Die
Erfindung betrifft eine Montageeinheit, welche ein an eine Grundkonstruktion
zu fixierendes Montageteil sowie eine damit verbundene Hülse
umfasst. Eine solche Montageeinheit ist beispielsweise in DE 10 2008 011 271
B3 , US 6,280,132
B1 und US 2002/0106257
A1 beschrieben. Das Montageteil weist hier wenigstens ein
Durchgangsloch auf, in welches sich die Hülse hinein erstreckt
und darin verliersicher gehalten ist. Die Hülse ist, zumindest
im Montagezustand, also dann wenn das Montageteil an einer Grundkonstruktion
fixiert ist, von einem Befestiger, z. B. einer Schraube, durchgriffen.
Eine derartige Verbindung zwischen Hülse und Montageteil
unter Bildung einer Montageeinheit erfordert ein Montageteil mit
einer gewissen Dicke im Befestigungsbereich. Bei Montageteilen mit
geringer Dicke, wie dies etwa bei einer an einem Motorblock zu befestigenden Ölwanne
bzw. bei deren Befestigungsflansch der Fall ist, ist eine verliersichere
Fixierung der Hülse am Montageteil nur schwer zu erreichen,
vor allem dann, wenn die Länge der Hülse ein Vielfaches
der Dicke des Montageteils beträgt. Würde eine
solche Hülse beispielsweise reibschlüssig in die
Durchgangsöffnung eingesteckt, bestünde die Gefahr,
dass sie sich während des Transports der Montageeinheit
zum Einsatzort lösen und verlieren gehen könnte.
Ein die im Montagezustand einer Grundkonstruktion zugewandte Montagefläche
des Montageteils hintergreifender Flansch der Hülse, der
eine Fixierung der Hülse in der Durchgangsöffnung
in einer axialen Richtung bewerkstelligt, würde aus der
Montageseite vorstehen und verhindern, dass das Montageteil mit
seiner Montagefläche an einer Gegenfläche der
Grundkonstruktion anliegt. Eine den Flansch der Hülse aufnehmende
Ausnehmung in der Montagefläche ist aber wegen der geringen
Dicke des Montageteils nicht möglich.The invention relates to a mounting unit which comprises a mounting part to be fixed to a basic construction and a sleeve connected thereto. Such an assembly unit is for example in DE 10 2008 011 271 B3 . US 6,280,132 B1 and US 2002/0106257 A1 described. The mounting member here has at least one through hole into which the sleeve extends and is held captive therein. The sleeve is, at least in the assembled state, ie when the mounting part is fixed to a basic construction, by a fastener, for. B. a screw. Such a connection between sleeve and mounting part to form a mounting unit requires a mounting part with a certain thickness in the mounting area. In mounting parts with a small thickness, as is the case with an oil pan to be fastened to an engine block or its mounting flange, a captive fixation of the sleeve on the mounting part is difficult to achieve, especially if the length of the sleeve is a multiple the thickness of the mounting part is. If such a sleeve, for example, frictionally inserted into the through hole, there is a risk that they could solve during transport of the mounting unit to the site and lose. A in the assembled state of a basic construction facing mounting surface of the mounting member engaging behind flange of the sleeve, which accomplishes a fixation of the sleeve in the through hole in an axial direction would protrude from the mounting side and prevent the mounting member rests with its mounting surface on a counter surface of the basic construction. A flange of the sleeve receiving recess in the mounting surface is not possible because of the small thickness of the mounting part.
Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Montageeinheit vorzuschlagen, bei der
Hülse und Montageteil so miteinander verbunden sind, dass
die Verwendung von Montageteilen mit im Vergleich zur Länge der
Hülse geringer Dicke im Befestigungsbereich möglich
ist.task
The invention is to propose an assembly unit in which
Sleeve and mounting part are connected to each other so that
the use of mounting parts compared to the length of the
Sleeve of small thickness in the attachment area possible
is.
Diese
Aufgabe wird durch eine Montageeinheit nach Anspruch 1 gelöst.
Diese umfasst ein Montageteil, das im Montagezustand mit einer Montagefläche
an einer Gegenfläche einer Grundkonstruktion anliegt bzw.
sich an dieser abstützt. Das Montageteil ist von wenigstens
einem Durchgangsloch durchsetzt. Weiterhin umfasst die Montageeinheit
eine Hülse, die mit einem an ihrem dem Montageteil zugewandten
Ende angeordneten, radial aus ihrer Umfangsfläche vorstehenden
Flansch an der der Montagefläche abgewandten Außenseite
eines das Durchgangsloch umgrenzenden Lochrandbereichs des Montageteils
fixiert ist. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass sich die
Hülse mit dem hinsichtlich seines Durchmessers prinzipiell
nicht beschränkten Flansches großflächig
an der Außenseite des Montageteils abstützen kann,
wodurch eine stabile Fixierung insbesondere im Hinblick auf eine
etwa beim Transport der Montageeinheit quer auf die Hülse
einwirkenden Kraft gewährleistet ist. Die Fixierung der Hülse
kann beispielsweise durch eine Schweißung, etwa eine Punktschweißung
erfolgen. Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch
eine wenigstens zwei Lappen umfassende Lappverbindung vorgesehen.
