DE10049617A1 - Vorrichtung zum Vormischen und Einspeisen von Additiven in einen Polymerstrom - Google Patents
Vorrichtung zum Vormischen und Einspeisen von Additiven in einen PolymerstromInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vormischen und Einspeisen von Additiven in einen Polymerschmelzestrom. Die Vorrichtung weist ein Leitungselement 2, ein erstes und zweites Zwischenelement 4a, 4b und eine Pumpenbaugruppe 6 auf, wobei der Polymerschmelzestrom in Kanälen 8, 10 des Leitungselementes geführt ist. Das erste Zwischenelement 4a weist ein Einspeiselement 12 auf, das sich unter Ausbildung eines Ringkanals in den ersten Kanal 8 erstreckt. Das Einspeiselement 12 ist von Mündungen 14 umgeben, durch die ein Teil der Polymerschmelze abgesogen wird, um innerhalb der Pumpenbaugruppe 6 mit einem Additiv vermischt zu werden. Dieses Gemisch wird dann über das Einspeiselement 12 in den Polymerschmelzestrom zurückgeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht geringe Verweilzeiten des Polymers und ist mit einem geringen apparativen Aufwand verbunden.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vormischen und
Einspeisen von Additiven in einen Polymerschmelzestrom.
Die Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzestrom ist bekannt. In
Chemiefasern/Textilindustrie, 36./88. Jahrgang, Januar 1986, Seiten 24 bis 29
wird ein Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen
Polymerschmelzestrom beschrieben, bei dem einem aus einem Endreaktor oder
Extruder austretenden unmodifizierten Hauptschmelzestrom ein Teilstrom
entnommen und über einen mit speziellen Knetelementen ausgerüsteten
Zweiwellenextruder geleitet wird. Mit einem kontinuierlichen Dosiersystem
werden die Additive dem Zweiwellenextruder zugeführt und in die
Polymerschmelze eingearbeitet. Im Anschluß daran wird der mit Additiven
beladene Teilstrom wieder mit dem Hauptschmelzestrom vermischt, wobei eine
gleichmäßige Vermischung durch statische Mischelemente erreicht wird.
Die DE 40 39 857 A1 offenbart eine Vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen
Modifizierung von Polymerschmelzen, bei der wieder einem Hauptschmelzestrom
ein Teilschmelzestrom entnommen und in einen Extruder geleitet wird. Die
zuzuführenden Additive gelangen über eine Förderpumpe in den Extruder, und im
Anschluß daran wird der derart modifizierte Teilschmelzestrom wieder dem
Hauptschmelzestrom zugeführt.
Aus der EP 0 988 955 ist ein Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen
Polymerschmelzestrom bekannt, bei dem ein Teilstrom von dem
Polymerschmelzestrom abgezweigt und in weitere Teilströme aufgegliedert wird.
Die letztgenannten Teilströme werden in eine Planetenradpumpe geleitet, der
mindestens ein Additiv zugeführt wird. Im Anschluß daran werden die Teilströme
wieder zusammengeführt und durch einen statischen Mischer geleitet. Danach
wird der Teilstrom wieder dem Hauptschmelzestrom zugeführt.
Bei den bekannten Vorrichtungen und Verfahren besteht der Nachteil, daß an den
Stellen des Hauptschmelzestroms, an denen ein Teil der Polymerschmelze
entnommen bzw. die mit Additiven angereicherte Polymerschmelze wieder in den
Hauptschmelzestrom zurückgeführt wird, Bereiche entstehen, in denen es zu teils
unerwünscht hohen Verweilzeiten oder sogar zu Ablagerungen der
Polymerschmelze kommt. Darüber hinaus sind die Vorrichtungen mit einem
großen apparativen Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Vormischen und Einspeisen eines Additivs in einen Polymerschmelzestrom zu
schaffen, die geringe Verweilzeiten des Polymers erlaubt und mit einem geringen
apparativen Aufwand verbunden ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmalen. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vormischen und Einspeisen von
Additiven in einen Polymerschmelzestrom weist ein Leitungselement mit einem
ersten Kanal und einem seitlich in den ersten Kanal mündenden zweiten Kanal
auf. Das Leitungselement wird in eine Leitung eingesetzt, in der der
Polymerschmelzestrom geführt ist, so daß die Polymerschmelze durch den
zweiten und ersten Kanal fließt.
