DE102005051993B4

DE102005051993B4 - Spray application device for spraying a reaction mixture

Info

Publication number: DE102005051993B4
Application number: DE200510051993
Authority: DE
Inventors: Joseph T. Howell Donatti; Kenneth W. Howell Shaner; Andrew P. Owosso Mellentine; Ian S. Howell Williams
Original assignee: INT AUTOMOTIVE COMPONENTS; International Automotive Components Group North America Inc
Current assignee: International Automotive Components Group North America Inc
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2025-11-01
Also published as: DE102005051993A1

Abstract

Spritzauftragsvorrichtung (10) zum Spritzen einer Reaktionsmischung, wobei vorgesehen sind:
ein Abgabekopf in Fluidflussverbindung mit mehreren Materialquellen (140, 142, 144, 146, 148, 150), die jeweils abzugebendes Material enthalten, und eine Steuerfluidschaltung aufweisen, wobei der Abgabekopf eine Mischkammer (14) und einen Auslass aufweist;
eine Ventilplatte (12), die in dem Abgabekopf angeordnet ist, wobei die Ventilplatte (12) mehrere Kanäle aufweist, jede der Materialquellen in Fluidflussverbindung mit einem Versorgungskanal (26, 46, 66, 86, 106, 126) steht, und jeder der Versorgungskanäle einen Ventilsitz in der Ventilplatte (12) aufweist; mehrere Ventilelemente (20, 40, 60, 80, 100, 120) mit je einem drehbaren, zylindrischen Abschnitt (22, 42, 62, 82, 102, 122), wobei jeweils eines der Ventilelemente in jedem der Ventilsitze angeordnet ist, eine erste Gruppe (20, 40, 60, 80) der Ventilelemente eine Materialabgabeöffnung aufweist, die eine Abgabeposition aufweist, in welcher Material in die Mischkammer (14) abgegeben wird, und eine Umwälzposition, in welcher Material umgewälzt wird, wobei...A spray application device (10) for spraying a reaction mixture, wherein:
a dispensing head in fluid flow communication with a plurality of material sources (140, 142, 144, 146, 148, 150), each containing material to be dispensed, and a control fluid circuit, the dispensing head having a mixing chamber (14) and an outlet;
a valve plate (12) disposed in the dispensing head, the valve plate (12) having a plurality of channels, each of the material sources in fluid flow communication with a supply channel (26, 46, 66, 86, 106, 126), and each of the supply channels a valve seat in the valve plate (12); a plurality of valve elements (20, 40, 60, 80, 100, 120) each having a rotatable cylindrical portion (22, 42, 62, 82, 102, 122), each one of the valve elements is arranged in each of the valve seats, a first Group (20, 40, 60, 80) of the valve elements having a material discharge opening having a discharge position in which material is discharged into the mixing chamber (14), and a recirculation position, in which material is circulated, wherein

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzauftragsvorrichtung zum Spritzen von Reaktandenmischungen, beispielsweise Polyurethanmischungen aus Polyol und Isocyanat, die auch mit Färbemitteln und anderen Zusatzstoffen kombiniert sein können. Die Spritzauftragsvorrichtung weist weiterhin Fluidöffnungen zum Ausspülen von Reaktandenmischungen von der Auftragsvorrichtung auf.The The present invention relates to a spray application device for Spraying reactant mixtures, for example polyurethane blends made of polyol and isocyanate, which also contains colorants and other additives can be combined. The spray application device further has fluid openings to rinse of reactant mixtures from the application device.

2. Technischer Hintergrund2. Technical background

Spritzpolyurethanprozesse werden momentan dazu entwickelt, durch Spritzformen Gegenstände herzustellen, beispielsweise Innenausstattungsbaugruppen für Fahrzeuge. Polyurethan wird normalerweise durch Mischen von Polyol und Isocyanat in einer Spritzpistole oder einem Auftragsvorrichtungs-Mischkopf hergestellt. Polyol und Isocyanat reagieren relativ schnell zur Ausbildung von Polyurethan, und müssen daher unmittelbar vor der Abgabe gemischt werden, weil sie sonst reagieren und die Spritzpistole oder den Auftragsvorrichtungsmischkopf verstopfen können. Polyurethan weist normalerweise eine nichtweiße, schwarze oder graue Farbe auf. Bei vielen Anwendungen wäre es vorteilhaft, eine gewünschte Farbe in dem Polyurethan zur Verfügung zu stellen, das zum Spritzformen von Herstellungsgegenständen verwendet wird. Dies kann selbst dann gelten, wenn der Gegenstand eine pigmentierte eingeformte Beschichtung aufweist, welche das Äußere des spritzgeformten Gegenstands abdeckt.Spray polyurethane processes are currently being developed to produce objects by injection molding, For example, interior trim assemblies for vehicles. Polyurethane is normally by mixing polyol and isocyanate in a spray gun or an applicator mixhead. Polyol and Isocyanate react relatively quickly to the formation of polyurethane, and must Therefore, be mixed immediately before dispensing, because otherwise react and the spray gun or the applicator mixing head can clog. Polyurethane normally has a non-white, black or gray color. In many applications would be it is advantageous to have a desired one To provide color in the polyurethane for injection molding of manufactured objects is used. This can apply even if the object a pigmented molded coating having the exterior of the covered by spray-molded article.

Erzeugnisse, die durch Polyurethanspritzformprozesse ausgebildet werden, können davon profitieren, dass Zusatzstoffe der Mischung aus Polyol und Isocyanat zugeführt werden. Beispiele für Zusatzstoffe, welche die Nützlichkeit von Polyurethanspritzschaumerzeugnissen verbessern, umfassen Treibmittel zur Ausbildung von Polyurethanschaum, Farbkonzentrate zum Färben des fertigen Erzeugnisses, und Zellen öffnende Polyolzusammensetzungen, die das Polyurethan weicher ausbilden können.products which are formed by polyurethane injection molding processes can benefit from that additives are supplied to the mixture of polyol and isocyanate. examples for Additives, which is the usefulness polyurethane foam products, include blowing agents for the formation of polyurethane foam, color concentrates for dyeing the finished product, and cell-opening polyol compositions, which can make the polyurethane softer.