Diese lässt sich mit geringem montagetechnischen Aufwand
bewerkstelligen. So können die Lappen, die entweder am
Montageteil oder an der Hülse vorhanden sind, durch einen
einfachen, mit Hilfe eines einfachen Stempelwerkzeugs ausführbaren
Umformvorgang aus einer Ausgangsposition in eine Fixierposition
gebogen werden, in der sie, je nachdem, ob sie Teil des Montageteils
oder der Hülse sind, den Flansch der Hülse bzw.
den Lochrandbereich des Montageteils hintergreifen. Wie bei den
bekannten Montageeinheiten auch, kann ein Befestiger bzw. dessen
Schaft in die Hülse eingesteckt und darin verliersicher
fixiert werden, und zwar so, dass ein Fixierabschnitt des Schaftes,
etwa ein Gewindeabschnitt zumindest teilweise in die Hülse hinein
verschoben werden kann, wenn eine Montageeinheit mit ihrer Montagefläche
an eine Grundkonstruktion angesetzt wird. Weiterhin kann eine Montageeinheit
dazu dienen, zusätzlich zu der durch das in Rede stehende
Montageteil repräsentierten Montageebene eine zweite Montageebene
für ein weiteres Montageteil zu schaffen, wobei dieses
zwischen der Hülse und dem Kopf eines die Hülse
durchgreifenden Befestigers eingespannt ist.These
Task is solved by an assembly unit according to claim 1.
This comprises a mounting part, which in the assembled state with a mounting surface
abuts against a counter surface of a basic construction or
is supported on this. The mounting part is of at least
penetrated through a through hole. Furthermore, the mounting unit comprises
a sleeve facing one at its the mounting part
End disposed radially projecting from its peripheral surface
Flange on the outside facing away from the mounting surface
a hole-edge region of the mounting part bounding the through-hole
is fixed. An advantage of this embodiment is that the
Sleeve with the principle in terms of its diameter
non-limited flange large area
can be supported on the outside of the mounting part,
whereby a stable fixation in particular with regard to a
for example, when transporting the mounting unit across the sleeve
acting force is ensured. The fixation of the sleeve
For example, by a weld, such as a spot weld
respectively. However, in a particularly preferred embodiment
provided a Lappverbindung comprehensive at least two lobes.
This can be done with little installation effort
accomplish. So the rags that are either on
Mounting part or on the sleeve are present, by a
simple, executable with the help of a simple stamping tool
Forming process from a starting position into a fixing position
Be bent in which they, depending on whether they are part of the assembly part
or the sleeve, the flange of the sleeve or
engage behind the hole edge area of the mounting part. Like the
known assembly units also, a fastener or its
Shank inserted into the sleeve and lost in it
be fixed, in such a way that a fixing portion of the shaft,
about a threaded portion at least partially into the sleeve
can be moved if a mounting unit with its mounting surface
is attached to a basic construction. Furthermore, a mounting unit
serve, in addition to that at issue
Mounting part represented assembly level a second mounting level
to create for another mounting part, this being
between the sleeve and the head of a sleeve
is clamped by a sweeping fastener.
Weitere
Vorteile und sonstige in den Unteransprüchen angegebene
Ausgestaltungen gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, die
auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt. Es zeigen:Further
Advantages and others specified in the dependent claims
Embodiments will become apparent from the following description, which
refers to the accompanying drawings. Show it:
1 einen
Längsschnitt durch eine erste Variante einer eine Hülse
und ein Montageteil umfassende Montageeinheit, bei welcher die zur
Herstellung einer Lappverbindung zwischen den genannten Teilen dienenden
Lappen an der Hülse vorhanden sind, 1 a longitudinal section through a first variant of a sleeve and a mounting part comprehensive assembly unit, in which the serving to make a Lappverbindung between said parts lobes are present on the sleeve,
2 die
Hülse von 1 in perspektivischer Darstellung,
im Vorfertigungszustand 2 the sleeve of 1 in perspective, in the prefabrication state
3 einen
Längsschnitt entsprechend Linie III-III in 2, 3 a longitudinal section corresponding to line III-III in 2 .
4 eine
Draufsicht auf die Hülse in Richtung des Pfeils IV in 2, 4 a plan view of the sleeve in the direction of arrow IV in 2 .
5 eine
Draufsicht in Richtung des Pfeils V in 2, 5 a plan view in the direction of arrow V in 2 .
6 eine
Hülse und ein Montageteil in unverbautem Zustand, jeweils
geschnitten, 6 a sleeve and a mounting part in the uninstalled state, each cut,
7 eine
Draufsicht auf das Montageteil in Richtung des Pfeils VII in 6, 7 a plan view of the mounting part in the direction of arrow VII in 6 .
8, 9 Darstellungen,
die denen von 6, 7 entsprechen,
wobei jedoch ein in dem Montageteil vorhandenes Durchgangsloch anders ausgestaltet
ist, 8th . 9 Representations similar to those of 6 . 7 but with a through hole existing in the mounting part being different,
10, 11 Darstellungen,
die jenen von 6, 7 entsprechen,
wobei jedoch die Hülse eine andere Ausgestaltung aufweist, 10 . 11 Representations of those of 6 . 7 but the sleeve has a different configuration,
12 eine
Längsschnittdarstellung einer Montageeinheit in einem Vorfertigungszustand,
wobei in der Hülse ein Befestiger verliersicher gehalten ist, 12 a longitudinal sectional view of a mounting unit in a prefabrication state, wherein in the sleeve, a fastener is held captive,
13 die
Montageeinheit von 12 im montierten Zustand, 13 the mounting unit of 12 in the assembled state,
14 die
Montageeinheit von 12 und 13 im
Montagezustand, d. h. mit Hilfe eines Befestigers an einer Grundkonstruktion
fixiert, 14 the mounting unit of 12 and 13 in the assembled state, ie fixed to a basic construction with the aid of a fastener,
15 eine
zweite Variante einer Montageeinheit, bei welcher die zur Herstellung
einer Lappverbindung erforderlichen Lappen an dem Montageteil vorhanden
sind, 15 a second variant of a mounting unit, in which the lugs required for the production of a Lappverbindung are present on the mounting part,
16 die
Hülse von 15 in perspektivischer Darstellung, 16 the sleeve of 15 in perspective,
17 den
Ausschnitt eines Montageteils gemäß 15 in
perspektivischer Darstellung, 17 the cutout of a mounting part according to 15 in perspective,
18 eine
ausschnittsweise perspektivische Darstellung eines gegenüber 17 veränderten
Montageteils, 18 a fragmentary perspective view of one opposite 17 modified assembly part,
19 eine 15 entsprechende
Montageeinheit im Montagezustand, also fixierend an der Grundkonstruktion,
bei der ein zweites Montageteil zwischen dem Kopf eines Befestigers
und der Hülse festgehalten ist. 19 a 15 corresponding assembly unit in the assembled state, that is fixing to the basic construction, in which a second mounting part between the head of a fastener and the sleeve is held.
