DE102008004303A1 - Laminated plastic molded skin producing method for dashboard of motor vehicle, involves producing inner layers by spraying plastic on sides, where individual inner layer is partially hardened before production of subsequent inner layers - Google Patents

Laminated plastic molded skin producing method for dashboard of motor vehicle, involves producing inner layers by spraying plastic on sides, where individual inner layer is partially hardened before production of subsequent inner layers Download PDF

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Abstract

The method involves producing an outer layer (3) of a plastic molded skin by spraying transparent plastic i.e. polyurethane, in a spray form (2), where the outer layer is provided with a size of 10 micrometers to 1 millimeter. The outer layer is hardened. Multiple inner layers are sequentially produced by spraying the plastic on sides of the outer layer, where one of the inner layers is formed using a semitransparent plastic. Individual inner layer is partially hardened before production of the subsequent inner layers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Kunststoffformhaut.The The invention relates to a method for producing a multilayered Plastic molded skin.

An Teile der Innenraumverkleidung von Kraftfahrzeugen werden heutzutage vielfältige Anforderungen gestellt. Eine Instrumententafel eines Kraftfahrzeugs beispielsweise muss zum einen so stabil ausgeführt sein, dass ein Zerstören der Instrumententafel in Extremsituationen, wie beispielsweise einem Unfall, mit dem damit einhergehenden Verletzungsrisiko für die Fahrzeuginsassen ausgeschlossen ist. Gleichzeitig muss die Instrumententafel jedoch bei einem Aufprall eines Gegenstands und insbesondere eines Körperteils eines Fahrzeuginsassen energieabsorbierend wirken, um das Verletzungsrisiko durch den Aufprall zu minimieren. Neben diesen insbesondere strukturellen Anforderungen werden an derartige Teile der Innenraumverkleidung von Kraftfahrzeugen jedoch auch besonders hohe Anforderungen hinsichtlich ihrer Optik und Haptik gestellt.At Parts of the interior trim of motor vehicles are nowadays various requirements. An instrument panel For example, a motor vehicle must be so stable be that destroying the instrument panel in extreme situations, such as an accident, with the associated risk of injury is excluded for the vehicle occupants. simultaneously However, the dashboard must be in case of an impact of an object and in particular a body part of a vehicle occupant absorb energy to the risk of injury from the impact to minimize. In addition to these particular structural requirements will be to such parts of the interior trim of motor vehicles but also very high requirements in terms of their appearance and haptics.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden Teile der Innenraumverkleidung und insbesondere Instrumententafeln heutzutage regelmäßig als mehrschichtige Bauteile hergestellt, wobei diese häufig im sogenannten Hinterschäumverfahren produziert werden.Around To meet these requirements, are parts of the interior trim and especially instrument panels nowadays regularly produced as multilayer components, these being common be produced in the so-called Hinterschäumverfahren.

Hierbei wird in der Regel eine in optischer und haptischer Hinsicht hochwertige Oberflächenschicht zusammen mit einem Trägerbauteil, das die Stabilität des Bauteils sicherstellt und der Befestigung der Instrumententafel im Innenraum des Bauteils dient, in ein Formwerkzeug eingelegt und der Zwischenraum zwischen diesen beiden Elementen mit einem Kunststoff (häufig einem Polyurethan(PUR)-Schaum) ausgeschäumt. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Oberflächenschicht gegebenenfalls mit einer Zwischenschicht auf das Trägerbauteil aufzukaschieren.in this connection is usually an optical and haptic quality Surface layer together with a carrier component, which ensures the stability of the component and the fastening the instrument panel in the interior of the component is used in a mold inserted and the space between these two elements with a plastic (often a polyurethane (PUR) foam) foamed. Another possibility exists therein, the surface layer optionally with a Laminate intermediate layer on the support member.

Die Oberflächenschicht wird häufig als Formhaut bereitgestellt, d. h. diese weist bereits die Oberflächengeometrie des späteren Bauteils auf.The Surface layer is often provided as a molded skin, d. H. This already shows the surface geometry of the later component.

