DE10156263A1

DE10156263A1 - Schaltungseinheit und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE10156263A1
Application number: DE10156263A
Authority: DE
Inventors: Yasuyoshi Serizawa; Kenji Iwasaki; Minoru Kubota; Keizo Nishitani
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2002-07-04
Anticipated expiration: 2021-11-17
Also published as: US20020057557A1; DE10156263B4; US6678946B2; JP2002158435A

Abstract

Eine obere Fläche einer Bodenwand (31) eines unteren Gehäuses (30), welche eine untere Fläche einer FPC (23) bedeckt, ist flach gestaltet, so dass ein Beschichtungsvorgang nicht behindert wird, bei welchem eine Lötpaste auf die obere Fläche der FPC (23) durch eine Aufstreichvorrichtung aufgebracht wird. Dieses untere Gehäuse besteht aus einem wärmebeständigen isolierenden Material, und das untere Gehäuse wird in einen Lötmittelaufschmelzofen gebracht, wobei elektronische Bauelemente (25) an der FPC (23) befestigt sind.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaltungsein heit, welche beispielsweise auf einer Türverkleidung eines Fahrzeugs oder ähnlichem montiert ist, und ein Verfahren zur Herstellung derselben, und insbesondere betrifft die vorlie gende Erfindung eine Schaltungseinheit und ein Verfahren zur Herstellung derselben, wobei die flexible gedruckte Schaltung verwendet wird als ein Verdrahtungsschaltungselement, auf wel chem elektronische Bauelemente durch Löten angebracht werden, wobei die flexible gedruckte Schaltung mit den darauf ange brachten elektronischen Bauelementen in einem Gehäuse aufge nommen und gehalten wird, welches in zwei Abschnitte (einen oberen und einen unteren), das heißt, ein unteres Gehäuse und ein oberes Gehäuse, geteilt ist.

Als Schaltungseinheiten für elektrisch betätigte Fenster zum Öffnen und Schließen von Fensterglasscheiben eines Fahr zeugs wurden verschiedene Schaltungseinheiten des Typs entwi ckelt, welche auf einer Türverkleidung angebracht werden und ein Verdrahtungsschaltungselement, auf welchem elektronische Bauelemente durch Löten angebracht werden, und ein Gehäuse um fassen, welches in zwei Abschnitte (einen oberen und einen un teren), das heißt, ein unteres Gehäuse und ein oberes Gehäuse, geteilt ist, wobei das Verdrahtungsschaltungselement darin aufgenommen und gehalten wird und Schalter zum Öffnen und Schließen von Schaltungskontakten innerhalb des Gehäuses auf der oberen Fläche des oberen Gehäuses vorgesehen sind.

Bei einer derartigen Schaltungseinheit ist beispielsweise die Oberfläche des oberen Gehäuses, worauf die Schalter vorge sehen sind, in vielen Fällen zu einer gekrümmten Struktur aus gebildet, um die Betätigbarkeit der Schalter zu verbessern und ferner das Design an das Design des Innenraums anzupassen. Um die Fähigkeit der Aufnahme in das Gehäuse einer gekrümmten Struktur zu verbessern, muß das in der Schaltungseinheit auf zunehmende Verdrahtungsschaltungselement eine Flexibilität aufweisen, so dass eine übermäßige Kraft nicht auf dieses Ver drahtungsschaltungselement wirkt, welches in Konformität mit der gekrümmtem Fläche innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Zusätzlich zu den elektrischen Schaltungen für die elektrisch betätigten Fenster sind verschiedene elektrische Schaltungen beispielsweise zum Einstellen von elektrisch betätigten Sitzen oder zum Steuern von Innenraumlampen in einer Türverkleidung oder ähnlichem des Fahrzeugs integriert. Daher muß zur Errei chung einer hohen Packungsdichte in einem begrenzten Raum in nerhalb der Tür das Verdrahtungsschaltungselement, welches in der Schaltungseinheit verwendet wird, ferner eine raumsparende Gestaltung aufweisen.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurden in der letzten Zeit flexible gedruckte Schaltungen (nachfolgend bezeichnet als "FPC") als Verdrahtungsschaltungselement ausgiebig verwen det, auf welchem elektronische Bauelemente durch Löten ange bracht sind, und diese flexible gedruckte Schaltung umfasst eine Verdrahtungsschaltung, welche auf ein filmartiges bzw. ein folienartiges dünnes flexibles isolierendes Substrat ge druckt ist.