Die
in den Abbildungen gezeigten Montageeinheiten 11a, b umfassen
allesamt eine Hülse 1a, b sowie ein Montageteil 2a,
b, wobei die genannten Teile durch eine Lappverbindung miteinander
verbunden sind. Bei einer ersten Ausführungsvariante (1 bis 14)
sind die zur Herstellung der Lappverbindung erforderlichen Lappen
an der Hülse und bei der zweiten Variante (15 bis 19)
am Montageteil vorhanden, nämlich einstückig mit
den genannten Teilen ausgebildet. Die Hülsen 1a,
b weisen eine zylindrische Wand 4 mit einem Außendurchmesser 5 und
einen Innendurchmesser 6 auf, wobei die genannten Durchmesser über
die Länge der zylindrischen Wand gesehen im Wesentlichen
konstant sind.The mounting units shown in the pictures 11a , b all include a sleeve 1a , b and a mounting part 2a , b, wherein said parts are connected to each other by a Lapp connection. In a first embodiment ( 1 to 14 ) are the lugs required for the production of the Lappverbindung on the sleeve and in the second variant ( 15 to 19 ) present on the mounting part, namely formed integrally with said parts. The pods 1a , b have a cylindrical wall 4 with an outer diameter 5 and an inner diameter 6 wherein said diameters are substantially constant over the length of the cylindrical wall.
Ausführungsvariante 1:Variant 1:
Am
unteren, d. h. im fertigen Zustand entsprechend 1,
dem Montagteil 2a zugewandten Ende der Hülse 1a ist
ein sich aus deren Umfangsfläche 7 radial weg
erstreckender Flansch 8 angeformt. Der Flansch 8 ist
in zwei Teilflansche 8', 8'' unterteilt, welche
in einer gemeinsamen Planebene verlaufen, im Wesentlichen kreissegmentförmig
ausgestaltet sind und zwischen sich eine Ausnehmung 9 mit
einer lichten Weite 10 freilassen. Die Ausnehmungen 9 öffnen
sich in den Rand des Flansches 8 und erstrecken sich radial
nach innen bis zur Umfangsfläche 7 der zylindrischen
Wand 4. Die Stirnseite 13 des unteren Endes der
Hülse 1a fluchtet mit der Unterseite 14 der Teilflansche 8', 8''.
Aus dem sich zwischen den Teilflanschen 8', 8'' erstreckenden
Stirnseitenbereich 15 (4) steht
jeweils ein sich in Richtung der Mittellängsachse 16 der
Hülse 1a erstreckender, ein hinsichtlich der Ausnehmungen 9 mittig angeordneter Lappen 17 vor.
Jeder Ausnehmung 9 ist somit ein Lappen 17 zugeordnet.
Zur Herstellung einer Hülse nach 2 wird von
einer Hülse mit einem in Umfangsrichtung durchgehenden
Flansch (16) ausgegangen. Mit Hilfe eines
Stanzwerkzeuges werden dann aus dem Flansch die Lappen 17 herausgestanzt
und umgebogen, so dass sie in axialer Richtung verlaufen und über
die Unterseite 14 des Flansches 8 vorstehen. Die
Außenseiten 18 und die Innenseiten 19 der
Lappen sind im Wesentlichen planeben ausgebildet. Die Breite 20 (4)
der Lappen 17 ist geringer als die lichte Weite 10 der
zwischen der Teilflanschen 8', 8'' vorhandenen
Ausnehmungen 9. Auf diese Weise ist, wenn die Lappen 17 zur
Herstellung der Verbindung mit dem Montageteil wieder nach außen
gebogen werden, in der Draufsicht der 5 gesehen,
ein Spalt 23 zwischen ihnen und den Teilflanschen 8', 8'' vorhanden.
