DE102008025047B3

DE102008025047B3 - Mounting structure for front ends of cars and light truck in hybrid design, has transverse beam, which has surface, particularly visible surface at side, where visible surface is visible in mounting position

Info

Publication number: DE102008025047B3
Application number: DE200810025047
Authority: DE
Inventors: Zhao Dr. Ing. Gaoming; Ha Insoo
Original assignee: HBPO GmbH
Current assignee: HBPO GmbH
Priority date: 2008-05-24
Filing date: 2008-05-24
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2028-05-25

Abstract

The mounting structure has a transverse beam (1), which has a surface, particularly a visible surface (5) at a side. The visible surface is visible in a mounting position. The transverse beam forms a cover plate (4) made of plastic material. The cover plate is connected to a section (1.1) of the transverse beam, where the section has a depositor (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Montageträger gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a mounting support according to the features of the preamble of Patent claim 1.

Bei solchen Montageträgern für den Einsatz im Personen- und Kleinlastkraftwagenbau wird besonderer Wert darauf gelegt, daß zumindest der im Sichtbereich innerhalb des Motorraums des Fahrzeugs liegende Teil eines Querträgers eine Oberfläche aufweist, die den Anforderungen eines ansprechenden Designs und einer guten Haptik genügt.at such mounting supports for the Use in passenger and small truck construction is special Value that at least the lying in the field of view within the engine compartment of the vehicle Part of a crossbeam a surface that meets the requirements of an appealing design and a good feel is enough.

Um hier eine hohe Sichtflächenqualität zu erreichen, ist es bekannt, den Montageträger in Post-Mold-Hybridbauweise herzustellen. Der aus Kunststoff bestehende Teil des Montageträgers und der Einleger, der in der Regel aus einem flächigen Metallgebilde besteht, werden separat gefertigt und nachträglich mit Hilfe von Befestigungsmitteln zu einer Montageträgerbaugruppe zusammengefügt. Der Vorteil ist, daß bei dem im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststoffteil des Montageträgers in denjenigen Bereichen, in denen eine hohe Sichtflächenqualität er reicht werden muß, Metall nicht vorhanden ist, welches den Spritzgußprozeß beeinflussen und die Sichtflächenqualität beeinträchtigen würde. Nachteilig ist die nachträgliche Montage zur Verbindung des Kunststoffteils und des Einlegers, was zusätzliche Kosten auch in der Logistik verursacht. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Verbindung des Kunststoffteils und des Einlegers nur punktuell vorgenommen werden kann und deshalb kein vollflächiger Verbund zwischen dem Kunststoffteil und dem Einleger erreicht wird.Around to achieve a high visual surface quality here, it is known the mounting bracket in post-mold hybrid construction. The plastic Part of the assembly carrier and the depositor, which as a rule consists of a flat metal structure, are manufactured separately and subsequently with the help of fasteners to a mounting support assembly together. The advantage is that at by injection molding manufactured plastic part of the mounting carrier in those areas, in which a high visual surface quality he goes must become, Metal is not present, which influence the injection molding process and affect the visual surface quality would. The disadvantage is the subsequent Assembly for connecting the plastic part and the insert, what additional costs also caused in logistics. Another disadvantage is that the Connection of the plastic part and the insert made only selectively can not be and therefore no full - surface connection between the Plastic part and the insert is achieved.

Bei Montageträgern der eingangs genannten Art wird die In-Mold-Hybridbauweise angewendet. Eine entsprechende Bauweise ist z. B. aus GB 2 196 584 A und US 6,273,496 B1 bekannt. Hierbei wird der ein- oder mehrteilige Einleger in die Kunststoff-Spritzgußform eingelegt, und er wird mit dem Kunststoff umspritzt oder es wird der Kunststoff bereichsweise daran angespritzt. Man erreicht damit einen vollflächigen, festen Verbund zwischen dem Einleger und dem Kunststoff. Hierbei ist es insbesondere bei flächiger Ausbildung des Einlegers nicht vermeidbar, daß sich die Flächen des Einlegers nahe den Sichtflächen befinden, an solchen Stellen ist der Einleger nur mit einem dünnen Kunststoffüberzug versehen. Infolge dieser Positionsnähe des Einlegers zur Außenfläche des Montageträgers kommt es zu Qualitätseinbußen in ästhetischer Hinsicht, die man im Sichtflächenbereich nicht hinzunehmen bereit ist.For mounting supports of the type mentioned in the in-mold hybrid construction is used. An appropriate design is z. B. off GB 2 196 584 A and US 6,273,496 B1 known. Here, the one- or multi-part insert is inserted into the plastic injection mold, and it is encapsulated with the plastic or the plastic is partially sprayed on it. This achieves a full-surface, firm bond between the insert and the plastic. In this case, it is unavoidable, in particular in the case of planar formation of the insert, that the surfaces of the insert are located near the visible surfaces, in such places the insert is provided only with a thin plastic coating. As a result of this position near the insert to the outer surface of the mounting bracket, there is a loss of quality in aesthetic terms, which is not willing to accept in the visible area.

