DE102008050900B4

DE102008050900B4 - Perforation roller and method for its production

Info

Publication number: DE102008050900B4
Application number: DE200810050900
Authority: DE
Inventors: Michael Grünert; Tobias Steudinger
Original assignee: Festool GmbH
Current assignee: Festool GmbH
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2011-03-24
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: DE102008050900A1

Abstract

Perforationswalze für eine Perforationsvorrichtung (10) zum Perforieren eines Untergrundes (11), insbesondere einer Tapete (14), mit vor eine Walzenoberfläche (21) der Perforationswalze (15) vorstehenden, spitzen Perforationsvorsprüngen (22) zum Perforieren des Untergrunds (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche (21) durch mindestens ein Metallblechteil (29) gebildet ist, und dass Blechsegmente (36) aus einer die Walzenoberfläche (21) bildenden Wandfläche (37) des Metallblechteils (29) ausgeschnitten und entlang einer Biegelinie (43) vor die Walzenoberfläche (21) gebogen sind, so dass die Blechsegmente (36) vor die Walzenoberfläche (21) zur Bildung der Perforationsvorsprünge (22) vorstehen.A perforating roller for a perforating device (10) for perforating a substrate (11), in particular a wallpaper (14), with a perforating roller (15) protruding in front of a roller surface (21) of the perforation roller (22) for perforating the substrate (11) in that the roller surface (21) is formed by at least one sheet metal part (29), and that sheet metal segments (36) are cut out of a wall surface (37) of the sheet metal part (29) forming the roller surface (21) and projected along a bending line (43) the roll surface (21) are bent so that the sheet metal segments (36) project in front of the roll surface (21) to form the perforation projections (22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Perforationswalze sowie eine Perforationswalze für eine Perforationsvorrichtung zum Perforieren eines Untergrundes, insbesondere einer Tapete, mit vor eine Walzenoberfläche der Perforationswalze vorstehenden, spitzen Perforationsvorsprüngen zum Perforieren des Untergrunds.The invention relates to a method for producing a perforating roller and to a perforating roller for a perforating device for perforating a substrate, in particular a wallpaper, with a perforating projection protruding in front of a roller surface of the perforating roller for perforating the substrate.

Eine derartige Perforationswalze ist beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten DE 10 2007 023 477 B3 beschrieben. Auf einer Trägerwelle sind Blechscheiben mit Perforationsvorsprüngen aufgereiht, die vor die Walzenoberfläche vorstehen. Zwischen den Blechteilen sind Abstandsstücke, beispielsweise aus Kunststoff, angeordnet.Such a perforation is, for example, in the unpublished DE 10 2007 023 477 B3 described. On a support shaft sheet metal discs are lined up with perforation projections which protrude in front of the roll surface. Spacers, for example made of plastic, are arranged between the sheet metal parts.

Die Herstellung einer derartigen Perforationswalze ist aufwändig.The production of such a perforation roller is expensive.

Aus US 5,372,494 A sind Perforationswalzen bekannt, die eine zylindrische Form haben. Die Walzen haben Perforationsvorsprünge, die an Haltern angeordnet sind. Die Halter wiederum sind in Nuten der Walze aufgenommen. Die Walze ist aufwendig herzustellen, da die einzelnen Perforationsvorsprünge und Halter montiert werden müssen.Out US 5,372,494 A Perforation rollers are known which have a cylindrical shape. The rollers have perforation projections which are arranged on holders. The holders in turn are received in grooves of the roller. The roller is expensive to produce, since the individual Perforationsvorsprünge and holder must be mounted.

Aus DE 10 2004 020 901 A1 geht eine Werkzeugplatte zur Aufbringung auf einen Rotationszylinder hervor, beispielsweise eine Stanz- oder Prägeplatte, die an ihrer dem Rotationsgeländer zugeordneten Seite Ausnehmungen aufweist, sodass sie biegbar ist und auf den Rotationszylinder aufgebracht werden kann. An der radial äußeren Seite dieser vorzugsweise aus Blechmaterial hergestellten Werkzeugplatte sind Stanzlinien oder Prägemotive angebracht. Solchermaßen hergestellte Werkzeugerhebungen sind zwar für Prägemotive geeignet. Zum Ausstanzen von Material bzw. zum Perforieren müssten jedoch die an der radial äußeren Seite vorstehenden Werkzeugerhebungen nachgeschärft werden.Out DE 10 2004 020 901 A1 goes out a tool plate for application to a rotary cylinder, for example, a punching or embossing plate, which has on its side facing the rotary railing recesses, so that it is bendable and can be applied to the rotary cylinder. On the radially outer side of this tool plate preferably made of sheet metal stamping lines or embossed motifs are attached. Although such tooling surveys are suitable for embossed motifs. For punching out material or for perforating, however, the protruding tool projections on the radially outer side would have to be resharpened.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfach herzustellende Perforationswalze mit guten Perforationseigenschaften bereitzustellen sowie ein geeignetes Herstellungsverfahren aufzuzeigen.It is therefore the object of the present invention to provide a perforation roll with good perforation properties, which is easy to produce, and to show a suitable production process.

Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Perforationswalze der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Walzenoberfläche durch mindestens ein Metallblechteil gebildet ist, und dass Blechsegmente aus einer die Walzenoberfläche bildenden Wandfläche des Metallblechteils ausgeschnitten und entlang einer Biegelinie vor die Walzenoberfläche gebogen sind, so dass die Blechsegmente vor die Walzenoberfläche zur Bildung der Perforationsvorsprünge vorstehen. Ferner wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung einer Perforationswalze gemäß einem weiteren unabhängigen Anspruch vorgeschlagen.To solve the problem is provided in a perforation roller of the type mentioned that the roll surface is formed by at least one sheet metal part, and that sheet metal segments are cut from a roll surface forming wall surface of the sheet metal part and bent along a bending line in front of the roll surface, so that the sheet segments projecting in front of the roller surface to form the perforation protrusions. Furthermore, a method for producing a perforation roller according to another independent claim is proposed for achieving the object.

Bei der erfindungsgemäßen Perforationswalze sind nur wenige Fertigungsschritte erforderlich. Beispielsweise müssen die Perforationsvorsprünge nicht in einem aufwändigen Verfahren an einem Walzenkörper befestigt werden oder, wie in DE 10 2007 023 477 B3 beschrieben, Stanzteile auf eine Trägerwelle aufgereiht werden. Somit ist eine einfache und effiziente Herstellung der Perforationswalze möglich. Das oder die Metallblechteile sind beispielsweise Stanzbiegeteile, die in wenigen Produktionsschritten herstellbar sind. An einen oder mehrere Stanzvorgänge schließen sich eine oder mehrere Biegevorgänge an, wobei das Metallblechteil vorteilhaft in ein und derselben Maschine verbleiben kann, bei der unterschiedliche Stanz- und Biege-Werkzeuge zum Einsatz kommen.In the perforating roll according to the invention only a few manufacturing steps are required. For example, the perforation projections need not be attached to a roll body in a complex process or, as in FIG DE 10 2007 023 477 B3 described, stamped parts are strung on a support shaft. Thus, a simple and efficient production of the perforation roller is possible. The metal sheet metal parts or parts are, for example stamped and bent parts that can be produced in a few production steps. One or more punching operations are followed by one or more bending operations, wherein the sheet metal part can advantageously remain in one and the same machine, in which different punching and bending tools are used.