Ein nach außen gebogener Lappen 17 ist in der
linken Hälfte von 5 mit Hilfe
einer gestrichelten Linie angedeutet. Das obere Ende der Hülse 1a weist
eine Verengung in Form eines sich radial nach innen erstreckenden
Ringes 25 auf, wobei dieser eine koaxial zur Mittellängsachse 16 angeordnete Öffnung 26 umgrenzt,
deren Durchmesser 27 kleiner ist als der Innendurchmesser 6 der
Hülse 1a der Montageeinheit 11a. Die
Außenfläche 28 des Rings 25 fluchtet
mit der oberen Stirnseite 24 der Hülse 1a.At the bottom, ie in the finished state accordingly 1 , the assembly part 2a facing the end of the sleeve 1a is a from the peripheral surface 7 radially extending flange 8th formed. The flange 8th is in two partial flanges 8th' . 8th'' divided, which extend in a common plane Plane, are designed substantially circular segment-shaped and between them a recess 9 with a clear width 10 set free. The recesses 9 open in the edge of the flange 8th and extend radially inward to the peripheral surface 7 the cylindrical wall 4 , The front side 13 the lower end of the sleeve 1a Aligns with the bottom 14 the partial flanges 8th' . 8th'' , Out of the itself between the partial flanges 8th' . 8th'' extending end face area 15 ( 4 ) is in each case one in the direction of the central longitudinal axis 16 the sleeve 1a extending, one concerning the recesses 9 centrally arranged cloth 17 in front. Every recess 9 is thus a rag 17 assigned. For producing a sleeve after 2 is by a sleeve with a circumferentially continuous flange ( 16 ) went out. With the help of a punching tool then the flaps become out of the flange 17 punched out and bent so that they run in the axial direction and over the bottom 14 of the flange 8th protrude. The outsides 18 and the insides 19 the lobes are essentially planar. The width 20 ( 4 ) the cloth 17 is less than the clear width 10 the between the partial flanges 8th' . 8th'' existing recesses 9 , That way is when the rag 17 be bent back outwards for the preparation of the connection with the mounting part, in the plan view of 5 seen a gap 23 between them and the partial flanges 8th' . 8th'' available. An outwardly bent rag 17 is in the left half of 5 indicated by a dashed line. The upper end of the sleeve 1a has a constriction in the form of a radially inwardly extending ring 25 on, with this one coaxial with the central longitudinal axis 16 arranged opening 26 bounded, whose diameter 27 smaller than the inner diameter 6 the sleeve 1a the mounting unit 11a , The outer surface 28 of the ring 25 Aligns with the upper end face 24 the sleeve 1a ,
Zur
Herstellung einer Montageeinheit 11a wird, wie 6 und 7 zeigen,
eine Hülse 1a entsprechend 2 und ein
Montageteil 2a mit einem Durchgangsloch 29 mit
einem Durchmesser 30 bereitgestellt. Der Durchmesser 30 ist
geringfügig größer als der maximale Abstand 33 der
Außenseiten 18 der Lappen 17. Aufgrund
dieser Abmessungsverhältnisse können diese in
das Durchgangsloch eingesteckt werden, bis schließlich
die Teil flansche 8', 8'' mit ihrer Unterseite 14 an
der Außenseite 34 des Montageteils 2a anliegen.
Um das Einstecken der Hülse 1a in das Durchgangsloch
zu erleichtern, können die Freienden der Lappen 17 radial
nach innen gebogen sein, wie durch die gestrichelte Linie 41 in 6 angedeutet
ist.For producing a mounting unit 11a will, how 6 and 7 show a sleeve 1a corresponding 2 and a mounting part 2a with a through hole 29 with a diameter 30 provided. The diameter 30 is slightly larger than the maximum distance 33 the outsides 18 the cloth 17 , Because of this dimensional relationship These can then be inserted into the through hole until finally the part flanges 8th' . 8th'' with her bottom 14 on the outside 34 of the mounting part 2a issue. To insert the sleeve 1a To facilitate in the through hole, the free ends of the lobes 17 be bent radially inward, as shown by the dashed line 41 in 6 is indicated.
Ausgehend
von dem in 12 gezeigten Vorfertigungszustand
werden die aus der Montagefläche 35 des Montageteils 2a vorstehenden
Lappenabschnitte 36 etwa entsprechend den Pfeilen 37 nach
außen umgebogen. Die Montageeinheit 11a kann mit
einem bzw. bei Vorhandensein mehrerer Durchgangslöcher 29 mit
einer Vielzahl von Befestigern 38 bestückt sein.
Bei der Verformung der oben erwähnten Lappenabschnitte 36,
deren Endzustand in 1, 13 gezeigt
ist, ist es zweckmäßig ein die Teilflansche 8', 8'' beaufschlagendes,
die zylindrische Wand 4 möglichst eng umschließendes
Gegenhaltewerkzeug 39 einzusetzen. Dadurch ist verhindert,
dass sich die Teilflansche 8', 8'' bei der Umformung
der Lappenabschnitte 36 verformen und dabei ihre planebene
großflächige Auflage auf der Außenseite 34 des
Montageteils 2a verlieren. Falls die Hülse 1a mit
einem Befestiger 38 bestückt ist, ist es zweckmäßig,
wenn dessen Kopf 40 bzw. ein an diesem vorhandener Flansch 43 einen
Außendurchmesser 44 (12) aufweist,
der gleich groß oder kleiner ist als der Außendurchmesser 5 der
Hülse 1a bzw. der zylindrischen Wand 4.
Ein beispielsweise hohlzylindrisch ausgestaltetes Gegenhaltewerkzeug 39 mit
einer an den Außendurchmesser 5 der Hülse 1a angepassten
Innenraum 45 kann dann problemlos auch über den
Befestigerkopf 40 gesteckt werden.Starting from the in 12 shown prefabrication state are from the mounting surface 35 of the mounting part 2a protruding flap sections 36 roughly according to the arrows 37 bent over to the outside. The assembly unit 11a can with or in the presence of multiple through holes 29 with a variety of fasteners 38 be equipped. In the deformation of the above-mentioned flap sections 36 whose final state is in 1 . 13 is shown, it is appropriate to the partial flanges 8th' . 8th'' impinging, the cylindrical wall 4 as close as possible enclosing tool 39 use. This prevents the partial flanges 8th' . 8th'' during the transformation of the flap sections 36 deform while their flat large-scale edition on the outside 34 of the mounting part 2a to lose. If the sleeve 1a with a fastener 38 it is expedient if its head 40 or on this existing flange 43 an outer diameter 44 ( 12 ) which is equal to or smaller than the outer diameter 5 the sleeve 1a or the cylindrical wall 4 , An example, a hollow cylindrical counter-holding tool 39 with one on the outside diameter 5 the sleeve 1a adapted interior 45 can then easily over the fastener head 40 be plugged.
