DE102005020542A1 - Einrichtung und Verfahren zur reproduzierbaren Einstellung der Pinholeöffnung und Pinholelage in Laserscanmikroskopen - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Einstellung der Lage und/oder Größe eines Pinholes in einem Laser Scanning Mikroskop (LSM), DOLLAR A wobei über eine separate Lichtquelle oder den LSM-Laser eine Beleuchtung des Pinholes erfolgt und eine Verschiebung des Pinholes quer zur optischen Achse erfolgt, bis ein Intensitätsmaximum auf einem Empfänger vorliegt und eine Erfassung der Pinholelage erfolgt und diese gemeinsam mit zu auswechselbaren optischen Komponenten gehörigen Daten abgespeichert wird.

Description

  • Es wurde bereits ein Pinhole für die Laserscanmikroskopie vorgeschlagen (DE.....), das die Einstellung der Pinholegröße ab 2μm und die Einstellung der Pinholelage mit einer Reproduzierbarkeit von 2μm gestatten soll. Damit soll eine Verbesserung der Pinholeeinstellwerte gegenüber derzeit üblicher LSM-Pinhole um den Faktor 5 erzielt werden. Der Reproduzierbarkeitsfehler von 2μm wird durch den beschriebenen Schrittmotor-Spindelantrieb und das erfindungsgemäße Referenzierungsverfahren verursacht. Die Auflösung des Schrittmotorantriebes beträgt 0,3μm (Differenzgewinde mit 50μm Steigung und Schrittmotor im 1/8-Mikroschrittbetrieb).
  • Ein Pinhole von 2μm Größe kann dann sinnvoll genutzt werden, wenn sich die Pinholelage mit einer Reproduzierbarkeit von etwa 0,5μm einstellen läßt.
  • Weist die Einstellung der Pinholelage einen Reproduzierbarkeitsfehler von nur 2μm auf, kann das auf die kleine Pinholeöffnung treffende Licht erheblich vignettiert werden.
    •
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, die Reproduzierbarkeit der Pinholelage erheblich, vorteilhaft auf unter 0,5μm, zu verbessern.
  • Um Reproduzierbarkeiten einer Linearbewegung von 0,5μm durch herkömmliche Spindelantriebe erzielen zu können, werden im allgemeinen hochauflösende Wegmeßsysteme benötigt, die aber zu teuer und deren Meßköpfe für eine Pinholeeinrichtung zu groß sind. Es ist deshalb eine Lösung gesucht, die es gestattet, ohne Meßsysteme eine auf 0,5μm reproduzierbare Einstellung der Pinholelage zu erzielen.
  • Die Erfindung besteht darin, signifikante Lagen der Pinholeöffnung durch virtuelle „xy-Zeiger" genau zu markieren.
  • Die Ermittlung der virtuellen Zeiger erfolgt vorteilhaft durch eine am Laserscanmikroskop anzubringende CCD-Kamera. Der virtuelle Zeiger, bezogen auf ein Koordinatensystem, das beispielsweise einen Nullpunkt für eine X- und Y-Achse an einer Ecke des CCD Chips aufweist, wird in einem elektronischen Speicher abgelegt und dient dazu, jede markierte Pinholelage jederzeit und beliebig oft mit einer Reproduzierbarkeit von 0,5μm wiederzufinden. Hierzu werden die Schrittmotorantriebe, die eine Auflösung von 0,3μm aufweisen, in einem Regelkreis betrieben, der die von der CCD-Kamera ermittelte aktuelle Lage der Pinholeöffnung mit dem virtuellen Zeiger vergleicht und Abweichungen korrigiert. Die vorgeschlagene Lösung besteht weiterhin darin, die Pinholeöffnung optisch vergrößert auf einen hochauflösenden Chip einer CCD-Kamera abzubilden, die Lage und Größe der Pinholeöffnung durch Bildauswertung zu ermitteln, die aktuellen Werte mit der abgespeicherten Ursprungslage und Ursprungsgröße des Pinholes zu vergleichen und Abweichungen durch eine hochauflösende Schrittmotorsteuerung bis auf eine Restabweichung von 0,5μm zu korrigieren.
  • Eine weitere Lösung besteht darin, analog zu dem auf das Pinhole fokussiertem Laserstrahl einen oder mehrere Lichtzeiger zu erzeugen und vom Pinhole unter Nutzung der Schrittmotorantriebe und des Photomulitpliers oder einem Lichtempfänger einzufangen.