Es versteht sich, dass bei dem Arbeitsschritt des Ausschneidens des Metallblechteils als Ganzes und/oder der Blechsegmente vorzugsweise gestanzt wird, wobei auch ein sonstiges schneidendes Verfahren, beispielsweise Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden oder dergleichen ohne weiteres möglich ist.It is understood that in the step of cutting out the sheet metal part as a whole and / or the sheet metal segments is preferably punched, with any other cutting method, such as laser cutting, plasma cutting, water jet cutting or the like is readily possible.

Zweckmäßigerweise verläuft die Biegelinie der Blechsegmente etwa in Umfangsrichtung der Perforationswalze. Der so hergestellte Perforationsvorsprung stützt sich entlang der Biegelinie an der Wandfläche in Umfangsrichtung ab, zweckmäßigerweise zudem an einem unterhalb des Metallblechteils angeordneten Trägerkörper, so dass der Perforationsvorsprung eine hohe mechanische Belastbarkeit aufweist.Conveniently, the bending line of the sheet metal segments runs approximately in the circumferential direction of the perforation roller. The perforation projection thus produced is supported along the bending line on the wall surface in the circumferential direction, expediently also on a support body arranged below the sheet metal part, so that the perforation projection has a high mechanical load capacity.

Die Blechsegmente sind zweckmäßigerweise nur an einer Seitenkante, d. h. entlang der Biegelinie, mit der Wandfläche des Metallblechteils verbunden, während die anderen Seiten der Blechsegmente, z. B. 2 oder 3 Seiten, von der Wandfläche getrennt sind und freie Seiten bilden.The sheet metal segments are expediently only at one side edge, d. H. along the bending line, connected to the wall surface of the sheet metal part, while the other sides of the sheet metal segments, for. B. 2 or 3 sides, are separated from the wall surface and form free pages.

Mindestens ein Teil der Perforationsvorsprünge, zweckmäßigerweise alle Perforationsvorsprünge, weisen mindestens eine Verstärkungsverformung, beispielsweise eine Verstärkungssicke, eine Verstärkungsprägung, eine Verstärkungsrippe oder dergleichen, auf. Die Verstärkungsverformung verläuft zweckmäßigerweise quer, beispielsweise im Wesentlichen senkrecht, zu der Biegelinie. Zweckmäßigerweise verläuft die Verstärkungsverformung radial zu einer Drehachse der Perforationswalze.At least a part of the perforation projections, expediently all the perforation projections, have at least one reinforcement deformation, for example a reinforcement bead, a reinforcement embossment, a reinforcement rib or the like. The reinforcement deformation expediently extends transversely, for example substantially perpendicular, to the bending line. Expediently, the reinforcement deformation runs radially to a rotation axis of the perforation roller.

Durch die Verstärkungsverformung ist der jeweilige Perforationsvorsprung verstärkt. Vorzugsweise erstreckt sich die Verstärkungsverformung bis in die Biegelinie hinein, das heißt die Biegelinie selbst ist ebenfalls umgeformt. Insbesondere bei dieser Ausgestaltung ist eine besonders hohe mechanische Belastbarkeit des Perforationsvorsprunges gegeben.The reinforcing deformation of the respective Perforationsvorsprung is reinforced. Preferably, the reinforcement deformation extends into the bending line, that is, the bending line itself is also transformed. In particular, in this embodiment, a particularly high mechanical strength of the Perforationsvorsprunges is given.

Mindestens ein Teil der Perforationsvorsprünge, vorteilhaft alle Perforationsvorsprünge, haben vorteilhafterweise eine Reißspitze zum Einreißen oder eine Eindringspitze zum Eindringen in den Untergrund, beispielsweise einer auf dem Untergrund angebrachten Schicht, einer Tapete oder dergleichen.At least a part of the perforation projections, advantageously all perforation projections, advantageously have a tear tip for tearing or a penetration tip for penetration into the substrate, for example a layer applied to the substrate, a wallpaper or the like.

Vorzugsweise hat die Reißspitze oder die Eindringspitze eine Neigung zur Walzenoberfläche hin. Somit ist die Reißspitze in Walzrichtung im Sinne eines Reißens geneigt.Preferably, the tear tip or the Eindringpitze has a tendency towards the roll surface. Thus, the rip point is inclined in the rolling direction in the sense of tearing.

Zu der Reißspitze führende Kanten des jeweiligen Perforationsvorsprungs verlaufen zweckmäßigerweise spitzwinkelig. Auch wenn die Spitze z. B. als eine Eindringspitze, jedenfalls nicht im Sinne eines Reißens wirksame Spitze ausgestaltet ist, ist ein spitzwinkeliger Verlauf der zur jeweiligen Spitze führenden Kanten des Perforationsvorsprungs zweckmäßig.To the tearing leading edges of the respective perforation projection advantageously extend acute-angled. Even if the top z. B. is designed as a Eindringpitze, at least not in the sense of tearing effective tip, an acute-angled course of leading to the respective edge of the edge of the Perforationsvorsprungs is appropriate.

Das mindestens eine Metallblechteil hat zweckmäßigerweise mindestens eine Planfläche, aus der mindestens ein Teil der Blechsegmente, zweckmäßigerweise alle Blechsegmente ausgeschnitten ist. Bei einer Planfläche ist eine Stanzbearbeitung und/oder eine Biegebearbeitung einfach. Es ist aber auch möglich, dass das Metallblechteil partielle Krümmungsabschnitte, zweckmäßigerweise eine durchgehende Krümmung aufweist, aus der die Blechsegmente ausgeschnitten sind.The at least one sheet metal part expediently has at least one plane surface from which at least part of the sheet metal segments, expediently all sheet metal segments are cut out. For a plane surface punching and / or bending processing is easy. But it is also possible that the sheet metal part partial curvature sections, expediently has a continuous curvature from which the sheet metal segments are cut out.

Das mindestens eine Metallblechteil hat zweckmäßigerweise in Umfangsrichtung der Perforationswalze nebeneinander angeordnete Planflächen, die bezüglich einer Umfangskrümmung der Perforationswalze sekantenartig verlaufen. Mithin hat die Perforationswalze eine im Wesentlichen walzenförmige, jedoch polygonale Außenkontur.The at least one sheet metal part expediently has in the circumferential direction of the perforation roller juxtaposed plane surfaces which extend in a secant manner with respect to a circumferential curvature of the perforation roller. Thus, the perforation roller has a substantially cylindrical, but polygonal outer contour.

