DE10049945A1

DE10049945A1 - Sheeting

Info

Publication number: DE10049945A1
Application number: DE10049945A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Von Fransecky
Original assignee: Huesker Synthetic GmbH and Co
Current assignee: Huesker Synthetic GmbH and Co
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-11
Also published as: PL359664A1; JP2004510899A; WO2002029165A1; AU2001291788A1; ES2278782T3; ATE351947T1; EP1322821B1; EP1322821A1; PL209025B1; BR0114451A; DE50111908D1; RU2287639C2

Abstract

The invention relates to a water-impervious mat, at least partially filled with bentonite or another clay that has strong swelling characteristics. Said mat consists of a support web (1) and a cover web (2), which is connected to the support web by seams (3). The aim of the invention is to delay the clay layer from rapidly drying out and to prevent cracks caused by shrinkage or contraction. To achieve this, the support web (1) is an elastic web consisting of foamed plastic with a closed outer skin (4) and open cells (5), in which the bentonite is contained and the open side of the cells (5) is sealed by the cover web (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mit Bentonit oder einem anderen stark quellfähigen Ton zumindest teilweise gefüllte Dichtungsmatte mit einer Trägerbahn und einer Deckbahn, die über Nähte mit der Trägerbahn verbun den ist.The invention relates strongly to one with bentonite or another swellable clay at least partially filled sealing mat with a Carrier web and a cover web, which are connected to the carrier web by seams that is.

Dichtungsmatten dieser Art sind bekannt aus dem US-Patent 4,565,468 und dem europäischen Patent 0 536 475.Sealing mats of this type are known from US Pat. No. 4,565,468 and European Patent 0 536 475.

Damit der pulverförmige oder granulatförmige Bentonit sich beim Transport und beim Verlegen der beispielsweise 4 m breiten und 30 m langen Matte nicht verlagert, sind bei der Matte nach dem US-Patent 4,565,468 die Nähte so geführt, daß sie an vier Seiten umschlossene Kammern bilden.So that the powdered or granular bentonite settles during transport and when laying the mat, for example 4 m wide and 30 m long the seams are not shifted in the mat according to US Pat. No. 4,565,468 guided so that they form enclosed chambers on four sides.

Bei der Dichtungsmatte nach dem europäischen Patent 0 536 475 ist der pulverförmige Bentonit in einem lockeren Aerovlies eingelagert, das zwischen der Trägerbahn und der Deckbahn angeordnet ist.In the sealing mat according to European patent 0 536 475 the powdered bentonite is stored in a loose aero fleece that is arranged between the carrier sheet and the cover sheet.

Bei den bekannten Dichtungsmatten besteht die Gefahr, daß Schrumpfrisse in der Bentonitschicht auftreten, wenn nach dem Aufquellen des Bentonits eine längere Trockenperiode eintritt und dadurch dem Tonmineral Wasser entzogen wird. Diese Schrumpfrisse können zur Folge haben, daß bei plötzlichem Wasserzutritt Ausspülungen auftreten, wodurch die Dichtungs matte in erheblichem Maße undicht wird.In the known sealing mats there is a risk that shrinkage cracks occur in the bentonite layer when after swelling of the bentonite a longer dry period occurs and therefore the clay mineral water is withdrawn. These shrinkage cracks can result in Sudden water flushes occur, causing the seal mat will leak to a considerable extent.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsmatte der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Auftreten von Schwundrissen weitgehend verhindert und Ausspülungen derartiger Risse vermieden werden.The object of the invention is a sealing mat of the aforementioned Kind of creating where the occurrence of shrinkage cracks largely prevented and rinsing of such cracks can be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerbahn eine elastische Bahn aus Schaumkunststoff ist mit einer geschlossenen Außenhaut und offenen Zellen, in die der Bentonit eingelagert ist und die offene Seite der Zellen von der Deckbahn abgedeckt ist. Dadurch, daß der Bentonit in den nur an einer Seite offenen Zellen des Schaumkunststoffs eingelagert ist, wird einerseits das völlige Austrocknen des durch Aufnahme von Wasser gequollenen Bentonits sehr verzögert und die Zellwände sowie die geschlossene Außenhaut der Schaumkunststoffbahn verhindern ein Ausspülen von Rissen in der Bentonitschicht, so daß ein Erodieren der Dichtungsmatte nicht zu befürchten ist.This object is achieved in that the carrier web an elastic sheet made of foam plastic is closed with a Outer skin and open cells in which the bentonite is stored and the open side of the cells is covered by the cover sheet. The fact that the Bentonite in the cells of the foam plastic, which are only open on one side is stored, on the one hand, the complete drying out of by absorption Bentonite swollen by water very delayed and the cell walls as well prevent the closed outer skin of the foam plastic sheet Rinsing out cracks in the bentonite layer so that erosion of the Sealing mat is not to be feared.