Fig. 6A bis 6E zeigen den Herstellvorgang einer herkömm lichen Schaltungseinheit, welche eine FPC als Verdrahtungs schaltungselement verwendet, auf welchem elektronische Bauele mente angebracht werden.

Das hier dargestellte Herstellverfahren ist ein Verfahren bis zu dem Schritt, in welchem die FPC mit den darauf ange brachten elektronischen Bauelementen in einem unteren Gehäuse der Schaltungseinheit aufgenommen und gehalten wird.

Genauer wird zuerst die FPC 1, auf welcher die elektroni schen Bauelemente anzubringen sind, in Position auf einer ei gens vorgesehenen Transporttragplatte 3 befestigt, wie in Fig. 6A dargestellt. Die flache Oberfläche 3a der Transporttrag platte 3 wird in engen Kontakt mit der unteren Fläche der FPC gebracht, so dass die FPC, auf welcher die elektronischen Bau elemente auf der oberen Fläche davon anzubringen sind, durch die Transporttragplatte 3 getragen wird, wodurch eine flexible Verschiebung der FPC 1 verhindert wird, welche zu einer feh lerhaften Verarbeitung während des Vorgangs der Anbringung der elektronischen Bauelemente und des Vorgangs des Aufbringens der Lötpaste führen würde. Ein Formlösematerial ist auf dem Bereich der Transporttragplatte 3, dargestellt durch eine Schraffur in der Zeichnung, vorgesehen, so dass die FPC 1 leicht von dieser getrennt bzw. abgelöst werden kann, wenn sie von dieser Platte in einem späteren Schritt entfernt wird.

Anschließend wird die Lötpaste 6 auf die Abschnitte zur Anbringung der elektronischen Bauelemente der oberen Fläche der FPC 1 durch eine Aufstreichvorrichtung 5 aufgebracht, wie in Fig. 6B dargestellt. Die Lötpaste 6 wird lediglich auf Löt abschnitte der elektrischen Bauelemente durch Pasteneinführlö cher 7a aufgebracht, welche in einem Maskenelement 7 ausgebil det sind, die auf der oberen Fläche der FPC 1 angeordnet ist.

Die vorbestimmten elektronischen Bauelemente 9 werden an der oberen Fläche der FPC 1 befestigt, welche mit der Lötpaste 6 überzogen ist, und anschließend wird eine Halteplatte 11 auf der FPC 1 angeordnet, wie in Fig. 6C dargestellt, und in die sem Zustand wird die FPC 1 in einen Lötmittelschmelzofen gege ben, um die elektronischen Bauelemente 9 zu löten.

Die Halteplatte 11 weist ein Fenster 11a auf, durch wel ches der Bereich der FPC 1, auf welchem die elektronischen Bauelemente angebracht werden (das heißt, der Bereich, auf welchem die Lötpaste 6 aufgebracht ist), frei liegt, und diese Halteplatte hält den Nichtlötbereich in engem Kontakt mit der Transporttragplatte 3.

Die FPC 1, welche in den Aufschmelzofen gegeben wurde, und bei welcher das Löten der elektronischen Bauelemente 9 ab geschlossen wurde, wird von der Transporttragplatte 3 ge trennt, wie in Fig. 6D dargestellt. Anschließend wird diese FPC in Position fixiert, wie in Fig. 6E dargestellt.

Bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Herstellverfah ren wird während eines Trennens der FPC 1, auf welche die elektronischen Bauelemente gelötet wurden, von der Transport tragplatte 3, wie in Fig. 6D dargestellt, eine Spannung auf die Lötverbindungsabschnitte infolge einer Krümmung oder ähn lichem angewandt, und dies führt zu der Möglichkeit, dass ein weiteres Problem ist, dass der Trennvorgang vorsichtig ausge führt werden muß, um die Spannung, welche auf die Lötverbin dungsabschnitt infolge der Krümmung der FPC 1 oder ähnlichem bei einem Trennen der FPC 1 von der Transporttragplatte 3 an gewandt wird, auf ein Minimum zu verringern, so dass die Pro duktivität vermindert ist.

Ferner muß die eigens vorgesehene Transporttragplatte 3 in Übereinstimmung mit den Maßen der FPC 1 etc. entwickelt und hergestellt werden. Daher existiert das Problem, dass die Ent wicklungskosten und Herstellkosten der Transporttragplatte 3 die Herstellkosten der Schaltungseinheit erhöhen.

Ferner wird bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Her stellverfahren die FPC 1, auf welcher die elektronischen Bau elemente 9 durch Löten angebracht wurden, in Position auf der oberen Fläche der Bodenwand 13a des unteren Gehäuses 13 fi xiert, wie in Fig. 6E dargestellt. Jedoch wird die Flexibili tät des Abschnitts der FPC, auf welchem die elektronischen Bauelemente 9 angebracht sind, erheblich verringert, und neben diesem Problem kann dieser Abschnitt nicht unbeabsichtigt ge drückt werden, um die Spannung, welche auf die Lötverbindungs abschnitte angewandt wird, auf ein Minimum zu verringern. Folglich wird die FPC 1 auf dem unteren Gehäuse 13 in einem derart instabilen Zustand angebracht, dass ein Teil der teile montierten Abschnitte der FPC 1 von dem unteren Gehäuse 13 ab hebt, und wenn Schalter etc. auf der FPC 1 über einen Gummi kontakt oder ähnliches angebracht werden, existiert die Mög lichkeit, dass die Zuverlässigkeit der Betätigung der Schalter infolge des Abhebens der FPC 1 verringert wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben erwähnten Umstände gemacht, und es ist eine Aufgabe der Erfin dung, eine Schaltungseinheit sowie ein Verfahren zur Herstel lung derselben zu schaffen, wobei die Herstellkosten durch Verzicht auf die Verwendung einer eigens vorgesehenen Trans porttragplatte in einem Lötvorgang etc. gesenkt werden, und wobei ferner die Produktivität durch Beseitigen der Schritte eines Anbringens und Lösens einer FPC bezüglich einer derarti gen Transporttragplatte verbessert wird, und wobei ferner die Anwendung von Spannungen auf Lötverbindungsabschnitte durch einen Handhabungsvorgang während des Herstellverfahrens erheb lich verringert wird und gleichzeitig der enge Kontakt der FPC mit einem unteren Gehäuse verbessert wird, wodurch die elekt rischen und mechanischen Eigenschaften der Lötverbindungsab schnitte verbessert werden, und ferner kann, wenn Schalter auf der FPC angebracht sind, die Zuverlässigkeit der Betätigung der Schalter verbessert werden.

Um die oben erwähnte Aufgabe zu lösen, ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sie die folgende Anordnung um fasst.

