DE102004059766A1 - Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction - Google Patents

Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction Download PDF

Info

Publication number
DE102004059766A1
DE102004059766A1 DE102004059766A DE102004059766A DE102004059766A1 DE 102004059766 A1 DE102004059766 A1 DE 102004059766A1 DE 102004059766 A DE102004059766 A DE 102004059766A DE 102004059766 A DE102004059766 A DE 102004059766A DE 102004059766 A1 DE102004059766 A1 DE 102004059766A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper web
laser beam
cross cutter
web
resistant material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102004059766A
Other languages
German (de)
Inventor
Horst Peter Schöneberg
Detlef Milkereit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MUHRER, WALTER, ST.ANNA, AT
Original Assignee
VITS SYSTEMS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VITS SYSTEMS GmbH filed Critical VITS SYSTEMS GmbH
Priority to DE102004059766A priority Critical patent/DE102004059766A1/en
Publication of DE102004059766A1 publication Critical patent/DE102004059766A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B23K26/704—Beam dispersers, e.g. beam wells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/40—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Abstract

In a transverse cutter for a continuously supplied paper sheet (1) coated with resin containing abrasion-resistant material, comprising a sheet supply device, a laser generator, devices for turning the laser beam onto the sheet perpendicular to its longitudinal edges and a take-off device (6) for transporting away the pieces (1A) cut out of the sheet, the sheet is not supported in the region in which the cut is formed and suction devices are located above and below the sheet in this region.

Description

Die Erfindung betrifft einen Querschneider für eine kontinuierlich zugeführte Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a cross cutter for a continuously fed paper web according to the generic term of claim 1.

Solches imprägniertes Papier ist z.B. einseitig bedruckt und mit einem Gemisch aus Melaminharz und Korund beschichtet. Das fertige Papier kann aus mehreren Lagen bestehen, die durch das Harz miteinander verbunden sind. Es wird unter anderem für die Herstellung von Fußbodenbelägen als Dekorschicht benutzt, wobei der Korund eine harte, verschleißfeste Beschichtung darstellt.Such impregnated Paper is e.g. printed on one side and with a mixture of melamine resin and corundum coated. The finished paper can consist of several layers exist, which are interconnected by the resin. It will for, among other the production of floor coverings as Decorative layer used, wherein the corundum a hard, wear-resistant coating represents.

Querschneider werden z.B. in der Papierveredelung eingesetzt, um imprägnierte und/oder beschichtete Papierbahnen in zumindest annähernd rechtwinklige Bogen zu schneiden. Hierfür sind beispielsweise als mechanische Vorrichtungen sogenannte Rotationsquerschneider bekannt, bei denen Messer auf zwei drehbaren Walzen montiert sind, zwischen denen die Papierbahn transportiert wird. Wenn ein Schnitt erfolgen soll, werden die Walzen angetrieben, so dass die Papierbahn von den Messern senkrecht zur Bahnlaufrichtung durchtrennt wird. Nachteil der mechanischen Querschneider ist, dass bei korundhaltigen Beschichtungen die Messer sehr schnell verschleißen und entsprechend häufig ausgetauscht werden müssen. Dies führt zu Stillstandszeiten für den Austausch der Messer und zu hohen Materialkosten. Gehärtete Messer oder solche aus Hartmetall sind teuer und bringen keine wesentlichen Verbesserungen.Sheeter are used e.g. used in paper finishing to impregnate and / or coated paper webs in at least approximately rectangular To cut bow. Therefor are, for example, as mechanical devices so-called rotary cross cutter known in which knives are mounted on two rotatable rollers between where the paper web is transported. If a cut done should, the rollers are driven so that the paper web of the knives is severed perpendicular to the web running direction. disadvantage The mechanical sheeter is that with corundum coatings The blades wear out very quickly and replaced frequently Need to become. this leads to at downtime for the replacement of the knives and high material costs. Hardened knives or those made of carbide are expensive and bring no significant Improvements.

Aus der DE 199 28 848 A1 ist eine Vorrichtung zum Schneiden für Materialbahnen aus Papier oder Kunststoff bekannt, der die Bahn quer zur Bahnlaufrichtung trennt. Hierfür ist auf der einen Seite der Bahn ein Laser angeordnet und auf der anderen Seite ein perforiertes Transportband, das unter Vakuum steht und an dem die Bahn fest anliegt. Diese Vorrichtung ist nur für Bahnen aus sehr dünnem Material geeignet, weil sonst wegen der erforderlichen höheren Laser- Leistung sehr schnell das im Fokus des Laserstrahls liegende Transportband zerstört würde.From the DE 199 28 848 A1 a device for cutting material webs made of paper or plastic is known which separates the web transversely to the web running direction. For this purpose, a laser is arranged on one side of the web and on the other side a perforated conveyor belt, which is under vacuum and to which the web is firmly applied. This device is only suitable for webs made of very thin material, because otherwise because of the required higher laser power very quickly lying in the focus of the laser beam conveyor belt would be destroyed.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Querschneider für mit abriebfestes Material enthaltendem Harz beschichtete Papierbahnen zu schaffen, der einen sicheren Schnitt gewährleistet und lange Standzeiten aufweist.task The invention is a cross cutter for abrasion resistant material containing resin-coated paper webs to provide a guaranteed safe cutting and has long lifetimes.