Es ist deshalb bekannt, bei Montageträgern in Hybridbauweise die Sichtfläche des oberen Querträgers zu lackieren oder anstelle des Lackauftrags eine lackierte Kunststofffolie aufzubringen, siehe DE 10 2005 025 594 A1 . Diese Maßnahme bedeutet einen zusätzlichen Fertigungsaufwand, wenngleich die Lackierung oder die lackierte Folie in ihrer Farbe der jeweiligen Farbe der Karosse rie des betreffenden Fahrzeuges entsprechen oder daran angepaßt werden kann.It is therefore known to paint in mounting brackets in hybrid construction, the visible surface of the upper cross member or apply a painted plastic film instead of the paint job, see DE 10 2005 025 594 A1 , This measure means an additional manufacturing effort, although the paint or the painted film in their color of the respective color of the body RIE of the vehicle in question can be matched or adapted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Montageträger in In-Mold-Hybridbauweise der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem im Sichtflächenbereich des Querträgers eine hohe Oberflächenqualität erreicht wird.Of the Invention is based on the object, a mounting bracket in in-mold hybrid construction of the type mentioned above, in which the visible surface area of the crossbeam achieved a high surface quality becomes.

Diese Aufgabe wird mit einem Montageträger gelöst, welcher die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.These Task is with a mounting bracket solved, which comprises the entirety of the features of claim 1.

Für die erfindungsgemäße Lösung ist wesentlich, daß die an den Querträger angeformte Deckplatte eine Sichtflächenqualität aufweist, die der eines im Spritzgußverfahren gefertigten, ausschließlich aus Kunststoff bestehenden Bauteils entspricht. Deshalb können diejenigen Oberflächenbereiche an der Oberseite der Deckplatte, welche in der Einbaulage Sichtflächen bilden, in einem speziellen Design oder Dekor gestaltet sein. Hierfür kommt nicht nur eine glattflächige Ausbildung der Sichtflächen in Betracht, auch kann eine strukturierte Ausführung vorgesehen sein kann, wobei im letzteren Fall eine typische Oberflächennarbung mit Wiedererkennungswert bevorzugt wird. Ungeachtet dessen beeinträchtigt die Anformung der Deckplatte die Steifigkeit des Querträgers nicht, die aus dem Verbund des Kunststoffs mit dem in der Regel aus Metall bestehenden Einleger gegeben ist, wobei der bis an die Deck-platte heranreichende Einleger auch die ausschließlich aus dem Kunststoffmaterial bestehende Deckplatte stabilisiert.For the solution according to the invention essential that the to the cross member molded cover plate has a visible surface quality, the one of the im injection molding manufactured, exclusively made of plastic component corresponds. That's why those can surface areas at the top of the cover plate, which form visible surfaces in the installation position, be designed in a special design or decor. For this comes not just a smooth surface Formation of the visible surfaces into consideration, also a structured execution can be provided, in the latter case, a typical surface grainy with recognition value is preferred. Irrespective of this, the formation of the cover plate is impaired the stiffness of the cross member not that from the composite of the plastic with the usually Made of metal deposit is given, the up to the Deck-plate inlaid depositors also made exclusively the plastic material existing cover plate stabilized.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Design features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawings of embodiments even closer explained. Showing:

1 in perspektivischer geschnittener Darstellung den prinzipiellen Aufbau eines oberen Querträgers für einen Montageträger, 1 in a perspective cut view of the basic structure of an upper cross member for a mounting bracket,

2 in gleicher Darstellung den Querträger gemäß 1, wobei der Schnitt durch eine der Verstärkungsrippen gelegt ist und 2 in the same representation the cross member according to 1 wherein the section is laid through one of the reinforcing ribs and

3 in einer der 2 entsprechenden Darstellung einen Querträger in zweiter Ausführungsform. 3 in one of the 2 corresponding representation of a cross member in the second embodiment.