1. Eine Schaltungseinheit, umfassend:
eine flexible gedruckte Schaltung mit einer Verdrahtungs schaltung, welche auf einem isolierenden Substrat davon ausge bildet ist, wobei elektronische Bauelemente auf einer oberen Fläche davon angebracht werden;
ein unteres Gehäuse zum Halten der flexiblen gedruckten Schaltung, welche eine flache Bodenwand zum Abdecken einer un teren Fläche der flexiblen gedruckten Schaltung aufweist, wo bei das untere Gehäuse aus einem wärmebeständigen Material hergestellt ist, so dass das untere Gehäuse in einem Lötmitte laufschmelzofen in einem Zustand gegeben werden kann, in wel chem die elektronischen Bauelemente auf der flexiblen gedruck ten Schaltung angebracht sind; und
ein oberes Gehäuse zum Abdecken der flexiblen gedruckten Schaltung, welches ein Eingriffselement aufweist, durch wel ches das obere Gehäuse mit dem unteren Gehäuse verbunden wird.
2. Die Schaltungseinheit nach (1), wobei eine untere Fläche der Bodenwand, auf welcher die flexible gedruckte Schaltung nicht angebracht ist, eine Verstärkungsrippe aufweist, welche eine Verwölbung des unteren Gehäuses verhindert.
3. Die Schaltungseinheit nach (2), wobei die Verstärkungsrip pe einstückig mit dem unteren Gehäuse ausgebildet ist.
4. Die Schaltungseinheit nach (1), wobei das obere Gehäuse mit einem Schaltertastenoberteil zum Betätigen eines Schal ters, welcher auf der flexiblen gedruckten Schaltung ausgebil det ist, versehen ist.
5. Ein Verfahren zur Herstellung einer Schaltungseinheit, um fassend eine flexible gedruckte Schaltung, ein unteres Gehäuse zum Halten der flexiblen gedruckten Schaltung und ein oberes Gehäuse zum Abdecken der flexiblen gedruckten Schaltung, wel ches mit dem unteren Gehäuse verbunden werden kann, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Anordnen und Fixieren der flexiblen gedruckten Schaltung auf einer vorbestimmten flachen Position des unteren Gehäuses;
Anbringen eines elektronischen Bauelements auf der fle xiblen gedruckten Schaltung;
Legen des unteren Gehäuses, an welchem die flexible ge druckte Schaltung mit dem elektronischen Bauelement angebracht ist, in einen Lötmittelaufschmelzofen, so dass das elektrische Bauelement an die flexible gedruckte Schaltung gelötet wird; und
Verbinden des oberen Gehäuses mit dem unteren Gehäuse.
6. Verfahren nach (5), wobei in dem Anordnungs- und Fixier schritt eine Positionierschablone die flexible gedruckte Schaltung auf der vorbestimmten flachen Position positioniert, indem Vorsprünge der Positionierschablone durch das unter Ge häuse und die flexible flache Schaltung geführt werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Schaltungseinheit der vorliegenden Erfindung.

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie II-II von Fig. 1.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines unteren Ge häuses, betrachtet von dessen Unterseite.

Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsansicht des un teren Gehäuses und der flexiblen gedruckten Schaltung, darge stellt in Fig. 1.

Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht eines Zustands, in welchem das untere Gehäuse der Schaltungseinheit von Fig. 1 als Transporttragplatte für die flexible gedruckte Schaltung verwendet wird.

Fign, 6A bis 6E sind Ansichten zur Erläuterung eines Ver fahrens zur Herstellung einer herkömmlichen Schaltungseinheit.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schaltungseinheit der vorliegenden Erfindung sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Schaltungseinheit werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung genau beschrieben.

Fig. 1 bis 5 zeigen das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Schaltungseinheit der Erfindung sowie das Verfahren zur Herstellung dieser Schaltungseinheit, und Fig. 1 ist eine per spektivische Explosionsansicht eines bevorzugten Ausführungs beispiels einer Schaltungseinheit der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines unteren Gehäuses, betrachtet von dessen Unterseite, Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsansicht des unteren Gehäuses und ei ner FPC (flexiblen gedruckten Schaltung), dargestellt in Fig. 1, und Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht eines Zustands, in welchem das untere Gehäuse der Schaltungseinheit von Fig. 1 als Transporttragplatte für die FPC verwendet wird.