Die Aufgabe ist durch Anspruch 1 gelöst. Die fehlende Unterstützung der Papierbahn im Bereich des Schnitts bewirkt, dass der Laserstrahl die Papierbahn sicher durchtrennen kann, ohne dass hierbei Teile des Querschneiders in den schneidenden Bereich des La serstrahls gelangen. Dies verlängert einerseits die Standzeit es Querschneiders und verhindert andererseits, dass zusätzliche Dämpfe entstehen und die Qualität der Papierbahn beeinträchtigen können. Die Absaugung oberhalb und unterhalb der Papierbahn bewirkt, dass die beim Laserschneiden entstehenden Dämpfe schnell und vollständig abgeführt werden und dann entsorgt werden können. Dies ist besonders wichtig, weil die Papierbahn auch nennenswerte Anteile an Harzen und an abriebfestem Material wie z.B. Korund und/oder Silicium enthält.The The object is solved by claim 1. The lack of support the paper web in the area of the cut causes the laser beam can safely cut through the paper web, without this parts of the cross cutter into the cutting area of the laser beam reach. This is extended on the one hand, the life of it cross cutter and on the other hand prevents that extra fumes emerge and the quality can affect the paper web. The Extraction above and below the paper web causes the During laser cutting vapors are dissipated quickly and completely and then be disposed of. This is especially important because the paper web is also worth mentioning Proportions of resins and abrasion resistant material, e.g. Corundum and / or Contains silicon.

Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.The under claims relate to the advantageous embodiment of the invention.

Die Ausbildung der unteren Mittel zum Absaugen als Strahlenfalle verhindert, dass schädliche Laserstrahlen aus dem Querschneider austreten können.The Forming the lower means of suction as a radiation trap prevents that harmful laser beams can emerge from the sheeter.

Die Verfahrbarkeit der Mittel zum Umlenken des Strahls in einem Tragarm in deren Längsrichtung, wobei der Tragarm sich im wesentlichen über die Breite der Papierbahn erstreckt und mit einer Bahnlaufrichtung der Papierbahn einen Winkel α einschließt, erlaubt eine präzise Schnittführung.The Movability of the means for deflecting the beam in a support arm in the longitudinal direction, wherein the support arm substantially over the width of the paper web extends and encloses an angle α with a web running direction of the paper web allowed a precise one Cut.

Ein Saugrohr, das mit den Mitteln zum Umlenken verfahrbar ist, erlaubt eine sichere Absaugung der Dämpfe bei minimaler Saugluftmenge.One Suction tube, which is movable with the means for deflecting allowed a safe extraction of vapors with minimal amount of suction air.

Laser bis 750 Watt sind preisgünstig erhältlich.laser up to 750 watts are inexpensive available.

Ein zusätzlicher mechanischer Querschneider erlaubt die einfache Herstellung von Probebögen, die ein kleineres Format aufweisen als die üblichen Bögen und nur in vorwählbaren zeitlichen Abständen hergestellt werden.One additional mechanical cross cutter allows easy production of Test sheets, which have a smaller format than the usual bows and only in preselected time intervals getting produced.

Die Erfindung wird anhand der vereinfacht dargestellten Zeichnung weiter erläutert. Es zeigenThe Invention will continue with reference to the drawing simplified explained. Show it

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Querschneiders mit Schwebeleisten, 1 a side view of a cross cutter according to the invention with floating bars,

2 eine Draufsicht gemäß 1, 2 a plan view according to 1 .

3 eine Seitenansicht eines Querschneiders mit Blechen, 3 a side view of a cross cutter with sheets,

4 eine Draufsicht gemäß 3, 4 a plan view according to 3 .

5 einen Schneidkopf als Detail und 5 a cutting head as a detail and

6 ein Ausführungsbeispiel mit zwei Schneidköpfen. 6 an embodiment with two Cutting heads.

Wie aus den 1 und 2 ersichtlich ist eine Papierbahn 1 in Bahnlaufrichtung, die durch einen Pfeil 3 symbolisiert ist, zu einem Querschneider 2 geführt. Die Papierbahn 1 ist imprägniert und/oder beschichtet, wobei die Imprägnierung z.B. Melaminharz und die Beschichtung z.B. Melaminharz und verschleißfeste Stoffe wie z.B. Korund enthält.Like from the 1 and 2 it can be seen a paper web 1 in web direction, which by an arrow 3 symbolizes, becoming a sheeter 2 guided. The paper web 1 is impregnated and / or coated, wherein the impregnation contains, for example melamine resin and the coating, for example, melamine resin and wear-resistant materials such as corundum.