  • Dann befindet sich die Pinholeöffnung an der Stelle maximaler Lichtintensität des Lichtzeigers und damit auch des Laserfokus.
  • Da der Photomultiplier oder Lichtempfänger ein Flächendetektor ohne Ortsauflösung ist, muß bei dieser Lösung auf die Ermittlung und Steuerung der Größe der Pinholeöffnung verzichtet werden. Das bewirkt aber keinen entscheidenden Nachteil, weil die reproduzierbare Einstellung kleiner Pinholeöffnungen von 2μm bis 50μm Größe durch ein Referenzierungsverfahren (Referenzierung erfolgt dann, wenn sich das Pinhole gerade öffnet und Licht auf den Photomultiplier fällt) und die reproduzierbare Einstellung großer Pinholeöffnungen von 50μm bis 1000μm durch einen hochauflösenden Schrittmotorantrieb gesichert sind.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Lösungen mit zusätzlicher Lichtquelle besteht darin, dass die Probe P während der Pinholejustage keiner Lichtbelastung ausgesetzt werden braucht, da der Laser L abgeschaltet werden kann.
  • 1. Erfindungsgemäße Einrichtung und erfindungsgemäßes Verfahren
  • 1.1 optische Anordnung (Bilder 1, 2 und 3)
  • Für den Markierungsvorgang wird das Pinhole mit einer zehnfach vergrößernden Optik VO auf die ca. 10 × 10mm2 großen Fläche des CCD-Chips abgebildet.
  • Ein PC oder μ-Controller berechnet den optischen Schwerpunkt der Pinholeöffnung auf der CCD-Empfängerfläche, dessen xy-Koordinaten als virtueller Pfeil abgespeichert werden.
  • Als Nullpunkt des X/Y-Koordinatensystems dient beispielsweise die linke untere Ecke der CCD Fläche. Für den Markierungsvorgang ist eine geeignete Ausleuchtung der Pinholeöffnung zu realisieren. Vorteilhaft erfolgt eine Beleuchtung über eine Weißlicht LED, die aus drei farbigen Dioden (rot, grün, blau) besteht, so dass eine Beleuchtung unabhängig von der Art des verwendeten dichrioitischen Spiegels gewährleistet ist. Vorteilhaft kann für den Markierungsvorgang auch eine IR-LED (900nm) eingesetzt werden. Die dichroitischen Spiegel und Filter sollten dann IR durchlässig ausgebildet sein. Alle im folgenden beschriebenen optischen Anordnungsbeispiele mit CCD Empfänger beeinflussen nicht den Laserscanvorgang und verursachen dabei keinen Verlust an dem von der Probe austretendem Licht.
  • Für jeden eingeschwenkten dichroitischen Teilerspiegel oder andere auswechselbare optische Komponenten wird einmalig die optimale Pinholelage erfasst und abgespeichert und beim Einschwenken des betreffenden Bauelementes während des normalen LSM Betriebes wieder hergestellt.
  • Die optimale Pinholelage wird jeweils durch Intensitätsmessung am PMT beim Markierungsvorgang ermittelt.
  • Vorderseitige Ausleuchtung der Pinholeöffnung durch eine LED (Bild 1)
  • Ein Laser Scanning Mikroskop ist schematisch durch einen eine Probe P beleuchtenden Beleuchtungslaser L, ein Objektiv O, eine Pinholeoptik PO, ein senkrecht zur optischen Achse verstellbares Pinhole PH, dem ein Photomultiplier PMT nachgeordnet ist, einen dichroitischen Spiegel SP zur Trennung von Anregungs- und Detektionsstrahlengang dargestellt. Ein Nebenfarbteiler ermöglicht die simultane Beleuchtung einer zweiten Wellenlänge des Fluoreszenzlichtes.
  • Eine in einem zusätzlichem optischen Arm des Laserscanmikroskopes angeordnete LED oder Halogenlampe beleuchtet über einen Kollimator KO und den dichroitischen Spiegel SP vorderseitig die Pinholeöffnung. Der Photomultiplier PMT wird vorteilhaft aus Platzgründen beim Markierungsvorgang aus dem Strahlengang des Laserscanmikroskopes ausgeschwenkt und hinter dem Pinhole PH eine Vergrößerungsoptik VO und eine CCD Fläche angeordnet. Beim Laserscanvorgang wird dann die LED abgeschaltet.
