DE102005030484A1 - Elastischer, weicher, punktförmig gebundener Vliesstoff mit Füllstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung - Google Patents

Elastischer, weicher, punktförmig gebundener Vliesstoff mit Füllstoffpartikel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung Download PDF

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Abstract

Beschrieben wird ein Vliesstoff, der an ausgewählten Stellen mit einem Bindemittel, enthaltend Teilchen aus Füllmaterial (u. a. Latentwärmespeichermaterial), verfestigt ist und der an weiteren ausgewählten Stellen nicht verfestigt ist. DOLLAR A Der Vliesstoff zeichnet sich durch einen weichen Griff und eine gute Flexibilität aus. DOLLAR A Der Vliesstoff lässt sich als Einlagestoff oder als Zwischeneinlage verwenden.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vliesstoff, der sich insbesondere als Einlagematerial eignet, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Einlagen.
  • Stand der Technik
  • Mit Füllstoffen versehene textile Flächengebilde, insbesondere solche mit thermoregulierenden Eigenschaften, sind bereits bekannt.
  • EP-A-178,372 offenbart einen drapierfähigen mikroporösen Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke. Die mittlere Schicht besteht aus Mikrofasern und ist beidseitig mit Vliesstoffen abgedeckt. Die einzelnen Schichten sind durch eine musterförmig aufgedruckte Bindemittelpaste, beispielsweise eine Paraffinemulsion, verbunden.
  • In der EP-A-190,788 werden Nonwovens beschrieben, die in Mustern angeordnete und vorzugsweise aufgeschäumte Mikrokugeln enthalten und die als Verstärkungs-Materialien für Kunststoffe verwendet werden können.
  • Die US-A-5,366,801 oder die EP-A-611,330 beschreiben die Beschichtung eines Gewebes mit einem Bindemittel und darin verteilten Mikrokapseln, die ein Latentwärmespeichermaterial enthalten.
  • Aus der WO-A-02/12,607 ist ein Vliesstoff mit temperaturregulierenden Eigenschaften bekannt. Dieser ist in einer darin beschriebenen Ausführung, mit einem Bindemittel enthaltend ein darin dispergiertes mikroverkapseltes Latentwärmespeichermaterial imprägniert. Das die thermoregulierenden Eigenschaften vermittelnde Material ist im gesamten Inneren des Vliesstoffes verteilt. Neben Ausführungsformen, bei denen das gesamte innere Volumen mit diesem Material gefüllt ist, sind Varianten beschrieben, bei denen das Material lediglich an den Kreuzungspunkten der Fasern vorhanden ist und die Innenräume mit Luft gefüllt sind. Allerdings wird in diesen erwähnten Ausführungsformen der gesamte Vliesstoff mit dem Material imprägniert. Dieses erfolgt durch Tränken des ausgebildeten Vliesstoffes mit dem Bindemittel. Als Ausgangsmaterialien werden Vliesstoffe, also mechanisch stabilisierte/gebundene Materialien, eingesetzt.
  • In der WO-A-02/59,414 wird ein beschichtetes Material mit temperaturregulierenden Eigenschaften und verbesserter Flexibilität und Luftdurchlässigkeit beschrieben. Das beschichtete Material besteht aus einem Substrat, das auf einem Teil seiner Oberfläche mit Bindemittelpunkten oder mit Aufträgen von Bindemitteln enthaltend temperaturregulierende Materialien versehen ist. Die Bindemittel können oberflächlich aufgetragen sein oder in den Innenraum des Substrats eindringen und dieses teilweise oder ganz durchdringen. Auf jeden Fall ist ein Teil der Oberfläche nicht mit Bindemittel imprägniert. Es werden unterschiedliche beschichtete Substrate beschrieben, beispielsweise Gewebe, Vliesstoffe, Folien, Schäume und Papiere.