Spritzformpolyurethan kann dazu eingesetzt werden, eine widerstandsfähige Außenoberflächen-Außenhautschichten auszubilden, und auch eine Polyurethanschaumschicht auszubilden, die eine Schaumverstärkung für eine Polyurethanaußenhaut bilden kann. Ein Treibmittel oder ein Zellen öffnendes Polyol kann mit Polyol und Isocyanat kombiniert werden, um eine Schaumschicht hinter einer Außenhautschicht auszubilden, die dazu verwendet werden kann, einen abgedeckten, gepolsterten Abschnitt einer Innenausstattungsbaugruppe auszubilden. Bisherige Systeme zur Ausbildung eines abgepolsterten Polyurethanabschnitts eines Innenausstattungsbauteils benötigen zwei getrennte Spritzauftragsvorrichtungen oder Spritzpistolen. Eine Spritzauftragsvorrichtung würde zur Ausbildung der Polyurethanaußenhaut eingesetzt, während eine zweite Spritzauftragsvorrichtung zur Ausbildung der Polyurethanschaumschicht eingesetzt würde. Jede Auftragsvorrichtung könnte mit einem Farbzusatzstoff versehen werden, der Farbe mit dem Polyol vor der Zuführung zur Spritzauftragsvorrichtung mischt. Der Einsatz mehrerer Spritzauftragsvorrichtungen erhöht die Prozesszeit und die Materialverschwendung infolge des Erfordernisses, häufiger die Spritzauftragsvorrichtungen mit Lösungsmittel zu spülen, um Reaktandenmaterialien aus der Spritzauftragsvorrichtung zu spülen. Der Übergang von einer Spritzauftragsvorrichtung zu einer anderen benötigt zusätzliche Prozesszeit und verringert die Produktivität.Injection molding polyurethane can be used to form a durable outer surface skin layers, and also to form a polyurethane foam layer having a foam backing for a polyurethane skin can form. A propellant or cell-opening polyol can be treated with polyol and isocyanate are combined to form a foam layer behind an outer skin layer that can be used to cover a covered, form a padded portion of an interior trim assembly. Previous systems for forming a padded polyurethane section An interior trim component requires two separate spray application devices or spray guns. A spray application device would for Formation of the polyurethane outer skin used while a second spray application device for forming the polyurethane foam layer would be used. Every application device could be provided with a color additive of the color with the polyol before the feeder mixes to the spray application device. The use of several spray application devices increases the Process time and waste of material due to the need to frequently to flush the spray application devices with solvent to Rinse reactant materials from the spray applicator. The transition from one spray applicator to another requires additional process time and reduces productivity.

Eine Sprühpistole zum Sprühen kombinierter Plastikzusammensetzungen, beispielweise Polyurethanschaum, ist aus der US 5,170,939 A bekannt. Diese Sprühpistole umfasst ein Kugelventil, womit der Zugang zweier unterschiedlicher Plastikkomponenten zu einer Mischkammer gleichzeitig geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Das gleichzeitige Einleiten von weiteren Stoffen, insbesondere von Färbemitteln, ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich.A spray gun for spraying combined plastic compositions, such as polyurethane foam, is known from US 5,170,939 A known. This spray gun comprises a ball valve, whereby the access of two different plastic components to a mixing chamber can be opened or closed simultaneously. The simultaneous introduction of other substances, in particular of colorants, is not possible with this device.

Die DE 33 37 495 A1 beschreibt ein drehbares Ventilelement, das durch piezoelektrische Antriebselemente betätigt wird.The DE 33 37 495 A1 describes a rotatable valve element actuated by piezoelectric drive elements.

Die DE 103 61 103 A1 beschreibt einen Vielfarbenmischkopf mit einem vergleichsweise kompliziert aufgebauten, durch ein Steuerfluid linear betätigten Ventil mit Doppeldichtsitz.The DE 103 61 103 A1 describes a multi-color mixing head with a comparatively complicated constructed by a control fluid linearly actuated valve with double sealing seat.

Aus der US 5,351,892 A geht eine Dusche mit einem davor geschalteten, manuell zu betätigenden Mischelement hervor.From the US 5,351,892 A a shower comes out with a manually operated mixing element in front of it.

Die US 3,924,810 A beschreibt eine Sprühvorrichtung zum Sprühen von Beschichtungen, wobei das Sprühen unterschiedlicher Materialien dort nacheinander geschehen soll.The US 3,924,810 A describes a spray device for spraying coatings, wherein the spraying of different materials should be done there one after the other.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung für einen Spritzformpolyurethanprozess zu entwickeln, bei welchem verschiedene Zusatzstoffe selektiv an unterschiedlichen Punkten in dem Spritzformprozess hinzugefügt werden könnten. Es wäre ebenfalls vorteilhaft, einen Spritzformkopf zur Verfügung zu stellen, der selektiv Zusatzstoffe zur Verfügung stellen kann, welche das Polyurethan in vorbestimmten Abschnitten eines spritzgeformten Gegenstands färben, konditionieren oder schäumen können.task It is the object of the present invention to provide a device for a Injection molding polyurethane process to develop in which various Additives selectively at different points in the injection molding process added could become. It would be too advantageous to provide an injection molding head which is selective Additives available can set which the polyurethane in predetermined sections dye, condition or foam an injection-molded article.

