DE102007045739A1 - Core structure for a sandwich structure for the production of construction elements, comprises two flat elastic foils, which are arranged one upon the other and connected with one another at connection points, and continuous openings - Google Patents

Core structure for a sandwich structure for the production of construction elements, comprises two flat elastic foils, which are arranged one upon the other and connected with one another at connection points, and continuous openings Download PDF

Info

Publication number
DE102007045739A1
DE102007045739A1 DE200710045739 DE102007045739A DE102007045739A1 DE 102007045739 A1 DE102007045739 A1 DE 102007045739A1 DE 200710045739 DE200710045739 DE 200710045739 DE 102007045739 A DE102007045739 A DE 102007045739A DE 102007045739 A1 DE102007045739 A1 DE 102007045739A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core structure
openings
resin
mold
slides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200710045739
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007045739B4 (en
Inventor
Lothar Prof. Dr.-Ing. Kroll
Wolfgang Dr.-Ing. Nendel
Roman Dipl.-Ing. Rinberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Chemnitz
Original Assignee
Technische Universitaet Chemnitz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Chemnitz filed Critical Technische Universitaet Chemnitz
Priority to DE200710045739 priority Critical patent/DE102007045739B4/en
Publication of DE102007045739A1 publication Critical patent/DE102007045739A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007045739B4 publication Critical patent/DE102007045739B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/706—Anisotropic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/12—Deep-drawing

Abstract

The core structure (1) for a sandwich structure for the production of construction elements, comprises two flat elastic foils (3, 4), which are arranged one upon the other and connected with one another at several connection points (5) that are spatially apart from each other, and continuous openings (6) introduced in the connection points. The respective cross-section of the openings is smaller than the cross-section of the respective connection points. The foils are composite foils and are electrically conductive. The connection points are adhering-points or welding points. An independent claim is included for a method for the production of a core structure for a sandwich structure for the production of light-weight construction elements.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kernstruktur für eine Sandwichstruktur für die Herstellung von Leichtbauelementen, ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Kernstruktur, eine Sandwichstruktur mit einer solchen Kernstruktur sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Sandwichstruktur.The The invention relates to a core structure for a sandwich structure for the production of lightweight construction elements, a method of manufacturing such Core structure, a sandwich structure with such a core structure and a method for producing such a sandwich structure.

Es ist bekannt, für die Herstellung von Sandwichbauteilen spezielle Kerne zu verwenden, die vor der Fertigung in eine Form eingelegt, nach der Fertigung aus dem Bauteil entfernt werden oder auch in diesem verbleiben. Die Kerne können dabei aus Pappe, Papier, Kunststoff, Aluminium oder einem anderen Material, beispielsweise mit Wabenstruktur, bestehen und als Distanzhalter für die jeweiligen Deckschichten des Bauteils dienen. Verbleiben die Kerne im Bauteil, sollten diese sehr leicht aber trotzdem stabil sein.It is known for the use of sandwich components to use special cores, which are placed in a mold before production, after production be removed from the component or remain in this. The cores can made of cardboard, paper, plastic, aluminum or another Material, for example, with honeycomb structure exist and as a spacer for the serve respective cover layers of the component. The cores remain in the Component, these should be very light but still stable.

Auch Stützkerne aus Schaumstoff und ausschmelzbare Kerne werden im Stand der Technik beschrieben. Beispielsweise ist es bekannt, zunächst einen Schaumkern vorzufertigen, welcher bereits die Konturen des endgültigen Sandwichbauteils besitzt. Daraufhin muss ein Werkzeug entsprechend an die Form des Schaumkerns angepasst hergestellt werden. Danach wird der Schaumkern, gegebenenfalls mit Decklagen, in der Form mit Harz durchtränkt. Dabei dauert es relativ lange, bis die gesamte Struktur mit Harz durchtränkt ist.Also support cores Foam and fusible cores are known in the art described. For example, it is known to prefabricate a foam core first, which already has the contours of the final sandwich component. thereupon a tool must be adapted to the shape of the foam core getting produced. Thereafter, the foam core, optionally with Cover layers, soaked with resin in the mold. It takes a while long, until the entire structure is saturated with resin.

Des Weiteren ist es im Stand der Technik offenbart, Faserverbundwerkstoffe zu hohlförmigen Kunststoffformteilen zu verarbeiten. Dabei werden sogenannte Harzinfiltrationsverfahren zur Harzimprägnierung angewandt. Zur Bildung der Hohlkammern können aufblasbare Formschläuche oder luftdichte Folien verwendet werden.Of Further, it is disclosed in the prior art, fiber composites to hollow plastic moldings to process. In the process, so-called resin infiltration processes are used for resin impregnation applied. To form the hollow chambers can inflatable molding hoses or airtight films are used.

Derartige Verfahren sind insbesondere bei Herstellung komplizierterer Formen relativ zeit- und kostenaufwändig.such Processes are especially in the production of more complicated shapes relatively time consuming and costly.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kernstruktur für die Herstellung einer Sandwichstruktur, eine Sandwichstruktur und entsprechende Verfahren zu deren Herstellung zur Verfügung zu stellen, für welche ein geringer Zeit- und Kostenaufwand erforderlich ist und wobei sich die Kernstruktur und die Sandwichstruktur auch für die Herstellung komplizierter Formen von Leichtbauelementen eignet.It is therefore the object of the present invention, a core structure for the Production of a sandwich structure, a sandwich structure and corresponding To provide processes for their preparation, for which a small amount of time and money is required and where The core structure and the sandwich structure are also suitable for the production complicated shapes of lightweight elements is suitable.

Die Aufgabe wird zum einen durch eine Kernstruktur für eine Sandwichstruktur für die Herstellung von Leichtbauelementen gelöst, wobei die Kernstruktur aus wenigstens zwei flächig übereinander angeordneten und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen miteinander verbundenen Folien ausgebildet ist, und wobei in die Verbin dungsstellen durchgehende Öffnungen eingebracht sind, deren jeweiliger Querschnitt geringer als der Querschnitt der jeweiligen Verbindungsstelle ist.The On the one hand, the task is solved by a core structure for a sandwich structure for the production solved by lightweight elements, wherein the core structure of at least two surfaces arranged one above the other and at a plurality of spaced apart joints with each other Connected foils is formed, and wherein in the connec tion sites through openings are introduced, whose respective cross section is smaller than the cross section the respective connection point is.

Mit der erfindungsgemäßen Kernstruktur kann ein leichter und druckfester Kern für einen Sandwichaufbau zur Verfügung gestellt werden, welcher sich insbesondere zur Herstellung von hohlen Sandwichbauteilen und -elementen aus Faserverbundwerkstoffen eignet. Die durch die Verbindungsstellen hindurchgehenden Öffnungen können mit einem härtbaren Material verfüllt werden und somit Stege ausbilden, durch welche Decklagen einer Hohlkörpersandwichstruktur zuverlässig miteinander verbunden werden können. Da die zwischen den Öffnungen befindlichen Zwischenräume zwischen den Folien durch die Verbindungsstellen zuverlässig von den Öffnungsbereichen getrennt sind, werden zwischen den Öffnungen Hohlräume ausgebildet, durch welche eine Dreidimensionalität der erfindungsgemäßen Kernstruktur bei gleichzeitig geringem Gewicht zur Verfügung gestellt werden kann.With the core structure according to the invention can a lightweight and pressure resistant core for sandwich construction disposal be made, which in particular for the production of hollow sandwich components and elements made of fiber composites. The by the Junctions passing through openings can with a curable Material filled be formed and thus webs, through which cover layers of a hollow body sandwich structure reliable can be connected to each other. Since the between the openings located spaces between the films through the joints reliably from the opening areas are separated, cavities are formed between the openings, by which a three-dimensionality of the core structure according to the invention can be provided with low weight at the same time.

Aufgrund der erfindungsgemäß eingesetzten dehnbaren Folien ist die erfindungsgemäße Kernstruktur zudem ideal an beliebige Bauteilgeometrien anpassbar, wobei keine Vorformung der Kernstruktur erforderlich ist. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, komplexe Geometrien von Sandwichbauteilen in einem One-Step-Verfahren zu schaffen.by virtue of the stretchable used in the invention Films is the core structure according to the invention also ideally adaptable to any component geometry, with no Preforming the core structure is required. This results the possibility of complex Geometries of sandwich components in a one-step process too create.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Folien Polyethylen-, Polypropylen- oder Silikonfolien. So ist es erfindungsgemäß möglich, Folienmaterialien einzusetzen, die, wie beispielsweise Polyethylen, keine Affinität zum Matrixharz, mit welchem die Öffnungen verfüllt werden, aufweisen. Dies ist erfindungsgemäß dadurch möglich, da die Haftung zwischen Folie und Matrixharz nur eine untergeordnete Rolle spielt.In an advantageous embodiment of the present invention, the films are polyethylene, polypropylene or silicone films. Thus, it is possible according to the invention to use film materials, those, such as polyethylene, have no affinity for the matrix resin, with which the openings filled be, have. This is inventively possible because the adhesion between Film and matrix resin plays only a minor role.