  • Auch aus der WO-A-02/95,314 sind Substrate mit verbesserten temperaturregulierenden Eigenschaften bekannt. Nach diesem Dokument werden Polymerdispersionen enthaltend Latentwärmespeichermaterialien mittels Schablonen(druck) noppenförmig auf eine textile Oberfläche aufgetragen. Neben Metallfolien und textilen Flächen sind Vliesstoffe, also mechanisch stabilisierte Materialien/gebundene Faserflore, als mögliche Substrate erwähnt.
  • Bei den im Stand der Technik bislang eingesetzten Substraten handelt es sich, soweit textile Flächen beschrieben wurden, um Gebilde, die nach der Herstellung soweit stabilisiert (gebunden, verfestigt) wurden, so daß sie ohne weiteres gehandhabt werden können. So werden beispielsweise Vliesstoffe hergestellt, indem nach der Ausbildung eines Faserflors einer mechanisch noch instabilen Fläche („Vliesbildung") anschließend eine Vliesverfestigung vorgenommen wird (vergl. z.B. Vliesstoffe, herausgegeben von W. Albrecht, H. Fuchs und W. Kittelmann, Wiley-VCH (2000), Teil II, Herstellungsverfahren für Vliesstoffe, Kap. 6, Vliesverfestigung). Typische Verfahren der Vliesverfestigung sind chemische Verfahren, wie Applikation eines Bindemittels, oder physikalische Verfahren (mechanische und/oder thermische Verfahren), wie Vernadeln, Verwirbeln, Behandlung mit Heißluft oder Kalandern. Diese Verfahren schließen sich direkt an die Vliesbildungsprozess an, um den mechanisch sehr instabilen Faserflor in eine handhabbare Form zu überführen.
  • Unter Vliesstoffen im Sinne der vorliegenden Beschreibung werden bearbeitete Schichten, Vliese oder Faserflore aus gerichtet angeordneten oder wahllos zueinanderbefindlichen Fasern, verfestigt durch Reibung und/oder Kohäsion und/oder Adhäsion, verstanden (wie in ISO 9092 bzw. EN 29 092 definiert).
  • Es hat auch bereits Versuche gegeben, das Bindemittel durch Schablonendruck direkt nach der Vliesbildung aufzutragen, indem pastenförmige Bindeflüssigkeiten mittels einer Rundsiebschablone auf den noch instabilen Faserflor appliziert wurden (vergl. z.B. Vliesstoffe, herausgegeben von W. Albrecht, H. Fuchs und W. Kittelmann, Wiley-VCH (2000), Kap. 6.5, chemische Verfahren, S. 381). Diese Verfahren haben sich in der Technik bislang nicht durchsetzen können, weil eine gleichmäßige Bindung eines Faserflors mittels „klebriger" Bindemittel technisch problematisch ist. Die losen Fasern des Faserflors tendieren zur Haftung an der Druckschablone und verhindern in kurzer Zeit den Druckprozess. Man kann den Faserflor sehr stark komprimieren oder verpressen – flächig oder punktförmig – um diesem Phänomen entgegenzuwirken, aber die entstehenden Produkte werden dadurch sehr flach und wenig textil; auch schlägt das Bindemittel stark durch.
  • In der DE-A-29 14 617 wird ein Verfahren zum gleichmäßigen und kontinuierlichen Bedrucken von Pasten auf die Vorder- und Rückseite von textilen Flächengebilden beschrieben. Gemäß dem Beispiel wird ein durch Krempeln hergestellter Faserflor durch einen Kalander geleitet und dadurch vorverfestigt. Anschließend wird eine Bindemitteldispersion beidseitig in Form eines Musters auf dieses textile Flächengebilde mittels Walzen aufgetragen und anschließend getrocknet und das Bindemittel dabei vernetzt.