Im Einlauf des Querschneiders 2 sind zwei Einzugswalzen 4 drehbar gelagert, deren Drehachsen senkrecht übereinander und waagerecht angeordnet sind. Mindestens eine der Einzugswalzen 4 ist antreibbar. Die Papierbahn 1 ist durch einen zwischen den Einzugswalzen 4 gebildeten Spalt so in den Querschneider 2 eingeführt, dass sie im weiteren Verlauf in einer in weitgehend waagerechten Lage ist. Hierbei ist die Papierbahn 1 durch eine Vielzahl von Schwebeleisten 5 berührungslos unterstützt.In the inlet of the cross cutter 2 are two feed rollers 4 rotatably mounted, whose axes of rotation are arranged vertically one above the other and horizontally. At least one of the feed rollers 4 is drivable. The paper web 1 is through one between the feed rollers 4 formed gap so in the sheeter 2 introduced in the further course in a largely horizontal position. Here is the paper web 1 through a multitude of hovering lists 5 supported without contact.

In Bahnlaufrichtung von den Einzugswalzen 4 beabstandet ist als Vorrichtung zum Abtransport von aus der Papierbahn 1 geschnittenen Bogen 1A eine an sich bekannte Ablegevorrichtung 6 für Bogen 1A auf einem Stapel 15 angeordnet. Die Ablegevorrichtung 6 ist so ausgerichtet, dass ein Einzugsspalt der Ablegevorrichtung 6 in einer horizontalen Ebene mit dem Spalt der Einzugswalzen 4 ist.In the web running direction of the feed rollers 4 is spaced as a device for the removal of from the paper web 1 cut bow 1A a known depositing device 6 for bow 1A on a pile 15 arranged. The depositing device 6 is oriented so that a nip of the depositing device 6 in a horizontal plane with the nip of the feed rollers 4 is.

Jeweils zwei Schwebeleisten 5 sind in einer Linie parallel zur Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet, und die Oberflächen aller Schwebeleisten 5 befinden sich in einer horizontalen Ebene. Die Schwebeleisten 5 erstrecken sich so parallel zur Bahnlaufrichtung unterhalb der Ebene zwischen dem Spalt und dem Einzugsspalt, dass einerseits die jeweils zwei in einer Linie angeordneten Schwebeleisten 5 einen Abstand zueinander in Bahnlaufrichtung aufweisen und andererseits ein Abstand quer zur Bahnlaufrichtung zwischen den Linien der Schwebeleisten 5 gebildet ist. Die Schwebeleisten 5 sind unterschiedlich lang. Der in zwei benachbarten Linien gebildete Abstand ist hierbei so versetzt, dass eine schräg zur Bahnlaufrichtung verlaufende freie Fläche gebildet ist, also eine Fläche, in der die Papierbahn 1 nicht unterstützt ist. Die Ausrichtung der freien Fläche relativ zur Bahnlaufrichtung, also ein Winkel α zwischen der Bahnlaufrichtung und einer Längsachse der freien Fläche in der Ebene zwischen dem Spalt und dem Einzugsspalt, ist entsprechend der Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 1 und der Schneidgeschwindigkeit einer Laservorrichtung 7 so gewählt, dass ein Schnitt senkrecht zu den Längskanten der Papierbahn 1 erfolgt. An jede der Schwebeleisten 5 ist eine Leitung zur Versorgung mit Druckluft angeschlossen.Two floating lists each 5 are arranged in a line parallel to the web running direction one behind the other, and the surfaces of all the suspension bars 5 are in a horizontal plane. The hovering lists 5 extend so parallel to the web running direction below the plane between the gap and the nip, that on the one hand, the two in each case arranged in a floating list 5 have a distance from one another in the web running direction and on the other hand, a distance transversely to the web running direction between the lines of the suspension bars 5 is formed. The hovering lists 5 are different lengths. The distance formed in two adjacent lines is in this case offset so that a running obliquely to the direction of web travel free surface is formed, ie an area in which the paper web 1 not supported. The orientation of the free surface relative to the web running direction, ie an angle α between the web running direction and a longitudinal axis of the free surface in the plane between the gap and the nip, is according to the transport speed of the paper web 1 and the cutting speed of a laser device 7 chosen so that a section perpendicular to the longitudinal edges of the paper web 1 he follows. To each of the hovering lists 5 is a line connected to the supply of compressed air.

Unterhalb der freien Fläche ist ein Absaugkanal 12 für beim Schneiden entstehende Dämpfe und Rauchgase befestigt und an eine Unterdruckleitung angeschlossen. Der Absaugkanal 12 ist gleichzeitig als sogenannte Strahlenfalle ausgebildet, um ein Austre ten von Laserstrahlen aus dem Querschneider und somit eine Gefährdung von Personen oder Sachen auszuschließen.Below the free area is a suction channel 12 mounted for cutting vapors and flue gases and connected to a vacuum line. The suction channel 12 is at the same time designed as a so-called radiation trap to exclude an Austre th of laser beams from the sheeter and thus preclude a risk to persons or property.