Weiterhin besteht ein Bedürfnis nach einer Spritzauftragsvorrichtung, die eingebaute Lösungsmittelspülöffnungen und Luftspülöffnungen aufweist, die dazu verwendet werden können, einfach und schnell irgendwelche Bestandteile zu entfernen, die zum Ausformen des Polyurethangegenstands eingesetzt werden, nämlich von der Spritzauftragsvorrichtung.Farther there is a need after a spray applicator, the built-in solvent rinse openings and air scavenging ports which can be used to easily and quickly have any To remove components necessary for molding the polyurethane article be used, namely from the spray application device.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Spritzauftragsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.These Task is solved by a spray application device having the features of the claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzauftragsvorrichtung zum Spritzen einer Reaktionsmischung zur Verfügung gestellt. Die Spritzauftragsvorrichtung weist einen Abgabekopf auf, die an mehrere Quellen angeschlossen ist, die Material enthalten, das abgegeben werden soll, und eine Steuerfluidschaltung. Der Abgabekopf weist weiterhin eine Mischkammer und einen Auslass auf, durch welchen die Reaktandenmischung abgegeben werden kann. Eine Ventilplatte ist in dem Abgabekopf angeordnet, und weist mehrere Versorgungskanäle auf, die in Fluidflussverbindung mit einer der Materialquellen stehen. Jeder der Kanäle weist einen Ventilsitz auf. Mehrere drehbare Ventilelemente sind jeweils in einem der Ventilsitze angeordnet. Eine erste Gruppe der Ventilelemente weist eine Materialabgabeöffnung auf, die eine Abgabeposition und eine Umwälzposition aufweist. Zumindest eines einer zweiten Gruppe von Ventilelementen weist eine Abgabeposition und eine Ausschaltposition auf. Sämtliche Ventilelemente weisen eine erste Steuerfluidöffnung und eine zweite Fluidöffnung auf, die betriebsmäßig mit einer Fluidsteuerschaltung verbunden ist. Die Steuerfluidschaltung ist an jedes der Ventilelemente angeschlossen, um selektiv entweder die erste Öffnung oder die zweite Öffnung unter Druck zu setzen, um bogenförmig eines oder mehrere der Ventilelemente zu verschieben. Die ersten mehreren Ventilelemente können zwischen der Abgabeposition und der Umwälzposition verschoben werden, in welcher die Bestandteile der Mischung umgewälzt werden können. Die zweite Gruppe von Ventilelementen kann bogenförmig zwischen einer Abgabeposition und einer Abschaltposition verschoben werden. Wenn eine dieser Arten der Ventilelemente sich in ihrer Abgabeposition befindet, gibt sie ihr zugehöriges Material an die Mischkammer und dann an den Auslass der Spritzauftragsvorrichtung ab.According to one Aspect of the present invention is a spray application device provided for spraying a reaction mixture. The spray application device has a dispensing head connected to multiple sources which contains material to be dispensed, and one Control fluid circuit. The dispensing head further comprises a mixing chamber and an outlet through which the reactant mixture is discharged can be. A valve plate is located in the dispensing head, and has several supply channels which are in fluid flow communication with one of the material sources. Each of the channels has a valve seat. There are several rotatable valve elements each arranged in one of the valve seats. A first group of Valve elements has a material discharge opening, which is a dispensing position and a recirculation position having. At least one of a second group of valve elements has a dispensing position and an off position. All Valve elements have a first control fluid opening and a second fluid opening, the operational with a fluid control circuit is connected. The control fluid circuit is connected to each of the valve elements to selectively either the first opening or the second opening put under pressure to arcuate move one or more of the valve elements. The first several Valve elements can be moved between the delivery position and the circulation position, in which the components of the mixture can be circulated. The second group of valve elements may be arcuate between a dispensing position and a shutdown position are moved. If one of these types the valve elements is in their dispensing position, she gives her associated Material to the mixing chamber and then to the outlet of the spray application device.

Gemäß anderen Aspekten der Spritzauftragvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann die erste Gruppe von Ventilelementen dazu verwendet werden, ein Material abzugeben, das von der Spritzauftragsvorrichtung abgelagert werden soll. Diese Gruppe von Ventilelementen kann Isocyanat oder Polyol abgeben. Die Spritzauftragsvorrichtung kann auch dazu verwendet werden (in Kombination mit dem Isocyanat und Polyol), Färbemittel, Texturmodifikatoren und Schaumbildungstreibmittel zu spritzen. Die zweite Gruppe an Ventilelementen kann dazu verwendet werden, Bestandteile abzugeben, die keine Umwälzung benötigen, beispielsweise Lösungsmittel oder Spülluft. Der Spritzauftragsvorrichtungskopf kann durch eine Pneumatikfluidschaltung gesteuert werden, die Druckluft zum selektiven Verschieben der Ventilelemente einsetzt. Die Ventilelemente werden bogenförmig hin und her verschoben, abhängig davon, ob die erste oder die zweite Öffnung eines bestimmten Ventilelements durch die Fluidschaltung mit Druck beaufschlagt wird.According to others Aspects of the spray coating apparatus according to the present invention the first group of valve elements can be used to to dispense a material deposited by the spray applicator shall be. This group of valve elements can be isocyanate or Release polyol. The spray application device can also be used (in combination with the isocyanate and polyol), colorants, Texture modifiers and foaming blowing agent to inject. The second group of valve elements can be used to components leave that no upheaval need, for example, solvents or purge air. The spreader head may be controlled by a pneumatic fluid circuit be the compressed air for selectively moving the valve elements starts. The valve elements are moved arcuately back and forth, depending on whether the first or the second opening of a certain valve element pressurized by the fluid circuit becomes.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung sind drehbare Ventilelemente vorgesehen, die zylindrische Teile aufweisen, die in einer rohrförmigen Muffe angeordnet sind. Die rohrförmige Muffe ist an der Ventilplatte befestigt, während das drehbare Ventilelement selektiv bogenförmig in der Muffe durch das Steuerfluid gedreht werden kann. Das Steuerfluid setzt selektiv die erste oder zweite Öffnung eines oder mehrerer Ventilelemente unter Druck, um ausgewählte unter entweder den ersten mehreren Ventilelementen oder der zweiten Gruppe von Ventilelementen dazu zu veranlassen, das Material in die Mischkammer der Spritzauftragsvorrichtung abzugeben. Erste mehrere Ventilelemente können jeweils entweder einen Polyolbestand teil, einen Isocyanatbestandteil, einen Färbemittelbestandteil, oder einen Texturmodifikatorbestandteil abgeben. Die zweite Mehrzahl an Ventilelementen kann dazu verwendet werden, entweder ein Lösungsmittel und/oder Druckluft abzugeben, um eine Spritzauftragsvorrichtung von den Reaktandenmischungsbestandteilen und Zusatzstoffen zu reinigen und zu spülen.According to one In another aspect of the invention, rotatable valve elements are provided. having cylindrical parts in a tubular sleeve are arranged. The tubular Sleeve is attached to the valve plate while the rotatable valve element selectively arcuate in the sleeve can be rotated by the control fluid. The control fluid sets selectively the first or second opening one or more valve elements under pressure to select below either the first plurality of valve elements or the second group of valve elements to cause the material in the mixing chamber to deliver the spray application device. First several valve elements can either a polyol component, an isocyanate component, a colorant ingredient, or submit a texture modifier component. The second plurality Valve elements can be used to either a solvent and / or to deliver compressed air to a spray application device of to purify the reactant mixture ingredients and additives and to rinse.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzauftragsvorrichtung zum Spritzen einer Reaktionsmischung zur Verfügung gestellt. Die Spritzauftragsvorrichtung weist einen Abgabekopf in Fluidflussverbindung mit mehreren Materialquellen auf, die jeweils ein abzugebendes Material enthalten. Der Abgabekopf weist eine Mischkammer und einen Auslass auf. Eine Ventilplatte ist in dem Abgabekopf angeordnet, und ist mit mehreren Kanälen versehen. Jede der Materialquellen steht in Fluidflussverbindung mit zumindest einem der Kanäle. Es sind mehrere Ventilelemente vorgesehen. Eine erste Gruppe der Ventilelemente wird dazu verwendet, ein Material abzugeben, das von der Spritzauftragsvorrichtung abgelagert werden soll. Die erste Gruppe von Ventilelementen weist jeweils eine Materialabgabeöffnung auf, die eine Abgabeposition und eine Umwälzposition aufweist. Ein erstes aus der ersten Gruppe von Ventilelementen gibt Isocyanat ab, ein zweites aus der ersten Gruppe von Ventilelementen gibt Polyol ab, ein drittes aus der ersten Gruppe von Ventilelementen gibt ein Färbemittel ab, und ein viertes aus der ersten Gruppe von Ventilelementen gibt einen Texturmodifikator ab. Eine zweite Gruppe der Ventilelemente gibt Spülmaterial in die Mischkammer in einer Abgabeposition ab. Die zweite Gruppe von Ventilelementen weist weiterhin eine Abschaltposition auf. Ein erstes aus der zweiten Gruppe von Ventilelementen gibt ein Lösungsmittel ab, und ein zweites aus der zweiten Gruppe von Ventilelementen gibt Druckluft oder ein anderes Gas ab. Eine Pneumatiksteuerfluidschaltung ist betriebsmäßig mit jedem der Ventilelemente verbunden, und setzt selektiv entweder eine erste Öffnung oder eine zweite Öffnung jedes Ventilelements unter Druck, um bogenförmig eines oder mehrere aus der ersten Gruppe von Ventilelementen zu verschieben, zwischen der Abgabeposition und der Umwälzposition, um bogenförmig die zweite Gruppe von Ventilelementen zwischen der Abgabeposition und der Abschaltposition zu verschieben. Wenn sich die Ventilelemente in ihrer Abgabeposition befinden, wird das Material in die Mischkammer und zum Auslass abgegeben.According to another aspect of the present invention, there is provided a spray coating apparatus for spraying a reaction mixture. The spray applicator has a dispensing head in fluid flow communication with a plurality of material sources, each containing a material to be dispensed. The dispensing head has a mixing chamber and an outlet. A valve plate is disposed in the dispensing head and is provided with a plurality of channels. Each of the material sources is in fluid flow communication with at least one of the channels. There are several valve elements are provided. A first group of valve elements is used to dispense a material to be deposited by the spray applicator. The first group of valve elements each has a material discharge opening having a discharge position and a circulation position. A first of the first group of valve elements is Iso cyanate, a second of the first group of valve elements releases polyol, a third of the first group of valve elements releases a colorant, and a fourth of the first group of valve elements releases a texture modifier. A second group of valve elements releases flushing material into the mixing chamber in a dispensing position. The second group of valve elements also has a shut-off position. A first of the second group of valve elements releases one solvent, and a second of the second group of valve elements releases compressed air or another gas. A pneumatic control fluid circuit is operatively connected to each of the valve elements and selectively pressurizes either a first opening or a second opening of each valve element to arcuately displace one or more of the first group of valve elements between the dispensing position and the recirculation position to arcuate second group of valve elements between the dispensing position and the shut-off position to move. When the valve elements are in their dispensing position, the material is dispensed into the mixing chamber and to the outlet.