Fig. 6A bis 6E sind Ansichten zur Erläuterung eines Ver fahrens zur Herstellung einer herkömmlichen Schaltungseinheit. Die Schaltungseinheit 21 in diesem Ausführungsbeispiel ist auf einer Türverkleidung eines Fahrzeugs oder ähnlichem angebracht und wird beispielsweise als Schaltungseinheit für ein elektrisch betätigtes Fenster zum elektrischen Öffnen und Schließen von Fenstern eines Fahrzeugs verwendet. Die Schal tungseinheit umfasst: eine FPC 23 mit einer Verdrahtungsschal tung, welche auf ein filmartiges bzw. folienartiges dünnes flexibles isolierendes Substrat gedruckt ist; das untere Ge häuse 30, welches die FPC 23 hält und eine Bodenwand 31, wel che eine untere Fläche der FPC 23 mit elektronischen Bauele menten 25, welche auf einer oberen Fläche davon durch Löten angebracht sind, abdeckt, und eine Seitenwand 32 umfasst, wel che einen Umfangskantenabschnitt der Bodenwand 31 bildet; und ein oberes Gehäuse 40, welches eine obere Wand 41, die eine obere Fläche der FPC 23 abdeckt, und ein Eingriffselement 42 umfasst, durch welches dieses obere Gehäuse mit dem unteren Gehäuse 30 verbunden wird.

Das untere Gehäuse 30 ist ein einstückig geformtes Pro dukt, welches aus einem isolierenden Harz mit hervorragender Wärmebeständigkeit besteht, und dessen Bodenwand 31, auf wel cher die FPC 23 angeordnet wird, weist eine flache obere Flä che 31a auf, und die Seitenwand 32 davon steht nach unten aus gehend von der Bodenwand 31 vor, wie in Fig. 3 dargestellt, so dass diese Seitenwand 32 einen Beschichtungsvorgang nicht be hindert, bei welchem eine Lötpaste auf die obere Fläche der FPC 23, die auf der Bodenwand 31 gehalten wird, durch eine Aufstreichvorrichtung aufgetragen wird. Verstärkungsrippen 33, welche die Steifigkeit der oberen Fläche der Bodenwand 31 er höhen, sind einstückig auf einer unteren Fläche der Bodenwand 31 ausgebildet, wie in Fig. 3 dargestellt. Haltevorsprünge 34 zum Verbindend es oberen Gehäuses 40 mit dem unteren Gehäuse sind auf Längsseiten der Seitenwand 32 ausgebildet.

Vor einem Anbringen der elektronischen Bauelemente 25 auf der oberen Fläche der FPC 23 durch Löten wird zuerst die FPC 23 in eine vorbestimmte Position auf der Bodenwand 31 unter Verwendung einer Positionierschablone 52 gebracht, welche Vor sprünge 51 aufweist, die durch die Bodenwand 31 des unteren Gehäuses 30 und die FPC 23 hindurch verlaufen, wie in Fig. 5 dargestellt, und anschließend wird die FPC an der Bodenwand 31 durch ein doppelbeschichtetes Klebeband 54, welches an die FPC 23 geklebt ist, fixiert.

Nach dem Positioniervorgang wird die Positionierschablone 52 von der unteren Fläche der Bodenwand 31 entfernt. Anschlie ßend wird das untere Gehäuse 30 (von welchem die Positionier schablone 52 entfernt wurde), an welcher die FPC 23 durch das doppelt beschichtete Klebeband 54 befestigt ist, in eine Mon tagelinie für die elektronischen Bauelemente und eine Lötlinie gegeben, und dieses untere Gehäuse wird verwendet als Trans porttragplatte, wie im Hintergrund der Erfindung bezüglich der Montage der elektronischen Bauelemente durch Löten erwähnt.

Genauer wird das untere Gehäuse 30 in die Montagelinie für die elektronischen Bauelemente 25 und die Lötlinie gege ben, und in dem gleichen Verfahren wie im Hintergrund der Er findung beschrieben wird eine Lötpaste auf die FPC 23 aufge bracht. Anschließend wird dieses untere Gehäuse in dem Zu stand, in welchem die elektronischen Bauelemente 25 an der FPC angebracht sind, in einen Lötmittelaufschmelzofen (nicht dar gestellt) gelegt, so dass die elektronischen Bauelemente 25 angebracht werden.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Schaltungseinheit 21 die Schaltungseinheit eines elektrisch betriebenen Fens ters, so dass ein Gummikontakt 56 (welcher als Schaltvorrich tung dient) mit Kontaktleitern 56a auf der FPC 23 mit den durch Löten daran angebrachten elektronischen Bauelementen 25 angebracht wird, wie in Fig. 2 dargestellt.