Die
Verformung der Lappenabschnitte 36 erfolgt derart, dass
diese am Ende der Verformung sich zumindest mit ihren Endabschnitten
in einer Radialrichtung erstrecken (1, 13, 14).The deformation of the flap sections 36 such that, at the end of the deformation, they extend at least with their end portions in a radial direction ( 1 . 13 . 14 ).
Während
dieser Verformung wird Material des Lochrandbereiches 46 bzw.
ein von den Lappen 17 hintergriffener Bereich 32 des
Montageteils 2a in die zwischen den Teilflanschen 8', 8'' vorhandenen Ausnehmungen 9 verdrängt.
Diese Materialverdrängung ist aufgrund der in der Draufsicht
von 5 erkennbaren Spalte 23, welche sich
aus der gegenüber der lichten Weite 10 der Ausnehmungen 9 verringerten
Breite 20 der Lappenabschnitte 36 ergeben, begünstigt.
Das in die Ausnehmungen 9 hinein ragende Material des Lochrandbereichs 46 bewirkt
eine Drehfixierung der Hülse 1a gegenüber
dem Montageteil 2a. Ein weiterer Vorteil der in Rede stehenden
Materialverdrängung liegt darin, dass am Ende des Verformungsprozesses
die Lappenabschnitte 36 nicht mehr über die Montagefläche 35 hinaus
ragen. Die ursprünglich zur Mittellängsachse 16 weisenden
Innenseiten 19 der umgeformten Lappenabschnitte 36 fluchten
nun mit der Montagefläche 35, so dass eine planebene
Anlage des Montageteils 2a auch im Bereich der Lappenabschnitte 36 gegeben
ist.During this deformation becomes material of the hole edge area 46 or one of the cloths 17 undercover area 32 of the mounting part 2a in between the partial flanges 8th' . 8th'' existing recesses 9 repressed. This material displacement is due to in the plan view of 5 recognizable column 23 , which differ from the clear width 10 the recesses 9 reduced width 20 the flap sections 36 yield, favored. That in the recesses 9 protruding material of the hole edge area 46 causes a rotational fixation of the sleeve 1a opposite the mounting part 2a , Another advantage of the material displacement in question is that at the end of the deformation process, the flap sections 36 no more about the mounting surface 35 stick out. The original to the central longitudinal axis 16 facing insides 19 the deformed flap sections 36 now align with the mounting surface 35 , so that a plane-level installation of the mounting part 2a also in the area of the flap sections 36 given is.
Wie
bereits oben erwähnt, kann eine Montageeinheit bereits
mit einem, oder, falls mehrere Durchgangslöcher 29 vorhanden
sind, mit mehreren Befestigern 38 ausgestattet sein. Ein
Befestiger 38, im vorliegenden Fall eine Schraube, umfasst
einen Schaft 47 mit einem ein Außengewinde 48 tragenden Fixierabschnitt 49.
Zwischen dem Fixierabschnitt 49 und dem Kopf 40 des
Befestigers 38 erstreckt sich ein gewindefreier Schaftabschnitt 50.
Dessen Außendurchmesser 53 ist geringer als der
Außendurchmesser 54 des Fixierabschnittes 49.
Der Außendurchmesser 53 ist außerdem
geringer als der Durchmesser 27 der Öffnung 26 der
Hülse 1a. Zwischen dem gewindefreien Schaftabschnitt 50 und dem
Rand der Öffnung 26 ist somit – bei koaxialer Ausrichtung – ein
Ringspalt 55 vorhanden, der eine gewisse radiale Beweglichkeit
des Befestigers 38 in der Hülse 1a und
damit den Ausgleich eines Achsenversatzes zwischen der Mittellängsachse 16 der
Hülse 1a eines Montageteils 1a und der
Mittellängsachse 57 der Gewindebohrung 58 einer
Grundkonstruktion 59 ermöglicht.As already mentioned above, an assembly unit can already use one or, if several through-holes 29 are present, with several fasteners 38 be equipped. A fastener 38 , in the present case a screw, comprises a shaft 47 with an external thread 48 carrying fixing section 49 , Between the fixing section 49 and the head 40 of the fastener 38 extends a thread-free shaft portion 50 , Its outer diameter 53 is less than the outer diameter 54 of the fixing section 49 , The outer diameter 53 is also smaller than the diameter 27 the opening 26 the sleeve 1a , Between the unthreaded shaft section 50 and the edge of the opening 26 is thus - with coaxial alignment - an annular gap 55 present, which has a certain radial mobility of the fastener 38 in the sleeve 1a and thus the compensation of an axial offset between the central longitudinal axis 16 the sleeve 1a a mounting part 1a and the central longitudinal axis 57 the threaded hole 58 a basic construction 59 allows.
Der
Befestiger 38 ist verliersicher in der Hülse 1a gehalten.
Diese Halterung wird durch einen in Axialrichtung wirksamen Formschluss
zwischen der Hülse 1a und dem Befestiger bewerkstelligt.
Hierzu ist am Befestiger 38 ein über den Umfang
des gewindefreien Abschnittes 50 hinaus stehendes Halteelement,
beispielsweise das Außengewinde 48 des Fixierabschnittes 49,
vorhanden. Das Halteelement kann aber auch wie in 12, 13 und 14 dargestellt,
ein zwischen dem Fixierabschnitt 49 und dem gewindefreien
Schaftabschnitt 50 angeordnetes separates Halteelement,
etwa ein an den Schaft 47 angeformter Ringvorsprung 63 sein.
Das Halteelement bzw. der Ringvorsprung 63 hintergreift
den radial nach innen vorstehenden Ring 25 der Hülse 1a in Radialrichtung.