Diese und andere Aspekte der vorliegenden Erfindung werden besser verständlich unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnungen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung.These and other aspects of the present invention will be better understood consideration the attached Drawings and the following detailed description of Invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine schematische Querschnittsansicht, die eine Ventilplatte zeigt, die dazu ausgebildet ist, vier unterschiedliche Bestandteile einer Reaktandenmischung abzugeben, und welche weiterhin Chemikalien- und Luftspülventile aufweist. Die reagierenden Bestandteile, die Lösungsmittelspülung und die Luftspülventile werden durch eine Drucksteuerfluidschaltung gesteuert; 1 Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a valve plate configured to dispense four different components of a reactant mixture and further comprising chemical and air purge valves. The reacting components, the solvent purge and the air purge valves are controlled by a pressure control fluid circuit;

2 ist eine schematische Perspektivansicht in Explosionsdarstellung einer Spritzauftragsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 Figure 3 is an exploded schematic perspective view of a spray applicator according to the present invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM(EN)DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED MODE (S)

In 1 ist eine Spritzauftragsvorrichtung 10 schematisch speziell unter Bezugnahme auf eine Ventilplatte 12 dargestellt. Die Ventilplatte legt eine Mischkammer 14 fest oder steht in Fluidflussverbindung mit dieser, in welcher Bestandteile einer Reaktandenmischung vereinigt werden, und welche auch eine Lösungsmittel- und Luftspülung empfängt. Der hier verwendete Begriff "Luftspülung" sollte so verstanden werden, dass der Einsatz von anderen Gasen als Luft eingeschlossen ist. Reaktandenchemikalien, Lösungsmittel- und Luftspülströme werden jeweils selektiv durch eine Pneumatiksteuerung gesteuert. Es wird darauf hingewiesen, dass ein Luft- oder Hydrauliksteuersystem anstelle einer Pneumatiksteuerung gemäß der Erfindung eingesetzt werden könnte. Zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung sind unterschiedliche Ablagerungsmaterialien, die Spülchemikalie, Öffnungen mit und ohne Druck, durch unterschiedliche Schraffurenmuster in 1 dargestellt.In 1 is a spray application device 10 schematically specifically with reference to a valve plate 12 shown. The valve plate lays a mixing chamber 14 solid or in fluid flow communication therewith, in which components of a reactant mixture are combined, and which also receives a solvent and air purge. The term "air purge" as used herein should be understood to include the use of other gases than air. Reactant chemicals, solvent and air purge streams are each selectively controlled by a pneumatic controller. It should be noted that an air or hydraulic control system could be used instead of a pneumatic control according to the invention. To facilitate the understanding of the invention, different deposition materials, the rinsing chemical, openings with and without pressure, by different Schraffurenmuster in 1 shown.

