DE10136255A1

DE10136255A1 - Electrostatic spinning assembly, for dissolved or molten polymers, has wires as the discharge electrodes fitted to continuous belts which travel through the polymer, connected to a high tension generator

Info

Publication number: DE10136255A1
Application number: DE2001136255
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Czado
Original assignee: Helsa Werke Helmut Sandler GmbH and Co KG
Current assignee: Mann+hummel Innenraumfilter & Co Kg 954 De GmbH; Mann+hummel Innenraumfilter & Co Kg De GmbH
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-02-20
Anticipated expiration: 2021-07-26
Also published as: DE10136255B4

Abstract

A polymer for spinning, in a solution or in a molten state, is converted into fibers by an electrostatic spinning process. The array (1) of electrostatic discharge electrodes is formed by a number of wires (2), on a transport system to carry them through a supply tank for molten polymer or a polymer solution. The wires are in parallel, and are spaced apart. A polymer for spinning, in a solution or in a molten state, is converted into fibers by an electrostatic spinning process. The array (1) of electrostatic discharge electrodes is formed by a number of wires (2), on a transport system to carry them through a supply tank for molten polymer or a polymer solution. The wires are in parallel, and are spaced apart. The wires are attached to moving continuous belts (4), which travel around upper and lower rollers (3) as the transport system. The electrode wires are connected to a high tension supply or generator (6). The molten or dissolved polymers are synthetic, or of cellulose and its derivatives, starch and mixtures.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Fasern durch Verspinnen von Polymeren aus einer Lösung oder einer Schmelze durch ein elektrostatisches Spinnverfahren. The present invention relates to an apparatus for producing fibers by Spinning polymers from a solution or a melt through one electrostatic spinning process.

Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen Vorrichtungen wird ein Polymer in Form einer Polymerschmelze oder in Form einer Lösung in ein elektrisches Feld eingebracht und durch die Einwirkung des elektrischen Feldes zu Fasern versponnen. Eine Elektrode bildet dabei gewöhnlich eine Aufnahmeeinrichtung für die versponnenen Fasern, während die Gegenelektrode als Absprühelektrode oder Spritzdüse ausgelegt ist. Such devices are basically known from the prior art. at These devices use a polymer in the form of a polymer melt or in the form a solution in an electric field and by the action of the electric field spun into fibers. An electrode usually forms a receiving device for the spun fibers, while the Counter electrode is designed as a spraying electrode or spray nozzle.

Häufig werden die unter Verwendung einer derartigen Vorrichtung hergestellten Nano- und Mikrofasern nicht isoliert, sondern gleich als Vlies abgelegt. In diesem Zusammenhang ist bspw. die Herstellung von Filtermaterialien zu erwähnen. Die Herstellung eines Vlieses durch ein elektrostatisches Spinnverfahren ist z. B. aus der US 4,144,553 bekannt. Weitere Vorrichtungen und elektrostatische Spinnverfahren sind Gegenstand der DE 20 32 072, EP 1 059 106, US 3,994,258, US 4,323,525 und der US 4,287,139. Often those are made using such a device Nano and microfibers are not insulated, but are immediately stored as fleece. In this Connection is to be mentioned, for example, the production of filter materials. The Production of a fleece by an electrostatic spinning process is known, for. B. from the US 4,144,553 known. Other devices and electrostatic spinning processes are the subject of DE 20 32 072, EP 1 059 106, US 3,994,258, US 4,323,525 and U.S. 4,287,139.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum elektrostatischen Verspinnen von geschmolzenen oder in Lösung befindlichen Polymeren sind jedoch hinsichtlich der Zuführung von Lösung oder Schmelze in der Vorrichtung verbesserungswürdig. Insbesondere ist im Stand der Technik nachteilig, daß die Zufuhr der Polymerlösung oder -schmelze häufig nicht gleichmäßig über die gesamte Breite der Vorrichtung erfolgt, was zu einem ungleichmäßigen Arbeitsergebnis führt, d. h. im allgemeinen zu einem ungleichmäßig dichten und/oder dicken Vlies. Ferner ist auch eine Zufuhr des Polymers in gleichbleibender Konzentration oder bei gleichbleibender Zufuhrrate häufig systembedingt unvermeidlich. The methods and devices known from the prior art for electrostatic spinning of melted or in solution However, polymers are in the supply of solution or melt in the Device in need of improvement. It is particularly disadvantageous in the prior art that that the supply of the polymer solution or melt is often not uniform over the entire width of the device takes place, resulting in an uneven Results of work, d. H. generally to an unevenly dense and / or thick fleece. Furthermore, a supply of the polymer is also constant Concentration or with a constant supply rate often due to the system inevitable.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Fasern in einem elektrostatischen Spinnverfahren anzugeben, die wenigstens einen Teil der aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet. Ein Verfahren zum elektrostatischen Spinnen von Polymeren unter Verwendung dieser Vorrichtung ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung. It is therefore an object of the present invention to provide a further device for Manufacture of fibers in an electrostatic spinning process to specify the at least some of the disadvantages known from the prior art avoids. A process for electrostatic spinning of polymers under Use of this device is also the subject of the invention.