Die Perforationswalze weist zweckmäßigerweise mindestens einen walzenartigen Trägerkörper auf, beispielsweise aus Kunststoff, Metall oder dergleichen, auf dem das mindestens eine Metallblechteil angeordnet ist. Der Trägerkörper ist z. B. polygonzylindrisch oder kreiszylindrisch. Insbesondere bei einem aus Kunststoff hergestellten Trägerkörper ist ein Extrusionsprofil vorteilhaft. Es versteht sich, das die Perforationswalze einen oder auch mehrere, beispielsweise zwei, Trägerkörper aufweisen kann. Sofern nur ein einziger Trägerkörper vorgesehen ist, erstreckt sich dieser zweckmäßigerweise über die gesamte Längserstreckungsrichtung eines jeweiligen Metallblechteils bzw. der Perforationswalze. Wenn einzelne Trägerkörper vorgesehen sind, sind zumindest stirnseitig oder in der Nähe der Stirnseite Trägerkörper vorteilhaft, die die Perforationswalze sozusagen von innen her stabilisieren. Die stirnseitigen Trägerkörper könnte man auch als Stirnseiten-Trägerkörper bezeichnen.The perforation roller expediently has at least one roller-like carrier body, for example made of plastic, metal or the like, on which the at least one sheet metal part is arranged. The carrier body is z. B. polygonal cylindrical or circular cylindrical. Particularly in the case of a carrier body made of plastic, an extrusion profile is advantageous. It is understood that the perforation can have one or more, for example two, carrier body. If only a single carrier body is provided, this expediently extends over the entire longitudinal extension direction of a respective sheet metal part or the perforation roller. If individual carrier bodies are provided, support bodies which stabilize the perforation roller, as it were, from the inside, are advantageous at least on the front side or in the vicinity of the front side. The end-side support body could also be referred to as end-side support body.

Eine Außenkontur des Trägerkörpers und eine dem Trägerkörper zugewandte Innenkontur des mindestens einen Metallblechteils korrespondieren zweckmäßigerweise miteinander. Das mindestens eine Metallblechteil liegt im Wesentlichen flächig an dem Trägerkörper an. Somit ist das Metallblechteil beispielsweise an den vorgenannten Planflächen abgestützt, so das die Perforationswalze mechanisch hoch belastbar ist.An outer contour of the carrier body and an inner contour of the at least one sheet metal part facing the carrier body expediently correspond to one another. The at least one sheet metal part lies substantially flat against the carrier body. Thus, the sheet metal part is supported for example on the aforementioned planar surfaces, so that the perforation roller is mechanically highly resilient.

Die Perforationswalze hat zweckmäßigerweise mindestens zwei in Umfangsrichtung der Perforationswalze hintereinander angeordnete Metallblechteile. Bei zwei Metallblechteilen ist es vorteilhaft, wenn jeweils eine Umfangshälfte von einem Metallblechteil gebildet ist. In einer bevorzugten, im Ausführungsbeispiel dargestellten Ausführungsform sind vier Metallblechteile, die jeweils einen Viertel-Außenumfang der Perforationswalze bilden.The perforation roller expediently has at least two metal sheet parts arranged one behind the other in the circumferential direction of the perforation roller. In two sheet metal parts, it is advantageous if in each case a peripheral half is formed by a sheet metal part. In a preferred embodiment shown in the embodiment, four sheet metal parts each forming a quarter-outer periphery of the perforation roller.

Das mindestens eine Metallblechteil weist zweckmäßigerweise mindestens einen, zweckmäßigerweise mehrere zu dem Trägerkörper vorstehende Haltevorsprünge auf. Ein jeweiliger Haltevorsprung greift in eine am Trägerkörper vorgesehene Halteaufnahme ein. Dadurch wird das Metallblechteil am Trägerkörper gehalten.The at least one sheet metal part expediently has at least one, expediently a plurality of holding projections projecting toward the carrier body. A respective holding projection engages in a holding receptacle provided on the carrier body. As a result, the sheet metal part is held on the carrier body.

Vorzugsweise ist ein Metallblechteil im Klemmsitz am Trägerkörper angeordnet. Es versteht sich, das ein Metallblechteil auch an den Trägerkörper beispielsweise angeklebt, angeschweißt, angenietet sein kann oder in sonstiger Weise an dem jeweiligen Trägerkörper befestigt werden kann.Preferably, a sheet metal part is arranged in a clamping fit on the carrier body. It is understood that a sheet metal part can also be glued to the support body, for example, welded, riveted or otherwise secured to the respective support body.

Die Halteaufnahme erstreckt sich zweckmäßigerweise im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckungslänge des Trägerkörpers. Beispielsweise verläuft die Halteaufnahme parallel zur Drehachse der Perforationswalze. Auch bei dem Haltevorsprung ist es vorteilhaft, wenn er sich über im Wesentlichen die gesamte Längsbreite des Metallblechteils quer zur Umfangsrichtung der Perforationswalze erstreckt. Beispielsweise wird der Haltevorsprung durch einen nach radial innen umgekanteten Abschnitt des Metallblechteils gebildet. Es ist auch möglich, dass aus dem Metallblechteil mindestens ein Vorsprungsegment, z. B. in der Art einer Lasche, aus der Wandfläche ausgeschnitten, insbesondere ausgestanzt, und zur Bildung eines Haltevorsprungs vor die Innenkontur vorstehend umgebogen ist.The holding receptacle expediently extends essentially over an entire longitudinal extension length of the carrier body. For example, the holding receptacle runs parallel to the axis of rotation of the perforation roller. Also in the retaining projection, it is advantageous if it extends over substantially the entire longitudinal width of the sheet metal part transverse to the circumferential direction of the perforation roller. For example, the holding projection is formed by a radially inwardly folded portion of the sheet metal part. It is also possible that from the sheet metal part at least one projection segment, for. B. in the manner of a tab, cut out of the wall surface, in particular punched, and is bent to form a retaining projection in front of the inner contour protruding.

Eine Breite der Halteaufnahme des Trägerkörpers bezüglich der Umfangsrichtung ist zweckmäßigerweise so bemessen, dass zwei Haltevorsprünge von in Umfangsrichtung des Trägerkörpers nebeneinander bzw. hintereinander angeordneten Metallblechteilen aufgenommen werden können. Die Haltevorsprünge sind zweckmäßigerweise im Klemmsitz in der Halteaufnahme aufgenommen. Es versteht sich, dass auch ein Verkleben oder dergleichen des Haltevorsprungs in der Halteaufnahme ohne weiteres möglich ist. A width of the holding receptacle of the carrier body with respect to the circumferential direction is expediently dimensioned such that two holding projections of sheet metal parts arranged side by side or one after the other in the circumferential direction of the carrier body can be accommodated. The holding projections are suitably received in the clamping seat in the holding receptacle. It is understood that a gluing or the like of the holding projection in the holding receptacle is readily possible.

Die Perforationswalze hat vorzugsweise Haken und/oder Rastmittel zum Verhaken oder Verrasten des Metallblechteils mit dem Trägerkörper, beispielsweise des Haltevorsprungs mit der Halteaufnahme, der Wandfläche des Metallblechteils oder einer Stirnseite des Metallblechteils mit dem Trägerkörper oder dergleichen. Die Haken- oder Rastmittel sind zweckmäßigerweise gegen ein axiales Verschieben des Metallblechteils bezüglich des Trägerkörpers wirksam. Die Haken oder Rastmittel können aber auch radial wirksam sein, beispielsweise gegen ein Herausziehen des Haltevorsprungs aus der Halteaufnahme.The perforation roller preferably has hooks and / or latching means for catching or latching the sheet metal part with the support body, for example the retaining projection with the holding receptacle, the wall surface of the sheet metal part or an end face of the sheet metal part with the support body or the like. The hook or locking means are expediently effective against axial displacement of the sheet metal part with respect to the carrier body. But the hook or locking means may also be effective radially, for example against withdrawal of the retaining projection from the holding receptacle.