Wie aus 1 hervorgeht, sind sechs Ventilsitze 16 in der Ventilplatte 12 vorhanden. Es wird darauf hingewiesen, dass abhängig von den Anforderungen eines bestimmten Einsatzes mehr oder weniger Ventilsitze vorgesehen sein können, abhängig von der Anzahl an Chemikalien, die vereinigt werden sollen, und den Anforderungen an die Spülung mit Lösungsmittel und Luft.How out 1 As can be seen, there are six valve seats 16 in the valve plate 12 available. It should be noted that depending on the requirements of a particular application, more or fewer valve seats may be provided, depending on the number of chemicals to be combined and the solvent and air purge requirements.

Die Chemikalie 1 bei der dargestellten Ausführungsform ist ein Polyolbestandteil einer Polyurethan-Reaktandenmischung, und wird durch ein Polyolventilelement 20 gesteuert. Das Polyolventilelement 20 weist einen zylindrischen Abschnitt 22 und eine rohrförmige Muffe 24 auf. Der zylindrische Abschnitt 22 kann sich bogenförmig in der rohrförmigen Muffe 24 bewegen. Ein Einlasskanal 26 liefert Polyol an das Ventilelement 20. Es ist ein Umwälzkanal 28 vorgesehen, damit Polyol umgewälzt werden kann, wenn es nicht durch das Ventilelement 20 abgegeben wird. Ein Schaltkanal 30 führt das Polyol von dem Einlasskanal 26 der Mischkammer 14 zu, wenn er sich in der in 1 gezeigten Position befindet.The chemical 1 in the illustrated embodiment, a polyol component is a polyurethane reactant mixture, and is passed through a polyol valve element 20 controlled. The polyol valve element 20 has a cylindrical section 22 and a tubular sleeve 24 on. The cylindrical section 22 may be arcuate in the tubular sleeve 24 move. An inlet channel 26 supplies polyol to the valve element 20 , It is a circulation channel 28 provided so that polyol can be circulated, if not through the valve element 20 is delivered. A switching channel 30 Guides the polyol from the inlet channel 26 the mixing chamber 14 when he is in the in 1 is shown position.

Eine Abgabesteuerluftöffnung 32 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, wenn die Steuerung signalisiert, dass das Polyolventilelement betätigt werden soll, damit Polyol in die Mischkammer 14 abgegeben werden kann. Eine Umwälzsteuerluftöffnung 34 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, um ein Stellglied 36 zu verschieben, das sich von dem zylindrischen Abschnitt 22 in eine Nut 38 erstreckt, die in der rohrförmigen Muffe 24 vorgesehen ist. Wenn Steuerluft der Umwälzsteuerluftöffnung 34 zugeführt wird, verschiebt sich das Stellglied 36 in Gegenuhrzeigerrichtung relativ zu der in 1 gezeigten Position, wodurch der Schaltkanal 30 dazu veranlasst wird, Polyol von dem Einlasskanal 26 zum Umwälzkanal 28 zu leiten.A discharge control air opening 32 is supplied with control air under pressure when the controller signals that the polyol valve element is to be actuated to allow polyol into the mixing chamber 14 can be delivered. A circulation control air opening 34 is supplied with control air under pressure to an actuator 36 to move away from the cylindrical section 22 in a groove 38 which extends in the tubular sleeve 24 is provided. When control air of the circulation control air opening 34 is fed, the actuator moves 36 in the counterclockwise direction relative to the in 1 shown position, causing the switching channel 30 is caused to polyol from the inlet channel 26 to the circulation channel 28 to lead.

Die Chemikalie 2 bei der dargestellten Ausführungsform ist ein Isocyanatbestandteil einer Polyurethan-Reaktandenmischung, und wird durch ein Isocyanatventilelement 40 gesteuert. Das Isocyanatventilelement 40 weist einen zylindrischen Abschnitt 42 und eine rohrförmige Muffe 44 auf. Der zylindrische Abschnitt 42 kann sich bogenförmig in der rohrförmigen Muffe 44 bewegen. Ein Einlasskanal 46 liefert Isocyanat an das Ventilelement 40. Ein Umwälzkanal 48 ist vorgesehen, damit Isocyanat umgewälzt werden kann, wenn es nicht durch das Ventilelement 40 abgegeben wird. Ein Schalt kanal 50 schickt das Isocyanat von dem Einlasskanal 46 zur Mischkammer 14, wenn er sich in der in 1 gezeigten Position befindet.The chemical 2 In the illustrated embodiment, an isocyanate component is a polyurethane reactant mixture, and is replaced by an isocyanate valve element 40 controlled. The isocyanate valve element 40 has a cylindrical section 42 and a tubular sleeve 44 on. The cylindrical section 42 may be arcuate in the tubular sleeve 44 move. An inlet channel 46 delivers isocyanate to the valve element 40 , A revolution channel 48 is provided so that isocyanate can be circulated, if not through the valve element 40 is delivered. A switching channel 50 sends the isocyanate from the inlet channel 46 to the mixing chamber 14 when he is in the in 1 is shown position.

Eine Abgabesteuerluftöffnung 52 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, wenn die Steuerung signalisiert, dass das Isocyanatventilelement geöffnet werden soll, damit Isocyanat in die Mischkammer 14 abgegeben wird. Eine Umwälzsteuerluftöffnung 54 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, um ein Stellglied 56 zu verschieben, das sich von dem zylindrischen Abschnitt 42 in eine Nut 58 erstreckt, die in der rohrförmigen Muffe 44 vorgesehen ist. Wenn Steuerluft der Umwälzsteuerluftöffnung 54 zugeführt wird, verschiebt sich das Stellglied 56 in Gegenuhrzeigerrichtung, relativ zu der in 1 gezeigten Position, und verursacht, dass der Schaltkanal 50 Isocyanat von dem Einlasskanal 46 dem Umwälzkanal 48 zuführt.A discharge control air opening 52 is supplied with control air under pressure when the controller signals that the isocyanate valve element should be opened, allowing isocyanate in the mixing chamber 14 is delivered. A circulation control air opening 54 is supplied with control air under pressure to an actuator 56 to move away from the cylindrical section 42 in a groove 58 which extends in the tubular sleeve 44 is provided. When control air of the circulation control air opening 54 is fed, the actuator moves 56 in the counterclockwise direction, relative to the in 1 shown position, and causes the switching channel 50 Isocyanate from the inlet channel 46 the circulation channel 48 supplies.