Aus DE 103 20 341 A1 ist es bekannt, eine Formhaut für ein Interieurbauteil eines Kraftfahrzeugs durch das Aufsprühen einer Polyurethan-Verbindung in eine offene Sprühform zu erzeugen. Dazu werden zwei Komponenten der Polyurethan-Verbindung getrennt einer Sprühvorrichtung zugeführt und auf die Formoberfläche ausgetragen, wo diese zu einer geschlossenen Polyurethanhaut reagieren.Out DE 103 20 341 A1 It is known to produce a molded skin for an interior component of a motor vehicle by spraying a polyurethane compound into an open spray mold. For this purpose, two components of the polyurethane compound are fed separately to a spraying device and discharged onto the mold surface, where they react to form a closed polyurethane skin.

Mittels des aus der DE 103 20 341 A1 bekannten Verfahrens können auf einfache Weise Formhäute auch mit komplexen Geometrien gefertigt werden.By means of from the DE 103 20 341 A1 known method can be manufactured in a simple way molded skins with complex geometries.

Nachteilig an diesem Verfahren ist jedoch die optische Eintönigkeit der hergestellten Formhaut. Diese ist regelmäßig ein- oder zweifarbig, wobei eine zweifarbige Ausführung bereits mit einem erheblichen Mehraufwand verbunden ist. Hierzu muss nämlich in einem ersten Sprühvorgang ein Teilbereich der Formoberfläche mittels einer Maskierung abgedeckt werden, der in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mit einem andersfarbigen Kunststoff besprüht wird.adversely However, this process is the optical monotony the manufactured molded skin. This one is regular one or two colors, with a two-tone design already associated with a considerable additional effort. For this must namely in a first spraying a Part of the mold surface by means of a masking be covered in a subsequent step with a different colored plastic is sprayed.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Herstellung einer Kunststoff-Formhaut mit einer alternativen Optik ermöglicht.outgoing From this prior art, the invention is based on the object to provide a method which is the production of a plastic molded skin with an alternative optics allows.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.These The object is achieved by the subject matter of the independent patent claim solved. Advantageous embodiments are the subject the dependent claims.

Der Kern der Erfindung sieht ein Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Kunststoffform haut mit folgenden Verfahrensschritten vor.Of the Core of the invention provides a method for producing a multilayer Plastic mold skin before with the following process steps.

In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Außenschicht der Kunststoffformhaut durch Sprühen eines zumindest teiltransparenten Kunststoffs in eine Sprühform ausgebildet. Nach einem zumindest teilweisen Aushärten dieser Außenschicht werden ein oder mehrere Innenschichten ebenfalls durch Sprühen eines Kunststoffs auf die in der Sprühform abgewandte Seite der Außenschicht aufgebracht, wobei dieses Sprühen der gegebenenfalls mehreren Schichten nacheinander erfolgt, wobei zumindest einige der Schichten aus einem zumindest halbtransparenten Kunststoff gebildet sind und die einzelnen Schichten vor der Erzeugung der nachfolgenden Schichten zumindest teilweise ausgehärtet werden.In In a first method step, an outer layer of the Plastic molded skin by spraying an at least partially transparent Plastic formed in a spray mold. At least after one partial curing of this outer layer one or more inner layers also by spraying a plastic on the side facing away from the spray form applied to the outer layer, this spraying the optionally several layers successively takes place, wherein at least some of the layers of an at least semitransparent Plastic are formed and the individual layers before generating the subsequent layers at least partially cured become.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung einer Kunststoffformhaut, die aufgrund der halbtransparenten Ausführung der Außen- und gegebenenfalls einiger nachfolgender Innenschichten eine optische Tiefenwirkung erzeugt. Vorzugsweise werden folglich die Außenschicht und alle nachfolgenden Innenschichten – abgesehen von der letzten Innenschicht – in einem transparenten oder halbtransparenten Werkstoff ausgeführt. Dieser Werkstoff kann durchaus eingefärbt sein, wodurch wiederum eine besondere optische Wirkung erzielt werden kann.The inventive method allows the production of a plastic molded skin, due to the semitransparent Execution of outdoor and possibly some subsequent inner layers produces an optical depth effect. Preferably Consequently, the outer layer and all subsequent ones become Inner layers - apart from the last inner layer - in a transparent or semitransparent material. This material may well be colored, which in turn a special visual effect can be achieved.