Darüber hinaus ist eine Planetenradpumpe mit mindestens n = 3 Planetenrädern
vorgesehen, zu der Zulauf und Ablaufkanäle führen, wobei jedem Planetenrad der
Planetenradpumpe ein Zulauf und ein Ablaufkanal zugeordnet ist. Mindestens ein
und maximal n-1 Zulauflkanäle sind als Additiv-Zulaufkanäle und die
verbleibenden Zulaufkanäle sind als Polymerschmelze-Zulaufkanäle ausgebildet.
Unter einem Additiv-Zulaufkanal ist ein Kanal zu verstehen, über den von einer
entsprechenden Einrichtung ein Additiv in die Planetenradpumpe eingebracht
werden kann, während die Polymerschmelze-Zulaufkanäle mit einer Mündung an
den Polymerschmelzestrom und mit der anderen Mündung in die
Planetenradpumpe reichen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein
Einspeiselement vorgesehen ist, das strömend mit den Ablaufkanälen in
Verbindung steht und sich unter Ausbildung eines Ringkanales in den ersten
Kanal erstreckt. Die der Planetenradpumpe abgewandten Mündungen der
Polymerschmelze-Zulaufkanäle sind um das Einspeiselement angeordnet. Das
Einspeiselement kann ein rohrartiges Endstück sein, wie beispielsweise eine Düse.
Der Ringkanal ist dann der das Einspeiseelement umgebende Raum zwischen der
Außenwand des Einspeiselementes und der Wandung des ersten Kanals. Dieser
muß nicht notwendigerweise kreisringförmig sein.
Im Betrieb wird ein Teil der Polymerschmelze durch die Mündungen der
Polymerschmelze-Zulaufkanäle in Richtung der Planetenradpumpe aus dem
Polymerschmelzestrom gesogen. Da die Mündungen der Polymerschmelze-
Zulaufkanäle um das Einspeiselement verteilt sind, wird die Polymerschmelze
gleichmäßig aus dem Ringkanal gesogen. Diese Zwangsführung ermöglicht, das
keinerlei Bereiche vorhanden sind, in denen die Polymerschmelze aufgrund
geringerer Geschwindigkeit länger verweilt oder sich sogar ablagert. Des weiteren
ist der apparative Aufwand der erfindungsgemäßen Vorrichtung geringer, da die
Entnahme eines Teiles der Polymerschmelze und die Rückführung der mit dem
Additiv angereicherten Polymerschmelze an der gleichen Stelle, d. h. im gleichen
Rohrstutzen, erfolgt. In der Hauptleitung für den Polymerschmelzestrom ist somit
lediglich das Leitungselement der erfindungsgemäßen Vorrichtung notwendig und
auf die zwei in den bekannten Vorrichtungen benötigten Anschlußstutzen zur
Entnahme bzw. Rückführung kann verzichtet werden.
Die Mündungen der Polymerschmelze-Zulauflcanäle sind vorzugsweise
symmetrisch um das Einspeiselement angeordnet, so daß die Polymerschmelze
gleichmäßig aus dem Polymerschmelzestrom gesogen werden kann. Eine
symmetrische Anordnung kann sowohl auf einer Punktsymmetrie als auch auf
einer Achsensymmetrie beruhen. So können die Mündungen beispielsweise
kreisförmig oder oval um das Einspeiselement angeordnet sein.
Da der Polymerschmelzestrom zuerst durch den zweiten Kanal und dann durch
den ersten Kanal fließt, besteht in dem dem zweiten Kanal abgewandten Bereich
des Ringkanales die größte Gefahr, daß sich das Polymer ablagert. Daher ist in
einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in
diesem Bereich eine Mündung eines Polymerschmelze-Zulaufkanales angeordnet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
das Einspeiselement in einem den Ablaufkanälen abgewandten Bereich konisch
ausgebildet. Auf diese Weise wird ein weitgehend gleichmäßiger Fluß des
Polymerschmelzestroms im Ringkanal erzielt.