Der Trägerkörper hat zweckmäßigerweise eine Drehwellen-Aufnahme für eine Drehwelle. Die Drehwelle kann den Trägerkörper vollständig durchdringen oder beispielsweise auch in eine endseitige Drehwellen-Aufnahme einsteckbar sein. Zweckmäßigerweise ist an der Drehwellen-Aufnahme eine Drehmitnahme für die Drehwelle vorgesehen. Dies kann beispielsweise eine Mitnahmeausnehmung, ein Mitnahmevorsprung oder dergleichen sein. Bei dem Ausführungsbeispiel ist zur Drehmitnahme eine Innenkontur der Drehwellen-Aufnahme vorgesehen, die mit einer Außenkontur der Drehwelle korrespondiert.The carrier body expediently has a rotary shaft receptacle for a rotary shaft. The rotary shaft can penetrate the support body completely or, for example, can also be inserted into an end-side rotary shaft receptacle. Conveniently, a rotational drive for the rotary shaft is provided on the rotary shaft receiving. This can for example be a driving recess, a driving projection or the like. In the embodiment, an inner contour of the rotary shaft receptacle is provided for rotational driving, which corresponds to an outer contour of the rotary shaft.

Die Perforationswalze hat zweckmäßigerweise mindestens einen, zweckmäßigerweise zwei Deckel an ihren jeweiligen Stirnseiten.The perforation roller expediently has at least one, expediently two lids on their respective end faces.

Der Deckel kann beispielsweise den Trägerkörper seitlich verschließen.The lid, for example, laterally close the carrier body.

Bevorzugt ist es, wenn der Deckel eine Haltefunktion zum Zusammenhalten von Komponenten der Perforationswalze hat. So sieht eine Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise vor, dass das mindestens eine Metallblechteil zwischen dem Deckel und dem Trägerkörper angeordnet ist, beispielsweise im Klemmsitz. Es ist aber auch möglich, dass das Metallblechteil zwischen den Deckel und/oder den Trägerkörper geklebt ist.It is preferred if the lid has a holding function for holding together components of the perforation roller. Thus, an embodiment of the invention preferably provides that the at least one sheet metal part is arranged between the cover and the carrier body, for example in the press fit. But it is also possible that the sheet metal part is glued between the lid and / or the carrier body.

Der mindestens eine Deckel hat zweckmäßigerweise einen vor die Walzenoberfläche vorstehen Randvorsprung. Der Randvorsprung wird beispielsweise durch eine Umfangswand des Deckels gebildet oder ist an einer Umfangswand angeordnet. Der Randvorsprung ist zweckmäßigerweise kreisrund. Der Randvorsprung kann einen Abrollbereich der Perforationswalze zum Abrollen auf dem Untergrund bilden. Die Perforationsvorsprünge stehen vorteilhaft vor den Randvorsprung und/oder den Abrollbereich nach radial außen vor. Beispielsweise steht der Randvorsprung vor die sekantenartigen, polygonalen Planflächen des jeweiligen Metallblechteils vor.The at least one cover expediently has an edge projection projecting in front of the roll surface. The edge projection is formed for example by a peripheral wall of the lid or is arranged on a peripheral wall. The edge projection is suitably circular. The edge projection may form a rolling area of the perforating roller for rolling on the ground. The perforation projections are advantageously projecting radially outward in front of the edge projection and / or the rolling region. For example, the edge projection protrudes in front of the secant, polygonal planar surfaces of the respective sheet metal part.

Die Perforationswalze bildet zweckmäßigerweise einen Bestandteil einer Perforationsvorrichtung. Die Perforationsvorrichtung kann zweckmäßigerweise mehrere Perforationswalzen, insbesondere ausschließlich erfindungsgemäße Perforationswalzen aufweisen. Eine erfindungsgemäße Perforationswalze kann als eine originäre Perforationswalze dienen, die in den Untergrund im Sinne eines Perforierens oder Reißens eingreift. Eine andere erfindungsgemäße Perforationswalze kann als Antriebswalze dienen, die die eigentliche Perforationswalze antreibt. Zweckmäßigerweise treibt die Antriebswalze die Perforationswalze an. Die beiden Walzen weisen vorteilhaft unterschiedliche Abrollgeschwindigkeiten auf dem Untergrund auf, so dass die sozusagen originäre Perforationswalze den Untergrund im Sinne eines Reißens perforiert.The perforation roller expediently forms part of a perforation device. The perforation device may expediently have a plurality of perforation rollers, in particular exclusively perforation rollers according to the invention. A perforating roll according to the invention can serve as an original perforating roll which engages the ground in the sense of perforating or tearing. Another perforation roller according to the invention can serve as a drive roller which drives the actual perforation roller. The drive roller expediently drives the perforation roller. The two rolls advantageously have different rolling speeds on the ground, so that the so-called original perforating perforated the ground in the sense of tearing.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawing. Show it:

1 eine teilweise montierte Perforationswalze in perspektivischer Schrägansicht, 1 a partially mounted perforating roller in perspective oblique view,

2 die fertig montierte Perforationswalze gemäß 1 in perspektivischer Schrägansicht, 2 the fully assembled perforation roller according to 1 in perspective oblique view,

3 eine Stirnseitenansicht der Perforationswalze, 3 an end view of the perforation roller,

4 eine Perforationsvorrichtung mit mehreren Perforationswalzen gemäß der vorgenannten Figuren von schräg unten und 4 a perforation device with a plurality of perforation rollers according to the aforementioned figures obliquely from below and

5 die Perforationsvorrichtung gemäß 4 von schräg oben. 5 the perforation according to 4 from diagonally above.

Mit einer Perforationsvorrichtung 10 kann ein Untergrund 11 bearbeitet werden, bei dem beispielsweise eine Schicht 13 oder Tapete 14 auf einer Untergrundbasis 12 angebracht ist.With a perforation device 10 can be a substrate 11 are processed, for example, a layer 13 or wallpaper 14 on a underground basis 12 is appropriate.

Die Tapete 14 haftet auf der Untergrundbasis 12 fest an. Beispielsweise weicht man die Tapete 14 mit Wasser oder einer sonstigen Lösungsflüssigkeit ein, damit sie von der Untergrundbasis 12 ablösbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Perforationsvorrichtung 10 fällt dies leichter:
Die Perforationsvorrichtung 10 weist insgesamt vier Perforationswalzen 15 auf, die an einem Gestell 16 drehbar gelagert sind. An dem Gestell 16 ist eine Griffstange 17 mittels eines Schwenklagers 18 schwenkbar gelagert. Ein Bediener kann die Perforationsvorrichtung 10 an der Griffstange 17 ergreifen. Anstelle der Griffstange 17 könnte auch eine sonstige Bedienhandhabe, beispielsweise ein knaufartiger Handgriff oder dergleichen, vorgesehen sein. Beispielsweise ist die Griffstange 17 mittels einer Lagergabel 19, die einen Lagervorsprung 20 des Gestells 16 umgreift, schwenkbar gelagert.The wallpaper 14 adheres to the underground base 12 firmly on. For example, one gives way to the wallpaper 14 with water or other dissolving liquid to keep it from the substrate base 12 is removable. With the perforation device according to the invention 10 this is easier:
The perforation device 10 has a total of four perforating rollers 15 on that on a rack 16 are rotatably mounted. On the frame 16 is a handlebar 17 by means of a pivot bearing 18 pivoted. An operator can use the perforation device 10 on the handlebar 17 take. Instead of the handlebar 17 Another operating handle, for example a knob-like handle or the like, could also be provided. For example, the handlebar 17 by means of a storage fork 19 that have a bearing projection 20 of the frame 16 encompasses, pivotally mounted.