  • Rückseitige Ausleuchtung der Pinholeöffnung durch eine LED (Bild 2)
  • Eine zwischen Photomultiplier PMT und Pinhole PH angeordnete LED oder Hologenlampe beleuchtet über einen Kondensor KO das Pinhole PH rückseitig ebenfalls dreifarbig oder im IR. Die Pinholeöffnung wird über mindestens einen zusätzlichen Spiegel SP1 (hier zwei Spiegel SP1 und SP2 über einen im Laserscanmikroskop angeordneten optischen Arm (Optik PO1 und VO) auf die CCD abgebildet. Der oder die im Strahlengang des Laserscanmikroskopes angeordnete Zusatzspiegel sind für den Laserscanvorgang ausschwenkbar und für den Markierungsvorgang präzise einschwenkbar ausgebildet. Beim Laserscanvorgang wird die LED abgeschaltet und aus dem Strahlengang ausgeschwenkt. Der Photomultiplier braucht nicht ausgeschwenkt zu werden. Für die Einstellung der Pinholelage nach Bild 1, 2 ist statt der LED auch der Laser und die CCD einsetzbar, allerdings unter Belastung der Probe.
  • Der Vorteil der Anordnung besteht darin, daß die Fehler des dichroitischen Spiegels beim Markierungsvorgang erfaßt werden.
  • Ausleuchtung des Detektorpinholes durch den Laser und einen Ringspiegel (Bild 3)
  • Die Ausleuchtung des Pinholes erfolgt vorderseitig durch den Laser und einen im Laserscanmikroskop im telezentrischen Strahlbereich, hier zwischen Objektiv O und Spiegel SP, angeordneten Ringspiegel RS, der in einem unbeschichteten Randbereich des dichroitischen Spiegels SP das Laserlicht in Richtung des Pinholes PH reflektiert. Der Photomultiplier wird beim Markierungsvorgang aus dem Strahlengang des Laserscanmikroskopes ausgeschwenkt. Der Ringspiegel RS braucht beim Laserscanvorgang nicht aus dem Strahlengang ausgeschwenkt zu werden, weil das Laserlicht durch einschwenkbare Filter (nicht dargestellt) abgeblockt wird und nicht auf den Photomultiplier gelangen kann.
  • Auch bei dieser Anordnung werden die Fehler des dichroitischen Spiegels beim Markierungsvorgang mit erfaßt.
  • Lagemarkierung und Steuerung der Pinholeöffnung (Bild 4 und 5)
  • Ein PC oder μ-Controller wertet die CCD-Signale aus, ermittelt den optischen Schwerpunkt der Pinholeöffnung und speichert die xy-Koordinaten der zu markierenden Lage der Pinholeöffnung ab. Die Pixelgröße der CCD beträgt ca. 6μm. Wegen der hier zehnfachen optischen Vergrößerung der CCD Kamera entschärft sich die Reproduzierbarkeitsforderung von 0,5 μm auf 5 μm.
  • Auch die Größe der Pinholeöffnung kann nach diesem Verfahren ermittelt und gesteuert werden. Statt des Schwerpunktes der Pinholeöffnung wird die Lage der auf dem CCD-Chip abgebildeten Pinholekanten ausgewertet.
  • Die Pinholeöffnung ist hier schematisch als Kreis dargestellt. Ist sie quadratisch oder rechteckig, lässt sich die jeweilige b Kantenlage auf der CCD leicht ermitteln.
  • Um eine markierte Lage der Pinholeöffnung wieder reproduzierbar auffinden zu können, wird das Laserscanmikroskop wie bei der Markierung der Pinholelage eingestellt (LED oder Spiegel eingeschwenkt, Photomultiplier eventuell ausgeschwenkt). Der μ-Controller steuert die beiden Schrittmotorantriebe Mx und My so, daß die aktuelle Lage der Pinholeöffnung auf dem CCD-Chip und der abgespeicherte virtuelle Zeiger die selben xy-Koordinaten aufweisen. Die Pinholeöffnung befindet sich nun mit einer Abweichung von höchstens 0,5μm über dem auf dem CCD-Chip markierten Punkt.
  • Die Größe der Pinholeöffnung läßt sich analog zu diesem Verfahren ebenfalls mit einer Reproduzierbarkeit von 0,5μm erfassen und einstellen.