Die vorliegende Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9. The present object is achieved by a device with the features of attached claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are Subject matter of claims 2 to 9.

Dadurch, daß die Absprühelektrodenanordnung erfindungsgemäß durch eine Mehrzahl von Absprühdrähten gebildet wird, die auf einer Transporteinrichtung zum Transport durch ein Vorratsgefäß für eine Polymerlösung oder eine Polymerschmelze beabstandet parallel zueinander angeordnet sind, wird eine gleichmäßige Benetzung der Absprühdrähte mit Polymerlösung oder Polymerschmelze sichergestellt. Sobald die Absprühdrähte ausreichend nah an die Gegenelektrode herankommen, sprühen sie die Polymerlösung oder Polymerschmelze aufgrund der anliegenden Hochspannung ab. The fact that the spray electrode assembly according to the invention by a A plurality of spray wires is formed, which on a conveyor to Transport through a storage container for a polymer solution or a Polymer melt are spaced parallel to each other, a uniform wetting of the spray wires with polymer solution or Polymer melt ensured. Once the spray wires are close enough to the If you approach the counter electrode, spray the polymer solution or Polymer melt from due to the high voltage applied.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Transporteinrichtung, auf der die Absprühdrähte angeordnet sind, von zwei parallel zueinander und über Umlenkwalzen oder Umlenkräder geführten Endlosbändern gebildet. Auf diese Weise lassen sich je nach Anzahl und Anordnung der eingesetzten Umlenkwalzen oder Umlenkräder praktisch beliebige Geometrien für den Transportweg der Absprühdrähte realisieren. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich dadurch besonders leicht an besondere Gegebenheiten oder Voraussetzungen anpassen. Auch ermöglicht diese konstruktiv einfache Ausgestaltung sehr leicht spätere Veränderungen an der Vorrichtung. In one embodiment of the present invention, the transport device, on which the spray wires are arranged, two parallel to each other and above Deflection rollers or deflection wheels guided endless belts formed. To this Depending on the number and arrangement of the deflection rollers used or deflection wheels practically any geometries for the transport route Realize spray wires. The device according to the invention can thereby particularly easy to adapt to special circumstances or requirements. This structurally simple design also allows very easy later Changes to the device.

In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Transporteinrichtung von zwei parallel geführten, drehbar gelagerten Scheiben oder Rädern gebildet, an denen die Absprühdrähte befestigt sind. Bei einer solchen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, d. h. mit praktisch starrer Anordnung der Absprühdrähte an der Transporteinrichtung ist eine noch einfachere Konstruktion realisiert, die jedoch gegenüber der erstgenannten Ausführungsform von eingeschränkter Variabilität ist. In an alternative embodiment of the present invention, the Transport device of two parallel, rotatably mounted disks or Wheels formed on which the spray wires are attached. With one Embodiment of the present invention, i. H. with a practically rigid arrangement of the Spray wires on the transport device is an even simpler construction realized, but compared to the first embodiment of is limited variability.

Unabhängig von der gewählten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es besonders vorteilhaft, wenn die einzelnen Absprühdrähte in einem Abstand im Bereich von 4 bis 10 cm auf der Transporteinrichtung angeordnet sind, weil hierdurch eine besonders gleichmäßige Faserqualität erzielbar ist. Liegt der Abstand der Absprühdrähte unter dem angegebenen Bereich, so werden oftmals Faserklumpen erzeugt, die sich z. B. störend bei einem direkt hergestellten Vlies, das womöglich als Filtermaterial eingesetzt werden soll, auswirkt. Liegt der Abstand der Absprühdrähte über dem angegebenen Bereich, so kann es leicht zu ungleichmäßigen Faserabsprühungen kommen, wodurch z. B. ein erzeugtes Vlies in seiner Dicke und/oder Faserdichte variieren kann. Auch dies ist grundsätzlich nicht erwünscht. Regardless of the chosen embodiment of the invention It is particularly advantageous if the individual spray wires are in one device Distance in the range of 4 to 10 cm are arranged on the transport device, because this enables a particularly uniform fiber quality to be achieved. Is the Distance of the spray wires below the specified range, so often Lumps of fibers are produced which z. B. disruptive in a directly manufactured fleece, the possibly to be used as filter material. Is the distance of the Spray wires over the specified area so it can easily uneven fiber sprays come, making z. B. a fleece produced in its thickness and / or fiber density can vary. This is also fundamentally not he wishes.