Beispielsweise können die Folien Verbundfolien sein. Verbundfolien sind mehrschichtige Folien, deren Folienschichten üblicherweise extrudiert oder kaschiert/laminiert werden. Der Aufbau der verwendeten Verbundfolie kann für den jeweiligen Anwendungsfall spezifiziert werden. In der verwendeten Verbundfolie kann beispielsweise auch eine zusätzliche Barriereschicht oder Stabilisierungsschicht vorgesehen werden. So können durch den Einsatz von Verbundfolien die Eigenschaften der Kernstruktur bzw. der Sandwichstruktur für die Herstellung von Leichtbauelementen vorteilhaft beeinflusst werden.For example can the films be composite films. Composite films are multilayered Films whose film layers usually extruded or laminated / laminated. The structure of the used Composite film can for be specified for each application. In the used composite foil For example, an additional barrier layer or Stabilization layer can be provided. So can through the use of composite films the properties of the core structure or the sandwich structure for the production be favorably influenced by lightweight elements.

In einer Variante der Erfindung sind die Folien elektrisch leitfähig. Somit kann die erfindungsgemäße Kernstruktur als Leitermaterial in elektrischen Anwendungen eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Kernstruktur auf diese Weise auch beleuchtet werden.In a variant of the invention, the films are electrically conductive. Thus, the core structure according to the invention can be used as a conductor material in electrical applications. For example the core structure can also be illuminated in this way.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Verbindungsstellen Klebe- oder Schweißstellen sind. Sowohl durch Kleben als auch durch Schweißen können stabile Ver bindungsstellen hergestellt werden, durch welche eine zuverlässige, d. h. wasser-, pressluft- bzw. vakuumdichte Verbindung der einzelnen Folienschichten gewährleistet werden kann.It has proved to be particularly advantageous when the joints Glue or welds are. Both by gluing and by welding stable Ver binding sites can be produced through which a reliable, d. H. water, compressed air or vacuum-tight connection of the individual Foil layers are guaranteed can.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Sandwichstruktur mit einer Kernstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche gelöst, wobei die Kernstruktur zwischen zwei Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeugen vorgesehen ist, die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge mit Harz getränkt und die Öffnungen der Kernstruktur mit Harz befüllt sind.The The task will continue through a sandwich structure with a core structure solved according to one of the preceding claims, wherein the core structure between two reinforcing fiber cover layers and / or Semi-finished fiber is provided, the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber soaked in resin and the openings the core structure filled with resin are.

Somit bindet die erfindungsgemäße Sandwichstruktur die vorteilhaften Eigenschaften der Kernstruktur ideal zwischen zwei Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeugen ein. Die aus dehnbaren Folien aufgebaute Kernstruktur kann sich dabei optimal an die Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeuge anlegen, welche wiederum mit der Kernstruktur durch ein einfaches Auffüllen mit Harz in einer entsprechenden Form verbindbar sind. Somit kann in einem geschlossenen One-Step-Verfahren eine leichte und dennoch hochstabile Hohlkörpersandwichstruktur hergestellt werden. Aufgrund des einfachen Verfahrens, mit welchem die erfindungsgemäße Sandwichstruktur herstellbar ist, kann aus dieser ein kostengünstiges, wirtschaftliches Endprodukt gefertigt werden.Consequently binds the sandwich structure according to the invention the advantageous properties of the core structure ideally between two reinforcing fiber cover layers and / or semi-finished fiber. The constructed of stretchable films Core structure can optimally to the reinforcing fiber cover layers and / or Create semi-finished fiber, which in turn with the core structure by a simple padding are connectable with resin in a corresponding form. Thus, can in a closed one-step process a light and yet highly stable hollow body sandwich structure getting produced. Due to the simple process with which the sandwich structure according to the invention can be produced, from this a cost-effective, economical end product be made.

Vorzugsweise sind die Verstärkungsfaserdecklagen und/oder die Faserhalbzeuge aus Glas-, Kohlenstoff-, Aramid- oder Naturfasern ausgebildet. Hierdurch lassen sich hochstabile Deckschichten für die Kernstruktur und damit ein vorteilhaftes Endprodukt zur Verfügung stellen.Preferably are the reinforcing fiber cover layers and / or the fiber semi-finished products made of glass, carbon, aramid or Natural fibers formed. This allows highly stable cover layers for the Core structure and thus provide a beneficial end product.

Beispielsweise ist das Harz ein Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanharz. Solche Harze sind besonders gut geeignet, um die Sandwichstruktur, beispielsweise in einem Harzinfusions- oder Harzinjektionsverfahren, mit Harz zu tränken und dauerhaft eine stabile Struktur zur Verfügung zu stellen.For example the resin is an epoxy, polyester or polyurethane resin. Such Resins are particularly well suited to the sandwich structure, for example in a resin infusion or resin injection process, with resin too soak and to permanently provide a stable structure.

In speziellen Ausführungsformen der Erfindung können in den Öffnungen Inserts vorgesehen sein. Beispielsweise ist es möglich, in die Öffnungen textile Einleger oder auch Glasfaserrovings einzubringen, wodurch gerade in den Verbindungsbereichen zwischen den Folien eine Verstärkung erzielt werden kann. Durch die erzielte Verstärkungswirkung können diese Bereiche, die teilweise starken Schubspannungen ausgesetzt sind, besonders gut stabilisiert werden. Die Inserts können jedoch auch verwendet werden, um funktionale Eigenschaften der Endstruktur zu erzielen.In special embodiments of the invention in the openings Inserts be provided. For example, it is possible to textile in the openings Depositors or glass fiber rovings to bring, thereby straight reinforcement can be achieved in the connecting areas between the foils can. By the obtained gain effect can these areas, which are sometimes exposed to strong shear stresses are stabilized particularly well. However, the inserts can also used to provide functional properties of the final structure to achieve.

In einer speziellen Variante der Erfindung ist in der Sandwichstruktur mit Glasfaserdecklagen eine Beleuchtung integriert. Somit kann die Sandwichstruktur zu Beleuchtungszwecken verwendet werden.In a special variant of the invention is in the sandwich structure Integrated with fiberglass cover layers lighting. Thus, the Sandwich structure used for lighting purposes.

Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kernstruktur für eine Sandwichstruktur für die Herstellung von Leichtbauelementen gelöst, wobei wenigstens zwei dehnbare Folien übereinander geschichtet angeordnet und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen miteinander verbunden werden, und in die Verbindungsstellen durchgehende Öffnungen zwischen den Folien eingebracht werden, wobei der Querschnitt der jeweiligen Öffnung kleiner als der Querschnitt der jeweiligen Verbindungsstelle ist.The The object is further achieved by a method for producing a core structure for one Sandwich structure for solved the production of lightweight elements, wherein at least two stretchable Foils on top of each other layered and arranged at a plurality of spaced apart Connecting points are interconnected, and in the joints through openings be introduced between the films, wherein the cross section of the respective opening is smaller than the cross section of the respective connection point.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Sandwich-Folienkern herstellbar, der sich einer beliebigen Bauteilgeometrie anpasst, ohne zuvor vorgeformt zu werden, und die Schaffung einer Sandwichstruktur sowohl einfacher als auch komplexer Geometrie in einem Prozessschritt ermöglicht. Indem die Öffnungen durch die Verbindungsstellen hindurch vorgesehen werden, wobei der Querschnitt der jeweiligen Öffnung kleiner als der Querschnitt der jeweiligen Verbindungsstelle ist, bildet der verbleibende Rand der Verbindungsstelle eine effektive Trennung zwischen einem mit Harz befüllbaren Bereich zwischen den beiden Folien und den zwischen den Folien vorgesehenen Leerräumen. Auf diese Weise können zwischen den Folien in den Öffnungsbereichen Verbindungsstege erzeugt werden, welche sehr stabil ausgebildet werden können. Durch die verbleibenden Leerräume wird jedoch das Gesamtgebilde leicht, so dass es sich vorteilhaft für den Einsatz bei Leichtbaukonstruktionen eignet. Da dehnbare Folien übereinandergeschichtet werden, ist die Kernstruktur dreidimensional formbar und kann sich damit auch an komplizierte Formen eines Formwerkzeugs ohne Weiteres anpassen. Somit sind auf einfache und kostengünstige Weise verschiedenste Formen von Leichtbauelementen herstellbar.With the method according to the invention is a sandwich film core produced, which can be any Component geometry adapts without being preformed, and the Create a sandwich structure of both simple and complex geometry in a single process step. By the openings be provided through the joints, wherein the Cross section of the respective opening is smaller than the cross section of the respective connection point, the remaining edge of the joint forms an effective one Separation between a resin fillable area between the both foils and provided between the foils voids. On this way you can between the foils in the opening areas Connecting webs are generated, which are very stable can be. Through the remaining empty spaces However, the overall structure becomes light, making it beneficial for the Use in lightweight constructions suitable. Because stretchable films are stacked become, the core structure is three-dimensionally malleable and can itself so that even complicated shapes of a mold without further ado to adjust. Thus, in a simple and inexpensive way a variety of different Shapes of lightweight components produced.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn die Folien miteinander verklebt oder verschweißt werden. Auf diese Weise kann eine dauerhafte Verbindung an den Verbindungsstellen zwischen den Folien hergestellt werden.It has proved to be particularly favorable proven when the films are glued or welded together. In this way, a permanent connection can be made at the connection points be made between the slides.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Öffnungen nach dem Verbinden der Folien erzeugt. Dies kann durch Lochen oder Stanzen geschehen.In an advantageous embodiment The invention relates to the openings generated after connecting the slides. This can be done by punching or punching happen.