  • Bislang wurden Vliesstoffe mit thermoregulierenden Eigenschaften durch eine Nachbehandlung von Vliesstoffen, also von gebundenen, mechanisch stabilisierten textilen Flächen, mit thermoregulierenden Materialien hergestellt. Die Elastizität und die Weichheit dieser Vliesstoffe kann – bedingt durch den vorgeschalteten Verfestigungsschritt – in manchen Fällen zu wünschen übrig lassen.
  • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem oben beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen mit Füllmaterial versehenen Vliesstoff bereitzustellen, der neben einer hohen Elastizität auch noch eine hohe Weichheit aufweist. Dadurch ist die Herstellung von Textilien mit verbesserter Passform und Tragekomfort möglich.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in dem Bereitstellen eines verbesserten Herstellungsverfahrens für mit Füllmaterialien versehenen Vliesstoffen, bei dem der vorgeschaltete Schritt der Vliesverfestigung entfallen kann und dass folglich die Herstellung von Vliesstoffen mit verringertem Aufwand ermöglicht.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vliesstoff der gekräuselte und gegebenenfalls ungekräuselte Fasern und/oder Filamente aufweist, der an ausgewählten Stellen mit einem Bindemittel enthaltend Teilchen aus Füllmaterial verfestigt ist und der an weiteren ausgewählten Stellen nicht verfestigt ist.
  • Durch das Auftragen und gegebenenfalls Aushärten des Binders enthaltend Füllmaterial direkt auf das unverfestigte Vlies, also auf den Faserflor nach dessen Ablage auf einem Träger wird ein Flächengebilde erzeugt, das in ausgewählten Flächenbereichen nicht verfestigt ist, das also in diesen Flächenbereichen keine Vliesbildung erfahren hat. Durch das Vorhandensein von nicht verfestigten Bereichen werden Durchlässigkeit, Elastizität und Griff des Vliesstoffes verbessert.
  • In der vorliegenden Erfindung werden bei der Herstellung des Faserflors in der Wärme kräuselbare Fasern bzw. Filamente eingesetzt. Vorzugsweise enthält der Faserflor zusätzlich ungekräuselte und nicht kräuselbare oder bei den Verarbeitungsbedingungen nicht kräuselbare Fasern bzw. Filamente.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff weist also gekräuselte Fasern und/oder Filamente und vorzugsweise daneben auch ungekräuselte Fasern und/oder Filamente auf.
  • Unter Fasern sind im Rahmen dieser Beschreibung Fäden endlicher Länge (Stapelfasern) zu verstehen, also Fäden mit Längen bis in den Dezimeterbereich.
  • Unter Filamenten sind im Rahmen dieser Beschreibung Fäden praktisch unendlicher Länge zu verstehen, also Fäden mit Längen oberhalb des Dezimeterbereichs.
  • Als in der Wärme kräuselbare Fasern bzw. Filamente können Bikomponentenfasern bzw. -filamente eingesetzt werden, um die Probleme, welche die derzeit aus dem Stand der Technik bekannten Produkte aufweisen, zu umgehen.
  • Bikomponenten-Fasern bzw. -Filamente werden in der Vliesstoffherstellung seit langer Zeit eingesetzt. Sie können als Kern-Mantel-Fasern bzw. -Filamente mit niedriger schmelzenden Mantelkomponente als Bindefaser bei der thermischen Verfestigung von Vliesstoffen – flächig oder punktförmig – genutzt werden (vergl. z.B. Vliesstoffe, herausgegeben von W. Albrecht, H. Fuchs und W. Kittelmann, Wiley-VCH (2000), Kap. 1.2, Chemiefasern -Bikomponentenfasern, S. 63).