Ein Schaltertastenoberteil 58 zum Drücken der Kontaktlei ter 56a des Gummikontakts 56 in Kontakt mit Schaltungskontak ten 23b ist auf der oberen Wand 41 des oberen Gehäuses 40 an gebracht. Das dargestellte Schaltertastenoberteil 85 ist ein Kippschalter, welcher drehbar um eine Achse auf der oberen Wand 41 bewegbar ist.

In diesem Ausführungsbeispiel besteht, wie in Fig. 1 dar gestellt, das an dem oberen Gehäuse 40 vorgesehene Eingriffs element 42 aus Haltelöchern, in welche die Haltevorsprünge 34, ausgebildet auf der Seitenwand 32 des unteren Gehäuses 30, je weils eingreifen können, und diese Haltelöcher sind in einer Seitenwand 43 ausgebildet, welche auf der oberen Wand 41 aus gebildet ist.

Wie in Fig. 4 dargestellt, ist ein separates Ein gangs/Ausgangs-Kabel 60 mit einem Eingangs/Ausgangs- Anschlußabschnitt 23c der FPC 23, anschließbar an eine externe Schaltung, eine Vorrichtung etc., verbunden. In diesem Ausfüh rungsbeispiel ist das Eingangs/Ausgangs-Kabel 60 ein flexibles Flachkabel mit flachen Schaltungsleitern, die mit einem Isola tionsmantel bedeckt sind, und Stechanschlüsse 62 werden ver wendet zum Verbinden dieses Kabels mit dem Eingangs/Ausgangs- Anschlußabschnitt 23c.

Klauen der Stechanschlüsse 62 zum Hindurchführen durch die Leiter werden durch ein Paar von Druckschablonen 64 und 65 durch ein Verbindungsdurchgangsloch 35 gedrückt, welches durch das untere Gehäuse 30 ausgebildet ist, wodurch die Leiter elektrisch und mechanisch miteinander verbunden werden. Anstel le des oben erwähnten flexiblen Flachkabels kann eine FPC mit einem darauf gedruckten Schaltungsleiter und ein bekanntes Bandkabel oder ähnliches als Eingangs/Ausgangs-Kabel 60 ver wendet werden.

Bei der oben beschriebenen Schaltungseinheit 21 und dem Verfahren zur Herstellung dieser Schaltungseinheit ist die obere Fläche der unteren Wand 31 des unteren Gehäuses 30 zum Halten der FPC 23 flach, so dass sie das Aufbringen des Löt mittels auf die FPC 23 nicht behindert, und dieses untere Ge häuse besteht aus einem wärmebeständigen isolierenden Materi al. Daher kann das untere Gehäuse 30 selbst als Transporttrag platte beim Anbringen der elektronischen Bauelemente 25 auf der FPC 23 und beim Durchführen des Lötvorgangs verwendet wer den. Daher ist die Verwendung einer speziellen Transporttrag platte beim Anbringen der elektronischen Bauelemente 25 auf der FPC 23 und beim Durchführen des Lötvorgangs nicht erfor derlich. Daher sind die Entwicklung und Herstellung einer der artigen speziellen Tragplatte nicht erforderlich, so dass die Herstellkosten der Schaltungseinheit 21 gesenkt werden können.

Das untere Gehäuse 33 selbst kann als Transporttragplatte für das FPC 23 beim Anbringen der elektronischen Bauelemente 25 und beim Durchführen des Lötvorgangs verwendet werden, so dass die Schritte eines Anbringens und Lösens der FPC bezüg lich einer derartigen speziellen Transporttragplatte beseitigt werden können und somit die Produktivität verbessert werden kann.