Es ist jedoch in einer anderen Variante der Erfindung auch möglich, die Öffnungen beim Verbinden der Folien zu erzeugen. Somit könnten beispielsweise beim Verschweißen von Folien die Öffnungen durchgeschmolzen werden oder in einem Arbeitsgang durch eine Walze mit auskragenden Noppen oder Dornen gleichzeitig eine Verschweißung und ein Durchtrennen der Verschweißung in den Öffnungsbereichen erfolgen.It However, in another variant of the invention is also possible, the openings when connecting the foils to produce. Thus, for example, in the welding of Foil melted the openings be or in a single pass through a roller with cantilevered Pimples or thorns at the same time a welding and a cutting through the welding in the opening areas respectively.

Die Aufgabe der Erfindung wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Herstellen einer Sandwichstruktur gelöst, wobei eine Kernstruktur ausgebildet wird, wobei wenigstens zwei dehnbare Folien übereinander geschichtet angeordnet und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen miteinander verbunden werden, und in die Verbindungsstellen durchgehende Öffnungen zwischen den Folien eingebracht werden, wobei der Querschnitt der jeweiligen Öffnung kleiner als der Querschnitt der jeweiligen Verbindungsstelle ist; die Kernstruktur in ein Formwerkzeug zwischen zwei Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeugen geschichtet eingebracht wird, die Kernstruktur an ihren Rändern so abgedichtet wird, dass die Zufuhr eines Druckmediums in einen Zwischenraum zwischen den Folien möglich ist, ein Raum zwischen der Kernstruktur und einer formgebenden Werkzeugoberfläche des Formwerkzeugs evakuiert und/oder ein Zwischenraum zwischen den Folien mit Überdruck beaufschlagt wird, und Harz so in das Formwerkzeug eingeführt wird, dass die Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeuge mit Harz getränkt und die Öffnungen zwischen den Folien mit Harz gefüllt werden.The The object of the invention is further by a method for Making a sandwich structure solved, wherein a core structure is formed, wherein at least two stretchable films one above the other layered and arranged at a plurality of spaced apart Connecting points are interconnected, and in the joints through openings be introduced between the films, wherein the cross section of the respective opening is smaller than the cross section of the respective joint; the core structure into a mold between two reinforcing fiber cover layers and / or semi-finished fiber products layered is introduced, the core structure at the edges like that is sealed, that the supply of a pressure medium into a space between the slides possible is a space between the core structure and a shaping surface of the mold Mold evacuated and / or a gap between the slides with overpressure is applied, and resin is introduced into the mold, that the reinforcing fiber cover layers and / or semi-finished fiber impregnated with resin and the openings between the films filled with resin become.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Sandwichstruktur hergestellt werden, die sich insbesondere für Leichtbaukonstruktionen in Sandwichbauweise eignet. Durch die Herstellung einer dreidimensional formbaren Kernstruktur, welche zwischen Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeuge eingebracht wird, ist die gesamte Struktur leicht an die formgebende Werkzeugoberfläche des Formwerkzeugs anpassbar, ohne dass sie vorgeformt werden muss. Auf diese Weise lassen sich auch relativ komplizierte Geometrien auf einfache und kostengünstige Weise herstellen.With the method according to the invention can be made a sandwich structure, in particular for lightweight constructions in sandwich construction. By making a three-dimensional malleable core structure disposed between reinforcing fiber cover layers and / or Semi-finished fiber is introduced, the entire structure is lightweight adaptable to the forming tool surface of the mold, without having to be preformed. That way too relatively complicated geometries in a simple and cost-effective manner produce.

Durch das Auffüllen mit Harz werden die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge mit Harz imprägniert und zusätzlich zwischen den Folien Harzstege ausgebildet. Nach dem Aushärten des Harzes verbinden sich die beiden Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge, die oberhalb und unterhalb der Kernstruktur angeordnet sind, zuverlässig mit der Kernstruktur zu einer Hohlkörpersandwichstruktur. Entsprechend wird ein One-Step-Verfahren zur Verfügung gestellt, mit dem auf sehr wirtschaftliche Weise auch hinsichtlich ihrer Form komplizierte Endprodukte herstellbar sind.By the padding with resin, the reinforcing fiber cover layers become or semi-finished fiber impregnated with resin and in addition between the foils resin webs formed. After curing of the resin combine the two reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber products, above and below the core structure are arranged, reliable with the core structure to a Hohlkörpersandwichstruktur. Corresponding becomes a one-step process to disposal in a very economical way, too their shape complicated end products can be produced.

Vorzugsweise werden die Folien an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen miteinander verklebt oder verschweißt. Hierdurch können stabile Verbindungsstellen erzeugt werden.Preferably The films are at several, spaced-apart joints with each other glued or welded. This allows stable connection points are generated.

Beispielsweise können die Öffnungen durch Lochen, Stanzen oder Durchschmelzen erzeugt werden. Diese Verfahren eignen sich insbesondere, um gleichzeitig eine Vielzahl von Öffnungen in die Verbindungsstellen einzubringen.For example can the openings be produced by punching, punching or melting. These In particular, methods are suitable to simultaneously a variety of openings to introduce into the joints.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden in die Öffnungen Inserts eingebracht. Hierfür kommen beispielsweise Abstandshalter, Röhrchen, textile Einleger, Krafteinleitungselemente usw. in Betracht. So können gerade in die Öffnungsbereiche, in welchen die Verbindungsstege zwischen den Folien der Kernstruktur hergestellt werden, sowohl funktionale als auch stabilisierende Elemente eingebracht werden, die die Funktionalität bzw. Stabilität des Endproduktes erhöhen.In An advantageous development of the invention are in the openings Inserts introduced. Therefor For example, spacers, tubes, textile inserts, force introduction elements, etc. into consideration. So can straight into the opening areas, in which the connecting webs between the films of the core structure be prepared, both functional and stabilizing Elements are introduced, the functionality or stability of the final product increase.

Es ist besonders günstig, wenn die Kernstruktur an ihren Rändern zum Abdichten der Kernstruktur in einen Einlegerahmen mit seitlich vorgesehenen Durchlässen für eine Druckzufuhr eingebracht wird. Ein solcher Einlegerahmen kann vorteilhaft in ein Formwerkzeug eingebracht werden, wobei dieser zuverlässig den Rand der Kernstruktur definiert. So kann der Rand einer Folie der Kernstruktur über den Einlegerahmen gelegt, der Rand der anderen Folie der Kernstruktur unter den Einlegerahmen gelegt werden und die Folien durch das Formwerkzeug gegen den Einlegerahmen gedrückt werden, wodurch eine einfache aber auch effektive Abdichtung der Kernstruktur realisiert werden kann, um den Raum zwischen der Kernstruktur und einer formgebenden Werkzeugoberfläche des Formwerkzeugs zu evakuieren und/oder den Zwischenraum zwischen den Folien mittels der an dem Einlegerahmen vorgesehenen Durchlässe mit Überdruck zu beaufschlagen.It is particularly cheap if the core structure at its edges for sealing the core structure in an insert frame with laterally provided passages for one Pressure is introduced. Such an insert frame may be advantageous be introduced into a mold, this reliably the Edge of the core structure defined. So can the edge of a slide of the Core structure over laid the insert frame, the edge of the other film of the core structure be placed under the insert frame and the slides through the mold pressed against the insert frame which allows a simple yet effective sealing of the core structure can be realized to the space between the core structure and to evacuate a shaping tool surface of the mold and / or the space between the films by means of the Inserting frame provided passages to pressurize.

Dem Zwischenraum zwischen den Folien kann Pressluft oder Flüssigkeit als Druckmedium zugeführt werden.the Space between the foils can be compressed air or liquid fed as a pressure medium become.

Als Formwerkzeug kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Zweihälftenformwerkzeug oder ein Formwerkzeug mit einer Formhälfte bzw. einer Negativform verwendet werden. Die Prozessführung unter dem Einsatz eines einteiligen Formwerkzeugs ist beispielsweise im Vakuumsackverfahren realisierbar, das zum Beispiel für die Herstellung einfacherer bzw. weniger anspruchsvollerer Sandwichteile geeignet ist. Kompliziertere Bauteile werden vorteilhafterweise mit Hilfe eines Zweihälftenformwerkzeugs gefertigt.When Forming tool can in the process according to the invention a two-half mold or a mold with a mold half or a negative mold can be used. The litigation under the use of a one-piece mold is, for example, in Vacuum bag method feasible, for example, for the production easier or less demanding sandwiches suitable is. More complicated components are advantageously using a two-half mold manufactured.

Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau und Funktion werden im Folgenden anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, wobeiAdvantageous embodiments of the present invention, whose structure and function who which explained in more detail below with reference to the figures of the drawing, wherein

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kernstruktur in einer perspektivischen Darstellung und einer Draufsicht auf die Verbindungsstellen zeigt; 1 a schematic representation of a core structure according to the invention in a perspective view and a plan view of the connection points shows;

2 schematisch das Vorsehen einer erfindungsgemäßen Kernstruktur mit Faserhalbzeugen in einem Formwerkzeug gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Sandwichstruktur zeigt; 2 schematically shows the provision of a core structure according to the invention with semi-finished fiber products in a mold according to an embodiment of the method according to the invention for producing a sandwich structure;

3 schematisch die Kernstruktur mit den Faserhalbzeugen in dem Formwerkzeug aus 2 nach dem Ausbilden einer erfindungsgemäßen Sandwichstruktur gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Sandwichstruktur zeigt; 3 schematically the core structure with the semi-finished fiber in the mold from 2 after forming a sandwich structure according to the invention according to an embodiment variant of the method according to the invention for producing a sandwich structure;

4 schematisch eine mögliche Prozessabfolge zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Kernstruktur zeigt; und 4 schematically shows a possible process sequence for carrying out a method according to the invention for producing a core structure according to the invention; and

5 schematisch eine mögliche Ausführungsform zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Sandwichstruktur zeigt. 5 schematically shows a possible embodiment for carrying out a method according to the invention for producing a sandwich structure according to the invention.

1 zeigt schematisch einen möglichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Kernstruktur 1 in einer perspektivischen Darstellung und einer Draufsicht. 1 schematically shows a possible structure of a core structure according to the invention 1 in a perspective view and a plan view.

Die Kernstruktur 1 ist in dem in 1 gezeigten Beispiel aus zwei dehnbaren und flächig übereinander angeordneten Folien 3, 4 ausgebildet, die an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen 5 durch Kleben oder Schweißen punktuell miteinander verbunden sind. Die Folien 3, 4 sind in dem in 1 gezeigten Beispiel Kunststofffolien, können jedoch in anderen Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung auch aus anderen dehnbaren Materialien ausgebildet sein.The core structure 1 is in the in 1 shown example of two stretchable and planar superimposed films 3 . 4 formed at a plurality of spaced apart joints 5 are adhesively connected by gluing or welding. The slides 3 . 4 are in the in 1 plastic film shown, but may be formed in other embodiments of the present invention also of other expandable materials.

Die Verbindungsstellen 5 weisen einen Querschnitt A auf, der in dem in 1 gezeigten Beispiel etwa kreisförmig ausgebildet ist. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die Verbindungsstellen 5 auch einen andersförmigen, zum Beispiel quadratischen oder rechteckigen, Querschnitt aufweisen.The connection points 5 have a cross-section A, which in the in 1 example shown is circular in shape. In other embodiments of the present invention, the joints 5 also have a different, for example square or rectangular, cross-section.

In die Verbindungsstellen 5 sind jeweils durchgehende Öffnungen 6 eingebracht, deren Querschnitt a geringer als der Querschnitt A der jeweiligen Verbindungsstelle 5 ist. Die Öffnungen 6 gehen sowohl durch die Folie 3 als auch durch die Folie 4 hindurch.In the connection points 5 are each through openings 6 introduced, whose cross-section a less than the cross-section A of the respective connection point 5 is. The openings 6 go through both the foil 3 as well as through the foil 4 therethrough.

Indem der Querschnitt a der jeweiligen Durchgangsöffnungen 6 geringer als der Querschnitt A der Verbindungsstellen 5 ist, entsteht um die Durchgangsöffnungen 6 jeweils ein etwa ringförmiger Verbindungsbereich, der pressluft-, wasser- bzw. vakuumdicht ist. Die Öffnungsbereiche 6 sind mit einem härtbaren Material verfüllbar, so dass zwischen den Folien 3, 4 Verbindungsstege ausbildbar sind.By the cross section a of the respective through holes 6 less than the cross-section A of the joints 5 is created around the through holes 6 in each case an approximately annular connection region which is compressed air, water or vacuum tight. The opening areas 6 are fillable with a curable material, so that between the films 3 . 4 Connecting webs are formed.

Durch den Einsatz dehnbarer Folien 3, 4 ist die in 1 gezeigte Struktur ideal an verschiedene Bauteilgeometrien anpassbar.Through the use of stretchable films 3 . 4 is the in 1 shown structure ideally adaptable to different component geometries.

Obwohl in der Darstellung von 1 zwei Folien 3, 4 übereinander angeordnet sind, können in anderen Beispielen der vorliegenden Erfindung auch mehr als zwei Folien übereinander angeordnet und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen 5 miteinander verbunden sein, wobei durch die Verbindungsstellen 5 durchgehende Öffnungen 6 eingebracht sind.Although in the presentation of 1 two slides 3 . 4 stacked on top of each other, in other examples of the present invention, more than two sheets may also be stacked on top of one another and at a plurality of spaced-apart joints 5 be connected to each other, passing through the joints 5 through openings 6 are introduced.

Die Folien 3, 4 können beispielsweise Polyethylen-, Polypropylen- oder Silikonfolien sein. Des Weiteren können die Folien 3, 4 auch als Verbundfolien aufgebaut sein. In bestimmten Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung weisen die Folien 3, 4 Spezialeigenschaften auf. Beispielsweise können die Folien 3, 4 elektrisch leitfähig sein.The slides 3 . 4 For example, polyethylene, polypropylene or silicone films may be used. Furthermore, the slides can 3 . 4 also be constructed as composite films. In certain embodiments of the present invention, the films 3 . 4 Special features on. For example, the slides can 3 . 4 be electrically conductive.

Zwischen den Folien 3, 4 ist ein Zwischenraum 12 vorhanden, wo die Folien 3, 4 nicht miteinander verbunden sind und welcher die späteren Hohlräume 13 einer aus der Kernstruktur 1 ausbildbaren Sandwichstruktur 2 ausbildet.Between the slides 3 . 4 is a gap 12 present where the slides 3 . 4 are not interconnected and which the later cavities 13 one from the core structure 1 shapeable sandwich structure 2 formed.

2 zeigt schematisch das Vorsehen einer erfindungsgemäßen Kernstruktur, wie der Kernstruktur 1 aus 1, gemeinsam mit Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 in einem Formwerkzeug 14 gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Sandwichstruktur 2. 2 schematically shows the provision of a core structure according to the invention, such as the core structure 1 out 1 , together with reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th in a mold 14 according to an embodiment variant of the method according to the invention for producing a sandwich structure 2 ,

Wie in 2 gezeigt, wird die Kernstruktur 1, die aus wenigstens zwei flächig übereinander angeordneten und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen 5 miteinander verbundenen dehnbaren Folien 3, 4 ausgebildet ist, wobei in die Verbindungsstellen 5 durchgehende Öffnungen 6 eingebracht sind, deren jeweiliger Querschnitt a kleiner als der Querschnitt A der jeweiligen Verbindungsstelle 5 ist, zunächst in einen Einlegerahmen 10 eingebracht. Hierfür werden die jeweiligen Ränder 15, 16 der Folien 3, 4 jeweils oberhalb bzw. unterhalb des Einlegerahmens 10 angeordnet.As in 2 shown is the core structure 1 consisting of at least two planar superimposed and at a plurality of spaced apart connection points 5 interconnected stretchable films 3 . 4 is formed, wherein in the connection points 5 through openings 6 are introduced, whose respective cross section a smaller than the cross section A of the respective connection point 5 is, first in an insert frame 10 brought in. For this, the respective margins 15 . 16 the slides 3 . 4 respectively above and below the insert frame 10 arranged.

Der Einlegerahmen 10 kann beispielsweise eine rechteckige Form aufweisen. Der Einlegerahmen 10 weist seitlich vorgesehene Durchlässe 11 auf, über welche ein Druckmedium 25 in den Zwischenraum 12 zwischen den Folien 3, 4 eingebracht werden kann. Als Druckmedium 25 wird typischerweise Pressluft verwendet. Grundsätzlich ist jedoch auch die Zuführung von Flüssigkeit möglich.The insert frame 10 can, for example have a rectangular shape. The insert frame 10 has laterally provided passages 11 on, over which a pressure medium 25 in the gap 12 between the slides 3 . 4 can be introduced. As a print medium 25 typically compressed air is used. In principle, however, the supply of liquid is possible.

Die in den Einlegerahmen 10 eingebrachte Kernstruktur 1 wird in dem Formwerkzeug 14 zwischen zwei Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 angeordnet, welche die Kernstruktur 1 im Wesentlichen flächig unten und oben, mit Ausnahme der Randbereiche 15, 16, abdecken.The in the insert frame 10 introduced core structure 1 is in the mold 14 between two reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th arranged the core structure 1 essentially flat below and above, except for the edge areas 15 . 16 cover.

Die Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeuge 7, 8 können aus Glas-, Kohlenstoff-, Aramid- oder Naturfasern ausgebildet sein.The reinforcing fiber cover layers and / or semifinished fiber products 7 . 8th may be formed of glass, carbon, aramid or natural fibers.