Zwischen den Einzugswalzen 4 und der Ablegevorrichtung 6 ist die Laservorrichtung 7 zum Querschneiden der Papierbahn 1 angeordnet. Die Laservorrichtung 7 umfasst einen Lasergenerator 8, einen Tragarm 9 und ein Mittel zum Umlenken eines Laserstrahls, das als Schneidkopf 10 ausgebildet ist. Die Laservorrichtung 7 ist auf einer nicht dargestellten Tragkonstruktion befestigt. Der Lasergenerator 8 ist seitlich von den Schwebeleisten 5 angeordnet und so ausgerichtet, dass ein von ihm erzeugter Laserstrahl in Richtung der Längsachse des Tragarms 9 gerichtet ist. Der Tragarm 9 ist so oberhalb des Absaugkanals 12 angeordnet, dass die Längsachsen des Tragarms 9 und des Absaugkanals 12 parallel und senkrecht übereinander sind. Auf dem Tragarm 9 ist der Schneidkopf 10 so befestigt, dass er parallel zu der Längsachse des Tragarms 9 mittels einer Antriebsvorrichtung verfahrbar ist, wobei eine Ausgangsstellung an einem Ende des Tragarms 9 festgelegt ist, der dem Lasergenerator 8 am nächsten ist.Between the feed rollers 4 and the depositor 6 is the laser device 7 for cross-cutting the paper web 1 arranged. The laser device 7 includes a laser generator 8th , a support arm 9 and means for redirecting a laser beam acting as a cutting head 10 is trained. The laser device 7 is attached to a support structure, not shown. The laser generator 8th is sideways from the suspension bars 5 arranged and aligned so that a laser beam generated by it in the direction of the longitudinal axis of the support arm 9 is directed. The support arm 9 is so above the suction channel 12 arranged that the longitudinal axes of the support arm 9 and the suction channel 12 are parallel and perpendicular to each other. On the support arm 9 is the cutting head 10 so fastened that it is parallel to the longitudinal axis of the support arm 9 can be moved by means of a drive device, wherein a starting position at one end of the support arm 9 is set, the the laser generator 8th is closest.

Wie aus 5 ersichtlich umfasst der Schneidkopf 10 einen Spiegel 13 zum Lenken des Laserstrahls auf die Papierbahn 1 und eine Linse 14 zum Fokussieren des Laserstrahls. Weiterhin ist an der Befestigung des Schneidkopfes 10 ein Absaugrohr 11 angeordnet, das an eine Saugleitung angeschlossen ist. Das Absaugrohr 11 reicht in die Nähe des während des Betriebs gebildeten Schnittpunktes des Laserstrahls mit der Papierbahn 1.How out 5 obviously, the cutting head comprises 10 a mirror 13 for directing the laser beam onto the paper web 1 and a lens 14 for focusing the laser beam. Furthermore, at the attachment of the cutting head 10 a suction tube 11 arranged, which is connected to a suction line. The suction tube 11 extends into the vicinity of the intersection of the laser beam formed during operation with the paper web 1 ,

Im normalen Betrieb wird die Papierbahn 1 in der Bahnlaufrichtung mit einer Geschwindigkeit von z.B. 50 m/min dem Querschneider 2 zugeführt, in dem Spalt zwischen den Einzugswalzen 4 eingezogen und weiter durch den Einzugsspalt der Ablegevorrichtung 6 in Richtung des Stapels 15 transportiert. Hierbei ist die Papierbahn 1 zwischen den Einzugswalzen 4 und der Ablegevorrichtung 6 auf einem Luftpolster gestützt, das durch die Schwebeleisten 5 erzeugt wird, indem in diese durch die Leitungen Druckluft eingeleitet wird. Diese Druckluft wird aus Düsen der Schwebeleisten 5 so in Richtung der Papierbahn 1 geblasen, dass sie bei den in Bahnlaufrichtung vorderen Schwebeleisten 5 schräg nach oben in Richtung der Einzugswalzen und bei den hinteren Schwebeleisten 5 schräg nach oben in Richtung der Ablegevorrichtung 6 gerichtet ist.In normal operation, the paper web 1 in the web running direction at a speed of eg 50 m / min the cross cutter 2 fed, in the gap between the feed rollers 4 retracted and continue through the nip of the depositing device 6 in the direction of the stack 15 transported. Here is the paper web 1 between the feed rollers 4 and the depositor 6 supported on an air cushion, by the suspension bars 5 is generated by this in the compressed air is introduced through the lines. This compressed air is made from nozzles of the suspension bars 5 so in the direction of the paper web 1 blown that they at the front in the web running direction Schwebelisten 5 diagonally upwards in the direction of the feed rollers and at the rear suspension bars 5 obliquely upwards in the direction of the depositing device 6 is directed.

Der Absaugkanal 12 und das Absaugrohr 11 saugen über die entsprechenden Leitungen Luft und somit die während des Schneidens entstehenden Rauchgase und Dämpfe ab.The suction channel 12 and the suction tube 11 Suction of air and thus the resulting during cutting flue gases and vapors via the appropriate lines.