Die offenzellige Schaumstoffschicht mit der geschlossenen Außenhaut ist vorzugsweise weichelastisch und hat eine ledrig-zähe Außenhaut. Diese Schaumstoffbahn kann 3 bis 10 mm dick sein und wird nach dem Befüllen mit Bentonit mit einer Deckschicht vernäht, die vorzugsweise aus einem Vliesstoff oder einem Bändchengewebe gebildet ist. Die Nähte, welche die Trägerbahn mit der Deckbahn verbinden, verlaufen zweckmäßigerweise in Längsrichtung und haben einen Abstand von 20 bis 50 mm voneinander. Um ein Einreißen der geschlossenen Außenhaut der Schaumkunststoffbahn zu vermeiden, ist es zweckmäßig, die Schaumstoffschicht und insbesondere die geschlossene Außenhaut mit kurzen Glas-, Mineral- oder Kunststoffasern zu verstärken.The open-cell foam layer with the closed outer skin is preferably soft-elastic and has a leathery-tough outer skin. This Foam sheet can be 3 to 10 mm thick and is used after filling sewn with bentonite with a cover layer, which preferably consists of a Nonwoven fabric or a ribbon fabric is formed. The seams that the Connect the carrier sheet with the cover sheet, expediently run in Longitudinal direction and have a distance of 20 to 50 mm from each other. Around tearing of the closed outer skin of the foam plastic sheet avoid, it is appropriate to the foam layer and especially the closed outer skin with short glass, mineral or plastic fibers strengthen.

Damit die Dichtungsmatte auf beiden Seiten hohe mechanische Belastungen aufnehmen kann, ist die geschlossene Außenhaut der Schaumkunststoffbahn durch eine textile Armierungsbahn verstärkt, die zusammen mit der zumin dest teilweise mit Bentonit gefüllten Schaumkunststoffbahn mit der Deck bahn vernäht ist. Die Schaumkunststoffbahn kann auch vor dem Befüllen mit Bentonit auf eine textile Armierungsbahn aufgeklebt oder auf andere Art flächig verbunden sein. Dies kann dadurch geschehen, daß beispielsweise die Schaumkunststoffbahn auf die Armierungsbahn aufgeschäumt ist und dadurch mit ihrer geschlossenen Außenhaut innig mit der Armierungsbahn verbunden ist.This means that the sealing mat has high mechanical loads on both sides can accommodate is the closed outer skin of the foam plastic sheet reinforced by a textile reinforcement membrane, which together with the at least partially filled with bentonite foam plastic sheet with the deck web is sewn. The foam plastic sheet can also be filled with Bentonite glued to a textile reinforcement membrane or otherwise be connected across the board. This can be done, for example, by the foam plastic sheet is foamed onto the reinforcing sheet and thus with its closed outer skin intimately with the reinforcement membrane connected is.