Vorzugsweise ist der zweite Kanal in einer weiteren Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem rechten Winkel zu dem ersten Kanal
angeordnet.
Da bei relativ niedriger Anzahl an Additiv-Zulaufkanälen einige Ablaufkanäle
lediglich die reine Polymerschmelze führen, ist zwischen den Ablaufkanälen und
dem Einspeiselement mindestens ein statischer Mischer angeordnet, um eine
stärkere Vermischung der mit Additiv beladenen Polymerschmelze mit der reinen
Polymerschmelze zu gewährleisten. Selbst wenn alle Ablaufleitungen bereits ein
Additiv-Polymerschmelze-Gemisch führen, trägt der statische Mischer zu einer
besseren Vermischung bei.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind zwei in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete statische
Mischer vorgesehen. Die Ablaufkanäle, die ein Additiv-Polymerschmelze-
Gemisch führen, erstrecken sich in den in Strömungsrichtung ersten statischen
Mischer, wohingegen sich die Ablaufkanäle, die reine Polymerschmelze führen, in
den in Strömungsrichtung zweiten statischen Mischer erstrecken. Eine derartige
Anordnung führt zu besonders intensiver Vermischung von Additiv und
Polymerschmelze.
Um eine einfachere Wartung, Reparatur und Handhabung zu gewährleisten, sind
die Planetenradpumpe, die Zulaufkanäle, die Ablaufkanäle und das
Einspeiselement vorteilhafterweise starr miteinander verbunden und über ein
gemeinsames Befestigungsmittel an dem Leitungselement befestigt. Sollten
statische Mischer vorgesehen sein, so sind diese vorzugsweise ebenfalls mit den
obengenannten Elementen starr verbunden. Die starr verbundenen Elemente
können einfach und schnell gemeinsam von dem Leitungselement, in dem der
Polymerschmelzestrom fließt, getrennt werden.
Das Befestigungsmittel weist vorzugsweise einen Flansch auf, der an dem
Leitungselement angeflanscht werden kann.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine perspektivische, teilweise geschnittene weitere Darstellung der
Vorrichtung von Fig. 1,
Fig. 3 bis 5 perspektivische Darstellungen des zweiten Zwischenelementes von
Fig. 1 bzw. 2 in teilweise geschnittener Darstellung,
Fig. 6 bis 7 perspektivische Darstellungen des zweiten Zwischenelementes von
Fig. 3 bzw. 4.
Fig. 8 eine Seitenansicht der Pumpenbaugruppe von Fig. 1 bzw. 2 in
geschnittener Darstellung,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die Schnittlinie A-A von Fig. 7.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform.
Die Vorrichtung weist ein Leitungselement 2, ein erstes und ein zweites
Zwischenelement 4a, 4b und eine Pumpenbaugruppe 6 auf, die in der
vorgenannten Reihenfolge übereinander angeordnet sind. Das Leitungselement 2
umfaßt einen ersten Kanal 8, der sich axial durch das gesamte Leitungselement 2
erstreckt, und eine zweiten Kanal 10. Der zweite Kanal 10 erstreckt sich von der
Außenseite des Leitungselementes 2 bis in den ersten Kanal 8, wobei erster und
zweiter Kanal 8,10 rechtwinklig zueinander verlaufen. Das erste Zwischenelement
4a ist im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildet und kann derart an das
Leitungselement 2 angeflanscht werden, daß der erste Kanal 8 an einem Ende
verschlossen ist. Das erste Zwischenelement 4a weist ein im wesentlichen
rohrförmiges Einspeiselement 12 auf, das sich nach dem Anflanschen des ersten
Zwischenelementes 4a an das Leitungselement 2 in den ersten Kanal 8 erstreckt.