Die letzte der Innenschichten ist vorzugsweise aus einem durchgefärbten Kunststoff gebildet, um ein Durchscheinen einer nachfolgenden Schicht, beispielsweise einer Schaumschicht, bei einer hinterschäumten Formhaut zu vermeiden.The last of the inner layers is preferably formed from a through-colored plastic in order to show through a subsequent layer For example, a foam layer to avoid in a foam-backed molded skin.

Erfindungsgemäß ist es nicht erforderlich, den Kunststoff der Außenschicht direkt auf die Oberfläche der Sprühform aufzubringen. Vielmehr ist es ebenso möglich, dass diese bereits beispielsweise mit einer Lackschicht versehen ist, die als äußerste Schicht der Formhaut vorgesehen ist. Um weiterhin die erfindungsgemäß angestrebte optische Wirkung zu erzielen, ist es jedoch notwendig, dass diese Lackschicht entweder selbst transparent oder halbtransparent ist oder sich beispielsweise auch lediglich über einen Teilbereich der späteren Formhaut erstreckt.According to the invention it does not require the plastic of the outer layer directly applied to the surface of the spray mold. Rather, it is also possible that these already, for example, with a lacquer layer is provided, as the outermost layer the molded skin is provided. To continue the invention sought However, it is necessary that this lacquer layer either self-transparent or semitransparent or, for example also only over a portion of the later Form skin extends.

Bei dem Kunststoff zur Ausbildung der Außenschicht handelt es sich vorzugsweise um einen sprühfähigen, reaktiven Kunststoff und insbesondere um ein Polyurethan, das möglichst UV-stabil ausgebildet sein sollte. Ein solcher Werkstoff hat sich zur Ausbildung einer Formhaut durch Sprühen in eine Sprühform bewährt.at the plastic to form the outer layer is it is preferably a sprayable, reactive Plastic and in particular a polyurethane, the possible UV stable should be designed. Such a material has become for forming a molded skin by spraying into a spray mold proven.

Vorzugsweise wird die Außenschicht in einer Stärke von 10 μm bis 1 mm ausgebildet. Durch eine Variation der Stärke der Außenschicht kann die angestrebte optische Tiefenwirkung in weiten Teilen beeinflusst werden.Preferably the outer layer becomes 10 μm thick formed to 1 mm. By varying the strength of the Outer layer can achieve the desired optical depth effect be influenced in large parts.

Vorzugsweise wird für die Innenschicht(en) ein Kunststoff verwendet, der sich mit der jeweiligen vorherigen Schicht nicht oder lediglich geringfügig vermischt, zu diesem jedoch eine stoffschlüssige Verbindung eingeht. Die Auswahl des entsprechenden Kunststoffs kann insbesondere von den Prozessparametern, wie beispielsweise dem Aushärtegrad der Außen- bzw. der vorherigen Innenschicht abhängen. Grundsätzlich ist es auch möglich und vielfach vorteilhaft, die gleiche Art von Werkstoff für die Außen- und die einzelnen Innenschichten zu verwenden.Preferably if a plastic is used for the inner layer (s), which does not or only with the respective previous layer slightly mixed, but to this a cohesive connection received. The selection of the corresponding plastic can in particular from the process parameters, such as the degree of cure of the Depend on the outer or the previous inner layer. In principle, it is also possible and often advantageous the same kind of material for the exterior and to use the individual inner layers.

Um weitere optische Effekte zu erzielen, kann in einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung eine oder mehrere der Schichten vor dem Aufbringen der nachfolgenden Schicht zur Ausbildung einer dreidimensionalen Struktur bearbeitet werden. Dies kann insbesondere mechanisch, beispielsweise mittels Bürsten, einem Eintauchen von Nadeln bzw. Haken in den vorzugsweise noch nicht (vollständig) ausgehärteten Werkstoff oder auch durch Rütteln erfolgen. Beliebige andere geeignete Bearbeitungsverfahren sind selbstverständlich möglich.Around To achieve further optical effects, in a further embodiment of the present invention one or more of the layers before Applying the subsequent layer to form a three-dimensional Structure to be edited. This can be particularly mechanical, for example by brushing, dipping needles or hooks in the preferably not yet (fully) cured Material or by shaking done. Any others suitable processing methods are a matter of course possible.