Während des gesamten Betriebs ist der Lasergenerator 8 eingeschaltet, wobei eine Blende so in den Laserstrahl gefahren werden kann, dass dieser nicht aus dem Lasergenerator 8 austritt. Der Schneidkopf 10 befindet sich zunächst in der Ausgangsstellung. Sobald eine Länge der Papierbahn 1 entsprechend der Soll- Länge eines Bogens 1A von z.B. 4 m transportiert ist, wird die Laservorrichtung 7 aktiviert. Hierfür wird die Blende aus dem Laserstrahl gefahren, so dass dieser den Schneidkopf 10 trifft, hier von dem Spiegel 13 senkrecht nach unten umgelenkt und von der Linse 14 so fokussiert wird, dass ein Brennpunkt in der Ebene der Papierbahn 1 ist. Der Schneidkopf 10 wird mit einer Geschwindigkeit von z.B. 10 m/s aus der Ausgangsstellung zum anderen Ende des Tragarms 9 gefahren. Hierbei durchtrennt der Laserstrahl die Papierbahn 1, so dass die rechtwinkligen Bogen 1A geschnitten werden. Sobald der Schneidkopf 10 das andere Ende des Tragarms 9 erreicht hat, wird die Blende wieder in den Laserstrahl und der Schneidkopf 10 in die Ausgangsstellung zurück gefahren.Throughout the operation is the laser generator 8th switched on, with a diaphragm can be driven so in the laser beam, that this is not from the laser generator 8th exit. The cutting head 10 is initially in the starting position. Once a length of the paper web 1 according to the nominal length of an arc 1A is transported by eg 4 m, the laser device 7 activated. For this purpose, the aperture is moved out of the laser beam, so that this the cutting head 10 meets, here from the mirror 13 deflected vertically downwards and away from the lens 14 so focused is that a focal point in the plane of the paper web 1 is. The cutting head 10 is at a speed of eg 10 m / s from the starting position to the other end of the support arm 9 hazards. Here, the laser beam cuts through the paper web 1 so that the right-angled arc 1A get cut. As soon as the cutting head 10 the other end of the support arm 9 has reached, the aperture is back in the laser beam and the cutting head 10 moved back to the starting position.

Der abgeschnittene Bogen 1A wird in bekannter Weise von der Ablegevorrichtung 6 kurz beschleunigt, um einen Abstand zum neu geschnittenen Anfang der Papierbahn 1 zu schaffen, weiter in Richtung des Stapels 15 transportiert und kurz vor dem Beenden des Ablegens auf dem Stapel 15 abgebremst.The cut sheet 1A is in a known manner by the depositing device 6 briefly accelerated to a distance to the newly cut beginning of the paper web 1 to continue towards the stack 15 transported and just before stopping laying on the stack 15 braked.

Diese Vorgänge wiederholen sich während der Betriebszeit.These operations repeat themselves during the Operating time.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den 3 und 4 unterscheidet sich von dem oben beschriebenen Beispiel durch die Ausbildung der Unterstützung zwischen den Einzugswalzen 4 und der Ablegevorrichtung 6 und durch eine zusätzliche Vorrichtung zum Beschleunigen 17 der Bogen 1A, die zwischen den Einzugswalzen 4 und der Ablegevorrichtung 6 angeordnet ist. Die Unterstützung ist hier in Form von Blechen 16 ausgebildet, die mit ihrer oberen Fläche in der Ebene zwischen dem Einzugsspalt und dem Spalt der Einzugswalzen 4 angeordnet sind. Die Mittel zum Beschleunigen 17 sind in Bahnlaufrichtung vor der Ablegevorrichtung 6 angeordnet und bestehen hier aus zwei Walzen 18, die senkrecht übereinander mit parallelen Achsen einen Beschleunigungsspalt bilden. Dieser Beschleunigungsspalt befindet sich in der selben Ebene wie der Einzugsspalt und der Spalt der Ablegevorrichtung 6. Entsprechend dem vorigen Ausführungsbeispiel sind über dem Absaugkanal 12 keine Bleche 16 angeordnet, so dass die Papierbahn im Bereich, in dem der Schnitt erzeugt wird, nicht unterstützt ist.The embodiment according to the 3 and 4 differs from the example described above by the formation of support between the feed rollers 4 and the depositor 6 and by an additional device for accelerating 17 the arc 1A between the feed rollers 4 and the depositor 6 is arranged. The support is here in the form of sheets 16 formed with its upper surface in the plane between the nip and the nip of the feed rollers 4 are arranged. The means to accelerate 17 are in the web running direction before the depositing device 6 arranged and consist of two rollers 18 , which form an acceleration gap perpendicular to each other with parallel axes. This acceleration gap is in the same plane as the nip and the gap of the depositing device 6 , According to the previous embodiment, are above the suction channel 12 no sheets 16 arranged so that the paper web is not supported in the area in which the cut is produced.