  • Im erfindungsgemäßen Vliesstoff kommen die eingesetzten Bikomponentenfasern bzw. -filamente nicht wegen der klebenden / verbindenden Eigenschaften von niedriger schmelzenden Komponenten zum Einsatz. Es können auch Bikomponentenfasern bzw. -filamente aus Polymerkomponenten mit ähnlichen Schmelzpunkten zum Einsatz kommen; diese sind so aufgebaut, beispielsweise in Seite-an-Seite-Anordnung oder in asymmetrischer Kern-Mantel-Anordnung, dass bei deren Wärmebehandlung unterschiedlicher Schrumpf entlang der Faser- bzw. Filament-Achse ausgelöst wird. Anstelle von oder zusätzlich zu den Bikomponentenfasern bzw. – filamenten können auch Homopolymerfasern bzw. -filamente eingesetzt werden, die während ihrer Herstellung eine asymmetrische Abkühlung der Faser/des Filaments über deren Querschnitt erfahren haben.
  • Der eingesetzte Anteil dieser kräuselbaren Fasern bzw. Filamente bewirkt bei der Vliesstoffherstellung eine in-situ-Kontraktion des Faserflors bei Temperaturbeaufschlagung vor dem Druckwerk. Die sich kräuselnden Fasern bzw. Filamente ergeben eine Verbesserung des inneren Zusammenhalts des Faserflors, dass dadurch die Bedruckbarkeit des Vliesstoffes wesentlich erleichtert wird. Zusätzlich erhält der Vliesstoff Volumen und Elastizität. Bei der Wärmebehandlung ist das Temperaturprofil so zu wählen, dass die Behandlungstemperatur unterhalb der Schmelz- oder Erweichungstemperatur des niedriger schmelzenden oder erweichenden Polymers der Mehrkomponentenfaser bleibt, so dass die Wärmebehandlung zwar die Kräuselung auslöst nicht jedoch eine Verklebung bewirkt.
  • Durch das Auslösen der Kräuselung während der Herstellung des erfindungsgemäßen Vliesstoffes gewinnen auch die eingedruckten Binderpunkte an Volumen und Weichheit, da sich durch die kräuselnden Fasern bzw. Filamente keine kompakten Punkte in der Fasermatrix ausbilden. Ein Verschäumen der Binderpunkte ist nicht nötig, kann aber erfolgen.
  • Zur Erreichung einer besonders weichen und elastischen Ware werden Vliesstoffe enthaltend zweidimensional oder dreidimensional gekräuselte Fasern und/oder Filamente bevorzugt.
  • Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Faserflore können aus beliebigen Fasertypen der verschiedensten Titerbereiche bestehen, beispielsweise der Titer von 0,5 bis 10 dtex, vorzugsweise von 0,8 bis 6,7 dtex, insbesondere von 1,3 bis 3,3 dtex. Die Fasermischung soll mindestens 5 Gew. %, vorzugsweise mindestens 20 Gew. % an sich kräuselnden Fasern bzw. Filamenten enthalten. Diese können Heterofilfasern/Bikomponentenfasern oder spezielle Homofilfasern (oder die entsprechenden Filamente) sein. Die sonstigen Fasern können die in der Vliesstoffherstellung üblichen Stapelfasern oder Filamente sein.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Faserflore können mit unterschiedlichen Vliesbildungstechniken erzeugt worden sein. Primär sind kandierte, trocken gelegte Faserflore angesprochen. Auch direkte Faserlegungstechniken nach dem Spinnvliesstoff-Verfahren oder dem Melt-Blown-Verfahren sind möglich.
  • Besonders bevorzugt kommen Faserflore aus Stapelfasern zum Einsatz.
  • Die Fasern der eingesetzten Faserflore können isotrop oder in einer Vorzugsrichtung, d.h. anisotrop, abgelegt worden sein. Der Faserflor kann aus gleichen oder unterschiedlichen Titern derselben Faser bestehen. Die den Faserflor aufbauenden Fasern können aus unterschiedlichsten Fasern aufgebaut sein, beispielsweise aus Homofilfasern, aber auch aus 100 % Bikomponenten-Fasern oder einem Verschnitt aus Bikomponenten-Fasern und Homofilfasern. Es können auch Gemische von Synthesefasern mit Naturfasern eingesetzt werden.