Vor einem Anbringen der elektronischen Bauelemente 25 der FPC 23 wird die FPC 23 in deren hervorragenden flexiblen Zu stand in Position auf der oberen Fläche der Bodenwand 31 des unteren Gehäuses 30 angeordnet. Daher ist die Handhabbarkeit der FPC 23 gut, und der enge Kontakt der FPC mit der Bodenwand 31 des unteren Gehäuses 30 kann verbessert werden. Ferner sind nach dem Löten der elektronischen Bauelemente 25 ein Trennvor gang und ein Anbringungsvorgang für die FPC 23, welche bewir ken, dass eine Spannung auf die Lötverbindungsabschnitte wirkt, nicht erforderlich. Daher kann die Anwendung von Span nungen auf die Lötverbindungsabschnitte durch einen Handha bungsvorgang während des Herstellverfahrens verringert werden. Daher können die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Lötverbindungsabschnitte verbessert werden, und bei An bringung von Schaltern auf der FPC 23 wird die verminderte Zu verlässigkeit der Betätigung der Schalter infolge des Abhebens der FPC 23 verhindert, wodurch die Zuverlässigkeit der Betäti gung der Schalter verbessert wird.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Verstärkungsrip pen 33, welche die Steifigkeit der Bodenwand 31 des unteren Gehäuses 30 erhöhen, auf der unteren Fläche der Bodenwand 31 ausgebildet. Daher wird, wenn das untere Gehäuse 30 als Trans porttragplatte in dem Lötmittelaufschmelzschritt oder ähnli chem verwendet wird, verhindert, dass die obere Fläche des un teren Gehäuses 30 durch Wärme, welche in dem Aufschmelzschritt oder ähnlichem erzeugt wird, sich verformt, und das untere Ge häuse 30 kann geeignet als Transporttragplatte von hoher Stei figkeit verwendet werden.

Die Schaltungseinheit der vorliegenden Erfindung ist nicht auf den Typ einer Schalter-Schaltungseinheit beschränkt, bei welchem die Schaltervorrichtung auf dem oberen Gehäuse an gebracht ist, wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbei spiel. Beispielsweise kann die vorliegende Erfindung wirksam auf eine Schaltungseinheit angewendet werden, welche keine Schaltervorrichtung umfasst, insofern, als eine FPC, welche darauf angebrachte elektronische Bauelemente aufweist, in ei nem oberen und einem unteren Gehäuse aufgenommen wird.

Bei der Schaltungseinheit der Erfindung und dem Verfahren zur Herstellung dieser Schaltungseinheit ist die obere Fläche der unteren Wand des unteren Gehäuses zum Halten der FPC flach, so dass sie das Aufbringen des Lötmittels auf die FPC nicht behindert, und ferner besteht dieses untere Gehäuse aus dem wärmebeständigen isolierenden Material. Daher kann das un tere Gehäuse selbst als Transporttragplatte beim Anbringen der elektronischen Bauelemente auf der FPC und beim Durchführen des Lötvorgangs verwendet werden. Daher ist die Verwendung ei ner speziellen Transporttragplatte beim Anbringen der elektro nischen Bauelemente auf der FPC und beim Durchführen des Löt vorgangs nicht erforderlich. Daher sind die Entwicklung und Herstellung einer derartigen speziellen Tragplatte nicht er forderlich, so dass die Herstellkosten der Schaltungseinheit gesenkt werden können.

Das untere Gehäuse selbst kann als Transporttragplatte für das FPC beim Anbringen der elektronischen Bauelemente und beim Durchführen des Lötvorgangs verwendet werden, so dass die Schritte eines Anbringens und Lösens der FPC bezüglich einer derartigen speziellen Transporttragplatte beseitigt werden können und somit die Produktivität verbessert werden kann.