Im Betrieb des zweiten Ausführungsbeispiels ergeben sich zum ersten Beispiel folgende Unterschiede: Die Papierbahn 1 gleitet zwischen den Einzugswalzen 4 und der Ablege vorrichtung 6 auf den Blechen 16 und wird zusätzlich zwischen den Walzen 18 geführt. Nachdem ein Bogen 1A von der Papierbahn mittels der Laservorrichtung 7 abgeschnitten wurde, wird dieser Bogen 1A durch die Mittel zum Beschleunigen 17 und die Ablegevorrichtung 6 beschleunigt. Im Übrigen erfolgt der Betrieb wie oben beschrieben.In the operation of the second embodiment, the following differences arise for the first example: The paper web 1 slides between the feed rollers 4 and the depositing device 6 on the sheets 16 and in addition between the rollers 18 guided. After a bow 1A from the paper web by means of the laser device 7 was cut off, this bow becomes 1A through the means for accelerating 17 and the depositing device 6 accelerated. Incidentally, the operation is carried out as described above.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß 6 sind zwei Schneidköpfe 10 auf dem Tragarm 9 angeordnet. Hierbei sind sie an einem Umlaufmittel, z.B. einem Band oder einem Seil, befestigt, das um an jedem Ende des Tragarms 9 drehbar befestigten Umlenkstäben eingespannt ist. Mindestens einer der Umlenkstäbe ist antreibbar. Die Schneidköpfe 10 sind so auf dem Umlaufmittel angeordnet, dass zwischen ihnen genau die Hälfte des Umlaufmittels liegt. Hierbei befindet sich einer der Schneidköpfe 10 im Bereich des von dem Lasergenerator 8 kommenden Laserstrahls, sofern dieser nicht ausgeblendet ist. In einer Ausgangsstellung ist einer der Schneidköpfe 10 über dem Rand der Papierbahn 1 positioniert. Zum Schneiden wird einer der Umlenkstäbe angetrieben, so dass die Schneidköpfe 10 durch das Umlaufmittel schräg quer zu der Papierbahn 1 über den Tragarm 9 bewegt werden. Sobald die Papierbahn 1 durchtrennt ist, wird die Blende in den Laserstrahl gefahren und das Umlaufmittel so lange weiter angetrieben, bis der andere der Schneidköpfe 10 in der Ausgangsstellung ist. Auf diese Weise kann die Schnittfrequenz deutlich erhöht werden.In a further embodiment according to 6 are two cutting heads 10 on the support arm 9 arranged. In this case, they are attached to a circulating means, such as a belt or a rope, which at each end of the support arm 9 rotatably mounted deflecting rods is clamped. At least one of the deflection rods is drivable. The cutting heads 10 are arranged on the circulating means that lies between them exactly half of the circulating means. This is one of the cutting heads 10 in the area of the laser generator 8th coming laser beam, if this is not hidden. In a starting position is one of the cutting heads 10 over the edge of the paper web 1 positioned. For cutting one of the deflecting rods is driven, so that the cutting heads 10 through the circulating means diagonally across the paper web 1 over the support arm 9 to be moved. Once the paper web 1 is severed, the aperture is moved into the laser beam and the circulating means continues to be driven until the other of the cutting heads 10 is in the starting position. In this way, the cutting frequency can be significantly increased.

Claims (7)

Querschneider für eine kontinuierlich zugeführte Papierbahn, wobei die Papierbahn (1) mit einem abriebfestes Material enthaltendem Harz beschichtet ist, mit einer Vorrichtung zum Zuführen der Papierbahn (1), mit einem Lasergenerator (8) und Mitteln zum Umlenken eines von dem Lasergenerator (8) erzeugten Laserstrahls auf die Papierbahn (1), so dass ein Schnitt senkrecht zu den Längskanten der Papierbahn (1) erzeugt wird und mit einer Ablegevorrichtung (6) zum Abtransport von aus der Papierbahn (1) geschnittenen Bogen (1A), dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) in einem Bereich, in dem der Schnitt erzeugt wird, nicht unterstützt ist und dass in diesem Bereich unterhalb und oberhalb der Papierbahn (1) Mittel zum Absaugen angeordnet sind.Cross cutter for a continuously fed paper web, the paper web ( 1 ) is coated with an abrasion-resistant material-containing resin, with a device for feeding the paper web ( 1 ), with a laser generator ( 8th ) and means for redirecting one of the laser generator ( 8th ) generated laser beam on the paper web ( 1 ), so that a section perpendicular to the longitudinal edges of the paper web ( 1 ) and with a depositing device ( 6 ) for the removal of from the paper web ( 1 ) cut sheets ( 1A ), characterized in that the paper web ( 1 ) is not supported in an area where the cut is made, and that in this area below and above the paper web ( 1 ) Means for suction are arranged. Querschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Mittel zum Absaugen als Strahlenfalle ausgebildet sind.Cross cutter according to claim 1, characterized that the lower means for suction formed as a radiation trap are. Querschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Umlenken des Laserstrahls in einem Tragarm (9) längs verfahrbar sind, wobei der Tragarm (9) sich im wesentlichen über die Breite der Papierbahn (1) erstreckt und mit einer Bahnlaufrichtung der Papierbahn (1) einen Winkel (α) einschließt.Cross cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the means for deflecting the laser beam in a support arm ( 9 ) are longitudinally movable, wherein the support arm ( 9 ) substantially over the width of the paper web ( 1 ) and with a web running direction of the paper web ( 1 ) includes an angle (α). Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Mittel zum Absaugen ein Saugrohr (11) umfassen, das gemeinsam mit den Mitteln zum Umlenken verfahrbar ist.Cross cutter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper means for sucking a suction tube ( 11 ), which is movable together with the means for deflecting. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistung des Lasergenerators (8) bis 750 Watt beträgt.Cross cutter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the power of the laser generator ( 8th ) to 750 watts. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidgeschwindigkeit 3 bis 15 m/s beträgt.Cross cutter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting speed 3 up to 15 m / s. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er zusätzlich einen mechanischen Querschneider umfasst.Cross cutter according to one of claims 1 to 6, characterized in that it additionally has a mechanical cross cutter includes.
DE102004059766A 2004-12-11 2004-12-11 Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction Ceased DE102004059766A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004059766A DE102004059766A1 (en) 2004-12-11 2004-12-11 Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004059766A DE102004059766A1 (en) 2004-12-11 2004-12-11 Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004059766A1 true DE102004059766A1 (en) 2006-06-22