An der nach unten weisenden Seite des ersten Zwischenelementes 4a sind
außerdem fünf Mündungen 14 vorgesehen. Die Mündungen 14 gehören zu
Zulaufkanälen 20 (Fig. 2). Die Mündungen 14 sind kreisförmig, vorzugsweise
symmetrisch, um das Einspeiselement 12 angeordnet.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische, teilweise geschnittene weitere Darstellung der
Vorrichtung von Fig. 1. Der nicht dargestellte Polymerschmelzestrom fließt bei
Betrieb der Vorrichtung zuerst durch den zweiten Kanal 10 und im Anschluß
daran durch den ersten Kanal 8, wobei die Strömungsrichtung durch die Pfeile a
angedeutet ist. Das Einspeiselement 12 weist einen ersten Abschnitt 12', der im
wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, und einen dem ersten Zwischenelement
4a abgewandten zweiten Abschnitt 12" auf, der in Strömungsrichtung konisch
zusammenläuft. In Analogie dazu weist der erste Kanal einen ersten zylindrischen
Abschnitt 8' und einen konischen zweiten Abschnitt 8" auf. Zwischen der
Wandung des ersten Kanales 8 und der Außenwand des Einspeiselementes 12 ist
ein Ringkanal 16 ausgebildet, der über die gesamte Länge einen im wesentlichen
gleichbleibenden Strömungsquerschnitt hat. An den zweiten Abschnitt 8" des
ersten Kanals 8 schließt sich in Strömungsrichtung ein dritter Abschnitt 8''' an,
dessen Strömungsquerschnitt wiederum dem Strömungsquerschnitt des zweiten
Kanals 10 entspricht.
Innerhalb des Einspeiselementes 12 erstreckt sich in axialer Richtung ein erster
Einspeisekanal 18a bis zu der Seite des ersten Zwischenelementes 4a, an der das
zweite Zwischenelement 4b angebracht ist, wobei in dem dem zweiten
Zwischenelement 4b zugewandten Bereich des ersten Einspeisekanales 18a ein
erster statischer Mischer 19a angeordnet ist. In axialer Richtung erstreckt sich in
dem zweiten Zwischenelement 4b ein zweiter Einspeisekanal 18b, der mit dem
ersten Einspeisekanal 18a fluchtend angeordnet ist. Innerhalb des zweiten
Einspeisekanales 18b ist ein weiterer statischer Mischer 19b angeordnet. Die
statischen Mischer 19a,19b sind lediglich schematisch angedeutet und können
beispielsweise aus mehreren versetzt angeordneten Leitelementen bestehen.
Die Fig. 3 bis 5 bzw. 6 und 7 zeigen das zweite Zwischenelement von Fig. 1 in
einer teilweise geschnittenen bzw. nicht geschnittenen perspektivischen
Darstellung. Parallel zu dem zweiten Einspeisekanal 18b erstrecken sich fünf
Polymerschmelze-Zulaufkanäle 20 durch das zweite Zwischenelement 4b. Diese
Polymerschmelze-Zulaufkanäle 20 erstrecken sich außerdem durch das erste
Zwischenelement 4a, wobei deren Mündungen 14 in Fig. 1 bzw. 2 zu sehen sind.
Ferner ist ein Additiv-Zulaufkanal 22 vorgesehen, der sich nach außen bis zu einer
Seite des zweiten Zwischenelementes 4b erstreckt (Fig. 7), an der das Additiv
über eine Leitung 24 o. ä. zugeführt werden kann. Der Additiv-Zulaufkanal 22 ist
innerhalb des zweiten Zwischenelementes 4b angeordnet, um lange Leitungswege
zu vermeiden, wobei die Additivzugabe durch den Pfeil b gekennzeichnet ist (Fig.
7).
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der Pumpenbaugruppe 6 in geschnittener
Darstellung. Die Pumpenbaugruppe 6 weist eine Planetenradpumpe mit einer
unteren Platte 30, einer mittleren Platte 32 und einer oberen Platte 34 auf, wobei
innerhalb von Aussparungen in der mittleren Platte 32 sechs Planetenräder 36 (nur
eines ist dargestellt) und ein Stirnzahnrad 38 angeordnet sind. Die Planetenräder
36 sind jeweils auf einer drehbaren Welle 40 und das Stirnzahnrad 38 auf einer
Antriebswelle 41 angeordnet. Die Antriebswelle 41 erstreckt sich durch die obere
Platte 34 und eine daran angrenzende Befestigungsplatte 44. Die
Befestigungsplatte 44 dient der Befestigung einer nicht dargestellten
Antriebseinheit zum Antreiben der Antriebswelle 41.