Vor einem Anbringen der elektronischen Bauelemente der FPC wird die FPC in deren hervorragenden flexiblen Zustand in Position auf der oberen Fläche der Bodenwand des unteren Ge häuses angeordnet, so dass die Handhabbarkeit der FPC gut ist und der enge Kontakt der FPC mit der Bodenwand des unteren Ge häuses verbessert werden kann. Ferner sind nach dem Löten der elektronischen Bauelemente ein Trennvorgang und ein Anbringungsvorgang für die FPC, welche bewirken, dass eine Spannung auf die Lötverbindungsabschnitte wirkt, nicht erforderlich, so dass die Anwendung von Spannungen auf die Lötverbindungsab schnitte durch einen Handhabungsvorgang während des Herstell verfahrens verringert werden kann.

Daher können die elektrischen und mechanischen Eigen schaften der Lötverbindungsabschnitte verbessert werden, und bei Anbringung von Schaltern auf der FPC wird die verminderte Zuverlässigkeit der Betätigung der Schalter infolge des Abhe bens der FPC verhindert, wodurch die Zuverlässigkeit der Betä tigung der Schalter verbessert wird.

Claims

1. Schaltungseinheit, umfassend:
eine flexible gedruckte Schaltung mit einer Verdrahtungs schaltung, welche auf einem isolierenden Substrat davon ausge bildet ist, wobei elektronische Bauelemente auf einer oberen Fläche davon angebracht werden;
ein unteres Gehäuse zum Halten der flexiblen gedruckten Schaltung, welche eine flache Bodenwand zum Abdecken einer un teren Fläche der flexiblen gedruckten Schaltung aufweist, wo bei das untere Gehäuse aus einem wärmebeständigen Material hergestellt ist, so dass das untere Gehäuse in einem Lötmitte laufschmelzofen in einem Zustand gegeben werden kann, in wel chem die elektronischen Bauelemente auf der flexiblen gedruck ten Schaltung angebracht sind; und
ein oberes Gehäuse zum Abdecken der flexiblen gedruckten Schaltung, welches ein Eingriffselement aufweist, durch wel ches das obere Gehäuse mit dem unteren Gehäuse verbunden wird.

2. Schaltungseinheit nach Anspruch 1, wobei eine untere Flä che der Bodenwand, an welcher die flexible gedruckte Schaltung nicht angebracht ist, eine Verstärkungsrippe umfasst, welche eine Verwölbung des unteren Gehäuses verhindert.

3. Schaltungseinheit nach Anspruch 2, wobei die Verstärkungs rippe einstückig mit dem unteren Gehäuse ausgebildet ist.

4. Schaltungseinheit nach Anspruch 1, wobei das obere Gehäuse mit einem Schaltertastenoberteil zum Betätigen eines auf der flexiblen gedruckten Schaltung ausgebildeten Schalters verse hen ist.

5. Verfahren zur Herstellung einer Schaltungseinheit, umfas send eine flexible gedruckte Schaltung, ein unteres Gehäuse zum Halten der flexiblen gedruckten Schaltung und ein oberes Gehäuse zum Abdecken der flexiblen gedruckten Schaltung, wel ches mit dem unteren Gehäuse verbunden werden kann, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Anordnen und Fixieren der flexiblen gedruckten Schaltung auf einer vorbestimmten flachen Position des unteren Gehäuses;
Anbringen eines elektronischen Bauelements auf der fle xiblen gedruckten Schaltung;
Legen des unteren Gehäuses, an welchem die flexible ge druckte Schaltung mit dem elektronischen Bauelement angebracht ist, in einen Lötmittelaufschmelzofen, so dass das elektrische Bauelement an die flexible gedruckte Schaltung gelötet wird; und
Verbinden des oberen Gehäuses mit dem unteren Gehäuse.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei in dem Anordnungs- und Fixierschritt eine Positionierschablone die flexible gedruckte Schaltung auf der vorbestimmten flachen Position positioniert, indem Vorsprünge der Positionierschablone durch das untere Ge häuse und die flexible flache Schaltung hindurchgeführt wer den.