Family

ID=36571125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004059766A Ceased DE102004059766A1 (en) 2004-12-11 2004-12-11 Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004059766A1 (en)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008061380A1 (en) * 2006-11-24 2008-05-29 Steinemann Technology Ag Laminating device
WO2008138370A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Laser cutting device, in particular for the cross-cutting of webs of paper or film, with a scanning mirror arrangement and in particular a diverging lens and a focusing mirror
WO2009009187A1 (en) * 2007-06-15 2009-01-15 Johnson Controls - Saft Advanced Power Solutions Llc Laser cutting system
CN101778692A (en) * 2008-08-19 2010-07-14 日东电工株式会社 The cutting-off method of optical thin film and the device that adopts this cutting-off method
EP2289660A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-02 Roland Weber Vektor Pharma Device and process of cutting TDS and ODF materials with two pairs of advancing rolls
CN102059458A (en) * 2010-12-28 2011-05-18 惠州市正峰激光设备有限公司 Laser cutting machine of roll-shaped glue film
WO2011076083A1 (en) * 2009-12-25 2011-06-30 奇瑞汽车股份有限公司 Laser cutting device for battery pole piece
DE102011054360A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-11 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine tool and method for the production of workpieces
WO2013156008A1 (en) * 2012-04-19 2013-10-24 Plasgura Richard Method of manufacturing of edible paper labels for marking food products and a device for performing thereof
DE102015204562A1 (en) * 2015-03-13 2016-09-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine for separating machining of plate-shaped workpieces
CN106378822A (en) * 2016-08-30 2017-02-08 武汉沃泰丰商贸有限公司 Cutting device
US10220475B2 (en) 2013-12-20 2019-03-05 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces
US10232467B2 (en) 2013-12-20 2019-03-19 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces
JP2019516558A (en) * 2016-05-23 2019-06-20 トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＴｒｕｍｐｆ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＋ Ｃｏ． ＫＧ Machine for separating and processing plate-like workpieces, and method for extruding separated workpiece parts
CN110227888A (en) * 2019-05-20 2019-09-13 江苏理工学院 A kind of programmable flexible package band cutter device
IT201800006572A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-21 Equipment for laser processing of sheets and / or strips
US11229980B2 (en) 2013-12-20 2022-01-25 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0516199A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-02 B.V. Machinefabriek H.H. Drent Method and device for either cutting or perforating a moving web of paper
DE19928848A1 (en) * 1999-06-24 2000-12-28 Sator Laser Gmbh Cutting equipment for paper or plastic strips, especially bottle labels, has steerable laser on one side of strip and perforated conveyer belt on other
US6191382B1 (en) * 1998-04-02 2001-02-20 Avery Dennison Corporation Dynamic laser cutting apparatus
DE10038104A1 (en) * 2000-08-04 2002-03-21 Sca Hygiene Prod Gmbh Parting and perforating device for processing material web such as tissue paper using laser head to cut tissue moved over support roll
DE10123097A1 (en) * 2001-05-07 2002-12-19 Jenoptik Automatisierungstech Tool head used for laser processing workpieces, comprises focussing lens and nozzle coaxially surrounded by pipe having inner diameter which is larger than outer diameter of nozzle

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0516199A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-02 B.V. Machinefabriek H.H. Drent Method and device for either cutting or perforating a moving web of paper
US6191382B1 (en) * 1998-04-02 2001-02-20 Avery Dennison Corporation Dynamic laser cutting apparatus
DE19928848A1 (en) * 1999-06-24 2000-12-28 Sator Laser Gmbh Cutting equipment for paper or plastic strips, especially bottle labels, has steerable laser on one side of strip and perforated conveyer belt on other
DE10038104A1 (en) * 2000-08-04 2002-03-21 Sca Hygiene Prod Gmbh Parting and perforating device for processing material web such as tissue paper using laser head to cut tissue moved over support roll
DE10123097A1 (en) * 2001-05-07 2002-12-19 Jenoptik Automatisierungstech Tool head used for laser processing workpieces, comprises focussing lens and nozzle coaxially surrounded by pipe having inner diameter which is larger than outer diameter of nozzle