Die Chemikalie 3 bei der geschilderten Ausführungsform ist ein Färbebestandteil für die Polyurethan-Reaktandenmischung, und wird durch ein Färbemittelventilelement 60 gesteuert. Das Färbemittelventilelement 60 weist einen zylindrischen Abschnitt 62 und eine rohrförmige Muffe 64 auf. Der zylindrische Abschnitt 62 ist bogenförmig in der rohrförmigen Muffe 64 bewegbar. Ein Einlasskanal 60 führt ein Färbemittel dem Ventilelement 60 zu. Ein Umwälzkanal 68 ist vorgesehen, damit das Färbemittel umgewälzt werden kann, wenn es nicht über das Ventilelement 60 abgegeben wird. Ein Schaltkanal 70 schickt das Färbemittel von dem Einlasskanal 66 zur Mischkammer 14, wenn er sich in der in 1 gezeigten Position befindet.The chemical 3 In the illustrated embodiment, a coloring ingredient for the polyurethane reactant mixture is and is provided by a colorant valve member 60 controlled. The colorant valve element 60 has a cylindrical section 62 and a tubular sleeve 64 on. The cylindrical section 62 is arcuate in the tubular sleeve 64 movable. An inlet channel 60 a colorant leads to the valve element 60 to. A circulation channel 68 is provided so that the colorant can be circulated if it is not over the valve element 60 is delivered. A switching channel 70 sends the colorant from the inlet channel 66 to the mixing chamber 14 when he is in the in 1 is shown position.

Eine Abgabesteuerluftöffnung 72 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, wenn die Steuerung signalisiert, dass das Färbemittelventilelement geöffnet werden soll, damit Färbemittel in die Mischkammer 14 abgegeben werden kann. Eine Umwälzsteuerluftöffnung 74 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, um ein Stellglied 76 zu verschieben, das sich von dem zylindrischen Abschnitt 62 in eine Nut 78 erstreckt, die in der rohrförmigen Muffe 64 vorgesehen ist. Wenn Steuerluft der Umwälzsteuerluftöffnung 74 zugeführt wird, verschiebt sich das Stellglied 76 in Gegenuhrzeigerrichtung, relativ zu der in 1 gezeigten Position, so dass der Schaltkanal 30 Färbemittel von dem Einlasskanal 66 zum Umwälzkanal 68 schickt.A discharge control air opening 72 is supplied with control air under pressure when the controller signals that the colorant valve element to be opened, so that colorant in the mixing chamber 14 can be delivered. A circulation control air opening 74 is supplied with control air under pressure to an actuator 76 to move away from the cylindrical section 62 in a groove 78 which extends in the tubular sleeve 64 is provided. When control air of the circulation control air opening 74 is fed, the actuator moves 76 in the counterclockwise direction, relative to the in 1 shown position, so that the switching channel 30 Colorant from the inlet channel 66 to the circulation channel 68 sends.

Die Chemikalie 4 bei der geschilderten Ausführungsform ist ein Texturmodifikatorbestandteil für eine Polyurethan-Reaktandenmischung, und wird durch ein Texturmodifikatorventilelement 80 gesteuert. Das Texturmodifikatorventilelement 80 weist einen zylindrischen Abschnitt 82 und eine rohrförmige Muffe 84 auf. Der zylindrische Abschnitt 82 kann sich bogenförmig in der rohrförmigen Muffe 84 bewegen. Ein Einlasskanal 86 liefert einen Texturmodifikator an das Ventilelement 80. Ein Umwälzkanal 88 ist vorgesehen, damit der Texturmodifikator umgewälzt werden kann, wenn er nicht über das Ventilelement 80 abgegeben wird. Ein Schaltkanal 90 schickt den Texturmodifikator von dem Einlasskanal 86 an die Mischkammer 40, wenn er sich in der in 1 gezeigten Position befindet.The chemical 4 in the illustrated embodiment is a texture modifier ingredient for a polyurethane reactant mixture, and is passed through a texture modifier valve element 80 controlled. The texture modifier valve element 80 has a cylindrical section 82 and a tubular sleeve 84 on. The cylindrical section 82 may be arcuate in the tubular sleeve 84 move. An inlet channel 86 provides a texture modifier to the valve element 80 , A circulation channel 88 is provided so that the texture modifier can be circulated if it is not above the valve element 80 is delivered. A switching channel 90 sends the texture modifier from the inlet channel 86 to the mixing chamber 40 when he is in the in 1 is shown position.

Eine Abgabesteuerluftöffnung 92 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, wenn die Steuerung signalisiert, dass das Texturmodifikatorventilelement geöffnet werden soll, damit der Texturmodifikator in die Mischkammer 14 abgegeben wird. Eine Umwälzsteuerluftöffnung 94 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, um ein Stellglied 96 zu verschieben, das sich von dem zylindrischen Abschnitt 82 in eine Nut 98 erstreckt, die in der rohrförmigen Muffe 84 vorgesehen ist. Wenn Steuer luft der Umwälzsteuerluftöffnung 94 zugeführt wird, verschiebt sich das Stellglied 96 in Gegenuhrzeigerrichtung, relativ zu der in 1 gezeigten Position, so dass der Schaltkanal 90 den Texturmodifikator von dem Einlasskanal 86 zum Umwälzkanal 88 schickt.A discharge control air opening 92 is supplied with control air under pressure when the controller signals that the texture modifier valve element is to be opened so that the texture modifier enters the mixing chamber 14 is delivered. A circulation control air opening 94 is supplied with control air under pressure to an actuator 96 to move away from the cylindrical section 82 in a groove 98 which extends in the tubular sleeve 84 is provided. When control air of the recirculation control air opening 94 is fed, the actuator moves 96 in the counterclockwise direction, relative to the in 1 shown position, so that the switching channel 90 the texture modifier from the inlet channel 86 to the circulation channel 88 sends.

