtungsprozeß nicht mehr to
leriert werden kann. Ein solcher Durchhang kann durch eine
einstellbare Beschichterkante ausgeglichen werden. Diese Be
schichterkante ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie
eine geschliffene Stahlleiste aufweist, die in regelmäßigen
Abständen durch Einstellschrauben justiert werden kann.
Zusätzlich kann durch diese Einstellschrauben auch die Nei
gung der Stahlleiste eingestellt werden.
Die Beschichtung erfolgt vorzugsweise über einen sogenannten
Spaltbeschichter, der zwei Kanten aufweist. Dabei dient eine
Kante zur Einstellung der Schichthöhe des jeweiligen Materi
als, wie beispielsweise des Formsandes und die zweite Kante
definiert die Spaltbreite des Beschichters.
Daneben könnte die Beschichtung aber auch durch einen Walzen
beschichter vorgenommen werden. Dabei erfolgt das Auftragen
des Materiales durch eine Walze. Diese dreht sich gegenläufig
zur Beschichtungsrichtung und wird über das Baufeld bewegt,
wobei sich eine Materialmenge in dünner Schicht ausbreitet..
Insbesondere dann, wenn es sich bei der Vorrichtung um eine
Lasersintervorrichtung handelt, ist im oberen Bereich des
Rahmens eine Ausgangsoptik eines Sinterlasers vorgesehen.
Daneben könnte es jedoch ebenso sein, dass im oberen Bereich
des Rahmens ein Dosiersystem zum Zerstäuben von Flüssigkeiten
und ein Drop-on-Demand-System vorgesehen sind, wodurch mit
einer Art Tintenstrahltechnologie ein Modellaufbau erfolgen
kann.
Insbesondere vorteilhaft hat sich die erfindungsgemäße Vor
richtung zur Verwendung bei einem Lasersinterverfahren oder
einem Verfahren zum Aufbau von Gussmodellen aus Formsand,
Gießereiharzen und entsprechenden Härtern erwiesen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfol
gend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In
der Zeichnung zeigt dabei:
Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungs
gemäßen Vorrichtung mit einem eingesetzten Wechselbehälter
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 2 eine dreidimensionale Darstellung der Vorrichtung
von Fig. 1 ohne eingesetzten Wechselbehälter; und
Fig. 3 eine Detailansicht eines Ausschnittes der Darstel
lung von Fig. 2.
In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auf
bau von Modellen dargestellt, wobei hier beispielhaft die
Vorrichtung für ein Verfahren zum schichtweisen Aufbau von
Gussmodellen aus Formsand, Gießereiharzen und Härtern einge
setzt werden soll.
Eine entsprechend anders ausgestattete erfindungsgemäße Vor
richtung wäre jedoch ebenso für andere Verfahren, wie bei
spielsweise einem selektivem Laser-Sinter-Verfahren, einsetz
bar.
Die dargestellte Vorrichtung weist einen Rahmen 1 auf, der
als eine Art Gerüst dient, an dem weitere Bauteile direkt
oder indirekt angelenkt sind. In der Vorrichtung ist eine im
wesentlichen in Z-Richtung höhenverfahrbare Werkstückplatt
form 17 eingesetzt, die wiederum in einem Wechselbehälter 2
eingesetzt ist. Werkstückplattform 17 und Wechselbehälter 2
weisen dabei in Draufsicht einen im wesentlichen rechteckigen
Querschnitt auf.
Das Einführen der im Wechselbehälter 2 enthaltenen Werkstück
plattform 17 in die Vorrichtung erfolgt gemäß der gezeigten
Ausführungsform einerseits in Richtung des Pfeiles 18 und ein
Herausführen andererseits der Vorrichtung in Richtung des
Pfeiles 19. Es ist dabei selbstverständlich, dass hierzu ent
sprechende Öffnungen im Rahmen 1 vorgesehen sein müssen.
Um das Ein- und Herausführen des Wechselbehälters 2 zu er
leichtern, ist auch eine Rollenbahn 3 vorgesehen, die hierbei
geradlinig durch die Vorrichtung verläuft.
Die Beschickung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der
gezeigten Ausführungsform erfolgt über die Rollenbahn 3. Dies
hat den Vorteil, dass die Vorrichtung beim Kunden Platz spa
rend in ein Rollenbahnsystem integriert werden kann. So sind
vor Ort keine mobilen Fördereinrichtungen, wie Gabelstapler,
Kräne oder Hubwägen, erforderlich.