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008061380A1 (en) * 2006-11-24 2008-05-29 Steinemann Technology Ag Laminating device
WO2008138370A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Laser cutting device, in particular for the cross-cutting of webs of paper or film, with a scanning mirror arrangement and in particular a diverging lens and a focusing mirror
WO2009009187A1 (en) * 2007-06-15 2009-01-15 Johnson Controls - Saft Advanced Power Solutions Llc Laser cutting system
US8969756B2 (en) 2007-06-15 2015-03-03 Johnson Controls—SAFT Advanced Power Solutions LLC Laser cutting system
CN101778692B (en) * 2008-08-19 2013-07-10 日东电工株式会社 Cutting method of optical film and device employing it
CN101778692A (en) * 2008-08-19 2010-07-14 日东电工株式会社 The cutting-off method of optical thin film and the device that adopts this cutting-off method
US10259075B2 (en) 2009-08-27 2019-04-16 Vektor Pharma Tf Gmbh Cutting device for transdermal and orally dissolvable films
EP2289660A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-02 Roland Weber Vektor Pharma Device and process of cutting TDS and ODF materials with two pairs of advancing rolls
US8901456B2 (en) 2009-08-27 2014-12-02 Vektor Pharma Tf Gmbh Cutting device for transdermal and orally dissolvable films
EP2289660B1 (en) 2009-08-27 2015-03-18 Vektor Pharma TF GmbH Device and process of cutting TDS and ODF materials with two pairs of advancing rolls
WO2011076083A1 (en) * 2009-12-25 2011-06-30 奇瑞汽车股份有限公司 Laser cutting device for battery pole piece
CN102059458A (en) * 2010-12-28 2011-05-18 惠州市正峰激光设备有限公司 Laser cutting machine of roll-shaped glue film
DE102011054360A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-11 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine tool and method for the production of workpieces
DE102011054360B4 (en) * 2011-10-10 2016-12-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine tool and method for the production of workpieces
WO2013156008A1 (en) * 2012-04-19 2013-10-24 Plasgura Richard Method of manufacturing of edible paper labels for marking food products and a device for performing thereof
US10220475B2 (en) 2013-12-20 2019-03-05 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces
US10232467B2 (en) 2013-12-20 2019-03-19 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces
US11229980B2 (en) 2013-12-20 2022-01-25 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces
US10722978B2 (en) 2015-03-13 2020-07-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine for separative machining of plate-shaped work pieces
DE102015204562A1 (en) * 2015-03-13 2016-09-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Machine for separating machining of plate-shaped workpieces
JP2019516558A (en) * 2016-05-23 2019-06-20 トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＴｒｕｍｐｆ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＋ Ｃｏ． ＫＧ Machine for separating and processing plate-like workpieces, and method for extruding separated workpiece parts
US11583952B2 (en) 2016-05-23 2023-02-21 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Pushing out a plate-shaped workpiece part that has been cut free
CN106378822A (en) * 2016-08-30 2017-02-08 武汉沃泰丰商贸有限公司 Cutting device
IT201800006572A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-21 Equipment for laser processing of sheets and / or strips
WO2019244039A3 (en) * 2018-06-21 2020-02-13 HUNKELER.IT S.r.l. Apparatus for laser processing of sheets and/or webs
CN110227888A (en) * 2019-05-20 2019-09-13 江苏理工学院 A kind of programmable flexible package band cutter device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004059766A1 (en) Transverse cutter for paper sheet coated with resin containing abrasion-resistant material, for use in floor coverings, with generator for laser beam for cutting sheet in unsupported region under suction
DE3314726C2 (en) Method and device for cutting and unwinding the end guide band of a paper web
EP1185398B1 (en) Intercalated sheet feeding device for a cold cuts slicer
EP1026110B1 (en) Method of and device for transfering a running web
EP1245729B1 (en) Device for transferring a web
EP2571679B1 (en) Apparatus and method for producing tubular sections for manufacturing bags
EP0697989B1 (en) Device for stream feeding of sheets onto a stack
EP2616577A2 (en) Fibre cutting device
DE2922135A1 (en) DEVICE FOR THE OPTIONAL DIRECTION OF A MATERIAL TRAIL INTO UPPER AND LOWER TRAILS
EP2844567B1 (en) Labelling machine with winding device for a carrier film
WO2008138370A1 (en) Laser cutting device, in particular for the cross-cutting of webs of paper or film, with a scanning mirror arrangement and in particular a diverging lens and a focusing mirror
DE1919470C3 (en) Material cutting machine
DE10066062A1 (en) Separating and / or perforating device
DE19842344C2 (en) Method of transporting sheets and sheet processing machine operating according to the method
EP0088885B1 (en) Feeder for sheet handling machines
EP0207069A1 (en) Method for the separation or cutting of, especially a plane material, and device of carrying it out
WO1996033122A1 (en) Process and device for cutting across a paper web
DE102009056625B9 (en) Extension device for an air guide box
DE10038104C2 (en) Separating and / or perforating device
DE4314756C2 (en) Device for shedding and depositing sheets on a stack
DE2141872B2 (en) Cigarette making machine
EP1071548A1 (en) Method and device for cutting sheets comprised of a carrier film and a decorative layer located thereon, especially embossed sheets
DE19929927A1 (en) Device for separating and transferring an insertion strip
EP3837200A1 (en) Device for processing flat elements and transport belt for use in a device of this type
DE19627450C1 (en) Method for foil coating on one or both sides of plate-shaped workpieces in press

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MUHRER, WALTER, ST.ANNA, AT

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: BEETZ & PARTNER PATENTANWAELTE, 80538 MUENCHEN

8131 Rejection