  • Bevorzugt werden Polyester-Homofilfasern, wie z.B. Homopolyesterfaser 1,7dtex/38 mm oder 3,3dtex/51 mm in Abmischung mit Polyester-Bikomponentenfasern, wie Polyester-side-by-side-Bikomponentenfasern eingesetzt. Auch Polyamidfasern, beispielsweise aus PA 66, 3d/1,5" können in der Mischung eingesetzt werden. Ein Anteil von mindestens 5 % Heterofilfasern, bevorzugt Bikofasern, ist notwendig, bevorzugt mindestens 20 %.
  • Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Faserflore können unter den Herstellungsbedingungen des Vliesstoffes in Abhängigkeit von der Menge der zugesetzten Heterofil-Faser bis zu 50 %, je nach Orientierung des gekrempelten Faserflors schrumpfen. Der Vliesstoff wird aber in den sukzessiven Arbeitsschritten stabilisiert, vorzugsweise schrumpfarm, beispielsweise in Maschinenrichtung –3,0% und in Querrichtung –1,5 %.
  • Typischerweise weisen die zum Einsatz kommenden Faserflore Flächengewichte von 15 bis 210 g/m2 auf.
  • Besonders bevorzugt kommen kandierte Faserflore mit Flächengewichten von 35 bis 140 g/m2 zum Einsatz.
  • Beispiele für Fasermaterialien sind Polyolefine, vorzugsweise Polypropylen oder Polypropylen-ethylen-copolymere, Polyester, Polyamide oder Polyacrylnitril sowie Naturfasern, insbesondere Cellulosefasern, Baumwollfasern, Wolle oder deren Mischungen.
  • Der das feinverteilte Füllmaterial enthaltende Binder kann beliebiger Natur sein, sofern er zur Verfestigung des Faserflors in ausgewählten Flächenbereichen in der Lage ist.
  • Beispiele für Binder sind chemische vernetzende Kunststoffe, insbesondere in der Form von Dispersionen, wie z.B. ein Gemisch aus Ethyl- und Butylacrylat mit den üblichen Vernetzergruppen. Es können aber auch thermoplastische Polymere enthaltend feinverteiltes Füllmaterial eingesetzt werden. Diese wirken als Schmelzkleber und führen auf diese Weise eine Verfestigung der Fasern in den behandelten Bereichen des Faserflors herbei. Beispiele für diesen Typ von thermoplastischem Polymerbinder sind Polyolefinpulver, insbesondere Polyethylen- oder Polypropylenpulver, bevorzugt Co-Polyester-Pulver mit Schmelzbereich > 150°C. Weitere Beispiele für Binder sind in der US-A-5,366,801, der WO-A-02/12,607, der WO-A-02/59,414 und der WO-A-02/95,314 zu finden.
  • Als Füllmaterialien können beliebige feinteilige Materialien eingesetzt werden, durch deren Zusatz dem Vliesstoff eine gewünschte Eigenschaft verliehen werden soll.
  • Beispiele für Füllmaterialien sind Teilchen mit ab- oder adsorbierenden Eigenschaften, Ionenaustauscher, mineralische Füllstoffe, Verstärkungsmaterialien, elektrisch und/oder thermisch leitende Materialien/Partikel und insbesondere Latentwärmespeichermaterialien.
  • Besonders bevorzugt eingesetzt werden expandierende Mikrokapseln, Teilchen aus Aktivkohle, Metallteilchen, Teilchen aus superabsorbierenden Materialien oder Kurzfasern.
  • Als besonders bevorzugte Latentwärmespeichermaterialien können die an sich bekannten Substanzen eingesetzt werden. Beispiele dafür sind in den vorstehend erwähnten Dokumenten zu finden.
  • Ganz besonders bevorzugt werden mikroverkapselte Kohlenwasserstoffe, insbesondere mikro-verkapselte Paraffine als Latentwärmespeichermaterialien eingesetzt.