Bei einem Montageträger der in Rede stehenden Art handelt es sich in der Regel um ein rahmenförmiges Gebilde mit einem oberen und einem unteren Querträger. Bei dem oberen Querträger handelt es sich meist um den Schloßquerträger, er ist bezogen auf die Einbaulage mittels aufrechter Seitenträger mit dem unteren Querträger einstückig verbunden. Im Innern des rahmenförmigen Gebildes werden die Kühlerkomponenten aufgenommen, des weiteren werden am Montageträger die vorderen Fahrzeugleuchten und sonstige Frontbauteile angeordnet. Dazu kann der obere Querträger seitlich über die aufrechten Seitenträger hinaus verlängert sein.In a mounting bracket of the type in question is usually a rah meniform structure with an upper and a lower cross member. The upper cross member is usually the lock cross member, it is based on the mounting position by means of upright side support integrally connected to the lower cross member. In the interior of the frame-shaped structure, the radiator components are added, further arranged on the mounting bracket, the front vehicle lights and other front components. For this purpose, the upper cross member may be extended laterally beyond the upright side support.

1 zeigt einen Querträger 1, wie er als oberer Querträger an einem Montageträger ausgeführt wird. Der Querträger 1 weist einen oberen Abschnitt 1.1 und daran einen oberen Endbereich 1.2 auf. Er besteht aus einem Verbund eines Einlegers 2, der ein- oder mehrteilig sein kann, und aus einem Kunststoff 3, der in einer Spritzgußform im Spritzgußverfahren mit dem darin einliegenden Einleger 2 verbunden wird. Somit besteht eine voll flächige Verbindung zwischen dem Einleger 2 und dem Kunststoff 3, soweit es die Kontaktstellen zwischen diesen beiden Bauteilen betrifft. Der Einleger 2 ist in bevorzugter Ausführung aus einem Metall gefertigt, insbesondere aus Stahlblech, welches mit dem Kunststoff 3 ganz oder teilummantelt ist. 1 und 2 zeigen die teilummantelte und 3 die voll ummantelte Ausführung. 1 shows a cross member 1 as it is performed as an upper cross member on a mounting bracket. The crossbeam 1 has an upper section 1.1 and an upper end portion 1.2 on. It consists of a composite of a depositor 2 , which may be one or more parts, and a plastic 3 , in an injection mold by injection molding with the inset insert 2 is connected. Thus, there is a full area connection between the depositor 2 and the plastic 3 as far as the contact points between these two components are concerned. The depositor 2 is made in a preferred embodiment of a metal, in particular of sheet steel, which with the plastic 3 completely or partially covered. 1 and 2 show the partially sheathed and 3 the fully encased version.

Der Einleger 2 besteht aus einem Winkelprofil, welches sich in Längsrichtung des Querträgers 1 erstreckt. So weist er einen ersten Schenkel 2.1 auf, der in der Einbaulage in aufrechter Richtung angeordnet ist, also vertikal nach oben hin ausgerichtet ist oder eine Schräglage mit geringer Neigung einnimmt. Im rechten oder stumpfen Winkel schließt an den ersten Schenkel 2.1 des Einlegers 2 ein zweiter Schenkel 2.2 an, womit die beiden Schenkel 2.1, 2.2 V-förmig miteinander sind und zwischen sich einen Innenraum mit einem dreieckförmigen Querschnitt einschließen.The depositor 2 consists of an angle profile, which extends in the longitudinal direction of the cross member 1 extends. So he has a first thigh 2.1 on, which is arranged in the installed position in the upright direction, that is aligned vertically upwards or occupies an inclined position with a low inclination. In the right or obtuse angle closes to the first leg 2.1 of the depositor 2 a second leg 2.2 on, bringing the two thighs 2.1 . 2.2 V-shaped with each other and between them include an interior with a triangular cross section.