Die Schaumkunststoffbahn mit einseitig offenen Zellen und einer geschlos senen Außenhaut ist vorteilhafterweise aus einer doppelt so dicken Schaum kunststoffbahn hergestellt, die beidseitig eine geschlossene Außenhaut aufweist und die längs ihrer Mittelebene durchtrennt wird. Erfahrungsgemäß besitzen Integral- oder Strukturschaumstoffe beidseitig eine geschlossene Außenhaut und haben einen offenzelligen Kern, wobei die Zellendurchmes ser von der Mitte zum Rand hin abnehmen. Wird diese Schaumstoffschicht in ihrer Mittelebene durchtrennt, dann sind gerade die relativ großen Zellen völlig offen, so daß sich ohne Schwierigkeiten die Schaumkunststoffbahn mit Bentonit füllen läßt. Durch Rütteln oder Kneten der Schaumkunststoffschicht läßt sich der Füllungsgrad steigern.The foam plastic sheet with cells open on one side and one closed Its outer skin is advantageously made of a foam twice as thick made of plastic, the closed outer skin on both sides and which is cut along its central plane. According to experience have integral or structural foams closed on both sides Outer skin and have an open cell nucleus, the cell diameter Remove it from the center to the edge. Will this foam layer severed in their central plane, then there are the relatively large cells completely open, so that the foam plastic sheet with no difficulty Fill bentonite. By shaking or kneading the foam plastic layer the degree of filling can be increased.

In der folgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen inIn the following description, embodiments of the invention are described explained in more detail with reference to the drawings. These show in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Dich tungsmatte, Fig. 1 is a perspective view of the mat tung like according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Dichtungsmatte, bei der die geschlos sene Außenhaut der Schaumkunststoffbahn durch eine Armie rungsbahn aus Geweben verstärkt ist, Fig. 2 is a plan view of a sealing mat in which the Totally enclosed outer skin of the foamed plastics web approximately web through a Armie reinforced woven,

Fig. 3 schematische Darstellung der Herstellung der offenzelligen Schaumkunststoffbahn mit geschlossener Außenhaut. Fig. 3 shows a schematic representation of the production of the open-cell foam plastic sheet with the outer skin closed.

Wie die Fig. 1 zeigt, besteht die Trägerbahn 1 aus einer elastischen Schaumkunststoffbahn mit einer geschlossenen Außenhaut 4 und offenen Zellen 5, in die der Bentonit eingelagert ist, und aus einer Deckbahn 2, die auf die mit Bentonit gefüllte Schaumkunststoffbahn aufgenäht ist. Die Nähte 3 verlaufen in Längsrichtung der Dichtungsmatte und haben einen Abstand von 20 oder 30 mm. Damit die Außenhaut 4 auch größere lokale Belastungen aufnehmen kann, ist die Schaumkunststoffbahn und insbesonde re die Außenhaut 4 faserverstärkt. Als Material für die elastische Schaum kunststoffbahn 1 kommen insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder Polyamid in Frage.As FIG. 1 shows, the carrier web 1 made of a resilient foamed plastics web with continuous outer skin 4 and the open cells 5 in which the bentonite is incorporated, and of a cover sheet 2, which is sewn onto the filled with bentonite foamed plastics web. The seams 3 run in the longitudinal direction of the sealing mat and have a distance of 20 or 30 mm. So that the outer skin 4 can also absorb larger local loads, the foam plastic sheet and in particular the outer skin 4 is fiber-reinforced. Polyethylene, polypropylene or polyamide are particularly suitable as the material for the elastic foam plastic sheet 1 .

Wie die Fig. 2 zeigt, kann zur Verstärkung der geschlossenen Außenhaut der Schaumkunststoffbahn 1 eine textile Armierungsbahn 6 vorgesehen sein, die zusammen mit der mit Bentonit gefüllten Schaumkunststoffbahn 1 mit der Deckbahn 2 vernäht ist. Die Nähte 3 sind so ausgeführt, daß die geschlosse ne Außenhaut 4 bzw. die Armierungsbahn 6 einen Abstand von der Deck bahn 2 einhält, der etwa der Dicke der Schaumkunststoffbahn 1 entspricht.As shown in FIG. 2, to reinforce the closed outer skin of the foam plastic sheet 1, a textile reinforcement sheet 6 can be provided, which is sewn to the cover sheet 2 together with the foam plastic sheet 1 filled with bentonite. The seams 3 are designed so that the closed outer skin 4 or the reinforcement sheet 6 maintains a distance from the deck sheet 2 , which corresponds approximately to the thickness of the foam plastic sheet 1 .