Die Chemikalie 5 bei der geschilderten Ausführungsform ist eine Lösungsmittelspülung für eine Polyurethan-Reaktandenmischung, und wird durch ein Lösungsmittelspülventilelement 100 gesteuert. Das Lösungsmittelspülventilelement 100 weist einen zylindrischen Abschnitt 102 und eine rohrförmige Muffe 104 auf. Der zylindrische Abschnitt 102 kann sich bogenförmig in der rohrförmigen Muffe 104 bewegen. Ein Einlasskanal 106 führt Lösungsmittel dem Ventilelement 100 zu. Ein Schaltkanal 110 führt das Lösungsmittel von dem Einlasskanal 106 der Mischkammer 14 zu, wenn er sich in der in 1 gezeigten Position befindet.The chemical 5 in the illustrated embodiment, is a solvent purge for a polyurethane reactant mixture, and is passed through a solvent purge valve element 100 controlled. The solvent purge valve element 100 has a cylindrical section 102 and a tubular sleeve 104 on. The cylindrical section 102 may be arcuate in the tubular sleeve 104 move. An inlet channel 106 leads solvent to the valve element 100 to. A switching channel 110 leads the solvent from the inlet channel 106 the mixing chamber 14 when he is in the in 1 is shown position.

Eine Abgabesteuerluftöffnung 112 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, wenn die Steuerung signalisiert, dass das Lösungsmittelspülventilelement geöffnet werden soll, damit Lösungsmittel in die Mischkammer 14 abgegeben werden kann. Eine Abschaltsteuerluftöffnung 114 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, um ein Stellglied 116 zu verschieben, das sich von dem zylindrischen Abschnitt 102 in eine Nut 118 erstreckt, die in der rohrförmigen Muffe 104 vorgesehen ist. Wenn Steuerluft der Abschaltsteuerluftöffnung 114 zugeführt wird, verschiebt sich das Stellglied 116 in Gegenuhrzeigerrichtung, relativ zu der in 1 gezeigten Position, so dass der Schaltkanal 110 den Fluss des Lösungsmittels von dem Einlasskanal 106 unterbricht.A discharge control air opening 112 is supplied with control air under pressure when the controller signals that the solvent flush valve element is to be opened, so that solvent in the mixing chamber 14 can be delivered. A shut-off control air opening 114 is supplied with control air under pressure to an actuator 116 to move away from the cylindrical section 102 in a groove 118 which extends in the tubular sleeve 104 is provided. If control air of shutdown control air opening 114 is fed, the actuator moves 116 in the counterclockwise direction, relative to the in 1 shown position, so that the switching channel 110 the flow of the solvent from the inlet channel 106 interrupts.

Die Chemikalie 6 bei der dargestellten Ausführungsform ist eine Druckluftspülung, die durch ein Luftspülventilelement 120 gesteuert wird. Das Luftspülventilelement 120 weist einen zylindrischen Abschnitt 122 und eine rohrförmige Muffe 124 auf. Der zylindrische Abschnitt 122 ist bogenförmig in der rohrförmigen Muffe 124 bewegbar. Ein Einlasskanal 126 führt Lösungsmittel dem Ventilelement 120 zu. Ein Schaltkanal 130 führt das Lösungsmittel von dem Einlasskanal 126 der Mischkammer 14 zu, wenn er sich in der in 1 gezeigten Position befindet.The chemical 6 in the illustrated embodiment, a compressed air purging by a Luftspülventilelement 120 is controlled. The air purge valve element 120 has a cylindrical section 122 and a tubular sleeve 124 on. The cylindrical section 122 is arcuate in the tubular sleeve 124 movable. An inlet channel 126 leads solvent to the valve element 120 to. A switching channel 130 leads the solvent from the inlet channel 126 the mixing chamber 14 when he is in the in 1 is shown position.

Eine Abgabesteuerluftöffnung 132 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, wenn die Steuerung signalisiert, dass das Luftspülventilelement geöffnet werden soll, damit Druckluft in die Mischkammer 14 abgegeben wird. Eine Abschaltsteuerluftöffnung 134 wird mit Steuerluft unter Druck versorgt, um ein Stellglied 136 zu verschieben, das sich von dem zylindrischen Abschnitt 122 in eine Nut 138 erstreckt, die in der rohrförmigen Muffe 124 vorgesehen ist. Wenn Steuerluft der Abschaltsteuerluftöffnung 134 zugeführt wird, verschiebt sich das Stellglied 136 in Gegenuhrzeigerrichtung, wie in 1 gezeigt, so dass der Schaltkanal 130 den Fluss der Druckluft von dem Einlasskanal 126 unterbricht.A discharge control air opening 132 is supplied with control air under pressure when the controller signals that the air purge valve element is to be opened, allowing compressed air into the mixing chamber 14 is delivered. A shut-off control air opening 134 is supplied with control air under pressure to an actuator 136 to move away from the cylindrical section 122 in a groove 138 which extends in the tubular sleeve 124 is provided. If control air of shutdown control air opening 134 is fed, the actuator moves 136 in the counterclockwise direction, as in 1 shown, so that the switching channel 130 the flow of compressed air from the inlet duct 126 interrupts.

In 2 ist die Konstruktion der Spritzauftragsvorrichtung 10 teilweise in Explosionsdarstellung dargestellt, ohne dass jedoch zur Vereinfachung die Steuerluftöffnungen dargestellt sind. Quellen oder Tanks für Materialien sind schematisch so dargestellt, dass eine Polyolquelle 140 vorhanden ist, eine Isocyanatquelle 142, eine Färbemittelquelle 144 und eine Quelle 146 für ein Treibmittel oder einen Texturmodifikator. Die Reinigungs- oder Spülmaterialien sind ebenfalls schematisch als Lösungsmittelquelle 148 und Quelle 150 für Gas oder Luft unter Druck dargestellt. Die abgegebenen Materialien werden einer Abgabedüse 154 zugeführt, die an der Auftragsvorrichtung 10 durch einen Verriegelungsring 156 befestigt sein kann.In 2 is the construction of the spray applicator 10 partially shown in exploded view, but without the control air openings are shown for simplicity. Sources or tanks for materials are shown schematically as a source of polyol 140 is present, an isocyanate source 142 , a dye source 144 and a source 146 for a propellant or a texture modifier. The cleaning or rinsing materials are also schematically a solvent source 148 and source 150 shown for gas or air under pressure. The dispensed materials become a dispensing nozzle 154 fed to the applicator 10 through a locking ring 156 can be attached.