  • Öffnung und Lage des Pinholes können mit der erfindungsgemäßen Anordnung und dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebig oft und an jeder Stelle mit einer Reproduzierbarkeit von 0,5μm ermittelt und eingestellt werden. Die als Normal dienende CCD darf allerdings auch langzeitig keine Lageänderungen zum Strahlengang des Laserscanmikroskopes erfahren.
  • Ausführungsbeispiel LSM (Bild 6)
  • In Bild 6 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung nach Bild 2 für ein ZEISS LSM 510 dargestellt. Die vier Pinholes werden rückseitig durch einschwenkbare und seriell einzuschaltende LED's und je einen Kondensor beleuchtet. Ein präzis einschwenkbarer Zusatzspiegel SP3 lenkt das vom Pinhole kommende Licht auf den CCD-Chip um, dessen Signale ausgewertet werden. Vorteilhaft ist, daß für die Markierung und die Einstellung aller vier Pinholes nur eine CCD-Kamera am Laserscanmikroskop benötigt wird und das auch die vom dichroitischen Hauptspiegel verursachten Markierungsfehler erfaßt werden.
  • In den Bildern 7, 8, 9 und 10 sind Lösungsvarianten zu einem weiteren vorteilhaften Einstellverfahren der Pinholelage dargestellt.
  • In Bild 7 wird ein axialer Lichtzeiger, der die gleiche Lage wie der Laserstrahl haben soll, durch zusätzliche optische Elemente erzeugt.
  • Das Pinhole wird mittels der Schrittmotoren so in seiner Lage gesteuert, daß der Photomultiplier ein maximales Lichtsignal detektiert. Dann trifft der Lichtzeiger genau auf die Pinholeöffnung. Die Pinholelage ist somit optimal für den Laserscanvorgang eingestellt. Eine von der LED beleuchtete Lochblende LB wird in die Pinholeebene abgebildet. Das Bild der Lochblende dient als optischer Zeiger, der mittels Pinhole, Photomultiplier und Schrittmotorantrieben eingefangen wird.
  • Die erstmalige Kalibrierung der Pinholelagen und Speicherung der x- und y-Koordinaten erfolgt durch Suchalgorithmen mit dem Laser. Die Lochblende wird so justiert dass der LED Fokus mit dem Laserfokus übereinstimmt.
  • Nach der Kalibrierung erfolgt beim Messen mit dem LSM die Einstellung der Pinholelagen anhand der abgespeicherten Pinholelagen. Eine sich anschließende Feinkorrektur erfolgt nach dem LED Fokus, wobei vorteilhaft die Probe nicht mit dem Licht belastet wird, weil der Laser abgeschaltet wird.
  • In Bild 8 wird durch zusätzliche Elemente ein zum Laserstrahl schräger Lichtzeiger erzeugt, der auf ein zusätzliches Referenzpinhole RPH trifft.
  • Die Schräglage wird bei der erstmaligen Kalibrierung des LSM eingestellt, indem das Pinhole durch Suchalgorithmen auf den Laserfokus eingestellt wird und anschließend die Lochblende so justiert wird, dass der LED-Fokus durch das Referenzpinhole tritt und der dahinter befindliche Fotoempfänger PE maximale Intensität aufweist.
  • Nach der Kalibrierung erfolgt beim Messen mit dem LSM die Einstellung der Pinholelagen anhand der abgespeicherten Pinholelagen und Feinkorrekturen mit dem Laserfokus wie anhand Bild 7 beschrieben. Vorteilhaft kann für das Referenzpinhole eine LED mit 900nm Wellenlänge verwendet werden.
  • Weil bei dieser Wellenlänge der PMT unempfindlich ist, kann vor – oder auch während der Messungen mit dem LSM die Steuerung der Pinholelage mit der IR LED bei hoher Quanteneffizienz am Pfotoempfänger erfolgen.
  • Die Einstellung der Pinholelage erfolgt über das Referenzpinhole. Pinhole und Referenzpinhole sind mechanisch miteinander gekoppelt. Vorteilhaft wird statt des Photomultipliers ein separater Photoempfänger PE als Detektor verwendet.
  • Die Lochblende wird in die Ebene des Referenzpinholes abgebildet.
  • Der PMT und der Laser werden nicht für die Einstellung benötigt.