Im oberen Bereich 1.2 des Querträgers 1, durch den hindurch sich der erste Schenkel 2.1 des Einlegers 2 nach oben hin erstreckt, findet sich beidseits dieses Schenkels 2.1 eine Auflage aus dem Kunststoff 3. In diesem Bereich weist der Schenkel 2.1 des Einlegers 2 Durchgangsöffnungen 6 auf, durch die der Kunststoff 3 hindurchtritt. So handelt es sich bei diesen Durchgangsöffnungen 6 um sogenannte Durchspritzpunkte oder -stellen, die zusätzlich zu der Haftung des Kunststoffs 3 auf dem Material des Einlegers 2 eine formschlüssige Verbindung schaffen.In the upper area 1.2 of the crossbeam 1 through which passes the first leg 2.1 of the depositor 2 extends to the top, can be found on both sides of this leg 2.1 an edition of the plastic 3 , In this area, the leg points 2.1 of the depositor 2 Through openings 6 on, through which the plastic 3 passes. So it is with these through holes 6 to so-called injection points or points, in addition to the adhesion of the plastic 3 on the material of the depositor 2 create a positive connection.

Über die Oberkante des Schenkels 2.1 des Einlegers 2 steht der Kunststoff vor und geht mittels einer Abwinklung in eine Deckplatte 4 über, die eine in der Längsrichtung des Querträgers 1 längliche Form hat. Entsprechend schließt die Deckplatte 4 mit einer ihrer Längsseiten an den oberen Bereich 1.2 des oberen Abschnitts 1.1 des Querträgers 1 an und kragt in ihrer Breitenrichtung freitragend vor. Die Deckplatte 4 besteht ausschließlich aus dem Kunststoff 3 des Hybridbauteils, und der Einleger 2 reicht mit der Oberkante seines Schenkels 2.1 lediglich bis an die Längsseite der Deckplatte 4 heran, über welche die Verbindung mit dem Einleger 2 besteht. Die Deckplatte 4 hat eine Oberflächenqualität, wie sie einem separat in Spritzgußtechnik gefertigten Kunststoffteil entspricht. So steht die Oberseite der Deckplatte 4 als Sichtfläche 5 zur Verfügung, die in glattflächigem Design oder struktriertem Dekor gehalten sein kann, um eine spezielle Haptik zu erzielen.Over the top of the thigh 2.1 of the depositor 2 the plastic protrudes and goes by means of a bend in a cover plate 4 over, one in the longitudinal direction of the cross member 1 has elongated shape. Accordingly, the cover plate closes 4 with one of its long sides to the upper area 1.2 of the upper section 1.1 of the crossbeam 1 and cantilevered forward in its width direction. The cover plate 4 consists exclusively of the plastic 3 of the hybrid component, and the inserter 2 goes with the top of his thigh 2.1 only up to the long side of the cover plate 4 over which the connection with the depositor 2 consists. The cover plate 4 has a surface quality as it corresponds to a separately manufactured by injection molding plastic part. So is the top of the cover plate 4 as a visible surface 5 available in smooth-surfaced design or textured décor for a special feel.

2 veranschaulicht, daß der Kunststoff 3, nämlich der Kunststoffanteil des in In-Mold-Hybridbauweise hergestellten Querträgers Verstärkungsrippen 7 bildet, die sich in Abstand voneinander quer durch den Innenraum zwischen den Schenkeln 2.1 und 2.2 des Einlegers 2 erstrecken. Es versteht sich, daß der gesamte Kunststoff 3 des Hybridbauteils durchgehend einstückig ist, wenn er auch, wie die 1 und 2 zeigen, den Einleger 2 nicht vollständig einbettet. Anders verhält es sich bei dem Ausführungsbeispiel nach 3, hier ist der Einleger 2 auch auf der von der Deckplatte 4 abliegenden Seite mit dem Kunststoff 3 überzogen. 2 illustrates that the plastic 3 , namely the plastic content of the cross member produced in in-mold hybrid construction reinforcing ribs 7 forms, spaced apart across the interior space between the thighs 2.1 and 2.2 of the depositor 2 extend. It is understood that the entire plastic 3 the hybrid component is integrally continuous, if he also like the 1 and 2 show the depositor 2 not fully embedded. The situation is different with the exemplary embodiment 3 Here is the depositor 2 also on the cover plate 4 distant side with the plastic 3 overdrawn.