Der zylindrische Abschnitt 22 der rohrförmigen Muffe 22 ist so dargestellt, dass er mit der Abgabesteuerluftöffnung 32 und der Umwälzsteuerluftöffnung 34 zusammengebaut ist, die von der Seite der rohrförmigen Muffe 24 aus sichtbar sind. Der zylindrische Abschnitt 62 ist in Explosionsdarstellung gezeigt, weg von der rohrförmigen Muffe 74, wobei das Stellglied 76 von der Seite des zylindrischen Abschnitts 62 aus erkennbar ist. Die Abgabesteuerluftöffnung 72 und die Umwälzsteuerluftöffnung 74 sind von der Seite der rohrförmigen Muffe 64 aus sichtbar.The cylindrical section 22 the tubular sleeve 22 is shown as having the discharge control air opening 32 and the circulation control air opening 34 assembled from the side of the tubular sleeve 24 are visible from. The cylindrical section 62 is shown in exploded view, away from the tubular sleeve 74 , where the actuator 76 from the side of the cylindrical section 62 is recognizable from. The discharge control air opening 72 and the circulation control air opening 74 are from the side of the tubular sleeve 64 out visible.

Zwar wurden Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und beschrieben, jedoch sollen diese Ausführungsformen nicht sämtliche mögliche Formen der Erfindung darstellen und beschreiben. Die in der Beschreibung verwendeten Begriffe sind eher beschreibende als einschränkende Begriffe, und es wird darauf hingewiesen, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen.Though were embodiments illustrated and described the invention, however, these embodiments not all possible Represent and describe forms of the invention. The in the description used terms are descriptive rather than limiting terms, and it is noted that various changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims

Spray application device ( 10 ) for spraying a reaction mixture, comprising: a dispensing head in fluid flow communication with a plurality of material sources ( 140 . 142 . 144 . 146 . 148 . 150 ), each containing material to be dispensed, and having a control fluid circuit, wherein the dispensing head a mixing chamber ( 14 ) and having an outlet; a valve plate ( 12 ), which is arranged in the dispensing head, wherein the valve plate ( 12 ) has a plurality of channels, each of the material sources in fluid flow communication with a supply channel ( 26 . 46 . 66 . 86 . 106 . 126 ), and each of the supply channels has a valve seat in the valve plate ( 12 ) having; several valve elements ( 20 . 40 . 60 . 80 . 100 . 120 ) each having a rotatable, cylindrical portion ( 22 . 42 . 62 . 82 . 102 . 122 ), wherein in each case one of the valve elements is arranged in each of the valve seats, a first group ( 20 . 40 . 60 . 80 ) of the valve elements has a material discharge opening having a dispensing position in which material in the mixing chamber ( 14 ), and a recirculation position in which material is circulated, wherein at least one of a second group ( 100 . 120 ) of the valve elements has a dispensing position in which material in the mixing chamber ( 14 ), and a shut-off position; and connected in operation to the control fluid circuit via first and second ports; and wherein the control fluid circuit is provided with a plurality of actuators ( 36 . 56 . 76 . 96 . 116 . 136 ), each of the valve elements ( 20 . 40 . 60 . 80 . 100 . 120 ) a first actuator opening ( 32 . 52 . 72 . 92 . 112 . 132 ) and a second opening ( 34 . 54 . 74 . 94 . 114 . 134 ), the control fluid circuit selectively pressurizes either the first port or the second port to rotationally rotate one or more of the cylindrical sections (Figs. 22 . 42 . 62 . 82 . 102 . 122 ) of the first group of valve elements ( 20 . 40 . 60 . 80 ) move between the Abga position and the Umwälzposition, and / or to the second group ( 100 . 120 ) of the valve elements between the dispensing position and the shut-off position, wherein when a valve element ( 20 . 40 . 60 . 80 . 100 . 120 ) in its dispensing position, the material from the one material source ( 140 . 142 . 144 . 146 . 148 . 150 ), to which its associated supply channel is connected, the mixing chamber ( 14 ) and then supplied to the outlet.

A spray coating apparatus according to claim 1, wherein the first group ( 20 . 40 . 60 . 80 ) of valve elements is used to dispense materials that are released from the spray application device ( 10 should be applied.

A spray application device according to claim 1, wherein a first valve element ( 40 ) releases isocyanate from the first group of valve elements, and a second valve element ( 20 ) releases polyol from the first group of valve elements.

Spray application device according to claim 1, wherein a valve element ( 60 ) emits a colorant from the first group of valve elements.

A spray application device according to claim 1, wherein one of the valve elements ( 80 ) of the first group of valve elements emits a texture modifier.

A spray application device according to claim 1, wherein the second group ( 100 . 120 ) emits a flushing material from valve elements.

A spray application device according to claim 1, wherein one of the valve elements ( 100 ) emits a solvent from the second group of valve elements.

A spray application device according to claim 1, wherein one of the valve elements ( 120 ) emits compressed air from the second group of valve elements.

A spray application apparatus according to claim 1, wherein the control fluid circuit is a pneumatic fluid circuit.

A spray coating apparatus according to claim 1, wherein the rotatable cylindrical portions (Figs. 22 . 42 . 62 . 82 . 102 ) each in a tubular sleeve ( 24 . 44 . 64 . 84 . 104 . 124 ), wherein the tubular sleeve on the valve plate ( 12 ) and the rotatable portions in the sleeves are rotated by the control fluid selectively closing the first port or the second port of one or more of the valve elements (Figs. 20 . 40 . 60 . 80 . 100 . 120 ) to select selected valve elements from either the first group of valve elements or the second group of valve elements to deliver material into the mixing chamber (FIG. 14 ).

A spray application device according to claim 10, wherein the first group ( 20 . 40 . 60 . 80 ) of valve elements each deliver either a polyol component, an isocyanate component, a colorant component, or a texture modifier component.

A spray application device according to claim 10, wherein the second, a plurality of valve elements ( 100 . 120 ) each deliver either a solvent or gas under pressure.

Spray application device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein a first group ( 20 . 40 . 60 . 80 ) is used by valve elements to deliver a material that is released from the spray application device ( 10 ), the first group ( 20 . 40 . 60 . 80 ) of valve elements each having a material discharge opening having a dispensing position and a Umwälzposition, wherein a first element ( 40 ) of the first group of valve elements releases isocyanate, a second ( 20 ) of the first group of valve elements gives off polyol, a third ( 60 ) of the first group of valve elements emits a colorant, and a fourth ( 80 ) of the first group of valve elements emits a texture modifier, and wherein a second group of the valve elements ( 100 . 120 ) a material in the mixing chamber ( 14 ), wherein the second group of valve elements has a dispensing position and a shut-off position, wherein a first of the second group of valve elements ( 100 ) dispenses one solvent and a second one from the second group of valve elements ( 120 ) Releases compressed air.