Vor Walzenoberflächen 21 der Perforationswalzen 15 stehen Perforationsvorsprünge 22 vor, die beim Betrieb der Perforationsvorrichtung 10 in den Untergrund 11, insbesondere die Schicht 13 oder Tapete 14, im Sinne eines Perforierens eindringen. In die perforierte Tapete 14 kann ein Lösungsmittel, beispielsweise Wasser leichter eindringen, so dass das Ablösen von der Untergrundbasis 12 vereinfacht ist.Before roll surfaces 21 the perforation rollers 15 stand perforation projections 22 before, during operation of the perforation device 10 in the underground 11 , especially the layer 13 or wallpaper 14 , penetrate in the sense of a perforation. In the perforated wallpaper 14 For example, a solvent, such as water, can penetrate more easily, causing the release from the substrate base 12 is simplified.

Die Perforationsvorsprünge 22 sind in einer Arbeitsrichtung 23, bei der eine jeweilige Perforationswalze 15 in einer Umdrehungsrichtung 24 dreht, schräg nach vorn geneigt. Dies verbessert das Eindringen in den Untergrund 11.The perforation projections 22 are in one direction 23 in which a respective perforating roller 15 in one direction of rotation 24 turns, tilted diagonally forward. This improves the penetration into the underground 11 ,

Zudem ist bei der Perforationsvorrichtung 10 ein innovatives, in DE 10 2007 023 477 detailliert beschriebenes Antriebskonzept verwirklicht, das die Perforationsqualität verbessert:
Die Perforationswalzen 15 sind mittels eines Getriebes 25 miteinander derart gekoppelt, dass ihre Walzenoberfläche 21 mit unterschiedlichen Abrollgeschwindigkeiten auf dem Untergrund 11 abrollen, wodurch der Untergrund 11, insbesondere die Tapete 14, im Sinne eines Reißens perforiert wird. Die in Arbeitsrichtung 23 vorderen Perforationswalzen 15 bilden dabei Antriebswalzen 26, die mit den in Arbeitsrichtung 23 hinteren, Reißwalzen 27 bildenden Perforationswalzen 15 drehgekoppelt sind. Beispielsweise weist das Getriebe 25 dazu einen Zahnriemen auf, der mit Antriebsrädern und Abtriebsrädern kämmt, die ihrerseits mit den Antriebswalzen 26 und den Reißwalzen 27 drehgekoppelt sind. Die Reißwalzen 27 drehen langsamer als die Antriebswalzen 26, so dass die Perforationsvorsprünge 22 der Reißwalzen 27 langlochartige Löcher in den Untergrund 11 reißen.In addition, in the perforation device 10 an innovative, in DE 10 2007 023 477 implemented in detail drive concept that improves the perforation quality:
The perforating rollers 15 are by means of a gearbox 25 coupled together such that their roller surface 21 with different rolling speeds on the ground 11 unroll, causing the underground 11 , especially the wallpaper 14 , perforated in the sense of a tear. The in working direction 23 front perforating rollers 15 form drive rollers 26 that work with in the direction 23 rear, tear rolls 27 forming perforating rollers 15 are rotationally coupled. For example, the gearbox 25 To a toothed belt, which meshes with drive wheels and output wheels, which in turn with the drive rollers 26 and the tear rollers 27 are rotationally coupled. The tear rollers 27 turn slower than the drive rollers 26 so that the perforation protrusions 22 the tear rollers 27 slot-like holes in the ground 11 tear.

Die Perforationswalzen 15 sind nicht nur im Hinblick auf ihr Perforationsverhalten optimal, sondern auch nach einem innovativen Konzept gefertigt:
Auf einem polygonalen Trägerkörper 28 sind Metallblechteile 29 angeordnet. Der Trägerkörper 28 ist walzenartig. Eine Außenkontur 30 des Trägerkörpers 28 ist beispielsweise 12-eckig. Die jeweiligen Außenecken der Außenkontur 30 sind zweckmäßigerweise gerundet, vorteilhaft jedenfalls nicht scharf. Die Außenkontur 30 ist einer kreisrunden Außenkontur möglichst optimal angenähert. Es versteht sich, dass eine Außenkontur einer erfindungsgemäßen Perforationswalze auch vollständig rund sein könnte oder mehr oder weniger als 12 Ecken aufweisen kann.The perforating rollers 15 are not only optimal in terms of their perforation behavior, but also manufactured according to an innovative concept:
On a polygonal carrier body 28 are metal sheet parts 29 arranged. The carrier body 28 is like a roll. An outer contour 30 of the carrier body 28 is, for example, 12-sided. The respective outer corners of the outer contour 30 are suitably rounded, advantageous at least not sharp. The outer contour 30 is approximated as optimally as possible to a circular outer contour. It is understood that an outer contour of a perforation roller according to the invention could also be completely round or have more or fewer than 12 corners.

Die Metallblechteile 29 bilden Umfangssegmente, die sich jeweils über einen Teilumfang der Perforationswalze 15 erstrecken. Vorliegend ist eine Anordnung gewählt, bei der der gesamte Außenumfang durch vier Metallblechteile 29 gebildet wird. Es versteht sich, dass auch mehr oder weniger Metallblechteile vorgesehen sein könnten. Beispielsweise könnte auch ein einziges, über einen Kreisumfang gebogenes oder polygonal gekantetes Metallblechteil vorgesehen sein.The metal sheet parts 29 Form circumference segments, each extending over a partial circumference of the perforation roller 15 extend. In the present case, an arrangement is chosen in which the entire outer circumference is formed by four sheet metal parts 29 is formed. It is understood that more or less sheet metal parts could be provided. For example, a single, bent over a circumference or polygonal folded sheet metal part could be provided.

Fertigungstechnisch ist eine Perforationswalze mit drei bis fünf, vorliegend beispielsweise vier, Metallblechteilen 29 vorteilhaft.Manufacturing technology is a perforation roller with three to five, in this case, for example, four, sheet metal parts 29 advantageous.

Die Metallblechteile 29 weisen jeweils drei Planflächen 31 auf, die in Umfangsrichtung 32 der Perforationswalze 15 nebeneinander angeordnet sind. Die Planflächen 31 sind zueinander winkelig. Biegekanten 33 zwischen den Planflächen 31 verlaufen parallel zu einer Drehachse 34 der jeweiligen Perforationswalze 15.The metal sheet parts 29 each have three plane surfaces 31 on, in the circumferential direction 32 the perforation roller 15 are arranged side by side. The plane surfaces 31 are angular to each other. bending edges 33 between the plane surfaces 31 run parallel to a rotation axis 34 the respective perforation roller 15 ,

Die Planflächen 31 sind bezüglich einer sozusagen idealen Umfangskrümmung der Perforationswalze 15 sekantenartig.The plane surfaces 31 are in terms of a so-called ideal circumferential curvature of the perforation roll 15 secant.