In der in 2 gezeigten Anordnung können in den Öffnungen 6 der Kernstruktur 1 Inserts 9 vorgesehen sein. Die Inserts 9 können bereits beim Erzeugen der Öffnungen 6 oder auch erst danach in die Öffnungen 6 eingebracht worden sein. Solche Inserts 9 können beispielsweise Abstandshalter, Röhrchen, textile Einleger, Krafteinleitungselemente oder elektrische Leitungen oder andere stabilisierende oder funktionale Elemente sein.In the in 2 shown arrangement in the openings 6 the core structure 1 inserts 9 be provided. The inserts 9 can already create the openings 6 or only then in the openings 6 have been introduced. Such inserts 9 For example, spacers, tubes, textile inserts, force introduction elements or electrical leads or other stabilizing or functional elements may be used.

Das in 2 dargestellte Formwerkzeug 14 ist ein zweiteiliges Formwerkzeug mit einer ersten Formhälfte 17 und einer zweiten Formhälfte 18. Die Formhälften 17, 18 weisen Innengeometrien auf, die die Außengeometrie der herzustellenden Sandwichstruktur 2 bestimmen. Auch wenn der Einfachheit halber in den 2 und 3 die formgebenden Werkzeugoberflächen 23, 24 des Formwerkzeugs 14 als ebene Oberflächen dargestellt sind, können diese auch komplizierte Geometrien aufweisen, um mit Hilfe der erfindungsgemäßen Sandwichstruktur 2 bzw. der Kernstruktur 1 komplizierte Leichtbauelemente herzustellen.This in 2 illustrated mold 14 is a two-part mold with a first mold half 17 and a second mold half 18 , The mold halves 17 . 18 have internal geometries that the outer geometry of the sandwich structure to be produced 2 determine. Although for the sake of simplicity in the 2 and 3 the shaping tool surfaces 23 . 24 of the mold 14 are shown as flat surfaces, they can also have complicated geometries in order to use the sandwich structure according to the invention 2 or the core structure 1 manufacture complicated lightweight components.

Die erste Formhälfte 17 weist einen Anguss 19 auf, durch welchen Harz 26 in den Raum 20 zwischen den Formhälften 17, 18 eingebracht werden kann. Die Formhälfte 18 besitzt eine Entlüftung 21, durch welche die durch das eingebrachte Harz 26 verdrängte Luft 27 zwischen den Formhälften 17, 18 entweichen kann.The first half of the mold 17 has a sprue 19 on, by which resin 26 in the room 20 between the mold halves 17 . 18 can be introduced. The mold half 18 has a vent 21 through which the through the introduced resin 26 displaced air 27 between the mold halves 17 . 18 can escape.

In dem geschlossenen Formwerkzeug 14 ist die Kernstruktur 1 mittels des Einlegerahmens 10 an ihren Rändern 15, 16 derart abgedichtet, dass die Zufuhr eines Druckmediums 25, wie Pressluft oder Flüssigkeit, in den Folienzwischenraum 12 und/oder auf der Gegenseite vom Formwerkzeug 14 das Anlagen von Vakuum möglich ist. Durch das angelegte Druck medium 25 und/oder das Vakuum werden die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 an die formgebenden Werkzeugwandungen 23, 24 des Formwerkzeugs 14 angepresst.In the closed mold 14 is the core structure 1 by means of the insert frame 10 at their edges 15 . 16 sealed so that the supply of a pressure medium 25 , such as compressed air or liquid, in the film gap 12 and / or on the opposite side of the mold 14 the installation of vacuum is possible. Due to the applied pressure medium 25 and / or the vacuum become the reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th to the forming tool walls 23 . 24 of the mold 14 pressed.

Wird Harz 26 durch den Anguss 19 in den Raum 20 zwischen den Formhälften 17, 18 des Formwerkzeugs 14 eingeführt, durchdringt dieses die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 und befüllt letztlich die Öffnungen 6 zwischen den Folien 3, 4 der Kernstruktur 1.Will be resin 26 through the sprue 19 in the room 20 between the mold halves 17 . 18 of the mold 14 introduced, this penetrates the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th and ultimately fill the openings 6 between the slides 3 . 4 the core structure 1 ,

Obwohl in 2 ein zweiteiliges Formwerkzeug 14 gezeigt wurde, ist die vorliegende Erfindung auch bei Anwendung eines einteiligen Formwerkzeuges, wie beispielsweise im Vakuumsackverfahren, realisierbar.Although in 2 a two-part mold 14 has been shown, the present invention, even when using a one-piece mold, such as in the vacuum bag method, feasible.

3 zeigt schematisch die Kernstruktur 1 mit den Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 in dem Formwerkzeug 14 aus 2 nach dem Ausbilden einer erfindungsgemäßen Sandwichstruktur 2 gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Sandwichstruktur 2. 3 schematically shows the core structure 1 with the reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th in the mold 14 out 2 after forming a sandwich structure according to the invention 2 according to an embodiment variant of the method according to the invention for producing a sandwich structure 2 ,

Wie in 3 zu sehen, sind die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 mit Harz 26 getränkt und weisen daher gegenüber ihrem in 2 dargestellten Ausgangszustand ein verkleinertes Volumen auf. Des Weiteren sind die früheren Öffnungsbereiche 6 zwischen den Folien 3, 4 mit Harz 26 gefüllt und bilden dadurch Verbindungsstege 22 zwischen den Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 aus. Das in das Formwerkzeug 14 eingebrachte Harz ist ein Matrixharz und kann ein Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanharz bzw. ein anderes Reaktionsharz sein. Für das Einbringen des Harzes kommen sowohl Infusions- als Injektionsverfahren in Betracht.As in 3 to see are the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th with resin 26 soaked and therefore point towards their in 2 illustrated initial state on a reduced volume. Furthermore, the earlier opening areas 6 between the slides 3 . 4 with resin 26 filled and thereby form connecting bridges 22 between the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th out. That in the mold 14 incorporated resin is a matrix resin and may be an epoxy, polyester or polyurethane resin or other reactive resin. For the introduction of the resin are both infusion and injection into consideration.

In 3 sind die harzgefüllten Verbindungsstege 22 schematisch als etwa zylindrisch dargestellt. In der Praxis werden die Verbindungsstege 22 jedoch, in Abhängigkeit von der Dehnbarkeit der Folien 3, 4, an ihren zu den Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 zulaufenden Bereichen starker gedehnt sein und damit dort ein im Vergleich zur Stegmitte vergrößerten Querschnitt aufweisen.In 3 are the resin-filled connecting bridges 22 schematically shown as approximately cylindrical. In practice, the connecting bridges 22 however, depending on the extensibility of the films 3 . 4 , at their to the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th tapered areas to be stretched more strongly and thus there have an enlarged compared to the middle of the bridge cross-section.

Wie in 3 dargestellt, sind nach dem Befüllen der Öffnungsbereiche 6 mit Harz 26 die Folien 3, 4 eng an die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 angedrückt. Zwischen den Verbindungsstegen 22 sind Hohlräume 13 ausgebildet, die in der 3 gezeigten Darstellung zunächst noch mit dem in diese Bereiche eingebrachten Druckmedium 25 gefüllt sind.As in 3 are shown after filling the opening areas 6 with resin 26 the slides 3 . 4 closely to the reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th pressed. Between the connecting bridges 22 are cavities 13 trained in the 3 initially shown with the introduced into these areas print medium 25 are filled.

Nach dem Aushärten des Harzes 26 entsteht eine innen hohle Sandwichstruktur 2, die etwa mittig die Kernstruktur 1 zwischen den Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 aufweist, wobei die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 mit Harz 26 getränkt und die Öffnungen 6 der Kernstruktur 1 mit Harz 26 gefüllt sind, wodurch die Verbindungsstege 22 mit dazwischen vorgesehenen Hohlräumen 13 die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 miteinander verbinden.After curing the resin 26 creates an inside hollow sandwich structure 2 that's about the middle the core structure 1 between the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th wherein the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber products 7 . 8th with resin 26 soaked and the openings 6 the core structure 1 with resin 26 are filled, causing the connecting webs 22 with cavities provided in between 13 the reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th connect with each other.

Auch wenn in 3 nicht explizit dargestellt, können in den Verbindungsstegen 22 Inserts 9 vorgesehen sein. Diese können, wie oben beschrieben, stabilisierende als auch funktionale Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann in der Sandwichstruktur 2 eine Beleuchtung integriert sein.Even if in 3 not explicitly shown, in the connecting webs 22 inserts 9 be provided. These can, as described above, have stabilizing as well as functional properties. For example, in the sandwich structure 2 integrated lighting.

4 zeigt schematisch eine mögliche Prozessabfolge zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Kernstruktur, wie der Kernstruktur 1 aus 1. 4 schematically shows a possible process sequence for carrying out a method according to the invention for producing a core structure according to the invention, such as the core structure 1 out 1 ,

In der in 4 dargestellten Ausführungsvariante werden in einem ersten Verfahrensschritt 41 wenigstens zwei dehnbare Folien 3, 4 übereinander geschichtet angeordnet.In the in 4 illustrated embodiment are in a first step 41 at least two stretchable films 3 . 4 arranged stacked one above the other.