Ein anderer optischer Effekt kann erzielt werden, indem in oder auf eine oder mehrere der Schichten vor dem Aufbringen der jeweils nachfolgenden Schicht Partikel aufgebracht werden. Diese können eine optische Wirkung zum einen durch Licht reflektierende oder Licht brechende Eigenschaften erzeugen. Weiterhin ist es möglich, wenn diese Partikel eine entsprechende Größe aufweisen, dass durch diese eine reliefartige Struktur der Oberfläche der Formhaut erzeugt wird, die zum einen optisch erkennbar ist, gleichzeitig jedoch auch die Haptik beeinflussen kann.One other optical effect can be achieved by putting in or on one or more of the layers prior to applying the respective subsequent layer Particles are applied. These can be an optical Effect on the one hand by light-reflecting or light-breaking Create properties. Furthermore, it is possible if these particles have a corresponding size, that through this a relief-like structure of the surface the molded skin is generated, which is visually recognizable, At the same time, however, it can also influence the feel.

Anstelle von oder zusätzlich zu den Partikeln können auch andere Objekte in die Kunststoffformhaut eingearbeitet werden. Hierzu können beispielsweise Einlegematten mit einer bestimmten Struktur oder auch natürliche Objekte, wie beispielsweise Blätter, Blüten, etc. gehören.Instead of of or in addition to the particles can also other objects are incorporated into the plastic molded skin. For this For example, you can make mats with a specific one Structure or natural objects, such as leaves, Flowers, etc. belong.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings Embodiment explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen dieIn the drawings show the

1 bis 3: verschiedene Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 to 3 : different process steps of a method according to the invention;

4a und b: Detailzeichnungen des in der 2 mit IV bezeichneten Bereichs; und 4a and b: detailed drawings of the in the 2 area designated IV; and

5: eine Detailzeichnung des in der 2 mit V bezeichneten Bereichs. 5 : a detailed drawing of the in the 2 with V designated area.

In der 1 ist ein erster Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Hierbei wird ein im wesentlichen transparenter, fließfähiger Polyurethan(PUR)-Kunststoff mittels einer Sprühvorrichtung 1 in die of fene Kavität einer Sprühform 2 gesprüht. Die Kavität der Sprühform 2, die mit einer genarbten Oberfläche versehen ist, bildet als Negativform die Außenform einer Instrumententafel eines Kraftfahrzeugs dar. Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens herzustellende Kunststoffformhaut soll als Oberflächenschicht für diese Instrumententafel dienen. In der Kavität härtet der PUR-Kunststoff zumindest teilweise aus, um eine transparente und elastische Außenschicht 3 der Kunststoffformhaut auszubilden. Aufgrund der Narbung der Oberfläche der Kavität weist die Außenseite, dass heißt die der Sprühform zugewandte Seite eine der Narbung der Oberfläche der Kavität entsprechende reliefartige Struktur auf.In the 1 a first method step of a method according to the invention is shown. Here is a substantially transparent, flowable polyurethane (PUR) plastic by means of a spray device 1 in the of fene cavity of a spray mold 2 sprayed. The cavity of the spray mold 2 , which is provided with a grained surface, forms as a negative shape, the outer shape of an instrument panel of a motor vehicle. The produced by the method according to the invention plastic molded skin is to serve as a surface layer for this instrument panel. In the cavity of the PUR plastic cures at least partially, to a transparent and elastic outer layer 3 form the plastic molded skin. Due to the grain of the surface of the cavity, the outside, that is to say the side facing the spray form, has a relief-like structure corresponding to the grain of the surface of the cavity.

Nach dem Aushärten der Außenschicht 3 wird eine erste Innenschicht (nicht dargestellt) auf die Innenseite der Außenschicht aufgesprüht, wobei hierzu derselbe PUR-Kunststoff wie für die Außenschicht 3 verwendet wird. Nach dem Aushärten der Innenschicht kann bedarfsweise eine weitere Innenschicht (nicht dargestellt) auf die Innenseite der ersten Innenschicht aufgesprüht werden. Auch diese kann aus demselben PUR-Kunststoff bestehen.After curing the outer layer 3 a first inner layer (not shown) is sprayed onto the inside of the outer layer, for which purpose the same PUR plastic as for the outer layer 3 is used. After curing of the inner layer, if necessary, a further inner layer (not shown) may be sprayed onto the inner side of the first inner layer. These can also consist of the same PUR plastic.