Anstelle des Ringes 25 kann auch ein anders ausgestaltetes
Element, beispielsweise einzelne in Umfangsrichtung der Hülse 1a beabstandete,
Vorsprünge vorhanden sein. Die Axialposition des Halteelementes
am Schaft 47 ist so gewählt, dass dieser, ausgehend
von der in 13 gezeigten Situation, in welcher
der Befestiger 38 mit seinem Kopf 40 sich an der
Hülse 1a abstützt, soweit axial verschoben
werden kann, dass der Fixierabschnitt 49 des Befestigers 38 zumindest
teilweise innerhalb der Hülse 1a angeordnet ist.
Die in Rede stehende Axialverschiebung des Befestigers 38 erfolgt
beispielsweise dann, wenn im Zuge der Montage ein Befestiger mit
seinem Fixierabschnitt 49 auf der mit der Montagefläche 35 zusammenwirkenden
Gegenfläche 60 einer Grundkonstruktion 59 auftrifft.The fastener 38 is captive in the sleeve 1a held. This holder is characterized by an effective axial engagement between the sleeve 1a and the fastener accomplished. This is on the fastener 38 an over the circumference of the unthreaded section 50 standing out holding element, such as the external thread 48 of the fixing section 49 , available. The retaining element can also as in 12 . 13 and 14 shown, a between the fixing 49 and the unthreaded shaft portion 50 arranged separate retaining element, such as one on the shaft 47 molded ring projection 63 be. The retaining element or the annular projection 63 engages behind the radially inwardly projecting ring 25 the sleeve 1a in the radial direction. Instead of the ring 25 can also be a different ausgestaltetes element, for example, single in the circumferential direction of the sleeve 1a spaced, projections may be present. The axial position of the retaining element on the shaft 47 is chosen so that this, starting from the in 13 shown situation in which the fastener 38 with his head 40 on the sleeve 1a supported, as far as can be moved axially that the fixing 49 of the fastener 38 at least partially within the sleeve 1a is arranged. The axial displacement of the fastener in question 38 For example, if in the course of installation a fastener with its fixing 49 on the with the mounting surface 35 interacting counter surface 60 a basic construction 59 incident.
Bei
dem in 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der
maximale Abstand 33 zwischen den Außenseiten 18 der
Lappen 17 geringfügig kleiner wie der Durchmesser 30 des
Durchgangsloches 29 des Montageteils 2a. Der Abstand 33 entspricht
außerdem etwa dem Außendurchmesser 5 der
Hülse 1a. Die genannten Abmessungen haben zur
Folge, dass die zylindrische Wand 4 der Hülse 1a in
der Projektion in Richtung der Mittellängsachse 16 gesehen
radial innerhalb des Öffnungsrandes 64 des Durchgangsloches 29 angeordnet
ist. Dies hat im Montagezustand zur Folge, dass die von dem Befestiger 38 auf
die Hülse 1a ausgeübte Vorspannkraft
nur über die Teilflansche 8', 8'' in
das Montageteil 2a eingeleitet wird, da sich nur diese
auf der Außenseite 34 des Montageteils 2a abstützen,
nicht jedoch die Zylinderwand 4.At the in 6 embodiment shown is the maximum distance 33 between the outsides 18 the cloth 17 slightly smaller than the diameter 30 of the through hole 29 of the mounting part 2a , The distance 33 also corresponds approximately to the outer diameter 5 the sleeve 1a , The dimensions mentioned have the consequence that the cylindrical wall 4 the sleeve 1a in the projection in the direction of the central longitudinal axis 16 seen radially within the opening edge 64 of the through hole 29 is arranged. This has in the assembled state, the result of the fastener 38 on the sleeve 1a applied prestressing force only via the partial flanges 8th' . 8th'' in the mounting part 2a is initiated, since only these on the outside 34 of the mounting part 2a support, but not the cylinder wall 4 ,
Bei
dem in 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel
stützt sich die Zylinderwand 4 mit einem Teil
ihrer Stirnseite 13 auf der Außenseite 34 bzw.
auf dem Lochrandbereich 46 des Montageteils 2a ab.
Dies wird dadurch bewerkstelligt, dass das Durchgangsloch 29 eine
lichte Weite oder einen Durchmesser 30' aufweist, der kleiner
ist als der Außendurchmesser 5 der Hülse 1a.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach 8, 9 liegt
ein im Wesentlichen kreisförmiges Durchgangsloch 29 vor,
welches jedoch an diametral gegenüberliegenden Stellen Ausnehmungen 66 aufweist.
Bei der Herstellung der Verbindung zwischen Hülse 1a und
Montageteil 2a werden die im Vorfertigungszustand der Hülse 1a (8)
axial abstehenden Lappen 17 in das Durchgangsloch 29 eingesteckt.
Der Durchmesser 30' der die beiden Ausnehmungen jeweils
verbindenden Randbereiche 67 entspricht dem Innendurchmesser 6 der
Hülse 1a bzw. der zylindrischen Wand 4.
Die Folge ist, dass sich die Wand 4 auf einen sich radial an
die genannten Randbereiche 67 angrenzenden, in 9 durch
gestrichelte Linie kenntlich gemachten Flächenbereich 68 auf
dem Montageteil 2a abstützt. Dies bewirkt, dass
die Krafteinleitung in die Grundkonstruktion 59 über
die zylindrische Wand 4 und dem sich axial darunter befindlichen
Lochrandbereich 46 erfolgt.At the in 8th and 9 illustrated embodiment, the cylinder wall is supported 4 with a part of their front side 13 on the outside 34 or on the edge of the hole 46 of the mounting part 2a from. This is accomplished by having the through-hole 29 a clear width or a diameter 30 ' which is smaller than the outer diameter 5 the sleeve 1a , According to the embodiment 8th . 9 is a substantially circular through hole 29 which, however, recesses at diametrically opposite locations 66 having. In making the connection between sleeve 1a and mounting part 2a become in the prefabrication state of the sleeve 1a ( 8th ) axially projecting lobes 17 in the through hole 29 plugged in. The diameter 30 ' the two recesses each connecting edge areas 67 corresponds to the inside diameter 6 the sleeve 1a or the cylindrical wall 4 , The result is that the wall is 4 on a radially to said edge areas 67 adjacent, in 9 indicated by dashed line area 68 on the mounting part 2a supported. This causes the force introduction into the basic construction 59 over the cylindrical wall 4 and the hole edge area located axially below 46 he follows.