  • Beispiele für Latentwärmespeichermaterialien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
  • Figure 00100001
  • Figure 00110001
  • Der Gewichtsanteil von Fasermaterial zu Binder und Füllmaterial in den erfindungsgemäßen Vliesstoffen beträgt typischerweise 90 : 10 bis 10 : 90, bevorzugt 50 : 50 bis 30 : 70.
  • Binder und Füllmaterial werden in vorbestimmten Bereichen auf losen Faserflor mittels einer Drucktechnik, vorzugsweise mittels Schablonendruck aufgetragen. Dabei soll der größte Teil des aufgetragenen Materials in den Faserflor eindringen und diesen möglichst durchdringen. Etwas vom Binder wird auch auf der Oberfläche verbleiben. Durch den punktförmigen Auftrag der Mischung aus Binder/Füllmaterial bleiben jedoch im fertigen Produkt Bereiche des Faserflors erhalten, in denen sich eigentlich kein Binder/Füllmaterial befindet.
  • Die Bedeckung der Oberfläche mit Binder/Füllmaterial kann einen weiten Bereich umfassen, typischerweise von mehr als 20 % bis zu 95 % der Fläche. Bevorzugt werden mehr als 35 % und bis zu 80 % der Fläche des Faserflors mit Binder/Füllmaterial bedeckt.
  • Der Auftrag des Binder/Füllmaterials auf den Faserflor kann nach unterschiedlichen vorbestimmten Mustern erfolgen. Diese Muster können aus linienförmigen, sechseckigen, kreisringförmigen oder punktförmigen Flächenbereichen gebildet werden. Bevorzugt sind Punktmuster, wie reguläre oder irreguläre Punktmuster.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen Vliesstoffes umfassend die Maßnahmen:
    • a) Herstellen eines Faserflors durch Ablegen von in der Wärme kräuselbaren Fasern und/oder von in der Wärme kräuselbaren Filamenten und gegebenenfalls von nicht in der Wärme kräuselbaren Fasern und/oder von nicht in der Wärme kräuselbaren Filamenten auf einer Ablagevorrichtung in an sich bekannter Weise,
    • b) gegebenenfalls Vorverfestigung des Faserflors durch beheizte Walzen, deren Temperatur so gewählt ist, dass die Kräuselung der kräuselbaren Fasern und/oder Filamente ausgelöst wird,
    • c) Auftragen von Bindemittel enthaltend Teilchen aus Füllmaterial auf ausgewählte Stellen des Faserflors in an sich bekannter Weise, und
    • d) Erhitzen des in Schritt c) behandelten Faserflors zum vollständigen Auslösen der Kräuselung der kräuselbaren Fasern und/oder Filamente und zum Verbinden von Fasern des Faserflors durch das Bindemittel und gegebenenfalls Vernetzung des Bindemittels.
  • Die Herstellung des Faserflors kann wie oben beschrieben mit unterschiedlichsten Verfahren erfolgen.
  • Der Auftrag des Binders/Füllmaterials auf die Oberfläche des Faserflors kann ebenfalls mit beliebigen Verfahren erfolgen. Bevorzugt sind Siebdruckverfahren, insbesondere der Einsatz von Rundsiebdruckschablonen.
  • Bevorzugt wird daher ein Verfahren bei dem das Auftragen des Bindemittels durch eine Rundsiebdruckschablone erfolgt, die unmittelbar nach dem Erzeugen des ungebundenen Faserflors und gegebenenfalls nach dessen Vorverfestigung auf dessen Oberfläche einwirkt.
  • Nach dem Auftrag des Binder/Füllmaterials wird der so behandelte Faserflor durch Erhitzen stabilisiert. Dieses kann auf an sich bekannte Art und Weise erfolgen.
  • Bevorzugt wird der behandelte Faserflor durch Heizwalzen erhitzt, so dass die Kräuselung des Faserflors ausgelöst wird.