Wie die Fig. 3 zeigt, wird zur Herstellung einer Schaumkunststoffbahn 1 mit einer geschlossenen Außenhaut 4 und offenen Zellen 5 zunächst eine doppelt so dicke Schaumkunststoffbahn 10 hergestellt, die an beiden Seiten eine geschlossene Außenhaut hat. Nach Aushärten dieser Schaumkunststoff bahn 10 wird diese längs ihrer Mittelebene 11 durchtrennt. Das Durchtren nen kann durch Schneiden, Sägen oder aber auch durch einen heißen Draht oder durch Laserstrahlen erfolgen. Die Schaumkunststoffbahnen 1 können dann aufgewickelt und der weiteren Bearbeitung zugeführt werden. As shown in FIG. 3, to produce a foam plastic sheet 1 with a closed outer skin 4 and open cells 5 , a foam plastic sheet 10 which is twice as thick and has a closed outer skin is produced on both sides. After curing this foam plastic sheet 10 , this is cut along its central plane 11 . The cutting can be done by cutting, sawing, but also by a hot wire or by laser beams. The foam plastic sheets 1 can then be wound up and fed to further processing.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Trägerbahn
support web

22

Deckbahn
cover sheet

33

Nähte
seams

44

geschlossene Außenhaut
closed outer skin

55

offene Zellen
open cells

66

textile Armierungsbahn
textile reinforcement membrane

1010

Schaumkunststoffbahn
Foam plastic sheet

1111

Mittelebene
midplane

1212

Förderband
conveyor belt

1313

Förderband
conveyor belt

1414

Extruder
extruder

Claims

1. With bentonite or another strongly swellable clay at least partially filled sealing mat with a carrier sheet ( 1 ) and a cover sheet ( 2 ) which is connected to the carrier sheet by means of seams ( 3 ), characterized in that the carrier sheet ( 1 ) is a elastic sheet made of foam plastic has a closed outer skin ( 4 ) and open cells ( 5 ), in which the bentonite is embedded and the open side of the cells ( 5 ) is covered by the cover sheet ( 2 ).

2. Sealing mat according to claim 1, characterized in that in particular the closed outer skin ( 4 ) of the foam plastic sheet ( 1 ) is fiber-reinforced.

3. Sealing mat according to one of claims 1 or 2, characterized in that the closed outer skin ( 4 ) of the foam plastic sheet ( 1 ) is reinforced by a textile reinforcement sheet ( 6 ) which together with the at least partially filled with bentonite foam plastic sheet ( 1 ) is sewn to the cover sheet ( 2 ).

4. Sealing mat according to claim 3, characterized in that the foam plastic sheet ( 1 ) with its closed outer skin ( 4 ) is glued to the textile reinforcement sheet ( 6 ).

5. Sealing mat according to claim 3, characterized in that the foam plastic sheet ( 1 ) is foamed onto the reinforcing sheet ( 6 ) and is intimately connected to it in the region of the closed outer skin ( 4 ).

6. Sealing mat according to one of claims 1 to 5, characterized in that the reinforcing sheet ( 6 ) and the cover sheet ( 2 ) are woven, knitted or nonwoven fabrics.

7. Sealing mat according to one of claims 1 to 6, characterized in that the thickness of the foam plastic sheet ( 1 ) is three to ten millimeters and the size (length, width, depth) of the open cells ( 5 ) between one and ten millimeters lies.

8. Sealing mat according to one of claims 1 to 7, characterized in that the elastic foam plastic sheet ( 1 ) consists of polyethylene, polypropylene or polyamide.

9. Sealing mat according to one of claims 1 to 8, characterized in that the seams ( 3 ) are single chain stitch seams.

10. A method for producing a sealing mat according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the foam plastic sheet ( 1 ) with a closed outer skin ( 4 ) and open cells ( 5 ) is made from a twice as thick foam plastic sheet ( 10 ), which has a closed outer skin ( 4 ) on both sides and which is cut along its central plane ( 11 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the plastic to form the foam plastic sheet ( 10 ) between conveyor belts ( 12 , 13 ) is extruded and foamed and is cut along the central plane after curing of the foam plastic.

12. The method according to claim 10, characterized in that between the foaming plastic layer and the conveyor belts ( 12 , 13 ) textile reinforcing sheets ( 6 ) are introduced so that they connect to the closed outer skins ( 4 ) of the foam plastic sheet.