  • In Bild 9 wird durch die optische Abbildung eines Diaphragmas DP in die Pinholeebene ein aus 100 × 100 = 104 Lichtzeigern bestehender Flächenmaßstab im Pinholeeinstellbereich von 1 × 1mm erzeugt. Pinhole und Photomultiplier können mittels der hochauflösenden Schrittmotorantriebe jeden beliebigen Lichtzeiger mit hoher Reproduzierbarkeit einfangen und hiervon ausgehend beliebige Pinholelagen in einem Quadrat von 10 × 10μm einstellen. Das Diaphragma ist eine matrixförmig von Löchern (5μm Durchmesser, 10μm Abstand) durchsetzte Chrommaske oder ein Kreuzgitter von 1 × 1mm Größe.
  • Die Lade der Diaphragmafoki in der Pinholeebene wird bei der erstmaligen Kalibrierung des LSM durch Suchalgorithmen bestimmt, indem das Diaphragma so justiert wird, dass sowohl der Laserfokus als auch ein Foki des Diaphragmas (z.B. der mittlere) durch das Pinhole treten (Koordinatenursprung). Alle weiteren Pinholedlagen werden bezogen auf diesen Koordinatenursprung und die anderen optischen Pixel der Fokimatrix ermittelt und abgespeichert.
  • Beim Messen mit dem LSM erfolgt die Einstellung der Pinholelage durch Einstellung auf den abgespeicherten Diaphragmafokus und motorischer Interpolation zwischen den Foki. Der Laser ist hierbei vorteilhaft abgeschaltet.
  • Anstelle des Diaphragmas in Bild 9 kann auch ein Mikrolinsenarray verwendet werden. Üblich sind Mikrolinsen von 50μm Durchmesser. Ein Array von 5 × 5mm Größe würde dann ebenfalls 100 × 100 = 104 Lichtzeiger erzeugen, die aber um den Maßstab 1:10 optisch verkleinert in die Pinholeebene abgebildet werden müssen.
  • In Bild 10 entsteht in der Pinholeebene das Beugungsbild eines aus Mikrolinsen bestehenden Quadrupolelementes QP, das ebenfalls eine Matrix optischer Zeiger darstellt. Eine Wabenpupille PW verhindert störende Fresnelbeugung.
  • Prinzip: Das Quadrupolelement besteht aus 4 Mikrolinsen, in deren Brennpunkten zur Vermeidung der Fresnelbeugung sich die Wabenpupille befindet. Das Beugungsbild des Quadrupolelementes in der Pinholebene ist eine Matrix optischer Zeiger, die als Flächenmaßstab dient. Das Pinhole kann mittels der hochauflösenden Schrittmotorantriebe und des Photomultiplier auf jeden beliebigen optischen Zeiger reproduzierbar eingestellt werden.
  • Mit den Parametern
    f = 150 mm Brennweite der Abbildungslinse L
    d = 10 mm Abstand der Mikrolinsen des Quadrupolelementes
    λ = 630 nm rote Laserdiode
    und der Beugungsgleichung g = λ·f/dergibt sich ein Abstand der matrixförmigen Lichtzeiger in der Pinholeebene von g = 9,5 μm.
  • Pinhole und Photomultiplier können mittels der hochauflösenden Schrittmotorantriebe jeden beliebigen Lichtzeiger mit hoher Reproduzierbarkeit einfangen und hiervon ausgehend beliebige Pinholelagen in einem Quadrat von 9,5 × 9,5μm einstellen.
  • Ein weiteres besonders einfaches Verfahren zur Pinholejustierung soll hinzugefügt werden. Der Vorschlag besteht darin, in den parallelen Strahlengang des Laserscanmikroskopes eine Retrofolie (Bild 11) oder ein Tripelprisma (Bild 12) in und aus dem Strahlengang schiebbar anzuordnen. Durch das in den Strahlengang geschobene optische Element wird der Laserfokus in die Pinholeebene abgebildet und zusätzlich verhindert, daß die Probe beim Justieren durch Laserlicht belastet und ausgeblichen wird. Durch das aus den Strahlengang geschobene optische Element wird die Probe für die Beobachtung frei geschaltet. An den Schiebemechanismus werden auf Grund der Winkelinvarianz von Retrofolie oder Tripelprisma keine besonderen Anforderungen gestellt. Die nur minimal geöffnete Pinholeöffnung kann nun so justiert werden, bis das Laserlicht genau hindurch tritt und vom Photoempfänger maximal empfangen wird. Der Photoempfänger wird wegen der nur minimal geöffneten Pinholeöffnung nicht geblendet. Eine motorische Voreinstellung der Pinholeöffnung in die Nähe des Laserfokus (max. 2μm Ablage), deren Werte in einen einmaligen Justiervorgang zu finden sind, erleichtert die automatische Suche nach dem Fokus durch kleine Scanbewegungen der xy-Antriebe des Pinholesystems in einem Gebiet von etwa 5μm × 5μm.