  • In einer bevorzugten Ausführung erfolgt Schritt a) durch Krempeln und Ablage von Fasern auf einem Trägerband.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung erfolgt Schritt b) als Durchgang des Faserflors zwischen beheizten Walzen ohne oder mit nur geringem Druck, so dass die Behandlung die Dicke des Faserflors nicht beeinflusst, wobei die Temperatur der Walzen unterhalb der Schmelztemperatur der am niedrigsten schmelzenden Polymerkomponente des faserbildenden Materials gewählt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung erfolgt Schritt c) als punktförmiges Auftragen von Bindemittel enthaltend Teilchen aus Füllmaterial, vorzugsweise von Latentwärmespeichermaterial, durch eine Schablone auf ausgewählte Stellen der Oberfläche des Faserflors.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff kann auf unterschiedlichsten Gebieten eingesetzt werden, beispielsweise als Einlagestoff oder als Zwischeneinlage. Beispiele für Verwendungen sind in der Bekleidung, im Bettwarenbereich, in Handschuhen oder Schuhen. Insbesondere wird der Vliesstoff als Einlagestoff eingesetzt.
  • Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
  • Beispiel
  • Auf einer Krempel wurde ein Faserflor aus einer Mischung von 40 % Polyesterside-by-side-Bikomponentenfasern 3,0dtex/60 mm, 30 % Polyesterhomofilfaser 3,3dtex/60 mm und 30 % Polyesterhomofilfasern 1,7dtex/38 mm hergestellt. Diese besaß ein Flächengewicht von 50 g/m2. Der gekrempelte Faserflor wurde zwischen zwei Heizwalzen mit 125°C ohne Druck hindurchgeführt. Auf dem Faserflor wurde mit einer Rotationssiebdruckschablone eine 40 %ige Mischung aus einem weichen Acrylat-Binder und mPCM Latentwärmespeichermaterial im Verhältnis 1:2 in Form eines Punktmusters appliziert. Der Auftag betrug 90 g/m2. Die bedruckte Fläche war 82,5 %. Nach dem Auftrag wurde der bedruckte Faserflor durch einen Mehrband-Trockner bei 150°C getrocknet und der Binder vernetzt. Das Produkt wird nachstehend „40% Biko, punktförmig" genannt.
  • Die nachfolgenden Tabellen zeigen die elastischen Eigenschaften der hergestellten Vliesstoffe in Abhängigkeit von der eingesetzten Menge und Art an kräuselbaren Bikomponentenfasern.
  • Dabei bedeutet „CTV, vollflächig" ein vollflächig mit Binder/mPCM imprägniertes Faserflor.
  • „100% Bico, punktförmig" ist ein erfindungsgemäßer Vliesstoff, der analog dem oben beschriebenen „40% Biko, punktförmig" hergestellt wurde mit der Abänderung, dass 100 % an Bikomponentenfasern eingesetzt wurden.
  • HZK bedeutet die Höchstzugkraft; HZD bedeutet die Bruchdehnung. Die Modulwerte wurden bei unterschiedlichsten Dehnungswerten gemessen. Die Messungen erfolgten analog EN 29073-3.
  • Je niedriger der Modul bei niedriger Dehnung ist, desto leichter lässt sich das Material dehnen.
  • Tabellen
    Figure 00150001

Claims (19)

  1. Elastischer Vliesstoff der gekräuselte Fasern und/oder gekräuselte Filamente und gegebenenfalls ungekräuselte Fasern und/oder gegebenenfalls ungekräuselte Filamente aufweist, der an ausgewählten Stellen mit einem Bindemittel enthaltend Teilchen aus Füllmaterial verfestigt ist und der an weiteren ausgewählten Stellen nicht verfestigt ist.
  2. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser gekräuselte Fasern und/oder Filamente und daneben auch ungekräuselte Fasern und/oder Filamente aufweist.