Dadurch, dass die Vorrichtung beidseitig be- und entladen
werden kann und durch den Einsatz mehrerer Werkstückplattfor
men 17 und Wechselbehälter 2 kann die Zeit zwischen zwei Bau
prozessen minimiert werden, da beim Entladen des einen Wech
selbehälters 2 direkt der nächste von der anderen Seite her
beladen werden kann.
Nach der seitlichen Einfahrt des die Werkstückplattform 17
enthaltenden Wechselbehälters 2 mit einer kurzen Seite des
Wechselbehälters 2 bzw. der Werkstückplattform 17 nach vorne
in Einfahrrichtung 18 in die Vorrichtung wird der Wechselbe
hälter 2 über pneumatisch betätigte Bolzen 8 in Einfahrrich
tung fixiert.
Weiterhin fahren seitlich, an den Längsseiten des Wechselbe
hälters 2 vier Klauen 15, an jeder Seite zwei, in den Wech
selbehälter 2 ein, wobei die Klauen 15 unter die Werkstück
plattform 17 eingreifen.
Die Werkstückplattform 17 wird dabei an den Klauen 15 durch
kegelige Auflagen festgelegt. Hierzu weist die Werkstück
plattform 17 entsprechende Ausnehmungen auf und die Klauen 15
greifen darin ein. Dabei sind vorzugsweise zwei kegelig aus
gebildete Klauen 15 vorgesehen, die diagonal zueinander ange
ordnet sind, damit die Werkstückplattform 17 in beiden Rich
tungen in die Vorrichtung eingesetzt werden kann. Die zwei
kegeligen Auflagen der Klauen 15 sind derart ausgestaltet,
dass sie die genaue Lage der Werkstückplattform bestimmen.
Die beiden anderen Klauen 15 sind dagegen flach ausgebildet,
damit sich die Werkstückplattform 17 ausrichten kann. Derart
ist die Werkstückplattform 17 in der Ebene genau definiert
gelagert.
Die Höhenverstellung der Werkstückplattform 17 erfolgt über
mindestens eine seitliche Linearführung 12 am Rahmen 1. Daher
sind keinerlei Führungselemente unter der Werkstückplattform
17 notwendig. Die Linearführungen 12 laufen seitlich der
Werkstückplattform 17, und zwar an den Seiten, die im wesent
lichen parallel zur Einfahrtrichtung 18 liegen.
Die Verschiebung der Werkstückplattform 17 wird über zwei je
weils seitlich am Rahmen 1 angeordnete Getriebemotoren 5 er
zeugt, die über eine elektronische Koppelung im Master/Slave-
Betrieb arbeiten und je eine Kugelumlaufspindel 13 antreiben,
die wiederum über eine Spindelmutter 14 zwei Hubplatten 16
antreibt. Die je an einer Seite angeordneten beiden Klauen 15
sind dabei an einer Hubplatte 16 zur Höhenverstellung befe
stigt.
Nach dem Festlegen der Werkstückplattform 17 in der Vorrich
tung wird diese zu Beginn des Bauprozesses in die oberste Po
sition gefahren und ist für den Start des Aufbaurozesses be
reit.
In der Vorrichtung oben ist eine Materialzuführeinrichtung
mit einem Beschichter 4 angebracht. Der Beschichter 4 dient
zur Zuführung von Material, hier Formsand, aus einem Vorrats
behälter 10, der fest mit dem Rahmen 3 verbunden ist, in ei
nen Prozeßbereich über der Werkstückplattform 17. Seinerseits
wird der Vorratsbehälter 10 über ein Vakuumfördersystem 9 mit
dem Formsand versorgt. Der Formsand wird mittels des Be
schichters 4 in einer definierten Schichtdicke auf die Werk
stückplattform 17 aufgebracht.
Der Befüllvorgang des Beschichters 4 erfolgt über eine Rüt
telschiene 11, die über einen Pneumatikrüttler in Schwingung
versetzt wird. Die Schwingrinne 11 ist über Festkörpergelenke
20 am Vorratsbehälter 10 befestigt. Durch eine Vibration der
Schwingrinne 11 wird Sand in den entsprechend positionierten
Beschichter 4 gefördert.