Die Metallblechteile 29 liegen mit den Planflächen 31 im Wesentlichen flächig auf den entsprechenden Planflächen einer Umfangswand 59 des Trägerkörpers 28 bzw. der Außenkontur 30 auf. Eine Innenkontur 35 eines jeweiligen Metallblechteils 29 korrespondiert mit der Außenkontur 30, so dass das Metallblechteil 29 im Wesentlichen flächig an dem Trägerkörper 28 anliegt und von diesem gestützt und getragen wird.The metal sheet parts 29 lie with the plane surfaces 31 essentially flat on the corresponding plane surfaces of a peripheral wall 59 of the carrier body 28 or the outer contour 30 on. An inner contour 35 a respective sheet metal part 29 corresponds to the outer contour 30 so that the sheet metal part 29 essentially flat on the carrier body 28 is supported and supported by it.

Die Herstellung der Perforationswalze 15 verläuft nun folgendermaßen:
Aus einem Basisblech, beispielsweise einer Blechbahn, wird nicht nur die Außenkontur eines Metallblechteils 29 ausgeschnitten, insbesondere ausgestanzt. Es werden zudem auch Blechsegmente 36 auf dem Basismaterial des Metallblechteils 29 ausgeschnitten, vorzugsweise gestanzt. Die Blechsegmente 36 werden beispielsweise aus einer Wandfläche 37 des Metallblechteils 29 ausgeschnitten. Die Wandfläche 37 ist bei diesem Ausschneiden der Blechsegmente 36 zweckmäßigerweise noch eine Planfläche. Mithin werden also zunächst die Blechsegmente 36 ausgeschnitten, bevor die Metallblechteile 29 zur Anpassung an die Außenkontur 30 des Trägerkörpers 28 polygonal gekantet werden.The production of the perforation roller 15 Now goes like this:
From a base plate, such as a metal sheet, not only the outer contour of a sheet metal part 29 cut out, in particular punched out. There are also sheet metal segments 36 on the base material of the sheet metal part 29 cut out, preferably punched. The sheet metal segments 36 for example, from a wall surface 37 of the sheet metal part 29 cut out. The wall surface 37 is in this cutting the sheet metal segments 36 expediently still a plane surface. Thus, therefore, first the sheet metal segments 36 cut out before the metal sheet parts 29 for adaptation to the outer contour 30 of the carrier body 28 be folded polygonal.

Die Blechsegmente 36 weisen von der Wandfläche 37 weg verlaufende Kanten 38, 40 auf, zwischen denen sich eine freie Kante 39 erstreckt. Die Kanten 38, 39 und 40 sind zueinander winkelig. Mithin sind also die Blechsegmente 36 dreiseitig von der übrigen Wandfläche 37 abgetrennt. The sheet metal segments 36 show from the wall surface 37 away running edges 38 . 40 on, between which there is a free edge 39 extends. The edges 38 . 39 and 40 are angular to each other. Thus, therefore, the sheet metal segments 36 three-sided from the remaining wall surface 37 separated.

Um ein Ausbiegen der Blechsegmente 36 vor die Wandfläche 37 zu erleichtern, werden die Blechsegmente 36 gegenüber der übrigen Wandfläche 37 zumindest teilweise freigespart. Beispielsweise wird um sämtliche Kanten 38, 39 und 40 herum ein einziger Freiraum gestanzt, bevor die Blechsegmente 36 vor die Wandfläche 37 ausgebogen werden. Beim Ausführungsbeispiel sind beispielsweise jeweils neben den beiden zur Wandfläche 37 hin verlaufenden Kanten 38, 40 jeweils Freisparungen oder Freiräume 41, 42 ausgeschnitten. Optional ist dies auch bei der freien Kante 39 möglich, so dass sich ein insgesamt im Wesentlichen U-förmiger zusammenhängender Freiraum ergäbe.To a bending out of the sheet metal segments 36 in front of the wall surface 37 To facilitate, the sheet metal segments 36 opposite the other wall surface 37 at least partially free. For example, around all edges 38 . 39 and 40 a single space punched around before the sheet segments 36 in front of the wall surface 37 be bent out. In the exemplary embodiment, for example, each next to the two to the wall surface 37 towards the edges 38 . 40 each cut-outs or open spaces 41 . 42 cut out. Optionally, this is also the case with the free edge 39 possible, so that an overall U-shaped coherent free space would result.

Nachdem die Blechsegmente 36 sozusagen freigeschnitten sind, werden sie in einem weiteren Arbeitsgang vor die Wandfläche 37 entlang einer Biegelinie 43 umgebogen, so dass sie vor die Walzenoberflächen 21 vorstehen und die Perforationsvorsprünge 22 bilden. Die Biegelinie 43 verläuft zwischen den Kanten 38, 40.After the sheet segments 36 they are cut free in a further operation in front of the wall surface 37 along a bend line 43 bent over so that they are in front of the roll surfaces 21 protrude and the Perforationsvorsprünge 22 form. The bend line 43 runs between the edges 38 . 40 ,

Vorzugsweise ist die Biegelinie 43 eine geradlinige Biegelinie, wobei alternativ ein gekrümmter Verlauf ohne weiteres möglich ist. Bei einem gekrümmten Verlauf wird sozusagen automatisch eine Verstärkung der jeweiligen Blechsegmente erzielt.Preferably, the bend line 43 a straight line bending, where alternatively a curved course is readily possible. In the case of a curved course, a reinforcement of the respective sheet metal segments is automatically achieved, so to speak.

Eine derartige Verstärkung ist auch bei den Perforationswalzen 15 vorgesehen. Allerdings ist hierfür ein separater Arbeitsgang, der nach dem Ausbiegen der Blechsegmente 36 vor die Wandfläche 37 durchgeführt wird. Die Blechsegmente 36 erhalten in einem weiteren Arbeitsgang eine Verstärkungsverformung 44 in Gestalt einer Verstärkungssicke 45. Die Verstärkungssicke 45 erstreckt sich von der freien Kante 39 her zu der Biegekante oder Biegelinie 43 hin. Die Verstärkungsverformung 44 umfasst sogar die Biegelinie 43, so dass diese im Bereich der Verstärkungsverformung 44 eine Einprägung erfährt. Die Verstärkungsverformung 44 oder Verstärkungssicke 45 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu der Biegelinie 43.Such a reinforcement is also in the perforation rollers 15 intended. However, this is a separate operation, after bending the sheet metal segments 36 in front of the wall surface 37 is carried out. The sheet metal segments 36 obtained in a further operation, a reinforcement deformation 44 in the form of a reinforcing bead 45 , The reinforcement bead 45 extends from the free edge 39 to the bending edge or bending line 43 out. The reinforcement deformation 44 even includes the bendline 43 so that these are in the range of reinforcement deformation 44 imprinted. The reinforcement deformation 44 or reinforcement bead 45 runs substantially perpendicular to the bending line 43 ,