Eine ähnliche
Situation liegt bei dem in 10 und 11 gezeigten
Ausführungsbeispiel vor. Hier sind die Lappen 17 radial
nach innen versetzt, so dass zwischen der Umfangsfläche 7 der Hülse 1a und
der Außenseite 18 der Lappen 17 eine Radialschulter 69 vorhanden
ist. Der maximale Abstand 33 der Außenseiten 18 der
Lappen 17 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser 30 des
Durchgangsloches 29, so dass die Lappen 17 der
sich im Vorfertigungszustand gemäß 10 befindlichen Hülse 1a in
das Durchgangsloch 29 eingesteckt werden können.
Die Radialschultern 69 sowie die sich in Umfangsrichtung
daran anschließenden Bereiche der Stirnwand 13 stützen
sich am Lochrandbereich 46 ab, was durch die gestrichelte
Linie 70 in 11, welche die Axialprojektion
der Umfangsfläche 7 der Hülse 1a auf
die Außenseite 34 des Montageteils 2a darstellt.A similar situation is in the 10 and 11 shown embodiment. Here are the rags 17 offset radially inward, so that between the peripheral surface 7 the sleeve 1a and the outside 18 the cloth 17 a radial shoulder 69 is available. The maximum distance 33 the outsides 18 the cloth 17 is slightly smaller than the diameter 30 of the through hole 29 so the rag 17 in the prefabricated state according to 10 located sleeve 1a in the through hole 29 can be inserted. The radial shoulders 69 and in the circumferential direction adjoining areas of the end wall 13 rely on the hole edge area 46 from what's indicated by the dashed line 70 in 11 , which is the axial projection of the peripheral surface 7 the sleeve 1a on the outside 34 of the mounting part 2a represents.
Ausführungsvariante 2:Variant 2:
Bei
der in 15ff. gezeigten Variante sind die
Lappen 17 nicht an der Hülse 1b sondern
an dem Montageteil 2b angeformt. Die Lappen 17 sind
aus dem Montageteil 2b freigeschnitten, wobei vorzugsweise
zwei bezüglich der Mittellängsachse 16 der Hülse 1b bzw.
des Durchgangsloches 29 im Montagteil 2b diametral
gegenüberliegende Lappen 17 vorhanden sind. Im
Durchgangsloch 29 bzw. in dessen Lochrandbereich sind durch
den Freischnitt der Lappen 17 Ausnehmungen 73 gebildet,
die mit dem Durchgangsloch 29 verbunden sind. Die Hülse 1b hat einen
in Umfangsrichtung durchgehenden bzw. ringförmig geschlossenen Flansch 8.
Dessen Außendurchmesser 88 ist geringfügig
kleiner als der auf der Außenseite 34 des Montageteils 2b gemessene
Abstand 75 zwischen den Lappen 17. Zur Herstellung der
Verbindung zwischen Hülse 1b und Montageteil 2b werden
die Lappen 17, nachdem die Hülse 1b mit ihrem
Flansch 8 auf das Montageteil 2b aufgesetzt ist,
etwa radial nach innen umgebogen, was in der linken Hälfte
von 15 durch den Pfeil 76 angedeutet ist.
Die die Ausnehmungen 73 verbindenden Randbereiche 67 des
Durchgangsloches 29 verlaufen auf einer Kreisbahn, deren
lichte Weite bzw. Durchmesser 77 etwa dem Innendurchmesser 6 der
Hülse 1b entspricht. In diesem Fall stützt
sich die zylindrische Wand 4 unmittelbar auf dem Montageteil 2b bzw. dem
Lochrandbereich 46 ab. Eine solche Abstützung kann
auch dadurch erreicht werden, dass das Durchgangsloch 29 insgesamt
eine rechteckige Form aufweist, wie in 18 dargestellt
ist. Die Breite 79 des Durchgangsloches 29 kann
hier so gewählt sein, dass sie etwa dem Innendurchmesser 6 der
Hülse 1b entspricht. Jedenfalls muss das Durchgangsloch 29 insgesamt
so bemessen sein, dass der Fixierabschnitt 49 des Befestigers 38 hindurch
passt. Bei dem in 18 gezeigten Montageteil 2b stützt
sich die Hülse 1b mit ihrem Flansch 8 und
ihrer Stirnseite 13 auf den das Durchgangsloch flankierenden
Flächenbereichen 80 ab.At the in 15 ff. Variant shown are the lobes 17 not on the sleeve 1b but on the mounting part 2 B formed. The rags 17 are from the assembly part 2 B cut free, with two preferably with respect to the central longitudinal axis 16 the sleeve 1b or the through hole 29 in the assembly part 2 B diametrically opposite lobes 17 available. In the through hole 29 or in the hole edge area are by the free cut of the cloth 17 recesses 73 formed with the through hole 29 are connected. The sleeve 1b has a circumferentially continuous or annularly closed flange 8th , Its outer diameter 88 is slightly smaller than the one on the outside 34 of the mounting part 2 B measured distance 75 between the rags 17 , For making the connection between sleeve 1b and mounting part 2 B become the rags 17 after the sleeve 1b with her flange 8th on the mounting part 2 B is attached, bent approximately radially inwards, which in the left half of 15 through the arrow 76 is indicated. The recesses 73 connecting border areas 67 of the through hole 29 run on a circular path, whose clear width or diameter 77 about the inside diameter 6 the sleeve 1b equivalent. In this case, the cylindrical wall is supported 4 directly on the mounting part 2 B or the hole edge area 46 from. Such a support can also be achieved in that the through hole 29 has a generally rectangular shape, as in 18 is shown. The width 79 of the through hole 29 can be chosen here so that it is about the inner diameter 6 the sleeve 1b equivalent. Anyway, the through hole needs 29 total be sized so that the fixing section 49 of the fastener 38 fits through. At the in 18 shown assembly part 2 B the sleeve is supported 1b with her flange 8th and her front page 13 on the through-hole flanking surface areas 80 from.