Aus Fig. 8 wie auch aus Fig. 9, die eine Draufsicht auf die Schnittlinie A-A von
Fig. 8 zeigt, ist ersichtlich, daß sich die Polymerschmelze-Zulaufkanäle 20 bzw.
der Additiv-Zulaufkanal 22 durch die untere Platte 30 der Planetenradpumpe
vertikal nach oben bis in den Bereich der Planetenräder 36 erstrecken und dort
enden. Gemäß dem Prinzip einer Planetenradpumpe wird der Strom von einem
Zulaufkanal 20 bzw. 22 in zwei gleiche Teile in die Zahnlücken von Sonnen- und
Planetenrad aufgeteilt. Dementsprechend sind einem Ablaufkanal die beiden
Hälften von zwei benachbarten Zulaufströmen aus den Zulaufkanälen zugeordnet.
In unmittelbarer Nähe eines jeden Planetenrades 36 ist jeweils die
Eintrittsmündung eines Ablaufkanales 42 angeordnet. Die Ablaufkanäle 42
erstrecken sich durch die untere Platte 30 der Planetenradpumpe. Diejenigen
Ablaufkanäle 42, die u. a. das Additiv beinhalten, verlaufen dabei schräg nach
innen, so daß diese in einem gemeinsamen Bereich 44 enden. Diejenigen
Ablaufkanäle 42, die lediglich Polymerschmelze führen, verlaufen senkrecht
durch die untere Platte 30. Bei zusammengesetzter Vorrichtung liegen der Bereich
44 und das nach oben weisende Ende des zweiten Einspeisekanales 18b
deckungsgleich übereinander.
Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung in der ersten
Ausführungsform beschrieben. Der Polymerschmelzestrom fließt in Richtung der
Pfeile a (Fig. 2) durch den zweiten und den ersten Kanal 10,8. Die Antriebseinheit
(nicht dargestellt) betreibt die Planetenradpumpe (Fig. 8) über die Antriebswelle
41; wodurch ein Teil des Polymerschmelzestroms durch die Mündungen 14 (Fig.
1) in die Polymerschmelze-Zulaufkanäle 20 (Fig. 2) gesogen wird. Parallel hierzu
wird ein Additiv aus der Leitung 24 in den Additiv-Zulaufkanal 22 gedrückt. Über
die Zulaufkanäle 20,22 gelangt die Polymerschmelze bzw. das Additiv in die
Planetenradpumpe (Fig. 7 und 8). Innerhalb der Planetenradpumpe kommt es bei
den das Additiv fördernden Zahnrädern zur Kombination von Additiv und
Polymerschmelze. Danach fließt durch die beiden dem Additiv-Zulaufkanal 22
unmittelbar benachbarten Ablaufkanäle 42 ein Additiv-Polymerschmelze-
Gemisch, wohingegen durch die anderen Ablaufkanäle 42 reine Polymerschmelze
zurückfließt (Fig. 8). Über die Ablaufkanäle 42, die das Additiv-
Polymerschmelze-Gemisch führen, gelangt das Additiv-Polymerschmelze-
Gemisch in den zweiten statischen Mischer 19b innerhalb des zweiten
Einspeisekanals 18b (Fig. 2), um dort intensiv vermischt zu werden. Im Anschluß
daran tritt das so entstandene Gemisch aus dem zweiten Einspeisekanal 18b aus
und gelangt in den ersten Einspeisekanal 18a, wo es mit der Polymerschmelze aus
den anderen Ablaufkanälen 42 (Fig. 5) vermengt wird.