Im allgemeinen ist die Absprühelektrodenanordnung bzw. sind die Absprühelektroden so mit einem Hochspannungsgenerator verbunden, daß die gesamte Absprühelektrodenanordnung in Betrieb eine entsprechende Potentialdifferenz im Bereich zwischen 5 kv bis 1000 kV gegenüber der Gegenelektrode aufweist, bevorzugt eine Potentialdifferenz im Bereich von 10 kV bis 100 kV und am stärksten bevorzugt von 10 kV bis 50 kV. In general, the spray electrode assembly is or are Spray electrodes connected to a high voltage generator that the entire spray electrode assembly in operation a corresponding Potential difference in the range between 5 kv to 1000 kV compared to the Counter electrode has, preferably a potential difference in the range of 10 kV to 100 kV and most preferably from 10 kV to 50 kV.

In einer alternativen Ausführungsform ist die Absprühelektrodenanordnung mit der Hochspannungsquelle oder dem Hochspannungsgenerator insbesondere über einen Gleitkontakt so verbunden, daß die Hochspannung nur an einem Teil der Absprühdrähte anliegt, bevorzugt an einem bis drei Absprühdrähten. Da auf diese Weise sichergestellt ist, daß das elektrostatische Feld zwischen der Gegenelektrode und den Absprühdrähten nur in einem begrenzten Bereich ausgebildet ist, wird auf diese Weise die Gleichmäßigkeit der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Fasern bzw. eines direkt hergestellten Vlieses weiter stark verbessert. In an alternative embodiment, the spray electrode arrangement with the High voltage source or the high voltage generator, in particular via a Sliding contact connected so that the high voltage only on part of the Spray wires are present, preferably on one to three spray wires. Because on this Way is ensured that the electrostatic field between the counter electrode and the spray wires is formed only in a limited area this way the uniformity of the device according to the invention produced fibers or a directly produced nonwoven further improved greatly.

Es ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen das Vorratsgefäß für die Polymerlösung oder die Polymerschmelze zur Vermeidung von Lösungsmittel- oder Wärmeverlusten mit einem Deckel zu versehen bzw. so einzukapseln, daß die auf der Transporteinrichtung angeordneten Absprühdrähte durch eine entsprechende Öffnung in dem Deckel oder der Verkapselung in das Vorratsgefäß ein- bzw. austreten. Konstruktiv am einfachsten ist dies bei der Ausführungsform zu realisieren, bei der die Transporteinrichtung von zwei parallel zueinander und über Umlenkwalzen oder Umlenkrädern geführten Endlosbändern gebildet ist, an denen die Absprühdrähte befestigt sind. Es ist jedoch auch bei der anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung problemlos möglich. The storage vessel for the polymer solution is further provided according to the invention or the polymer melt to avoid loss of solvent or heat to be provided with a lid or encapsulated so that the on the Transport device arranged spray wires by a corresponding Open or open the opening in the lid or the encapsulation in the storage container escape. The simplest design is in the embodiment too realize in which the transport device of two parallel to each other and over Deflection rollers or deflection wheels guided endless belts is formed, on which the spray wires are attached. However, it is the same with the other Embodiment of the present invention possible without problems.