Bei
der Herstellung der Lappverbindung zwischen der Hülse 1b und
dem Montageteil 2b werden die Lappen 17 mit einer
sich in Axialrichtung erstreckenden Kraftkomponente, angedeutet
durch den Pfeil 83 in 15, derart
beaufschlagt, dass ein sich unterhalb der Lappen 17 befindlicher
Bereich 84 des Flansches 8 in die Ausnehmungen 73 des
Montageteils 2b hinein gedrückt wird. Dadurch
entsteht, wie bei der weiter oben beschriebenen Ausführungsvariante
auch, eine Drehfixierung zwischen Hülse 1b und Montageteil 2b.
Außerdem werden die der Verformung unter zogenen Bereiche 84 des
Flansches 8 soweit in die Ausnehmungen 73 hineingedrückt,
dass die ursprüngliche Unterseite 14 des Flansches 8 an diese
Stelle mit der Montagefläche 35 des Montageteils 2b fluchtet.
Zum einen ist dadurch eine planebene Anlage des Montageteils 2b an
der Gegenfläche 60 der Unterkonstruktion 59 gewährleistet.
Außerdem wird dadurch die Auflagefläche im Lochrandbereich 46 insgesamt
vergrößert. Die Verdrängung des Bereichs 84 in
die Ausnehmungen 73 wird dadurch erleichtert, dass die
Breite 20 der Lappen 17 kleiner ist als die lichte
Weite 10 der Ausnehmungen 73, so dass, wenn die
Lappen nach innen gebogen sind, zwischen ihnen und dem sie flankierenden
Rand der Ausnehmungen 73 ein Spalt 23 vorhanden
ist.In the production of Lappverbindung between the sleeve 1b and the mounting part 2 B become the rags 17 with a force component extending in the axial direction, indicated by the arrow 83 in 15 , so applied, that a below the cloth 17 located area 84 of the flange 8th in the recesses 73 of the mounting part 2 B is pressed into it. This creates, as in the embodiment variant described above, a rotational fixation between the sleeve 1b and mounting part 2 B , In addition, the deformation under undressed areas 84 of the flange 8th so far into the recesses 73 pushed in that the original bottom 14 of the flange 8th at this point with the mounting surface 35 of the mounting part 2 B flees. On the one hand this is a flat system of the mounting part 2 B on the opposite surface 60 the substructure 59 guaranteed. In addition, thereby the bearing surface in the hole edge area 46 overall enlarged. The suppression of the area 84 in the recesses 73 is facilitated by the width 20 the cloth 17 is smaller than the clear width 10 the recesses 73 in that, when the flaps are bent inward, between them and the edge of the recesses flanking them 73 A gap 23 is available.
Auch
die zweite Ausführungsvariante kann mit einem oder mehreren
Befestigern 38 verliersicher bestückt werden,
wie die bei der Variante in 12–14 gezeigt
ist.Also, the second embodiment can with one or more fasteners 38 be fitted captive, as in the variant in 12 - 14 is shown.
Bei
beiden Ausführungsvarianten kann optimal ein weiteres Montageteil 85 mit
Abstand zu dem an der Grundkonstruktion 59 fixierten Montageteil 2b befestigt
werden. Das Montageteil 85 weist ein Durchgangsloch 86 auf,
welches im Montagezustand (19) von
dem Schaft 47 eines Befestigers 38 durchgriffen
ist. Dabei stützt sich der Kopf 40 bzw. sein Flansch 43 am
Montageteil 85 ab und presst dieses mit seiner dem Kopf 40 abgewandten
Seite 87 an die Hülse 1b. Der Durchmesser 89 des
Durchgangsloches 86 ist kleiner als der Außendurchmesser 5 der zylindrischen
Wand 4 und größer als der Durchmesser 53 des
gewindefreien Schaftabschnitts 50.In both variants can optimally another mounting part 85 at a distance from that at the basic construction 59 fixed mounting part 2 B be attached. The mounting part 85 has a through hole 86 which, in the assembled state ( 19 ) of the shaft 47 a fastener 38 is penetrated. In doing so, the head is supported 40 or its flange 43 on the assembly part 85 and press this with his head 40 opposite side 87 to the sleeve 1b , The diameter 89 of the through hole 86 is smaller than the outside diameter 5 the cylindrical wall 4 and larger than the diameter 53 of the unthreaded shaft portion 50 ,
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list
The documents listed by the applicant have been automated
generated and is solely for better information
recorded by the reader. The list is not part of the German
Patent or utility model application. The DPMA takes over
no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- DE 102008011271
B3 [0001] DE 102008011271 B3 [0001]
-
- US 6280132 B1 [0001] - US 6280132 B1 [0001]
-
- US 2002/0106257 A1 [0001] US 2002/0106257 A1 [0001]