Die Perforationsvorsprünge 32 sind zur Walzenoberfläche 21 hin schräg geneigt. Die Kanten 38, 39 verlaufen spitzwinkelig und bilden so eine optimale Eindringspitze 46 zum Eindringen in den Untergrund 11. Bei den Reißwalzen 27 bilden die Eindringspitzen 46 zudem Reißspitzen 47.The perforation projections 32 are to the roll surface 21 inclined at an angle. The edges 38 . 39 run at an acute angle and thus form an optimal Eindringpitze 46 for penetration into the underground 11 , At the tear rollers 27 form the indenting tips 46 plus tear-offs 47 ,

Die Blechsegmente 36 bzw. die Perforationsvorsprünge 22 sind jeweils nebeneinander entlang einer Längserstreckungsrichtung 48 der Perforationswalze 15 an den Planflächen 31 bzw. Segmentflächen angeordnet. Zwischen Perforationsvorsprüngen 22 an einer Planfläche 31 bzw. einem Planflächensegment ist jeweils ein Perforationsvorsprung 22 am benachbarten Planflächensegment angeordnet.The sheet metal segments 36 or the Perforationsvorsprünge 22 are each adjacent to each other along a longitudinal direction 48 the perforation roller 15 on the plane surfaces 31 or segment surfaces arranged. Between perforation projections 22 on a plane surface 31 or a planar surface segment is in each case a Perforationsvorsprung 22 arranged on the adjacent plane surface segment.

Nach dem Umkanten oder Ausbiegen der Blechsegmente 36 werden die Metallblechteile 29 entlang der Biegekanten 33 umgeformt bzw. umgekantet, um die Innenkontur 35 zu bilden.After bending or bending out the sheet metal segments 36 become the metal sheet parts 29 along the bending edges 33 deformed or folded over to the inner contour 35 to build.

Weiterhin werden Haltevorsprünge 49 durch Umkanten von in Umfangsrichtung 32 freien Enden der Metallblechteile 29 gebildet. Die Haltevorsprünge 49 stehen nach radial innen vor die Innenkontur 35 vor und greifen im am Trägerkörper 28 montierten Zustand des Metallblechteils 29 in Halteaufnahmen 50 des Trägerkörpers 28 ein. Die Haltevorsprünge 49 sind sozusagen Falze, die nach radial innen vor die übrigen Wandflächen 37 des Metallblechteils 29 vorstehen. Die Halteaufnahmen 50 sind bezüglich der Umfangsrichtung 32 so breit, dass sie zwei aneinander anliegende Haltevorsprünge 49 zweier in Umfangsrichtung 32 benachbarter Metallblechteile 29 im Klemmsitz aufnehmen können.Furthermore, retaining projections 49 by edge-over from in the circumferential direction 32 free ends of the sheet metal parts 29 educated. The retaining projections 49 are radially inward of the inner contour 35 before and grab in the carrier body 28 assembled state of the sheet metal part 29 in holding shots 50 of the carrier body 28 one. The retaining projections 49 are, so to speak, folds, which are radially inward in front of the other wall surfaces 37 of the sheet metal part 29 protrude. The holding shots 50 are with respect to the circumferential direction 32 so wide that they have two adjacent holding projections 49 two in the circumferential direction 32 adjacent sheet metal parts 29 can absorb in the press fit.

Die Halteaufnahmen 50 erstrecken sich über eine gesamte Längserstreckungslänge 61 des Trägerkörpers 28. Die Haltevorsprünge 49 erstrecken sich über eine gesamte Längsbreite der Metallblechteile 29 quer zur Umfangsrichtung 32 der Perforationswalze 15.The holding shots 50 extend over an entire longitudinal extension length 61 of the carrier body 28 , The retaining projections 49 extend over an entire longitudinal width of the sheet metal parts 29 transverse to the circumferential direction 32 the perforation roller 15 ,

Zur Montage werden diese Metallblechteile 29 entlang einer Aufsteckrichtung 51 auf den Trägerkörper 28 nacheinander oder gleichzeitig aufgesteckt, wobei die Haltevorsprünge 49 sozusagen in die Halteaufnahmen 50 eingeschoben werden.For mounting these metal sheet metal parts 29 along a slip-on direction 51 on the carrier body 28 successively or simultaneously plugged, wherein the retaining projections 49 in the holding shots, so to speak 50 be inserted.

Die Haltevorsprünge 49 klemmen sich gegenseitig in den Halteaufnahmen 50, so dass an sich schon dadurch ein fester Halt der Metallblechteile 29 am Trägerkörper 28 erzielbar ist. Zudem wäre es möglich, die Metallblechteile 29 am Trägerkörper 28 beispielsweise zu verkleben und/oder Befestigungsbolzen, beispielsweise Schrauben oder Nieten, durch Montagebohrungen 52 hindurch zu stecken und mit dem Trägerkörper 28 zu verbinden.The retaining projections 49 clamp each other in the holding shots 50 , so that in itself by a firm grip of the metal sheet metal parts 29 on the carrier body 28 is achievable. In addition, it would be possible, the metal sheet parts 29 on the carrier body 28 For example, to bond and / or fastening bolts, such as screws or rivets, through mounting holes 52 through and with the carrier body 28 connect to.

Wenn die Metallblechteile 29 am Außenumfang des Trägerkörpers 28 angeordnet sind, werden Deckel 53 stirnseitig auf dem Trägerkörper 28 angeordnet. Die Deckel 53 sind im Klemmsitz an den Perforationswalzen 15 befestigt. Randvorsprünge 54 der Deckel 53 übergreifen die Metallblechteile 29, so dass diese zwischen die Randvorsprünge 54 und den Trägerkörper 28 geklemmt sind. Die Außenumfänge der Randvorsprünge 54 sind kreisrund und stehen vor die Walzenoberfläche 21 vor. Somit bilden die Randvorsprünge 54 Abrollbereiche 55 der Perforationswalzen 15, wenn die Perforationsvorsprünge 22 vollständig in den Untergrund 11 eindringen.If the metal sheet parts 29 on the outer circumference of the carrier body 28 arranged are lids 53 on the front side on the carrier body 28 arranged. The lids 53 are in a press fit on the perforation rollers 15 attached. edge projections 54 the lid 53 overlap the metal sheet parts 29 so that these are between the edge projections 54 and the carrier body 28 are clamped. The outer peripheries of the edge projections 54 are circular and stand in front of the roll surface 21 in front. Thus, the edge projections form 54 Abrollbereiche 55 the perforation rollers 15 if the perforation protrusions 22 completely in the underground 11 penetration.