  3. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mindestens 20 Gew. % gekräuselte Fasern und/oder gekräuselte Filamente aufweist.
  4. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein gekrempelter Stapelfaservliesstoff ist.
  5. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser gekräuselte Bikomponentenfasern enthält.
  6. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser neben gekräuselten Polyester-Bikomponentenfasern ungekräuselte Polyester-Homofilfasern, und gegebenenfalls ungekräuselte Polyamidfasern enthält.
  7. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zwei- und/oder dreidimensional gekräuselte Fasern enthält.
  8. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel einen chemisch vernetzenden Kunststoff enthält.
  9. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein thermoplastisches Polymer enthält, das durch Schmelzkleben die Fasern des Faserflors verbindet.
  10. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial Teilchen mit ab- oder adsorbierenden Eigenschaften, Ionenaustauscher, mineralische Füllstoffe, Verstärkungsmaterialien, elektrisch und/oder thermisch leitende Materialien/Partikel und insbesondere Latentwärmespeichermaterialien eingesetzt werden.
  11. Vliesstoff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial expandierende Mikrokapseln, Teilchen aus Aktivkohle, Metallteilchen, Teilchen aus superabsorbierenden Materialien oder Kurzfasern eingesetzt werden.
  12. Vliesstoff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Latentwärmespeichermaterial ein mikroverkapselter Kohlenwasserstoff ist.
  13. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstoff enthaltende Bindemittel in Form eines das Faserflor durchdringenden regulären oder irregulären Punktmusters aufgetragen ist.
  14. Verfahren zur Herstellung des Vliesstoffes nach Anspruch 1 umfassend die Maßnahmen: a) Herstellen eines Faserflors durch Ablegen von in der Wärme kräuselbaren Fasern und/oder von in der Wärme kräuselbaren Filamenten und gegebenenfalls von nicht in der Wärme kräuselbaren Fasern und/oder von nicht in der Wärme kräuselbaren Filamenten auf einer Ablagevorrichtung in an sich bekannter Weise, b) gegebenenfalls Vorverfestigung des Faserflors durch beheizte Walzen, deren Temperatur so gewählt ist, dass die Kräuselung der kräuselbaren Fasern und/oder Filamente ausgelöst wird, c) Auftragen von Bindemittel enthaltend Teilchen aus Füllmaterial auf ausgewählte Stellen des Faserflors in an sich bekannter Weise, und d) Erhitzen des in Schritt c) behandelten Faserflors zum vollständigen Auslösen der Kräuselung der kräuselbaren Fasern und/oder Filamente und zum Verbinden von Fasern des Faserflors durch das Bindemittel und gegebenenfalls Vernetzung des Bindemittels.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt a) durch Krempeln und Ablage von Fasern auf einem Trägerband erfolgt.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) als Durchgang des Faserflors zwischen beheizten Walzen ohne oder mit nur geringem Druck erfolgt, so dass die Behandlung die Dicke des Faserflors nicht beeinflusst, und dass die Temperatur der Walzen unterhalb der Schmelztemperatur der am niedrigsten schmelzenden Polymerkomponente des faserbildenden Materials gewählt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt c) als punktförmiges Auftragen von Bindemittel enthaltend Teilchen aus Füllmaterial, vorzugsweise von Latentwärmespeichermaterial, durch eine Schablone auf ausgewählte Stellen des Faserflors erfolgt.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Bindemittels durch eine Rundsiebdruckschablone erfolgt, die unmittelbar nach dem Erzeugen des ungebundenen Faserflors und gegebenenfalls nach dessen Vorverfestigung auf dessen Oberfläche einwirkt.
  19. Verwendung des Vliesstoffes nach Anspruch 1 als Einlagestoff oder als Zwischeneinlage, insbesondere in der Bekleidung, im Bettwarenbereich, in Handschuhen oder Schuhen.
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