Erfindungsgemäß wird als Gegenelektrode ein starres Blech, ein elektrisch leitendes, umlaufendes Band oder ein Vlies eingesetzt. Bei der Verwendung eines starren Blechs werden die im elektrostatischen Feld erzeugten Fasern im allgemeinen auf dem Blech als Vlies abgelegt. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist allgemein bevorzugt, wenn die gesamte Absprühelektrodenanordnung mit dem Hochspannungsgenerator verbunden ist, da nur so die Herstellung eines ausreichend großen Werkstücks möglich ist. Der Fachmann wird dabei die Vorrichtung für den Betrieb so einstellen, daß die gewählte Potentialdifferenz einerseits und die Umlaufgeschwindigkeit der Transporteinrichtung andererseits für die jeweilig verwendete Polymerlösung oder Polymerschmelze ein optimales und gleichmäßiges Absprühen der Fasern über den gesamten Arbeitsbereich sicherstellt. According to the invention, a rigid sheet, an electrically conductive, circumferential tape or a fleece used. When using a rigid The fibers produced in the electrostatic field generally become sheet metal the sheet as a fleece. In this embodiment of the invention Device is generally preferred when the entire spray electrode assembly is connected to the high voltage generator, because only in this way the manufacture of a sufficiently large workpiece is possible. The expert will be the Set the device for operation so that the selected potential difference on the one hand and the rotational speed of the transport device on the other for the particular polymer solution or polymer melt used is optimal and ensures uniform spraying of the fibers over the entire working area.

Es ist stärker bevorzugt, wenn die Gegenelektrode durch eine elektrisch leitendes, umlaufendes Band aus Drahtgewebe oder Metallfolie gebildet wird, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß auf diesem Band ein Trägermaterial geführt wird, auf dem die durch das elektrostatische Spinnen erzeugten Fasern abgelegt werden. Auf diese Weise wird vermeiden, daß Zugkräfte auf das Trägermaterial ausgeübt werden. Hierdurch erhöht sich die Betriebssicherheit der Anlage und die Störanfälligkeit wird niedrig gehalten, weil es ansonsten durchaus zum Reißen des Trägermaterials kommen kann. It is more preferred if the counter electrode is covered by an electrically conductive circumferential band of wire mesh or metal foil is formed, wherein in particular, it is provided that a carrier material is guided on this belt, on which the fibers produced by electrostatic spinning are placed. In this way it is avoided that tensile forces are exerted on the carrier material become. This increases the operational safety of the system and the The susceptibility to faults is kept low, because otherwise it could tear the Carrier material can come.

Am stärksten bevorzugt ist es jedoch, wenn die Gegenelektrode von elektrogesponnenen Fasern entgegengesetzter Polarität gebildet wird. Dieses Trägermaterial wird dann besonders bevorzugt gleichzeitig auf der Ober- und Unterseite von zwei Absprühvorrichtungen mit Fasern entgegengesetzter Polarität beschichtet. Hierdurch entsteht ein viel wirkungsvolleres Filtermaterial da eine höhere Ladungsdichte erzielt werden kann und sowohl die positive als auch die negative Ladung fest in den Fasern fixiert ist. Selbstverständlich ist auch die nur einseitige Beschichtung des Trägermaterials möglich. However, it is most preferred if the counter electrode of electrospun fibers of opposite polarity is formed. This Backing material is then particularly preferably simultaneously on the top and Bottom of two sprayers with fibers of opposite polarity coated. This creates a much more effective filter material as one higher charge density can be achieved and both the positive and the negative charge is firmly fixed in the fibers. Of course, that is only one-sided coating of the carrier material possible.