Um möglichst gleichmäßig über die komplette Länge der Schwin
grinne 11 den Formsand fördern zu können, ist ein gleichmäßi
ges Sandniveau im Vorratsbehälter 10 erforderlich. Unter
schiedliche Formsandniveaus haben nämlich einen unterschied
lichen Druck auf den Dosierspalt an der Schwingrinne 11 zur
Folge und damit auch unterschiedliche Dosiervolumina. Da die
Befüllung des Vorratsbehälters 10 durch das Vakuumfördersy
stem 9 allerdings nur punktuell in etwa mittig erfolgt, muß
durch eine entsprechende Einrichtung das Niveau ausgeglichen
werden. Dies erfolgt mit zwei Förderschnecken, die aus der
Mitte heraus in gegensätzlicher Richtung fördern. Derart kann
eine ausreichende Nivellierung des Formsandes mit wenig Auf
wand erfolgen.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, wird der Beschichtungspro
zeß mittels des Beschichters 4 über die kurze Baufeldseite
der in Draufsicht einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden
Werkstückplattform 17 ausgeführt. Dadurch kann eine deutliche
Zeitersparnis erreicht werden, da der zurückzulegende Weg
viel kürzer ist.
Da jedoch der Beschichter 4 über seine Länge einen merklichen
Durchhang aufweisen kann, ist gemäß der gezeigten bevorzugten
Ausführungsform der Beschichter 4 mit einer einstellbaren Be
schichterkante versehen, mit der ein Durchhang ausgeglichen
werden kann.
Mittels eines angepassten Dosiersystems zum Zerstäuben von
Flüssigkeiten 6 wird danach Gießereiharz in einem bestimmten,
erwünschten Volumenverhältnis auf den Formsand aufgetragen.
Anschließend daran werden auszuhärtende Flächen des Sand-
Harz-Gemisches mit einem geeigneten Härter verklebt, der über
ein sogenanntes "drop-on demand-system" 7 nach Art eines Tin
tenstrahl-Druckkopfes selektiv aufgebracht wird.
Danach wird die Werkstückplattform 17 abgesenkt und der Vor
gang solange wiederholt, bis das Gussmodell erstellt ist.
Woran sich das Entladen des Wechselbehälters 2 andererseits
aus der Vorrichtung heraus anschließt, während gleichzeitig
ein neuer Wechselbahälter beladen wird.
Claims (16)
1. Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen, die ei
nen Rahmen, eine höhenverfahrbare und auswechselbare Werk
stückplattform sowie eine Materialzuführeinrichtung mit
einem Beschichter aufweist, wobei der Beschichter zur Zu
führung von Material aus einem Vorratsbehälter in einen
Prozeßbereich über der Werkstückplattform dient und die
Werkstückplattform in der Vorrichtung zumindest beim Auf
bau eines Modells fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Öffnung zum Einführen der Werkstückplattform
(17) in die Vorrichtung und auf einer anderen Seite der
Vorrichtung eine Öffnung zum Herausführen der Werkstück
plattform (17) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Ein- und Herausführen der Werkstückplattform (17)
mindestens eine Rollenbahn (3) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Werkstückplattform (17) in Draufsicht einen im
wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und das
Ein- und Herausführen der Werkstückplattform (17) in die
Vorrichtung mit einer kurzen Seite nach vorne erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Höhenverstellung der Werkstückplattform (17)
über mindestens eine seitliche Linearführung (12) am Rah
men (1) erfolgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Antrieb der Höhenverstellung über mindestens zwei
Getriebemotoren (5) erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Getriebemotoren (5) eine Kugelumlaufspindel (13)
antreiben, die über eine Spindelmutter (14) an der Werk
stückplattform (17) angelenkte Hubplatten (16) antreiben.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Getriebemotoren miteinander über eine Koppelung
verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Koppelung mechanisch und/oder elektrisch erfolgt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Werkstückplattform (17) in einem Wechselbehälter
(2) eingesetzt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beschichter (4) über die kurze Werkstückplatt
formseite (17) verläuft.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beschichter (4) eine einstellbare als eine defi
nierte Anlagefläche dienende Beschichterkante aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichterkante eine geschliffene Stahlleiste,
die in regelmäßigen Abständen durch Einstellschrauben ju
stiert werden kann, aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im oberen Bereich des Rahmens eine Ausgangsoptik ei
nes Sinterlasers vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass im oberen Bereich des Rahmens ein Dosiersystem zum
Zerstäuben von Flüssigkeiten (6) und ein Drop-on-Demand-
System (7) vorgesehen ist.
15. Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 14 bei einem Lasersinterverfahren.
16. Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 14 bei einem Verfahren zum schichtweisen
Aufbau von Gussmodellen aus Formsand, Gießereiharzen und
Härtern.
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