Der Querträger 1 mit seinem grundsätzlichen Aufbau kann an dem betreffenden Montageträger auch als sonstiger Querträger, insbesondere als unterer Querträger, vorhanden sein. Die aufrechten Bauteile daran müssen sich also nicht nach oben hin erstrecken, sie können auch nach unten hin gerichtet sein, wobei sie ebenfalls in Höhenrichtung verlaufend angeordnet sind. Ist der Querträger 1 als unterer Querträger ausgebildet, stellt die Deckplatte 4 die Motorraumabdeckung nach unten hin dar, sie kann zugleich die Funktion als Unterfahrschutz übernehmen. In diesem Fall ist die Sichtfläche 5 insbesondere an der Unterseite der Deckplatte 4 ausgebildet, ist durch den Motorraum hindurch von oben her die Deckplatte 4 als Motorraumabdeckung zu sehen, kann auch ihre Oberseite als Sichtfläche 5 mit einem besonderen Design oder Dekor ausgeführt sein.The crossbeam 1 with its basic structure may be present at the relevant mounting bracket as other cross member, in particular as a lower cross member. The upright components must therefore not extend upwards, they may also be directed downwards, wherein they are also arranged to extend in the vertical direction. Is the cross member 1 designed as a lower cross member, provides the cover plate 4 the engine compartment cover down towards, it can also serve as underrun protection. In this case, the visible surface 5 especially on the underside of the cover plate 4 is formed, through the engine compartment through from above the cover plate 4 can also be seen as an engine compartment cover, its top as a visible surface 5 be executed with a special design or decor.

Claims

Hybrid mounting bracket for front ends of passenger and light commercial vehicles with a cross member ( 1 ), which on at least one side at least one visible in the installation position surface, namely a visible surface ( 5 ) and which is made of a composite of plastic ( 3 ) and at least one depositor ( 2 ) from a relative to the plastic ( 3 ) Stiffer material, wherein the visible surface ( 5 ) of the plastic ( 3 ) and the depositor ( 2 ) to the visible surface ( 5 ), characterized in that on the cross member ( 1 ) one exclusively from the plastic ( 3 ) existing cover plate ( 4 ) which is attached to one of the depositors ( 2 ) ( 1.1 ) of the cross member ( 1 ) and with at least a part of its upper side the visible surface ( 5 ).

Mounting support according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 4 ) in the longitudinal direction of the cross member ( 1 ) is elongated and with one of its longitudinal sides to the cross member section ( 1.1 ) with the depositor ( 2 ).

Mounting support according to claim 2, characterized in that the cross member section ( 1.1 ) a lying in the installed position in the height direction end region ( 1.2 ), to which the top plate ( 4 ) in an angled position protruding connects and through which the deposit ( 2 ).

Mounting support according to claim 3, characterized in that the insert ( 2 ) of the cross member section ( 1.1 ) in the longitudinal direction extending angle profile is formed, which arranged in the installed position in the height direction leg ( 2.1 ), at which the end region ( 1.2 ) of the cross member section ( 1.1 ) with the adjoining cover plate ( 4 ) is located.

Mounting support according to claim 3 or 4, characterized in that the insert ( 2 ) at least in the end region ( 1.2 ) of the cross member section ( 1.1 ) in which the cover plate ( 4 ) plastic ( 3 ) and of the plastic ( 3 ) penetrated through holes ( 6 ) having.

Mounting support according to claim 4 or 5, characterized in that the plastic ( 3 ) further reinforcing ribs ( 7 ), which at intervals from one another transversely through the interior space between the legs arranged in the height direction (FIG. 2.1 ) and a leg adjacent thereto ( 2.2 ) of the insert designed as an angle profile ( 2 ).

Mounting support according to one of claims 1-6, characterized in that at least the insert ( 2 ) in the cross member section ( 1.1 ), on which the cover plate ( 4 ), made of a steel sheet.

Mounting support according to one of claims 1-7, characterized in that it is in the cross member ( 1 ) is a cross member located at the top and / or bottom mounting bracket.