Es ist insbesondere auch möglich, mehrere, d. h. wenigstens zwei Absprühelektrodenanordnungen zur sequentiellen Beschichtung eines Trägermaterials in einem Durchgang hintereinander anzuordnen. Hierdurch lassen sich gleichzeitig verschiedene Polymere oder Polymere bei unterschiedlichen Potentialdifferenzen verspinnen, wodurch eine besondere Variabilität beim erzeugten Produkt möglich ist. In particular, it is also possible to use several, ie. H. at least two Spray electrode arrangements for the sequential coating of a Arrange the backing material in a single pass. Let her through different polymers or different polymers at the same time Spinning potential differences, which creates a special variability in the generated Product is possible.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich Polymere wie z. B. Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidin, Polyethylenoxid und dessen Copolymere, Cellulosederivate, Stärke sowie Mischungen der aufgeführten Polymere aus wässriger Lösung zu verspinnen. Aus Lösungen in organischen Lösungsmittel lassen sich insbesondere Polystyrol, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Poylacrylat, Polymethacrylat, Polyvinylacetat, Polyvinylacetal, Polyvinylether, Polyurethan, Polyamid, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyacrylnitril, Cellulosederivate sowie Mischungen der aufgeführten Polymere gut verspinnen. Aus der Schmelze werden bevorzugt Thermoplaste versponnen, wie z. B. Polyester, Polyoxymethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylensulfid, Polyaryletherketon, Polyvinylidenfluorid sowie Mischungen dieser Polymere. Auch können den Polymeren bzw. der Umgebungsluft der Apparatur weitere Zusätze zugeführt werden, die sich vorteilhaft auf die Faserherstellung bzw. auf die Produkteigenschaften wie z. B. Ladungskonservierung auswirken. In diesem Zusammenhang sind z. B. Substanzen zu nennen, die eine Ladung aufnehmen bzw. stabilisieren können. Insbesondere sind dies Metall-, Kohle-, Graphitpulver, Farbstoffe, insbesondere mit Aminogruppen, die mit delokalisierten Elektronensystemen in Resonanz treten können, Metallocene, Amine und Phosphine. Auch Pulver anderer, elektrisch leitender Materialien wie elektrisch leitfähige Polymere, Keramiken sind geeignet. With the device according to the invention it is possible to use polymers such as e.g. B. Polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidine, polyethylene oxide and its copolymers, Cellulose derivatives, starch and mixtures of the listed polymers to spin aqueous solution. Leave out of solutions in organic solvents especially polystyrene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyacrylate, Polymethacrylate, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl ether, polyurethane, Polyamide, polysulfone, polyether sulfone, polyacrylonitrile, cellulose derivatives as well Spin mixtures of the listed polymers well. From the melt preferably spun thermoplastics, such as. B. polyester, polyoxymethylene, Polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl sulfide, polyaryl ether ketone, polyvinylidene fluoride as well as mixtures of these polymers. The polymers or the Ambient air of the apparatus further additives are supplied, which are advantageous on the fiber production or on the product properties such. B. Charge preservation impact. In this context, for. B. substances to name, which can take up or stabilize a charge. In particular these are metal, carbon, graphite powder, dyes, in particular with amino groups, that can resonate with delocalized electron systems, metallocenes, Amines and phosphines. Powders of other, electrically conductive materials such as electrically conductive polymers, ceramics are suitable.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Fig. 1 und anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. The present invention is described in more detail below with reference to the accompanying FIG. 1 and using exemplary embodiments.

In der dargestellten Ausführungsform ist eine Absprühelektrodenanordnung 1 mit einer Mehrzahl von Absprühdrähten 2 dargestellt, wobei die Transporteinrichtung zum Transport der Absprühdrähte 2 durch ein Vorratsgefäß für eine Polymerlösung oder eine Polymerschmelze (nicht dargestellt) von zwei parallel zueinander und über Umlenkwalzen 3 geführten Endlosbändern 4 gebildet ist. In der dargestellten Ausführungsform wird die Gegenelektrode 5 durch ein elektrisch leitendes, umlaufendes Band gebildet. Gegenelektrode 5 und Absprühelektrodenanordnung 1 sind mit einem Hochspannungsgenerator 6 zur Erzeugung des zum elektrostatischen Spinnen erforderlichen Potentials verbunden. Ebenfalls dargestellt ist, wie Fasern 7 von einem Absprühdraht 2 abgelöst werden und auf ein mit der Gegenelektrode 5 transportiertes Trägermaterial 8 auftreffen. In the illustrated embodiment, a spray electrode arrangement 1 is shown with a plurality of spray wires 2 , the transport device for transporting the spray wires 2 being formed by a storage vessel for a polymer solution or a polymer melt (not shown) of two endless belts 4 guided parallel to one another and over deflection rollers 3 , In the illustrated embodiment, the counter electrode 5 is formed by an electrically conductive, circumferential band. Counter electrode 5 and spray electrode arrangement 1 are connected to a high voltage generator 6 for generating the potential required for electrostatic spinning. Also shown is how fibers 7 are detached from a spray wire 2 and strike a carrier material 8 transported with the counterelectrode 5 .

In den nachfolgenden Beispielen 1 und 2 ist der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung nochmals näher erläutert. In Examples 1 and 2 below, the operation of the invention is Device explained in more detail.