In der 2 sind zwei verschiedene Möglichkeiten zur weiteren Bearbeitung der Außen- und Innenschicht(en) dargestellt. In dem mit IV gekennzeichneten Bereich ist ein Nadeln der Innenseite der Außenschicht 3 dargestellt. Details zu diesem Prozess sind in den 4a und b dargestellt. Hierbei wird mit einem Nadelwerkzeug 4, das mit einer Vielzahl von mit kleinen Haken (nicht dargestellt) versehenen Nadeln 5 besetzt ist, wiederholt in den Kunststoff der Außenhaut, der zu diesem Zeitpunkt vorzugsweise lediglich teilausgehärtet ist, eingetaucht (vgl. 4a), so dass beim darauf folgenden Herausziehen (vgl. 4b) Teile des Kunststoffs der Außenschicht 3 herausgezogen werden. Hierdurch werden kleine Hohlräume in der Außenschicht 3 erzeugt, wodurch die Optik der Außenschicht 3 gezielt verändert werden kann.In the 2 Two different possibilities for further processing of the outer and inner layer (s) are shown. In the area marked IV, needling is the inside of the outer layer 3 shown. Details of this process are in the 4a and b. This is done with a needle tool 4 provided with a plurality of small hooks (not shown) needles 5 is occupied, repeatedly immersed in the plastic of the outer skin, which at this time is preferably only partially cured, (see. 4a ), so that in the subsequent extraction (see. 4b ) Parts of the plastic of the outer layer 3 be pulled out. As a result, small cavities in the outer layer 3 generates, thereby the appearance of the outer layer 3 can be selectively changed.

Die zweite in der 2 dargestellte Möglichkeit zur optischen Veränderung der Außenschicht 3 ist in dem mit V gekennzeichneten Bereich, der in der 5 zusätzlich vergrößert dargestellt ist, gezeigt. Bei diesem Prozess ist vorgesehen, Partikel 7 aus einem Licht reflektierenden oder Licht brechenden Werkstoff über eine Partikelsprühvorrichtung 6 in den teilausgehärteten Kunststoff der Außenschicht 3 einzubringen.The second in the 2 illustrated possibility for optical change of the outer layer 3 is in the area marked V, which is in the 5 additionally shown enlarged, shown. In this process is provided particles 7 a light-reflecting or refracting material via a particle spray device 6 in the partially cured plastic of the outer layer 3 contribute.

Die in den Bereichen IV und V beziehungsweise den 4 und 5 dargestellten Prozesse können vollflächig auf der gesamten Innenseite der Außenschicht 3 oder auch lediglich in ausgewählten Teilbereichen dieser Fläche durchgeführt werden. Das Nadelwerkzeug 4 kann hierzu eine Form aufweisen, die an die Kontur der Kavität der Sprühform 2 beziehungsweise der Innenseite der Außenschicht 3 angepasst ist.The in the areas IV and V or the 4 and 5 Processes shown can be completely over the entire inside of the outer layer 3 or only in selected subareas of this area. The needle tool 4 For this purpose, it may have a shape which matches the contour of the cavity of the spray mold 2 or the inside of the outer layer 3 is adjusted.