  • 1. Vorteile
    • – Die Pinholeöffnung kann nach diesem Verfahren besser als 0,3μm zum Laserfokus ausgerichtet werden.
    • – Die Pinholejustierung kann auch während einer Probenuntersuchung vorgenommen werden, weil die Probe durch die eingeschobenen optischen Elemente (Retrofolie oder Tripelprisam) keine Laserbelastung erfährt und nicht verbleichen kann.
    • – Die kleinen Pinholeöffnungen von z. B. 3μm Größe können auch ohne Wegmeßsysteme auf 0,3μm genau justiert werden.
  • 2. Hinweise
    • – Um die volle Intensität des Laserlichtes für diese Justierung am Pinhole zur Verfügung zu haben, sollten sich möglichst keine Farbfilter im Strahlengang befinden.
    • – In einem weiteren Erfindungsvorschlag wird beschrieben, wie Winkelfehler des Laserstrahles beim Schalten der Teilerspiegel und Farbfilter vermieden werden können
    • – (3 Punktanlage der Spiegel).
    • – Dieses Verfahren ähnelt dem Ringspiegelverfahren nach Bild 3, bei dem jedoch die Probe durch Laserlicht beim Justieren belastet wird und das eine genaue Ausrichtung des Ringspiegels senkrecht zur optischen Achse voraussetzt.

Claims (21)

  1. Vorrichtung zur Einstellung der Lage und/oder Größe eines Pinholes in einem Laser Scanning Mikroskop (LSM), wobei über eine separate Lichtquelle oder den LSM – Laser eine Beleuchtung des Pinholes erfolgt und eine Verschiebung des Pinholes quer zur optischen Achse erfolgt, bis ein Intensitätsmaximum auf einem Empfänger vorliegt
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine Erfassung der Pinholelage über einen Empfänger erfolgt und diese gemeinsam mit zu auswechselbaren optischen Komponenten gehörigen Daten abgespeichert wird.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Empfänger ortsauflösend ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Beleuchtungsschwerpunkt der durch das Pinhole gehenden Strahlung erfasst wird.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Pinholeöffnung optisch vergrößert auf den ortsauflösenden Empfänger abgebildet wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Abbildung mindestens einer Lochblende auf das Pinhole erfolgt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Beleuchtung des Pinholes in Lichtrichtung des Detektionslichtes erfolgt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein separater Detektor in Beleuchtungsrichtung nach dem Pinhole vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein separater Detektor in Beleuchtungsrichtung nach dem Pinhole und ein mit dem Pinhole starr verbundenes Referenzpinhole (Bild 8) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der LSM Detektor zur Erfassung genutzt wird.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Beleuchtung des Pinholes von der Detektorseite aus erfolgt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein einschwenkbarer Zusatzspiegel im LSM – Strahlengang zur Übertragung des Lichtes separater Lichtquellen in Richtung des Pinholes in Richtung des ortsauflösenden Empfängers vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Lichtzeiger oder eine Lochblende in die Pinholebene abgebildet wird.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine aus mehreren Löchern bestehende Lochmaske in die Pinholeebene abgebildet wird.
  15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Mikrolinsenarray in die Lochblendenebene Pinholeebene abgebildet wird.
  16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Pinholebeleuchtung mehrfarbig oder im IR erfolgt.
  17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Beleuchtung des Pinholes durch einen LSM Beleuchtungslaser erfolgt
  18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mittels eines Reflektors in einem parallelen Strahlengang ein Beleuchtungsfokus in der Pinholeebene erzeugt wird
  19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Richtung der Probe ein Ringspiegel vorgesehen ist der einen Teil des Beleuchtungslichtes in Richtung des Pinholes reflektiert
  20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Retrofolie oder ein Tripelprisma in den Strahlengang einschiebbar oder einschwenkbar sind
  21. Verfahren zum Betrieb eines Lase-Scanning-Mikroskopes nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche.
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