example 1

Eine 7% Polyvinylalkohollösung (Moviol 56/98 von Clariant) wird mit 0,1 g/l, Tensid (Bayowet) versetzt und bei 10 Umdrehungen des Bandes pro Minute versponnen. Das Band hat insgesamt eine Länge von 1 m, die Absprühdrähte haben untereinander jeweils einen Abstand von 10 cm. Die Absprühelektroden stehen sich mit einem Abstand von 25 cm direkt gegenüber, das Trägervlies (Micro-Spunbond Polypropylenvlies mit 60 g/m²) wird in der Mitte mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m/Min. hindurchgeführt. An den Absprühdrähten liegt eine Hochspannung von + bzw. -20 kV an. Das so beschichtete Trägervlies weist eine Abscheidungsrate von 40% der 0,3-0,5 µm Fraktion von NaCl auf. Gemessen bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 50 l/Min. und einer Anströmfläche von 100 cm². Der Luftwiderstand des Trägervlieses wurde unter diesen Bedingungen durch die Beschichtung von 8 auf 16 Pa erhöht. A 7% polyvinyl alcohol solution (Moviol 56/98 by Clariant) is treated with 0.1 g / l, surfactant (Bayowet) and spun at 10 revolutions per minute of the tape. The tape has a total length of 1 m, the spray wires are each 10 cm apart. The spray electrodes face each other at a distance of 25 cm, the carrier fleece (micro-spunbond polypropylene fleece with 60 g / m ² ) is applied in the middle at a speed of 0.5 m / min. passed. A high voltage of + or -20 kV is applied to the spray wires. The carrier fleece coated in this way has a deposition rate of 40% of the 0.3-0.5 μm fraction of NaCl. Measured at a flow rate of 50 l / min. and a flow area of 100 cm ² . The air resistance of the carrier fleece was increased under these conditions by the coating from 8 to 16 Pa.

Example 2

Eine 10% Polystyrollösung in Ethylmethylketon wird mit 0,5 g/l, Kristallviolett versetzt und bei 10 Umdrehungen des Bandes pro Minute versponnen. Das Band hat insgesamt eine Länge von 1 m, die Absprühdrähte haben untereinander jeweils einen Abstand von 10 cm. Die Absprühelektroden stehen sich mit einem Abstand von 25 cm direkt gegenüber, das Trägervlies (Micro-Spunbond Polypropylenylies mit 60 g/m²) wird in der Mitte mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m/Min. hindurchgeführt. An den Absprühdrähten liegt eine Hochspannung von + bzw. -15 kV an. Das so beschichtete Trägervlies weist eine Abscheidungsrate von 55% der 0,3-0,5 µm Fraktion von NaCl auf. Gemessen bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 50 l/Min. und einer Anströmfläche von 100 cm². Der Luftwiderstand des Trägervlieses wurde unter diesen Bedingungen durch die Beschichtung von 8 auf 16 Pa erhöht. A 10% polystyrene solution in ethyl methyl ketone is mixed with 0.5 g / l, crystal violet and spun at 10 revolutions of the ribbon per minute. The tape has a total length of 1 m, the spray wires are each 10 cm apart. The spray electrodes are directly opposite each other at a distance of 25 cm, the carrier fleece (micro-spunbond polypropylenylies with 60 g / m ² ) is applied in the middle at a speed of 0.5 m / min. passed. A high voltage of + or -15 kV is applied to the spray wires. The carrier fleece coated in this way has a deposition rate of 55% of the 0.3-0.5 μm fraction of NaCl. Measured at a flow rate of 50 l / min. and a flow area of 100 cm ² . The air resistance of the carrier fleece was increased under these conditions by the coating from 8 to 16 Pa.

Claims

1. Device for producing fibers by spinning polymers from a solution or a melt with a spray electrode arrangement, characterized in that the spray electrode arrangement ( 1 ) is formed by a plurality of spray wires ( 2 ), which are on a transport device for transport through a storage vessel for a polymer solution or a polymer melt are spaced parallel to each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that the transport device is formed by two parallel belts and over guide rollers ( 3 ) or guide wheels endless belts ( 4 ) to which the spray wires are attached.

3. Device according to claim 1, characterized in that the transport device of two parallel, rotatably mounted Discs or wheels is formed on which the spray wires are attached.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual spray wires at a distance in the range of 4 to 10 cm the transport device are arranged.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray electrode arrangement with the high voltage source or the high voltage generator ( 6 ) is connected in particular via a sliding contact so that the high voltage is only applied to a part of the spray wires, preferably to 1 to 3 spray wires.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage vessel to avoid loss of solvent or heat has a lid or is encapsulated so that the on the Transport device arranged spray wires by a corresponding Open or open the opening in the lid or the encapsulation in the storage container escape.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter electrode ( 5 ) is formed by a rigid sheet, an electrically conductive, circumferential band or a fleece.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two spray electrode arrangements ( 1 ) are arranged opposite one another in a fleece arranged or extending between them as a counter electrode ( 6 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two spray electrode arrangements for sequential Coating of a carrier material in one pass in a row are arranged.