Der letzte Verfahrensschritt zur Herstellung einer Formhaut mittels des in den Figuren dargestellten Verfahrens ist in der 3 gezeigt. Hierbei wird mittels einer zweiten Sprühvorrichtung 8 ein durchgefärbter, dass heißt nicht transparenter PUR-Kunststoff in die Innenseite der Außenschicht 3 beziehungsweise einer zuvor eingebrachten Innenschicht, sofern eine solche vorgesehen ist, zur Ausbildung einer letzten Innenschicht 9 aufgesprüht. Diese nicht transparente Innenschicht 9 kann der Grundfarbgebung der Formhaut dienen und kann zudem ein Durchscheinen eines weiteren Bauteils beziehungsweise einer weiteren Schicht, auf das beziehungsweise die die Formhaut für die Herstellung der Instrumententafel aufgebracht wird, verhindern. Selbstverständlich kann der durchgefärbte Kunststoff auch mittels der ersten Sprühvorrichtung 1 aufgebracht werden, wobei der Einsatz eines transparenten Kunststoffs einerseits und eines durchgefärbten Kunststoffs andererseits gegebenenfalls ein zwischenzeitliches Spülen der Sprühvorrichtung notwendig machen kann.The last method step for producing a molded skin by means of the method shown in the figures is in 3 shown. This is done by means of a second spray device 8th a colored, that is not transparent PUR plastic in the inside of the outer layer 3 or a previously introduced inner layer, if such is provided, to form a last inner layer 9 sprayed. This non-transparent inner layer 9 can serve the basic color of the molded skin and can also show through a further component or a further layer to which or the molded skin is applied for the production of the instrument panel prevent. Of course, the through-colored plastic also by means of the first spray device 1 can be applied, the use of a transparent plastic on the one hand and a through-colored plastic on the other hand, if necessary, can make an intermediate flushing of the spray device necessary.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10320341 A1 [0006, 0007] - DE 10320341 A1 [0006, 0007]

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Kunststoffformhaut, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Erzeugen einer Außenschicht (3) der Kunststoffformhaut durch Sprühen eines zumindest teiltransparenten Kunststoffs in eine Sprühform (2), – Aushärten der Außenschicht (3), – Sequentielles Erzeugen von einer oder mehreren Innenschichten durch Sprühen eines Kunststoffs auf die der Sprühform abgewandte Seite der Außenschicht (3), wobei zumindest die ersten der Schichten aus einem zumindest halbtransparenten Kunststoff gebildet werden und die einzelnen Schichten vor der Erzeugung der nachfolgenden Schichten zumindest teilweise ausgehärtet werden.Method for producing a multilayer plastic molded skin, characterized by the following steps: - producing an outer layer ( 3 ) of the plastic molded skin by spraying an at least partially transparent plastic into a spray mold ( 2 ), - hardening of the outer layer ( 3 ), - sequentially generating one or more inner layers by spraying a plastic on the side of the outer layer facing away from the spray form ( 3 ), wherein at least the first of the layers of an at least semitransparent plastic are formed and the individual layers are cured at least partially before the production of the subsequent layers. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Polyurethan zur Ausbildung der Außenschicht (3).Process according to claim 1, characterized by the use of polyurethane for the formation of the outer layer ( 3 ). Verfahren gemäß Anspruch 1 oder, dadurch gekennzeichnet, dass die die Außenschicht (3) in einer Stärke von 10 μm bis 1 mm ausgebildet wird.Method according to claim 1 or, characterized in that the outer layer ( 3 ) is formed in a thickness of 10 microns to 1 mm. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eine Kunststoffs für die Innenschichten, der sich mit der jeweiligen vorherigen Schicht nicht oder lediglich geringfügig vermischt, hierzu jedoch eine stoffschlüssige Verbindung eingeht.Method according to one of the preceding claims, characterized by the use of a plastic for the inner layers, which align with the respective previous layer not or only slightly mixed, but this a cohesive connection is received. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Schichten vor dem Aufbringen der nachfolgenden Schicht zur Ausbildung einer dreidimensionalen Struktur bearbeitet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that one or more of the layers is present the application of the subsequent layer to form a three-dimensional Structure to be edited. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht(en) mechanisch, insbesondere mittels Bürsten, Nadeln (4) oder durch Rütteln bearbeitet werden.A method according to claim 5, characterized in that the layer (s) mechanically, in particular by means of brushes, needles ( 4 ) or by shaking. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine oder mehrere der Schichten vor dem Aufbringen der nachfolgenden Schicht Partikel (7) aufgebracht werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that on one or more of the layers before applying the subsequent layer of particles ( 7 ) are applied. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (7) Licht reflektierend oder Licht brechend sind.Method according to claim 7, characterized in that the particles ( 7 ) Reflecting light or refracting light.
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