In einem zweiten Verfahrensschritt 42 werden die Folien 3, 4 an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen 5 miteinander verbunden. Hierfür können die Folien 3, 4 miteinander verklebt oder verschweißt werden.In a second process step 42 become the slides 3 . 4 at a plurality of spaced apart joints 5 connected with each other. For this purpose, the slides 3 . 4 glued or welded together.

Daraufhin werden in die miteinander verbundenen Folien 3, 4 in die Verbindungsstellen 5 durchgehende Öffnungen 6 zwischen den Folien 3, 4 eingebracht, wobei der Querschnitt a der jeweiligen Öffnungen 6 kleiner als der Querschnitt A der jeweiligen Verbindungsstellen 5 ist. Die Öffnungen 6 können beispielsweise durch Lochen oder Stanzen in die Verbindungsstellen 5 eingebracht werden.Thereupon, in the interconnected slides 3 . 4 in the joints 5 through openings 6 between the slides 3 . 4 introduced, wherein the cross section a of the respective openings 6 smaller than the cross section A of the respective connection points 5 is. The openings 6 For example, by punching or punching in the joints 5 be introduced.

In einer anderen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung können die Durchgangsöffnungen 6 auch schon bereits während des Verbindens der Folien 3, 4 in die Verbindungsstellen 5 eingebracht werden. Dies kann beispielsweise bei einem Verschweißen der Folien 3, 4 durch ein Durchschmelzen der Öffnungen 6 durch die Verbindungsstellen 5 erfolgen.In another embodiment of the present invention, the through holes 6 already during the joining of the films 3 . 4 in the joints 5 be introduced. This can, for example, in a welding of the films 3 . 4 by melting the openings 6 through the joints 5 respectively.

5 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Sandwichstruktur, wie der Sandwichstruktur 2 aus 3. Die in 5 dargestellten Verfahrensschritte schließen sich direkt an die Verfahrensschritte aus 4 zum Herstellen einer Kernstruktur 1 an. 5 shows schematically a possible embodiment for carrying out a method according to the invention for producing a sandwich structure according to the invention, such as the sandwich structure 2 out 3 , In the 5 shown process steps are directly followed by the process steps 4 for producing a core structure 1 at.

Gemäß dem Verfahrensschritt 51 wird die Kernstruktur 1 in einen Einlegerahmen 10 eingebracht. Hierfür werden die Ränder 15, 16 der Folien 3, 4 der Kernstruktur 1 jeweils oberhalb bzw. unterhalb des Einlegerahmens 10 angeordnet. Daraufhin wird die Kernstruktur 1, die in den Einlegrahmen 10 eingelegt ist, zwischen zwei Faserhalbzeugen 7, 8 in ein Formwerkzeug 14 gemäß Schritt 52 eingebracht.According to the method step 51 becomes the core structure 1 in an insert frame 10 brought in. For this the edges become 15 . 16 the slides 3 . 4 the core structure 1 respectively above and below the insert frame 10 arranged. Then the core structure becomes 1 in the deposit frame 10 is inserted between two semi-finished fiber 7 . 8th in a mold 14 according to step 52 brought in.

Das Formwerkzeug 14 kann, wie in den 2 und 3 gezeigt, ein zweiteiliges Formwerkzeug sein. Grundsätzlich kommt jedoch auch die Anwendung eines einteiligen Formwerkzeugs, wie beispielsweise im Vakuumsackverfahren, Ausführen des Verfahrens der vorliegenden Erfindung in Betracht.The mold 14 can, as in the 2 and 3 shown to be a two-part mold. In principle, however, the use of a one-piece mold, such as in the vacuum bag method, carrying out the method of the present invention into consideration.

Auch wenn das Vorsehen der Kernstruktur 1 zwischen den Faserhalbzeugen 7, 8 in 5 in zwei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten 51, 52 dargestellt ist, ist es auch möglich, diese beiden Verfahrensschritte miteinander derart zu kombinieren, dass zunächst ein Faserhalbzeug 7 in das Formwerkzeug 14 eingebracht wird, daraufhin die Kernstruktur 1 in den Einlegerahmen 10 eingebracht und in das Formwerkzeug 14 eingelegt wird und darauf folgend das zweite Faserhalbzeug 8 in das Formwerkzeug 14 eingelegt wird. Wichtig ist lediglich, dass sich die Kernstruktur 1 letztlich in dem Formwerkzeug 14 zwischen den Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 befindet.Even if the provision of the core structure 1 between the semi-finished fiber products 7 . 8th in 5 in two successive steps 51 . 52 is shown, it is also possible to combine these two process steps with each other such that initially a semi-finished fiber 7 in the mold 14 is introduced, then the core structure 1 in the insert frame 10 placed and in the mold 14 is inserted and subsequently the second semi-finished fiber 8th in the mold 14 is inserted. The only important thing is that the core structure 1 ultimately in the mold 14 between the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th located.

Entsprechend Verfahrensschritt 53 wird nachfolgend ein Druckmedium 25, wie beispielsweise Pressluft, durch die in dem Einlegerahmen 10 vorgesehenen seitlichen Öffnungen 11 in den Zwischenraum 12 zwischen den Folien 3, 4 eingebracht. Dadurch wird der Zwischenraum 12 zwischen die Folien 3, 4, ähnlich wie bei einer Luftmatratze, aufgeblasen. Hierdurch legen sich die Folien 3, 4 an die oberhalb und unterhalb der Folien 3, 4 vorgesehenen Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 an.According to process step 53 subsequently becomes a printing medium 25 , such as compressed air, through the in the insert frame 10 provided lateral openings 11 in the gap 12 between the slides 3 . 4 brought in. This will create the gap 12 between the slides 3 . 4 , inflated, similar to an air mattress. This causes the slides to settle 3 . 4 to the above and below the slides 3 . 4 intended reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th at.

Parallel zu dem Zuführen eines Druckmediums 25 zwischen die Folien 3, 4 bzw. anstatt des Zuführens eines Druckmediums 25 zwischen den Folien 3, 4 wird der Raum 20 zwischen der Kernstruktur 1 und den formgebenden Werkzeugoberflächen 23, 24 des Formwerkzeugs 14 evakuiert. Dies kann beispielsweise über die in 2 dargestellte Entlüftung 21 in der Formhälfte 18 erfolgen.Parallel to the supply of a pressure medium 25 between the slides 3 . 4 or instead of supplying a pressure medium 25 between the slides 3 . 4 becomes the space 20 between the core structure 1 and the shaping tool surfaces 23 . 24 of the mold 14 evacuated. This can be done, for example, via the in 2 shown vent 21 in the mold half 18 respectively.

Es ist auch möglich, dass nur der Raum 20 zwischen der Kernstruktur 1 und der formgebenden Werkzeugoberfläche 23, 24 des Formwerkzeugs 14 evakuiert wird und der Zwischenraum 12 zwischen den Folien 3, 4 nicht mit Überdruck beaufschlagt wird.It is also possible that only the room 20 between the core structure 1 and the shaping tool surface 23 . 24 of the mold 14 is evacuated and the gap 12 between the slides 3 . 4 is not pressurized.

Das Evakuieren des Raums 20 zwischen der Kernstruktur 1 und der formgebenden Werkzeugoberfläche 23, 24 des Formwerkzeugs 14 und das Beaufschlagen des Zwischenraums 12 zwischen den Folien 3, 4 mit Überdruck kann zeitgleich, nacheinander, wie in 5 dargestellt, oder in der Reihenfolge von 5 vertauscht nacheinander ausgeführt werden.The evacuation of the room 20 between the core structure 1 and the shaping tool berfläche 23 . 24 of the mold 14 and applying the gap 12 between the slides 3 . 4 with overpressure can be simultaneously, successively, as in 5 represented, or in the order of 5 swapped consecutively.

Gemäß Verfahrensschritt 55 wird im Folgenden das Formwerkzeug 14 mit einem Matrixharz 26, wie beispielsweise einem Epoxid-, einem Polyester- oder einem Polyurethanharz, befüllt. Die Zuführung des Harzes 26 kann beispielsweise, wie in 2 gezeigt, über den Anguss 19 in der ersten Formhälfte 17 des Formwerkzeugs 14 realisiert werden.According to process step 55 is hereafter the molding tool 14 with a matrix resin 26 , such as an epoxy, a polyester or a polyurethane resin filled. The feed of the resin 26 can, for example, as in 2 shown over the sprue 19 in the first half of the mold 17 of the mold 14 will be realized.

Das Harz 26 durchdringt zunächst die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge 7, 8 und befüllt des Weiteren die Öffnungen 6 zwischen den Folien 3, 4. Hierdurch werden Verbindungsstege 22 zwischen den Folien 3, 4 ausgebildet, wobei die Verbindungsstege 22 eine direkte Verbindung zwischen den außenliegenden Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeugen 7, 8 herstellen. Die zwischen den harzbefüllten Verbindungsstegen 22 vorliegenden Bereiche werden nicht mit Harz 26 befüllt und bilden daher Hohlräume 13 aus.The resin 26 first penetrates the reinforcing fiber cover layers or semifinished fiber products 7 . 8th and further fills the openings 6 between the slides 3 . 4 , This will be connecting bridges 22 between the slides 3 . 4 formed, wherein the connecting webs 22 a direct connection between the outer reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber 7 . 8th produce. The between the resin-filled connecting webs 22 present areas are not covered with resin 26 filled and therefore form cavities 13 out.