Anstatt lediglich einen Additiv-Zulaufkanal 22 vorzusehen, können auch ein oder
mehrere Polymerschmelze-Zulaufkanäle 20 zur Zuführung von Additiv in die
Planetenradpumpe genutzt werden. Hierbei werden die Zulaufkanäle im zweiten
Zwischenelement 4b über einen Ringkanal zusammengeführt und über eine
gemeinsame Zulaufbohrung mit Additiv beaufschlagt.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Vormischen und Einspeisen von Additiven in einen
Polymerschmelzestrom aufweisend
ein Leitungselement (2) mit einem ersten Kanal (8) und einem seitlich in den ersten Kanal (8) mündenden zweiten Kanal (10), in denen der Polymerschmelzestrom geführt ist,
eine Planetenradpumpe mit mindestens n = 3 Planetenrädern (36), und
jeweils einen Zulaufkanal (20,22) und einen Ablaufkanal (42) pro Planetenrad (36), wobei mindestens ein und maximal n-1 Zulaufkanäle als Additiv- Zulaufkanäle (22) und die verbleibenden Zulaufkanäle als Polymerschmelze- Zulaufkanäle (20) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Einspeiselement (12) vorgesehen ist, das mit den Ablaufkanälen (42) strömend verbunden ist und sich unter Ausbildung eines Ringkanales (16) in den ersten Kanal (8) erstreckt, wobei die der Planetenradpumpe abgewandten Mündungen (14) der Polymerschmelze- Zulaufkanäle (20) um das Einspeiselement (12) angeordnet sind.
ein Leitungselement (2) mit einem ersten Kanal (8) und einem seitlich in den ersten Kanal (8) mündenden zweiten Kanal (10), in denen der Polymerschmelzestrom geführt ist,
eine Planetenradpumpe mit mindestens n = 3 Planetenrädern (36), und
jeweils einen Zulaufkanal (20,22) und einen Ablaufkanal (42) pro Planetenrad (36), wobei mindestens ein und maximal n-1 Zulaufkanäle als Additiv- Zulaufkanäle (22) und die verbleibenden Zulaufkanäle als Polymerschmelze- Zulaufkanäle (20) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Einspeiselement (12) vorgesehen ist, das mit den Ablaufkanälen (42) strömend verbunden ist und sich unter Ausbildung eines Ringkanales (16) in den ersten Kanal (8) erstreckt, wobei die der Planetenradpumpe abgewandten Mündungen (14) der Polymerschmelze- Zulaufkanäle (20) um das Einspeiselement (12) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der
Planetenradpumpe abgewandten Mündungen (14) der Polymerschmelze-
Zulaufkanäle (20) symmetrisch um das Einspeiselement (12) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
eine der Planetenradpumpe abgewandte Mündung (14) eines
Polymerschmelze-Zulaufkanales (20) in einem dem zweiten Kanal (10)
abgewandten Bereich des Einspeiselementes (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einspeiselement (12) in einem den Auslaufkanälen
(42) abgewandten Bereich konisch ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Kanal (10) in einem rechten Winkel zu dem
ersten Kanal (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Ablaufkanälen (42) und dem
Einspeiselement (12) mindestens ein statischer Mischer (19a, 19b) angeordnet
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in
Strömungsrichtung hintereinander angeordnete statische Mischer (19a, 19b)
vorgesehen sind, wobei sich die Ablaufkanäle (42), die ein Additiv-
Polymerschmelze-Gemisch führen, in den in Strömungsrichtung ersten
statischen Mischer (19b) und sich die Ablaufkanäle (42), die die
Polymerschmelze führen, in den in Strömungsrichtung zweiten statischen
Mischer (19a) erstrecken.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis S. dadurch gekennzeichnet,
daß die Planetenradpumpe, die Zulaufkanäle (20, 22), die Ablaufkanäle (42)
und das Einspeiselement (12) starr miteinander verbunden und über ein
gemeinsames Befestigungsmittel an dem Leitungselement befestigt sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Planetenradpumpe, die Zulauflcanäle (20, 22), die Ablaufkanäle (42), das
Einspeiselement (12) und die statischen Mischer (19, 42) starr miteinander
verbunden und über ein gemeinsames Befestigungsmittel an dem
Leitungselement befestigt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das Befestigungsmittel einen Flansch aufweist.
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