Die Deckel 53 haben Durchtrittsöffnungen 56, die mit einer Drehwellen-Aufnahme 57 des Trägerkörpers 28 fluchtet. In die Drehwellen-Aufnahme 57 ist eine Drehwelle (nicht dargestellt), z. B. zur Kopplung mit dem Getriebe 25, einsteckbar. Die Drehwellen-Aufnahme 57 hat eine polygonale Innenkontur, beispielsweise eine hexagonale Innenkontur, so dass mit einer korrespondierend hexagonalen Drehwelle eine Drehmitnahme realisierbar ist. Von der Drehwellen-Aufnahme 57 erstrecken sich Rippen 58 oder sonstige Tragstrukturen zu der Umfangswand 59 des Trägerkörpers 28. Der Trägerkörper 28 ist beispielsweise aus Kunststoff oder Metall. Der Trägerkörper 28 ist vorzugsweise ein Extrusionsteil.The lids 53 have passages 56 that with a rotary shaft recording 57 of the carrier body 28 flees. In the rotary shaft recording 57 is a rotary shaft (not shown), z. B. for coupling with the transmission 25 , pluggable. The rotary shaft recording 57 has a polygonal inner contour, for example, a hexagonal inner contour, so that a rotational drive can be realized with a corresponding hexagonal rotary shaft. From the rotary shaft recording 57 ribs extend 58 or other support structures to the peripheral wall 59 of the carrier body 28 , The carrier body 28 is for example made of plastic or metal. The carrier body 28 is preferably an extrusion part.

Die Halteaufnahme 50 erstreckt sich im Wesentlichen über eine gesamte Länge des Trägerkörpers 28. Auch der Haltevorsprung 49 erstreckt sich über die gesamt Länge des in Umfangsrichtung 32 freien Endes des Metallblechteils 29.The holding receptacle 50 extends substantially over an entire length of the carrier body 28 , Also the retaining projection 49 extends over the entire length of the circumferential direction 32 free end of the sheet metal part 29 ,

Claims

Perforation roller for a perforation device ( 10 ) for perforating a substrate ( 11 ), in particular a wallpaper ( 14 ), in front of a roll surface ( 21 ) of the perforation roller ( 15 ) protruding, pointed perforation projections ( 22 ) for perforating the ground ( 11 ), characterized in that the roll surface ( 21 ) by at least one sheet metal part ( 29 ) is formed, and that sheet metal segments ( 36 ) from a roll surface ( 21 ) forming wall surface ( 37 ) of the sheet metal part ( 29 ) and along a bend line ( 43 ) in front of the roll surface ( 21 ) are bent so that the sheet segments ( 36 ) in front of the roll surface ( 21 ) for forming the perforation projections ( 22 ) protrude.

Perforation roller according to claim 1, characterized in that the bending line ( 43 ) approximately in the circumferential direction ( 32 ) of the perforation roller ( 15 ) runs.

Perforation roller according to claim 1 or 2, characterized in that at least a part of the perforation projections ( 22 ) at least one reinforcement deformation ( 44 ), in particular a reinforcing bead ( 45 ), having.

Perforation roller according to claim 3, characterized in that the at least one reinforcement deformation ( 44 ) transversely, in particular substantially perpendicular, to the bending line ( 43 ) runs.

Perforation roller according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one reinforcement deformation ( 44 ) in the bend line ( 43 ) extends into it.

Perforation roller according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the perforation projections ( 22 ) a zipper ( 47 ) for tearing or a penetration tip ( 46 ) for penetration into the underground ( 11 ), in particular one on an underground basis ( 12 ) layer ( 13 ) or wallpaper ( 14 ), having.

Perforating roller according to claim 6, characterized in that the ripping point ( 47 ) or the indenting tip ( 46 ) an inclination to the roll surface ( 21 ) and / or to the rifle point ( 47 ) or the indenting tip ( 46 ) leading edges ( 38 . 39 ) of the respective perforation projection ( 22 ) at an acute angle.

Perforation roller according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sheet metal part ( 29 ) at least one plane surface ( 31 ), from the at least a part of the sheet metal segments ( 36 ) is cut out.

Perforation roller according to claim 8, characterized in that the at least one sheet metal part ( 29 ) in the circumferential direction ( 32 ) of the perforation roller ( 15 ) plane surfaces arranged side by side ( 31 ), which is secant-like with respect to a circumferential curvature of the perforation roller (FIG. 15 ).

Perforation roller according to one of the preceding claims, characterized in that the perforation roller ( 15 ) a roller-like carrier body ( 28 ), in particular made of plastic, on which the at least one sheet metal part ( 29 ) is arranged.

Perforation roller according to claim 10, characterized in that an outer contour ( 30 ) of the carrier body ( 28 ) and a carrier body ( 28 ) facing inner contour ( 35 ) of the at least one sheet metal part ( 29 ) correspond, and that the at least one sheet metal part ( 29 ) substantially flat on the carrier body ( 28 ) is present.

Perforation roller according to claim 10 or 11, characterized in that the carrier body ( 28 ) has a rotary shaft receptacle for a rotary shaft.

Perforation roller according to one of the preceding claims, characterized in that it has at least two in the circumferential direction ( 32 ) of the perforation roller ( 15 ) metal sheet parts arranged one behind the other ( 29 ) having.

Perforation roller according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sheet metal part ( 29 ) at least one to the carrier body ( 28 ) projecting retaining projection ( 49 ), which in a holding receptacle ( 50 ) of the carrier body ( 28 ) intervenes.

Perforation roller according to claim 14, characterized in that the holding receptacle ( 50 ) substantially over an entire longitudinal extension length ( 61 ) of the carrier body ( 28 ) and / or the at least one holding projection ( 49 ) substantially over an entire longitudinal width ( 62 ) of the sheet metal part ( 29 ) transverse to the circumferential direction ( 32 ) of the perforation roller ( 15 ).

Perforation roller according to claim 14 or 15, characterized in that a width of the holding receptacle ( 50 ) of the carrier body ( 28 ) for the particular clamping receiving two holding projections ( 49 ) of circumferentially ( 32 ) of the carrier body ( 28 ) juxtaposed sheet metal parts ( 29 ) having.

Perforation roller according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises hooks and / or latching means for catching or latching the sheet metal part ( 29 ) with the carrier body ( 28 ), in particular the retaining projection ( 49 ) with the holding receptacle ( 50 ), having.

Perforating roller according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one end cover ( 53 ) having.

Perforation roller according to claim 18, characterized in that the at least one sheet metal part ( 29 ) between the lid ( 53 ) and the carrier body ( 28 ), in particular in the press fit, is arranged.

Perforation roller according to claim 18 or 19, characterized in that the at least one cover ( 53 ) one in front of the roll surface ( 21 ) protruding edge projection ( 54 ) having.

Perforating device with at least one perforation roller ( 15 ) according to any one of the preceding claims.

Method for producing a perforating roller ( 15 ) for a perforation device ( 10 ) for perforating a substrate ( 11 ), in particular a wallpaper ( 14 ), in front of a roll surface ( 21 ) of the perforation roller ( 15 ) protruding, pointed perforation projections ( 22 ) for perforating the ground ( 11 ), comprising the steps of: - cutting sheet metal segments ( 36 ) from a roll surface ( 21 ) forming wall surface ( 37 ) of a sheet metal part ( 29 ) and - bending the sheet metal segments ( 36 ) along a bend line ( 43 ) in front of the roll surface ( 21 ), so that the sheet metal segments ( 36 ) in front of the roll surface ( 21 ) for forming the perforation projections ( 22 ) protrude.

Method according to claim 22, characterized by cutting, in particular punching, a free space ( 41 . 42 ) next to a free edge of the at least one sheet metal segment ( 36 ) before bending the sheet metal segment ( 36 ).

A method according to claim 22 or 23, characterized by sliding and / or clamping the at least one sheet metal part ( 29 ) on or to a roller-like carrier body ( 28 ).