Entsprechend Verfahrensschritt 56 wird im Folgenden das Harz 26 ausgehärtet, wodurch die Sandwichstruktur 2 entsteht.According to process step 56 is hereafter the resin 26 Hardened, reducing the sandwich structure 2 arises.

Gemäß Verfahrensschritt 57 kann die Sandwichstruktur 2 nach dem Aushärten aus dem Formwerkzeug 14 entnommen werden. Die Sandwichstruktur 2 kann im Folgenden zur Herstellung von Leichtbauelementen weiter verarbeitet werden. Die Sandwichstruktur 2 kann beispielsweise im Bootsleichtbau für die Herstellung von Motorboten oder Yachten verwendet werden. Des Weiteren können Abdeckkappen, Abdeckhauben oder Generatorgehäuse für Windkraftanlagen unter Nutzung der Sandwichstruktur 2 hergestellt werden. Die Sandwichstruktur 2 eignet sich ferner für die Herstellung von Auto- und Motorradanhängern sowie Ladeböden. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Sandwichstruktur 2 besteht in der Herstellung von Bauteilen mit integrierter Beleuchtungsfunktion. Auch ist es möglich, selbsttragende Schalen, Teile von Segelflugzeugen oder auch Möbelbauteile unter Nutzung der erfindungsgemäßen Sandwichstruktur 2 herzustellen.According to process step 57 can the sandwich structure 2 after curing from the mold 14 be removed. The sandwich structure 2 can be further processed below for the production of lightweight components. The sandwich structure 2 can be used, for example, in the boat lightweight construction for the production of motor boats or yachts. Furthermore, cover caps, covers or generator housing for wind turbines using the sandwich structure 2 getting produced. The sandwich structure 2 is also suitable for the production of car and motorcycle trailers and loading floors. Another application of the sandwich structure 2 consists in the manufacture of components with integrated lighting function. It is also possible, self-supporting shells, parts of gliders or furniture components using the sandwich structure of the invention 2 manufacture.

Die erfindungsgemäße Sandwichstruktur 2, die, wie oben beschrieben, auf einfache Weise in einem One-Step-Verfahren herstellbar ist, hat sowohl einen leichten und druckfesten Kern 1 als auch hochfeste Deckschichten 7, 8, weshalb sie insbesondere für die oben erwähnten Anwendungsfälle besonders gut geeignet ist.The sandwich structure according to the invention 2 which, as described above, can be easily produced in a one-step process, has both a lightweight and pressure-resistant core 1 as well as high-strength cover layers 7 . 8th why it is particularly well suited for the above-mentioned applications.

Durch den erfindungsgemäßen, dreidimensional verformbaren Sandwichkern 1 kann die Sandwichstruktur 2 gerade für die Herstellung komplizierter und/oder großer Geometrien von Leichtbauelementen besonders gut verwendet werden.By the invention, three-dimensionally deformable sandwich core 1 can the sandwich structure 2 especially well used for the production of complicated and / or large geometries of lightweight components.

Claims (21)

Kernstruktur (1) für eine Sandwichstruktur (2) für die Herstellung von Leichtbauelementen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernstruktur (1) aus wenigstens zwei flächig übereinander angeordneten und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen (5) miteinander verbundenen dehnbaren Folien (3, 4) ausgebildet ist, wobei in die Verbindungsstellen (5) durchgehende Öffnungen (6) eingebracht sind, deren jeweiliger Querschnitt (a) geringer als der Querschnitt (A) der jeweiligen Verbindungsstelle (5) ist.Core structure ( 1 ) for a sandwich structure ( 2 ) for the manufacture of lightweight construction elements, characterized in that the core structure ( 1 ) of at least two planar superimposed and at a plurality of spaced apart connection points ( 5 ) stretchable films ( 3 . 4 ) is formed, wherein in the connection points ( 5 ) through openings ( 6 ) whose respective cross-section (a) is less than the cross-section (A) of the respective connection point ( 5 ). Kernstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (3, 4) Polyethylen-, Polypropylen- oder Silikonfolien sind.Core structure according to claim 1, characterized in that the foils ( 3 . 4 ) Are polyethylene, polypropylene or silicone films. Kernstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (3, 4) Verbundfolien sind.Core structure according to claim 1 or 2, characterized in that the foils ( 3 . 4 ) Are composite films. Kernstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (3, 4) elektrisch leitfähig sind.Core structure according to one of the preceding claims, characterized in that the foils ( 3 . 4 ) are electrically conductive. Kernstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen (5) Klebe- oder Schweißstellen sind.Core structure according to one of the preceding claims, characterized in that the connection points ( 5 ) Glues or welds are. Sandwichstruktur (2) mit einer Kernstruktur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernstruktur (1) zwischen zwei Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeugen (7, 8) vorgesehen ist, wobei die Verstärkungsfaserdecklagen bzw. Faserhalbzeuge (7, 8) mit Harz (26) getränkt und die Öffnungen (6) der Kernstruktur (1) mit Harz (26) gefüllt sind.Sandwich structure ( 2 ) having a core structure ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the core structure ( 1 ) between two reinforcing fiber cover layers and / or semifinished fiber products ( 7 . 8th ), wherein the reinforcing fiber cover layers or semi-finished fiber products ( 7 . 8th ) with resin ( 26 ) and the openings ( 6 ) of the core structure ( 1 ) with resin ( 26 ) are filled. Sandwichstruktur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeuge (7, 8) aus Glas-, Kohlenstoff-, Aramid- oder Naturfasern ausgebildet sind.Sandwich structure according to claim 6, characterized in that the reinforcing fiber cover layers and / or semi-finished fiber products ( 7 . 8th ) are formed of glass, carbon, aramid or natural fibers. Sandwichstruktur nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz (26) ein Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanharz oder ein anderes Reaktionsharz ist.Sandwich structure according to claim 6 or 7, characterized in that the resin ( 26 ) is an epoxy, polyester or polyurethane resin or other reactive resin. Sandwichstruktur nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Öffnungen (6) Inserts (9) vorgesehen sind.Sandwich structure according to one of claims 6 to 8, characterized in that in the openings ( 6 ) Inserts ( 9 ) are provided. Sandwichstruktur nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sandwichstruktur (2) eine Beleuchtung integriert ist.Sandwich structure according to one of claims 6 to 9, characterized in that in the sand weighting structure ( 2 ) a lighting is integrated. Verfahren zum Herstellen einer Kernstruktur (1) für eine Sandwichstruktur (2) für die Herstellung von Leichtbauelementen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei dehnbare Folien (3, 4) übereinander geschichtet angeordnet und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen (5) miteinander verbunden werden, und in die Verbindungsstellen (5) durchgehende Öffnungen (6) zwischen den Folien (3, 4) eingebracht werden, wobei der Querschnitt (a) der jeweiligen Öffnung (6) kleiner als der Querschnitt (A) der jeweiligen Verbindungsstelle (5) ist.Method for producing a core structure ( 1 ) for a sandwich structure ( 2 ) for the manufacture of lightweight construction elements, characterized in that at least two stretchable films ( 3 . 4 ) stacked on top of each other and at a plurality of spaced apart joints ( 5 ), and into the connection points ( 5 ) through openings ( 6 ) between the slides ( 3 . 4 ), wherein the cross section (a) of the respective opening ( 6 ) smaller than the cross section (A) of the respective connection point ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (3, 4) miteinander verklebt oder verschweißt werden.Method according to claim 11, characterized in that the films ( 3 . 4 ) are glued or welded together. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) durch Lochen oder Stanzen erzeugt werden.Method according to claim 11 or 12, characterized in that the openings ( 6 ) are produced by punching or punching. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) beim Verbinden der Folien (3, 4) erzeugt werden.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the openings ( 6 ) when connecting the foils ( 3 . 4 ) be generated. Verfahren zum Herstellen einer Sandwichstruktur (2), dadurch gekennzeichnet, dass eine Kernstruktur (1) ausgebildet wird, wobei wenigstens zwei dehnbare Folien (3, 4) übereinander geschichtet angeordnet und an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen (5) miteinander verbunden werden, und in die Verbindungsstellen (5) durchgehende Öffnungen (6) zwischen den Folien (3, 4) eingebracht werden, wobei der Querschnitt (a) der jeweiligen Öffnung (6) kleiner als der Querschnitt (A) der jeweiligen Verbindungsstelle (5) ist; die Kernstruktur (1) in ein Formwerkzeug (14) zwischen zwei Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeugen (7, 8) eingebracht wird, die Kernstruktur (1) an ihren Rändern so abgedichtet wird, dass die Zufuhr eines Druckmediums (25) in einen Zwischenraum (12) zwischen den Folien (7, 8) möglich ist, ein Raum (20) zwischen der Kernstruktur (1) und einer formgebenden Werkzeugoberfläche (23, 24) des Formwerkzeugs (14) evakuiert und/oder der Zwischenraum (12) zwischen den Folien (3, 4) mit Überdruck beaufschlagt wird, und Harz so in das Formwerkzeug eingeführt wird, dass die Verstärkungsfaserdecklagen und/oder Faserhalbzeuge (7, 8) mit Harz (26) getränkt und die Öffnungen (6) zwischen den Folien (3, 4) mit Harz (26) gefüllt werden.Method for producing a sandwich structure ( 2 ), characterized in that a core structure ( 1 ), wherein at least two stretchable films ( 3 . 4 ) stacked on top of each other and at a plurality of spaced apart joints ( 5 ), and into the connection points ( 5 ) through openings ( 6 ) between the slides ( 3 . 4 ), wherein the cross section (a) of the respective opening ( 6 ) smaller than the cross section (A) of the respective connection point ( 5 ); the core structure ( 1 ) in a mold ( 14 ) between two reinforcing fiber cover layers and / or semifinished fiber products ( 7 . 8th ), the core structure ( 1 ) is sealed at its edges so that the supply of a pressure medium ( 25 ) into a space ( 12 ) between the slides ( 7 . 8th ) is possible, a room ( 20 ) between the core structure ( 1 ) and a shaping tool surface ( 23 . 24 ) of the molding tool ( 14 ) evacuated and / or the gap ( 12 ) between the slides ( 3 . 4 ) and resin is introduced into the mold such that the reinforcing fiber cover layers and / or semi-finished fiber products ( 7 . 8th ) with resin ( 26 ) and the openings ( 6 ) between the slides ( 3 . 4 ) with resin ( 26 ) are filled. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (7, 8) an mehreren, voneinander beabstandeten Verbindungsstellen (5) miteinander verklebt oder verschweißt werden.Method according to claim 15, characterized in that the films ( 7 . 8th ) at a plurality of spaced-apart connection points ( 5 ) are glued or welded together. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) durch Lochen, Stanzen oder Durchschmelzen erzeugt werden.Method according to claim 15 or 16, characterized in that the openings ( 6 ) are produced by punching, punching or melting. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in die Öffnungen (6) Inserts (9) eingebracht werden.Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that in the openings ( 6 ) Inserts ( 9 ) are introduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernstruktur (1) zum Abdichten der Kernstruktur (1) an ihren Rändern (15, 16) in einen Einlegerahmen (10) mit seitlich vorgesehenen Durchlässen (11) für eine Druckzufuhr eingebracht wird.Method according to one of claims 15 to 18, characterized in that the core structure ( 1 ) for sealing the core structure ( 1 ) at their edges ( 15 . 16 ) in an insert frame ( 10 ) with laterally provided passages ( 11 ) is introduced for a pressure supply. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zwischenraum (12) zwischen den Folien (3, 4) Pressluft oder Flüssigkeit (25) zugeführt wird.Method according to one of claims 15 to 19, characterized in that the intermediate space ( 12 ) between the slides ( 3 . 4 ) Compressed air or liquid ( 25 ) is supplied. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass als Formwerkzeug (14) ein Zweihälftenformwerkzeug oder ein Formwerkzeug mit einer Formhälfte bzw. einer Negativform für einen Einsatz im Vakuumsackverfahren verwendet wird.Method according to one of claims 15 to 20, characterized in that as a molding tool ( 14 ) a two-half mold or a mold with a mold half or a negative mold for use in the vacuum bag method is used.
DE200710045739 2007-09-25 2007-09-25 Three-dimensionally formable sandwich core for hollow body sandwich components Expired - Fee Related DE102007045739B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710045739 DE102007045739B4 (en) 2007-09-25 2007-09-25 Three-dimensionally formable sandwich core for hollow body sandwich components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710045739 DE102007045739B4 (en) 2007-09-25 2007-09-25 Three-dimensionally formable sandwich core for hollow body sandwich components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007045739A1 true DE102007045739A1 (en) 2009-04-02
DE102007045739B4 DE102007045739B4 (en) 2012-10-25

Family

ID=40384247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710045739 Expired - Fee Related DE102007045739B4 (en) 2007-09-25 2007-09-25 Three-dimensionally formable sandwich core for hollow body sandwich components

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007045739B4 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012016658A1 (en) * 2010-08-06 2012-02-09 Daimler Ag Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component
DE102012202866A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Adidas Ag Material for shoe upper
DE102013012593A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for the production of thermoplastic composite components
US10182618B2 (en) 2013-08-23 2019-01-22 Adidas Ag Material for shoe upper

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2611859A1 (en) * 1975-03-20 1976-10-07 Rockwell International Corp METAL SANDWICH PRODUCTION PROCESS
EP0796802A2 (en) * 1996-03-22 1997-09-24 Orihiro Engineering Co., Ltd. Multiple film for bags
US5935681A (en) * 1992-10-30 1999-08-10 Paulett; Harry K. Perforated stretch wrap film
DE69629398T2 (en) * 1996-01-12 2004-01-22 The Boeing Co., Seattle MULTILAYER METALLIC SANDWICH STRUCTURES

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2611859A1 (en) * 1975-03-20 1976-10-07 Rockwell International Corp METAL SANDWICH PRODUCTION PROCESS
US5935681A (en) * 1992-10-30 1999-08-10 Paulett; Harry K. Perforated stretch wrap film
DE69629398T2 (en) * 1996-01-12 2004-01-22 The Boeing Co., Seattle MULTILAYER METALLIC SANDWICH STRUCTURES
EP0796802A2 (en) * 1996-03-22 1997-09-24 Orihiro Engineering Co., Ltd. Multiple film for bags

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012016658A1 (en) * 2010-08-06 2012-02-09 Daimler Ag Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component
CN103068545A (en) * 2010-08-06 2013-04-24 戴姆勒股份公司 Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component
DE102012202866A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Adidas Ag Material for shoe upper
CN103284403A (en) * 2012-02-24 2013-09-11 阿迪达斯股份公司 Material for shoe upper
US9763494B2 (en) 2012-02-24 2017-09-19 Adidas Ag Material for shoe upper
US9775409B2 (en) 2012-02-24 2017-10-03 Adidas Ag Material for shoe upper
US10750826B2 (en) 2012-02-24 2020-08-25 Adidas Ag Material for shoe upper
US11779080B2 (en) 2012-02-24 2023-10-10 Adidas Ag Material for shoe upper
DE102013012593A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for the production of thermoplastic composite components
US10182618B2 (en) 2013-08-23 2019-01-22 Adidas Ag Material for shoe upper

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007045739B4 (en) 2012-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008019070B3 (en) Process for producing a core composite provided with cover layers on both sides
DE69822483T3 (en) Load bearing vehicle roof and method for its production
DE102006050579B3 (en) Making aerospace assemblies from differing and incompatible composites, combines vacuum film impregnation, use of transition film and common thermal treatment
EP0056592A2 (en) Layered product having a stable form and process for making it
EP2085212B1 (en) Multilayer reinforced fibre thermoplastic flat material and method for production of same
EP1815969B1 (en) Airplane part and method for manufacturing an airplane part
DE102007045739B4 (en) Three-dimensionally formable sandwich core for hollow body sandwich components
EP1839834B1 (en) Method for producing a moulded part
DE102005003713A1 (en) Fiber reinforced sandwich structure with hollow core made by vacuum-assisted impregnation, e.g. for aircraft use, includes a separation layer to control resin penetration
DE102013222356A1 (en) Method for producing an integral fiber composite component with insert element
EP2723555A1 (en) Container, in particular a self-supporting container, and method for producing same
DE69906095T3 (en) METHOD FOR PRODUCING CLOSED STRUCTURES OF COMPOSITE MATERIAL AND FORMING UNIT FOR USE IN THIS METHOD
EP3165428B1 (en) Node structure for a vehicle body, method for its preparation and car body with at least one node structure
DE102008036349B4 (en) Method and device for producing a structure, in particular an aircraft structure made of a fiber composite material
DE102015201712A1 (en) Method for producing a supporting structure and supporting structure
EP2731794B1 (en) Stabilising the honeycomb core for sandwich components
DE102017128501A1 (en) Method for producing a composite component
DE102011010384A1 (en) Method for manufacturing fiber composite component, particularly structural component for vehicle, involves providing primary structure by partial curing of fiber material infiltered with matrix material
AT516616B1 (en) Method for the simultaneous production of a plurality of leaf springs made of a fiber composite material
DE4039231A1 (en) Unitary irregular hollow fibre reinforced resin parts prodn. - using flexible positive mould inflated to predetermined shape for lay=up, re-inflated for curing in rigid negative mould for accurate thickness
DE102021003857B3 (en) Method for producing an interior component for an interior of a motor vehicle
DE10354106B4 (en) Method for producing a fiber composite structure
DE102016108505B4 (en) Devices and methods for manufacturing reinforcement structures
EP3310571A1 (en) Composite component for a vehicle, particularly a motor vehicle, and a method for producing a composite component
DE102016123686B4 (en) drilling template

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130126

R084 Declaration of willingness to licence
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee